KR100481750B1

KR100481750B1 - Manufacturing Method of Optical Film Chip and Optical Film Chip Intermediates

Info

Publication number: KR100481750B1
Application number: KR10-1998-0013194A
Authority: KR
Inventors: 쓰네지 다케모토; 나오야스 노기
Original assignee: 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤
Priority date: 1997-04-16
Filing date: 1998-04-14
Publication date: 2005-09-02
Also published as: KR19980081373A; TW473619B; CN1145810C; CN1196489A

Abstract

띠 모양의 광학 필름을 절단하여 광학 필름 칩 중간체로 하고 광학 필름 칩 중간체를 다시 절단하여 다수의 광학 필름 칩을 제조하는 광학 필름 칩의 제조방법으로서, 띠 모양의 광학 필름을 광학 필름의 광학 축 방향에 대해 소정의 방향성을 갖는 제1 기준 방향에 따라 절단하는 동시에 제1 기준 방향에 대해 직각인 제2 기준 방향에 따라서도 절단함으로써 사다리꼴 모양의 광학 필름 칩 중간체를 제조하는 공정을 포함하는 광학 필름 칩의 제조방법 및 당해 광학 필름 칩 중간체를 제공한다.A method of manufacturing an optical film chip in which a band-shaped optical film is cut to form an optical film chip intermediate, and the optical film chip intermediate is cut again to produce a plurality of optical film chips. An optical film chip comprising a step of manufacturing a trapezoidal optical film chip intermediate by cutting along a first reference direction having a predetermined orientation with respect to the second reference direction and also cutting along a second reference direction perpendicular to the first reference direction. It provides a method for producing and an optical film chip intermediate.

이러한 제조방법을 사용하여 광학 필름 칩 중간체를 절단하는 경우, 항상 일정한 기준 위치에서 절단을 개시할 수 있다. 또한, 광학 필름 칩 중간체는 하중 중심점이 편심되어 있으므로 안정적으로 적층 및 포장할 수 있으며 포장량을 증가시킬 수 있는 이외에 광학 필름 칩 중간체로부터 광학 필름 칩을 수득할 때에 발생하는 말단재를 감소시킬 수 있으므로 종래보다 작업성 및 가장자리를 잘라내는 효율에서 우수한 효과를 발휘한다.When the optical film chip intermediate is cut using this manufacturing method, cutting can always be started at a constant reference position. In addition, the optical film chip intermediates can be stably stacked and packaged because of the eccentric center of load, and can increase the amount of packaging, thereby reducing the end materials generated when obtaining the optical film chips from the optical film chip intermediates. Excellent effect on workability and edge cutting efficiency.

Description

Method for manufacturing optical film chip and optical film chip intermediate

본 발명은 액정 표시 장치 등에 적절하게 사용되는 광학 필름 칩의 제조방법 및 광학 필름 칩 중간체에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing an optical film chip and an optical film chip intermediate that are suitably used in liquid crystal display devices and the like.

편광 필름이나 위상차 필름 등을 위시한 광학 필름이, 예를 들면, 액정 표시 장치(이하, LCD라고 호칭한다) 등에 일반적으로 사용되고 있다. 이러한 광학 필름은 이의 광학축이 목적하는 LCD의 설계치와 정확하게 일치하는 상태에서 LCD에 도입되어야 한다. 여기서, 광학 축이란 편광 필름의 경우에는 흡수축이고 위상차 필름의 경우에는 지연상축 또는 진행상축이다.BACKGROUND OF THE INVENTION An optical film including a polarizing film, a retardation film, or the like is generally used, for example, in a liquid crystal display device (hereinafter referred to as LCD). Such an optical film should be introduced into the LCD with its optical axis exactly matching the design value of the desired LCD. Here, an optical axis is an absorption axis in the case of a polarizing film, and a retardation axis or a progression axis in the case of a retardation film.

예를 들면, 편광 필름은 360° 모든 방향에서 진동하는 빛 중에서 일정한 방향으로 진동하는 빛만을 통과시키고 그 이외의 방향에서 진동하는 빛은 차단한다. 당해 편광 필름을 사용하는 예를 들면, LCD는 편광 필름과 액정 재료의 분자를 배향함으로써 빛의 통과 및 차단이 제어된다.For example, the polarizing film passes only the light vibrating in a certain direction among the light vibrating in all directions of 360 °, and blocks the light vibrating in other directions. In the case of using the polarizing film, for example, the LCD controls light passing and blocking by orienting molecules of the polarizing film and the liquid crystal material.

액정 분자가 비틀림 배열되어 있는 LCD에서는 전압이 인가되지 않을 때에 화면의 색이 검게 되는 경우와 하얗게 되는 경우가 있으며, 정상적인 흑색과 정상적인 백색으로 나누어진다.In liquid crystal molecules in which the liquid crystal molecules are twisted, the color of the screen may become black or white when no voltage is applied, and is divided into normal black and normal white.

정상적인 흑색에서는, 도 5a에 도시된 바와 같이, 예를 들면, 액정 분자(51)의 비틀림 각이 90°인 경우, 액정 분자(51)의 양측에 설치되는 2장의 편광 필름(52a), (52b)의 흡수축의 방향(이하, 편광 필름의 당해 흡수축의 방향 및 위상차 필름의 지연상축 또는 진행상축의 방향을 모두 광학축 방향이라고 기재한다)이 평행해진다. 따라서, 한쪽의 편광 필름(52a)을 통과하여 액정 분자의 비틀림에 따라 진행하는 빛은 다른쪽의 편광 필름(52b)에 의해 차단된다. 따라서, 편광 필름(52b) 측을 화면 측으로 하는 경우, 화면은 검게 된다.In normal black, as shown in FIG. 5A, for example, when the torsion angle of the liquid crystal molecules 51 is 90 °, two polarizing films 52a and 52b provided on both sides of the liquid crystal molecules 51 are provided. Direction of the absorption axis (hereinafter, both the direction of the absorption axis of the polarizing film and the direction of the retardation axis or the progress image axis of the retardation film are described as optical axis directions). Therefore, the light which passes along one polarizing film 52a and progresses along the twist of the liquid crystal molecules is blocked by the other polarizing film 52b. Therefore, when making the polarizing film 52b side into a screen side, a screen becomes black.

한편, 정상적인 백색에서는, 상기한 도 5b에 도시된 바와 같이, 액정 분자(51)의 양측에 설치되는 2장의 편광 필름(53a), (53b)의 편광 방향이 직교한다. 따라서, 한쪽의 편광 필름(53a)을 통과하여 액정 분자의 비틀림에 따라 진행하는 빛은 다른쪽의 편광 필름(53b)도 통과한다. 따라서, 편광 필름(53b) 측을 화면 측으로 하는 경우, 화면은 하얗게 된다.On the other hand, in normal white, as shown in FIG. 5B, the polarization directions of the two polarizing films 53a and 53b provided on both sides of the liquid crystal molecules 51 are orthogonal to each other. Therefore, the light which passes along one polarizing film 53a and progresses along the twist of the liquid crystal molecules also passes through the other polarizing film 53b. Therefore, when the polarizing film 53b side is used as the screen side, the screen becomes white.

이와 같이 상기 편광 필름을 위시한 광학 필름을 LCD에 사용하는 경우, 액정 분자의 비틀림 방향에 따라 축 방향을 설정하는 것이 필요하다. 따라서, 이러한 광학 필름의 축 방향은 액정 분자의 비틀림 방향에 상응하며, 이들 광학 필름의 예를 들면, 길이 방향(연신 방향)에 대해 어떤 특정한 각도 θ 만큼 경사지는 것이 필요하다.Thus, when using the optical film including the said polarizing film for LCD, it is necessary to set an axial direction according to the twisting direction of a liquid crystal molecule. Therefore, the axial direction of such an optical film corresponds to the torsional direction of the liquid crystal molecules, and it is necessary to be inclined by some specific angle θ with respect to, for example, the longitudinal direction (stretching direction) of these optical films.

통상적으로, 광학 필름은, 도 6에 도시된 바와 같이, 우선 띠 모양의 광학 필름[제1 띠 모양 필름(31)]으로서 제조되며, 제1 띠 모양 필름(31)을 절단함으로써 광학 필름 칩으로서 LCD에 도입하여 사용된다. 이때에 축 방향 SD₀는 제1 띠 모양 필름(31)의 예를 들면, 길이 방향(연신 방향)에 일치한다.Usually, as shown in FIG. 6, an optical film is manufactured as a strip | belt-shaped optical film (1st strip | belt-shaped film 31) first, and cut | disconnects the 1st strip | belt-shaped film 31 as an optical film chip | tip. It is introduced and used in LCD. At this time, the axial direction SD ₀ corresponds to the longitudinal direction (stretching direction) of the 1st strip | belt-shaped film 31, for example.

따라서, 축 방향 SD₀에 대해 소정의 방향성을 갖는 광학 필름 칩을 수득하기 위해, 상기 도면에 도시된 바와 같이, 우선 제1 띠 모양 필름(31)을 절단하여 광학 필름 칩 중간체로서 장방형 모양의 제2 띠 모양 필름(32)을 수득한다. 그리고, 이러한 제2 띠 모양 필름(32)을 절단하여 원하는 크기 및 형상을 갖는 다수의 광학 필름 칩(예를 들면, 직사각형의 광학 필름 칩)을 수득한다.Therefore, in order to obtain an optical film chip having a predetermined orientation with respect to the axial direction SD ₀ , as shown in the drawing, first, the first strip-shaped film 31 is cut to form a rectangular shaped film as an optical film chip intermediate. A two strip film 32 is obtained. Then, the second strip-shaped film 32 is cut to obtain a plurality of optical film chips (for example, rectangular optical film chips) having a desired size and shape.

이때에, 제1 띠 모양 필름(31)은 도면에 A₁ B₁ C₁ D₁으로 나타내는 장방형 모양의 제2 띠 모양 필름(32)을 수득하기 위해 제1 띠 모양 필름(31)의 길이 방향에 따라 절단(2분할)하는 동시에 길이 방향에 수직인 방향(이하, 폭 방향이라고 기재한다)에 따라서도 소정 폭으로 절단한다. 또한, 제1 띠 모양 필름(31)의 폭 방향 양단 측은 수득된 광학 필름 칩의 성능을 일정하게 갖추어야 하며 제1 띠 모양 필름(31)의 길이 방향에 따라 폭 방향으로 소정 폭 만큼 절단한다.At this time, the first strip-shaped film 31 is in the longitudinal direction of the first strip-shaped film 31 in order to obtain a second strip-shaped film 32 having a rectangular shape represented by A ₁ B ₁ C ₁ D ₁ in the drawings. In addition, it cut | disconnects (2 dividing) along and cuts to predetermined width also along the direction perpendicular | vertical to a longitudinal direction (it describes as a width direction hereafter). Moreover, the width direction both ends of the 1st strip | belt-shaped film 31 should be equipped with the performance of the obtained optical film chip | tip uniformly, and it cut | disconnects by the predetermined width to the width direction along the longitudinal direction of the 1st strip | belt-shaped film 31. FIG.

제2 띠 모양 필름(32)은, 예를 들면, 1200mm 각의 적재대(11)(참조: 도 7)를 사용하는(단, 절단 톱니로 절단할 수 있는 유효 치수를 1140mm로 한다) 경우, 제1 띠 모양 필름(31)의 유효 폭[제1 띠 모양 필름(31)의 폭 방향의 이용 가능 폭]이 1000mm이면, 예를 들면, ｜A₁B₁｜(A₁B₁ 사이의 길이라는 의미, 이하 동일)=｜C₁D₁｜=500mm 및 ｜A₁C₁｜=｜B₁D₁｜=1000mm의 크기로 절단하여 수득할 수 있다.When the 2nd strip | belt-shaped film 32 uses the loading stand 11 (refer FIG. 7) of 1200 mm angle, for example (but the effective dimension which can be cut | disconnected with a saw tooth is 1140 mm), If the effective width [the usable width | variety of the width direction of the 1st strip | belt-shaped film 31] of the 1st strip | belt-shaped film 31 is 1000 mm, for example, length between | A ₁ B ₁ | (A ₁ B ₁ Meaning), the same below) = | C ₁ D ₁ | = 500mm and | A ₁ C ₁ | = | B ₁ D ₁ | = 1000mm It can obtain by cutting to the magnitude | size.

이어서, 제2 띠 모양 필름(32)은 광학 필름 칩을 수득하기 위해 도 7에 도시한 바와 같이 적재대(11) 위에 적재하고, 축 방향 SD₀에 대해 어떤 특정한 방향성을 갖는 제1 기준 방향 SD₁에 따라 소정 폭으로 절단하는 동시에 제1 기준 방향 SD₁에 대해 수직인 제2 기준 방향 SD₂에 따라서도 소정 폭으로 절단한다. 그 결과, 제1 기준 방향 SD₁에 평행인 1쌍의 마주보는 변과 제2 기준 방향 SD₂에 평행인 1쌍의 마주보는 변으로 이루어진 예를 들면, 직사각형의 광학 필름 칩(직사각형 필름 33)이 수득된다.Subsequently, the second strip-shaped film 32 is loaded on the mounting table 11 as shown in FIG. 7 to obtain an optical film chip, and has a first reference direction SD having some specific orientation with respect to the axial direction SD ₀ . according to _one according to the perpendicular to the second reference direction SD SD ₁ ₂ for the same time the first reference direction is cut into a predetermined width is also cut to a predetermined width. As a result, for example, a rectangular optical film chip (rectangular film 33) consisting of a pair of opposing sides parallel to the first reference direction SD ₁ and a pair of opposing sides parallel to the second reference direction SD ₂ . Is obtained.

여기서, 제2 띠 모양 필름(32)의 각 변 및 축 방향 SD₀, 제1 기준 방향 SD₁과 제2 기준 방향 SD₂의 관계를 설명한다.Here, a second side, and each axis direction SD _0, the relationship between the first reference direction SD ₁ and the second reference direction SD of the _two band-shaped film (32).

제1 띠 모양 필름(31)에서 이의 축 방향 SD₀는 제1 띠 모양 필름(31)의 길이 방향과 평행하며 폭 방향과 직각을 이루고 있다. 따라서, 제2 띠 모양 필름(32)의 변 A₁C₁ 및 변 B₁D₁은 축 방향 SD₀와 평행하며, 변 A₁B₁ 및 변 C₁D₁은 축 방향 SD₀와 직각을 이루고 있다. 또한, 축 방향 SD₀는 제1 기준 방향 SD₁에 대해 각도 θ 만큼 경사지므로 변 A₁C₁ 및 변 B₁D₁은 제1 기준 방향 SD₁에 대해 각도 θ 만큼 경사진다. 그리고, 제2 기준 방향 SD₂는 제1 기준 방향 SD₁과 직각을 이루고 있다.The first SD ₀ thereof axially band-shaped film 31 is parallel with the first longitudinal direction of the band-shaped film 31, and forms the transverse direction at right angles. Therefore, the sides A ₁ C ₁ and sides B ₁ D ₁ of the second strip-shaped film 32 are parallel to the axial direction SD _0, and the sides A ₁ B ₁ and the sides C ₁ D ₁ are perpendicular to the axial direction SD ₀ . It is coming true. Further, since the axial direction SD ₀ is inclined by the angle θ with respect to the first reference direction SD ₁ , the sides A ₁ C ₁ and the side B ₁ D ₁ are inclined by the angle θ with respect to the first reference direction SD ₁ . The second reference direction SD ₂ is perpendicular to the first reference direction SD ₁ .

따라서, 제2 띠 모양 필름(32)을 절단하기 위해 제2 띠 모양 필름(32)을 적재대(11) 위에 적재할 때에 제2 띠 모양 필름(32)은 도시되지 않은 절단 장치의 절단 톱니에 대해 제1 기준 방향 SD₁ 또는 제2 기준 방향 SD₂가 평행으로 되도록 제2 띠 모양 필름(32)의 각 변이 각도 θ에 따라 경사진 상태로 적재된다.Therefore, when loading the second strip-shaped film 32 on the mounting table 11 to cut the second strip-shaped film 32, the second strip-shaped film 32 is placed on the cutting teeth of the cutting device (not shown). With respect to the first reference direction SD ₁ or the second reference direction SD ₂ , each side of the second strip-shaped film 32 is loaded in an inclined state according to the angle θ.

따라서, 상기한 크기의 제2 띠 모양 필름(32)을 1200mm 각의 적재대(11)에 적재하여 절단하는 경우에 1회의 절단으로 광학 필름 칩 중간체(제2 띠 모양 필름)를 2장 겹쳐서 절단할 수 있게 하면, 예를 들면, 1회의 처리 조작[적재대(11) 위에 적재된 광학 필름 칩 중간체에 대해 제1 기준 방향 SD₁에 따라 소정 폭으로 절단하는 조작과 제2 기준 방향 SD₂에 따라 소정 폭으로 절단하는 조작을 실시하는 것을 1회의 처리 조작으로 한다]으로 500mm×1000mm×2(시트)=1.0m²의 제2 띠 모양 필름(32)을 절단할 수 있게 된다.Therefore, when the second strip-shaped film 32 having the above-described size is loaded and cut on the mounting table 11 having a 1200 mm angle, two optical film chip intermediates (second strip-shaped film) are overlapped and cut in one cut. In this case, for example, in one processing operation (the operation of cutting to a predetermined width along the first reference direction SD ₁ with respect to the optical film chip intermediate loaded on the loading table 11 and the second reference direction SD ₂₎ . Accordingly, the second band-like film 32 of 500 mm x 1000 mm x 2 (sheet) = 1.0 m ² can be cut by performing an operation of cutting to a predetermined width.

그러나, 제1 띠 모양 필름(31)을 제1 띠 모양 필름(31)의 길이 방향 및 폭 방향에 따라 절단하여 일단 장방형 모양의 제2 띠 모양 필름(32)을 수득한 다음, 제2 띠 모양 필름(32)으로부터 원하는 크기를 갖는 직사각형 필름(33)을 제조하는 경우(방법 1), 도 7에 도시한 바와 같이 제2 띠 모양 필름(32)의 둘레 가장자리 부분의 전체 변에 소정 크기의 직사각형 필름(33)을 형성할 수 없는 말단재(34)등(도면 내에서 망목으로 나타낸다)이 각도 θ에 따라 큰 모양으로 생긴다. 따라서, 말단재(34) 등이 쓸데 없게 된다.However, the first strip-shaped film 31 is cut along the longitudinal direction and the width direction of the first strip-shaped film 31 to obtain a second strip-shaped film 32 having a rectangular shape, and then the second strip-shaped film. When manufacturing a rectangular film 33 having a desired size from the film 32 (method 1), as shown in FIG. 7, a rectangle of a predetermined size is formed on the entire side of the peripheral edge portion of the second strip-shaped film 32. The end material 34 etc. (not shown by a mesh in a figure) which cannot form the film 33 arise in large shape according to the angle (theta). Therefore, the end material 34 or the like becomes unnecessary.

따라서, 광학 필름의 말단재(34) 등을 감소시키고, 가장자리를 잘라내는 효율을 향상시킬 수 있는 광학 필름 칩의 제조방법이 요망되고 있다.Therefore, there is a demand for a method of manufacturing an optical film chip capable of reducing the end material 34 of the optical film and the like and improving the efficiency of cutting the edges.

따라서, 본원 발명자들은 광학 필름 칩의 가장자리를 잘라내는 효율을 향상시키려고 제1 띠 모양 필름을 절단하고 광학 필름 칩 중간체로서 평행사변형 모양의 제2 띠 모양 필름을 수득한 다음, 제2 띠 모양 필름으로부터 원하는 크기 및 형상을 갖는 광학 필름 칩을 제조하는 방법(방법 2)을 생각했다.Therefore, the present inventors cut the first strip-shaped film to obtain the efficiency of cutting the edges of the optical film chip and obtain a parallel strip-shaped second strip-shaped film as the optical film chip intermediate, and then from the second strip-shaped film A method (method 2) of manufacturing an optical film chip having a desired size and shape was considered.

이러한 경우에, 우선 도 8에 도시된 바와 같이 제1 띠 모양 필름(41)을 제1 띠 모양 필름(41)의 길이 방향(축 방향 SD₀)에 따라 절단(2분할)하는 동시에 축 방향 SD₀에 대해 어떤 특정한 방향성을 갖는 제1 기준 방향 SD₁에 따라서도 소정 폭으로 절단함으로써 도면 내의 축 방향 SD₀에 평행인 1쌍의 마주보는 변 A₂C₂, B₂D₂ 및 제1 기준 방향 SD₁에 평형인 1쌍의 마주보는 변 A₂B₂, C₂D₂로 이루어진 평행사변형 모양의 제2 띠 모양 필름(42)을 제조한다. 또한, 통상적으로 제1 띠 모양 필름(41)의 길이 방향 양단측은 수득된 광학 필름 칩의 성능을 일정하게 갖추어야 하며 제1 띠 모양 필름(41)의 길이 방향에 따라 폭 방향으로 소정 폭만큼 절단한다.In this case, first, as shown in FIG. 8, the first strip-shaped film 41 is cut (divided into two) along the longitudinal direction (axial direction SD ₀ ) of the first strip-shaped film 41, and at the same time, the axial direction SD is removed. according to a first reference direction SD ₁ having a certain direction about the _{0 °} side opposite of one pairs parallel to the axial direction SD ₀ in the figure by cutting at a predetermined width _{_{_{a 2 C 2, B 2 D}}} 2 and the first reference A parallel strip-shaped second band-like film 42 composed of a pair of opposite sides A ₂ B ₂ and C ₂ D ₂ that is equilibrated in the direction SD ₁ is produced. In general, both ends of the first strip-shaped film 41 in the longitudinal direction must have a constant performance of the obtained optical film chip and are cut by a predetermined width in the width direction along the length direction of the first strip-shaped film 41. .

제2 띠 모양 필름(42)은 1200mm 각(角)의 절재대(11)를 사용하는(단, 절단 톱니로 절단할 수 있는 유효 치수를 1140mm로 한다) 경우, 제1 띠 모양 필름(41)의 유효 폭[제1 띠 모양 필름(41)의 폭 방향에서의 이용 가능 폭]이 1000mm 폭이면, 예를 들면, ｜A₂C₂｜=｜B₂D₂｜=650mm, 변 A₂B₂와 변 C₂D₂간의 거리 460mm, 변 A₂C₂와 변 B₂D₂ 간의 거리 500mm, <A₂C₂D₂(변 A₂C₂와 변 C₂D₂가 이루는 각도) 및 <A₂B₂D₂(변 A₂B₂와 변 B₂D₂가 이루는 각도), 즉 θ가 대체로 45°로 되도록 절단할 수 있다.The 2nd strip | belt-shaped film 42 is the 1st strip | belt-shaped film 41 in the case of using the cutting edge 11 of 1200 mm square (the effective dimension which can be cut | disconnected by a saw tooth is 1140 mm). If the effective width of [the usable width in the width direction of the first strip-shaped film 41] is 1000 mm wide, for example, | A ₂ C ₂ | = | B ₂ D ₂ | = 650mm, the side A ₂ B Distance between ₂ and side C ₂ D ₂ 460 mm, distance between side A ₂ C ₂ and side B ₂ D ₂ 500 mm, <A ₂ C ₂ D ₂ (the angle between side A ₂ C ₂ and side C ₂ D ₂ ) and <A ₂ B ₂ D ₂ (angle formed between sides A ₂ B ₂ and sides B ₂ D ₂ ), that is, θ can be cut to be approximately 45 °.

이어서, 제2 띠 모양 필름(42)은 광학 필름 칩을 수득하기 위해 도 9에 도시된 바와 같이 적재대(11) 위에 적재하고, 제1 기준 방향 SD₁에 따라 소정 폭으로 절단하는 동시에 제1 기준 방향 SD₁에 대해 수직인 제2 기준 방향 SD₂에 따라서도 소정 폭으로 절단한다. 그 결과, 제1 기준 방향 SD₁에 평행인 1쌍의 마주보는 변 및 제2 기준 방향 SD₂에 평행인 1쌍의 마주보는 변으로 이루어진 예를 들면, 직사각형의 광학 필름 칩[직사각형 필름(43)]이 수득된다.Subsequently, the second strip-shaped film 42 is loaded on the mounting table 11 as shown in FIG. 9 to obtain an optical film chip, cut into a predetermined width according to the first reference direction SD ₁ , and simultaneously according to a second reference direction perpendicular to the reference direction SD ₂ for SD ₁ also it is cut to a predetermined width. As a result, for example, a rectangular optical film chip (rectangular film 43) consisting of a pair of opposing sides parallel to the first reference direction SD ₁ and a pair of opposing sides parallel to the second reference direction SD ₂ . )] Is obtained.

여기서, 제2 띠 모양 필름(42)의 각 변 및 축 방향 SD₀, 제1 기준 방향 SD₁과 제2 기준 방향 SD₂의 관계를 설명한다.Here, a second side, and each axis direction SD _0, the relationship between the first reference direction SD ₁ and the second reference direction SD of the _two band-shaped film (42).

제1 띠 모양 필름(41)에서 이의 축 방향 SD₀는 제1 띠 모양 필름(41)의 길이 방향과 평행하다. 따라서, 제2 띠 모양 필름(42)의 변 A₂C₂와 변 B₂D₂는 축 방향 SD₀와 평행하다. 또한, 제1 기준 방향 SD₁에 평행인 변 A₂B₂와 변 C₂D₂는 축 방향 SD₀에 대해 각도 θ 만큼 경사진다. 또한 제2 기준 방향 SD₂는 제1 기준 방향 SD₁과 직각을 이루므로 변 A₂B₂ 및 변 C₂D₂에 수직이다.In the first strip-shaped film 41, its axial direction SD ₀ is parallel to the longitudinal direction of the first strip-shaped film 41. Therefore, the sides A ₂ C ₂ and the sides B ₂ D ₂ of the second strip-shaped film 42 are parallel to the axial direction SD ₀ . Further, the sides A ₂ B ₂ and sides C ₂ D ₂ parallel to the first reference direction SD ₁ are inclined by the angle θ with respect to the axial direction SD ₀ . In addition, since the second reference direction SD ₂ is perpendicular to the first reference direction SD ₁ , it is perpendicular to the sides A ₂ B ₂ and the sides C ₂ D ₂ .

따라서, 제2 띠 모양 필름(42)을 절단하기 위해 제2 띠 모양 필름(42)을 적재대(11) 위에 적재할 때에, 도시되지 않은 절단 장치의 절단 톱니에 대해 제1 기준 방향 SD₁이 평행하게 되도록 변 A₂B₂ 및 변 C₂D₂를 절단 톱니에 대해 평행하게 적재한다. 또한, 절단 톱니에 대해 제2 기준 방향 SD₂가 평행하게 되도록 변 A₂B₂와 변 C₂D₂를 절단 톱니에 대해 수직하게 적재한다.Thus, the second strip when the load on the second load the band-like film (42) to (11) to cut the film 42, the first for the cutting teeth of an unillustrated cutting device 1, the reference direction SD ₁ is Load the sides A ₂ B ₂ and the sides C ₂ D ₂ parallel to the cutting teeth so that they are parallel. Further, the sides A ₂ B ₂ and the sides C ₂ D ₂ are loaded perpendicular to the cutting teeth so that the second reference direction SD ₂ is parallel to the cutting teeth.

상기한 방법 2를 사용하는 경우, 도 9에 도시된 바와 같이 제2 띠 모양 필름(42)의 둘레 가장자리 부분에서 마주보는 2변(변 A₂C₂, B₂D₂)에만 소정 크기의 직사각형 필름(43)을 형성할 수 있는 단말재(44)등(도면 내에서 망목으로 나타낸다)이 각도 θ에 따라 톱 모양으로 생긴다.In the case of using the above-described method 2, as shown in FIG. 9, a rectangle of a predetermined size is formed on only two sides (sides A ₂ C ₂ and B ₂ D ₂ ) facing from the peripheral edge portion of the second strip-shaped film 42. The terminal member 44 etc. (shown by a mesh in a figure) which can form the film 43 arise in saw shape according to the angle (theta).

따라서, 방법 2는 제2 띠 모양 필름(32)의 둘레 가장자리 부분에서 모든 변에 말단재(34) 등이 생기는 방법 1과 비교하여 쓸데 없는 부분이 적어진다.Therefore, the method 2 becomes less useless compared with the method 1 in which the terminal material 34 etc. generate | occur | produce in all the edges in the peripheral edge part of the 2nd strip | belt-shaped film 32. As shown in FIG.

그러나, 방법 2는 방법 1과 비교하여 쓸데 없는 부분이 적어지지만 제2 띠 모양 필름(32)의 둘레 가장자리 부분에서 두 변에 말단재(44) 등이 생기므로 아직 충분한 방법이라고 하기 어렵다.However, the method 2 is less sufficient than the method 1 because the end portion 44 and the like are formed at two sides at the peripheral edge portion of the second strip-shaped film 32.

또한, 방법 2는 상기한 크기의 제2 띠 모양 필름(42)을 1200mm 각의 적재대(11)에 적재하여 절단하는 경우에 1회의 절단으로 광학 필름 칩 중간체[제2 띠 모양 필름(42)]를 2장 겹쳐서 절단할 수 있도록 하면, 적재대(11)에는 제2 띠 모양 필름(42)을 2개 장소에 적재할 수 있지만 1회의 처리 조작으로는 500mm×460mm×4(시트)=0.92m²의 제2 띠 모양 필름(42)을 절단할 수 밖에 없다.In addition, the method 2 is an optical film chip intermediate [second strip | belt-shaped film 42 by one cutting | disconnection in the case where the 2nd strip | belt-shaped film 42 of the size mentioned above is mounted and cut | disconnected on the mounting base 11 of 1200 mm angle. ] Can be cut by stacking two sheets, but the 2nd strip | belt-shaped film 42 can be loaded in two places in the loading stand 11, but 500 mm x 460 mm x 4 (sheet) = 0.92 by one processing operation. no choice but to cut the second band-shaped film 42 of m ^2.

또한, 본원 발명자들이 다시 검토한 결과, 방법 1 및 방법 2는 하기에 기재된 문제점이 있는 것을 알 수 있다.In addition, as a result of the present inventors reviewing again, it can be seen that the method 1 and the method 2 have the problems described below.

결국, 방법 1 및 방법 2는 모두 제2 띠 모양 필름(32) 또는 제2 띠 모양 필름(42)을 절단하여 직사각형 필름(33) 또는 직사각형 필름(43)을 수득할 때에 어느 위치에서 가장자리를 잘라내는 효율이 가장 향상되는가를 상기한 각도 θ나 직사각형 필름(33), (43)의 크기 등에 따라 그때마다, 예를 들면, 컴퓨터로 시뮬레이션 절단을 실시하고 그 결과에 기초하여 절단 개시 위치인 기준 위치를 설정하지 않으면 안된다. 따라서, 방법 1 및 방법 2는 작업 효율이 양호하다고 하기 어렵다.As a result, both Method 1 and Method 2 cut off the edge at any position when cutting the second strip film 32 or the second strip film 42 to obtain the rectangular film 33 or the rectangular film 43. Is a reference position that is a cutting start position at each time according to the angle θ, the size of the rectangular films 33, 43, and the like, for example, by performing a computer simulation simulation and based on the result. Must be set. Therefore, it is difficult to say that Method 1 and Method 2 have good work efficiency.

또한, 방법 1 또는 방법 2로 제조하는 제2 띠 모양 필름(32) 또는 제2 띠 모양 필름(42)은 모두 이들 제2 띠 모양 필름(32), (42)을 절단할 때 또는 이들을 포장 및 출하할 때에 겉과 속을 혼동하기 쉽다는 문제점이 있다. 이와 같이, 제2 띠 모양 필름(32), (42)의 겉과 속이 반대로 되는 경우, 축 방향을 반전되기 때문에 제2 띠 모양 필름(32), (42)으로부터 수득되는 직사각형 필름(33), (43)을 사용한, 예를 들면, LCD는 정상적으로 기능 및 표시되지 않는 문제점을 일으킨다.Further, the second strip-shaped film 32 or the second strip-shaped film 42 produced by the method 1 or the method 2 both cuts or wraps them when cutting the second strip-shaped films 32, 42 and There is a problem that it is easy to confuse the outside and the inside when shipping. As described above, when the outer and inner sides of the second stripe films 32 and 42 are reversed, the rectangular films 33 obtained from the second stripe films 32 and 42 because the axial directions are reversed, For example, using (43), LCDs cause problems that do not function and display normally.

따라서, 제2 띠 모양 필름(32), (42)의 겉과 속의 혼동을 방지하기 위해서는 세심한 주의와 겉과 속의 확인을 필요로 하며, 이에 따라 작업성이 저하되는 문제점이 있다.Therefore, in order to prevent confusion between the outer and inner surfaces of the second strip-shaped films 32 and 42, careful attention and confirmation of the outer and inner sides are required, and thus workability is deteriorated.

또한, 제2 띠 모양 필름(32), (42)을 포장할 때에, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 소정의 크기를 갖는 골판지 등으로 이루어진 용기(21)의 중앙에 제2 띠 모양 필름(32), (42)의 예를 들면, 표면 측을 위로 하여 도시되지 않은 칸막이를 사용하여 몇개의 단으로 나누어 적층한다. 또한, 용기(21) 내의 말단측에는 이들 광학 필름 칩이 용기(21)에 접촉하거나 이동하는 것을 방지하기 위해 도시되어 있지는 않지만 스페이서가 설치되어 있다.In addition, when packing the 2nd strip | belt-shaped film 32 and 42, as shown in FIG.10 and FIG.11, the 2nd strip | belt-shaped in the center of the container 21 which consists of corrugated cardboard etc. which have a predetermined | prescribed magnitude | size. For example, the films 32 and 42 are laminated in several stages using a partition (not shown) with the surface side up. In addition, although not shown in the terminal side in the container 21 in order to prevent these optical film chips from contacting or moving to the container 21, a spacer is provided.

그러나, 방법 1 및 방법 2로 수득되는 제2 띠 모양 필름(32), (42)은 상기한 방법으로 포장하는 경우, 중심이 한점(광학 필름 칩 중간체의 대각선 중점) 만으로 이루어지므로 1단으로 적층할 수 있는 제2 띠 모양 필름(32), (42)의 갯수는 자연적으로 제한된다. 결국, 골판지 등의 용기(21)에 제2 띠 모양 필름(32), (42)을 포장하는 경우, 중심이 한점 만으로 이루어지면 안정성이 나쁘며 제2 띠 모양 필름(32), (42)의 말단 부분에 늘어짐이 발생하고 제2 띠 모양 필름(32), (42)이 손상될 염려가 있다. 따라서, 이러한 점으로부터, 상기한 방법 및 당해 방법을 사용하여 수득되는 제2 띠 모양 필름(32), (42)은 작업성이 양호하다고 하기 어렵다.However, when the second strip films 32 and 42 obtained by the method 1 and the method 2 are packaged by the above-described method, they are laminated in one step since the center is composed of only one point (the diagonal midpoint of the optical film chip intermediate). The number of the second strip-shaped films 32 and 42 that can be made is naturally limited. As a result, when the second strip-shaped films 32 and 42 are packaged in a container 21 such as corrugated cardboard, if the center is composed of only one point, the stability is poor and the ends of the second strip-shaped films 32 and 42 are closed. There is a fear that sagging occurs in the portion and the second strip-shaped films 32 and 42 are damaged. Therefore, from this point, it is hard to say that the above-mentioned method and the 2nd strip | belt-shaped films 32 and 42 obtained using this method have good workability.

본 발명은 상기한 문제점을 감안한 것이며, 이의 목적은 가장자리를 잘라내는 효율 및 작업성이 우수한 광학 필름 칩의 제조방법을 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 다른 목적은 가장자리를 잘라내는 효율 및 작업성이 우수한 광학 필름 칩 중간체를 제공하는 것이다.The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a method for producing an optical film chip having excellent edge cutting efficiency and workability. Another object of the present invention is to provide an optical film chip intermediate having excellent edge cutting efficiency and workability.

즉, 본 발명은 우선 제1로 띠 모양의 광학 필름을 절단하여 광학 필름 칩 중간체로 하고 광학 필름 칩 중간체를 다시 절단하여 다수의 광학 필름 칩을 제조하는 광학 필름 칩의 제조방법으로서, 띠 모양의 광학 필름을 당해 광학 필름의 광학 축 방향에 대해 소정의 방향성을 갖는 제1 기준 방향에 따라 절단하는 동시에 제1 기준 방향에 대해 직각인 제2 기준 방향에 따라서도 절단함으로써 사다리꼴 모양의 광학 필름 칩 중간체를 제조하는 공정을 포함하는 광학 필름 칩의 제조방법을 제공한다.That is, the present invention is a method of manufacturing an optical film chip that first cuts a strip-shaped optical film into an optical film chip intermediate, and then cuts the optical film chip intermediate again to produce a plurality of optical film chips. The trapezoidal optical film chip intermediate by cutting the optical film along the first reference direction having a predetermined direction with respect to the optical axial direction of the optical film, and also along the second reference direction perpendicular to the first reference direction. It provides a method for manufacturing an optical film chip comprising the step of manufacturing a.

또한, 본 발명은 제2로 광학 필름 칩 중간체를 제2 기준 방향에 평행인 변을 기준 위치로 하여 제2 기준 방향에 따라 절단하는 동시에 제1 기준 방향에 평행인 변을 기준 위치로 하여 제1 기준 방향에 따라서도 절단하는 공정을 포함하는 광학 필름 칩의 제조방법을 제공한다.In addition, the present invention is a second optical film chip intermediate body is cut along the second reference direction with the side parallel to the second reference direction as a reference position, and the first side with the side parallel to the first reference direction as the reference position It provides a manufacturing method of an optical film chip comprising a step of cutting along the reference direction.

상기한 제1의 구성에 따르면, 띠 모양의 광학 필름을 당해 광학 필름의 광학 축 방향에 대해 소정의 방향성을 갖는 제1 기준 방향에 따라 절단하는 동시에 제1 기준 방향에 대해 직각인 제2 기준 방향에 따라서도 절단함으로써 제1 기준 방향에 평행인 1쌍의 마주보는 변 및 제2 기준 방향에 평행인 변을 갖는 사다리꼴 모양의 광학 필름 칩 중간체를 수득할 수 있다.According to said 1st structure, the strip | belt-shaped optical film is cut | disconnected along the 1st reference direction which has predetermined | prescribed orientation with respect to the optical axial direction of the said optical film, and it is the 2nd reference direction orthogonal to a 1st reference direction By cutting also according to the present invention, a trapezoidal optical film chip intermediate having a pair of opposing sides parallel to the first reference direction and sides parallel to the second reference direction can be obtained.

따라서, 광학 필름 칩 중간체를 절단하는 경우에 절단 개시되는 기준 위치를 종래와 같이 제1 기준 방향의 광학 축 방향에 대한 방향성이나 광학 필름 칩의 크기 등에 따라 그때마다 시뮬레이션으로 설정할 필요가 없으며, 본 발명의 제2의 구성에 기재된 바와 같이 항상 일정한 기준 위치로부터 절단을 개시할 수 있으므로 작업성이 우수하다.Therefore, when cutting an optical film chip intermediate body, it is not necessary to set the reference position which starts cutting by simulation according to the directionality with respect to the optical axial direction of a 1st reference direction, the magnitude | size of an optical film chip, etc. conventionally, and this invention. As described in the second configuration, the cutting can always be started from a constant reference position, so the workability is excellent.

또한, 본 발명의 제1 또는 제2의 구성에 따르면, 광학 필름 칩 중간체가 사다리꼴 모양인 것으로 광학 필름 칩 중간체로부터 광학 필름 칩을 수득할 때에 당해 광학 필름 칩 중간체의 겉과 속을 혼동하는 것을 방지할 수 있으며, 비록 혼동된다고 해도, 용이하게 겉과 속을 맞출 수 있다. 따라서, 상기한 구성에 따르면, 종래보다 작업성을 향상시킬 수 있다.Further, according to the first or second configuration of the present invention, the optical film chip intermediate is trapezoidal, and when the optical film chip is obtained from the optical film chip intermediate, it is prevented from confusing the outside and the inside of the optical film chip intermediate. You can do it, and even if it's confusing, you can easily align it with the outside. Therefore, according to the said structure, workability can be improved compared with the former.

또한, 본 발명의 제1 또는 제2의 구성에 따르면, 광학 필름 칩 중간체로부터 광학 필름 칩을 수득할 때에 발생하는 쓸데 없는 말단재를 종래보다 감소시킬 수 있으므로 종래보다 가장자리를 잘라내는 효율이 우수하다.Moreover, according to the 1st or 2nd structure of this invention, since the unnecessary end material which arises when obtaining an optical film chip from an optical film chip intermediate can be reduced than before, the edge cutting efficiency is excellent compared with the conventional one. .

또한, 본 발명은 제3의 구성으로 광학 축 방향에 대해 소정의 방향성을 갖는 제1 기준 방향에 평행인 1쌍의 마주보는 변 및 제1 기준 방향에 대해 직각인 제2 기준 방향에 평행인 변을 갖는 사다리꼴 모양으로 형성된 광학 필름 칩 중간체를 제공한다.Further, the present invention provides a third configuration in which a pair of opposing sides parallel to the first reference direction having a predetermined direction with respect to the optical axis direction and a side parallel to the second reference direction perpendicular to the first reference direction. It provides an optical film chip intermediate formed in a trapezoidal shape having.

특히, 본 발명은 광학 축 방향에 대해 소정의 방향성을 갖는 제1 기준 방향에 평행인 1쌍의 마주보는 변, 당해 1쌍의 마주보는 변에 대해 직각인 다리(脚) 및 광학 축 방향과 평행인 다른 다리를 갖는 사다리꼴로 형성된 광학 필름 칩 중간체를 제공한다.In particular, the present invention relates to a pair of opposing sides parallel to the first reference direction having a predetermined orientation with respect to the optical axial direction, a leg perpendicular to the pair of opposing sides and parallel to the optical axial direction. An optical film chip intermediate formed in a trapezoid with different legs is provided.

상기한 제3의 구성에 따르면, 광학 필름 칩 중간체는, 광학 축 방향에 대해 소정의 방향성을 갖는 제1 기준 방향에 평행인 1쌍의 마주보는 변 및 제1 기준 방향에 대해 직각인 제2 기준 방향에 평행인 변, 즉, 1쌍의 마주보는 변에 대해 직각인 다리를 갖는 사다리꼴 모양으로 형성되므로 광학 필름 칩을 수득할 때에 절단 개시되는 기준 위치를 종래와 같이 제1 기준 방향의 광학 축 방향에 대한 방향성이나 광학 필름 칩의 크기 등에 따라 그때마다 시뮬레이션으로 설정할 필요가 없으며 항상 일정한 기준 위치에서 절단을 개시할 수 있다.According to the third configuration described above, the optical film chip intermediate includes a pair of opposing sides parallel to the first reference direction having a predetermined direction with respect to the optical axis direction and a second reference perpendicular to the first reference direction. Since the shape is formed in the shape of a trapezoid with sides parallel to the direction, ie, legs perpendicular to the pair of opposite sides, the reference position at which cutting is started when obtaining the optical film chip is performed in the optical axial direction of the first reference direction as before. It is not necessary to set the simulation every time according to the orientation to the optical film chip or the size of the optical film chip, and cutting can always be started at a constant reference position.

또한, 광학 필름 칩 중간체는 겉과 속에서 형상이 상이하므로, 예를 들면, 수납할 때, 출하할 때 또는 광학 필름 칩을 제조할 때에 겉과 속을 혼동하는 것을 방지할 수 있으며, 비록 혼동한다고 해도, 용이하게 겉과 속을 맞출 수 있다.In addition, since the optical film chip intermediate has a different shape from the outside to the inside, it is possible to prevent confusion between the inside and the inside, for example, when storing, shipping or when manufacturing the optical film chip. Even if it is easy to match with a face.

또한, 광학 필름 칩 중간체는 사다리꼴 모양으로 형성됨으로써 하중 중심점이 편심되어 있으며, 수납 또는 출하용으로 포장할 때에 밑변의 방향을 반대로 하여 포장함으로써 중심을 2개로 할 수 있으므로 안정적으로 포장할 수 있으며, 늘어짐을 방지하고 포장용 용기의 크기를 크게 하지 않고도 포장량(적층수)을 증가시킬 수 있다.In addition, since the optical film chip intermediate is formed in a trapezoidal shape, the center of gravity of the load is eccentric. When packing for storage or shipping, the center of the optical film chip can be packed in two directions by reversing the direction of the bottom side so that it can be stably packed. It is possible to increase the amount of packaging (stacked water) without increasing the size of the packaging container.

따라서, 이러한 점으로부터, 상기 광학 필름 칩 중간체는 종래보다 작업성이 우수하다.Therefore, from this point, the optical film chip intermediate has better workability than the conventional one.

또한, 광학 필름 칩 중간체는 당해 광학 필름 칩 중간체로부터 광학 필름 칩을 수득할 때에 발생하는 쓸데 없는 말단재를 감소시킬 수 있으므로 가장자리를 잘라내는 효율이 우수하다.In addition, the optical film chip intermediate can reduce the unnecessary end material generated when the optical film chip is obtained from the optical film chip intermediate, so the edge cutting efficiency is excellent.

본 발명의 실시의 한가지 형태를 도 1 내지 도 4에 기초하여 하기에 설명한다.One embodiment of the present invention will be described below based on FIGS. 1 to 4.

당해 실시의 형태에서, 광학 필름은, 예를 들면, 도 1에 도시된 바와 같이 우선 띠 모양의 광학 필름인 제1 띠 모양 필름(1)으로서 제조되며, 당해 제1 띠 모양 필름(1)을 절단하여 광학 필름 칩 중간체로 하고, 이러한 광학 필름 칩 중간체를 다시 절단하여 광학 필름 칩으로서 사용한다. 제1 띠 모양 필름(1)의 광학 축의 방향(축 방향) SD₀는 제1 띠 모양 필름(1)의 예를 들면, 연신 방향인 길이 방향에 일치시킨다.In this embodiment, the optical film is first manufactured as the first strip-shaped film 1, which is, for example, a strip-shaped optical film as shown in FIG. 1, and the first strip-shaped film 1 is prepared. It cuts to an optical film chip intermediate, and this optical film chip intermediate is cut again and used as an optical film chip. The direction (axial direction) SD ₀ of the optical axis of the 1st strip | belt-shaped film 1 matches the longitudinal direction which is the extending | stretching direction of the 1st strip | belt-shaped film 1, for example.

광학 필름 칩의 기본적인 구조를 제1 띠 모양 필름(1)의 구조를 사용하여 설명하면 하기와 같다. 제1 띠 모양 필름(1)이 편광 필름인 경우에, 제1 띠 모양 필름(1)은 도 2에 도시된 바와 같이, 예를 들면, 편광자인 PVA(폴리비닐알콜) 필름(1a)이 셀룰로즈계 필름인 2장의 TAC(트리아세틸셀룰로즈) 필름(1b)에 삽입되어 있고 한쪽의 TAC 필름(1b)의 외부면에 점착층(1d)이 설치되어 있는 필름이다. 또한, PVA(폴리비닐알콜) 필름(1a)은 일정한 방향으로 진동하는 광선 이외의 빛을 차단하기 위해 색소를 함유한다.The basic structure of an optical film chip is demonstrated using the structure of the 1st strip | belt-shaped film 1 as follows. In the case where the first strip-shaped film 1 is a polarizing film, the first strip-shaped film 1 has a cellulose as shown in FIG. 2, for example, a PVA (polyvinyl alcohol) film 1a which is a polarizer. It is a film inserted in two TAC (triacetyl cellulose) film 1b which is a system film, and the adhesion layer 1d is provided in the outer surface of one TAC film 1b. In addition, the PVA (polyvinyl alcohol) film 1a contains a dye in order to block light other than light rays vibrating in a constant direction.

또한, 제1 띠 모양 필름(1)이 위상차 필름인 경우에, 제1 띠 모양 필름(1)은, 예를 들면, 폴리카보네이트계 수지나 폴리에테르설폰 등으로 이루어진 필름이다.In addition, when the 1st strip | belt-shaped film 1 is a retardation film, the 1st strip | belt-shaped film 1 is a film which consists of polycarbonate resin, polyether sulfone, etc., for example.

제1 띠 모양 필름(1)은 이의 한면 또는 양면에 점착층이 설치될 수 있으며, 그 위에 다시 박리 필름을 붙일 수 있다. 또한, 한면 또는 양면에 상처가 나는 것을 방지하기 위한 보호 필름을 붙일 수 있다.The first strip-shaped film 1 may be provided with an adhesive layer on one or both sides thereof, and the release film may be attached thereto again. Moreover, the protective film for preventing a wound on one or both surfaces can be stuck.

이러한 광학 필름 칩을, 예를 들면, LCD에 사용하는 경우 등에 있어서는, 액정 분자의 비틀림 방향에 따라 축 방향 SD₀를 설정하는 것이 필요하며, 광학 필름 칩의 축 방향 SD₀는 액정 분자의 비틀림 방향 등에 따라 광학 필름 축의 예를 들면, 길이 방향에 대해 특정한 방향성을 갖는 것이 필요하다.This optical film chip, for example, in the case of using the LCD or the like In, according to the twisting direction of liquid crystal molecules, and it is necessary to set the axial SD _0, the twist direction of the liquid crystal molecules in the axial direction SD ₀ of the optical film chip It is necessary to have specific orientation with respect to the longitudinal direction, for example of an optical film axis | shaft according to etc.

당해 실시 형태에서, 축 방향 SD₀에 대해 소정의 방향성을 갖는 광학 필름 칩을 수득하기 위해서는, 도 1에 도시된 바와 같이 우선 제1 띠 모양 필름(1)을 절단하여 광학 필름 칩 중간체로서 사다리꼴 모양의 제2 띠 모양 필름(2)을 수득한다. 그리고, 이러한 제2 띠 모양 필름(2)을 절단하여 다수의 직사각형 필름(3) 등(참조: 도 3)을 최종 제품으로서의 광학 필름, 즉 광학 필름 칩(정형 필름)으로서 수득한다.In this embodiment, in order to obtain an optical film chip having a predetermined orientation with respect to the axial direction SD ₀ , as shown in FIG. 1, the first strip-shaped film 1 is first cut to form a trapezoidal shape as an optical film chip intermediate. A second strip of film 2 is obtained. Then, the second strip-shaped film 2 is cut to obtain a plurality of rectangular films 3 and the like (see FIG. 3) as an optical film as a final product, that is, as an optical film chip (standard film).

이때, 제1 띠 모양 필름(1)은 제2 띠 모양 필름(2)을 수득하기 위해 제1 띠 모양 필름(1)의 축 방향(SD₀)에 대해 소정의 방향성(즉, 소정의 각도 θ)을 갖는 제1 기준 방향 SD₁에 따라 소정 폭으로 절단하는 동시에 제1 기준 방향 SD₁에 대해 직각인 제2 기준 방향 SD₂에 따라서도 절단한다. 또한, 제1 띠 모양 필름(1)의 길이 방향 양단측은 수득된 광학 필름 칩의 성능을 일정하게 갖추어야 하며 제1 띠 모양 필름(1)의 길이 방향에 따라 폭 방향으로 소정 폭만큼 절단할 수 있다. 이에 따라, 제1 띠 모양 필름(1)은 제1 기준 방향 SD₁에 평행인 1쌍의 마주보는 변, 제2 기준 방향 SD₂에 평행인 변(당해 1쌍의 마주보는 변에 대해 직각인 다리) 및 광학 축 SD₀에 평행인 변(광학 축 방향에 평행인 다른 다리)을 갖는 사다리꼴 모양으로 절단된다.At this time, the first strip-shaped film 1 has a predetermined direction (that is, a predetermined angle θ) with respect to the axial direction SD ₀ of the first strip-shaped film 1 in order to obtain the second strip-shaped film 2. ) having the FIG cutting according to the first reference direction SD _1, which at the same time, the first reference direction SD ₁ perpendicular to the second reference direction SD ₂ for cutting at a predetermined width in accordance with the. In addition, both ends of the longitudinal direction of the first strip-shaped film 1 should have constant performance of the obtained optical film chip, and can be cut by a predetermined width in the width direction along the longitudinal direction of the first strip-shaped film 1. . Accordingly, the first strip-shaped film 1 has a pair of opposing sides parallel to the first reference direction SD ₁ , and a side parallel to the second reference direction SD ₂ (which is perpendicular to the pair of opposing sides). Leg) and a trapezoidal shape with sides parallel to the optical axis SD ₀ (another leg parallel to the optical axis direction).

당해 실시 형태에서, 제1 띠 모양 필름(1)은 도 1 내에서 제1 기준 방향 SD₁의 절단선에 의해 포위되는 영역 A₃E₃F₃C₃의 중심(A₃E₃F₃C₃의 평행사변형의 대각선의 중점)을 통과하도록 2분할 함으로써 제1 기준 방향 SD₁의 절단선에 따라 포위되는 영역 A₃E₃F₃C₃에 동일 형상의 사다리꼴을 2개 형성한다. 이에 따라, 동일 형상의 제2 띠 모양 필름(2)을 수득할 수 있으므로, 예를 들면, 제2 띠 모양 필름(2)을 절단하여 다수의 직사각형 필름(3) 등을 수득할 때에 제2 띠 모양 필름(2)을 다수개 중첩시켜 절단할 수 있다. 또한, 제2 띠 모양 필름(2)을 수납하거나 포장할 때에 크기마다 분별할 필요가 없으므로 작업 효율이 양호해진다.In this embodiment, the first strip-shaped film 1 is the center of the region A ₃ E ₃ F ₃ C ₃ surrounded by the cutting line in the first reference direction SD ₁ in FIG. 1 (A ₃ E ₃ F ₃ C). the midpoint of the diagonal of the parallelogram ₃₎ a two-divided by the first reference direction SD ₁ forms two trapezoidal areas of a ₃ E ₃ F ₃ C ₃ in the same shape, which is surrounded along the cut line to pass through. Thereby, since the 2nd strip | belt-shaped film 2 of the same shape can be obtained, for example, when a 2nd strip | belt-shaped film 2 is cut | disconnected and a number of rectangular films 3 etc. are obtained, a 2nd strip | belt is obtained. A plurality of shape films 2 can be superimposed and cut. In addition, since it is not necessary to discriminate for every size at the time of accommodating or packing the 2nd strip | belt-shaped film 2, work efficiency becomes favorable.

당해 실시 형태에서, 제1 띠 모양 필름(1)을 절단하는 순서, 즉 제1 기준 방향 SD₁에 따른 절단(절단 1), 제2 기준 방향 SD₂에 따른 절단(절단 2) 및 제1 띠 모양 필름(1)의 길이 방향(축 방향 SD₀)에 따른 절단(절단 3)을 실시하는 순서는 특별히 한정하지 않는다.In this embodiment, the order of cutting the first strip-shaped film 1, that is, cutting (cutting 1) according to the first reference direction SD ₁ , cutting (cutting 2) and the first strip according to the second reference direction SD ₂ The order of performing cutting (cutting 3) along the longitudinal direction (axial direction SD ₀ ) of the shaped film 1 is not particularly limited.

예를 들면, ① 절단 1을 실시한 다음, 절단 2 및 절단 3을 순차적으로 실시할 수 있으며, ② 절단 2를 실시한 다음, 절단 3 및 절단 1을 순차적으로 실시할 수 있으며, ③ 절단 3을 실시한 다음, 절단 1 및 절단 2를 순차적으로 실시할 수 있으며, ④ 절단 3을 실시한 다음, 절단 2 및 절단 1을 순차적으로 실시할 수 있다. 이외에도, 절단 1 내지 3을 적절하게 조합하는 동시에 또는 연동시켜 실시하면 양호하다. 제1 띠 모양 필름(1)을 절단하는 순서는 절단기의 성능이나 절단 횟수 등에 따라 가장 효율이 양호하도록 적절하게 설정할 수 있다.For example, ① cut 1, then cut 2 and cut 3 can be performed sequentially, ② cut 2 can be performed, then cut 3 and cut 1 can be performed sequentially, ③ cut 3 and then , Cutting 1 and cutting 2 can be carried out sequentially, ④ cutting 3 can be performed, and then cutting 2 and cutting 1 can be carried out sequentially. In addition, cutting 1 to 3 may be appropriately combined or performed in conjunction with each other. The order of cutting the 1 strip | belt-shaped film 1 can be suitably set so that efficiency may be most favorable according to the performance of a cutter, the frequency | count of cut | disconnection, etc.

또한, 절단 1을 실시한 다음, 절단 2를 실시하는 경우에, 예를 들면, 절단 1에 의해 수득되는 띠 모양 필름(예: 도면 내에서 A₃E₃F₃C₃로 나타내는 평행사변형 모양의 광학 필름)을 다수개 겹쳐서 절단할 수 있다. 또한, 절단 2를 실시한 다음, 절단 1을 실시하는 경우에 절단 2와 절단 1을 연동시켜 제1 띠 모양 필름 1에 절단 2에 의해 잘려진 다수의 잘라진 부분을 넣고 이러한 절단 2에 의해 잘려진 부분의 양단에 맞추어 절단 1을 실시함으로써 다수개의 제2 띠 모양 필름(2)을 효율적으로 제조할 수 있다.In addition, when cutting 1 is carried out and then cutting 2 is carried out, for example, a strip-shaped film obtained by cutting 1 (e.g., parallelogram-shaped optical represented by A ₃ E ₃ F ₃ C ₃ in the drawing) Film) can be cut by overlapping. In addition, after cutting 2, when cutting 1 is carried out, the cutting 2 and the cutting 1 are interlocked so that a plurality of cut portions cut by the cutting 2 are put in the first strip-shaped film 1, and both ends of the cut portions by the cutting 2 are cut. By carrying out the cutting | disconnection 1 according to this, many 2nd strip | belt-shaped film 2 can be manufactured efficiently.

제2 띠 모양 필름(2)의 크기는 제2 띠 모양 필름(2)을 다수의 직사각형 필름(3)으로 절단하기 위해 적재하는 적재대(11)(참조: 도 3)의 크기에 따라, 다시 말하면 제2 띠 모양 필름(2)을 다수의 직사각형 필름(3)으로 절단하기 위한 도시되지 않은 절단 장치의 절단 톱니의 크기에 따라 설정된다. 그리고, 바람직하게는, 원하는 광학 필름 칩의 크기를 고려하여 설정한다. 예를 들면, 1200mm 각의 적재대(11)를 사용하는(단, 절단 톱니로 절단할 수 있는 유효 치수를 1140mm로 한다) 경우, 제1 띠 모양 필름(1)의 유효 폭[제1 띠 모양 필름(1)의 폭 방향에서의 이용 가능 폭]이 1000mm이면 원하는 직사각형 필름(3)의 크기에 따르며, 직사각형 필름(3)으로서 광학 필름 칩을 수득하는 경우에는 제2 띠 모양 필름(2)은, 예를 들면, ｜A₃B₃｜=457mm, ｜C₃D₃｜=957mm, ｜B₃D₃｜=500mm, <A₃C₃D₃(변 A₃C₃와 변 C₃D₃가 이루는 각도), 즉 θ가 대체적으로 45°로 되도록 절단할 수 있다(조건 1).The size of the second strip-shaped film 2 is again dependent on the size of the mounting table 11 (see FIG. 3) which loads the second strip-shaped film 2 for cutting into the plurality of rectangular films 3. In other words, it is set according to the size of the cutting teeth of the not shown cutting device for cutting the second strip-shaped film 2 into the plurality of rectangular films 3. And, Preferably, it sets in consideration of the magnitude | size of a desired optical film chip. For example, when using the mounting table 11 of a 1200 mm angle (but the effective dimension which can be cut | disconnected with a cutting tooth is 1140 mm), the effective width of the 1st strip | belt-shaped film 1 [1 strip | belt-shaped shape] If the usable width in the width direction of the film 1] is 1000 mm, it depends on the size of the desired rectangular film 3, and in the case of obtaining an optical film chip as the rectangular film 3, the second band-like film 2 is For example, | A ₃ B ₃ | = 457mm, | C ₃ D ₃ | = 957mm, | B ₃ D ₃ | = 500mm, <A ₃ C ₃ D ₃ (side A ₃ C ₃ and side C ₃ D Angle ₃ ), i.e., it can be cut so that θ becomes approximately 45 ° (condition 1).

또한, 제1 띠 모양 필름(1)의 유효 폭이 1200mm인 경우, 제2 띠 모양 필름(2)은, 예를 들면, ｜A₃B₃｜=634mm, ｜C₃D₃｜=1134mm, ｜B₃D₃｜=500mm이고, <A₃C₃D₃, 즉 θ가 45°로 되도록 절단할 수 있다(조건 2).Further, the case where the effective width of the first strip-shaped film (1) 1200mm, the second strip-shaped film (2) are, for _{_{example, | A 3 B 3 | =}} 634mm, | C 3 D 3 | = 1134mm, | B _₃ D ₃ | = 500mm, and has <a _{_₃} C ₃ D _3, i.e. θ can be cut such that the 45 ° (condition 2).

이어서, 제2 띠 모양 필름(2)은, 직사각형 필름(3)을 수득하기 위해, 도 3에 도시된 바와 같이 적재대(11) 위에 적재하고 제1 기준 방향 SD₁에 따라 소정 폭으로 절단하는 동시에 제2 기준 방향 SD₂에 따라서도 소정 폭으로 절단한다. 이러한 결과, 제1 기준 방향 SD₁에 평행인 1쌍의 마주보는 변 및 제2 기준 방향 SD₂에 평행인 1쌍의 마주보는 변으로 이루어진 직사각형 필름(3)이 수득된다. 또한, 상기한 직사각형 필름(3)의 크기는 용도에 따라 원하는 크기로 적절하게 설정된다.Subsequently, the second strip-shaped film 2 is loaded onto the mounting table 11 and cut to a predetermined width in accordance with the first reference direction SD ₁ to obtain a rectangular film 3. At the same time, a predetermined width is also cut along the second reference direction SD ₂ . As a result, a rectangular film 3 consisting of a pair of opposing sides parallel to the first reference direction SD ₁ and a pair of opposing sides parallel to the second reference direction SD ₂ is obtained. In addition, the size of said rectangular film 3 is suitably set to a desired size according to a use.

여기서, 제2 띠 모양 필름(2)의 각 변 및 축 방향 SD₀, 제1 기준 방향 SD₁과 제2 기준 방향 SD₂의 관계를 설명한다.Here, a second side, and each axis direction SD _0, the relationship between the first reference direction SD ₁ and the second reference direction SD of the _two band-shaped film (2).

제1 띠 모양 필름(1)에서, 이의 축 방향 SD₀는 제1 띠 모양 필름(1)의 길이 방향과 평행하며 제2 띠 모양 필름(2)의 변 A₃C₃와 평행하다. 제1 기준 방향 SD₁에 평행인 제2 띠 모양 필름(2)의 변 A₃B₃와 변 C₃D₃는 축 방향 SD₀에 대해 각도 θ 만큼 경사져 있다. 제2 띠 모양 필름(2)의 변 A₃B₃와 변 C₃D₃는 제1 기준 방향에 평행하며 제2 기준 방향 SD₂와 직각을 이루고 있다. 제2 띠 모양 필름(2)의 변 B₃D₃는 제2 기준 방향 SD₂와 평행하다.In the first strip-shaped film 1, its axial direction SD ₀ is parallel to the longitudinal direction of the first strip-shaped film 1 and parallel to the side A ₃ C ₃ of the second strip-shaped film 2. The sides A ₃ B ₃ and the sides C ₃ D ₃ of the second strip-shaped film 2 parallel to the first reference direction SD ₁ are inclined by the angle θ with respect to the axial direction SD ₀ . The sides A ₃ B ₃ and the sides C ₃ D ₃ of the second strip-shaped film 2 are parallel to the first reference direction and are perpendicular to the second reference direction SD ₂ . The side B ₃ D ₃ of the second strip-shaped film 2 is parallel to the second reference direction SD ₂ .

따라서, 제2 띠 모양 필름(2)을 절단하기 위해 제2 띠 모양 필름(2)을 적재대(11) 위에 적재할 때에 도시되지 않은 절단 장치의 절단 톱니에 대해 제1 기준 방향 SD₁이 평행하게 되도록 변 A₃B₃와 변 C₃D₃를 상기한 절단 톱니에 대해 평행하게 적재한다. 또한, 절단 톱니에 대해 제2 기준 방향 SD₂가 평행하게 되도록 변 B₃D₃를 절단 톱니에 대해 평행하게 적재한다. 또한, 이러한 경우에, 제1 기준 방향 SD₁의 절단 및 제2 기준 방향 SD₂의 절단을 실시하는 순서는 특별히 한정되지 않는다.Thus, the second strip-shaped film (2) a second strip-shaped film (2) to the mounting table 11, a first reference direction for the cutting teeth of the cutting device, not shown, when placed on the SD ₁ is parallel to cut the Load side A ₃ B ₃ and side C ₃ D ₃ in parallel with the cutting teeth described above. In addition, the side B ₃ D ₃ is loaded in parallel with the cutting teeth so that the second reference direction SD ₂ is parallel to the cutting teeth. In this case, the order of cutting the first reference direction SD ₁ and the second reference direction SD ₂ is not particularly limited.

이에 의해, 직사각형 필름(3)을 수득하려고 제2 띠 모양 필름(2)을 제1 기준 방향 SD₁에 평행하게 절단할 때에 제2 띠 모양 필름(2)에서 제1 기준 방향 SD₁에 평행인 변, 즉 변 A₃B₃ 또는 변 C₃D₃를 절단 개시의 기준 위치로서 절단 개시할 수 있다. 또한, 제2 띠 모양 필름(2)을 제2 기준 방향 SD₂에 평행하게 절단할 때에 제2 띠 모양 필름(2)에서 제2 기준 방향 SD₂에 평행인 변, 즉 변 B₃D₃를 절단 개시의 기준 위치로 하여 절단 개시할 수 있다.Thereby, the rectangular film (3) attempts to obtain a second band-shaped film (2) to a first reference direction when the parallel cutting the SD ₁ second strip-shaped film (2) in parallel to the first reference direction SD ₁ The sides, ie sides A ₃ B ₃ or sides C ₃ D ₃ , can be cut off as a reference position of the cut start. In addition, the second strip-shaped film (2) to a second reference direction SD when the parallel cut in _two second strip-shaped film (2) the second reference direction is changed parallel to the SD ₂ in, that the side B ₃ D ₃ Cutting can be started as a reference position of cutting start.

따라서, 본 발명의 상기한 방법에 따르면, 제2 띠 모양 필름(2)이 제1 기준 방향 SD₁에 평행인 1쌍의 마주보는 변과 제2 기준 방향 SD₂에 평행인 변을 갖는 사다리꼴 모양을 이루므로, 제2 띠 모양 필름(2)을 절단할 때에 가장자리를 잘라내는 효율을 향상시키려고 종래와 같이 직사각형 필름(3)의 크기가 각도 θ 등에 따라 절단 개시 위치를 시뮬레이션에 의해 그때마다 설정할 필요가 없으며 항상 일정한 위치로부터 절단을 개시할 수 있다. 따라서, 작업 효율이 대폭적으로 향상된다.Thus, according to the above-described method of the present invention, the second strip-shaped film 2 has a trapezoidal shape having a pair of opposite sides parallel to the first reference direction SD ₁ and sides parallel to the second reference direction SD ₂ . In order to improve the efficiency of cutting the edges when cutting the second strip-shaped film 2, the size of the rectangular film 3 needs to be set at each time by simulation according to the angle θ or the like as in the prior art. And can always start cutting from a certain position. Therefore, the work efficiency is greatly improved.

또한, 본 발명의 상기한 방법에 따르면, 제2 띠 모양 필름(2)에서 제1 기준 방향 SD₁에 평행인 변 A₃B₃ 및 변 C₃D₃나 제2 기준 방향 SD₂에 평행인 변 B₃D₃에 소정 크기의 직사각형 필름(3)을 형성할 수 없는 단말재가 생기지 않으므로 단말재(4) 등(도면 내에서 망목으로 나타낸다)이 생기는 변은 변 A₃C₃의 한변뿐이다. 따라서, 본 발명에 따르면, 종래와 비교하여 말단재(4) 등으로 인한 쓸데 없는 것이 적으며, 가장자리를 잘라내는 효율이 향상될 수 있다.Further, according to the aforementioned methods of the invention, the second strip-shaped film (2) is in parallel to the first reference direction SD ₁ side A ₃ B _3, and side C ₃ D ₃ and the second reference is parallel to the direction SD ₂ side B ₃ D ₃ (shown by the mesh in the drawing) in such a terminal material does not occur can not form a rectangular film 3 of a predetermined size, the terminal member 4 is changed occurs is only one side of the variable a ₃ C _3. Therefore, according to the present invention, there is less uselessness due to the end material 4 or the like compared with the conventional one, and the efficiency of cutting the edges can be improved.

또한, 본 발명의 방법에 따르면, 유효 폭이 1000mm인 제1 띠 모양 필름(1)으로부터 수득되는 제2 띠 모양 필름(2)을 1200mm 각의 적재대(11)에 적재하여 절단하는 경우에 1회의 절단으로 광학 필름 칩 중간체[제2 띠 모양 필름(2)]를 2장 겹쳐 절단할 수 있게 되여 적재대(11)에 제2 띠 모양 필름(2)을 2개 장소에 적재할 수 있으므로 유효 폭이 1000mm인 제1 띠 모양 필름(1)으로부터 제2 띠 모양 필름(2)을 상기한 조건(1)에 따라 제조하는 경우에 1회의 처리 조작으로 (457mm+957mm)/2×500mm×4(시트)=1.414m²의 제2 띠 모양 필름(2)을 절단할 수 있다.In addition, according to the method of the present invention, in the case where the second strip-shaped film 2 obtained from the first strip-shaped film 1 having an effective width of 1000 mm is placed on the mounting table 11 having a 1200 mm angle and cut, It is effective because two cuttings of the optical film chip intermediate (second stripe film 2) can be cut by overlapping cutting so that the second stripe film 2 can be placed in two places on the mounting table 11. (457mm + 957mm) / 2 × 500mm × 4 in a single treatment operation when manufacturing the second strip-shaped film 2 from the first stripe film 1 having a width of 1000 mm according to the above condition (1) (Sheet) = 1.414m <^2> The 2nd strip | belt-shaped film 2 can be cut | disconnected.

또한, 유효 폭이 1200mm인 제1 띠 모양 필름(1)으로부터 제2 띠 모양 필름(2)을 상기한 조건(2)에 따라 제조하는 경우에 1회의 처리 조작으로 (634mm+1134mm)/2×500mm×4(시트)=1.768m²의 제2 띠 모양 필름(2)을 절단할 수 있다.In addition, when manufacturing the 2nd strip | belt-shaped film 2 from the 1st strip | belt-shaped film 1 whose effective width is 1200 mm according to said condition (2), it is (634mm + 1134mm) / 2x by one processing operation. The second strip-shaped film ² of 500 mm × 4 (sheet) = 1.768 m ² can be cut.

따라서, 상기한 방법에 따르면, 적재대(11)의 면적을 보다 효과적으로 이용할 수 있으며 적재대(11) 위에 적재할 수 있는 광학 필름 칩 중간체의 면적이 커지므로 1회의 처리 조작으로 절단할 수 있는 제2 띠 모양 필름(2)의 면적을 종래와 비교하여 향상시킬 수 있다. 따라서, 단위 시간당 생산성을 향상시킬 수 있으므로 작업성을 향상시킬 수 있다.Therefore, according to the method described above, the area of the mounting table 11 can be used more effectively, and the area of the optical film chip intermediate that can be loaded on the mounting table 11 becomes larger, so that it can be cut in one processing operation. The area of the 2 strip | belt-shaped film 2 can be improved compared with the former. Therefore, since productivity per unit time can be improved, workability can be improved.

또한, 1회의 처리 조작이란, 적재대(11) 위에 적재된 광학 필름 칩 중간체에 대해 제1 기준 방향 SD₁에 따라 소정 폭으로 절단하는 조작 및 제2 기준 방향 SD₂에 따라 소정 폭으로 절단하는 조작을 실시하는 것을 나타낸다.Further, a single processing operation is, the mounting table 11 in accordance with the first reference direction SD ₁ for the optical film chip intermediates mounted on in response to the operation, and the second reference direction SD ₂ is cut into a predetermined width to cutting in a predetermined width Indicates performing the operation.

당해 실시의 형태에서, 광학 필름은 이의 광학 축 방향에 대해 소정의 방향성을 갖는 제1 기준 방향에 따라 절단하며, 이러한 방향성은 상기한 각도 θ에 따라 규정된다. 당해 각도 θ를 제2 띠 모양 필름(2)이 사다리꼴 모양으로 되는 각도, 바람직하게는 40° 내지 89.5° 또는 90.5° 내지 140°의 범위내, 보다 바람직하게는 40° 내지 89° 또는 91° 내지 140°의 범위내에서 설정하면, 광학 축의 방향을 변 A₃C₃로서 육안으로 용이하게 식별할 수 있으며, 또한 종래의 방법과 비교하여 보다 한층 현저하게 가장자리를 잘라내는 효율이나 작업성 등의 향상 효과를 얻을 수 있다. 상기한 각도 θ가 90°인 경우에는 제2 띠 모양 필름(2)이 사다리꼴 모양으로 되지 않으며 종래의 방법과 비교하는 경우에 가장자리를 잘라내는 효율이나 작업성 등의 향상 효과가 발휘되지 않는다. 통상적으로, 각도 θ는 편광 필름이 LCD 등에 사용되는 경우, 액정 분자의 비틀림 방향 등에 따라 설정되며, 예를 들면, TN(Twisted Nematic) 방식 및 TFT(Thin Film Transistor) 방식의 LCD에서는 일반적으로 42° 내지 48°의 범위로 설정되고, STN(Super Twisted Nematic) 방식의 LCD에서는 일반적으로 30° 내지 150°의 범위로 설정되며, 또한 위상차 필름의 경우에는 TN 방식, TFT 방식 및 STN 방식의 어떠한 LCD에서도 일반적으로 30° 내지 150°의 범위로 설정되고, 당해 실시의 형태에서 제2 띠 모양 필름(2)이 사다리꼴 모양으로 되는 한, 이러한 범위에 포함되는 각도 θ를 사용할 수 있다.In this embodiment, the optical film is cut along the first reference direction having a predetermined directionality with respect to the optical axis direction thereof, and this directionality is defined according to the angle θ described above. The angle θ is an angle at which the second strip-shaped film 2 becomes trapezoidal, preferably in a range of 40 ° to 89.5 ° or 90.5 ° to 140 °, more preferably 40 ° to 89 ° or 91 ° to When set within the range of 140 °, the direction of the optical axis can be easily identified by the naked eye as the side A ₃ C ₃ , and the efficiency and workability of cutting edges more remarkably compared to the conventional method are improved. The effect can be obtained. When the angle θ is 90 °, the second strip-shaped film 2 does not become trapezoidal, and when compared with the conventional method, an improvement effect such as efficiency of cutting edges and workability is not exhibited. In general, when the polarizing film is used in an LCD or the like, the angle θ is set according to the twisting direction of the liquid crystal molecules or the like. For example, in an LCD of a twisted nematic (TN) method and a thin film transistor (TFT) method, the angle is generally 42 °. It is set in the range of 48 to 48 °, and in the LCD of STN (Super Twisted Nematic) type, it is generally set in the range of 30 ° to 150 °, and in the case of retardation film, in any LCD of TN type, TFT type and STN type Generally, it is set in the range of 30 degrees-150 degrees, and as long as the 2nd strip | belt-shaped film 2 becomes trapezoidal in the said embodiment, the angle (theta) contained in this range can be used.

상기와 바와 같이, 당해 실시 형태에서, 띠 모양 광학 필름을 절단하여 광학 필름 칩 중간체를 제조한 다음, 광학 필름 칩 중간체를 다시 절단하여 다수의 광학 필름 칩을 제조할 때에 띠 모양 광학 필름으로서의 제1 띠 모양 필름(1)을 당해 제1 띠 모양 필름(1)의 축 방향 SD₀에 대해 소정의 방향성을 갖는 제1 기준 방향 SD₁에 따라 절단하는 동시에 제1 기준 방향 SD₁에 대해 직각인 제2 기준 방향 SD₂에 따라서도 절단함으로써 사다리꼴 모양의 제2 띠 모양 필름(2)을 제조한다. 그리고, 제2 띠 모양 필름(2)을 당해 제2 띠 모양 필름(2)에서 제2 기준 방향 SD₂에 평행인 변을 기준 위치로 하여 제2 기준 방향 SD₂에 따라 절단하는 동시에 제1 기준 방향 SD₁에 평행인 변을 기준 위치로 하여 제1 기준 방향 SD₁에 평행하게 절단함으로써 직사각형 필름(3)(광학 필름 칩)을 수득한다.As described above, in the above embodiment, the first optical fiber as a band-shaped optical film is obtained when the band-shaped optical film is cut to produce an optical film chip intermediate, and then the optical film chip intermediate is cut again to produce a plurality of optical film chips. a band-shaped film (1) with the art first band-shaped first, while cutting according to the first reference direction SD ₁ to the axial direction SD ₀ of the film (1) having a predetermined direction for the first reference direction SD ₁ perpendicular claim by cutting also in accordance with the second reference direction SD ₂ to produce a second strip-shaped film (2) of the trapezoidal shape. In the second art of strip-shaped film (2) a second strip-shaped film (2) Second, based on the the sides parallel to the direction SD ₂ at the same time along a second reference direction SD ₂ to a reference position the first reference from by the sides parallel to the direction of SD ₁ as a reference position parallel to the cutting in the first reference direction SD _1, to obtain a rectangular film 3 (optical film chip).

본 발명에서 상기한 방법에 따르면, 제1 띠 모양 필름(1)을 제1 기준 방향 SD₁과 제2 기준 방향 SD₂에 따라 절단함으로써 축 방향 SD₀에 대해 소정의 방향성을 갖는 제1 기준 방향 SD₁에 평행인 1쌍의 마주보는 변(즉, 광학 축에 대해 소정의 각도 θ를 갖는 1쌍의 마주보는 변) 및 제1 기준 방향 SD₁에 대해 직각인 제2 기준 방향 SD₂에 평행인 변(즉, 당해 1쌍의 마주보는 변에 대해 직각인 다리)을 갖는 사다리꼴 모양의 광학 필름 칩 중간체를 수득할 수 있다. 이러한 광학 필름 칩 중간체에 있어서, 다른쪽 다리는 상기 광학 필름 축 방향에 평행하다.According to the method described above in the present invention, the first band direction film having a predetermined direction with respect to the axial direction SD ₀ by cutting the first strip-shaped film 1 according to the first reference direction SD ₁ and the second reference direction SD ₂ . side opposite of one pairs parallel to the SD ₁ (i.e., the sides opposite of the pair with a predetermined angle θ with respect to the optical axis) and the first reference direction parallel to a perpendicular to the second reference direction SD ₂ for the SD ₁ It is possible to obtain a trapezoidal optical film chip intermediate having a phosphorus side (i.e., a leg perpendicular to the pair of opposite sides). In such an optical film chip intermediate, the other leg is parallel to the optical film axial direction.

따라서, 상기한 광학 필름 칩 중간체인 제2 띠 모양 필름(2)을 절단하는 경우에, 절단 개시되는 기준 위치를 종래와 같이 제1 기준 방향 SD₁의 광학 축 방향에 대한 방향성(각도 θ)이나 직사각형 필름(3)의 크기 등에 따라 그때마다 시뮬레이션으로 설정할 필요가 없으며 항상 일정한 기준 위치에서 절단을 개시할 수 있다.Therefore, when cutting the optical film chip of the intermediate, the second strip-shaped film (2), the direction (angle θ) of the reference position is started cutting the optical axis direction of the SD ₁ 1 reference direction as in the prior art or According to the size of the rectangular film 3 or the like, it is not necessary to set the simulation every time, and cutting can always be started at a constant reference position.

또한, 상기한 방법은 제2 띠 모양 필름(2)으로부터 직사각형 필름(3)을 수득할 때에 발생하는 단말재(4) 등을 종래보다 감소시킬 수 있으므로 종래보다 가장자리를 잘라내는 효율이 우수하다.In addition, the above-described method can reduce the terminal material 4 and the like generated when the rectangular film 3 is obtained from the second strip-shaped film 2 than in the prior art, so that the edge cutting efficiency is superior to the conventional one.

또한, 제2 띠 모양 필름(2)은 축 방향 SD₀에 대해 소정의 방향성을 갖는 제1 기준 방향 SD₁에 평행인 1쌍의 마주보는 변 및 제1 기준 방향 SD₁에 대해 직각인 제2 기준 방향 SD₂에 평행인 변(다리)을 갖는 사다리꼴 모양으로 형성함으로써 겉과 속이 상이한 형상을 갖는다. 따라서, 제2 띠 모양 필름(2)은 당해 제2 띠 모양 필름(2)으로부터 직사각형 필름(3)을 수득할 때에 제2 띠 모양 필름(2)의 겉과 속을 혼동하는 것을 방지할 수 있으며 비록 혼동한다고 해도 용이하게 겉과 속을 맞출 수 있다. 또한, 제2 띠 모양 필름(2)의 다른쪽 다리는 광학 축 방향 SD₀와 평행하므로 육안으로 용이하게 광학 축의 방향을 확인할 수 있다.In addition, the second strip-shaped film 2 has a pair of opposing sides parallel to the first reference direction SD ₁ having a predetermined direction with respect to the axial direction SD ₀ and a second perpendicular to the first reference direction SD ₁ . By forming in a trapezoidal shape having sides (legs) parallel to the reference direction SD ₂ , it has a different shape from the outside. Therefore, the second strip film 2 can prevent the confusion of the outside and the inside of the second strip film 2 when obtaining the rectangular film 3 from the second strip film 2. Although confused, it is easy to match the face with the face. Further, the second, so the other side of the band-shaped film (2) legs are parallel to the optical axis direction SD ₀ can check the direction of the optical axis to facilitate the naked eye.

또한, 제2 띠 모양 필름(2)의 다른쪽 다리는 축 방향 SD₀와 평행하므로, 육안으로 용이하게 축 방향 SD₀를 확인할 수 있다.The second, so the other side of the band-shaped film (2) legs are parallel to the axial direction SD _0, it can be visually confirmed with ease in the axial direction SD _0.

또한, 이와 같이, 본 발명에서 제2 띠 모양 필름(2)이 겉과 속에서 형상이 상이함으로써 직사각형 필름(3)의 제조 공정에서 직사각형 필름(3)을 수득하기 위해 제2 띠 모양 필름(2)을 절단하는 경우 뿐만 아니라, 예를 들면, 이의 수납시나 출하시 등에서도 겉과 속을 혼동하는 것을 방지할 수 있다.As described above, in the present invention, the second band-shaped film 2 is obtained in order to obtain the rectangular film 3 in the manufacturing process of the rectangular film 3 because the second band-shaped film 2 is different in shape from the outside. ) Can be prevented from being confused with the face and the inside, as well as when the cutting is carried out, for example, at the time of its storage or shipment.

또한, 본 발명에서는, 제2 띠 모양 필름(2)이 사다리꼴 모양으로 형성됨으로써 하중 중심점이 편심된다. 따라서, 제2 띠 모양 필름(2)을 수납 및 포장할 때에 적층하는 방법에 따라 중심을 2개로 할 수 있으므로 말단 부분의 늘어짐을 방지하고 종래보다 안정적으로 적층할 수 있게 된다.In addition, in this invention, the load center point is eccentric because the 2nd strip | belt-shaped film 2 is formed in trapezoid shape. Accordingly, when the second strip-shaped film 2 is stored and packaged, the center can be two according to the laminating method, thereby preventing the end portion from sagging and laminating more stably.

제2 띠 모양 필름(2)을 예를 들면, 포장할 때에, 제2 띠 모양 필름(2)은 도 4에 도시된 바와 같이 소정 크기를 갖는 골판지 등으로 이루어진 용기(21) 내에 제2 띠 모양 필름(2)의, 예를 들면, 표면 측을 위로 하여 도시되지 않은 칸막이를 사용하여 몇 단으로 나누어 적층한다. 또한, 상기한 용기(21) 내의 말단측에는 광학 필름이 용기(21)에 접촉하거나 이동하는 것을 방지하기 위해 도시되지 않은 스페이서가 설치되며, 제2 띠 모양 필름(2)이 용기(21)에 직접 접촉하지 않도록 되어 있다.When packaging the second strip-shaped film 2, for example, the second strip-shaped film 2 is shaped like a second strip in a container 21 made of corrugated cardboard or the like having a predetermined size as shown in FIG. The film 2 is laminated in several stages using, for example, a partition (not shown) with the surface side up. In addition, a spacer (not shown) is provided at the distal side in the container 21 to prevent the optical film from contacting or moving to the container 21, and the second strip-shaped film 2 is directly connected to the container 21. There is no contact.

이러한 경우, 제2 띠 모양 필름(2)은 제1 기준 방향 SD₁에 평행인 변 A₃B₃, C₃D₂ 및 제2 기준 방향 SD₂에 평행인 변 B₃C₃가 용기(21)의 각 측면 부분에 서로 마주보도록 제2 띠 모양 필름(2)의 밑변 방향을 1단마다 반대로 하여(즉, 변 C₃D₃의 위치를 1단마다 변경하여) 포장할 수 있고, 제2 띠 모양 필름(2)이 뒤집어지는 일이 없으며, 또한 용기(21)의 크기를 크게 하지 않고도 용기(21) 내의 공간을 효과적으로 이용하여 제2 띠 모양 필름(2)을 적층할 수 있다. 또한, 이러한 경우, 1단마다 중심의 위치를 변경할 수 있으므로 적층된 제2 띠 모양 필름(2)의 중심을 2개로 할 수 있다. 따라서, 늘어짐을 방지하고 안정적으로 적층 및 포장할 수 있으므로 적층할 수 있는 제2 띠 모양 필름(2)의 단의 수를 증가시킬 수 있다. 따라서, 용기(21)의 크기를 크게 하지 않고도 포장량(적층수)을 증가시킬 수 있다.In this case, the second strip-shaped film 2 has sides A ₃ B ₃ , C ₃ D ₂ parallel to the first reference direction SD ₁ , and sides B ₃ C ₃ parallel to the second reference direction SD ₂ . The side of the second strip-shaped film 2 so as to face each other on each side of the side) can be packaged by reversing the bottom side direction (ie, by changing the position of the side C ₃ D ₃ per stage), and the second The strip | belt-shaped film 2 is not inverted and the 2nd strip | belt-shaped film 2 can be laminated | stacked effectively using the space in the container 21, without making the container 21 large. In addition, in this case, since the position of a center can be changed for every stage, the center of the laminated 2 strip | belt-shaped film 2 can be made into two. Therefore, the number of steps of the second strip-shaped film 2 that can be laminated can be increased because it can be prevented from sagging and can be laminated and packaged stably. Therefore, the packaging amount (the number of stacked layers) can be increased without increasing the size of the container 21.

또한, 용기(21)에서 1단으로 적층시킬 수 있는 제2 띠 모양 필름(2)의 갯수는 용기(21)의 강도 등에 따라 좌우되며, 예를 들면, 1단으로 적층할 수 있는 종래의 광학 필름 칩 중간체의 갯수가 20장 정도이면, 예를 들면, 25장 내지 30장을 적층할 수 있게 된다.In addition, the number of the second strip-shaped films 2 that can be stacked in one step in the container 21 depends on the strength of the container 21 and the like, and for example, the conventional optical that can be laminated in one step. If the number of film chip intermediates is about 20 sheets, for example, 25 to 30 sheets can be laminated.

이와 같이, 본 발명의 광학 필름 칩의 제조방법에 따르면, 가장자리를 잘라내는 효율 및 작업성을 종래보다 향상시킬 수 있다. 또한, 광학 필름 칩을 수득하기 위한 본 발명의 광학 필름 칩 중간체의 구성에 따르면, 종래보다 가장자리를 잘라내는 효율 및 작업성이 우수한 광학 필름 칩 중간체를 제공할 수 있다.As described above, according to the manufacturing method of the optical film chip of the present invention, the efficiency and workability of cutting off the edges can be improved than before. Moreover, according to the structure of the optical film chip intermediate of this invention for obtaining an optical film chip, the optical film chip intermediate which is excellent in the efficiency and workability of cutting off an edge compared with the past can be provided.

또한, 당해 실시 형태에서 광학 필름 칩으로서 직사각형의 광학 필름 칩을 사용하였지만, 본 발명에서 광학 필름 칩의 형상은 이에 한정되지 않으며 제1 기준 방향 SD₁에 평행인 1쌍의 마주보는 변 및 제2 기준 방향 SD₂에 평행인 1쌍의 마주보는 변으로 이루어진 정방형일 수 있다.Further, although the use of a rectangular optical film chip as an optical film chip in the art embodiments, the shape of the optical film chip in the present invention is not limited to the first reference direction side opposite of one pairs parallel to the SD ₁ and the second It may be a square consisting of a pair of opposing sides parallel to the reference direction SD ₂ .

하기에 본 실시 형태의 광학 필름 칩 중간체를 사용하는 경우, 상기한 방법 1의 광학 필름 칩 중간체를 사용하는 경우 및 방법 2의 광학 필름 칩 중간체를 사용하는 경우에 관하여, 이러한 광학 필름 칩 중간체를 사용하여 광학 필름 칩을 제조하는 경우의 가장자리를 잘라내는 효율 및 작업 효율을 각각 비교한 결과에 대해 도 3, 도 7, 도 9를 참조하고, 상기 광학 필름 칩으로는 편광 필름을 예로 들어 하기에 설명한다.When using the optical film chip intermediate of this embodiment below, when using the optical film chip intermediate of the method 1 mentioned above, and the case where the optical film chip intermediate of the method 2 is used, such an optical film chip intermediate is used. 3, 7, and 9 for the results of comparing the edge cutting efficiency and the work efficiency in the case of manufacturing an optical film chip, respectively, will be described below with a polarizing film as an example of the optical film chip. do.

또한, 가장자리를 잘라내는 효율은 편광 필름 칩 중간체의 단위 면적에 대한 편광 필름 칩의 총 면적의 비율[수율(%)]로 평가한다. 또한, 방법 1 및 방법 2에 대해서, 시뮬레이션에 의한 가장자리 절단 계산을 실시하고 가장 수율이 높아지도록 절단을 실시한다.In addition, the edge cutting efficiency is evaluated by the ratio (yield (%)) of the total area of a polarizing film chip with respect to the unit area of a polarizing film chip intermediate. In addition, about the method 1 and the method 2, edge cutting calculation by simulation is performed and cutting is performed so that a yield may become highest.

또한, 상기한 작업성은 1회의 처리 조작에서 수득되는 편광 필름 칩의 생산고(갯수)로 평가한다.In addition, the said workability is evaluated by the production (number) of the polarizing film chip obtained by one process operation.

절단 장치로서 오기노세이사쿠쇼제 NS-1200형을 사용하고, 적재대(11)의 크기는 1200mm×1200mm, 유효 치수는 1140mm로 한다. 이러한 경우, 적재대(11) 위에 편광 필름 칩 중간체를 적재할 때에 절단 장치의 절단 톱니로 절단할 수 있는 유효 치수에 따라 적재되므로 1회의 처리 조작으로 처리할 수 있는 편광 필름 칩 중간체는 하기와 같다. 또한, 1회 절단에 의해 편광 필름 칩 중간체를 2장 겹쳐서 처리할 수 있게 한다. 또한, 축 방향 SD₀에 대한 제1 기준 방향 SD₁이 이루는 각도 θ(경사 각도)는 45°로 설정한다.As the cutting device, a model Ogino Seisakusho NS-1200 is used, and the size of the mounting table 11 is 1200 mm x 1200 mm, and the effective dimension is 1140 mm. In this case, since the polarizing film chip intermediate is loaded on the mounting table 11 according to the effective dimension which can be cut by the cutting teeth of the cutting device, the polarizing film chip intermediate which can be processed by one processing operation is as follows. . Moreover, it enables to process two sheets of polarizing film chip intermediates by single cutting. Incidentally, the angle θ (tilt angle) formed by the first reference direction SD ₁ with respect to the axial direction SD ₀ is set to 45 °.

방법 1로 처리할 수 있는 편광 필름 칩 중간체는, 유효 폭 1000mm의 띠 모양 편광 필름(제1 띠 모양 필름)을 사용하는 경우, ｜A₁B₁｜=｜C₁D₁｜=500mm, ｜A₁C₁｜=｜B₁D₁｜=1000mm(참조: 도 7)의 크기의 편광 필름 칩 중간체(이하, 중간체 A라고 기재한다) 2장이다.When using the strip | belt-shaped polarizing film (1st strip | belt-shaped film) of effective width 1000mm for the polarizing film chip intermediate which can be processed by the method 1, | A ₁ B ₁ | = | C ₁ D ₁ | = 500mm, | A ₁ C ₁ | = | B ₁ D ₁ | = 1000 mm (refer FIG. 7) 2 pieces of polarizing film chip intermediates (it describes as intermediate | middle A hereafter).

방법 2로 처리할 수 있는 편광 필름 칩 중간체는, 유효 폭 1000mm의 띠 모양 편광 필름(제1 띠 모양 필름)을 사용하는 경우, ｜A₂C₂｜=｜B₂D₂｜=650mm, 변 A₂B₂와 변 C₂D₂ 사이의 거리 460mm, 변 A₂C₂와 변 B₂D₂ 사이의 거리 500mm, <A₂C₂D₂=<A₂B₂D₂=45°(참조: 도 9)의 크기의 편광 필름 칩 중간체(이하, 중간체 B라고 기재한다) 4장이다.Polarizing film chip intermediates that can be processed by Method 2, when using the band-shaped effective width 1000mm polarizing film (a first strip-shaped _{_{film), | A 2 C 2 |}} = | B 2 D 2 | = 650mm, side Distance between A ₂ B ₂ and side C ₂ D ₂ 460 mm, Distance between side A ₂ C ₂ and side B ₂ D ₂ 500 mm, <A ₂ C ₂ D ₂ = <A ₂ B ₂ D ₂ = 45 ° ( Reference: Four polarizing film chip intermediates (hereinafter referred to as intermediate B) of the size of Fig. 9).

본 실시 형태의 방법으로 처리할 수 있는 편광 필름 칩 중간체는, 유효 폭 1000mm의 띠 모양 편광 필름(제1 띠 모양 필름)을 사용하는 경우, ｜A₃B₃｜=457mm, ｜C₃D₃｜=957mm, ｜B₃D₃｜=500mm, <A₃C₃D₃=45°(참조: 도 3)의 크기의 편광 필름 칩 중간체(이하, 중간체 C라고 기재한다) 4장이다.When using the strip | belt-shaped polarizing film (1st strip | belt-shaped film) of effective width 1000mm for the polarizing film chip intermediate which can be processed by the method of this embodiment, it is | A ₃ B ₃ | = 457mm, | C ₃ D ₃ _{| = 957mm, | B 3 D} 3 | = 500mm, <a 3 C 3 D 3 = 45 °: a (hereinafter referred to as base material, intermediate C) a polarizing film intermediate of the chip size of 4 (see Fig. 3).

또한, 본 실시 형태의 방법으로 처리할 수 있는 편광 필름 칩 중간체는, 유효 폭 1200mm의 띠 모양 편광 필름(제1 띠 모양 필름)을 사용하는 경우, ｜A₃B₃｜=634mm, ｜C₃D₃｜=1134mm, ｜B₃D₃｜=500mm, <A₃C₃d₃=45°(참조: 도 3)의 크기의 편광 필름 칩 중간체(이하, 중간체 D라고 기재한다) 4장이다.In addition, when using the strip | belt-shaped polarizing film (1st strip | belt-shaped film) of the effective width 1200mm, the polarizing film chip intermediate which can be processed by the method of this embodiment | A ₃ B ₃ | = 634mm, | C ₃ D ₃ | = 1134 mm, | B ₃ D ₃ | = 500 mm, <A ₃ C ₃ d ₃ = 45 degrees (refer FIG. 3) is a polarizing film chip intermediate (it describes intermediate D hereafter) 4 sheets. .

상기한 각 방법을 사용하는 경우의 수율을 편광 필름 칩 1장당 면적 및 상당하는 편광 필름 칩 중간체로부터 수득되는 편광 필름 칩의 갯수(가장자리를 잘라내는 갯수)와 함께 표 1에 기재한다.The yield in the case of using each said method is described in Table 1 with the area per sheet of polarizing film chip | tip, and the number of polarizing film chips obtained from the corresponding polarizing film chip intermediate (number of cutting edges).

또한, 제조하는 편광 필름 칩의 크기는 각각 하기와 같다.In addition, the magnitude | size of the polarizing film chip | tip to manufacture is as follows, respectively.

샘플 No. 1 99mm×14mmSample No. 1 99mm × 14mm

샘플 No. 2 105mm×27mmSample No. 2 105mm × 27mm

샘플 No. 3 62mm×17.5mmSample No. 3 62mm × 17.5mm

샘플 No. 4 34.1mm×14.5mmSample No. 4 34.1mm × 14.5mm

샘플 No. 5 79.0mm×15.39mmSample No. 5 79.0mm × 15.39mm

[표 1]TABLE 1

또한, 상기한 각 방법을 사용하는 경우의 생산고를 쇼트 횟수와 함께 표 2에 기재한다. 여기서, 쇼트 횟수란 1회의 처리 조작에서 제1 기준 방향 SD₁에 따라 절단하는 횟수와 제2 기준 방향 SD₂에 따라 절단하는 횟수의 합계 횟수이다.In addition, the production output at the time of using each said method is shown in Table 2 with a short count. Here, the number of shots is the total number of times of cutting according to the first reference direction SD ₁ and cutting times according to the second reference direction SD ₂ in one processing operation.

[표 2]TABLE 2

또한, 본 실시 형태의 방법을 사용하는 경우에 방법 1 및 방법 2에 대한 가장자리 절단 개선율 및 작업성 개선율, 즉 상기한 중간체 C 및 중간체 D를 사용하는 경우의 중간체 A 또는 중간체 B를 사용하는 경우에 대한 가장자리 절단 개선율 및 작업성 개선율을 표 3에 기재한다. 여기서, 가장자리 절단 개선율 및 작업성 개선율은 하기 일반식으로 산출한다.In addition, when using the method of this embodiment, when using the edge cutting improvement rate and workability improvement rate with respect to the method 1 and the method 2, ie, the intermediate A or intermediate B when using the intermediate C and the intermediate D mentioned above, Table 3 shows the edge cutting improvement rate and workability improvement rate. Here, the edge cutting improvement rate and workability improvement rate are calculated by the following general formula.

가장자리 절단 개선율=(본 실시 형태의 방법을 사용하는 경우의 수율)-(방법 1 또는 방법 2를 사용하는 경우의 수율)Edge cutting improvement rate = (yield when using the method of this embodiment)-(yield when using the method 1 or the method 2)

작업성 개선율=(본 실시 형태의 방법을 사용하는 경우의 생산고)/(방법 1 또는 방법 2를 사용하는 경우의 생산고)×100-100Workability improvement rate = (production when we use method of this embodiment) / (production when we use method 1 or method 2) * 100-100

[표 3]TABLE 3

표 1 내지 표 3의 결과로부터 명백한 바와 같이, 본 발명의 방법을 사용하면 방법 1(종래의 방법) 및 방법 2와 비교하여 가장자리를 잘라내는 효율 및 작업 효율이 향상될 수 있다.As is apparent from the results of Tables 1 to 3, the use of the method of the present invention can improve the efficiency of cutting edges and the working efficiency compared to Method 1 (the conventional method) and Method 2.

또한, 본 발명의 효과는 제1 띠 모양 필름의 유효 면적이나 원하는 광학 필름 칩의 면적이 클수록 높아질 수 있다. 예를 들면, 면적이 5cm² 이하인 초소형의 광학 필름 칩의 가장자리를 잘라내는 개서율은 +(플러스) 10% 이내이고, 면적이 10cm²를 초과하면 소형의 광학 필름 칩의 가장자리를 잘라내는 개선율은 +10% 내지 +20% 정도이며, 가장자리 절단율이 대폭적으로 향상된다. 또한, 1쇼트(1회의 절단) 당의 생산성은 +50% 내지 +100% 향상된다.In addition, the effect of the present invention can be increased as the effective area of the first strip-shaped film or the area of the desired optical film chip is larger. For example, if the area of the optical film chip having an area of 5 cm ² or less is cut out at a margin of + (plus) of 10%, and if the area is more than 10 cm ² , the improvement rate of cutting the edge of the small optical film chip is It is about + 10%-+ 20%, and edge cutting rate improves significantly. In addition, the productivity per shot (one cut) is improved by + 50% to + 100%.

또한, 본 실시 형태의 방법을 사용하는 경우, 절단 위치가 일정하므로 시뮬레이션 절단에 의한 가장자리 절단 계산이 불필요하며, 또한 가장자리 절단수도 계산식으로 계산할 수 있다.In addition, when using the method of this embodiment, since the cutting position is constant, the edge cutting calculation by simulation cutting is unnecessary, and the edge cutting number can also be calculated by a calculation formula.

여기서, 표 1 내지 표 3의 결과는 편광 필름 칩의 크기에 불구하고 동일한 크기의 중간체(상기 중간체 A 내지 D)를 사용한 결과이다. 따라서, 원래[제1 기준 방향에 평행인 변끼리의 간격(즉, 변 A₂B₂와 변 C₂D₂의 간격 또는 ｜B₃D₃｜)을 적당한 간격으로 설정한다]이면, 중간체 B 내지 D에 관해서 제1 기준 방향 SD₁에 평행인 변은 단말재가 생기지 않도록 할 수 있는데도 불구하고 상기한 결과에서 편광 필름 칩의 크기에 따라 제1 기준 방향에 평행인 변을 따라 동일한 폭으로 띠 모양의 단말재가 생긴다. 이로 인해, 중간체 B 내지 D에서는 제1 기준 방향에 평행인 변에서 생기는 단말재의 분량만큼 가장자리를 잘라내는 효율, 작업 효율, 가장자리 절단 개선율 및 작업성 개선율 등의 효율이 저하된다.Here, the results of Tables 1 to 3 are results of using intermediates of the same size (the intermediates A to D) despite the size of the polarizing film chip. Thus, the original is [the distance between the parallel sides to the first reference direction (that is, side A ₂ B _2, and side C ₂ D ₂ interval or the | | B _₃ D ₃₎ to the setting at appropriate intervals; intermediate B Although the sides parallel to the first reference direction SD ₁ with respect to D may prevent the terminal member from being generated, the above-described results indicate that the bands have the same width along the sides parallel to the first reference direction according to the size of the polarizing film chip. Terminal material is produced. For this reason, in intermediate B thru | or D, efficiency, such as the edge cutting efficiency, work efficiency, edge cutting improvement rate, workability improvement rate, etc. fall by the quantity of the terminal material which arises in the side parallel to a 1st reference direction.

그러나, 실제로, 바람직하게는 편광 필름 칩의 크기에 따라 각각 제1 기준 방향에 평행인 변끼리의 간격(즉, 변 A₂B₂와 변 C₂D₂의 간격 또는 ｜B₃D₃｜)이 설정되므로 중간체 B 내지 D에서 제1 기준 방향 SD₁에 평행인 변에는 말단재가 생기지 않거나 생기더라도 아주 근소하다. 이로 인해, 중간체 B 내지 D에서 가장자리를 잘라내는 효율, 작업 효율, 가장자리 절단 개선율 및 작업성 개선율 등은 현격하게 커진다.However, in practice, the interval between sides parallel to the first reference direction, preferably depending on the size of the polarizing film chip (that is, the interval between sides A ₂ B ₂ and sides C ₂ D ₂ or | B ₃ D ₃ |) Because of this setting, the edges parallel to the first reference direction SD ₁ in the intermediates B to D are very small even if they do not or do not occur. For this reason, the edge cutting efficiency, work efficiency, edge cutting improvement rate, workability improvement rate, etc. in intermediate B thru | or D become remarkably large.

따라서, 상기한 점을 고려하면, 중간체 A가 가장자리를 잘라내는 효율 및 작업 효율이 가장 낮으며, 이어서 중간체 B, 중간체 C, 중간체 D의 순으로 가장자리를 잘라내는 효율 및 작업 효율이 커진다.Accordingly, in view of the above, the efficiency and work efficiency of cutting off the edges of the intermediate A are the lowest, and the efficiency of cutting off the edges in the order of the intermediate B, the intermediate C, and the intermediate D increases.

상기에는 광학 필름이 편광 필름인 경우에서의 결과를 기재하였지만, 광학 필름이 위상차 필름인 경우에도 동일하게 조작할 수 있다.Although the result in the case where an optical film is a polarizing film was described above, it can operate similarly also when an optical film is a retardation film.

상기와 바와 같이, 본 발명에서 제1의 광학 필름 칩의 제조방법은 띠 모양의 광학 필름을 절단하여 광학 필름 칩 중간체로 하고, 광학 필름 칩 중간체를 다시 절단하여 다수의 광학 필름 칩을 제조하는 광학 필름 칩의 제조방법으로서, 띠 모양의 광학 필름을 당해 광학 필름의 광학 축 방향에 대해 소정의 방향성을 갖는 제1 기준 방향에 따라 절단하는 동시에 제1 기준 방향에 대해 직각인 제2 기준 방향에 따라서도 절단함으로써 사다리꼴 모양의 광학 필름 칩 중간체를 제조하는 공정을 포함한다.As described above, in the present invention, the first optical film chip manufacturing method is to cut a band-shaped optical film into an optical film chip intermediate, and to cut the optical film chip intermediate again to produce a plurality of optical film chips. A method of manufacturing a film chip, wherein the band-shaped optical film is cut along a first reference direction having a predetermined direction with respect to the optical axis direction of the optical film and along a second reference direction perpendicular to the first reference direction. And cutting the trapezoidal optical film chip intermediate by cutting.

본 발명에서 제2의 광학 필름 칩의 제조방법은 상기와 같이 광학 필름 칩 중간체를 제2 기준 방향에 평행인 변을 기준 위치로 하여 제2 기준 방향에 따라 절단하는 동시에 제1 기준 방향에 평행인 변을 기준 위치로서 제1 기준 방향에 따라서도 절단하는 공정을 포함한다.In the present invention, the method for manufacturing the second optical film chip is cut along the second reference direction while cutting the optical film chip intermediate as the reference position with the side parallel to the second reference direction as described above and parallel to the first reference direction. And cutting the side along the first reference direction as the reference position.

상기한 구성에 따르면, 광학 필름 칩 중간체를 절단하는 경우에, 절단 개시되는 기준 위치를 종래와 같이 제1 기준 방향의 광학 축 방향에 대한 방향성이나 광학 필름 칩의 크기 등에 따라 그때마다 시뮬레이션으로 설정할 필요가 없으며 항상 일정한 기준 위치로부터 절단을 개시할 수 있다.According to the above-described configuration, in the case of cutting the optical film chip intermediate, it is necessary to set the reference position at which the starting of cutting is carried out at each time according to the orientation of the optical axis direction in the first reference direction, the size of the optical film chip, and the like as before And always start cutting from a constant reference position.

또한, 광학 필름 칩 중간체가 사다리꼴 형상이므로, 광학 필름 칩 중간체로부터 광학 필름 칩을 수득할 때에 당해 광학 필름 칩 중간체의 겉과 속을 혼동하는 것을 방지할 수 있으며 비록 혼동한다고 해도 용이하게 겉과 속을 맞출 수 있다.In addition, since the optical film chip intermediate is trapezoidal, when obtaining the optical film chip from the optical film chip intermediate, it is possible to prevent the external and internal confusion of the optical film chip intermediate from being confused. Can be adjusted.

또한, 광학 필름 칩 중간체로부터 광학 필름 칩을 수득할 때에 발생하는 말단재를 종래보다 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따르면, 종래보다 가장자리를 잘라내는 효율 및 작업성을 향상시킬 수 있는 효과를 발휘한다.Moreover, the terminal material which arises when obtaining an optical film chip from an optical film chip intermediate can be reduced than before. Therefore, according to this invention, the effect which can improve the efficiency and workability which cut out an edge compared with the past is exhibited.

또한, 본 발명에서 광학 필름 칩 중간체는 상기한 바와 같이 광학 축 방향에 대해 소정의 방향성을 갖는 제1 기준 방향에 평행인 1쌍의 마주보는 변 및 제1 기준 방향에 대해 직각인 제2 기준 방향에 평행인 변을 갖는 사다리꼴 모양으로 형성된다.Further, in the present invention, the optical film chip intermediate as described above has a pair of opposite sides parallel to the first reference direction having a predetermined direction with respect to the optical axis direction and a second reference direction perpendicular to the first reference direction. It is formed in the shape of a trapezoid with sides parallel to.

또한, 본 발명에서 광학 필름 칩 중간체는 광학 축 방향에 대해 소정의 방향성을 갖는 제1 기준 방향에 평행인 1쌍의 마주보는 변, 1쌍의 마주보는 변에 대해 직각인 다리 및 광학 축 방향과 평행인 또 다른 다리를 갖는 사다리꼴로 형성할 수 있다.Also, in the present invention, the optical film chip intermediate may include a pair of opposing sides parallel to the first reference direction having a predetermined direction with respect to the optical axis direction, a leg perpendicular to the pair of opposing sides, and an optical axis direction. It can be formed in a trapezoid with another leg in parallel.

이러한 구성에 따르면, 광학 필름 칩 중간체는 광학 필름 칩을 수득할 때에 절단 개시되는 기준 위치를 종래와 같이 제1 기준 방향의 광학 축 방향에 대한 방향성이나 광학 필름 칩의 크기 등에 따라 그때마다 시뮬레이션으로 설정할 필요가 없으며 항상 일정한 기준 위치에서 절단을 개시할 수 있다.According to this configuration, the optical film chip intermediate sets the reference position at which the cutting start is obtained when obtaining the optical film chip by simulation in accordance with the direction of the optical axis direction in the first reference direction or the size of the optical film chip as in the prior art. There is no need and the cutting can always be started at a constant reference position.

또한, 광학 필름 칩 중간체는 겉과 속에서 형상이 상이하므로, 예를 들면, 수납시, 출하시 또는 광학 필름 칩 제조시 등에서 겉과 속을 혼동하는 것을 방지할 수 있으며 비록 혼동한다고 해도 용이하게 겉과 속을 맞출 수 있다.In addition, since the optical film chip intermediate has a different shape from the outside to the inside, it is possible to prevent confusion between the inside and the inside, for example, at the time of storing, shipping or manufacturing the optical film chip, and even if the surface is confused, You can keep pace with.

또한, 광학 필름 칩 중간체는 사다리꼴 모양으로 형성함으로써 하중 중심점이 편심되며 수납 또는 출하용으로 포장할 때에 밑변의 방향을 반대로 하여 포장함으로써 중심을 2개로 할 수 있으므로 안정적으로 적층 및 포장할 수 있으며 늘어짐을 방지하고 포장용 용기의 크기를 크게 하지 않고도 포장량(적층수)을 증가시킬 수 있다.In addition, the optical film chip intermediate is formed in a trapezoidal shape so that the center of gravity of the load is eccentric. It is possible to increase the amount of packaging (stacked water) without preventing and increasing the size of the packaging container.

또한, 광학 필름 칩 중간체는 당해 광학 필름 칩 중간체로부터 광학 필름 칩을 수득할 때에 발생하는 말단재를 감소시킬 수 있다. 따라서, 광학 필름 칩 중간체는 종래보다 작업성 및 가장자리를 잘라내는 효율에서 우수한 효과를 나타낸다.Moreover, the optical film chip intermediate can reduce the terminal material which arises when obtaining an optical film chip from the said optical film chip intermediate. Therefore, the optical film chip intermediate shows a better effect on workability and edge cutting efficiency than the conventional one.

도 1은 본 발명에 따른 실시의 일례의 형태에서의 광학 필름 칩의 제조방법에 관한 것으로, 띠 모양의 광학 필름으로부터 광학 필름 칩 중간체를 제조할 때에 띠 모양의 광학 필름의 절단 방법의 설명도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is related with the manufacturing method of the optical film chip in the form of an example which concerns on this invention, Comprising: It is explanatory drawing of the cutting method of a strip | belt-shaped optical film when manufacturing an optical film chip intermediate from a strip | belt-shaped optical film. .

도 2는 본 발명에 따른 실시의 일례의 형태에서의 편광 필름의 구성을 도시하는 개략적인 정면도이다.It is a schematic front view which shows the structure of the polarizing film in the form of an example of the embodiment which concerns on this invention.

도 3은 본 발명에 따른 실시의 일례의 형태에서의 광학 필름 칩 중간체로부터 광학 필름 칩을 제조할 때에 광학 필름 칩 중간체의 절단방법의 설명도이다.It is explanatory drawing of the cutting method of an optical film chip intermediate at the time of manufacturing an optical film chip from the optical film chip intermediate in the aspect of an Example which concerns on this invention.

도 4는 본 발명에 따른 실시의 일례의 형태에서의 광학 필름 칩 중간체를 포장할 때에 포장 형태를 도시하는 개략적인 평면도이다.4 is a schematic plan view showing a packaging form when packaging an optical film chip intermediate in an example of an embodiment according to the present invention.

도 5a는 TN 방식에서 정상적인 흑색의 액정 표시 장치의 개략적인 구성을 도시하는 사시도이며, 도 5b는 TN 방식에서 정상적인 백색의 액정 표시 장치의 개략적인 구성을 도시하는 사시도이다.FIG. 5A is a perspective view illustrating a schematic configuration of a normal black liquid crystal display in the TN method, and FIG. 5B is a perspective view illustrating a schematic configuration of a normal white liquid crystal display in the TN method.

도 6은 종래의 광학 필름 칩의 제조방법에 관한 것으로, 띠 모양의 광학 필름으로부터 광학 필름 칩 중간체를 제조할 때에 띠 모양의 광학 필름의 절단방법의 설명도이다.FIG. 6 relates to a conventional method for producing an optical film chip, and is an explanatory view of a method for cutting a band-shaped optical film when producing an optical film chip intermediate from a band-shaped optical film.

도 7은 도 6에 도시한 광학 필름 칩 중간체로부터 광학 필름 칩을 제조할 때에 광학 필름 칩 중간체의 절단방법의 설명도이다.It is explanatory drawing of the cutting method of an optical film chip intermediate when manufacturing an optical film chip from the optical film chip intermediate shown in FIG.

도 8은 비교용의 광학 필름 칩의 제조방법에 관한 것으로, 띠 모양의 광학 필름으로부터 광학 필름 칩 중간체를 제조할 때에 띠 모양의 광학 필름의 절단방법의 설명도이다.It is a figure explaining the manufacturing method of the optical film chip | tip for comparison, and is explanatory drawing of the cutting method of a strip | belt-shaped optical film at the time of manufacturing an optical film chip intermediate from a strip | belt-shaped optical film.

도 9는 도 8에 도시한 광학 필름 칩 중간체로부터 광학 필름 칩을 제조할 때에 광학 필름 칩 중간체의 절단방법의 설명도이다.It is explanatory drawing of the cutting method of an optical film chip intermediate when manufacturing an optical film chip from the optical film chip intermediate shown in FIG.

도 10은 도 6에 도시한 광학 필름 칩 중간체를 포장할 때에 포장 형태를 도시하는 개략적인 평면도이다.FIG. 10 is a schematic plan view showing the packaging form when packaging the optical film chip intermediate shown in FIG. 6.

도 11은 도 8에 도시한 광학 필름 칩 중간체를 포장할 때에 포장 형태를 도시하는 개략적인 평면도이다.FIG. 11 is a schematic plan view showing the packaging form when packaging the optical film chip intermediate shown in FIG. 8.

도면중 부호 1, 2, 3, 4, 11, 21은 각각 하기와 같다.Reference numerals 1, 2, 3, 4, 11 and 21 in the drawings are as follows.

1. 제1 띠 모양 필름(띠 모양 광학 필름)1. First strip film (strip optical film)

2. 제2 띠 모양 필름(광학 필름 칩 중간체)2. Second strip film (optical film chip intermediate)

3. 직사각형 필름(광학 필름 칩)3. Rectangular film (optical film chip)

4. 말단재4. Terminal material

11. 적재대11. Loading table

21. 용기21. Courage

Claims

A method of manufacturing an optical film chip in which a band-shaped optical film is cut to form an optical film chip intermediate, and the optical film chip intermediate is cut again to produce a plurality of optical film chips. An optical film comprising a step of producing a trapezoid-shaped optical film chip intermediate by cutting along a first reference direction having a predetermined orientation with respect to the second reference direction and also cutting along a second reference direction perpendicular to the first reference direction. Chip manufacturing method.

The first reference according to claim 1, wherein the optical film chip intermediate is cut along the second reference direction with the side parallel to the second reference direction as the reference position, and the first reference with the side parallel to the first reference direction as the reference position. The manufacturing method of the optical film chip which includes the process of cutting also along a direction.

An optical film chip formed in a trapezoid shape having a pair of opposing sides parallel to the first reference direction having a predetermined direction with respect to the optical axis direction and a side parallel to the second reference direction perpendicular to the first reference direction. Intermediate.

Trapezoid, with a pair of opposing sides parallel to a first reference direction having a predetermined direction with respect to the optical axis direction, a leg perpendicular to the pair of opposing sides and another leg parallel to the optical axis direction. The optical film chip intermediate formed with.