KR100481484B1 - Method of manufacturing a wide bow of a pair of spectacles using shape memory alloy - Google Patents

Method of manufacturing a wide bow of a pair of spectacles using shape memory alloy Download PDF

Info

Publication number
KR100481484B1
KR100481484B1 KR10-2001-0047677A KR20010047677A KR100481484B1 KR 100481484 B1 KR100481484 B1 KR 100481484B1 KR 20010047677 A KR20010047677 A KR 20010047677A KR 100481484 B1 KR100481484 B1 KR 100481484B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
heat treatment
shape
shape memory
spectacles
memory alloy
Prior art date
Application number
KR10-2001-0047677A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20030013594A (en
Inventor
이정훈
김용환
오세훈
정환국
전해영
Original Assignee
주식회사 메타텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 메타텍 filed Critical 주식회사 메타텍
Priority to KR10-2001-0047677A priority Critical patent/KR100481484B1/en
Publication of KR20030013594A publication Critical patent/KR20030013594A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100481484B1 publication Critical patent/KR100481484B1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/30—Stress-relieving
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/006—Resulting in heat recoverable alloys with a memory effect
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C5/00—Constructions of non-optical parts

Abstract

본 발명은 형상기억합금을 이용한 광폭 안경다리의 제조 방법에 관한 것으로, 초기 원선재를 600∼800℃에서 10∼90분간 열처리하는 초기 열처리 과정과, 다수 개의 단계를 거쳐 초기 원선재의 두께에 대해 약 5∼40%정도를 압연 가공하여 판재 형상으로 가공하는 압연가공과정, 상기 각 압연 단계마다 600∼800℃에서 10∼90분간 열처리하여 응력을 풀어 주는 풀림열처리과정 및, 상기 풀림열처리과정을 거친 제품을 안경다리 형상의 금형 속에 넣어 300 ∼ 600℃의 범위에서 10 ∼ 30분간 금형 열처리하여 안경다리의 형상을 기억하게 하는 형상기억 열처리 과정으로 이루어진다. 또한, 본 발명은 필요에 따라 상기의 형상기억 열처리과정전에 판재 형상으로 만들어진 안경다리에 와이어 컷팅을 사용한 방전 가공으로 새기고자 하는 패션무늬의 구멍 및 외형을 컷팅하고, 또한 기타의 기계가공으로 음각 혹은 양각의 글자와 문양등을 성형화 하는 성형 과정을 포함할 수가 있다. 이러한 과정으로 이루어진 본 발명의 안경다리 제조 방법은 형상기억 합금으로 만든 안경다리를 3mm 이상의 광폭으로 제조할 수 있을 뿐만 아니라 광폭의 안경다리에 패션 문양의 구멍을 형성시킬 수가 있으며, 안경다리에 비하여 비교적 폭이 넓어야 하는 코다리도 형상기억합금을 사용하여 만들 수가 있는 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing wide eyeglass legs using a shape memory alloy, the initial heat treatment process for heat treatment the initial raw material at 600 ~ 800 ℃ for 10 to 90 minutes, and the thickness of the initial raw material through a plurality of steps Rolling process of rolling about 5 to 40% to form a plate shape, annealing heat treatment to release stress by heat treatment at 600 to 800 ° C. for 10 to 90 minutes for each rolling step, and undergoing the annealing heat treatment The product is placed in a mold of a glasses leg shape, and the mold heat treatment is performed in a range of 300 to 600 ° C. for 10 to 30 minutes to remember the shape of the glasses legs. In addition, the present invention is to cut the hole and the appearance of the fashion pattern to be carved by the electric discharge cutting using wire cutting on the eyeglass legs made in the shape of a plate before the shape memory heat treatment process as needed, and also intaglio or other machining It may include a molding process for shaping embossed letters and patterns. The method for manufacturing a pair of spectacles according to the present invention as described above can not only manufacture a pair of spectacles made of a shape memory alloy with a width of 3 mm or more, but also form holes in a fashion pattern on a wide pair of spectacles, and relatively relatively compared to the spectacles. The wide leg must be made of shape memory alloy.

Description

형상기억합금을 이용한 광폭 안경다리의 제조 방법{Method of manufacturing a wide bow of a pair of spectacles using shape memory alloy} Method of manufacturing a wide bow of a pair of spectacles using shape memory alloy}

본 발명은 형상기억합금을 이용한 안경다리의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 형상기억합금을 이용하여 광폭의 안경다리와 코다리를 만들 수 있게 하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a pair of spectacles using a shape memory alloy, and more particularly to a method for making a wide spectacles and a cord using a shape memory alloy.

일반적으로 안경은 착용자의 얼굴에 착용하였을 때 착용감이 좋아야 하고 가벼워야 좋은 바, 안경의 착용감이 좋게 하기 위해서는 안경다리가 착용자의 얼굴 윤곽에 따른 곡선을 이루게 하여 얼굴의 측면을 압박하지 않으면서도 안경이 쉽게 흘러내리지 않도록 충분한 조임력을 발휘할 수 있어야 한다.In general, the glasses should be comfortable and light when worn on the wearer's face. In order to make the glasses fit better, the glasses should be curved along the contour of the wearer's face without pressing the sides of the face. Sufficient tightening force should be provided to prevent it from flowing down easily.

그러나, 일반적으로 플라스틱이나 금속 등으로 만들어진 안경다리는 안경을 세팅시킬 때 착용자의 얼굴 윤곽에 맞추어 조절할 수는 있지만, 그 자체의 재료 특성상 탄성이 뛰어 나지가 않으므로 안경 착용자가 안경의 무게와 조임력으로 인해 부담감을 느끼지 않을 수가 없었다.However, in general, glasses legs made of plastic or metal can be adjusted according to the contour of the wearer when setting the glasses, but because the material properties of the material itself do not have excellent elasticity, I could not help but feel the pressure.

이러한 문제점은 대개 안경테가 주는 무게로 인한 문제도 있지만, 근본적으로는 착용자의 얼굴에 직접 접촉하는 안경다리로 인한 문제가 가장 크다고 할 수 있다.This problem is usually caused by the weight of the spectacle frame, but it can be said that the problem is caused by the legs of the glasses in direct contact with the wearer's face.

이러한 종래의 일반적인 안경다리에서 발생하는 문제점을 해결하기 위한 수단으로서, 탄성이 좋을 뿐만 아니라 변형률이 적은 형상기억합금을 사용하여 만든 안경다리가 제시되어 있다.As a means for solving the problems occurring in the conventional general glasses legs, glasses legs made using a shape memory alloy that is not only good elasticity but also low strain has been proposed.

그런데, 기존의 형상기억합금을 이용하여 만든 안경다리는 그 제조과정의 어려움 때문에 대개 원형단면으로 되어 있으면서 그 직경도 3mm이하로만 만들 수가 있었다.However, due to the difficulty of the manufacturing process, the glasses legs made of the existing shape memory alloys were usually circular in cross section, and their diameters could be made only 3 mm or less.

따라서, 기존의 형상기억합금을 이용하여 만든 안경다리는 그 폭이 좁기 때문에 안경다리 자체에 패션문양을 새겨 넣거나 형성시키기 어렵다는 단점이 있었을 뿐만 아니라, 항상 가느다란 안경다리만 만들 수밖에 없다는 제약이 있다는 단점을 안고 있었다.Therefore, the glasses legs made using the existing shape memory alloy have a narrow width, so it is difficult to engrave or form fashion patterns on the glasses legs themselves, and there is a limitation that they always have to make slender glasses legs. Was hugging.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 형상기억합금을 이용하여 안경다리는 제조할 때 발생하는 여러 가지 문제점을 해결하여, 형상기억합금을 이용하면서도 3mm 이상의 광폭으로 만들 수 있게 하는 안경다리의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention solves a variety of problems caused when manufacturing the glasses legs using the conventional shape memory alloy as described above, a method of manufacturing glasses legs that can be made wider than 3mm while using the shape memory alloy The purpose is to provide.

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형상기억합금을 이용한 안경다리의 제조방법은, 초기 원선재를 600∼800℃에서 10∼90분간 열처리하는 초기 열처리 과정과, 다수 개의 단계를 거쳐 초기 원선재의 두께에 대해 약 5∼40%정도를 압연 가공하여 판재 형상으로 가공하는 압연가공과정, 상기 각 압연 단계마다 600∼800℃에서 10∼90분간 열처리하여 응력을 풀어 주는 풀림열처리과정 및, 상기 풀림열처리과정을 거친 제품을 안경다리 형상의 금형 속에 넣어 300 ∼ 600℃의 범위에서 10 ∼ 30분간 금형 열처리하여 안경다리의 형상을 기억하게 하는 형상기억 열처리 과정으로 이루어진다. Method for producing a pair of spectacles using the shape memory alloy of the present invention for achieving the above object, the initial heat treatment process for heat treatment the initial raw material at 600 ~ 800 ℃ for 10 to 90 minutes, and through a number of steps A rolling process of rolling about 5 to 40% of the thickness of the raw wire to form a plate, an annealing heat treatment to release stress by heat treatment at 600 to 800 ° C. for 10 to 90 minutes for each rolling step; The product subjected to the annealing heat treatment process is put into a mold in the shape of a pair of glasses and heat treatment for 10 to 30 minutes in the range of 300 ~ 600 ℃ form memory heat treatment process to remember the shape of the legs.

또한, 본 발명은 필요에 따라 상기의 형상기억 열처리과정전에 판재 형상으로 만들어진 안경다리에 와이어 컷팅을 사용한 방전 가공으로 새기고자 하는 패션무늬 또는 가장자리의 형태를 원하는 바의 형태로 성형하는 성형 과정을 포함할 수가 있다.In addition, the present invention includes a molding process for molding the shape of the fashion pattern or the edge to be engraved by the electric discharge machining using wire cutting on the eyeglass legs made in the shape of a plate before the shape memory heat treatment process, as needed. You can do it.

이러한 과정으로 이루어진 본 발명의 안경다리 제조 방법은 형상기억 합금으로 만든 안경다리를 3mm 이상의 광폭으로 제조할 수 있을 뿐만 아니라 광폭의 안경다리에 패션 문양의 구멍을 형성시킬 수가 있으며, 안경다리에 비하여 비교적 폭이 넓어야 하는 코다리도 형상기억합금을 사용하여 만들 수가 있는 것이다.The method for manufacturing a pair of spectacles according to the present invention as described above can not only manufacture a pair of spectacles made of a shape memory alloy with a width of 3 mm or more, but also form holes in a fashion pattern on a wide pair of spectacles, and relatively relatively compared to the spectacles. The wide leg must be made of shape memory alloy.

이하 본 발명을 첨부한 예시도면을 참조하여 자세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described in detail.

먼저 본 발명에 따른 안경다리의 제조방법은, 초기 원선재를 600∼800℃에서 10∼90분간 열처리하는 초기 열처리 과정과, 다수 개의 단계를 거쳐 초기 원선재의 두께에 대해 약 5∼40%이내의 범위에서 압연 가공하여 0.3 ∼ 1.3mm의 두께를 갖는 판재 형상으로 가공하는 압연가공과정, 상기 각 압연 단계마다 600∼800℃에서 10∼90분간 열처리하여 응력을 풀어 주는 풀림열처리과정 및, 상기 풀림열처리과정을 거친 제품을 안경다리 형상의 금형 속에 넣어 300 ∼ 600℃의 범위에서 10 ∼ 30분간 금형 열처리하여 안경다리의 형상을 기억하게 하는 형상기억 열처리 과정으로 이루어진다. First, the method for manufacturing a pair of spectacles according to the present invention includes an initial heat treatment process for heat treating the initial raw material at 600 to 800 ° C. for 10 to 90 minutes, and a plurality of steps, within about 5 to 40% of the initial raw material thickness. Rolling process for rolling into a plate shape having a thickness of 0.3 ~ 1.3mm by rolling in the range of, annealing heat treatment process to release the stress by heat treatment at 600 ~ 800 ℃ for each rolling step for 10 to 90 minutes, and the annealing The product subjected to the heat treatment process is made of a shape memory heat treatment process that puts the mold in the shape of the eyeglasses legs for 10 to 30 minutes in the range of 300 ~ 600 ℃ to remember the shape of the eyeglasses.

상기의 초기 열처리 과정은 경우에 따라 생략될 수도 있는데, 이러한 경우는 예컨대 제철회사에서 공급되는 금속이 상기한 바와 같은 초기 열처리 과정을 미리 거친 재료를 공급하면 이러한 열처리 과정을 생략할 수 도 있다.In some cases, the initial heat treatment may be omitted. In this case, the metal may be omitted if the metal supplied from the steel company supplies the material through the initial heat treatment in advance.

그 다음, 상기 압연 가공공정은 도면 1에 도시한 바와 같이 상기 초기 열처리 과정을 거친 소정 두께의 원형단면으로 이루어진 원선재(1)를 최종적인 두께가 0.3 ∼ 1.3mm의 판재(2)가 되도록 압연가공처리하되, 그 가공도가 5∼40%이내의 범위가 되도록 한다.Next, as shown in FIG. 1, the rolling process is performed to roll the raw material 1 having a circular cross section of a predetermined thickness through the initial heat treatment process so as to form a plate 2 having a final thickness of 0.3 to 1.3 mm. Process it, but its workability is within the range of 5 to 40%.

만약, 상기 판재(2)의 가공도가 40%를 훨씬 초과하면 소성변형의 임계점을 넘게되므로 탄성구간내에서의 변형이 이루어지지 않고 금속의 조직이 파열되는 현상이 발생하게 되므로 바람직하지 않다.If the workability of the plate member 2 is much more than 40%, it is not preferable because it exceeds the critical point of plastic deformation, so that the deformation of the elastic section does not occur and the structure of the metal ruptures.

그리고, 그 압연가공의 가공도와 재료의 두께에 대한 변형률은 가능한 여러단계를 거쳐 변형시키는 것이 바람직한 것으로, 금속의 조직을 크게 변형시키지 않게 할 수가 있다.In addition, it is preferable to deform | transform the strain with respect to the workability of the rolling process, and the thickness of a material through several steps as possible, and it can prevent that a metal structure is greatly deformed.

따라서, 초기 원선재(1)를 선정할 때 그 변형률과 최종적으로 얻어질 수 있는 판재(2)의 두께를 미리 고려하여 선택할 필요가 있는 것이다.상기 초기 원선재(1)는 NiTi형상기억합금으로 다음과 같은 조성을 갖는다. 성 분 조 성(wt％) 비 고 Ni ≥55(55이상) 기본 조성 Ti Balance C ≤0.05(0.05이하) 기 타 불순물 O ≤0.05(0.05이하) . . . . 그 다음, 상기의 압연가공과정에서 각 단계의 압연가공처리를 거치면 이 압연가공처리 공정중에 의해 응력(stress)이 발생하게 되는데, 이 응력을 해소시켜 주지 않으면 계속적인 압연단계에서 그 응력이 중첩되게 되므로 각 압연가공처리 단계를 거친 다음에는 그때 그 때 응력을 해소시켜 줄 필요가 있는 바, 따라서 각 단계의 압연 가공을 한 후에는 600∼800℃에서 10∼90분간의 열처리과정을 거쳐 응력을 제거해 주어야 하는 것이다.Therefore, when selecting the initial raw material 1, it is necessary to consider in advance the strain and the thickness of the plate material 2 that can be finally obtained. The initial raw material 1 is made of NiTi-type storage alloy. It has the following composition. ingredient Composition (wt%) Remarks Ni ≥55 (55 or more) Basic composition Ti Balance C ≤0.05 (0.05 or less) Other impurities O ≤0.05 (0.05 or less) . . . . Then, when the rolling process is performed in each step in the rolling process, stress is generated by the rolling process. If the stress is not solved, the stress overlaps in the subsequent rolling process. Therefore, after each rolling processing step, it is necessary to relieve the stress at that time. Therefore, after each rolling process, the stress is removed by heat treatment at 600-800 ℃ for 10-90 minutes. It must be given.

삭제delete

한편, 상기 판재(2)의 가장자리 단면형상은 도면 2에 도시한 바와 같이, 필요에 따라 그 선단이 사각형을 이루게 하던지 아니면 부드러운 곡선을 이루게 할 수가 있다.On the other hand, the edge cross-sectional shape of the plate member 2, as shown in Figure 2, can be made to form a square or smooth curve of the tip as necessary.

이러한 과정을 통하여 만들어진 판형의 안경다리는 대개 그 폭을 3 ∼ 50mm가 되도록 제작하고, 이렇게 만들어진 판형 안경다리를 마지막 공정으로서 안경다리의 형상을 유지하는 형상기억합금이 되도록 열처리하는데, 이 열처리 과정은 통상 안경다리 형상을 유지하게 하는 금형속에 넣어 300 ∼ 600℃의 범위에서 10 ∼ 30분간 열처리하면 이루어지게 된다.The plate-shaped spectacles made through such a process are usually manufactured to have a width of 3 to 50 mm, and the plate-shaped spectacles are heat-treated to form a shape memory alloy that maintains the shape of the spectacles as a final step. Usually, it is made by heat-treating for 10 to 30 minutes in the range of 300-600 degreeC in the metal mold which keeps a pair of spectacles.

이러한 과정을 통하여 만들어진 본 발명의 안경다리는 최소한 그 폭이 3mm이상인 광폭의 판형을 이루게 되므로, 그 탄성이 원형단면으로 이루어진 것 보다 훨씬 강하면서도 안경을 착용하였을 때 얼굴에 닿는 감촉이 부드러워지게 되므로 착용감이 좋은 안경다리가 될 수 있는 것이다.Eyeglass legs of the present invention made through this process to form a wide plate shape of at least 3mm in width, the elasticity is much stronger than that made of circular cross-section, while wearing the glasses, the touch to the face softens the feeling of wearing This can be a good pair of glasses.

또, 본 발명의 방법에 따라 만들어진 상기 판재(2)는 필요에 따라 50mm 정도의 광폭으로 만들 수가 있으므로, 이 광폭의 판재(2)에 구멍형상으로 패션무늬(3)를 형성시키거나 그 가장자리를 소정의 형상으로 잘라 광폭의 코다리(4)를 만들 수 있을 뿐만 아니라, 도면 4에 도시한 바와 같이 안경다리(5)의 형상을 일정한 단면이 아닌 여러 가지 형상의 안경다리(5)를 만들 수가 있다.In addition, since the plate 2 made according to the method of the present invention can be made as wide as about 50 mm as necessary, the plate 2 is formed with a fashion pattern 3 in the shape of a hole or the edge thereof is formed. Not only can the wide leg 4 be cut into a predetermined shape, but as shown in FIG. 4, the leg 5 can be made in various shapes instead of a constant cross section. .

그런데, 이러한 성형과정, 즉 상기의 패션무늬(3)를 형성시키거나 코다리(4)와 안경다리(5)의 형상을 특이하게 만들기 위해 성형시켜야 하는 경우에는, 상기의 마지막 공정인 형상기억을 위한 열처리과정에 들어가기 전에, 상기 판재(2)를 와이어 컷팅 또는 방전 가공 및 기계가공 등의 방법을 사용하여 패션무늬(3)용 구멍, 음각 또는 양각의 글자 및 모양을 코다리(4) 또는 안경다리(5)를 성형시켜야 한다.However, in the case of forming the fashion pattern 3, that is, to form the fashion pattern 3 or to make the shape of the corridor 4 and the spectacles 5 unique, the final process for the shape memory Before entering the heat treatment process, the board member 2 may be formed by using a method such as wire cutting or electric discharge machining and machining to form letters and shapes of holes, intaglio or embossing for the fashion pattern 3, such as the nose leg 4 or the eyeglass leg ( 5) Must be molded.

이러한 성형과정은 반드시 형상기억을 위한 열처리과정에 들어가기 전에 미리 가공하여 처리하여야만 상기한 바와 같은 패션무늬(3)와 원하는 바의 형상으로 만들어진 안경다리 (5) 및 코다리(4)가 형상기억기능을 갖게 할 수가 있는 것이다.This molding process must be processed in advance before entering the heat treatment process for shape memory, and the eyeglass legs (5) and the cord legs (4) made in the shape of the fashion pattern (3) and the bar as described above have the shape memory function. I can have it.

본 발명의 방법에 따라 만들어진 코다리(4)와 안경다리(5)는 도면 5와 도면 6에 도시한 바와 같이 각각의 안경알(6)에 설치하여 사용할 수가 있으므로, 형상기억합금의 특징인 고탄성과 경량감 및 광폭의 접촉으로 인해 착용감이 아주 뛰어난 안경을 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 광폭이기 때문에 안경알(6)과 결속시킬 때 하나이상의 나사(7)를 사용하여 결속시킬 수 있을 뿐만 아니라 안경다리(5)와 코다리(4가 안경알(6)에 접촉하는 상태도 면접촉을 하기 때문에 그 결합상태도 더욱 튼튼하게 할 수가 있어 안정성을 향상시킬 수 있는 것이다.Since the leg 4 and the leg 5 made according to the method of the present invention can be installed and used in each eyeglass 6 as shown in Figs. 5 and 6, the high elasticity and lightness that are characteristic of the shape memory alloy And because of the wide contact not only can obtain a very good wearing glasses, but also because it is wide, when binding with the eyeglasses (6) using not only one or more screws (7) can be bound, but also with the glasses legs (5) Since the state where the cord 4 is in contact with the eyeglasses 6 is also in surface contact, the coupling state can be further strengthened, thereby improving stability.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 안경다리의 제조방법은 초기 원선재를 약 40%이내의 변형률이 유지되게 하면서 여러 단계로 압연가공하여 그 두께가 약 0.3 ∼ 1.3mm에 이르도록 하고, 각 압연단계를 거친 다음 풀림열처리를 행하여 스트레스가 중첩되지 않게 하여 50mm의 광폭 판재를 얻을 수 있으며, 이러한 광폭판재(2)를 형상기억 열처리함으로써 광폭의 형상기억 안경다리를 얻을 수 있는 것이다.As described above, the method for manufacturing a pair of spectacles according to the present invention by rolling the initial raw material in several stages while maintaining the strain within about 40% to reach a thickness of about 0.3 ~ 1.3mm, each After the rolling step, the annealing heat treatment is performed so that the stress does not overlap to obtain a wide plate of 50 mm, and the wide shape memory glasses can be obtained by forming a shape memory heat treatment on the wide plate 2.

또한, 본 발명에 따른 방법을 이용하여, 상기 형상기억 열처리 이전의 과정에서 와이어 방전가공을 통하여 광폭의 판재(2)에 패션무늬(3)를 성형시킬 수 있음과 더불어 안경다리(5)와 코다리(4)의 형상도 원하는 바의 형상으로 가공할 수가 있으므로 형상기억합금을 사용하면서도 다양한 형태의 안경다리(5)와 코다리(4)를 얻을 수 있는 것이다.In addition, by using the method according to the present invention, the fashion pattern 3 can be molded on the wide plate 2 through the wire discharge processing in the process before the shape memory heat treatment, and the glasses legs 5 and the bridges. Since the shape of (4) can also be processed into a desired shape, various types of eyeglasses legs 5 and cords 4 can be obtained while using a shape memory alloy.

도 1 은 본 발명의 방법에 따라 단면이 원형인 원선재를 평판 형태로 압연가공처리하는 상태를 나타낸 사시도,1 is a perspective view showing a state in which the rolling process of the raw wire having a circular cross section in the form of a plate according to the method of the present invention,

도 2 는 본 발명의 방법에 따라 압연 가공된 판재의 가공 형태에 따른 실시예의 단면도,Figure 2 is a cross-sectional view of an embodiment according to the processing form of the rolled plate according to the method of the present invention,

도 3 a, b, c는 본 발명의 방법을 이용하여 만들어진 광폭 코다리의 실시예를 도시한 정면도,3 a, b, c are front views showing an embodiment of the wide cord bridge made using the method of the present invention;

도 4 a, b는 본 발명의 방법을 이용하여 만든 광폭 안경다리의 실시예를 도시한 정면도,4a, 4b are front views showing an embodiment of a wide eyeglass leg made using the method of the present invention;

도 5 는 본 발명의 방법에 따라 만들어진 광폭 코다리를 안경알에 설치한 상태의 정면도,5 is a front view of a state in which a wide nose leg made in accordance with the method of the present invention is installed on the eyeglasses;

도 6 은 본 발명의 방법에 따라 만들어진 광폭 안경다리를 안경알에 설치한 상태의 부분사시도이다.6 is a partial perspective view of a state in which the wide eyeglass legs made according to the method of the present invention are installed in the eyeglasses.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명          * Explanation of symbols on the main parts of the drawing

1 - 원선재 2 - 판재1-raw wire 2-plate

3 - 패션무늬 4 - 코다리3-Fashion Pattern 4-Kodari

5 - 안경다리 6 - 안경알5-Glasses Leg 6-Glasses

7 - 고정나사7-set screw

Claims (2)

초기 원선재를 600∼800℃에서 10∼90분간 열처리하는 초기 열처리 과정과, 다수 개의 단계를 거쳐 초기 원선재의 두께에 대해 약 5∼40%정도를 압연 가공하여 판재 형상으로 가공하는 압연가공과정, 상기 각 압연 단계마다 600∼800℃에서 10∼90분간 열처리하여 응력을 풀어 주는 풀림열처리과정 및, 상기 풀림열처리과정을 거친 제품을 안경다리 형상의 금형 속에 넣어 300 ∼ 600℃의 범위에서 10 ∼ 30분간 금형 열처리하여 안경다리의 형상을 기억하게 하는 형상기억 열처리 과정으로 이루어진 형상기억합금을 이용한 광폭안경다리의 제조방법.Initial heat treatment process to heat the initial raw material at 600 ~ 800 ℃ for 10 ~ 90 minutes, and rolling process to process about 5 ~ 40% of the thickness of the initial raw material into a plate shape through multiple steps In each rolling step, the annealing heat treatment to release the stress by heat treatment at 600 to 800 ° C. for 10 to 90 minutes, and the product subjected to the annealing heat treatment are put into a mold in the shape of a limb, and then in the range of 10 to 300 ° C. A method of manufacturing a wide eyeglass leg using a shape memory alloy comprising a shape memory heat treatment process in which a mold heat treatment is carried out for 30 minutes to memorize the shape of a pair of glasses. 제 1 항에 있어서, 상기 형상기억 열처리과정전에 판재 형상으로 만들어진 안경다리에 와이어 컷팅을 사용한 방전 가공으로 새기고자 하는 패션무늬의 구멍 및 외형을 컷팅하는 성형 과정과 기타의 기계가공에 의한 음각, 양각의 글자 및 문양을 성형하는 과정이 추가 포함된 것을 특징으로 하는 형상기억합금을 이용한 광폭안경다리의 제조방법.The method of claim 1, wherein the forming process for cutting the holes and the shape of the fashion pattern to be carved by the electric wire cutting to the eyeglass legs made of a plate shape before the shape memory heat treatment process and the intaglio, embossed by other machining The manufacturing method of the wide glasses legs using the shape memory alloy, characterized in that the process of further molding the letters and patterns.
KR10-2001-0047677A 2001-08-08 2001-08-08 Method of manufacturing a wide bow of a pair of spectacles using shape memory alloy KR100481484B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0047677A KR100481484B1 (en) 2001-08-08 2001-08-08 Method of manufacturing a wide bow of a pair of spectacles using shape memory alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0047677A KR100481484B1 (en) 2001-08-08 2001-08-08 Method of manufacturing a wide bow of a pair of spectacles using shape memory alloy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030013594A KR20030013594A (en) 2003-02-15
KR100481484B1 true KR100481484B1 (en) 2005-04-07

Family

ID=27718329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0047677A KR100481484B1 (en) 2001-08-08 2001-08-08 Method of manufacturing a wide bow of a pair of spectacles using shape memory alloy

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100481484B1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4772112A (en) * 1984-11-30 1988-09-20 Cvi/Beta Ventures, Inc. Eyeglass frame including shape-memory elements
JPS63227754A (en) * 1987-03-16 1988-09-22 Furukawa Electric Co Ltd:The Formation of niti shape memory alloy
JPH0885855A (en) * 1994-09-20 1996-04-02 Nippon Tungsten Co Ltd Production of titanium-nickel superelastic material

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4772112A (en) * 1984-11-30 1988-09-20 Cvi/Beta Ventures, Inc. Eyeglass frame including shape-memory elements
JPS63227754A (en) * 1987-03-16 1988-09-22 Furukawa Electric Co Ltd:The Formation of niti shape memory alloy
JPH0885855A (en) * 1994-09-20 1996-04-02 Nippon Tungsten Co Ltd Production of titanium-nickel superelastic material

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030013594A (en) 2003-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0338586B2 (en) Eyeglass frame having Ti-Ni-V alloy element with improved wear comfortability
TW360535B (en) The production of divisible tablets
BRPI0417677A (en) metal matrix composite article, mold component, method of manufacturing a metal matrix composite article, and threaded article
BRPI0207946B8 (en) process for making moldings
EP0668523A1 (en) A plated nickel-titanium alloy product and a process for producing the same
KR100481484B1 (en) Method of manufacturing a wide bow of a pair of spectacles using shape memory alloy
BR9811740A (en) Process for the manufacture of a mold
WO2004087591A3 (en) Method and device for bending glass sheets
BR0110722B1 (en) modular array of die or mold and stamping process of a detergent bar.
KR970014875A (en) METHOD FOR MANUFACTURING MOISTURE MATERIAL FOR COPY ALLOY FOR STEEL STEEL CASTING AND METHOD THEREOF
KR100617523B1 (en) Manufacturing Method of Release Section Material
KR100880111B1 (en) Method for manufacturing glasses frame
CN109263385A (en) A kind of preparation method of embossment wrist-watch gold dial plate
KR900006539A (en) Manufacturing method of Fe-Ni-based alloy with excellent stripe suppression effect during etching
JPS6253582B2 (en)
KR20030096608A (en) Manufacturing method of bow of glasses
KR20120119771A (en) Manufacturing method for parts of glasses and parts of glasses manufactured thereof
KR102074797B1 (en) Mold apparatus for manufacturing contact lenses with multi-cyclic zones
KR100215214B1 (en) A method for manufacturing the temple using a bamboo
KR100317544B1 (en) Acrylic plate making method
CN214011666U (en) Elastic glasses leg made of ultrathin alloy plate
KR101098554B1 (en) Method for manufacturing a medal using a steel plate frosted on its raised character part
JPH06308433A (en) Production of metallic temple
KR950006708Y1 (en) A precious mteals
JP2008115465A (en) Copper alloy material for electrical/electronic parts, and process for producing the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20080328

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee