KR100478564B1 - Apparatus for preventing dusts from accumulating on exhaust gas duct of convertor and for electrostatic precipitator from exploding - Google Patents
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Abstract
본 발명은 배가스 덕트 내부 및 전기 집진기 입구의 배가스 분배판에서 분진 누적을 방지하고 전기 집진기의 내부 폭발을 예방하여, 전로의 가동 중단 예방, 전기 집진기 내부 부품의 파손방지, 노 수리의 공기 단축 등의 효과를 가지는 전로 배가스 덕트에서 분진 누적 방지 및 전기 집진기 폭발 방지 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 장치는 불활성 가스를 공급 및 차단하기 위한 제어 밸브(501)가 설치되고 가스 덕트(104)를 따라서 가스 덕트(104)와 평행하게 연장하도록 설치되는 불활성 가스 주입관(502) 및 전기 집진기(106)를 따라서 일정 간격으로 제공되는 다수의 불활성 가스 취입 장치(500)를 포함한다. 각각의 불활성 가스 취입 장치(500)는 가스 덕트(104) 및 전기 집진기(106)로 취입되는 불활성 가스의 유량을 조절하기 위한 유량 조절 밸브(503)들과, 상기 유량 조절 밸브(503)에 의하여 유량이 조절된 불활성 가스를 가스 덕트(104) 및 전기 집진기(106)의 배가스 분배기(105)로 분사하기 위하여 각각의 유량 조절 밸브(503)에 설치되는 분사 노즐(504)들을 구비한다. The present invention is to prevent the accumulation of dust in the exhaust gas distribution plate in the exhaust gas duct and the inlet of the electric dust collector and to prevent the internal explosion of the electric dust collector, to prevent the downtime of the converter, to prevent damage to the internal parts of the electric dust collector, to shorten the air of the furnace repair, etc. The present invention relates to an apparatus for preventing dust accumulation and explosion prevention of an electrostatic precipitator in a converter flue gas duct having an effect. The apparatus according to the invention is provided with an inert gas inlet tube 502 and an electrical installation in which a control valve 501 for supplying and blocking an inert gas is installed and extends parallel to the gas duct 104 along the gas duct 104. A plurality of inert gas blowing devices 500 are provided at regular intervals along the dust collector 106. Each inert gas blowing device 500 includes flow control valves 503 for regulating the flow rate of the inert gas blown into the gas duct 104 and the electrostatic precipitator 106, and by the flow control valve 503. Injection nozzles 504 are provided in each flow control valve 503 for injecting the flow-controlled inert gas into the gas duct 104 and the exhaust gas distributor 105 of the electrostatic precipitator 106.
Description
본 발명은 전로에서 용선을 용강으로 제조할 때 발생되는 배가스에 함유된 다양의 분진을 집진 처리하는 과정에서 1차 집진기를 통과한 배가스가 2차 집진기인 전기 집진기로 이송되는 동안 중력에 의해 가스 덕트에 누적됨으로써 발생되는 전기 집진기의 폭발을 방지할 수 있는 장치에 관한 것이다.The present invention is a gas duct by gravity while the exhaust gas passing through the primary dust collector is transferred to the electric dust collector which is the secondary dust collector in the process of collecting various dust contained in the flue gas generated when manufacturing molten iron from molten steel in the converter It relates to a device that can prevent the explosion of the electric dust collector generated by accumulating in.
일반적으로, 제철소 제강 공장에서는 전로 취련할 때 발생되는 배가스에 함유된 청정한 일산화탄소를 회수하여 열원으로 사용한다. 이를 위하여, 배가스에 함유된 분진을 집진하며, 예를 들어 광양 1 제강공장에서는 건식 집진 방식으로 1차 집진 장치인 증발 쿨러(Evaporation Cooler)에서 약 40%의 분진이 집진되고, 2차 집진 장치인 전기 집진기(Electrostatic Precipitator)에서 약 60%의 분진이 집진되어, 청정한 일산화탄소를 회수하여 발전소의 열원으로 사용한다. 세계의 대부분의 제철소의 제강 공장은 전로 용강 제조시에 발생되는 배가스에 함유된 분진을 습식 또는 건식으로 집진한다. 예를 들어, 광양 2 제강공장은 용강을 제조하기 위하여 습식 설비를, 광양 1 제강공장은 유럽의 여러 제철소 Lurgi, Linz, Eko, Thyssen, Salzgitter 등과 같이 건식 집진 설비를 이용하고 있다. In general, steelworks steel mills recover clean carbon monoxide contained in flue gas generated when the converter is blown and used as a heat source. To this end, dust contained in the flue gas is collected. For example, in the Gwangyang 1 steel mill, about 40% of the dust is collected in an evaporation cooler, which is a primary dust collector, by a dry dust collector. About 60% of the dust is collected in the electrostatic precipitator, and the clean carbon monoxide is recovered and used as a heat source of the power plant. Steel mills in most steel mills around the world collect, either wet or dry, dust contained in flue-gases generated during the production of converter molten steel. For example, the Gwangyang 2 steel mill uses wet equipment to manufacture molten steel, while the Gwangyang 1 steel mill uses dry dust collectors such as Lurgi, Linz, Eko, Thyssen, and Salzgitter in Europe.
도 1을 참조하여, 전로 배가스 처리를 살펴 보면, 전로(101)에 고철과 용선이 장입되고, 랜스를 통하여 순산소가 전로 내로 취입되며, 전로 조업중 발생된 배가스는 유인 송풍기(107)에 의하여 전로 상부 온도를 냉각시키는 폐열 보일러인 복사부(102)를 지나 습식으로 집진하는 장치인 증발 쿨러(103)를 통과하는 동안 입자가 큰 분진이 1차적으로 약 40% 정도 집진된다. 그런 다음, 배가스는 가스 덕트(104)를 통하여 전기 집진기(106)로 보내지고, 전기 집진기(106)로 보내진 배가스는 작은 구멍들이 형성된 분배기(105)를 통하여 전기 집진기(106)의 내부 전체에 골고루 분배된다. 분배기(105)는 다수의 분배판으로 구성되고, 분배판들의 외경은 점차적으로 커지는 형태를 가진다. 배가스는 전기 집진기(106)에서 미세한 분진까지 집진되어 청정 배가스로 만들어진 후에, 배가스는 홀더(109)에서 저장되거나 또는 스택(108)으로 보내져, 연소 방산 처리된다.Referring to FIG. 1, when looking at the converter exhaust gas treatment, scrap iron and molten iron are charged into the converter 101, pure oxygen is blown into the converter through the lance, and the exhaust gas generated during the converter operation is transferred to the manned blower 107. By the passage of the evaporative cooler 103, which is a device that collects wet through the radiating unit 102, which is a waste heat boiler that cools the upper temperature of the converter, the large particles are primarily collected about 40%. The exhaust gas is then sent to the electrostatic precipitator 106 via the gas duct 104, and the exhaust gas sent to the electrostatic precipitator 106 is evenly distributed throughout the interior of the electrostatic precipitator 106 through the distributor 105 in which the small holes are formed. Is distributed. Dispenser 105 is composed of a plurality of distribution plates, the outer diameter of the distribution plate has a form that gradually increases. After the exhaust gas is collected in the electric dust collector 106 to fine dust and made into clean exhaust gas, the exhaust gas is stored in the holder 109 or sent to the stack 108 for combustion dissipation.
배가스는 전기 집진기(106)로 향하는 과정에서 비중이 큰 분진이 배가스 유속이 약해지는 부위에서 가스 덕트(104)에 누적되고, 또한 배가스 분배기(105)의 분배판들의 구멍들이 분진에 의하여 막혀져, 배가스가 원활하게 전기 집진기(106)로 유입되지 못하기 때문에, 배가스가 전로 (101)의 입구로부터 외부로 비산되어, 공장 내의 환경오염이 심각하게 발생되어 용강 생산을 중단 해야하는 설비사고가 발생된다. The exhaust gas accumulates in the gas duct 104 at the site where the exhaust gas flow rate is weakened in the process toward the dust collector 106, and the holes of the distribution plates of the exhaust gas distributor 105 are blocked by the dust. Since the exhaust gas does not flow smoothly into the electrostatic precipitator 106, the exhaust gas is scattered to the outside from the inlet of the converter 101, causing serious environmental pollution in the plant, causing equipment accidents to stop the molten steel production.
또한, 전로 취련을 개시할 때, 전로(101) 내에서 순산소와 용선 중의 탄소(C)가 반응을 하여 일산화탄소(CO)가 생성된 후, 전로(101) 내부 및 전로 상부에서 2차 연소인 착화가 이루어지지 않아서, 전로 취련 개시 전에 공기중의 산소(O2), 전로 취련을 개시할 때 발생한 일산화탄소(CO), 전로 내에서 미착화로 남아 있던 순산소 가스층이 순간적으로 배가스 덕트(104)내에 20~25m/sec 정도의 빠른 속도로 유입된 후, 유속이 1~1.6 m/sec로 완만해지는 전기 집진기(106) 내에 도달하여 산화가 빠른 속도로 이루어지며, 전기 집진기(106)의 내부 부품인 집진판과 방전극에 고루 부착된 분진(이때 분진자체는 약170~190℃정도의 온도를 가짐)과 혼합되면서 산화성의 (2CO + O2 = 2CO2) 폭발이 급격히 발생하고, 또한 전로(101) 내에서 고열에 견디도록 사용되는 연와의 마모 진행을 촉진시킨다. 이는 전로 노체 수명을 향상시키기 위하여 전로 취련 완료후에 다음의 취련 준비 작업 전에 열간 상태의 연와에 코팅재를 입히는 작업을 할 때, 높은 열을 함유한 다량의 이산화탄소(CaCO3.MgCO3 = MgO.CaO + CO2 + CO2, CaMg(CO3)2 = CaO + MgO + 2CO2)가 순간적으로 전기 집진기(106) 내부로 유입되어, 200℃ 이상의 이산화탄소 및 전기 집진기(106) 내부에 고루 분포되어 있는 고온의 분진 미립 입자(Fe, FeO)와 화학 환원반응을 하여, 일산화탄소의 발생후 (Fe + CO2 = FeO + CO, 2FeO + CO2 = Fe2O3 + CO, 3FeO + CO2 = Fe3O4 + CO) 공기중의 산소와 반응(CO + 1/2O2 = CO2)함으로써 산화 폭발을 일으키며, 전로 취련후 전로 내의 용융 슬래그 거동을 안정시키기 위해 투입되는 슬라그 진정재가 연소될 때 발생하는 200℃ 이상의 이산화탄소가 전기 집진기(106) 내부에 일순간에 다량 유입 될 때에도, 전기 집진기(106) 내부에서 상기 전로내 코팅재 투입시와 동일한 현상이 발생하여, 전기 집진기(106)의 내부 부품인 집진판과 방전극이 손상 또는 변형되며, 다량의 분진이 스택(108)을 통하여 배출되어 심각한 대기 오염이 빈번히 발생되고 있다.In addition, when starting the converter blow, the pure oxygen reacts with carbon (C) in the molten iron in the converter 101 to produce carbon monoxide (CO), and then the secondary combustion in the converter 101 and the upper part of the converter. oxygen in the did not ignition is performed, the converter blowing start before air (O 2), carbon monoxide (CO), typically flue-gas duct the instantaneous pure oxygen gas layer that remained in the converter in US-ignition occurs at the start of the converter blowing ( After flowing into the high speed of about 20-25 m / sec in 104, the flow rate reaches within the electrostatic precipitator 106 that is gentle at 1-1.6 m / sec, and the oxidation is made at a high speed. Oxidative (2CO + O 2 = 2CO 2 ) explosion occurs rapidly and is mixed with dust (the dust itself has a temperature of about 170 ~ 190 ℃) evenly attached to the dust collector and discharge electrode which are internal parts. 101) continue to wear with soft to be used to withstand the high temperature in the Thereby binary. This is because a large amount of carbon dioxide (CaCO 3 .MgCO 3 = MgO.CaO) containing a high amount of heat is applied when the coating is applied to the hot lead after the completion of the converter blow before the next blow preparation work to improve the converter furnace life. + CO 2 + CO 2 , CaMg (CO 3 ) 2 = CaO + MgO + 2CO 2 ) is instantaneously introduced into the electrostatic precipitator 106, evenly distributed inside the carbon dioxide and electrostatic precipitator 106 or more than 200 ℃ Chemical reduction reaction with high temperature dust fine particles (Fe, FeO), after the generation of carbon monoxide (Fe + CO 2 = FeO + CO, 2FeO + CO 2 = Fe 2 O 3 + CO, 3FeO + CO 2 = Fe 3 O 4 + CO) Oxidation explosion occurs by reaction with oxygen in the air (CO + 1 / 2O 2 = CO 2 ) and occurs when the slag sintering material is injected to stabilize molten slag behavior in the converter after the converter is blown. 200 ℃ or more of carbon dioxide flows into the electrostatic precipitator 106 at a moment Even, the electrostatic precipitator 106 to the same phenomenon as when the converter input in the coating material generated inside, and the inner part of jipjinpan and discharge electrodes of the electrostatic precipitator 106 is damaged or deformed, the amount of dust, the stack 108 Emissions through the air cause frequent air pollution.
이러한 여러 문제점들로 인하여, 설비 사고가 발생되면 전로 용강 생산을 중단하고, 도 2에 도시된 바와 같이 가스 덕트(104)에 작업자가 들어가 가스 덕트(104) 내에 누적된 분진을 제거하여야 하며, 또한, 전기 집진기(106)의 전단에 설치된 배가스 분배기(105)도 분진 제거 작업을 수행해야 하는 문제점이 발생된다. 상기와 같은 작업은 덕트 내부의 좁은 공간에서 작업자가 분진 제거 작업을 수행함으로써, 노 수리 공기 지연을 유발하는 한편 가스 중독에 의한 안전사고의 위험의 문제점이 있으며, 전기 집진기의 내부 폭발로 인한 집진판과 방전극의 변형에 따라서, 조업 중단후 작업자가 전기 집진기 내부로 들어가 집진판과 방전극 교정 작업을 수행 해야함으로써, 전로 가동 동안에는 용강 생산에 막대한 지장을 초래하고, 전로 연와 교체를 위한 제강 노수리 작업시에는 작업 공기 지연, 폭발로 인한 고가의 전기 집진기 부품 조기침식등의 문제점으로 원가 상승의 원인이 되고있다. Due to these various problems, when the facility accident occurs, the converter molten steel production must be stopped, and as shown in FIG. 2, an operator must enter the gas duct 104 to remove dust accumulated in the gas duct 104. In addition, the exhaust gas distributor 105 installed at the front end of the electrostatic precipitator 106 also has a problem that the dust removal operation should be performed. As described above, the operator performs dust removal in a narrow space inside the duct, causing delays in furnace repair air, and causing a risk of a safety accident due to gas poisoning. According to the deformation of the discharge electrode, after stopping the operation, the worker must enter the electric dust collector and perform the discharge plate and discharge electrode correction work, which causes enormous obstacles to the production of molten steel during the converter operation, and during the repair work of steelmaking for the conversion and replacement of the converter. Air delay, explosion, early erosion of expensive electric dust collector components, etc. are causing the cost increase.
따라서, 본 발명의 목적은 배가스 덕트 내부 및 전기 집진기 입구의 배가스 분배판에서 분진 누적을 방지하고 전기 집진기의 내부 폭발을 예방하여, 전로의 가동 중단 예방, 전기 집진기 내부 부품의 파손방지, 노 수리의 공기 단축 등의 효과를 가지는 전로 배가스 덕트에서 분진 누적 방지 및 전기 집진기 폭발 방지 장치를 제공하는데 있다. Accordingly, an object of the present invention is to prevent dust accumulation in the exhaust gas distribution plate inside the exhaust gas duct and the inlet of the electrostatic precipitator, and to prevent the internal explosion of the electrostatic precipitator, preventing the downtime of the converter, preventing damage to the internal components of the electrostatic precipitator, and repairing the furnace. The present invention provides an apparatus for preventing dust accumulation and explosion prevention of an electrostatic precipitator in converter flue gas ducts having an effect such as shortening of air.
상기된 바와 같은 목적은, 불활성 가스를 공급 및 차단하기 위한 제어 밸브가 설치되고 가스 덕트를 따라서 가스 덕트와 평행하게 연장하도록 설치되는 불활성 가스 주입관 및 전기 집진기를 따라서 일정 간격으로 제공되는 다수의 불활성 가스 취입 장치를 포함한다. 각각의 불활성 가스 취입 장치는 가스 덕트 및 전기 집진기로 취입되는 불활성 가스의 유량을 조절하기 위한 유량 조절 밸브들과, 상기 유량 조절 밸브에 의하여 유량이 조절된 불활성 가스를 가스 덕트 및 전기 집진기의 배가스 분배기로 분사하기 위하여 각각의 유량 조절 밸브에 설치되는 분사 노즐들을 구비한다. The purpose as described above is a plurality of inerts provided at regular intervals along an inert gas inlet tube and an electrostatic precipitator which are provided with control valves for supplying and blocking inert gas and extending parallel to the gas ducts along the gas ducts. A gas blowing device. Each inert gas blowing device includes flow control valves for regulating the flow rate of the inert gas blown into the gas duct and the electrostatic precipitator, and an inert gas whose flow rate is controlled by the flow control valve. Injector nozzles are provided in each of the flow control valves to inject the gas into the air.
상기 분사 노즐들은 순산소가 전로 용강 제조가 시작되어 전로로 취입되면 불활성 가스를 90초 동안 가스 덕트 내부 및 전기 집진기에 설치된 배가스 분배기로 분사한다. The injection nozzles inject an inert gas into the exhaust gas distributor installed in the gas duct and the electrostatic precipitator for 90 seconds when pure oxygen is started into the converter molten steel and blown into the converter.
대안적으로, 상기 분사 노즐들은 용강 제조 동안의 대기시에 증발 쿨러의 전단부 온도가 240℃ 이상일 때 불활성 가스를 90초 동안 분사할 수 있다. Alternatively, the spray nozzles can inject 90 seconds of inert gas when the temperature of the front end of the evaporative cooler is at least 240 ° C. in the atmosphere during molten steel production.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 명세서에 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 전로 배가스 덕트에서 분진 누적 방지 및 전기 집진기 폭발 방지 장치는 도 3에 도시된 바와 같이 기존에 설치된 질소와 같은 불활성 가스 주입관(502)에 제어 밸브(501)가 설치되고, 불활성 가스 주입관(502)은 가스 덕트(104)를 따라서 가스 덕트(104)와 평행하게 연장하도록 설치되며, 가스 주입관(502)에는 가스 덕트(104)의 길이를 따라서 일정한 간격으로 다수의 불활성 가스 취입 장치(500)들이 설치된다.In the converter exhaust gas duct according to the present invention, dust accumulation prevention and electrostatic precipitator explosion prevention apparatus is provided with a control valve 501 in an inert gas injection pipe 502 such as nitrogen, as shown in FIG. The injection pipe 502 is installed to extend in parallel with the gas duct 104 along the gas duct 104, and the gas injection pipe 502 has a plurality of inert gas blown at regular intervals along the length of the gas duct 104. Devices 500 are installed.
불활성 가스 취입 장치(500)는 가스 덕트(104) 및 배가스 분배기(105)로 취입되는 불활성 가스의 유량을 조절하기 위한 유량 조절 밸브(503)들과, 유량 조절 밸브(503)에 의하여 유량이 조절된 불활성 가스를 가스 덕트(104) 및 배가스 분배기(105)로 분사하기 위하여 각각의 유량 조절 밸브(503)에 설치되는 분사 노즐(504)들을 포함한다. 볼 밸브와 같은 불활성 가스의 공급 및 차단을 위한 유량 조절 밸브(503)들은 가스 덕트(104) 내부에 분진이 많이 누적되는 곳과 적게 누적되는 곳에 적정한 양의 불활성 가스, 즉 질소가 취입되도록 밸브의 개도가 조정된다. 또한, 분사 노즐(504)들은 가스 덕트(104)의 내부 바닥으로부터 대략 300mm 높이 만큼 돌출되도록 설치되고, 전기 집진기(106)의 배가스 분배기(105)에도 설치되어, 순산소가 전로 용강 제조가 시작되어 전로(101)로 취입되면, 불활성 가스 주입관(502)에 설치된 제어 밸브(501)가 개방되어, 질소와 같은 불활성 가스가 분사 노즐(504)로부터 소정시간 동안, 예를 들어 90초 동안 가스 덕트(104)내부 및 전기 집진기(106)에 설치된 배가스 분배기(105)로 분사된다. 또한 용강 제조 동안의 대기시에 증발 쿨러(103)의 전단부 온도가 240℃ 이상일 때, 불활성 가스가 90초 동안 분사하도록 프로그램될 수 있다.The inert gas blowing device 500 has flow rates controlled by the flow control valves 503 and the flow control valve 503 for controlling the flow rate of the inert gas blown into the gas duct 104 and the exhaust gas distributor 105. Injection nozzles 504 installed in each flow control valve 503 for injecting the inert gas into the gas duct 104 and the exhaust gas distributor 105. Flow control for the supply and interruption of an inert gas, such as a ball valve the valve 503 are in the gas duct 104, an appropriate amount of inert gas where it is less accumulation and where a lot of dust accumulated therein, that the valve such that nitrogen is blown The opening degree is adjusted. In addition, the spray nozzles 504 are installed to protrude approximately 300 mm high from the inner bottom of the gas duct 104, and are also installed in the exhaust gas distributor 105 of the electrostatic precipitator 106, so that pure oxygen begins to produce converter molten steel. When blown into the converter 101, the control valve 501 provided in the inert gas injection pipe 502 is opened so that an inert gas such as nitrogen is released from the injection nozzle 504 for a predetermined time, for example, 90 seconds. 104 is injected into the exhaust gas distributor 105 installed in the internal and electrostatic precipitator 106. It may also be programmed to inject 90 seconds of inert gas when the temperature of the front end of the evaporative cooler 103 is at least 240 ° C. in the atmosphere during molten steel production.
이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 다음과 같이 작용된다.The present invention made up of such a configuration works as follows.
제강공장에서 전로 용강을 제조할 때 발생되는 고온의 배가스에 함유된 분진은 증발 쿨러(103)에서 1차 집진된 후에, 2차 집진 장치인 전기 집진기(106)로 분진을 유인하는 과정에서, 배가스 중의 분진의 1차 집진시에 비중이 증대된 분진이 가스 덕트(104) 및 전기 집진기(106)의 전단에 배치된 배가스 분배기(105)에 누적되고, 전로 용강의 제조 동안 발생된 일산화탄소와 공기의 혼합으로 인한 전기 집집기(106)의 내부에서 폭발을 방지하기 위하여, 순산소가 전로 용강 제조가 시작되 어 랜스를 통해 전로(101)로 취입되면, 질소와 같은 불활성 가스 주입관(502)에 설치된 제어 밸브(501)가 개방되어, 불활성 가스가 90초 동안 가스 덕트(104) 내부 및 전기 집진기(106)의 배가스 분배기(105)로 분사되고, 또한, 용강 제조동안의 대기시에 증발 쿨러(103)의 전단 온도가 240℃ 이상일 때, 불활성 가스가 90초 동안 분사되도록 프로그램될 수 있다.The dust contained in the high-temperature exhaust gas generated when manufacturing converter molten steel in the steelmaking plant is first collected in the evaporative cooler 103, and in the process of attracting the dust to the electric dust collector 106, which is a secondary dust collector, The dust with increased specific gravity at the first dust collection of the dust is accumulated in the exhaust gas distributor 105 disposed at the front end of the gas duct 104 and the electric dust collector 106, and the carbon monoxide and air generated during the production of converter molten steel. In order to prevent the explosion inside the electric collector 106 due to mixing, when pure oxygen is started into the converter molten steel and blown into the converter 101 through the lance, the inert gas injection pipe 502 such as nitrogen is introduced into the converter 101. The installed control valve 501 is opened so that inert gas is injected into the gas duct 104 and the exhaust gas distributor 105 of the electrostatic precipitator 106 for 90 seconds, and the evaporative cooler Shear temperature of 103) is 240 ℃ When abnormal, the inert gas can be programmed to be injected for 90 seconds.
제어 밸브(501)들이 소정 개도만큼 개방되면, 질소와 같은 불활성 가스는 불활성 가스 주입관(502)을 통하여 가스 덕트(104)의 길이를 따라서 일정 간격으로 설치된 다수의 유량 조절 밸브(503)들로 유입되며, 각 유량 조절 밸브(503)는 분진이 많이 누적되는 곳과 적게 누적되는 곳을 설정하여 적정한 양의 불활성 가스가 취입 되도록 개도가 조정될 수 있다. 유량 조절 밸브(503)로 유입된 불활성 가스는 각 분사 노즐(504)로부터 가스 덕트(104) 내부에 누적된 분진을 전기 집진기(106) 측으로 강제 송풍하여 가스 덕트(104)에 분진이 누적되는 것을 방지하며, 전기 집진기(16)의 최전방에 설치된 분사노즐(504)은 전기 집진기 배가스 분배판으로 불활성 가스를 분사하여, 분진이 배가스 분배판에 누적되는 것을 방지할 수 있다.When the control valves 501 are opened by a predetermined degree, an inert gas such as nitrogen is passed through the inert gas injection pipe 502 into a plurality of flow control valves 503 installed at regular intervals along the length of the gas duct 104. Inflow, each flow control valve 503 can be adjusted so that the appropriate amount of inert gas is blown by setting the place where a lot of dust and a small accumulation. The inert gas introduced into the flow control valve 503 forcibly blows dust accumulated in the gas duct 104 from each injection nozzle 504 to the electric dust collector 106 to accumulate dust in the gas duct 104. The injection nozzle 504 installed at the forefront of the electrostatic precipitator 16 may inject an inert gas into the electrostatic precipitator exhaust gas distribution plate, thereby preventing dust from accumulating on the exhaust gas distribution plate.
또한, 전로 취련 동안 발생된 일산화탄소(CO)와 공기중의 산소(O2)는 도 4에 도시된 바와 같이 1.5 체적%이상의 일산화탄소와 6 체적%이상의 산소가 혼합되면 폭발하므로, 폭발을 방지할 수 있도록 일산화탄소가 가장 많이 발생하는 시점인 전로 용강 제조가 시작되어 순산소를 취입되는 시점과 전로 취련 대기중 증발 쿨러(103)의 전단 온도가 240℃ 이상일 때 90초 동안 분사하도록 설정되어, 도 5에 도시된 바와 같이 일산화탄소가 7~8체적%로 되는 시점에 산소 농도가 2~3 체적%로 떨어지도록 함으로써, 전기 집진기(106) 내부의 폭발을 방지할 수 있는 부가적인 효과를 가질 수 있다.In addition, the converter oxygen (O 2) of the carbon monoxide (CO) and the air generated while blowing is possible to prevent the 1.5% by volume or more of carbon monoxide and so explode if more than 6% by volume of oxygen is mixed, the explosion as shown in Figure 4 In order to start the converter molten steel, which is the point where the most carbon monoxide is generated, the injection of pure oxygen and the shear temperature of the evaporative cooler 103 in the converter blowing atmosphere are set to be sprayed for 90 seconds, which is shown in FIG. 5. As shown in the drawing, the oxygen concentration drops to 2 to 3% by volume at the time when the carbon monoxide becomes 7 to 8% by volume, thereby having an additional effect of preventing the explosion in the electric precipitator 106.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 전로 배가스 덕트에서 분진 누적 방지 및 전기 집진기 폭발 방지 장치에 의하면, 가스 덕트의 내부와 전기 집진기의 배가스 분배판에 분진이 누적되는 것을 방지할 수 있으며, 또한, 전로 취련중 발생되는 일산화탄소와 공기중의 산소가 혼합하여 전기 집진기 내부의 폭발로 인한 전기집진기 내의 집진판과 방전극의 변형을 유발하는 잦은 돌발사고가 발생되는 것을 완전히 해소할 수 있다.As described above, according to the dust accumulation prevention and electrostatic precipitator explosion prevention device in the converter exhaust gas duct according to the present invention, it is possible to prevent the accumulation of dust inside the gas duct and the exhaust gas distribution plate of the electrostatic precipitator. The mixing of carbon monoxide and oxygen in the air during the blower can completely eliminate the occurrence of frequent accidents that cause deformation of the dust collector and discharge electrode in the electrostatic precipitator due to the explosion inside the electrostatic precipitator.
또한, 현재 진행중인 미니밀 용강 공급 관련 용강 생산 증대시 보다 많은 양의 분진이 발생되는 문제점도 해소 할 수 있어, 노수리 공기 단축, 정비비 절감, 안전 사고 예방, 환경 오염 예방 등 원가절감에 의한 철강 국제 경쟁력 확보에 크게 기여할 수 있다.In addition, it is possible to solve the problem of generating more dust when increasing the production of molten steel related to the supply of mini-mill steel, which is currently in progress, thereby reducing the cost of repairing air, reducing maintenance costs, preventing accidents, and preventing environmental pollution. It can greatly contribute to securing.
도 1은 종래의 제강 공장 전로 설비를 도시한 사시도. 1 is a perspective view showing a conventional steel mill converter facility.
도 2는 종래의 제강공장 가스 덕트 누적 분진 및 전기 집진기 배가스 분배판의 누적 분진 제거 방법을 개략적으로 도시한 사시도.Figure 2 is a perspective view schematically showing a method of removing the accumulated dust of the gas duct cumulative dust and electrostatic precipitator exhaust gas distribution plate of a conventional steel mill.
도 3은 본 발명에 따른 전로 배가스 덕트에 설치되는 덕트 분진 누적 방지 및 전기 집진기 내부 폭발 방지 장치를 도시한 사시도.Figure 3 is a perspective view of the duct dust accumulation prevention and electric dust collector internal explosion prevention apparatus installed in the converter exhaust gas duct according to the present invention.
도 4 및 도 5는 본 발명에 따라서 전로 조업동안 발생되는 배가스가 가스 덕트 내부에서의 반응을 도시한 가스 조성도 및 그래프.4 and 5 are gas composition diagrams and graphs showing the reaction of the flue gas generated during the converter operation in the gas duct according to the present invention.
(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)(Explanation of symbols for the main parts of the drawing)
101...전로 102...복사부 103...증발 쿨러101 ... converter 102 ... copier 103 ... evaporative cooler
104...가스 덕트 105...배가스 분배기 106...전기 집진기104 gas duct 105 exhaust gas distributor 106 electric dust collector
107...유인 송풍기 108...스택 107 ... scented blower 108 ... stack
501...불활성 가스 제어 밸브 502...불활성 가스 주입관501 Inert gas control valve 502 Inert gas injection line
503...유량 조절 밸브 504...분사 노즐Flow control valve 504 ...
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