KR100477663B1

KR100477663B1 - Drying member for electrophotographic imaging process

Info

Publication number: KR100477663B1
Application number: KR10-2002-0055636A
Authority: KR
Inventors: 심슨찰스윌슨; 베이커제임스에이.
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2001-09-14
Filing date: 2002-09-13
Publication date: 2005-03-18
Also published as: KR20030023564A

Abstract

본 발명은 기판과, 상기 기판상에 형성되며 팽창성 입자를 함유하는 흡착층을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자사진 화상 형성 공정용 건조 부재를 제공한다. 본 발명에 따르면, 건조 용량 및 건조 효율이 개선된 전자사진 화상 형성 공정용 건조 부재를 얻을 수 있다. The present invention provides a drying member for an electrophotographic image forming process, comprising a substrate and an adsorption layer formed on the substrate and containing expandable particles. According to the present invention, a drying member for an electrophotographic image forming process can be obtained in which the drying capacity and the drying efficiency are improved.

Description

Drying member for electrophotographic imaging process

본 발명은 전자사진법에서 색조 화상(toned image)으로부터 액체 캐리어를 제거하는데 유용한 건조 부재에 관한 것으로서, 보다 상세하기로는 팽창성 비드(expandable bead)를 포함하는 건조 부재에 관한 것이다.The present invention relates to a drying member useful for removing a liquid carrier from a toned image in electrophotography, and more particularly to a drying member comprising expandable beads.

전자사진법에서, 유기 감광체는 도전성 기판상에 절연성 광도전성 요소를 형성하여 이루어지며, 플레이트, 벨트, 디스크, 쉬트 또는 드럼 형태를 갖는다. 전자사진법에 따라 화상을 형성하는 방법에 대하여 살펴보면 다음과 같다.In electrophotography, the organic photoconductor is formed by forming an insulating photoconductive element on a conductive substrate and has a plate, belt, disc, sheet or drum form. The method of forming an image by the electrophotographic method is as follows.

먼저, 광도전성 요소의 표면을 정전기적으로 균일하게 대전시킨 다음, 대전된 표면을 광 패턴에 따라 노광함으로써 화상을 형성한다. 이와 같은 노광으로 인하여 광조사영역에만 전하를 선택적으로 분산시켜서 대전 및 방전 영역(uncharged area) 패턴을 형성한다. First, the surface of the photoconductive element is electrostatically uniformly charged, and then the charged surface is exposed in accordance with the light pattern to form an image. Due to such exposure, charges are selectively dispersed only in the light irradiation area to form a pattern of charged and discharged areas.

그 후, 대전 또는 방전 영역상에 액체 또는 고체 잉크를 도포하여 광도전층 표면에 색조 화상(toned image)을 형성한다. 이와 같이 가시화된 잉크 화상은 감광체 표면에 고정되거나 또는 예를 들어 종이, 금속, 금속 코팅된 기판, 콤포지트(composites) 등을 포함한 물질 쉬트와 같은 수용매체의 표면으로 전사된다. 이러한 화상 형성 공정은 재사용가능한 광도전성 요소상에 복수회 반복된다.Thereafter, a liquid or solid ink is applied onto the charged or discharged region to form a toned image on the surface of the photoconductive layer. The ink image thus visualized is fixed to the surface of the photoreceptor or transferred to the surface of the receiving medium, such as a sheet of material, including, for example, paper, metal, metal coated substrates, composites, and the like. This image forming process is repeated a plurality of times on the reusable photoconductive element.

광도전요소는 일반적으로 전하발생층과 전하수송층을 포함하며, 배리어(barrier)층, 이형층, 접착층 및 서브층과 같은 기타층을 선택적으로 포함하기도 한다. The photoconductive element generally includes a charge generating layer and a charge transporting layer, and may optionally include other layers such as a barrier layer, a release layer, an adhesive layer, and a sublayer.

전하 발생 물질은, 노광시 전하 캐리어(즉, 홀 또는 전자들)의 생성을 돕는 역할을 하며, 전하 수송 물질은 광도전 요소상에 표면 전하를 방출하기 위하여 전하 캐리어를 수용하고, 전하수송층을 경유하여 통과하는 것을 돕는다.The charge generating material serves to help generate charge carriers (i.e., holes or electrons) upon exposure, and the charge transport material accepts charge carriers to release surface charges on the photoconductive element and passes through the charge transport layer. To help pass.

전자사진 화상 시스템에서는, 잠상(latent image)은 유기 감광체의 일반적인 화상 영역에서 서로의 상부에 형성되고 현상된다. 잠상은 연속적인 수송 경로(즉, 멀티-패쓰 시스템)에 있는 광도전체의 멀티플 패쓰(multiple path)에서 형성 및 현상될 수 있다. 또한 잠상은 연속적인 수송 경로에 있는 광도전체의 단일 패스에서도 형성 및 현상될 수 있다. 싱글 패스 시스템은 멀티 칼라 화상이 멀티 칼라 패스 시스템에 비하여 매우 빠른 속도로 어셈블리될 수 있도록 한다. 각 칼라 현상 스테이션에서, 액체 칼라 현상제는 광도전체 벨트, 예를 들어 전기적으로 바이어스된 회전 현상기 롤러에 가해진다. 칼라 액체 현상제(또는 액체)는 절연 액체(즉, 캐리어 액체)에 분산된 작은 칼라 안료 입자로 이루어진다.In electrophotographic imaging systems, latent images are formed and developed on top of each other in the general image area of the organic photoconductor. The latent image can be formed and developed in multiple paths of photoconductors in a continuous transport path (ie, multi-path system). The latent image can also be formed and developed in a single pass of the photoconductor in a continuous transport path. Single pass systems allow multi-color images to be assembled at very high speeds compared to multi-color pass systems. At each color developing station, a liquid color developer is applied to a photoconductor belt, for example an electrically biased rotary developer roller. The color liquid developer (or liquid) consists of small color pigment particles dispersed in an insulating liquid (ie a carrier liquid).

상기 감광체의 과량의 캐리어 액체는 화상에 오염 및 얼룩을 남기고(또는 남기거나) 화상을 전사롤 또는 기판에 전사하는데 있어서 문제점을 발생시킨다. 이와 같이 스퀴지 롤러와 같은 액체 제거 메카니즘은 각 현상롤러 직후에 사용되어 각 칼라 스테이션에서 광도전체 벨트상에 있는 과량의 캐리어 액체를 제거하는데 사용된다. Excess carrier liquid in the photoreceptor causes problems in transferring and transferring the image onto a transfer roll or substrate, leaving (or leaving) stains and stains on the image. As such, a liquid removal mechanism such as a squeegee roller is used immediately after each developing roller to remove excess carrier liquid on the photoconductor belt at each color station.

그러나, 현상된 화상이 기판에 전사되기 이전에 화상을 더 건조하여 모든(또는 대부분) 잔류하는 캐리어 액체를 제거하는 것이 일반적이다.However, it is common to further dry the image to remove all (or most) residual carrier liquid before the developed image is transferred to the substrate.

미국 특허 제5,420,675호(Thomson et al.)는 필름 형성용 건조 롤을 사용하는 건조 시스템을 개시하고 있다. 상기 건조롤은 광도전체 벨트의 화상측과 접촉하고 있다. 필름 형성용 건조롤은 캐리어 액체에 친화성을 갖고 있는 외부 박막과, 캐리어 액체에 대하여 친화성이 없는(phobic) 유연한 내부박막을 갖는다. 건조롤러가 전사사진공정동안 감광체와 접촉됨에 따라 캐리어 액체는 캐리어 액체-친화층(carrier liquid-phillic layer)에서 캐리어 액체가 수용된 후, 상기 액체를 캐리어 액체의 발화점(flash point)을 초과하는 온도로 가열함으로써 후에 제거된다.U.S. Patent 5,420,675 (Thomson et al.) Discloses a drying system using dry rolls for film formation. The dry roll is in contact with the image side of the photoconductor belt. The dry roll for film formation has an outer thin film having affinity for the carrier liquid and a flexible inner thin film that is phobic to the carrier liquid. As the drying roller contacts the photoreceptor during the transfer photographing process, the carrier liquid receives the carrier liquid in the carrier liquid-phillic layer and then the liquid is brought to a temperature that exceeds the flash point of the carrier liquid. It is removed later by heating.

미국 특허 제5,552,869호(Schilli et al)는 액체 잉크를 사용하는 전자사진용 건조방법 및 장치를 개시한다. 상기 건조장치는 감광체 벨트 이동시 액체 전자사진공정에 따라 제조된 화상으로부터 과량의 캐리어 액체를 제거한다. 상기 시스템은 유기 감광체와 접촉되어 있는 건조롤을 포함하고, 캐리어 액체를 흡착 및 탈착시키는 외부층과, 캐리어 액체에 대하여 친화력이 없고, 쇼어 A 경도(Shore A hardness)가 10-60이고 캐리어 액체에 대하여 소수성인 내부층, 건조롤의 온도를 캐리어 액체의 발화점보다 5℃ 이하로 증가시키기 위한 가열수단을 구비한다. 일실시예에 의하면, 상기 가열수단은 두 개의 핫 롤(hot roll)을 구비하며, 상기 시스템은 건조롤을 냉각시키기 위한 냉각수단을 더 구비한다.US Pat. No. 5,552,869 to Schilli et al discloses an electrophotographic drying method and apparatus using liquid inks. The drying apparatus removes excess carrier liquid from the image produced by the liquid electrophotographic process when the photosensitive belt is moved. The system includes a drying roll in contact with the organic photoconductor, an outer layer for adsorbing and desorbing the carrier liquid, affinity for the carrier liquid, having a Shore A hardness of 10-60, An inner layer which is hydrophobic to the other side, and heating means for increasing the temperature of the drying roll to 5 ° C. or less than the ignition point of the carrier liquid. According to one embodiment, the heating means comprises two hot rolls and the system further comprises cooling means for cooling the drying roll.

미국 특허 제5,736,286호(Kaneko et al.)에 의하면, 건조 벨트를 사용하여 액체 잉크에서 캐리어 유체를 제거하는 방법을 개시하고 있다. US Pat. No. 5,736,286 to Kaneko et al. Discloses a method of removing carrier fluid from liquid ink using a drying belt.

비록 당해 기술 분야에서 여러가지 종류의 건조 부재가 알려져 있지만, 이들 건조 부재의 건조 용량 및 건조 효율이 충분치 못하여 이들 특성을 보다 개선시키는 것이 요구되고 있다. Although various kinds of drying members are known in the art, the drying capacity and drying efficiency of these drying members are insufficient, and there is a demand for further improving these characteristics.

본 발명이 이루고자 하는 기술절 과제는 상술한 문제점을 해결하여 건조 용량 및 건조 효율이 개선된 전자사진 공정용 건조 부재를 제공하는 것이다.Technical problem to be achieved by the present invention is to solve the above problems to provide a drying member for an electrophotographic process with improved drying capacity and drying efficiency.

상기 기술적 과제를 이루기 위하여 본 발명에서는, 기판; 및 상기 기판상에 형성되며, 팽창성 입자를 포함하는 흡착층을 갖는 건조 부재를 제공한다.In the present invention to achieve the above technical problem, a substrate; And a drying member formed on the substrate and having an adsorption layer comprising expandable particles.

본 발명의 다른 기술적 과제는 기판을 제공하는 단계;Another technical problem of the present invention is to provide a substrate;

상기 기판상에 팽창성 입자를 포함하는 흡착층을 형성하는 단계; 및Forming an adsorption layer including expandable particles on the substrate; And

상기 흡착층을 열로 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자사진 공정용 팽창성 입자를 갖는 건조 부재의 제조방법을 제공한다.It provides a method for producing a drying member having expandable particles for electrophotographic process comprising the step of curing the adsorption layer by heat.

상기 흡착층은 실리콘계 폴리머와 플루오로실리콘계 폴리머로 이루어진 군으로부터 선택된 흡착성 물질을 더 포함한다. The adsorption layer further includes an adsorptive material selected from the group consisting of silicon-based polymers and fluorosilicone-based polymers.

상기 흡착층은 가교제를 더 포함한다.The adsorption layer further includes a crosslinking agent.

상기 팽창성 입자는 폴리머 팽창성 마이크로스피어이다.The expandable particles are polymer expandable microspheres.

이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

본 발명은 전자사진법에서 색조 화상을 건조하는데 이용되는 팽창성 입자를 갖는 건조 부재를 제공한다.The present invention provides a drying member having expandable particles used for drying a color tone image in electrophotography.

액체 전자 사진 공정은 종이 또는 다른 바람직한 수용물질상에 화상을 형성하거나 또는 재생하는 기술로서, 블랙 잉크 또는 다양한 칼라의 잉크를 사용하여 표면상의 고체 착색 물질을 잘 조절하면서 이미지 방향 방식대로 플레이트하여 목적하는 인쇄물을 얻는다. 어떤 경우에는, 전자사진공정에서 사용되는 액체 잉크는 잠상 형성 장치의 파장에서 방출된 광에 대하여 실질적으로 투명하거나 또는 반투명하여 멀티플 화상면을 서로 겹쳐서 특정 칼라의 액체 잉크로 이루어진 복수개의 화상면(image planes)을 갖는 멀티칼라 화상이 형성된다.Liquid electrophotographic processing is a technique for forming or reproducing images on paper or other desirable receptive materials, using black ink or inks of various colors to plate solid-colored materials on the surface in a controlled, image-oriented manner. Get a print. In some cases, the liquid ink used in the electrophotographic process is substantially transparent or translucent to light emitted at the wavelength of the latent image forming apparatus so that a plurality of image surfaces composed of liquid inks of a specific color overlap each other and overlap the multiple image surfaces. multicolor images having planes) are formed.

칼라 화상은 일반적으로 4개의 화상면으로 구성된다. 그중에서도 세개의 화상면(image plane)은 세개의 주요 인쇄 칼라, 옐로우, 시안 및 마젠타의 잉크를 이용하여 형성된다. 네번째 화상면은 블랙 잉크를 사용하여 형성되는데, 블랙 잉크는 잠상 화상 형성장치의 파장에서 방출된 광에 투명하지 않아도 된다.A color image is generally composed of four image planes. Among them, three image planes are formed using inks of three main printing colors, yellow, cyan and magenta. The fourth image surface is formed using black ink, which does not have to be transparent to light emitted at the wavelength of the latent image forming apparatus.

액체 전자사진 공정에 있어서, 단색 칼라에 대한 구체적인 예는 도 1에 나타난 바와 같다. In the liquid electrophotographic process, a specific example of the monochrome color is shown in FIG. 1.

도 1을 참조하면, 감광성 유기 감광체(10)는 드럼(12)과 같은 기계적 캐리어의 표면 상부 또는 표면 근처에 배열된다. 유기 감광체(10)는 드럼(12)의 외표면상에 탑재된 벨트 또는 루프의 형태를 갖는다. 기계적 캐리어도 벨트이거나 또는 이동가능한 지지체(support object) 형태를 갖는다. 드럼(12)은 도 1에서 시계방향으로 회전되어 유기 감광체(10)의 위치가 유기 감광체(10) 또는 드럼(12)상에 형성된 화상에 대하여 동작하는 각종 고정 콤포넌트를 지나서 이동되도록 한다.Referring to FIG. 1, the photosensitive organic photoconductor 10 is arranged above or near the surface of a mechanical carrier, such as a drum 12. The organic photoconductor 10 has the form of a belt or loop mounted on the outer surface of the drum 12. The mechanical carrier may also be a belt or in the form of a movable support object. The drum 12 is rotated clockwise in FIG. 1 such that the position of the organic photoconductor 10 is moved past the various stationary components that operate with respect to the image formed on the organic photoconductor 10 or the drum 12.

물론, 다른 기계적 장치(mechanical arrangement)를 이용하여, 유기 감광체(10)의 표면의 소정 영역과, 유기 감광체(10) 또는 유기 감광체(10)에 대하여 동작하는 여러가지 콤포턴트간의 상대적인 움직임을 적절하게 조절한다. 예를 들어, 유기 감광체(10)는 각종 콤포넌트들이 유기 감광체(10)를 지나서 움직이는 동안 고정되거나 또는 유기 감광체(10)와 각종 성분간의 움직임을 촉진시킬 수 있다. 유기 감광체 (10)와 다른 성분들간의 상대적인 움직임만이 중요하다. 이러한 설명들은 소정 위치에 있는 또는 소정 위치를 통과하는 유기 감광체(10)에 대한 것이므로, 언급되고 있는 사항이 유기 감광체(10)에 대하여 동작하고 있는 콤포턴트에 대하여 소정 위치를 갖거나 또는 소정 위치를 통과하는 유기 감광체(10)의 특정 장소 또는 위치라는 것이 인식되고 이해되어야 한다. Of course, other mechanical arrangements may be used to appropriately adjust the relative movement between a given area of the surface of the organic photoconductor 10 and the various components operating with respect to the organic photoconductor 10 or the organic photoconductor 10. do. For example, the organic photoconductor 10 may be fixed while various components move past the organic photoconductor 10 or may promote movement between the organic photoconductor 10 and various components. Only relative movement between the organophotoreceptor 10 and other components is important. Since these descriptions are for the organic photoconductor 10 at or passing through a predetermined position, what is said to have a predetermined position or a predetermined position with respect to the component operating with respect to the organic photoconductor 10. It should be recognized and understood that it is a particular place or location of the organic photoreceptor 10 passing through.

도 1에서, 드럼(12)이 움직이면, 유기 감광체(10)는 소거 램프(erase lamp)(14)를 지나서 이동한다. 유기 감광체(10)가 소거 램프(14) 하부를 통과하면, 소거 램프(14)로부터의 조사(radiation)(16)가 유기 감광체(10)의 표면에 가해져 유기 감광체(10)의 표면에 남아 있는 모든 잔류 전하를 제거시킨다. 그러므로, 유기 감광체(10) 표면의 표면 전하는 소거 램프(14)로 인하여 매우 균일하게 분포되며, 유기 감광체에 따라서 거의 존재하지 않게 된다. In FIG. 1, when the drum 12 moves, the organic photoconductor 10 moves past an erase lamp 14. When the organic photoconductor 10 passes under the erasing lamp 14, radiation 16 from the erasing lamp 14 is applied to the surface of the organic photoconductor 10 and remains on the surface of the organic photoconductor 10. Remove all residual charge. Therefore, the surface charge on the surface of the organic photoconductor 10 is distributed very uniformly due to the erasing lamp 14, and hardly exists depending on the organic photoconductor.

드럼(12)이 회전하기 시작하고 유기 감광체(10)가 롤 코로나와 같은 대전장치(18) 하부를 통과하면, 유기 감광체(10)의 표면에 균일한 양전하 또는 음전하가 부가된다. When the drum 12 starts to rotate and the organic photoconductor 10 passes under the charging device 18 such as a roll corona, a uniform positive or negative charge is added to the surface of the organic photoconductor 10.

바람직한 일실시예에 의하면, 대전장치(18)는 포지티브 DC 코로나이고 유기 감광체(10)의 표면은 유기 감광체의 캐퍼시턴스에 따라서 400 내지 1000V, 특히 약 600V로 균일하게 대전되며, 유기 감광체의 도전기판은 접지되거나 양전압 또는 음전압으로 조절된다. According to a preferred embodiment, the charging device 18 is a positive DC corona and the surface of the organic photoconductor 10 is uniformly charged to 400 to 1000 V, in particular about 600 V, depending on the capacitance of the organic photoconductor, the conduction of the organic photoconductor The substrate is grounded or regulated to a positive or negative voltage.

바람직한 다른 일실시예에 의하면, 대전장치(18)는 네거티브 DC 코로나이고 유기 감광체(10)의 표면을 유기 감광체(10)의 캐퍼시턴스에 따라서 -400 내지 -1000V, 특히 약 -600V로 균일하게 대전시키고, 유기 감광체의 도전기판은 접지되거나 또는 양전압 또는 음전압으로 조절된다. 이로써, 드럼(12)이 회전됨에 따라 유기 감광체(10)의 표면이 레이저 스캐닝 장치(20)를 이용한 조사에 의하여 화상 방향에 따라 노광된다. 레이저 스캐닝 장치 (20)로부터의 조사가 유기 감광체(10)의 표면 어디에 조사되어도, 유기 감광체(10)의 표면 전하는 상당히 감소되며, 조사를 받지 못한 유기 감광체(10)의 표면 영역은 방전이 상당히 이루어지지 못한다. 조사된 유기 감광체(10)의 표면 영역은 조사량에 대응되어 방전된다.According to another preferred embodiment, the charging device 18 is a negative DC corona and the surface of the organic photoconductor 10 is uniformly -400 to -1000V, in particular about -600V depending on the capacitance of the organic photoconductor 10. After charging, the conductive substrate of the organic photoconductor is grounded or regulated to a positive voltage or a negative voltage. Thus, as the drum 12 is rotated, the surface of the organic photoconductor 10 is exposed along the image direction by irradiation with the laser scanning device 20. Wherever irradiation from the laser scanning device 20 is irradiated on the surface of the organic photoconductor 10, the surface charge of the organic photoconductor 10 is considerably reduced, and the surface area of the organic photoconductor 10 that has not been irradiated is substantially discharged. I can't support it. The surface area of the irradiated organic photoconductor 10 is discharged corresponding to the irradiation amount.

그 결과, 유기 감광체(10)는 레이저 스캐닝 장치(20)로부터 벗어날 때 레이저 스캐닝 장치(20)의 화상 정보에 비례하는 표면 전하 분포를 갖는다.As a result, the organic photoconductor 10 has a surface charge distribution that is proportional to the image information of the laser scanning device 20 when it deviates from the laser scanning device 20.

드럼(12)이 회전하기 시작하면, 유기 감광체의 표면(10)은 액체 잉크 현상기 스테이션(22)을 통과한다. 액체 잉크 현상기 스테이션(22)의 동작은 도 2로부터 보다 쉽게 파악된다. 액체 잉크(24)는 포지티브 또는 네거티브 전계 존재하에서 이미지 방향으로 대전된 유기 감광체(22)의 표면에 가해지는데, 이 때 포지티브 또는 네거티브 전계는, 현상기 롤러(26)를 유기 감광체(10)의 표면 근처에 배치하고 현상기 롤러(26)에 바이어스 전압을 인가함으로써 형성된다. 액체 잉크(24)는 양 또는 음으로 대전되고 반드시 불투명하지 않아도 무방한 "고체(solid)", 인쇄하고자 하는 화상의 바람직한 칼라의 잉크 입자로 구성된다. 잉크에서의 "고체" 물질은 인가된 전계하에서 표면 전압이 현상기 롤러(26)의 바이어스 전압 이하인 영역(28)인 유기 감광체(10)의 표면으로 이동하거나 또는 그 상부에 플레이트된다. 잉크에서의 "고체" 물질은 유기 감광체(10)의 표면전압이 현상기 롤러(26)의 바이어스 전압 이상인 영역(30)에서 현상기 롤러로 이동하거나 현상기 롤러상에 플레이트된다. 유기 감광체(10)의 표면 또는 현상기 롤러(26)에 플레이트되고 남은 과량의 잉크는 제거된다.As the drum 12 begins to rotate, the surface 10 of the organic photoconductor passes through the liquid ink developer station 22. The operation of the liquid ink developer station 22 is more readily understood from FIG. Liquid ink 24 is applied to the surface of the organic photoconductor 22 charged in the image direction in the presence of a positive or negative electric field, wherein the positive or negative electric field causes the developer roller 26 to be near the surface of the organic photoconductor 10. And by applying a bias voltage to the developer roller 26. The liquid ink 24 consists of ink particles of the desired color of the image to be printed, "solid", which may be positively or negatively charged and not necessarily opaque. The "solid" material in the ink is plated on or on the surface of the organic photoconductor 10, an area 28 where the surface voltage is below the bias voltage of the developer roller 26 under an applied electric field. The "solid" material in the ink moves to or is plated on the developer roller in the region 30 where the surface voltage of the organic photoconductor 10 is greater than or equal to the bias voltage of the developer roller 26. Excess ink remaining on the surface of the organic photoconductor 10 or on the developer roller 26 is removed.

상기 잉크는 롤, 진공 박스, 열원 또는 경화 스테이션을 포함하는 건조 메카니즘(drying mechanism)(32)에 의하여 더 건조된다. The ink is further dried by a drying mechanism 32 comprising a roll, vacuum box, heat source or curing station.

건조 메카니즘(32)은 액체 잉크(24)를 건조 잉크 필름으로 실질적으로 변화시킨다. 그리고 나서 과량의 액체 잉크(24)는 후속 공정에서 사용될 수 있도록 액체 잉크 현상기 스테이션(22)으로 되돌아간다. 유기 감광체 (10)의 표면상에 플레이트된 액체 잉크(24)의 "고체" 영역(28)(잉크 필름)은 레이저 스캐닝 장치(20)에 의하여 유기 감광체(10)의 표면상에 위치한 이전의 이미지 방향으로의 전하 분포와 일치하므로 소망하는 화상이 이미지 방향대로 인쇄될 수 있다.The drying mechanism 32 substantially changes the liquid ink 24 into a dry ink film. Excess liquid ink 24 is then returned to the liquid ink developer station 22 for use in subsequent processing. The " solid " region 28 (ink film) of the liquid ink 24 plated on the surface of the organic photoconductor 10 is located on the surface of the organic photoconductor 10 by the laser scanning device 20. The desired image can be printed in the image direction since it matches the charge distribution in the direction.

도 1을 참조하여, 액체 잉크(24)로부터 형성된 잉크 필름(28)은 건조 메카니즘(34)에 의하여 더 건조된다. Referring to FIG. 1, the ink film 28 formed from the liquid ink 24 is further dried by the drying mechanism 34.

건조 메카니즘(34)은 수동적이고, 액티브 공기 송풍기(active air blower)를 이용하거나 또는 흡착성 물질로 코팅된 롤러와 같은 다른 액티브 장치를 사용한다. 바람직한 일실시예에 의하면, 건조 메카니즘(34)는 팽창성 비드를 갖고 있는 흡착층이 코팅된 기판을 함유하는 건조 부재이다. 상기 건조 부재는 쉬트, 디스크, 드럼, 심드 (seamed) 또는 심없는 (seamless) 벨트, 롤 또는 드럼 주위에 감겨 있는 쉬트의 형태를 갖는다.The drying mechanism 34 is passive and uses an active air blower or other active device such as a roller coated with an adsorbent material. According to one preferred embodiment, the drying mechanism 34 is a drying member containing a substrate coated with an adsorption layer having expandable beads. The drying member has the form of a sheet, disc, drum, seamed or seamless belt, roll or sheet wound around the drum.

상기 건조 부재의 기판은 불투명하거나 또는 실질적으로 투명하고 바람직한 특성을 나타낼 수 있도록 기여하는 성분이라면 모두 함유할 수도 있다. 심없는 벨트 기판용 물질의 비제한적인 예로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트와 같은 폴리에스테르, 폴리이미드, 폴리술폰, 폴리아미드, 폴리카보네이트, 폴리비닐 플루오라이드 및 폴리스티렌과 같은 비닐계 수지 등이 있다. The substrate of the drying member may contain all components that are opaque or substantially transparent and contribute to exhibit desirable properties. Non-limiting examples of material for seamless belt substrates include polyethylene terephthalate, polyesters such as polyethylene naphthalate, polyimide, polysulfone, polyamides, polycarbonates, polyvinyl fluorides and vinyl resins such as polystyrene, and the like. have.

지지기판의 구체적인 예로는 폴리에테르술폰(상품명 Stabar S-100, ICI), 폴리비닐플루오라이드(상품명 Tedlar, E.I. Dupont de Nemours & Company), 폴리비스페놀-A 폴리카보네이트(상품명 Makrofol, Mobay Chemical Company) 및 무정형 폴리에틸렌테레프탈레이트(상품명 Melinar, ICI Americas, Inc.), 상품명 Dupont A 및 Dupont 442(E.I.Dupont de Nemours & Company)가 있다.Specific examples of the support substrate include polyether sulfone (trade name Stabar S-100, ICI), polyvinyl fluoride (trade name Tedlar, EI Dupont de Nemours & Company), polybisphenol-A polycarbonate (trade name Makrofol, Mobay Chemical Company) and Amorphous polyethylene terephthalate (trade names Melinar, ICI Americas, Inc.), trade names Dupont A and Dupont 442 (EIDupont de Nemours & Company).

상기 기판은 그 두께가 경제성을 포함하여 여러가지 인자를 감안하여 조절한다. 상기 기판은 일반적으로 두께가 10 내지 1000 microns이고, 바람직하게는 25 내지 250 microns이다. 벨트가 액체 전자사진 화상 부재로 사용되는 경우, 기판의 두께는 최종적으로 제작된 소자에 부정적인 영향을 미치지 않는 범위내에서 선택되어야 한다. 기판은 그 두께가 너무 얇아서 갈라지거나 및/또는 내구성이 불량해지지 않도록 조절한다. 이와 마찬가지로, 기판의 두께가 너무 두꺼워서 싸이클동안 초기 실패(early failure), 유연성 저하 및 불필요한 물질에 많은 비용이 들지 않도록 조절되어야 한다.The thickness of the substrate is adjusted in consideration of various factors including economics. The substrate generally has a thickness of 10 to 1000 microns, preferably 25 to 250 microns. When the belt is used as a liquid electrophotographic image member, the thickness of the substrate should be selected within a range that does not adversely affect the finally produced device. The substrate is adjusted so that its thickness is not so thin that it cracks and / or becomes poor in durability. Likewise, the thickness of the substrate should be adjusted so that it is not too expensive for early failure, reduced flexibility and unnecessary materials during the cycle.

상기 흡착층의 흡착물질은 기계적인 내구성이 우수하고, 액체 잉크에서의 탄화수소계 물질과 같은 캐리어 유체에 대한 친화력이 우수해야 한다. 흡착물질의 비제한적인 예로서, 실리콘 폴리머 또는 폴리실록산, 플루오로실리콘 폴리머, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 그 조합물이 있다. 상기 흡수물질은 가교된 실리콘계 폴리머 및 플루오로실리콘 폴리머로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다.The adsorbent material of the adsorption layer should be excellent in mechanical durability and good affinity for a carrier fluid such as hydrocarbon-based material in liquid ink. Non-limiting examples of adsorbents include silicone polymers or polysiloxanes, fluorosilicone polymers, polyethylene, polypropylene, or combinations thereof. The absorbent material is preferably selected from the group consisting of crosslinked silicone-based polymers and fluorosilicone polymers.

흡착층은 그 두께가 너무 얇아서 제한적인 흡착용량을 나타내지 않도록 한다. 이와 마찬가지로, 흡착층은 그 두께가 너무 두꺼워서 심없는 벨트 기판으로부터 크랙킹, 박리되고 불필요한 물질에 많은 비용이 들지 않도록 조절한다. 일반적으로 흡착층의 두께는 25 microns 이상, 바람직하게는 25 내지 1000 microns이고, 보다 바람직하게는 25 내지 250microns인 것이 바람직하다.The adsorption layer is so thin that it does not exhibit a limited adsorption capacity. Similarly, the adsorption layer is controlled so that its thickness is so thick that it cracks, peels off from the belt-free belt substrate and does not cost much for unnecessary materials. Generally, the thickness of the adsorption layer is 25 microns or more, preferably 25 to 1000 microns, and more preferably 25 to 250 microns.

예를 들어 흡착층에는 접착력 향상제, 계면활성제, 필러, 팽창성 입자, 커플링제, 실란, 광개시제, 파이버, 윤활제, 습윤제, 안료, 염료, 가소제, 이형제, 현탁제, 가교제, 촉매 및 경화제와 같은 통상적인 첨가제가 포함된다. For example, the adsorption layer may include conventional adhesives, surfactants, fillers, expandable particles, coupling agents, silanes, photoinitiators, fibers, lubricants, wetting agents, pigments, dyes, plasticizers, mold release agents, suspending agents, crosslinking agents, catalysts, and curing agents. Additives are included.

본 발명의 흡착물질은 상술한 바와 같이 특히 가교된 실리콘 폴리머 또는 가교된 플루오로실리콘 폴리머인 것이 바람직하다. 실리콘 폴리머 또는 플루오로실리콘 폴리머의 가교는 후속의 가교반응을 일으킬 수 있는 중간체의 활성화에 관련된 광개시반응, 프리라디칼반응, 축합반응, 하이드로실레이션 부가 반응 및 하이드로실란/실라놀 반응을 포함한 다양한 방법에 의하여 이루어진다.As described above, the adsorbent material of the present invention is particularly preferably a crosslinked silicone polymer or a crosslinked fluorosilicone polymer. Crosslinking of silicone polymers or fluorosilicone polymers can be carried out in a variety of ways including photoinitiation reactions, preradical reactions, condensation reactions, hydrosilylation reactions and hydrosilane / silanol reactions involving the activation of intermediates that can cause subsequent crosslinking reactions. Is made by.

바람직하게는, 가교제의 함량은 흡착층 형성용 조성물에서 0보다 크고 20 중량부 이하, 바람직하게는 5 내지 15중량부, 보다 바람직하게는 8 내지 12 중량부이다.Preferably, the content of the crosslinking agent is greater than 0 in the composition for forming the adsorption layer and 20 parts by weight or less, preferably 5 to 15 parts by weight, more preferably 8 to 12 parts by weight.

가교제로서 상업적으로 입수가능한 예로는 상품명 SYL-OFF 7048 및 7678(Dow corning), 상품명 SYLGARD 186(Dow corning), NM203, PS 122.5 및 PS123(Huls America Inc.), DC 7048(Dow Corning Corp.), F-9W-9(Shin Etsu Chemical Co. Ltd) 및 VXL(O Si Specialties)가 있다.Commercially available examples of crosslinking agents include the trade names SYL-OFF 7048 and 7678 (Dow corning), trade name SYLGARD 186 (Dow corning), NM203, PS 122.5 and PS123 (Huls America Inc.), DC 7048 (Dow Corning Corp.), Shin-Etsu Chemical Co. Ltd (F-9W-9) and O Si Specialties (VXL).

상술한 성분들은 상술한 성분의 촉매 부가 가교반응이 가능한 촉매의 존재하에서 반응되어 이형 코팅 조성물을 형성하는 것이 바람직하다. 촉매로는 문헌(The Chmistry of Organic Silicone Compounds, Ojima, S. Patai, J. R. appaport eds., John Wiley and Sones, New York 1989)의 하이드로실레이션에서 기술되고 있는 전이금속 촉매가 있다. 이러한 촉매는 열 또는 조사에 의하여 활성화된다. 비제한적인 예로서, Pt(II)의 알켄 착물, Pt(I) 및 Pt(O)의 포스핀 착물 및 Rh(I)의 유기 착물을 들 수 있다.The above components are preferably reacted in the presence of a catalyst capable of the catalyst addition crosslinking reaction of the above components to form a release coating composition. Catalysts include transition metal catalysts described in the hydrosilylation of The Chmistry of Organic Silicone Compounds, Ojima, S. Patai, J. R. appaported eds., John Wiley and Sones, New York 1989. Such catalysts are activated by heat or irradiation. Non-limiting examples include alkene complexes of Pt (II), phosphine complexes of Pt (I) and Pt (O) and organic complexes of Rh (I).

본 발명의 촉매는 특히 염화백금산계 촉매(chloroplatinic acid based catalyst)인 것이 바람직하다. 억제제는 포트(pot) 수명을 연장시키고 반응속도를 개선하기 위하여 적정량 부가될 수 있다. 염화백금산계 촉매로서 상업적으로 입수가능한 하이드로실레이션 촉매로는, 상품명 PC 075, PC 085(Huls Americas Inc.), Syl-Off 7127, Syl-Off 7057, Syl-Off 4000(Dow Corning Corp.), SL 6010-D1(General Electric), VCAT-RT, VCAT-ET(O Si Specialties), PL-4 및 PL-8(Shin Etsu Chemical Co., Ltd.)가 있다.In particular, the catalyst of the present invention is preferably a chloroplatinic acid based catalyst. Inhibitors may be added in appropriate amounts to prolong pot life and improve reaction rates. Hydrosilylation catalysts commercially available as chloroplatinic acid-based catalysts include trade names PC 075, PC 085 (Huls Americas Inc.), Syl-Off 7127, Syl-Off 7057, Syl-Off 4000 (Dow Corning Corp.), SL 6010-D1 (General Electric), VCAT-RT, VCAT-ET (O Si Specialties), PL-4 and PL-8 (Shin Etsu Chemical Co., Ltd.).

다른 가교 반응도 가교 결합사이의 사슬 길이가 바이모달 분포(bimodal distribution)를 갖고 있는 가교된 실리콘 폴리머를 형성하는데 사용된다. 이러한 가교 반응의 예로는 프리라디칼 반응, 축합반응, 하이드로실레이션 부가 반응 및 하이드실란/실라놀 반응을 들 수 있다. 가교 반응은 또한 중간체의 활성화에 따라 달라지는 광개시 반응으로부터 시작되어 후속의 가교반응을 일으킨다. Other crosslinking reactions are also used to form crosslinked silicone polymers in which the chain length between crosslinks has a bimodal distribution. Examples of such crosslinking reactions include free radical reactions, condensation reactions, hydrosilylation addition reactions, and hydroxysilane / silanol reactions. The crosslinking reaction also starts with a photoinitiation reaction that depends on the activation of the intermediate, resulting in subsequent crosslinking reactions.

메틸 측쇄 그룹에 존재하는 C-H 결합의 유용성에 의존되는 퍼옥사이드 유도 프리라디칼 반응으로, 비특이성 가교결합 구조(non-specific cross-link structure)가 제공되어 바람직한 네트워크 구조를 형성할 수 없게 된다. 그러나, 비닐 특정 퍼옥사이드를 갖는 비닐기 함유 실록산을 이용하면 출발물질의 적절한 선택으로 목적하는 네트워크 구조를 형성할 수 있다. 프리라디칼 반응은 또한 UV 광 또는 예를 들어 전자빔과 같은 고에너지 조사 공급원에 의하여 활성화될 수 있다.Peroxide induced free radical reactions, which depend on the usefulness of the C-H bonds present in the methyl side chain groups, provide a non-specific cross-link structure that does not form the desired network structure. However, the use of vinyl group-containing siloxanes with vinyl specific peroxides allows the proper selection of starting materials to form the desired network structure. The free radical reaction can also be activated by high energy irradiation sources such as UV light or electron beams, for example.

축합반응은 실록산 백본에 결합되어 있는 보조그룹(complementary group)사이에서 일어난다. 아민이나 하이드록시 작용기와 축합반응하는 이소시아네이트, 에폭시 또는 카르복실산은 실록산의 가교에 사용된다. 보다 일반적으로, 축합반응은 실리콘에 연결되어 있는 유기그룹의 물과의 반응성에 따라 달라지는데, 상기 유기 그룹은 물과 반응하여 실라놀 그룹(silanol group)을 제공하며, 이는 출발물질 또는 다른 실라놀 그룹과 더 반응하여 가교 결합을 형성한다. 실리콘에 연결된 많은 그룹들은 쉽게 가수분해되어 실라놀 그룹을 형성한다고 알려져 있다. 특히 알콕시, 아실옥시 및 옥심그룹은 이러한 반응성을 갖고 있다는 것이 공지되어 있다. 수분(moisture)이 없는 경우에는 이러한 그룹들은 반응하지 않으므로 비보호된 실라놀 그룹에 비하여 작용 수명(working life) 특성이 우수하다. 수분에 노출되는 경우에는 이러한 그룹들은 자발적으로 가수분해되어 축합된다. 이러한 시스템은 필요한 경우에는 촉매를 부가하여 실시할 수도 있다. 이러한 시스템의 서브셋트(subset)로는 세 개 또는 네 개의 가수분해성 그룹을 포함하는 트리 또는 테트라 관능성 실란들이 있다.Condensation reactions occur between complementary groups bound to the siloxane backbone. Isocyanates, epoxies or carboxylic acids which condensate with amines or hydroxy functional groups are used for the crosslinking of the siloxanes. More generally, the condensation reaction depends on the reactivity of the organic groups connected to the silicon with water, which react with water to provide silanol groups, which are starting materials or other silanol groups. Further react with to form a crosslink. Many groups linked to silicon are known to readily hydrolyze to form silanol groups. It is known in particular that alkoxy, acyloxy and oxime groups have this reactivity. In the absence of moisture, these groups do not react and thus have better working life characteristics than unprotected silanol groups. When exposed to moisture, these groups spontaneously hydrolyze and condense. Such a system may be implemented by adding a catalyst if necessary. Subsets of such systems include tri or tetra functional silanes containing three or four hydrolyzable groups.

하이드로실란 그룹들은 축합반응에서 기재된 것과 동일한 방법에 따라 반응한다. 이들은 SiOH 그룹과 직접 반응하거나 또는 두번째 SiOH 성분과 축합하기 이전에 물과의 반응을 통하여 OH기로 먼저 전환된다. 상기 반응은 축합 또는 하이드로실레이션 촉매에 의하여 촉진될 수 있다.Hydrosilane groups react according to the same method as described in the condensation reaction. They are first converted to OH groups either by direct reaction with SiOH groups or by reaction with water prior to condensation with the second SiOH component. The reaction can be promoted by condensation or hydrosilylation catalysts.

하이드로실레이션 부가 반응은, 귀금속 촉매의 존재하에서 탄소-탄소 이중결합에 부가되는 하이드로실란 결합력에 따라 달라진다. 이러한 반응들은 유기관능성 실록산의 합성 및 압력 민감성 접착제용 이형 라이너(release liner)를 제조하는데 널리 사용된다.The hydrosilylation addition reaction depends on the hydrosilane bonding force added to the carbon-carbon double bond in the presence of the noble metal catalyst. These reactions are widely used to synthesize organofunctional siloxanes and to produce release liners for pressure sensitive adhesives.

널리 공지된 광개시 반응들은 가교된 실록산에 적용할 수 있다. 신나메이트계, 아크릴레이트계, 에폭사이드계 등과 같은 유기 관능기는 실록산 백본에 연결될 수 있다. 부가적으로 광개시제는 용해도 특성을 개선시키기 위하여 실록산 백본에 그래프트된다. 이와 같은 화학의 다른 실시예로는 탄소-탄소 이중결합에 티올을 부가하는 반응(일반적으로 방향족 케톤 개시제가 요구됨), 하이드로실란/엔 부가 반응(하이드로실레이션 반응의 프리라디칼과 동등함), 아크릴레이트 중합반응(전자빔에 의하여 활성화되는 것도 가능함) 및 에폭사이드계, 비닐 에테르계 및 다른 관능기의 조사 유도 양이온성 중합 반응을 들 수 있다.Well known photoinitiation reactions can be applied to crosslinked siloxanes. Organic functional groups such as cinnamates, acrylates, epoxides and the like can be linked to the siloxane backbone. Additionally photoinitiators are grafted onto the siloxane backbone to improve solubility properties. Other examples of such chemistry include the addition of thiols to carbon-carbon double bonds (typically aromatic ketone initiators are required), hydrosilane / ene addition reactions (equivalent to free radicals in hydrosilylation reactions), acrylics Rate polymerization reactions (which may be activated by electron beams) and irradiation-induced cationic polymerization reactions of epoxides, vinyl ethers and other functional groups.

흡착층 형성용 기타 다른 첨가제는 발포성(blowable) 물질이거나 또는 그렇지 않을 수 있다. 팽창성 입자의 비제한적인 예로서, 상품명 익스팬셀 마이크로스피어 (Expancel^TM microspheres) (Expancel, Inc.), 상품명 익스팬더블 폴리스티렌 비드 (Expandable Polystyrene Bead) (StyroChem International), 상품명 매트수모토 마이크로스피어 에프 시리즈 (Matsumoto Microsphere F series) (Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd.), 듀얼라이트 M6050AE (Dualite M6050AE) (Sovereign Specialty Chemicals, Co.)이 있고, 그중에서도 상품명 익스팬셀 마이크로스피어 및 매트수모토 마이크로스피어 에프 시리즈인 것이 바람직하다.Other additives for forming the adsorption layer may or may not be a blowable material. Non-limiting examples of expandable particles include the trade name Expancel ^™ microspheres (Expancel, Inc.), the trade name Expandable Polystyrene Beads (StyroChem International), the trade name Matt Sumoto microsphere F series ( Matsumoto Microsphere F series) (Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd.) and Dual Lite M6050AE (Doveite Specialty Chemicals, Co.), among which are the brand name Expandel Microsphere and Matt Sumoto Microsphere F series It is preferable.

상품명 익스팬셀 마이크로스피어는 작은 구형 플라스틱 입자이다. 상기 마이크로스피어는 가스를 인캡슐레이팅(encapsulating)하고 있는 폴리머 쉘로 이루어진다. 쉘 안에 가스가 가열되면, 그 내부의 압력이 증가하고 열가소성 쉘이 연화되어 마이크로스피어 부피가 급격하게 증가한다. 완전히 팽창되면, 마이크로스피어 부피는 40배 이상까지 증가한다. 생성물은 팽창되지 않은 마이크로스피어와 팽창된 마이크로스피어 모두를 포함한다. 팽창되지 않은 마이크로스피어는 잉크, 페이퍼, 직물, 폴리우레탄, PVC-플라스틱 인쇄와 같은 여러가지 분야의 발포제 (blwing agent)로서 이용된다. 팽창된 마이크로스피어는 여러가지 분야에서 경량성 필러(lightweight filler)로 사용된다.The trade name Expandel microspheres are small spherical plastic particles. The microspheres consist of a polymer shell encapsulating a gas. When the gas is heated in the shell, the pressure inside it increases and the thermoplastic shell softens, causing a rapid increase in microsphere volume. Once fully inflated, the microsphere volume increases up to 40 times or more. The product includes both unexpanded microspheres and expanded microspheres. Unexpanded microspheres are used as blowing agents in various fields such as inks, papers, textiles, polyurethanes, PVC-plastic printing. Expanded microspheres are used as lightweight fillers in many applications.

상품명 매트수모토 마이크로스피어 에프 시리즈는 인-시튜(in-situ) 중합 반응을 통하여 저비점 탄화수소를 비닐리덴 클로라이드와, 아크릴로니트릴의 코폴리머 벽으로 인캡슐레이트하고 있는 10-30 microns 직경을 갖는 열 팽창성 마이크로스피어이다. 이들은 각종 여러가지 수지와 혼합되고 코팅, 함침 또는 니딩(kneeding)을 통하여 단시간안에 저온에서 별개의 포어를 포함하는 층으로 성형된다.Matt Sumoto's Microsphere F Series is a 10-30 microns diameter heat encapsulating low boiling hydrocarbons with vinylidene chloride and an acrylonitrile copolymer wall via in-situ polymerization. It is an expandable microsphere. They are mixed with a variety of different resins and formed into layers comprising discrete pores at low temperatures in a short time through coating, impregnation or kneading.

팽창성 입자는 핸드 스터링 (hand stirring), 프로펠러 믹싱 (propeller mixing), 카울즈 (Cowles) 또는 고전단 믹싱 (high shear mixing), 롤러 믹싱, 균질화 (homogenization), 미세유동화(microfluidization)과 같은 통상적인 혼합방법에 의하여 흡착성 물질과 혼합된다. 흡착물질에 대한 팽창성 입자의 중량비는 0.5-25%이고, 특히 4-10%인 것이 바람직하다.Expandable particles are conventionally mixed such as hand stirring, propeller mixing, cowles or high shear mixing, roller mixing, homogenization, microfluidization It is mixed with the adsorbent material by the method. The weight ratio of expandable particles to adsorbent is 0.5-25%, particularly preferably 4-10%.

흡수(absorbing) 또는 "건조" 공정은 화상이 감광체에 형성된 후, 화상이 전사매질에 전사되기 이전에, 롤, 벨트, 디스크 또는 쉬트상에 코팅된 흡착성 폴리머층에 의하여 화상면으로부터 과량의 캐리어 유체를 흡수하는 과정이다. 캐리어 유체를 제거하기 위한 다른 공정은 반투과성막을 이용하여 진공조건하에서 화상의 후면으로부터 화상을 건조하는 단계; 화상이 전사된 후에 전사매질을 열적으로 건조하고, 화상이 수용매질에 전사된 후에 비흡착성 중간 이동 벨트(non-absorptive 로부터 과량의 매질 유체를 건조 부재를 이용하여 흡수하는 단계; 및 상기 흡착성 이동 벨트 및/또는 화상으로부터 과량의 캐리어 유체를 주변환경으로 열적으로 증발시키는 단계로 이루어진다. 건조 부재의 재생 또는 "재활 (renewing)" 과정은 바람직한데, 그 이유는 캐리어가 흡착되고 화상 형성 공정이 완결된 후에는 건조 부재에 의하여 캐리어 유체를 흡착하는 과정이 반복적으로 실시되기 때문이다. 재생은 일반적으로 열, 압력, 진공 또는 이들을 조합하여 촉진된다. 재생이 완결된 후에는, 건조 부재는 보다 많은 캐리어 유체를 흡착할 수 있는데, 그 이유는 건조 멤버가 캐리어 유체가 불포화된 상태로 남아 있기 때문이다. 현재의 공정은 열적 재생 단계로 이루어지며, 본 발명에서 이러한 공정이 사용된다. 어떤 시스템에서는, 싸이클 반복후에 또는 상기 부재가 캐리어 용매를 소정 농도로 함유하면 재생이 일어난다. 다른 시스템에서는 각 인쇄 싸이클후에 재생이 일어난다.The absorbing or "drying" process involves excess carrier fluid from the image surface by means of an adsorbent polymer layer coated on rolls, belts, disks or sheets after the image is formed on the photoconductor and before the image is transferred to the transfer medium. It is the process of absorbing it. Another process for removing the carrier fluid includes drying the image from the back side of the image under vacuum conditions using a semipermeable membrane; Thermally drying the transfer medium after the image has been transferred, and absorbing excess medium fluid from the non-absorptive with a drying member after the image has been transferred to the receiving medium; and the adsorptive transfer belt. And / or thermally evaporating excess carrier fluid from the burn into the environment, whereby a regeneration or “renewing” process of the drying member is preferred because the carrier is adsorbed and the image forming process is complete. Afterwards, the process of adsorbing the carrier fluid by the drying member is repeatedly carried out.The regeneration is generally promoted by heat, pressure, vacuum, or a combination thereof. Can be adsorbed because the drying member remains unsaturated in the carrier fluid. The process of is made up of a thermal regeneration step, and this process is used in the present invention: In some systems, regeneration occurs after a cycle repetition or if the member contains a carrier solvent at a predetermined concentration. This happens.

액체 잉크(24)의 잉크 필름(28) 영역은 인쇄하고자 하는 화상을 나타내며, 수용매체(36)에 직접적 또는 바람직하게는 도 1에 도시된 바와 같이 전사롤러(38) 및 (40)에 의하여 간접적으로 전사된다. 전사는 잉크 필름(28)의 특이한 점착성(differential tack)과 전사롤러(38) 및 (40)에 의하여 영향을 받는다. 화상을 수용매체(36)에 융착시키고자 하는 경우에는 열과 압력이 일반적으로 이용된다. "인쇄물"은 레이저 스캐닝 장치(22)에 의하여 기록된 화상 정보의 하드 카피 표시(hard copy manifestation)이고, 단색, 액체 잉크(24)에 의하여 표시되는 칼라를 띤다.The area of the ink film 28 of the liquid ink 24 represents the image to be printed, indirectly by the transfer rollers 38 and 40 either directly on the receiving medium 36 or preferably as shown in FIG. Is transferred to. The transfer is influenced by the unique differential tack of the ink film 28 and the transfer rollers 38 and 40. Heat and pressure are generally used when the image is to be fused to the receiving medium 36. &Quot; Printed material " is a hard copy manifestation of image information recorded by the laser scanning device 22, and has a color displayed by the monochromatic, liquid ink 24. As shown in FIG.

유기 감광체(10), 드럼(12), 소거 램프(14), 대전장치(18), 레이저 스캐닝 장치(20), 액체 잉크 현상기 스테이션(22), 액체 잉크(24), 현상기 롤러(26), 스퀴지(32), 건조 메카니즘(34) 및 전사롤러(38) 및 (40)는 도 1 및 2에 도식적으로만 도시되어 있고, 이들에 대하여 일반화되어 설명되어 있다. 상술한 성분들은 전자사진 분야에서 일반적으로 공지되어 있고, 이러한 요소들의 구성 물질(exact material) 및 요소들의 제조방법은 당해기술분야에서 잘 알려진 기술을 선택하여 가능하다.Organic photosensitive member 10, drum 12, erasing lamp 14, charging device 18, laser scanning device 20, liquid ink developer station 22, liquid ink 24, developer roller 26, The squeegee 32, the drying mechanism 34, and the transfer rollers 38 and 40 are shown only schematically in Figs. 1 and 2, and are described in general. The above-mentioned components are generally known in the field of electrophotography, and the material of these elements and the method of manufacturing the elements are possible by selecting techniques well known in the art.

단색이외에 다색 함유 인쇄물을 만드는 것도 가능하다. 도 1 및 2에 기술된 기본적인 액체 전자사진공정 및 장치는 단색에 대한 상술한 공정을 수차례 반복함으로써 이용할 수 있고, 각 반복과정을 통하여 별개의 주요 칼라면, 예를 들어 시안, 마젠타, 옐로우 또는 블랙을 이미지 방향으로 노광하고, 각 액체 잉크(24)는 이미지 방향으로 노광된 칼라면에 대응하는 주요 인쇄 칼라를 띤다.In addition to monochromatic, it is also possible to produce multicolor-containing prints. The basic liquid electrophotographic process and apparatus described in FIGS. 1 and 2 can be utilized by repeating the above described process for a single color several times, and through each iteration a separate main color plane, for example cyan, magenta, yellow or Black is exposed in the image direction, and each liquid ink 24 has a main printing color corresponding to the color plane exposed in the image direction.

이러한 네개의 칼라면의 겹침으로 인하여, 모든 과정이 형성될 때까지 유기 감광체(10)의 표면상에 칼라면의 어느 곳에도 전사되지 않은 상태에서 맞취짜기(registration)가 양호하게 이루어진다. 이러한 4개의 칼라면 모두는 후속공정에서 수용매체(36)에 동시에 전사되어 품질이 우수한 칼라 인쇄물을 얻을 수 있다.Due to the overlap of these four color planes, a good registration is achieved without any transfer of any of the color planes on the surface of the organic photoconductor 10 until all processes are formed. All four color planes can be simultaneously transferred to the receiving medium 36 in a subsequent process to obtain a color print having excellent quality.

상술한 액체 전자사진 공정은 멀티칼라 화상 형성에 적절하며, 이러한 공정은 다소 느리다. 그 이유는 유기 감광체(10)가 일반적인 4개의 칼라를 갖는 화상의 각 칼라의 전체적인 제조공정을 반복해야만 하기 때문이다. 상술한 공정이 특정 칼라, 예를 들어 시안에 대하여 실시되는 경우, 레이저 스캐닝 장치(20)는 유기 감광체(10)의 영역(20)에 광을 조사하여 상기 영역(20)을 적어도 부분적으로 방전시켜 유기 감광체(10) 표면에 화상 영역에 대응하는 표면 전하 분포 패턴을 형성함으로써 특정 칼라(예를 들어, 시안을 띠는) 화상을 재현시킨다. 액체 현상기 스테이션(22)에 의하여 현상시킨 후, 유기 감광체(10)의 표면 전하 분포는 아직도 꽤 많은 변수를 갖고 있고(화상의 적어도 몇몇 패턴이 재현될 것으로 추측되며), 전하 분포가 충분하게 이루어지지 못해서 화상을 형성하기가 어렵다. 그리고 나서 유기 감광체 (10)는 소거되어서 표면 전하 분포를 균일하게 하고 충분한 표면 전하를 제공할 수 있도록 재대전되어야만 후속의 현상공정을 거쳐서 유기 감광체(10)의 영역 (28)상에 액체 잉크가 플레이트된다.The liquid electrophotographic process described above is suitable for multicolor image formation, which is somewhat slow. The reason is that the organic photoconductor 10 has to repeat the entire manufacturing process of each color of the image having four colors in general. When the above-described process is performed for a specific color, for example cyan, the laser scanning device 20 irradiates light onto the area 20 of the organic photoconductor 10 to at least partially discharge the area 20. By forming a surface charge distribution pattern corresponding to the image region on the surface of the organic photoconductor 10, a specific color (e.g., cyan) image is reproduced. After development by the liquid developer station 22, the surface charge distribution of the organic photoconductor 10 still has quite a few variables (at least some patterns of the image are supposed to be reproduced) and the charge distribution is not sufficient. It is difficult to form an image. The organic photoconductor 10 must then be erased to recharge so as to uniformize the surface charge distribution and provide sufficient surface charge, so that liquid ink is deposited on the region 28 of the organic photoconductor 10 by a subsequent development process. do.

본 발명의 모든 실시예에서 요구되는 것은 아니지만, 도 3에는 장치(42)와 멀티칼라 화상을 형성하기 위한 방법이 개략적으로 도시되어 있다. 유기 감광체(10)는 벨트(44)에 의하여 기계적으로 지지되며, 벨트(44)는 롤러(46) 및 (48)의 주위를 시계 방향으로 회전한다. 유기 감광체(10)는 통상적으로 소거 램프(14)에 의하여 먼저 소거된다. 선행싸이클후에 유기 감광체(10)상에 남아 있는 모든 잔류 전하는, 바람직하게는 소거 램프(14)에 의하여 소거된 다음, 당해 기술 분야에서 널리 알려진 방법에 따라 대전장치(18)에 의하여 일반적으로 대전된다. 이와 같이 대전되면, 유기 감광체(10)의 표면은 바람직하게는 약 +600 V(또는 -600V)로 균일하게 대전된다. 도 1의 레이저 스캐닝 장치(20)와 동일하게, 레이저 스캐닝 장치(50)는 재생하고자 하는 화상의 제1칼라면에 대응하는 이미지 방향 패턴대로 조사되어 유기 감광체(10)의 표면이 노광처리된다.Although not required in all embodiments of the present invention, FIG. 3 schematically illustrates a method for forming a multicolor image with device 42. The organic photoconductor 10 is mechanically supported by the belt 44, which rotates clockwise around the rollers 46 and 48. The organic photoconductor 10 is typically first erased by the erasing lamp 14. All residual charge remaining on the organic photoconductor 10 after the preceding cycle is preferably erased by the erasing lamp 14 and then generally charged by the charging device 18 according to methods well known in the art. . When so charged, the surface of the organic photoconductor 10 is preferably uniformly charged to about +600 V (or -600 V). Similarly to the laser scanning apparatus 20 of FIG. 1, the laser scanning apparatus 50 is irradiated with an image direction pattern corresponding to the first knife surface of the image to be reproduced, and the surface of the organic photoconductor 10 is exposed.

유기 감광체(10)의 표면이 이미지 방향대로 대전되면, 제1칼라면에 대응되는 액체 잉크(54)에서의 대전된 안료 입자는 유기 감광체(10)의 표면전압이 액체 잉크 현상기 스테이션(52)과 결합된 현상기 롤러(56)의 바이어스 전압 미만인 영역에서 유기 감광체(10)의 표면으로 이동하거나 또는 플레이트된다. 액체 잉크(54)의 전하는 양전하로 대전된 안료 입자의 전하 균형을 맞추는 음(또는 양) 전하로 대전된 카운터 이온에 의하여 중성으로 유지된다. 카운터 이온은 표면전압이 액체 잉크 현상기 스테이션(52)과 결합된 현상기 롤러(56)의 바이어스 전압을 초과하는 영역에서 유기 감광체(10)의 표면에 놓이게 된다.When the surface of the organic photoconductor 10 is charged in the image direction, the charged pigment particles in the liquid ink 54 corresponding to the first knife surface have a surface voltage of the organic photoconductor 10 and the liquid ink developer station 52. The plate is moved or plated to the surface of the organic photoconductor 10 in an area below the bias voltage of the combined developer roller 56. The charge of the liquid ink 54 is maintained neutral by counter ions charged with negative (or positive) charges that balance the charge of the pigment particles charged with positive charges. Counter ions are placed on the surface of the organic photoconductor 10 in a region where the surface voltage exceeds the bias voltage of the developer roller 56 associated with the liquid ink developer station 52.

이 단계에서, 유기 감광체(10)의 표면에는 제1칼라면에 따른 액체 잉크(52)의 플레이트된 "고체"가 이미지 방향으로 분포되어 있다. 또한, 유기 감광체(10)의 표면 전하는 액체 잉크(52)로부터 투명 카운터 이온뿐만 아니라 플레이트된 잉크 입자에 의하여 재대전되며, 이 때 상기 투명 카운터 이온 및 플레이트된 잉크 입자는 레이저 스캐닝 장치(50)에서 기인된 유기 감광체(10)의 이미지 방향으로의 방전에 의하여 조절된다. 그러므로, 이 단계에서 유기 감광체(10)의 표면 전하도 꽤 균일하다. 비록 유기 감광체의 초기 표면 전하가 모두 얻어지는 것은 아니라고 하더라도, 유기 감광체의 이전 표면 전하의 실질적인 일부분이 다시 모아진다. 이와 같이 용액이 재대전됨에 따라 유기 감광체(10)는 현재 재현하고자 하는 화상의 다른 칼라면 제조공정에 사용될 수 있다.In this step, the plated " solid " of the liquid ink 52 according to the first knife surface is distributed on the surface of the organic photoconductor 10 in the image direction. In addition, the surface charge of the organic photoconductor 10 is recharged by the plated ink particles as well as the transparent counter ions from the liquid ink 52, wherein the transparent counter ions and the plated ink particles are transferred by the laser scanning device 50. It is controlled by the discharge in the image direction of the organic photoconductor 10 caused. Therefore, the surface charge of the organic photoconductor 10 at this stage is also quite uniform. Although not all of the initial surface charge of the organic photoreceptor is obtained, a substantial portion of the previous surface charge of the organic photoreceptor is collected again. As the solution is recharged as described above, the organic photoconductor 10 may be used in another color plane manufacturing process of the image to be reproduced at present.

벨트(44)가 회전하기 시작하면 레이저 스캐닝 장치(58)를 이용하여 유기 감광체(10)에 제2칼라면에 대응되도록 광을 조사하여 이미지 방향으로 노광시킨다. 이러한 과정은 벨트(44)에 의하여 유기 감광체(10)의 1회 회전시 진행되며, 제1칼라면에 대응되도록 레이저 스캐닝 장치(50)를 이용한 노광 및 액체 잉크 현상 스케이션(52) 후에 유기 감광체 (10)를 반드시 제거할 필요는 없다.When the belt 44 starts to rotate, the organic photoconductor 10 is irradiated with light to correspond to the second knife surface using the laser scanning device 58 to be exposed in the image direction. This process is performed when the organic photoconductor 10 is rotated once by the belt 44, and the organic photoconductor after the exposure and the liquid ink developing session 52 using the laser scanning device 50 to correspond to the first knife surface. It is not necessary to remove (10).

유기 감광체(10)의 표면상에 잔류하는 전하에 제2칼라면에 대응되게 광을 조사한다. 이로써 유기 감광체(10)상의 표면 전하는 화상의 제2칼라면에 대응되는 이미지 방향 분포를 갖는다.Light is irradiated on the charge remaining on the surface of the organic photoconductor 10 corresponding to the second knife surface. Thus, the surface charge on the organic photoconductor 10 has an image direction distribution corresponding to the second knife surface of the image.

화상의 제2칼라면은 액체 잉크(62)를 포함하는 현상기 스테이션(60)에 의하여 현상된다. 비록 액체 잉크(62)가 제2칼라면에 대응되게 "고체" 칼라 안료를 포함한다고 하더라도, 액체 잉크(62)는 또한 실질적으로 투명 카운터 이온(transparent counter ion)을 포함하며, 투명한 카운터 이온들이 액체 잉크(54)의 실질적으로 투명한 카운터 이온의 화학적 조성과 다르다고 하더라도 상기 투명한 카운터 이온들은 여전히 실질적으로 투명한 특성을 갖고 있고 "고체" 칼라 안료와 반대로 대전된다. 현상기 롤(64)은 바이어스 전압을 제공하여 액체 잉크(62)의 "고체" 칼라 안료가 제2칼라면 패턴에 대응하여 유기 감광체 (10)의 표면상에 "고체" 칼라 안료 패턴을 형성한다. 투명 카운터 이온은 또한 유기 감광체(10)를 재대전하고 유기 감광체(10)의 표면 전하 분포를 균일하게 만들어서 다른 칼라면이 소거 또는 코로나 대전없이 유기 감광체 (10)상에 놓인다.The second knife face of the image is developed by the developer station 60 containing the liquid ink 62. Although the liquid ink 62 includes a "solid" color pigment corresponding to the second knife, the liquid ink 62 also contains substantially transparent counter ions, and the transparent counter ions are liquid Although different from the chemical composition of the substantially transparent counter ions of the ink 54, the transparent counter ions still have substantially transparent properties and are charged opposite to the "solid" color pigments. The developer roll 64 provides a bias voltage to form a "solid" color pigment pattern on the surface of the organic photoconductor 10 corresponding to the pattern if the "solid" color pigment of the liquid ink 62 is the second knife. The transparent counter ions also recharge the organic photoconductor 10 and make the surface charge distribution of the organic photoconductor 10 uniform so that the other color surface lies on the organic photoconductor 10 without erasing or corona charging.

재현시키고자 하는 화상의 제3 칼라면은 레이저 스캐닝 장치(64) 및 액체 잉크(68)를 포함하고 현상기 롤러(72)를 이용하는 현상기 스테이션(70)을 사용하여 유사한 형태로 유기 감광체(10)의 표면상에 코팅된다. The third color surface of the image to be reproduced comprises a laser scanning device 64 and a liquid ink 68 and in a similar form using the developer station 70 utilizing the developer roller 72 of the organic photoconductor 10. Coated on the surface.

제3칼라면의 현상후에 유기 감광체(10)상에 존재하는 표면 전하는, 레이저 스캐닝 장치(66)에 의하여 노광되기 이전의 경우에 비하여 그 전하량이 약간 감소되지만, 실질적으로 다시 대전되어 소거 또는 코로나 대전없이 제4칼라면을 비교적 균일하게 형성할 수 있다.The surface charge present on the organic photoconductor 10 after development of the third knife surface is slightly reduced in charge compared with the case before exposure by the laser scanning device 66, but is substantially recharged to erase or corona charge. Without the fourth knife ramen can be formed relatively uniformly.

이와 유사하게, 제4칼라면이 레이저 스캐닝 장치(74) 및 액체 잉크(76)를 포함하며 현상시 롤 (80)을 사용하는 현상기 스테이션(78)을 이용하여 유기 감광체(10)상에 형성된다.Similarly, a fourth knife surface is formed on the organic photoconductor 10 using a developer station 78 that includes a laser scanning device 74 and a liquid ink 76 and uses a roll 80 during development. .

바람직하게는, 액체 잉크(54), (62), (70) 및 (78)로부터의 과량의 액체를 도 1의 기술된 롤러(32)와 유사한 롤러를 사용하여 압착해낸다. 이러한 롤러는 현상기 스테이션(52), (60), (68) 또는 (76)중의 하나 또는 이들 모두와 연결되어 사용된다.Preferably, excess liquid from liquid inks 54, 62, 70, and 78 is compressed using a roller similar to the roller 32 described in FIG. This roller is used in connection with one or both of the developer stations 52, 60, 68 or 76.

액체 잉크(54), (62), (70) 및 (78)로부터 플레이트된 고체성분은 도 1에 기술된 것과 동일한 건조 메카니즘 (34)으로 건조된다. 건조 메카니즘(34)은 수동적이고 액티브 공기 송풍기를 사용하거나 또는 건조롤러, 진공장치, 코로나와 같은 다른 액티브 장치를 사용한다.Solid components plated from liquid inks 54, 62, 70 and 78 are dried by the same drying mechanism 34 as described in FIG. The drying mechanism 34 uses passive and active air blowers or other active devices such as drying rollers, vacuum devices, coronas.

그 후, 완성된 네 개의 화상이 인쇄하고자 하는 수용매체(36)상에 직접 또는 바람직하게는 도 3에 도시된 바와 같이 전사롤러(38) 및 (40)에 의하여 간접적으로 전사된다. 일반적으로 화상을 수용매체(36)에 고정시키는데 열과 압력이 사용된다. 결과적으로 얻어진 "인쇄물"은 네 개의 칼라 화상의 하드 카피 표시(hard copy manifestation)이다.Thereafter, the four completed images are transferred directly or indirectly by the transfer rollers 38 and 40, as shown in Fig. 3, onto the receiving medium 36 to be printed. In general, heat and pressure are used to fix the image to the receiving medium 36. The resulting "print" is a hard copy manifestation of four color images.

대전 전압, 유기 감광체 용량 및 액체 잉크를 적절하게 선택하면, 이러한 공정을 수차례 반복하여 수많은 칼라면을 갖는 멀티칼라 화상을 형성할 수 있다. 비록 상기 공정 및 장치가 네 개의 칼라 화상을 형성하는 경우에 대하여 설명하고 있지만, 이러한 공정 및 장치는 두 개 이상의 칼라면을 갖는 멀티칼라 화상시에도 적절하다.By properly selecting the charging voltage, the organic photoconductor capacity and the liquid ink, this process can be repeated several times to form a multicolor image having numerous color planes. Although the process and apparatus are described for forming four color images, these processes and apparatus are also suitable for multicolor images having two or more color planes.

액체 잉크로서 특히 유용한 잉크 중의 하나는, 실질적으로 투명하고 레이저 스캐닝 장치(50), (58), (66) 및 (74)로부터의 조사에 대하여 흡수율이 낮은 잉크 물질들로 구성된 액체 잉크 (52), (60), (68) 및 (76)이다. 레이저 스캐닝 장치(50), (58), (66) 및 (74)를 이용하여 조사하기 이전에 놓여진 잉크 또는 잉크들을 통과하여 유기 감광체(10)의 표면에 부딪쳐 축적된 전하를 줄인다. 이러한 타입의 잉크를 이용하여 칼라 코팅 순서에 무관하게 제2, 3 또는 4개의 칼라면을 형성할 때, 후속의 화상 형성공정은 이전에 현상된 잉크 화상에 영향을 미친다. 잉크는 레이저 스캐닝 장치(50), (58), (66) 및 (74)로부터의 조사(radiation)의 적어도 80% 및 보다 바람직하게는 90%를 통과시키고 조사가 액체 잉크(52), (60), (68) 및 (76)의 잉크 물질에 의하여 많이 분산되지 않는 것이 바람직하다. One of the particularly useful inks as liquid inks is liquid ink 52 which is substantially transparent and is composed of ink materials having low absorption for irradiation from laser scanning devices 50, 58, 66 and 74. , (60), (68) and (76). The laser scanning devices 50, 58, 66, and 74 pass through the ink or inks placed prior to irradiation to strike the surface of the organic photoconductor 10 to reduce the accumulated charge. When using this type of ink to form the second, three or four color faces irrespective of the color coating order, the subsequent image forming process affects the previously developed ink image. The ink passes at least 80% and more preferably 90% of the radiation from the laser scanning devices 50, 58, 66 and 74 and the irradiation passes through the liquid ink 52, 60 It is preferable that the ink materials of (68), (68) and (76) are not dispersed much.

액체 잉크(52), (60), (68) 및 (76)에 적합한 잉크중의 하나로는, 액체 투입 현상(liquid immersion development)에서 우수한 화상 특성을 나타내는 오가노졸을 들 수 있다. 예를 들어, 상기 오가노졸은 벌크 전도도(bulk conductivity)와 프리페이스 전도도(free phase conductivity)가 작고, 전하/질량의 비(ratio)가 작고 이동도가 적절하고, 고해상도에 바람직한 모든 특성, 높은 광학밀도를 가지면서 백그라운드 프리 화상 특성을 나타낸다. 특히 잉크의 벌크 전도도와, 프리페이스 전도도와, 전하/질량의 비가 작기 때문에 다양한 고체 농도 범위에서 현상 광학밀도가 높아서 통상적인 잉크에 비하여 인쇄 성능이 개선된다.One of the inks suitable for the liquid inks 52, 60, 68, and 76 includes organosols that exhibit excellent image characteristics in liquid immersion development. For example, the organosol has a low bulk conductivity and a free phase conductivity, a low charge / mass ratio, a moderate mobility, and all the properties and high optical properties desired for high resolution. It shows a background free image characteristic while having a density. In particular, the bulk conductivity, preface conductivity, and charge / mass ratio of the ink are small, so that the developing optical density is high in various solid concentration ranges, thereby improving printing performance as compared with conventional inks.

이러한 칼라 액체 잉크를 이용하여 현상시 근적외선과 같은 입사광을 통과시키는 착색필름을 형성함으로써 광도전층이 방전되도록 하고, 응집되지 않은 입자들은 입사광의 일부분을 산란시킨다. 그러므로 응집되지 않은 잉크 입자들은 후속 노광 공정에서의 광도전체의 감도를 감소시키고 결국 겹쳐 인쇄된 화상과 간섭현상이 일어난다.This color liquid ink is used to form a colored film that passes incident light such as near infrared light at the time of development, causing the photoconductive layer to be discharged and the unaggregated particles scatter a portion of the incident light. Therefore, non-aggregated ink particles reduce the sensitivity of the photoconductor in the subsequent exposure process and eventually cause interference with the overprinted image.

상기 잉크들은 잉크가 실온에서 필름을 형성할 수 있도록 Tg가 낮다. 정상적인 실온(19-20℃)하에서도 필름을 형성하기에 충분하고, 고온(25-40℃)에서 동작되는 동안, 장치의 주위 내부 온도하에는 물론 특별한 가열요소없이도 잉크로 필름을 형성시키기에 충분하다.The inks have a low Tg so that the ink can form a film at room temperature. Sufficient to form a film even under normal room temperature (19-20 ° C) and sufficient to form a film with ink while operating at high temperature (25-40 ° C), without the need for special heating elements as well as the ambient internal temperature of the device. Do.

전사후에 잔류 화상 점착성(tack)은 오가노졸에서 에틸 아세테이트와 같은 고점착성 모노머(high tack monomer)에 의하여 부정적인 영향을 받는다. 그러므로 오가노졸은 일반적으로 오가노졸 코아가 실온(25℃) 미만이면서 -10℃를 초과하는 Tg를 갖는 조성을 갖도록 제조하는 것이 바람직하다. 그 결과 잉크는 정상적인 실온하 또는 고온의 현상조건하에서 자기고정이 신속하게 이루어지고, 내블록킹성을 갖는 점착성이 없이 고정된 화상을 형성한다.After transfer, residual burn tack is negatively affected by high tack monomers such as ethyl acetate in organosol. The organosol is therefore preferably prepared such that the organosol cores have a composition that has a Tg below room temperature (25 ° C.) but above -10 ° C. As a result, the ink self-fixes quickly under normal room temperature or high temperature developing conditions, and forms a fixed image without adhesiveness having blocking resistance.

캐리어 액체는 당해기술분야에서 잘 알려진 여러 가지 물질중에서 선택한다.Carrier liquids are selected from a variety of materials well known in the art.

캐리어 액체는 일반적으로 친유성이고, 다양한 조건하에서 화학적으로 안정하고 절연성을 갖는다. 여기에서 "절연성"이라는 의미는 캐리어 액체가 유전율 상수가 작고 전기저항률이 높다는 것을 의미한다. 바람직하게는 캐리어 액체는 유전상수가 5 이하이고, 보다 바람직하게는 3 이하이다. 캐리어 유체로는 지방족 탄화수소(n-펜탄, 헥산, 헵탄 등), 지환족 탄화수소(사이클로펜탄, 사이클로헥산 등), 방향족 탄화수소(벤젠, 톨루엔, 크실렌 등), 할로겐화된 탄화수소 용매(염소화된 알칸, 불소화된 알칸, 클로로플루오로카본 등), 실리콘 오일류 및 이들 혼합물을 들 수 있다. 캐리어 유체로는 특히 상품명 이소파르 G(Isopar G), 이소파르 H, 이소파르 K, 이소파르 L(Exxon Chemical Corporation)와 같은 파라핀 용매 혼합물인 것이 바람직하고, 가장 바람직한 캐리어 유체로는 상품명 노르파르 12(Exxon Chemical Corporation)이다.Carrier liquids are generally lipophilic and are chemically stable and insulating under various conditions. The term "insulating" here means that the carrier liquid has a low dielectric constant and high electrical resistivity. Preferably the carrier liquid has a dielectric constant of 5 or less, more preferably 3 or less. Carrier fluids include aliphatic hydrocarbons (n-pentane, hexane, heptane, etc.), alicyclic hydrocarbons (cyclopentane, cyclohexane, etc.), aromatic hydrocarbons (benzene, toluene, xylene, etc.), halogenated hydrocarbon solvents (chlorinated alkanes, fluorinated) Alkanes, chlorofluorocarbons and the like), silicone oils and mixtures thereof. The carrier fluid is particularly preferably a paraffin solvent mixture such as trade names Isopar G, Isopar H, Isopar K, and Isopar L (Exxon Chemical Corporation). (Exxon Chemical Corporation).

잉크 입자는 열가소성 수지내에 묻혀 있는 착색제로 구성된다. 착색제는 염료이거나 보다 바람직하게는 안료이다. 수지는 캐리어 액체에 일반적으로 불용성을 갖거나 또는 단지 약간 용해되는 하나 이상의 폴리머 또는 코폴리머이다; 이러한 폴리머 또는 코폴리머들은 수지 코아를 포함한다. 또한, 응집에 대하여 분산된 토너 입자들의 탁월한 안정성은, 하나 이상의 폴리머 또는 코폴리머(안정제라고 표시함)가 캐리어 액체에 솔베이션되어 있는 적어도 500의 분자량을 갖는 사슬 유사 성분(chain-like component) 적어도 하나를 포함하는 양쪽성 물질일 때 얻어진다. 이러한 조건하에서 안정제가 수지 코아로부터 캐리어 액체로 연장되어 분산액 중합(Dispersion Polymerization)(Ed. Barrett, Interscience., p. 9(1975))에서 논의된 바와 같은 입체 안정제로서 작용한다. 바람직하게는, 안정제는 수지 코아에 화학적으로 도입되지만 즉, 코아에 공유결합하거나 또는 그래프트되지만, 그러나 또는 수지 코아의 필수 부분(integral part)에 남아있을 수 있도록 수지 코아에 물리적으로 또는 화학적으로 흡착된다.The ink particles consist of a colorant embedded in a thermoplastic resin. The colorant is a dye or more preferably a pigment. The resin is one or more polymers or copolymers which are generally insoluble in the carrier liquid or only slightly soluble; Such polymers or copolymers include resin cores. In addition, the excellent stability of the dispersed toner particles against agglomeration is at least a chain-like component having a molecular weight of at least 500 in which one or more polymers or copolymers (denoted as stabilizers) are solubilized in the carrier liquid. It is obtained when it is an amphoteric material containing one. Under these conditions the stabilizer extends from the resin core into the carrier liquid to act as a steric stabilizer as discussed in Dispersion Polymerization (Ed. Barrett, Interscience., P. 9 (1975)). Preferably, the stabilizer is chemically introduced into the resin core, i.e. covalently grafted or grafted to the core, but or physically or chemically adsorbed to the resin core so that it remains in an integral part of the resin core. .

수지 조성물은 우선적으로 조절되어 오가노졸이 유효 유리전이온도가 25℃ 미만(보다 바람직하게는 6℃ 이하)이 되도록 하여 주성분으로서 수지를 포함하는 액체 잉크(52), (60), (68) 및 (76)의 잉크 조성물을 이용하여 코아 Tg를 초과하는 온도(바람직하게는 25℃ 이상의 온도)에서 실시되는 인쇄 또는 화상 형성 공정시 필름이 신속하게 형성되도록 한다(신속한 자기 고정). Tg가 낮은 수지를 사용하면 인쇄 또는 조색된 화상의 신속한 자기 고정을 촉진시킨다는 것은 당해기술분야에 공지되어 있는데, 그 구체적인 예가 문헌(문헌명: 필름 형성(Film Formation), Z.W. Wicks, Federation of Societies for Coatings Technologies, p.8(1986))에 기재되어 있다. 자기고정이 신속하게 이루어지면 인쇄 결점(예를 들어, 오염(smearing) 또는 트레일링-에지 트레일링(trailing-edge trailing))과 고속 인쇄시 불완전한 전사를 미연에 예방해준다. 순수 종이에 인쇄시 코아 Tg는 -10℃ 이상이고, 특히 -5℃ 내지 +5℃의 범위인 것이 보다 바람직하다. 이러한 범위일 때 최종 화상은 점착성이 없고 내블록킹성이 우수한 특성을 나타낸다.The resin composition is preferentially adjusted so that the organosol has an effective glass transition temperature of less than 25 ° C. (more preferably 6 ° C. or less) so that the liquid inks 52, 60, 68 containing resin as a main component and The ink composition of (76) is used to quickly form a film during a printing or image forming process carried out at a temperature above the core Tg (preferably at a temperature of 25 ° C. or higher) (quick magnetic fixing). It is known in the art that the use of resins with low Tg promotes fast magnetic fixation of printed or toned images, specific examples of which are described in Film Formation, ZW Wicks, Federation of Societies for Coatings Technologies, p. 8 (1986). Fast self-fixing prevents printing defects (eg, smearing or trailing-edge trailing) and incomplete transfers at high speeds. The core Tg at the time of printing on pure paper is -10 degreeC or more, It is more preferable that it is especially the range of -5 degreeC-+5 degreeC. In this range, the final image exhibits a property of no stickiness and excellent blocking resistance.

이와 같은 액체 잉크(52), (60) 및 (68)는 후속의 액체 잉크(52), (60), (68) 및 (76)에 의한 화상 칼라면 형성시 사용된 것과 겹쳐지기 전에 필름을 형성할 수 있도록 자기고정이 신속하게 이루어져야 한다. 액체 잉크(52), (60), (68) 및 (76)가 자기고정이 0.5초내에 이루어져서 장치가 충분한 속도로 작동되고 양호한 화상 품질을 얻을 수 있는 것이 바람직하다. 액체 잉크(52), (60), (68) 및 (76)는 일반적으로 화상에서 고체가 75% 부피 분율 이상으로 함유되어 있을 때 자기고정이 신속하게 이루어진다.Such liquid inks 52, 60, and 68 may cause the film to overlap before being used to form the image color surface by subsequent liquid inks 52, 60, 68, and 76. Self-locking should be done quickly to form. It is preferable that the liquid inks 52, 60, 68, and 76 have self-fixing within 0.5 seconds so that the apparatus can be operated at a sufficient speed and good image quality can be obtained. Liquid inks 52, 60, 68 and 76 are generally self-fastening when they contain more than 75% volume fraction of solids in the image.

액체 잉크(52), (60), (68) 및 (76)의 유리전이온도(Tg)는 -10℃ 내지 25℃ 범위인 것이 바람직한데, 이러한 범위일 때 최종적인 화상이 점착성을 갖지 않고 내블록킹성이 우수하기 때문이다. 액체 잉크(52), (60), (68) 및 (76)의 유리전이온도는 특히 -5℃ 내지 +5℃인 것이 보다 바람직하다.The glass transition temperatures (Tg) of the liquid inks 52, 60, 68, and 76 are preferably in the range of -10 ° C to 25 ° C, when the final image is not sticky. It is because blocking property is excellent. The glass transition temperatures of the liquid inks 52, 60, 68, and 76 are more preferably -5 ° C to + 5 ° C.

액체 잉크(52), (60), (68) 및 (76)는 전하/질량비가 작은 것이 바람직한데, 이 때 결과적으로 얻어진 화상이 고밀도를 갖기 때문이다. 액체 잉크(52), (60), (68) 및 (76)의 전하/질량비는 0.025 내지 0.1 microcoulombs/(cm²-OD)인 것이 바람직하다. 액체 잉크(52), (60), (68) 및 (76)의 전하/질량비는 가장 바람직한 실시예에서 0.05 내지 0.075 microcoulombs/(cm²-OD)이다(단위 현상된 광학밀도의 전하는 단위질량의 전하에 직접적으로 비례한다).It is preferable that the liquid inks 52, 60, 68, and 76 have a small charge / mass ratio because the resulting image has a high density. The charge / mass ratio of the liquid inks 52, 60, 68 and 76 is preferably 0.025 to 0.1 microcoulombs / (cm ² -OD). The charge / mass ratios of the liquid inks 52, 60, 68, and 76 are 0.05 to 0.075 microcoulombs / (cm ² -OD) in the most preferred embodiment (the charge of the unit developed optical density is determined by the unit mass Directly proportional to the charge).

액체 잉크(52), (60), (68) 및 (76)의 프리페이스 전도도는 작은 것이 바람직하다. 이와 같이 프리페이스 전도도가 작은 경우에는 고해상도, 우수한 첨예도(sharpness) 및 낮은 백그라운드 특성을 갖게 된다. 액체 잉크(52), (60), (68) 및 (76)는 고체 1%에서 프리페이스 전도도가 30% 이하인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 고체 1%에서 프리페이스 전도도가 20% 이하이고, 가장 바람직하게는. 고체 1%에서 프리페이스 전도도가 10% 이하이다. 만약 액체 잉크(52), (60), (68) 및 (76)는 고체 1%에서 프리페이스 전도도가 30%를 초과하게 되면, 해상도, 첨예도 및 백그라운드 특성이 저하되므로 바람직하지 못하다.The preface conductivity of the liquid inks 52, 60, 68, and 76 is preferably small. Thus, when the preface conductivity is small, high resolution, excellent sharpness, and low background characteristics are obtained. The liquid inks 52, 60, 68 and 76 preferably have a preface conductivity of 30% or less at 1% solids, more preferably a preface conductivity of 20% or less at 1% solids, Most preferably. Preface conductivity is 10% or less at 1% solids. If the liquid inks 52, 60, 68, and 76 have a preface conductivity of more than 30% at 1% solids, the resolution, sharpness and background properties are deteriorated, which is undesirable.

액체 잉크(52), (60), (68) 및 (76)에 사용되는 수지 물질의 예로는, 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 에틸헥실 아크릴레이트, 2-에틸헥실메타크릴레이트, 라우릴 아크릴레이트, 옥타데실 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 라우릴 메타크릴레이트, 2-하이드록시 에틸 메타크릴레이트, 옥타데실 메타크릴레이트, 3,3,5-트리메틸사이클로헥실메타크릴레이트, 디메틸아미노에틸 메타크릴레이트, 디에틸아미노에틸 메타크릴레이트, 이소보닐 아크릴레이트 및 기타 폴리아크릴레이트를 포함하는 (메타)아크릴산 에스테르의 폴리머 및 코폴리머가 있다. 상술한 물질과 함께 사용가능한 폴리머로는 멜라민, 멜라민 포름알데히드 수지, 페놀 포름알데히드 수지, 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지, 스티렌 및 스티렌/아크릴산 코폴리머, 아크릴산 및 메타크릴산 에스테르, 셀룰로오즈 아세테이트 및 셀룰로오즈 아세테이트-부티레이트 코폴리머 및 폴리(비닐 부티랄) 코폴리머가 있다.Examples of the resin materials used in the liquid inks 52, 60, 68 and 76 include methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, ethylhexyl acrylate and 2-ethylhexyl methacrylate. , Lauryl acrylate, octadecyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, lauryl methacrylate, 2-hydroxy ethyl methacrylate, octadecyl methacrylate, 3,3,5-trimethylcyclo Polymers and copolymers of (meth) acrylic acid esters, including hexyl methacrylate, dimethylaminoethyl methacrylate, diethylaminoethyl methacrylate, isobornyl acrylate and other polyacrylates. Polymers usable with the aforementioned materials include melamine, melamine formaldehyde resins, phenol formaldehyde resins, epoxy resins, polyester resins, styrene and styrene / acrylic acid copolymers, acrylic acid and methacrylic acid esters, cellulose acetate and cellulose acetate- Butyrate copolymers and poly (vinyl butyral) copolymers.

액체 잉크(52), (60), (68) 및 (76)에 사용되는 착색제로는, 폴리머 수지에 도입할 수 있는 모든 염료, 스테인(stain) 또는 안료가 사용되며, 이들은 캐리어 액체와 양립할 수 있고, 이들은 정전기적 잠상을 가시화시키는 데 효과적이다. 착색제의 구체적인 예로서 프탈로시아닌 블루(C.I. Pigment Blue 15 및 16), 퀴나크리돈 마젠타(C.I. Pigment Blue 122 및 192, 202 및 206), 로다민 YS(C.I. Pigment Red 81), 디아릴리드(diarylide)(벤지딘) 옐로우(C.I. Pigment Yellow 12, 13, 14, 17, 55, 83 및 155) 및 아릴아미드(Hansa) 옐로우(C.I. Pigment Yellow 1, 3, 10, 73, 74, 97, 105 및 111), 유기 염료 및 미세 카본(finely divided carbon)과 같은 블랙 물질이 있다.As the colorant used in the liquid inks 52, 60, 68 and 76, all dyes, stains or pigments which can be introduced into the polymer resin are used, which are compatible with the carrier liquid. And they are effective to visualize the electrostatic latent image. Specific examples of the colorant include phthalocyanine blue (CI Pigment Blue 15 and 16), quinacridone magenta (CI Pigment Blue 122 and 192, 202 and 206), rhodamine YS (CI Pigment Red 81), diarylide ( Benzidine) yellow (CI Pigment Yellow 12, 13, 14, 17, 55, 83 and 155) and arylamide (Hansa yellow) (CI Pigment Yellow 1, 3, 10, 73, 74, 97, 105 and 111), organic Black materials such as dyes and finely divided carbon.

잉크 입자에서의 수지와 착색제의 최적 중량비는 1:1 내지 20:1이며, 특히 10:1 내지 3:1인 것이 바람직하다. 캐리어 액체에서의 전체 분산 "고체" 물질은 전체 액체 현상액 조성물의 0.5 내지 20 wt%이고 가장 바람직하게는 0.5 내지 3wt%이다.The optimum weight ratio of the resin and the colorant in the ink particles is 1: 1 to 20: 1, particularly preferably 10: 1 to 3: 1. The total dispersed “solid” material in the carrier liquid is 0.5 to 20 wt% and most preferably 0.5 to 3 wt% of the total liquid developer composition.

액체 잉크(52), (60), (68) 및 (76)는 일명 "전하디렉터"라고 불리우는 용해성 전하조절제를 포함하여 잉크 입자의 전하 극성이 균일하게 제공된다. 전하 디렉터는 잉크 입자에 도입되는데, 이 때 전하디렉터는 토너 입자에 화학적으로 반응하거나, 토너 입자(수지 또는 안료) 표면에 화학적으로 또는 물리적으로 흡착되고, 전하디렉터는 작용기 바람직하게는 안정제를 포함하는 작용기를 통하여 킬레이트화되어 토너 입자에 부가된다. 전하디렉터는 토너 입자에 소정 극성(+ 또는 -)을 갖는 전하를 부여한다. 본 발명의 전하디렉터로는 당해기술분야에서 기술된 전하디렉터가 모두 사용가능하다; 바람직한 양전하 디렉터들은 금속 비누이다. The liquid inks 52, 60, 68, and 76 include a soluble charge control agent called a "charge director" so that the charge polarity of the ink particles is uniformly provided. The charge director is introduced to the ink particles, where the charge director chemically reacts with the toner particles or is chemically or physically adsorbed to the surface of the toner particles (resin or pigment), and the charge director comprises a functional group, preferably a stabilizer. Chelated through functional groups and added to toner particles. The charge director imparts a charge having a predetermined polarity (+ or −) to the toner particles. As the charge director of the present invention, any of the charge directors described in the art can be used; Preferred positive charge directors are metal soaps.

전하디렉터는 지르코늄 및 알루미늄의 다가 금속 비누, 특히 지르코늄 옥토에이트인 것이 바람직하다.The charge director is preferably a polyvalent metal soap of zirconium and aluminum, in particular zirconium octoate.

대전장치(18)는 바람직하게는 스코로트론 타입 코로나 대전장치이다. 대전장치(18)은 +4,000 내지 +8,000볼트의 포지티브 고전압 공급원(미도시)에 결합되어 있다. 대전장치(18)의 그리드 와이어(grid wire)는 유기 감광체(10)의 표면으로부터 약 1 내지 약 3mm 이격되어 있고, 포지티브 전압 공급원(미도시)에 결합되어서 유기 감광체의 커패시턴스에 따라서 유기 감광체(10)의 외관상 표면 전압이 +600 내지 1000 볼트 범위를 갖는다. 보다 바람직한 전압 범위가 있다면 다른 전압이 사용된다. 예를 들어, 두꺼운 유기감광체는 일반적으로 보다 높은 전압이 요구된다. 전압값은 기본적으로 유기 감광체(10)의 커패시턴스 및 장치(42)의 토너에서 사용되는 액체 잉크의 전하와 질량의 비에 의존된다. 포지티브 대전 유기 감광체(10)에는 양전압을 가하는 것은 당연하다. 또는 음전압을 사용하는 네거티브 대전 유기감광체(10)도 작동된다. 네거티브 대전 유기 감광체(10)에도 동일한 원리가 적용된다.The charging device 18 is preferably a scorotron type corona charging device. The charging device 18 is coupled to a positive high voltage source (not shown) of +4,000 to +8,000 volts. The grid wire of the charging device 18 is spaced about 1 to about 3 mm away from the surface of the organic photoconductor 10, and is coupled to a positive voltage source (not shown) so that the organic photoconductor 10 depends on the capacitance of the organic photoconductor. Apparent surface voltage ranges from +600 to 1000 volts. If there is a more preferred voltage range, another voltage is used. For example, thick organophotoreceptors generally require higher voltages. The voltage value basically depends on the capacitance of the organic photoconductor 10 and the ratio of the charge and mass of the liquid ink used in the toner of the apparatus 42. It is natural to apply a positive voltage to the positively charged organic photoconductor 10. Alternatively, the negative charged organophotoreceptor 10 using negative voltage is also operated. The same principle applies to the negatively charged organic photoconductor 10.

레이저 스캐닝 장치(50)는 화상의 제1칼라면과 관련된 화상 정보를 제공하고, 레이저 스캐닝 장치(58)는 화상의 제2칼라면과 관련된 화상 정보를 제공하고, 레이저 스캐닝 장치(66)는 화상의 제3칼라면과 관련된 화상 정보를 제공하고, 레이저 스캐닝 장치(74)는 화상의 제4칼라면과 관련된 화상 정보를 제공한다. 비록 레이저 스캐닝 장치(50), (58), (66) 및 (74)가 화상의 개개 칼라와 연관되어 있고 도 3을 참조하여 상술한 순서에 의하여 작동된다고 하더라도, 편의상 이들 순서는 함께 후술하기로 한다.The laser scanning device 50 provides image information related to the first knife surface of the image, the laser scanning device 58 provides image information related to the second knife surface of the image, and the laser scanning device 66 is an image Image information associated with the third knife side of the image, and the laser scanning device 74 provides image information related to the fourth knife side of the image. Although the laser scanning devices 50, 58, 66, and 74 are associated with individual colors of the image and are operated in the order described above with reference to FIG. 3, these orders will be described later together for convenience. do.

레이저 스캐닝 장치(50), (58), (66) 및 (74)는 높은 세기를 갖는 전자기 조사를 포함한다. 조사는 단일빔 또는 빔 어레이를 이용한다. 어레이에서 각각의 빔은 개별적으로 조절된다. 예를 들어, 유기 감광체(10)의 움직임 방향과 수직으로 이루어지는 라인 스캔과 같이 대전장치(10)에 대하여 고정된 위치에서 유기 감광체(10)상에 조사된다.Laser scanning devices 50, 58, 66, and 74 include electromagnetic radiation with high intensity. The irradiation uses a single beam or beam array. Each beam in the array is adjusted individually. For example, it is irradiated on the organic photoconductor 10 at a fixed position with respect to the charging device 10, such as a line scan perpendicular to the movement direction of the organic photoconductor 10.

조사로 인하여 유기 감광체(10)의 이동과 동시에 유기 감광체(10)를 스캐닝 및 노광된다. 이미지 방향으로의 노광으로 말미암아 조사가 어디에서 일어나든지 유기 감광체(10)의 표면전하가 상당히 감소된다. 조사가 이루어지지 않은 유기 감광체(10)의 표면 영역에서는 방전이 상당히 이루어지지 못한다. 그러므로 유기 감광체(10)가 조사되지 않는 경우에는 유기 감광체(10)의 표면 전하 분포는 목적하는 화상 정보와 비례한다. Due to the irradiation, the organic photoconductor 10 is scanned and exposed simultaneously with the movement of the organic photoconductor 10. Due to exposure in the image direction, the surface charge of the organic photoconductor 10 is significantly reduced wherever irradiation takes place. In the surface region of the organic photoconductor 10 which has not been irradiated, the discharge is not quite significant. Therefore, when the organic photoconductor 10 is not irradiated, the surface charge distribution of the organic photoconductor 10 is proportional to the target image information.

레이저 스캐닝 장치(50), (58), (66)에 통과되어야 할 조사 파장은 화상의 처음 세 개의 칼라면을 통하여 낮은 흡착률을 갖도록 선택된다. 네 번째 화상면은 일반적으로 블랙이다. 블랙은 유기 감광체(10)의 방전시 이용하는 모든 파장의 조사에 대하여 높은 흡수율을 나타낸다. 또한, 스캐닝 장치(50), (58), (66) 및 (74)에서의 조사 파장은 유기 감광체(10)의 최대 감도 파장에 대응되도록 선택하는 것이 바람직하다. 레이저 스캐닝장치(50), (58), (66) 및 (74)의 공급원으로는 방출 파장이 700nm 이상인 적외선 다이오드 레이저 및 발광 다이오드인 것이 바람직하다. 또한, 특히 착색제들을 조합하여 가시광선의 소정 파장 영역을 사용할 수 있다. 바람직한 파장 범위는 780nm이다.The irradiation wavelength to be passed through the laser scanning devices 50, 58, 66 is selected to have a low absorption rate through the first three color planes of the image. The fourth image plane is usually black. Black shows a high absorptivity with respect to irradiation of all wavelengths used at the time of discharge of the organic photoconductor 10. Further, the irradiation wavelengths in the scanning devices 50, 58, 66, and 74 are preferably selected so as to correspond to the maximum sensitivity wavelengths of the organic photoconductor 10. The sources of the laser scanning devices 50, 58, 66, and 74 are preferably infrared diode lasers and light emitting diodes having an emission wavelength of 700 nm or more. It is also possible to use certain wavelength regions of visible light, especially in combination with colorants. The preferred wavelength range is 780 nm.

레이저 스캐닝 장치(50), (58), (66) 및 (74)로부터의 조사(단일빔 또는 빔 어레이)는 컴퓨터 메모리, 통신 채널 등과 같은 모든 단일 칼라면 정보에 대응하여 조절하는 것이 일반적이다. 레이저 스캐닝 장치로부터의 조사가 유기 감광체(10)에 도달하도록 조절되는 메카니즘도 통상적인 것이다.Irradiation (single beam or beam array) from laser scanning devices 50, 58, 66, and 74 is generally adjusted to correspond to all single color plane information such as computer memory, communication channels, and the like. Mechanisms in which the irradiation from the laser scanning device is adjusted to reach the organic photoconductor 10 are also conventional.

조사는 회전 다각형 미러(rotating polygonal mirror)(미도시)와 같은 스캐닝 요소에 도달한 다음, 스캔 렌즈를 통과하여 유기 감광체(10)에 대하여 특정 래스터 라인(raster line) 위치에서 촛점을 맞춘다. 다각형 미러와 함께 또는 다각형 미러 대신에 진동 미러, 모둘레이티드 파이버 광학 어레이, 광도파로 어레이와 같은 다른 스캐닝 수단 또는 적절한 화상 전달 시스템이 사용된다. 디지털 하프톤(halftone) 화상 형성시, 인치당 600 해상도를 갖도록 1/2 최대세기 레벨에서 42microns 미만의 직경으로 촛점이 맞추어서 조사를 해야 한다. 어떤 응용분야에서는 해상도가 낮은 것이 적절하다. 스캔 렌즈는 빔 직경이 적어도 12인치(30.5cm) 너비를 갖도록 유지시키는 것이 바람직하다. The irradiation arrives at a scanning element, such as a rotating polygonal mirror (not shown), and then passes through a scan lens to focus at a particular raster line position with respect to the organic photoreceptor 10. Other scanning means such as vibration mirrors, modulated fiber optical arrays, optical waveguide arrays, or other suitable image transfer systems are used with or instead of polygon mirrors. When forming a digital halftone image, it should be focused with a diameter of less than 42 microns at 1/2 the maximum intensity level to have 600 resolution per inch. In some applications a lower resolution is appropriate. The scan lens is preferably maintained so that the beam diameter is at least 12 inches (30.5 cm) wide.

다각형 미러를 일반적으로 히스테리시스 모터 및 오실레이터 시스템 또는 서보 피드백 시스템을 포함하는 전자장치를 조절하여 일정속도로 회전시킴으로써 스캔속도를 모니터 및 조절한다. 유기 감광체(10)는 조사가 유기 감광체(10)에 도달되는 래스터 라인을 경과하여 모터 및 위치/속도 센싱 장치에 의하여 스캔방향과 직각을 이루며 동일한 속도로 움직인다. 다각형 미러에 의한 스캔속도와 유기 감광체(10)의 이동 속도간의 비율은 일정하게 유지되고 레이저 제어 정보의 어드레스 능력을 얻을 수 있고 최종 화상이 정확한 어스펙트비를 갖도록 래스터 라인과 오버랩되도록 선택된다. 고품질의 화상을 얻기 위해서는 유기 감광체(10)상에 인치당 적어도 600회, 보다 바람직하게는 1200회 스캔하여 화상을 형성할 수 있도록 다각형 미러 회전 및 유기 감광체(10) 속도를 셋팅하는 것이 바람직하다. 유기 감광체(10)가 초당 3인치(초당 7.6cm) 보다 빠르게 이동하는 것은 바람직하지 않다.The scan speed is monitored and controlled by rotating the polygon mirror at a constant speed, typically by adjusting electronics, including hysteresis motors and oscillator systems or servo feedback systems. The organic photoconductor 10 is moved at the same speed and perpendicular to the scan direction by a motor and a position / speed sensing device through the raster line where the irradiation reaches the organic photoconductor 10. The ratio between the scanning speed by the polygon mirror and the moving speed of the organic photoconductor 10 is kept constant and selected so as to overlap the raster line so that the address capability of the laser control information can be obtained and the final image has the correct aspect ratio. In order to obtain a high quality image, it is preferable to set the polygon mirror rotation and the organic photoconductor 10 speed so that the image can be scanned on the organic photoconductor 10 at least 600 times per inch, more preferably 1200 times. It is not desirable for the organic photoconductor 10 to move faster than 3 inches per second (7.6 cm per second).

현상기 스테이션(54)은 화상의 제1칼라면을 현상하고, 현상기 스테이션(62)은 화상의 제2칼라면을 현상하고, 현상기 스테이션(70)은 화상의 제3칼라면을 현상하고, 현상기 스테이션(78)은 화상의 제4칼라면을 현상한다. 비록 현상기 스테이션(54), (62), (70) 및 (78) 각각은 화상의 개개 칼라와 연결되며, 도 3을 참조하여 상술한 순서대로 실시된다고 하더라도, 편의상 함께 후술하기로 한다.The developer station 54 develops the first knife ramen of the image, the developer station 62 develops the second knife ramen of the image, the developer station 70 develops the third knife ramen of the image, and the developer station 78 develops the fourth knife side of the image. Although the developing stations 54, 62, 70, and 78 are each connected to individual colors of the image, and are implemented in the order described above with reference to Fig. 3, they will be described later for convenience.

현상기 스테이션(54), (62), (70) 및 (78)에서는 통상적인 액체 잉크 투입 현상법이 이용된다. 현상시 두가지 방법은, 당해 기술 분야에 공지되어 있는데, 일명 유기 감광체(10)의 노광영역에서의 액체 잉크(52), (60), (68) 및 (76)의 코팅(deposit)법 및 비노광 영역에서의 액체 잉크(52), (60), (68) 및 (76)의 코팅법이 있다. 전자 방법에 따라 화상을 형성하면, 하프톤 도트의 형성을 개선하고 균일한 밀도와 백그라운드 밀도가 낮게 유지된다. 비록 본 발명이 양전하로 대전된 액체 잉크(52), (60), (68) 및 (76)가 조사에 의하여 방전된 영역에서의 유기 감광체(10)의 표면상에 코팅되는 방전 현상 시스템을 사용한다고 하더라도, 그 반대의 화상 형성 시스템도 본 발명에서 사용가능하다. 현상은 유기 감광체(10)의 표면 근처에 위치해있는 현상기 롤러(56), (64), (72) 및 (80)에 의하여 형성되는 균일한 전계를 사용하여 이루어진다.In the developing stations 54, 62, 70 and 78, a conventional liquid ink injection developing method is used. Two methods at the time of development are known in the art, and the deposition and ratio of the liquid inks 52, 60, 68 and 76 in the exposure area of the organic photoconductor 10 are known. There is a coating method of the liquid inks 52, 60, 68, and 76 in the exposure area. Forming an image according to the former method improves the formation of halftone dots and keeps the uniform density and the background density low. Although the present invention uses a discharge developing system in which positively charged liquid inks 52, 60, 68, and 76 are coated on the surface of the organic photoconductor 10 in a region discharged by irradiation. If so, the reverse image forming system is also usable in the present invention. The development is made using a uniform electric field formed by the developer rollers 56, 64, 72 and 80 located near the surface of the organic photoconductor 10.

현상기 스테이션(54), (62), (70) 및 (78)은 현상기 롤러(56), (64), (72) 및 (80), 스퀴지 롤러(82), (84), (86) 및 (88), 유체 전달 시스템 및 유체 리턴 시스템으로 구성된다. 액체 잉크(52), (60), (68) 및 (76)의 균일박막은 회전하는 실린더형 현상기 롤러(56), (64), (72) 및 (80)상에 도입된다. 현상기 롤러에는 바이어스 전압이 유기 감광체(10)의 비노광 표면 포텐셜과 유기 감광체의 노광 표면 포텐셜의 중간크기로 가해진다. 전압은 백그라운드가 축적됨이 없이 소망하는 하프톤 도트용 최대 밀도 레벨 및 톤(tone) 재현 스케일을 얻을 수 있도록 조절한다. 현상기 롤러(56), (64), (72) 및 (80)는 유기 감광체(10)의 표면상에 형성된 잠상이 현상기 롤러(56), (64), (72) 및 (80) 하부를 통과하기 직전에 유기 감광체(10)의 표면에 근접된다. 현상기 롤러(56), (64), (72) 및 (80)상의 바이어스 전압은 전계에서 유동적인 대전 안료 입자에 가해져 잠상을 현상시킨다. 액체 잉크(52), (60), (68), (76)에서의 대전된 "고체" 입자들은, 유기 감광체(10)의 표면 전하가 현상기 롤(56), (64), (72) 및 (80)의 바이어스 전압 미만인 영역에서의 유기 감광체(10)의 표면상으로 이동하여 그 상부에 플레이트된다. 액체 잉크(52), (60), (68) 및 (76)에서의 전하 중성은 양전하로 대전된 토너 입자의 전하와 균형을 유지하는 반대전하로 대전된 실질적으로 투명한 카운터 이온에 의하여 유지된다 카운터 이온은 유기 감광체(10)의 표면전하가 현상기롤 바이어스 전압 이상의 영역에서 유기 감광체(10)의 표면상에 놓인다.The developer stations 54, 62, 70, and 78 are the developer rollers 56, 64, 72 and 80, the squeegee rollers 82, 84, 86 and 88, consisting of a fluid delivery system and a fluid return system. The uniform thin films of the liquid inks 52, 60, 68 and 76 are introduced onto the rotating cylindrical developer rollers 56, 64, 72 and 80. A bias voltage is applied to the developer roller at an intermediate size between the non-exposed surface potential of the organic photoconductor 10 and the exposure surface potential of the organic photoconductor. The voltage is adjusted to achieve the desired maximum density level and tone reproduction scale for halftone dots without background accumulation. In the developing rollers 56, 64, 72 and 80, the latent image formed on the surface of the organic photoconductor 10 passes through the lower parts of the developing rollers 56, 64, 72 and 80. Immediately before the following, the surface of the organic photoconductor 10 is close to the surface. The bias voltages on the developer rollers 56, 64, 72, and 80 are applied to the charged pigment particles flowing in the electric field to develop the latent image. The charged " solid " particles in the liquid inks 52, 60, 68, and 76 have the surface charges of the organic photoconductor 10 being increased in the developer rolls 56, 64, 72 and It moves onto the surface of the organic photoconductor 10 in the region below the bias voltage of 80 and is plated thereon. The charge neutrality in liquid inks 52, 60, 68, and 76 is maintained by counter-charged substantially transparent counter ions that balance the charge of the positively charged toner particles. Ions are placed on the surface of the organic photoconductor 10 in the region where the surface charge of the organic photoconductor 10 is higher than the developer roll bias voltage.

플레이팅(plating)이 현상기 롤(56), (64), (72) 및 (80)에 의하여 이루어진 후에는, 스퀴지 롤러(82), (84), (86) 및 (88)가 유기 감광체(10)의 현상된 화상 영역에 한바퀴 빙 돌아(roll over) 과잉의 액체 잉크(52), (60), (68) 및 (76)를 제거하고 연속적으로 화상의 각 현상칼라면을 남긴다. 바이어스 전압은 스퀴지 롤러(82), (84), (86) 및 (88)에 가해져 특히 스퀴지 롤러의 저항률이 1×10¹⁰Ω/□ 이하일 때 바람직하게는 0.0001 내지 1×10⁹Ω/□일 때, 이들상에 플레이트되는 것을 억제한다. 또는, 유기 감광체(10)의 표면에 잔류하는 과잉의 액체 잉크를 제거하여 당해기술분야에서 공지된 진공법에 의하여 필름이 효과적으로 형성될 수 있도록 한다. 유기 감광체(10)에 놓여진 잉크는 현상기 롤러(56), (64), (72) 및 (80), 스퀴지 롤러(82), (84), (86) 및 (88) 또는 이를 대체할 수 있는 건조법에 의하여 비교적 확고하게 되어(필름으로 형성되어) 현상기 스테이션(62), (70) 및 (78)에 의한 후속 현상공정으로 제거되는 것을 방지해야 한다. 유기 감광체(10)상에 배치된 잉크는 화상에서의 고체 부피 분율이 75% 이상이 되도록 건조가 충분하게 이루어지는 것이 바람직하다.After plating is made by the developer rolls 56, 64, 72 and 80, the squeegee rollers 82, 84, 86 and 88 are formed of the organic photoconductor ( The excess liquid ink 52, 60, 68 and 76 is rolled over to the developed image area of 10), leaving each developing knife ramen of the image in succession. The bias voltage is applied to the squeegee rollers 82, 84, 86, and 88 so that, in particular, when the resistivity of the squeegee roller is 1 × 10 ¹⁰ Pa / □ or less, preferably 0.0001 to 1 × 10 ⁹ Pa / □ At the same time, it is suppressed from being plated on them. Alternatively, the excess liquid ink remaining on the surface of the organic photoconductor 10 is removed so that the film can be effectively formed by a vacuum method known in the art. The ink placed on the organic photoconductor 10 may be the developer rollers 56, 64, 72 and 80, the squeegee rollers 82, 84, 86 and 88 or replaceable therewith. It should be relatively firm (formed into a film) by the drying method to prevent removal in subsequent development processes by the developer stations 62, 70 and 78. It is preferable that the ink disposed on the organic photoconductor 10 is sufficiently dried so that the solid volume fraction in the image is 75% or more.

유기 감광체는 도전기판과, 단일층 형태를 갖고 있고, 폴리머 바인더, 전하수송화합물 및 전하발생화합물을 포함하는 광도전체 요소를 포함한다. 그러나, 바람직하게는 유기 감광체는 도전기판과, 전하발생층과, 전하수송층으로 이루어진 2층 구조의 광도전체 요소를 포함한다. 전하발생층은 도전기판과 전하수송층 중간에 위치된다. 또는 광도전요소는 상술한 경우와 인버티드 구조를 가질 수도 있는데, 이 때 전하수송층은 도전기판과 전하발생층 중간에 위치한다. The organic photoconductor has a single layer form and includes a conductive substrate and a photoconductor element including a polymer binder, a charge transport compound and a charge generating compound. However, preferably, the organic photoconductor includes a photoconductor element having a two-layer structure consisting of a conductive substrate, a charge generating layer, and a charge transport layer. The charge generating layer is positioned between the conductive substrate and the charge transport layer. Alternatively, the photoconductive element may have an inverted structure as described above, wherein the charge transport layer is positioned between the conductive substrate and the charge generating layer.

절연기판은 예를 들어 플랙시블 웹 또는 벨트 형태와 같이 플랙시블하거나 또는 예를 들어 드럼 형태와 같이 플랙시블 하지 않을 수도 있다. 플랙시블 절연기판은 일반적으로 절연기판과 도전 물질 박막으로 이루어진다.The insulating substrate may be flexible, for example in the form of a flexible web or belt, or may not be flexible, for example in the form of a drum. A flexible insulating substrate generally consists of an insulating substrate and a thin film of conductive material.

절연기판은 페이퍼 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리이미드, 폴리술폰, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 폴리아미드, 폴리카보네이트, 폴리비닐플루오라이드 및 폴리스티렌과 같은 비닐계 수지 등의 필름 형성용 폴리머로 이루어진다. 절연기판의 예로는 폴리에테르술폰(상품명 Stabar S-100, ICI사), 폴리비닐플루오라이드(상품명 Tedlar, E.I.Dupont de Nemours & Company), 폴리비스페놀-A-폴리카보네이트(상품명 Makrofol, Mobay Chemical Company) 및 무정형 폴리에틸렌테레프탈레이트(상품명 Melinar(ICI Americas, Inc.), 상품명 Dupont A & Dupont 442(E.I.Dupont de Nemours & Company)를 사용한다.The insulating substrate is made of film or polymer for film formation such as polyethylene terephthalate, polyimide, polysulfone, polyethylene naphthalate, polyamide, polycarbonate, polyvinyl fluoride and polystyrene. Examples of insulating substrates include polyether sulfone (trade name Stabar S-100, ICI), polyvinyl fluoride (trade name Tedlar, EIDupont de Nemours & Company), and polybisphenol-A-polycarbonate (trade name Makrofol, Mobay Chemical Company) And amorphous polyethylene terephthalate (trade names Melinar (ICI Americas, Inc.), trade names Dupont A & Dupont 442 (EIDupont de Nemours & Company).

도전물질의 구체적인 예로서 그래파이트, 분산형 카본블랙, 요오다이드(iodide), 폴리피롤 및 상품명 칼곤 콘덕티브(Calgon conductive) 폴리머 261(Calgon Corporation Inc.)과 같은 전도성 폴리머, 알루미늄, 티타늄, 크롬, 황동(brass), 금, 구리, 팔라듐, 니켈, 스테인레스 스틸과 같은 금속, 주석 산화물, 인듐 산화물, 인듐 틴 산화물과 같은 금속 산화물이 있다. 바람직하게는, 도전물질은 알루미늄 또는 인듐 틴 산화물이다. 통상적으로 절연 기판은 요구되는 기계적 안전성을 제공할 수 있도록 그 두께를 적절하게 유지시킨다. 예를 들어 플랙스블 웹 기판은 일반적으로 0.01 내지 1mm의 두께를 갖고, 드럼 기판은 일반적으로 약 0.5 내지 2mm 두께를 갖는다. Specific examples of conductive materials include graphite, dispersed carbon black, iodide, polypyrrole and conductive polymers such as Calgon conductive polymer 261 (Calgon Corporation Inc.), aluminum, titanium, chromium, brass (brass), metals such as gold, copper, palladium, nickel, stainless steel, metal oxides such as tin oxide, indium oxide, indium tin oxide. Preferably, the conductive material is aluminum or indium tin oxide. Insulating substrates typically maintain their thickness appropriately to provide the required mechanical safety. For example, the flexible web substrate generally has a thickness of 0.01 to 1 mm, and the drum substrate generally has a thickness of about 0.5 to 2 mm.

본 발명의 광도전 요소를 구성하는 전하 발생 화합물은 염료 및 안료와 같이 광을 흡수하여 전하 캐리어를 생성하는 물질이다. 이러한 전하 발생 화합물로는 금속 프리 프탈로시아닌(metal-free phthalocyanine), 티타늄 프탈로시아닌, 구리 프탈로시아닌, 옥시티타늄 프탈로시아닌, 하이드록시갈륨 프탈로시아닌과 같은 금속 프탈로시아닌, 스퀘어릴륨(squarylium) 염료 및 안료, 하이드록시-치환된 스퀘어릴륨 안료, 페릴이미드, 다핵성 퀴논(polynuclear quinones)(Allied Chemical Corporation, 상품명: Indofast Double Scarlet, Indofast Violet Lake B, Indofast Brillant Scarlet 및 Indofast Orange), 퀴나크리돈(Dupont사, 상품명: Monastral Red, Monastral Voilet 및 Monastral Red Y), 페리논(perinones)을 포함하는 나프탈렌 1,4,5,8-테트라카르복실산 유도체 안료, 테트라벤조포피린, 테트라나프탈로포피린(tetranaphthaloporphyrins), 인디고- 및 티오인디고 염료들, 벤조티옥산텐(benzothioxanthene) 유도체, 페릴렌(perylene) 3,4,9,10-테트라카르복실산 유도체 안료, 비스아조-, 트리아조- 및 테트라키스아조-안료를 함유하고 있는 폴리아조안료, 폴리메틴염료, 퀴나졸린기 함유 염료, 삼차아민, 무정형 셀레늄, 셀레늄-텔루륨, 셀레늄-텔루륨-비소, 셀레늄-비소, 카드뮴 설포설레나이드, 카드뮴 셀레나이드와 같은 셀레늄 합금, 카드뮴 설파이드 및 그 혼합물이 있다. 전하 발생 화합물은 옥시티나늄 프탈로시아닌, 하이드록시갈륨 프탈로시아닌 또는 그 혼합물인 것이 바람직하다.The charge generating compound constituting the photoconductive element of the present invention is a material that absorbs light to generate charge carriers, such as dyes and pigments. Such charge generating compounds include metal-free phthalocyanine, titanium phthalocyanine, copper phthalocyanine, metal phthalocyanine such as oxytitanium phthalocyanine, hydroxygallium phthalocyanine, squareylium dyes and pigments, and hydroxy-substituted squares. Ryllium pigment, perylimide, polynuclear quinones (Allied Chemical Corporation, trade name: Indofast Double Scarlet, Indofast Violet Lake B, Indofast Brillant Scarlet and Indofast Orange), quinacridone (Dupont, Monastral Red, Monastral Voilet and Monastral Red Y), naphthalene 1,4,5,8-tetracarboxylic acid derivative pigments, including perinones, tetrabenzoporphyrin, tetranaphthaloporphyrins, indigo- and thioindigo dyes , Benzothioxanthene derivative, perylene 3,4,9,10-tetracarboxylic acid derivative pigment , Polyazo pigments containing bis azo, triazo and tetrakis azo pigments, polymethine dyes, quinazoline group containing dyes, tertiary amines, amorphous selenium, selenium-tellurium, selenium-tellurium-arsenic, Selenium-arsenic, cadmium sulfosulfide, selenium alloys such as cadmium selenide, cadmium sulfide and mixtures thereof. It is preferable that a charge generating compound is oxytinium phthalocyanine, hydroxygallium phthalocyanine, or its mixture.

전하발생층은 전하발생층 중량을 기준으로 하여 10 내지 90중량%, 바람직하게는 20 내지 75중량%의 바인더를 포함한다.The charge generating layer comprises 10 to 90% by weight, preferably 20 to 75% by weight of the binder based on the weight of the charge generating layer.

전자 사진용 전하 수송 화합물로는 다양한 종류의 화합물이 사용된다. 전하 수송층용 전하 수송 화합물의 비제한적인 예로서 피라졸린 유도체, 플루오린(fluorine) 유도체, 옥사디아졸 유도체, 스틸벤 유도체, 히드라존 유도체, 카바졸 히드라존 유도체, 트리아릴 아민, 폴리비닐 카바졸, 폴리비닐 피렌 또는 폴리아세나프틸렌이 있다.Various kinds of compounds are used as the charge transport compound for electrophotography. Non-limiting examples of charge transport compounds for the charge transport layer are pyrazoline derivatives, fluorine derivatives, oxadiazole derivatives, stilbene derivatives, hydrazone derivatives, carbazole hydrazone derivatives, triaryl amines, polyvinyl carbazole , Polyvinyl pyrene or polyacenaphthylene.

전하 수송 화합물층은 일반적으로 전하수송층의 중량을 기준으로 하여 전하 수송 화합물 25 내지 60 중량%, 보다 바람직하게는 35 내지 50 중량%를 포함하며, 그 나머지는 바인더, 그리고 선택적으로 모든 통상적인 첨가제를 포함한다. 전하수송층의 두께는 일반적으로 10 내지 40 microns이고 당해기술분야에 공지된 방법에 의하여 형성된다.The charge transport compound layer generally comprises from 25 to 60 weight percent, more preferably from 35 to 50 weight percent of the charge transport compound, based on the weight of the charge transport layer, the remainder comprising the binder, and optionally all conventional additives. do. The thickness of the charge transport layer is generally 10 to 40 microns and is formed by methods known in the art.

편리하게도, 전하 수송층은 전하 수송 화합물 및 폴리머 바인더를 유기용매에 분산시키거나 또는 용해시키고, 상기 분산액 및/또는 용액을 각각의 하부(기초)층(underlying layer) 상부에 코팅한 다음, 이를 고화(hardening)(예: 경화, 중합 또는 건조)함으로써 형성된다. 이와 마찬가지로, 전하 발생 화합물층은 전하발생화합물, 폴리머 바인더 및 유기용매를 용해시키거나 또는 분산시키고, 상기 용액 또는 분산액을 각각의 하부(기초)층 상부에 코팅하고 이를 고화(hardening)(예: 경화, 중합 또는 건조)함으로써 형성된다.Conveniently, the charge transport layer disperses or dissolves the charge transport compound and polymer binder in an organic solvent, coats the dispersion and / or solution on top of each underlying layer, and then solidifies it. formed by hardening (eg curing, polymerization or drying). Similarly, the charge generating compound layer dissolves or disperses the charge generating compound, the polymer binder and the organic solvent, and coats the solution or dispersion on top of each lower (base) layer and hardens (e.g., cures, Polymerization or drying).

바인더는 전하수송화합물(전하수송층의 경우) 및 전하발생화합물(전하발생층의 경우)을 분산 또는 용해시킬 수 있어야 한다. 전하발생층과 전하수송층용 바인더의 구체적인 예로서 폴리스티렌-co-부타디엔, 개질 아크릴 폴리머, 폴리비닐아세테이트, 스티렌-알키드 수지(alkyd resins), 소야-알킬 수지(soya-alkyl resins), 폴리비닐클로라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리아크릴로니트릴, 폴리카보네이트, 폴리아크릴산, 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 스티렌 폴리머, 폴리비닐부티랄, 알키드 수지, 폴리아미드, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리술폰, 폴리에테르, 폴리케톤, 페녹시 수지, 에폭시 수지, 실리콘 수지, 폴리실록산, 폴리(하이드록시에테르)수지, 폴리하이드록시스티렌 수지, 노볼락, 폴리(페닐글리시딜 에테르)-코-디사이클로펜타디엔, 상술한 폴리머들에서 사용된 모노머들의 코폴리머 및 이들 조합물이 있다. 폴리카보네이트 바인더는 특히 전하수송층에 적합하며, 폴리비닐부티랄 및 폴리에스테르 바인더는 특히 전하발생층에 적합하다. 전하수송층용 폴리카보네이트 바인더는, 비스페놀-A로부터 파생된 폴리카보네이트 A, 사이클로헥실리덴 비스페놀로부터 파생된 폴리카보네이트-Z, 메틸비스페놀 A로부터 파생된 폴리카보네이트 C 또는 폴리에스테르 카보네이트인 것이 바람직하다.The binder should be capable of dispersing or dissolving the charge transport compound (for the charge transport layer) and the charge generating compound (for the charge generating layer). Specific examples of the binder for the charge generating layer and the charge transport layer include polystyrene-co-butadiene, modified acrylic polymer, polyvinylacetate, styrene-alkyd resins, soya-alkyl resins, polyvinyl chloride, Polyvinylidene chloride, polyacrylonitrile, polycarbonate, polyacrylic acid, polyacrylate, polymethacrylate, styrene polymer, polyvinylbutyral, alkyd resin, polyamide, polyurethane, polyester, polysulfone, polyether , Polyketone, phenoxy resin, epoxy resin, silicone resin, polysiloxane, poly (hydroxyether) resin, polyhydroxystyrene resin, novolac, poly (phenylglycidyl ether) -co-dicyclopentadiene, described above There are copolymers of monomers and combinations thereof used in one polymers. Polycarbonate binders are particularly suitable for charge transport layers, and polyvinyl butyral and polyester binders are particularly suitable for charge generating layers. The polycarbonate binder for the charge transport layer is preferably polycarbonate A derived from bisphenol-A, polycarbonate-Z derived from cyclohexylidene bisphenol, polycarbonate C derived from methylbisphenol A or polyester carbonate.

또한 유기 감광체는 부가층(additional layer)을 더 포함하기도 한다. 이러한 부가층의 예로는, 배리어층, 이형층, 접착층, 그라운드 스트라이프 및 서브층을 들 수 있다. In addition, the organic photoconductor may further include an additional layer. Examples of such additional layers include barrier layers, release layers, adhesive layers, ground stripes, and sublayers.

상기 이형층은, 광도전체 요소의 최상부에 형성된다. 이 때 배리어층은 이형층과 광도전 요소 사이에 샌드위치되어 있다.The release layer is formed on top of the photoconductor element. At this time, the barrier layer is sandwiched between the release layer and the photoconductive element.

상기 접착층은 배리어층과 이형층 사이에 위치하여 이들의 접착력을 개선시키며, 서브층은 전하차단층으로서, 도전성 기판과 광도전 요소 사이에 위치하여 이들간의 접착력을 향상시킨다.The adhesive layer is located between the barrier layer and the release layer to improve their adhesion, and the sub-layer is a charge blocking layer, positioned between the conductive substrate and the photoconductive element to improve the adhesion between them.

서브층은 또한 도전성 기판과 광도전성 요소간의 접착력을 향상시킨다.The sublayer also improves the adhesion between the conductive substrate and the photoconductive element.

상기 배리어층은 가교성 실록사놀-콜로이달 실리카 코팅층 및 하이드록실레이티드 실세스퀴녹산-콜로이달 실리카 코팅층과, 폴리비닐알콜, 메틸 비닐 에테르/말레산 무수물(maleic anhydride) 코폴리머, 카제인, 폴리비닐피롤리돈, 폴리아크릴산, 젤라틴, 전분(starch), 폴리우레탄, 폴리이미드, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리비닐 아세테이트, 폴리비닐클로라이드, 폴리비닐리덴클로라이드, 폴리카보네이트, 아세토아세탈, 폴리비닐포말, 폴리비닐부티랄과 같은 폴리비닐아세탈, 폴리아크릴로니트릴, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리비닐카바졸, 상술한 폴리머에서 사용된 모노머의 코폴리머, 비닐클로라이드/비닐아세테이트/비닐 알콜 터폴리머, 에틸렌/비닐 아세테이트 코폴리머, 비닐 클로라이드/비닐 아세테이트/말레산 터폴리머, 비닐 클로라이드/비닐리덴 클로라이드 코폴리머와 같은 비닐계 수지, 셀룰로오스 폴리머 및 그 혼합물과 같은 유기 바인더를 포함한다. 상기 유기 바인더는 선택적으로 퓸 실리카, 실리카, 티타니아, 알루미나, 지르코니아 또는 그 조합물등과 같은 미세 무기 입자를 포함할 수 있다. 이 때 무기 입자의 크기는 0.001 내지 0.5㎛이고, 바람직하게는 0.005㎛이다. The barrier layer comprises a crosslinkable siloxanol-colloidal silica coating layer and a hydroxylated silsesquinoxane-colloidal silica coating layer, polyvinyl alcohol, methyl vinyl ether / maleic anhydride copolymer, casein, poly Vinylpyrrolidone, polyacrylic acid, gelatin, starch, polyurethane, polyimide, polyester, polyamide, polyvinyl acetate, polyvinylchloride, polyvinylidenechloride, polycarbonate, acetoacetal, polyvinyl foam, Polyvinyl acetals such as polyvinyl butyral, polyacrylonitrile, polymethylmethacrylate, polyacrylates, polyvinylcarbazoles, copolymers of monomers used in the polymers described above, vinyl chloride / vinylacetate / vinyl alcohol terminators Polymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, vinyl chloride / vinyl acetate / maleic acid terpolymer, non And a vinyl-based resin, a cellulose polymer and an organic binder such as a mixture, such as chloride / vinylidene chloride copolymers. The organic binder may optionally include fine inorganic particles such as fume silica, silica, titania, alumina, zirconia or combinations thereof. At this time, the size of the inorganic particles is 0.001 to 0.5㎛, preferably 0.005㎛.

배리어층은 바람직하게는, 메틸 셀룰로오즈와 메틸 비닐 에테르/말레산 무수물 코폴리머의 1:1 혼합물과, 가교제인 글리옥살을 함유하여 이루어진다. The barrier layer preferably comprises a 1: 1 mixture of methyl cellulose and methyl vinyl ether / maleic anhydride copolymer and glyoxal as a crosslinking agent.

이형층 톱코트층(topcoat)은 당해 기술 분야에서 공지된 모든 이형층 조성물을 포함한다. 바람직하게는, 상기 이형층은 불소화된 폴리머, 실록산 폴리머, 플루오로실리콘 폴리머, 실란, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 그 조합물로 이루어진다. 보다 바람직하게는, 상기 이형층은 가교 실리콘 폴리머로 이루어진다.Release Layer Topcoats include all release layer compositions known in the art. Preferably, the release layer consists of a fluorinated polymer, siloxane polymer, fluorosilicone polymer, silane, polyethylene, polypropylene or combinations thereof. More preferably, the release layer is made of a crosslinked silicone polymer.

접착층은 폴리에스테르, 폴리비닐부티랄, 폴리비닐피롤리돈, 폴리우레탄, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리(하이드록시아미노에테르) 등과 같은 필름 형성용 폴리머로 이루어지며, 접착층은 특히 폴리(하이드록시아미노에테르)로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 접착층의 건조 두께는 0.01 내지 5㎛인 것이 바람직하다.The adhesive layer consists of a film-forming polymer such as polyester, polyvinylbutyral, polyvinylpyrrolidone, polyurethane, polymethylmethacrylate, poly (hydroxyaminoether) and the like, and the adhesive layer is particularly poly (hydroxyamino Ether). It is preferable that the dry thickness of the said contact bonding layer is 0.01-5 micrometers.

서브층은 폴리비닐부티랄, 오가노실란, 가수분해성 실란, 에폭시 수지, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리우레탄, 실리콘 등을 포함하며, 이 서브층의 건조두께는 20 내지 2000Å인 것이 바람직하다.The sublayer includes polyvinyl butyral, organosilane, hydrolyzable silane, epoxy resin, polyester, polyamide, polyurethane, silicone and the like, and the thickness of the sublayer is preferably 20 to 2000 kPa.

도전 그라운드 스트라이프는 도전 입자, 무기 입자, 바인더 및 기타 첨가제를 포함한다. 그라운드 스트라이프의 표면저항률은 약 1×10⁴ Ω/□ 이하인 것이 바람직하다.The conductive ground stripe includes conductive particles, inorganic particles, binders and other additives. The surface resistivity of the ground stripe is preferably about 1 × 10 ⁴ GPa / square or less.

도전 입자로는 도전성을 갖고 있는 것이라면 모두 다 사용가능하다. 구체적인 예로서, 카본 블랙, 그래파이트, 도전 폴리머, 바나듐 옥사이드, 구리, 은, 금, 니켈, 탄탈륨, 크롬, 지르코늄, 바나듐, 니오븀, 인듐 틴 옥사이드 또는 이들 혼합물이 있다. 도전 입자는 특히 10㎛ 이하의 입자 크기를 갖는 것이 바람직하다. 일반적으로 그라운드 스트라이프에서 사용되는 도전 입자의 함량은 도전 입자의 입자 크기 및 전도도와 같은 인자에 따라 달라지는데, 플랙시블 그라운드 스트라이프의 강도 및 유연성을 양호하게 유지시키기 위하여 건조 그라운드 스트라이프의 총중량을 기준으로 하여 약 40 중량% 이하로 조절하는 것이 바람직하다.As the conductive particles, any of those having conductivity can be used. Specific examples include carbon black, graphite, conductive polymers, vanadium oxide, copper, silver, gold, nickel, tantalum, chromium, zirconium, vanadium, niobium, indium tin oxide or mixtures thereof. It is particularly preferable that the conductive particles have a particle size of 10 μm or less. In general, the content of the conductive particles used in the ground stripe depends on factors such as the particle size and conductivity of the conductive particles, which is approximately based on the total weight of the dry ground stripe in order to maintain good strength and flexibility of the flexible ground stripe. It is preferable to adjust it to 40 weight% or less.

무기 입자로서, 모스 경도가 5 이상인 모든 무기 입자가 사용가능하며, 예로서 실리콘 디옥사이드, 알루미늄 옥사이드(알루미나), 티타늄 디옥사이드(티타니아), 알파-Fe₂O₃, Fe₃O₄, MgO, SnO₂, ZrO₂, 석영, 황수정(topaz), MgAl₂O₄, SiC, 다이아몬드 및 BeAl₂O₄가 있고, 바람직하게는 알루미늄 옥사이드, 티타늄 디옥사이드, ZrO₂, SiO₂ 또는 그 혼합물이 있다.As inorganic particles, all inorganic particles having a Mohs hardness of 5 or more can be used, for example silicon dioxide, aluminum oxide (alumina), titanium dioxide (titania), alpha-Fe ₂ O ₃ , Fe ₃ O ₄ , MgO, SnO ₂ , ZrO ₂ , quartz, topaz, MgAl ₂ O ₄ , SiC, diamond and BeAl ₂ O ₄ , preferably aluminum oxide, titanium dioxide, ZrO ₂ , SiO ₂ or mixtures thereof.

무기 입자의 평균 입자 크기는 0.3 내지 5㎛ 범위인 것이 바람직한데, 이는 무기 입자의 평균 입자 크기가 상기 범위일 때 접촉하고 있는 그라운드 장치가 평탄한 외표면을 갖고 있어서 내마모성 및 수명 특성을 저하시키지 않기 때문이다.The average particle size of the inorganic particles is preferably in the range of 0.3 to 5 μm, since the grounding device in contact with the inorganic particles having a flat outer surface when the average particle size of the inorganic particles is in the above range does not degrade wear resistance and lifespan characteristics. to be.

플랙시블 전자 사진 화상 형성 구조체(member)에 있어서, 도전 그라운드 스트라이프는 건조 도전 그라운드 스트라이프층의 총중량을 기준으로 하여 5 내지 40 중량%, 바람직하게는 20 내지 40중량%의 무기 입자를 포함한다. 만약 무기 입자의 함량이 40 중량%를 초과하면 도전 그라운드 스트라이프가 그라운드면으로서 실용화하기가 부적절하고 도전 그라운드 스트라이프의 유연성을 지나치게 감소되고, 5 중량% 미만이면 내마모성 개선 효과가 미미하므로 바람직하지 못하다. In the flexible electrophotographic image forming member, the conductive ground stripe comprises 5 to 40 wt%, preferably 20 to 40 wt% of inorganic particles based on the total weight of the dry conductive ground stripe layer. If the content of the inorganic particles exceeds 40% by weight, the conductive ground stripe is unsuitable for practical use as the ground plane, excessively reducing the flexibility of the conductive ground stripe, and less than 5% by weight, which is not preferable because the effect of improving the wear resistance is insignificant.

그라운드 스트라이프용 바인더로서 통상적인 열가소성 수지가 모두 다 사용가능하다. 이러한 열가소성 수지의 예로는 폴리카보네이트, 폴리에스테르, 폴리아크릴산 및 이의 코폴리머, 폴리우레탄, 아크릴레이트 폴리머, 메타크릴레이트 폴리머, 셀룰로오즈 폴리머, 폴리아미드, 나일론, 폴리부타디엔, 폴리(비닐클로라이드), 폴리이소부틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리테레프탈레이트, 폴리스티렌, 스티렌-아크릴로니트릴 코폴리머, 그 혼합물, 그 조합물 등을 들 수 있다. 상기 바인더는 특히 Vitel 2200(Shell Chemical Co.)과 같은 폴리에스테르인 것이 바람직하다.As the binder for the ground stripe, any conventional thermoplastic resin can be used. Examples of such thermoplastics include polycarbonates, polyesters, polyacrylic acids and copolymers thereof, polyurethanes, acrylate polymers, methacrylate polymers, cellulose polymers, polyamides, nylons, polybutadienes, poly (vinylchloride), polyiso Butylene, polyethylene, polypropylene, polyterephthalate, polystyrene, styrene-acrylonitrile copolymer, mixtures thereof, combinations thereof, and the like. The binder is particularly preferably a polyester such as Vitel 2200 (Shell Chemical Co.).

한편, 본 발명의 그라운드 스트라이프에 선택적으로 부가될 수 있는 첨가제로는 계면활성제, 필러(filler), 커플링제, 파이버, 윤활제, 습윤제(wetting agent), 안료, 염료, 가소제, 이형제(release agent), 현탁제 또는 경화제가 있다.Meanwhile, additives that can be selectively added to the ground stripe of the present invention include surfactants, fillers, coupling agents, fibers, lubricants, wetting agents, pigments, dyes, plasticizers, release agents, Suspending or curing agents.

이하, 본 발명을 하기 실시예를 들어 설명하기로 하되, 본 발명이 하기 실시에로만 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the following examples, but the present invention is not limited only to the following examples.

<실시예><Example>

비교예 AComparative Example A

SE-33 검 20.20부 (General Electric), VDT 954 실리콘 (Gelest, Inc.) 0.28부, 디에틸 퓨마레이트(diethyl fumarate) 70부와 벤질 알콜 (Aldrich Inc.) 30부를 포함하는 억제제 0.84부, 실가드 186 (Sylgard 186) 가교제 (cross-linker)(Dow Corning Silicones, Dow Corning Silicones) 5.43부, 실-오프 7678 가교제 (Syl-Off 7678 Crosslinker, Dow Corning Silicones) 0.84부, 실-오프 촉매 (Syl-Off catalyst) DC-4000 (Dow Corning Silicones) 0.41부 및 n-헵탄 70.92부 (Phillips Petroleum)를 혼합하여 비교예 A의 조성물을 제조하였다.20.20 parts of SE-33 gum (General Electric), 0.28 parts of VDT 954 silicone (Gelest, Inc.), 0.84 parts of inhibitor containing 70 parts of diethyl fumarate and 30 parts of benzyl alcohol (Aldrich Inc.), seal (Sylgard 186) Cross-linker (Dow Corning Silicones, Dow Corning Silicones) 5.43 parts, Seal-off 7678 Cross-linker (Sylgard 678) Cross-linker (Sylgard 186) Off catalyst) 0.41 parts of DC-4000 (Dow Corning Silicones) and 70.92 parts of n-heptane (Phillips Petroleum) were mixed to prepare the composition of Comparative Example A.

1리터 글래스 병(glass jar)에 헵탄을 부가하였다. 상기 유리병을 실버슨 랩 에멀젼 믹서 (Silverson Lab Emulsion Mixer)를 구비한 에어 믹서 (air mixer) 밑에 배치시켰다. 상기 검을 칭량하고 나서 이를 상기 유리병에 부가하고 이를 3200ppm에서 3시간동안 혼합하였다. 그리고 나서, 상기 유리병에 VDT 954 실리콘을 부가하고 용액을 15분동안 혼합하였다. 그리고 나서, 상기 혼합물에 억제제를 부가하고, 배치를 5분동안 더 혼합하였다. 상기 병에 실가드 186 및 실-오프 7678 가교제를 부가하였다. 실-오프 촉매 DC-4000을 부가하기 이전에 상기 용액을 20분동안 더 혼합하였다. 촉매를 다 부가한 후에는 용액을 15분동안 혼합하였다.Heptane was added to a 1 liter glass jar. The vial was placed under an air mixer equipped with a Silverson Lab Emulsion Mixer. The gum was weighed and then added to the vial and mixed at 3200 ppm for 3 hours. Then, VDT 954 silicone was added to the vial and the solution was mixed for 15 minutes. Then an inhibitor was added to the mixture and the batch was mixed for 5 more minutes. To the jar was added Silgard 186 and Seal-Off 7678 crosslinkers. The solution was further mixed for 20 minutes before adding the seal-off catalyst DC-4000. After the catalyst was added, the solution was mixed for 15 minutes.

상기 과정에 따라 얻은 용액을 40 ml/min의 유속으로 1.2 microns 앱슐루트 필터 (absolute filter)(Part # 0430Y012Y, Porous Media)를 통과시켜 깨끗한 병에 모았다. 여과후에는, 시료 1.5g을 취해서 할로겐 솔리드 밸런스(halogen solid balence) (Model #HR-73, Mettler Toledo)를 이용하여 고체의 함량 (%)을 측정하였다.The solution obtained according to the above procedure was collected in a clean bottle by passing through a 1.2 microns absolute filter (Part # 0430Y012Y, Porous Media) at a flow rate of 40 ml / min. After filtration, 1.5 g of the sample was taken and the solid content (%) was measured using a halogen solid balence (Model # HR-73, Mettler Toledo).

상기 과정에 따라 얻은 용액을 나이프 코터기를 사용하여 웨트 두께 (wet thickness)가 15 mils인 9cm ×20 cm 폴리에스테르 쉬트상에 코팅하였다. 상기 코팅층은 150℃에서 10분동안 경화 시키기 이전에 대기중에서 10분동안 플래시 드라이 (flash dry)하였다. 비교예 A에 따라 얻은 건조 부재 표면의 SEM 현미경 사진은 도 4와 같다.The solution obtained according to the above procedure was coated on a 9 cm x 20 cm polyester sheet with a wet thickness of 15 mils using a knife coater. The coating layer was flash dried in air for 10 minutes before curing at 150 ° C. for 10 minutes. The SEM micrograph of the dry member surface obtained by the comparative example A is as FIG.

실시예 1Example 1

상품명 익스팬셀 비드 (Expancel beads) (Grade 053 DU, Expancel, Inc) 2.5g이 상기 비교예 A에 따라 제조된 용액 250g에 부가하고, 그 혼합물을 3분동안 함께 혼합하고, 상기 코팅층이 165℃에서 경화된 것을 제외하고는, 비교예 A와 동일한 제조방법에 따라 실시하여 건조 부재를 제조하였다.2.5 g of Expancel beads (Grade 053 DU, Expancel, Inc) was added to 250 g of a solution prepared according to Comparative Example A above, the mixture was mixed together for 3 minutes and the coating layer was at 165 ° C. Except what was hardened | cured, it carried out according to the same manufacturing method as the comparative example A, and manufactured the dry member.

실시예 1에 따라 제조된 표면의 SEM 현미경 사진은 도 5와 같다.SEM micrographs of the surface prepared according to Example 1 are shown in FIG. 5.

실시예 2Example 2

경화온도가 120℃인 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 제조방법에 따라 실시하여 건조 부재를 제조하였다. Except that the curing temperature is 120 ℃, it was carried out in the same manner as in Example 1 to prepare a drying member.

상기 실시예 2에 따라 제조된 건조 부재 표면의 SEM 현미경 사진은 도 6과 같다.SEM micrographs of the surface of the dry member prepared according to Example 2 are as shown in FIG. 6.

탈착 테스트Desorption test

탈착 테스트는 할로겐 솔리드 밸런스 (halogen solid balence) (Model #HR-73, Mettler Toledo)를 이용하여 실시하였다. 상기 유닛은 70℃를 유지하도록 사전에 프로그램되어 있었다. 테스트하기 이전에 모든 시료들 (2.54 cm 직경 디스크)은 상품명 노르파르 12 (Norpar 12, Exxon)에 3시간동안 담겨 두었다. 노르파르 12로 포화된 시료들은 페이퍼 타월로 건조하고 나서, 이를 70℃에서 할로겐 솔리드 밸런스 (Model #HR-73, Mettler Toledo)에 3.5분동안 위치시켰다. 각 시료의 중량을 3.5분동안 30초마다 측정하였다. 그리고 각 시료의 중량 손실을 계산하였다. Desorption tests were performed using halogen solid balence (Model # HR-73, Mettler Toledo). The unit was previously programmed to maintain 70 ° C. Prior to testing, all samples (2.54 cm diameter discs) were placed in the trade name Norpar 12 (Exxon) for 3 hours. Samples saturated with Norpar 12 were dried with a paper towel and placed in a halogen solid balance (Model # HR-73, Mettler Toledo) at 70 ° C. for 3.5 minutes. The weight of each sample was measured every 30 seconds for 3.5 minutes. And the weight loss of each sample was calculated.

상술한 비교예 A, 실시예 1 및 실시예 2에 따라 제조된 건조 부재로부터 노르파르 12의 탈착 테스트 결과는 도 7에 나타난 바와 같다.Desorption test results of Norpar 12 from the drying member prepared according to Comparative Example A, Example 1 and Example 2 are as shown in FIG.

도 7을 참조하면, 실시예 1-2의 건조 부재는 비교예 A의 경우와 비교하여 노르파르 12의 탈착 효율이 우수하다는 것을 알 수 있었다.Referring to FIG. 7, it was found that the drying member of Example 1-2 was superior in the desorption efficiency of Norpar 12 compared with the case of Comparative Example A.

흡착 테스트Adsorption test

본 테스트의 목적은 상품명 노르파르 12를 사용하여 각 시료의 상대적인 캐리어 유체 흡착 효율을 정하는 것이다. 이러한 테스트의 측정장비로는 사전에 설계된 소프트웨어를 구비한 크루스 모델 K12/3 장력계 (Kruss Model K12/3 tensiometer, Kruss GmbH사)를 이용하였다. #3140 파이렉스 실린더 (# 3140 Pyrex cylinder)의 3/4을 상품명 노르파르 12로 채웠다. 상기 실린터를 크루스 장력계의 접시 (bowl)에 위치시켰다.The purpose of this test is to determine the relative carrier fluid adsorption efficiency of each sample using the tradename Norpar 12. The measuring instrument for this test was a Kruss Model K12 / 3 tensiometer (Kruss GmbH) with predesigned software. Three quarters of the # 3140 Pyrex cylinders were filled with the tradename Norpar 12. The cylinder was placed in a bowl of a crunch tension meter.

JDC 정밀 시료 커터기 (JDC Precision Sample Cutter)를 사용하여 상술한 각 시료로부터 2.54cm 정방형 (square)의 형태로 절단하여 테스트 시료를 준비하였다. 상기 정방형 시료는 가능한 평탄한 상태로 유지하였다. 각 시료는 처리하여 핀셋을 이용하여 장력계로 이동시켰다.A test sample was prepared by cutting a 2.54 cm square from each sample described above using a JDC Precision Sample Cutter. The square sample was kept as flat as possible. Each sample was processed and transferred to a tension meter using tweezers.

본 테스트를 위하여 사전에 설치된 "흡착 테스트"(adsorption test)가 선택되었다. 측정 진동수는 20초였다. 상기 총흡수시간은 220초였다.A pre-installed "adsorption test" was chosen for this test. The measurement frequency was 20 seconds. The total absorption time was 220 seconds.

상기 비교예 A, 실시예 1 및 실시예 2에 따라 제조된 건조 부재의 흡착 테스트 결과는 도 8에 나타난 바와 같다. 이를 참조해볼 때, 실시예 1 및 2에 따라 제조된 건조 부재는 노르파르 12의 흡착 효율이 비교예 A에 따라 제조된 건조 부재를 사용한 경우와 비교하여 향상된다는 것을 알 수 있었다.Adsorption test results of the drying member prepared according to Comparative Example A, Example 1 and Example 2 are as shown in FIG. Referring to this, it can be seen that the drying member prepared according to Examples 1 and 2 is improved compared to the case of using the drying member prepared according to Comparative Example A, the adsorption efficiency of Norpar 12.

본 발명에 따르면, 건조 용량 및 건조 효율이 개선된 전자사진 화상 공정용 건조 부재를 얻을 수 있다. According to the present invention, it is possible to obtain a drying member for an electrophotographic imaging process having improved drying capacity and drying efficiency.

도 1 및 2는 본 발명의 기본적인 액체 전자 사진 공정 및 이를 실시하기 위한 장치를 도식적으로 나타낸 도면들이고,1 and 2 are schematic diagrams illustrating a basic liquid electrophotographic process of the present invention and an apparatus for implementing the same.

도 3은 본 발명에 따라 멀티칼라 화상을 형성하기 위한 장치 및 방법을 도식적으로 나타낸 도면이고,3 is a diagram schematically showing an apparatus and method for forming a multicolor image according to the present invention,

도 4는 비교예 A에 따라 제조된 건조 부재 표면의 SEM 현미경 사진이고,4 is a SEM micrograph of the surface of a drying member prepared according to Comparative Example A,

도 5는 실시예 1에 따라 제조된 건조 부재 표면의 SEM 현미경 사진이고,5 is an SEM micrograph of the surface of a drying member prepared according to Example 1,

도 6은 실시예 2에 따라 제조된 건조 부재 표면의 SEM 현미경 사진이고,6 is an SEM micrograph of the surface of a drying member prepared according to Example 2,

도 7은 비교예 A, 실시예 1 및 실시예 2에 따라 제조된 건조 부재에 있어서, 캐리어 유체의 탈착(desorption) 결과를 나타낸 그래프이고,7 is a graph illustrating a result of desorption of a carrier fluid in a drying member manufactured according to Comparative Example A, Example 1, and Example 2,

도 8은 비교예 A, 실시예 1 및 실시예 2에 따라 제조된 건조 부재에 있어서, 캐리어 유체의 흡착(absorption) 결과를 나타낸 그래프이다.FIG. 8 is a graph showing the results of adsorption of carrier fluid in dry members prepared according to Comparative Example A, Example 1, and Example 2. FIG.

<도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명><Brief description of the major symbols in the drawings>

10... 유기 감광체 12... 드럼10 ... organic photoreceptor 12 ... drum

14... 소거램프 18... 대전장치14 ... Mute lamp 18 ... Charging device

20, 50, 58, 66, 74...레이저 스캐닝 장치20, 50, 58, 66, 74 ... laser scanning device

22, 52, 60, 68, 76... 현상기 스테이션22, 52, 60, 68, 76 ... developer station

26, 56, 64, 72... 현상기 롤러 26, 56, 64, 72 ... developer roller

32... 스퀴지 36... 수용매체32 ... squeegee 36 ... receiving medium

38, 40... 전사롤러 90... 전달 열38, 40 ... Transfer roller 90 ... Transfer heat

52, 54, 60, 62, 68, 70, 76, 78... 액체 잉크52, 54, 60, 62, 68, 70, 76, 78 ... liquid ink

Claims

Board; And

And a absorbent layer formed on said substrate, said absorbent layer comprising polymer expandable microspheres that are expandable particles.

The drying member of claim 1, wherein the adsorption layer further comprises an absorbent material selected from the group consisting of a silicon-based polymer and a fluorosilicone-based polymer.

The drying member according to claim 1 or 2, wherein the adsorption layer further comprises a crosslinking agent.

delete

Providing a substrate;

Forming an adsorption layer on the substrate, the adsorption layer comprising polymer expandable microspheres as expandable particles; And

And curing said adsorption layer with heat.

The method of manufacturing a drying member for an electrophotographic image forming process according to claim 5, wherein the adsorption layer further comprises an adsorptive material selected from the group consisting of a silicone-based polymer and a fluorosilicone polymer.

The method for manufacturing a drying member for an electrophotographic image forming process according to claim 6, wherein the adsorption layer further comprises a crosslinking agent.

delete