KR100474066B1 - 의안의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 의안의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 의안은 폴리우레탄스펀지에 알루미나슬러리를 코팅한 후 소결시켜 폴리우레탄 스펀지를 제거한 다공질 알루미나 세라믹스를 의안에 소재로 사용하여 사용하거나, 프로필렌그리코린과 글리세린을 혼합하여 의안을 형성하였다.

종래의 의안은 재료의 특성 상 무게가 나가 안검이 쳐지는 문제점이 있고, 이를 방지하기 위해 의안의 속을 비워 제작한 경우에는 두께가 늘어나며 속이 비어 2차 수술이 불가능함으로 의안 교체로 인한 비용 부담이 늘어나게 될 뿐 아니라, 청결을 위한 잦은 소독과 세척에 의해 시간이 지남에 따라 색깔이 변하기 쉬어 그 수명이 짧고, 겨울철의 낮은 기온이나 바람이 불 때에는 의안이 건조해져 눈이 시리고, 안근육의 움직임과 의안의 움직임이 둔해지는 폐단이 따른다.

이에 본 발명은, 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate : PMMA)와 발포프라스틱(FOAMEX:MX)을 재질로하여 의안을 형성하여 가볍고 수분을 함유하고 있어 항시 촉촉한 상태를 유지하는 의안을 형성하므로서, 하안검 쳐짐과 눈시림을 방지하고, 의안이 눈에 달라 붙은 상태로 안근육의 움직임에 따라 움직여져 의안의 운동성이 원활하고 자연스러우며, 기존의 의안과 달리 안구가 있는 부드럽고 예민한 부분에도 부드럽게 착용할 수 있어 착용감이 좋아 적응기간이 빠를 뿐 아니라, 착용시 수반되는 통증이나 염증 눈꼽 등과 같은 문제점을 방지하여 위생적이며, 의안의 속이 꽉차있어 2차 수술시 펙(peg)을 삽입하더라도 의안사용이 가능하여 수명을 연장시킬 수 있어 의안교체로 인한 비용을 줄일 수 있는 의안의 제조방법을 제공한다.

Description

의안의 제조방법{ production method of an artificial eye }

본 발명은 의안의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate : PMMA)와 발포프라스틱(FOAMEX:MX)을 재질로하여 가볍고, 항시 수분을 함유하는 두께가 얇은 의안을 형성하여, 하안검의 쳐짐과 눈시림을 방지하고, 의안의 운동성을 향상시켜며, 착용감과 수명성을 형상시켜 의안의 교체로 인한 비용을 줄일 수 있는 의안의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 의안은 눈 또는 눈 주변부의 병변이나 외상으로 외상으로 인한 안구적출(enucleation of the bulb)이나 내용제거(exenteration of the eye ball)수술을 받은 경우, 선천적ㆍ후천적으로 안구 위축, 또는 발육불량으로 시력이 없는 경우, 시력의 회복을 기대할 수 없는 경우에 의안을 착용하게 되는 것으로서, 의안의 착용으로 안와를 보호하고, 안와형성의 유지, 골격의 발육 촉진과 더불어, 외관상 정상눈과 같아 보일 수 있도록 하는 미용상의 목적으로 의안을 착용하게 된다.

종래의 의안은 기존의 유리소재에서 세계2차대전 후 발전하여 플라스틱소재의 아크릴을 사용하거나, 혹은 선출원된 특허출원제 2000-29748호에서와 같이 폴리우레탄스펀지에 알루미나슬러리를 코팅한 후 소결시켜 폴리우레탄 스펀지를 제거한 다공질 알루미나 세라믹스를 의안에 소재로 사용하여 사용하거나, 특허출원제 1999 - 7006736호와 같이 프로필렌그리코린과 글리세린을 혼합하여 의안을 형성하여, 내구성을 높이고 수명연장과 신체의 조직과 융화되기 쉬운 재질로 의안을 형성하였다.

그러나, 이와 같은 종래의 의안은 다음과 같은 문제점이 따를 수 밖에 없었다.

종래의 의안은 재료의 특성 상 무게가 나가 도 3에서와 같이 종래의 의안 (200)은 물에 가라앉는 정도의 무게를 지니므로 착용자가 수술 후 평생 착용해야 하는 관계로 아래 눈꺼풀이 쳐지는 문제점이 있어, 이를 방지하기 위해 의안의 속을 비워 제작한 경우에는 의안의 무게는 다소 줄일 수는 있으나, 내부 공간 만큼 의안의 전체 두께가 늘어나게 되어 사용이 불편하고, 속이 비어 있어 2차 수술 시에는 의안 교체하여야 하므로 그로인한 비용 부담이 늘어나게 되는 폐단이 따른다.

또한, 의안은 수술 후 사용하여 회복이 완전하게 이루어지지 않은 상태이고, 신체의 조직과 달라 의안의 사용 시에는 눈꼽이 끼게 되어 안약과 연고를 사용하여야 하므로 되도록 눈에 부담을 주지 않는 소재를 사용하여야 하고, 청결을 위해 잦은 소독과 세척에도 모양을 유지 할 수 있어야 하는 데 반해, 상기에 전술한 종래의 의안은 시간이 지남에 따라 색깔이 변하기 쉬워 교체 시기가 잦아지는 문제점이 있으며, 겨울철의 낮은 기온이나 바람이 불 때에는 의안이 건조해져 눈이 시리고, 안근육의 움직임과는 의안의 움직임이 둔해지는 폐단이 따른다.

이에 따라 본 발명은 상기한 점에서 착안하는 것으로, 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate:PMMA)와 발포프라스틱(FOAMEX:MX)을 재질로 하여 두께가 얇고 물에 뜰 정도로 가볍워 수술 후 평생 착용하더라도 하안검 쳐짐현상이 방지되고, 의안의 운동성이 원활해져 자연스럽고 착용감이 좋을 뿐 아니라, 의안의 속이 꽉차있어 2차 수술시 펙(peg)을 삽입해도 의안사용이 가능하여 의안교체로 인한 비용을 줄일 수 있다.

또한, 재질이 부드럽고 수분을 함유하고 있어 항시 촉촉한 상태를 유지하여 겨울철의 낮은 온도나 바람이 불때 눈이 시리는 불편함을 줄일 수 있고, 눈에 착 달라 붙은 상태를 유지하여 안근육이 움직이는 데로 잘 움직임은 물론, 종래의 의안과 달리 안구가 있는 부드럽고 예민한 부분에도 편안하게 착용할 수 있으며, 적응기간이 빠르고 의안 착용시 수반되는 통증이나 염증, 눈꼽 등과 같은 위생적인 문제의 해소가 가능한 의안의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 의안을 형성함에 있어서;

폴리메틸메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate:PMMA)원액과 발포프라스틱 (FOAMEX:MX)원액을 1:1의 비율로 교반기에서 희석배합하여, 200℃의 고열에서 약 1시간 가량 가열하여 동시에 발파한 다음, 발파된 재료를 가루로 분쇄하여 의안 가루를 의안 금형에 넣고 다시 200℃의 고열로 가열하고, 고형화 된 의안을 개개인에 맞도록 크기와 모양을 가공한 후, 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate:PMMA)원액으로 의안의 표면을 코팅하여 각 단계로 의안의 제조가 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 의안의 제조공정을 나타낸 블럭도로서, 의안의 제조방법을 단계별로 설명한 것이다.

본 발명은 눈 또는 눈 주변부의 병변이나 외상으로 외상으로 인한 안구적출수술을 받은 경우나 선천적ㆍ후천적으로 안구 위축, 또는 발육불량으로 시력이 없는 경우, 시력의 회복을 기대할 수 없는 경우에 착용하는 의안에 관련된다.

[1단계]

폴리메틸메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate:PMMA) 원액(101)과 발포프라스틱(FOAMEX:MX) 원액(102)을 1:1의 비율로 혼합(1)한다.

폴리메틸메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate:PMMA)는 광학적으로 투명하고, 내구성 및 체내 안정성이 우수하여 콘택트렌즈, 인공각막, 인공수정체의 재료로도 사용된다.

발포프라스틱(FOAMEX:MX)은 비중이 0.57로 매우 가볍고, 가공이 용이하며, 산 알칼리 등의 화공약품에 안전한 재료로 본 발명은 폴리메틸메타크릴레이트 (Polymethylmethacrylate:PMMA) 원액(101)과 발포프라스틱(FOAMEX:MX) 원액(102)을 1:1의 비율로 혼합(1)하여 발포프라스틱(FOAMEX:MX)의 첨가로 중량을 가볍게 할 수 있도록 하였다.

[2단계]

상기 혼합액(103)을 교반기(10)에서 희석배합(2)한다.

교반기(10)에서 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate:PMMA)원액(101)과 발포프라스틱 (FOAMEX:MX) 원액(102)이 골고루 혼합되도록 한다.

[3단계]

200℃의 고열에서 약 1시간 가량 가열하면서 동시에 발파(3)한다.

2단계에서 혼합된 혼합액(103)을 가열기(20)에서 200℃의 고열에서 가열하게 되면 혼합액(103)이 응고되면서 발포프라스틱(FOAMEX:MX)이 기포를 발생시키게 된다.

[4단계]

발파된 재료(104)를 가루(105)로 분쇄(4)한다.

상기 기포가 발파된 재료(104)를 그라인더(30)를 사용하여 미세한 가루(105)로 분쇄시킨다.

[5단계]

의안 가루(105)를 의안 금형(40)에 넣는다(5).

상기에서 분쇄되면서 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate:PMMA)성분과 발포프라스틱(FOAMEX:MX)성분이 완전하게 혼합되어 의안이 형성된 후에 폴리메틸메타크릴레이트성분이나 발포프라스틱성분이 따로이 어느 한쪽에 몰려있지 않고 골고루 혼합되게 된다.

[6단계]

다시 200℃의 고열로 1시간 가량 가열(6)한다.

상기 의안 가루(105)를 채운 금형(40)을 가열기(20)에 넣고 가열하게 되면 의안가루(105)가 고형화되면서 입자가 동일하게 된다.

[7단계]

상기 고형화 된 의안(105)을 개개인에 맞도록 크기와 모양을 가공(7)한다.

의안 사용자에 알맞도록 핸드피스(50)로 의안의 크기나 모양을 미세하게 가공하여 의안(100)의 형태를 완성하는 단계이다.

[8단계]

상기의 단계에서 크기와 모양이 완성된 의안(100)을 폴리메틸메타크릴레이트 (Polymethylmethacrylate:PMMA)원액으로 의안(100)의 표면을 코팅처리(8) 한다.

가공된 의안(100)의 표면을 코팅으로 처리하여 의안의 표면을 매끄럽게 하여, 의안의 내부에 이물질이 침투되지 못하도록 하여 의안의 수명을 연장시키게 되는 것이다.

또한, 의안(100)의 재질이 부드럽고, 수분을 항상 함유하고 있기 때문에 촉촉함을 유지하여 겨울철이나 바람이 불때 눈이 시리는 불편함을 방지하고, 촉촉하여 의안이 눈에 달라 붙은 상태를 유지할 수 있어 안근육이 움직이는 데로 잘 움직여져 의안의 운동성이 원활해 의안의 착용 후에도 착용감이 뛰어나고, 자연스러운 외관을 유지할 수 있는 것이다.

도 2a ~ 도 2h는 본 발명에 따른 의안의 제조방법의 절차를 나타낸 예시도이다.

도 2a는 [1단계]를 도시한 것으로 혼합단계로서, 폴리메틸메타크릴레이트 (Polymethylmethacrylate:PMMA) 원액(101)과 발포프라스틱(FOAMEX:MX) 원액(102)을 1:1의 비율로 혼합(1)한다.

도 2b는 [2단계]를 나타낸 것으로 교반단계로, 혼합액(103)을 교반기(10)에서 희석배합(2)하는 단계이다.

도 2c는 [3단계] 1차 가열단계로, 200℃의 고열에서 약 1시간 가량 가열하면서 동시에 발파(3)한다.

도 2d는 [4단계] 분쇄단계로서, 발파된 재료(103)를 가루(104)로 분쇄(4)한다.

도 2e는 [5단계] 금형단계를 나타낸 것으로서, 의안 가루(104)를 의안 금형에 넣는다.

도 2f는 [6단계] 2차가열단계를 도시한 것으로서, 200℃의 고열로 1시간 가량 가열(6)하는 단계이다.

도 2g는 [7단계] 미세가공단계를 나타낸 것으로, 고형화 된 의안(105)을 개개인에 맞도록 크기와 모양을 가공(7)한다.

도 2h는 [8단계] 코팅처리단계를 나타낸 것으로서, 폴리메틸메타크릴레이트 (Polymethylmethacrylate:PMMA)원액으로 의안(100)의 표면을 코팅(8)하는 단계를 도시한 것이다.

도 3은 본 발명에 따른 의안과 종래의 안과용 의안의 무게를 비교나타낸 수중 비교 사진이다.

도 3에서 나타난 바와 같이, 본 발명의 의안(100)은 물잔 속에 떠있고, 종래의 의안(200)은 물 속에 가라앉아 있는 것을 볼 수 있다.

본 발명은 종래의 의안에서와 같이 의안속을 비움으로 해서 생기는 부력에 의해 물에 뜨는 것이 아니라, 비중이 매우 가벼운 발포프라스틱(FOAMEX:MX)을 사용하여 의안의 중량을 가볍게 하여, 물 속에서 떠 있을 수 있도록 형성한 것이다.

따라서, 본 발명의 의안(100)은 가벼워 착용감이 좋고 하안검의 처지는 현상을 방지할 수 있으며, 속이 꽉차있기 때문에 2차 시술때 펙(peg)을 삽입해도 의안 사용이 가능하여 교체할 필요가 없는 것이다.

이상의 구성 및 작용에 따르면 본 발명은, 가벼운 재질로 두께가 얇게 형성하여 물에 뜰 정도로 가볍고, 수분을 함유하고 있어 항시 촉촉한 의안을 형성하므로서, 하안검 쳐짐과 눈시림을 방지하고, 의안이 눈에 달라 붙은 상태를 유지하여 안근육이 움직임이 원활해 자연스러우며, 종래의 의안과 달리 안구가 있는 부드럽고 예민한 부분에도 부드럽게 착용할 수 있어 착용감이 좋고 편안할 뿐 아니라, 적응기간이 빠르고 의안 착용시 수반되는 통증이나 염증, 눈꼽 등과 같은 문제점을 해결하여 위생적이며, 의안의 속이 꽉차있어 2차 수술시 펙(peg)을 삽입하더라도 의안사용이 가능하여 의안의 수명을 연장으로 인해 의안교체로 인한 비용을 줄일 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 의안의 제조공정을 나타낸 블럭도

도 2a ~ 도 2h는 본 발명에 따른 의안의 제조방법의 절차를 나타낸 예시도

도 3은 본 발명에 따른 의안과 종래의 안과용 의안의 무게를 비교나타낸 수중 비교 사진

Claims (1)

1. 의안(100)을 형성함에 있어서,

   폴리메틸메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate:PMMA) 원액(101)과 발포프라스틱(FOAMEX:MX) 원액(102)을 1:1의 비율로 혼합(1)하여,

   상기 혼합액(103)을 교반기(10)에서 희석배합(2)하고, 200℃의 고열에서 약 1시간 가량 가열하면서 동시에 발파(3)한 다음,

   발파된 재료(104)를 가루(105)로 분쇄(4)하여 의안 가루(105)를 의안 금형에 넣고(5), 다시 200℃의 고열로 가열(6)하고,

   고형화 된 의안(106)을 개개인에 맞도록 크기와 모양을 가공(7)한 후,

   폴리메틸메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate:PMMA) 원액으로 의안(100)의 표면을 코팅(8)하여 형성함을 특징으로 하는 의안의 제조방법.