KR100473756B1 - Method for processing the solid embroidery and embroidered articles thereby - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 자수 대상물에 입체 자수무늬를 가공하는 방법에 관한 것으로, 자수 대상물에 스킬 자수형태로 입체 자수를 형성하여 그 입체감 및 시각적 효과가 매우 뛰어난 입체 자수무늬 가공방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of processing a three-dimensional embroidery pattern on an embroidery object, and relates to a three-dimensional embroidery pattern processing method having a very good three-dimensional feeling and visual effect by forming a three-dimensional embroidery in the form of skill embroidery on the embroidery object.
일반적으로, "자수"라 함은 원단 또는 가죽, 수지, 시트 등과 같은 평평한 또는 곡면의 대상물에 다양한 색상의 실을 이용하여 상표, 문자, 숫자 또는 도형 등과 같은 다양한 자수무늬를 수 놓아 대상물에 미적인 아름다움을 제공하기 위한 것이다. Generally, "embroidery" means a variety of embroidery patterns, such as trademarks, letters, numbers, or shapes, on a flat or curved object such as fabric or leather, resin, sheet, etc., to embroider aesthetic beauty on the object. It is to provide.
이와 같은 자수 무늬를 특정의 대상물 표면에 형성시키 위한 장치로서 다양한 방식의 자수기가 널리 이용되고 있다. Embroidery machines of various methods are widely used as an apparatus for forming such embroidery patterns on specific object surfaces.
이러한 자수기는 대상체 특히, 가죽, 천 등과 같은 원단에 다양한 색상의 실을 이용하여 문지 디스켓에서 지정하는 문양 또는 도안을 자수하게 되는 것으로, 자수기의 바늘 고정대에 일정간격으로 설치된 다수의 바늘 사이의 간격(4/4, 8/4, 12/4, 16/4....등)에 따라 문지 디스켓에서 동작되는 자수바늘을 선택하여 자수공정을 수행하게 된다. The embroidery machine is to embroider a pattern or pattern designated by a paper or a diskette using various colors of thread on a fabric such as a leather, a cloth, and the like, and a space between a plurality of needles installed at regular intervals on the needle holder of the embroidery machine ( 4/4, 8/4, 12/4, 16/4 ...., etc.) to select the embroidery needle that is operated on the rubbing diskette to perform the embroidery process.
이러한 자수기는 자수를 놓는 북과 바늘로 된 단위 자수 유닛트가 한개 또는 그 이상의 수백개가 나란히 설치되어 일시에 많은 양의 자수 무늬를 수놓을 수 있도록 구성된다. Such an embroidery machine is configured to embroider a large amount of embroidery patterns at one time by installing one or more hundreds of unit embroidery units consisting of drums and needles for embroidery.
한편, 이와같은 일반적인 자수기에 의해 가공된 자수무늬는 그 형성된 무늬의 평면감이 극히 두드러져 소비자의 입장에서는 그 입체감이 매우 떨어질 뿐만 아니라, 매우 식상한 느낌을 부여하게 되는 단점이 있었다. On the other hand, the embroidered pattern processed by such a general embroidery machine has a disadvantage that the flatness of the formed pattern is extremely prominent, so that the three-dimensional feeling is very poor from the consumer's point of view, giving a very unpleasant feeling.
이에 따라, 최근에는 자수무늬의 입체감을 구현하기 위한 다양한 구조 또는 가공방법이 제시되고 있는 실정이다. Accordingly, in recent years, various structures or processing methods have been proposed for implementing three-dimensional embroidery patterns.
특히, 국내실용신안공보 제20-0339540호(이하, "선출원"이라 함)는 이와 같은 스킬 자수 형태의 무늬를 메인 원단의 표면에 수놓아 완성시킨 자수 물품에 관한 것이다. In particular, Korean Utility Model Publication No. 20-0339540 (hereinafter referred to as "election application") relates to an embroidery article obtained by embroidering a pattern in the form of such skill embroidery on the surface of the main fabric.
상술한 선출원의 가공방법은, 먼저 우븐 원단의 상면에 폴리우레탄을 배치한 후에 폴리우레탄의 상면에 메인 원단을 배치함으로써 자수를 놓을 대상체를 준비하게 된다.In the above-described method of processing the first application, by first placing the polyurethane on the upper surface of the woven fabric, the main fabric is placed on the upper surface of the polyurethane to prepare the object to embroider.
이러한 배치구조를 가진 대상체를 자수기에 공급하여 자수기의 바늘에 의해 실이 대상체의 상ㆍ하부를 관통하여 특정의 자수무늬를 수놓게 된다. The object having such an arrangement structure is supplied to the embroidery machine, and the thread penetrates the upper and lower parts of the object by the needle of the embroidery machine to embroider a specific embroidery pattern.
이렇게 자수기의 바늘이 대상체의 상하부를 관통하여 수놓는 공정 도중에, 대상체의 하부에 구비된 커터가 대상체의 하부를 통과하는 실의 일부분을 절단하는 공정을 동시에 수행하게 된다. In this way, the needle of the embroidery machine penetrates through the upper and lower parts of the object, and the cutter provided at the lower part of the object cuts a part of the thread passing through the lower part of the object at the same time.
그런 다음에, 우브 원단의 표면으로 불규칙하게 노출되는 실이 균일한 높이로 이루어지도록 별도의 커터로 커팅처리하는 마무리 공정을 수행한 후에, 폴리우레탄을 제거함으로써 자수기에 의해 형성되는 입체자수가 유지되도록 한다. Then, after performing a finishing process of cutting with a separate cutter so that the yarn irregularly exposed to the surface of the woven fabric has a uniform height, the solid embroidery formed by the embroidery machine is maintained by removing the polyurethane. do.
최종적으로, 메인 원단의 상면에서 실이 분리됨을 방지하도록 그 표면에 코팅층을 형성함으로써 입체 자수를 완성한다. Finally, the three-dimensional embroidery is completed by forming a coating layer on the surface of the yarn to prevent separation of the upper surface of the main fabric.
한편, 이와 같은 선출원의 가공방법은 다음과 같은 여러가지 단점을 가지고 있다. On the other hand, the processing method of such an earlier application has a number of disadvantages.
첫째, 종래의 가공방법은 자수기의 각 바늘에 의해 자수공정이 진행됨과 동시에 대상물의 하부로 노출되는 실을 커팅처리하여야 하므로, 그 공정이 매우 번거로울 뿐만 아니라 이에 소요되는 장치의 구성이 매우 복잡하게 이루어져 그 제조단가가 매우 상승하게 되는 단점이 있었다. First, in the conventional processing method, the embroidery process is performed by each needle of the embroidery machine, and at the same time, the thread exposed to the lower part of the object must be cut, so that the process is very cumbersome and the configuration of the apparatus required for the processing is very complicated. There was a disadvantage that the manufacturing cost is very high.
둘째, 종래의 가공방법은 대상체 상에 다수의 실이 자수처리되는 도중에 각 실의 대상체 하부로 노출되는 일부분이 개별적으로 절단됨에 따라, 각 실은 그 자수공정 도중에 대상체에 견고하게 지지되지 못하게 되고, 이로 인해 자수처리되는 실이 대상체로부터 쉽게 이탈 또는 분리될 수 있으며, 이로 인해 세밀하게 식모된 형태의 자수무늬를 얻을 수 없게 되어 그 미적 입체감 및 시각적 효과가 매우 저하되는 단점이 있었다.Second, in the conventional processing method, as a portion of the thread exposed to the lower part of each thread is individually cut while a plurality of threads are embroidered on the object, each thread is not firmly supported by the object during the embroidery process. Due to this, the thread to be embroidered can be easily detached or separated from the object, and thus, it is impossible to obtain a finely embroidered embroidered pattern, which has a disadvantage in that the aesthetic dimension and visual effect are very degraded.
세째, 종래의 가공방법은 입체자수를 형성한 후에 별도의 커터로 불균일하게 노출되는 실을 균일화하는 별도의 마무리공정이 수행되어야 함에 따라, 그 작업인력ㆍ작업공수 및 작업시간이 많이 소요되어 전체적인 제조단가를 상승시키게 되는 단점이 있었다. Third, the conventional processing method requires a separate finishing process for uniformly exposing the yarn unevenly exposed with a separate cutter after the three-dimensional embroidery is formed, thus requiring a large amount of work manpower, labor, and work time. There was a disadvantage that the unit price increased.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 천, 가죽, 시트, 연질의 수지 등과 같은 대상체의 표면에 특정의 자수무늬를 매우 세밀하게 식모한 형태로 수놓음으로써 보다 향상된 미적 입체감 및 시각적 효과를 얻을 수 있고, 별도의 마무리 공정이 필요없으며, 자수처리되는 실의 이탈을 방지하여 대상체 상에 견고하게 지지될 수 있도록 하고, 그 제조가 매우 용이하여 제조단가를 절감할 수 있는 입체 자수무늬 가공방법 및 그 자수물품을 제공하는 데 그 목적이 있다. The present invention has been made in view of the above points, and by embroidering a specific embroidery pattern on the surface of the object such as cloth, leather, sheet, soft resin, etc. in a very finely implanted form, improved aesthetic three-dimensional and visual Three-dimensional embroidery pattern can be obtained, do not need a separate finishing process, prevent the separation of the thread to be embroidered to be firmly supported on the object, and the manufacturing is very easy to reduce the manufacturing cost The object is to provide a processing method and its embroidery.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 가공방법은, 자수 대상체의 일측면에 탄성 및 연성을 가진 삽입체를 깔아놓은 상태에서 자수기 상에서 다수의 실로 특정의 자수모양을 수놓는 자수단계와; 자수단계에서 특정의 자수모양이 형성된 자수 대상체의 이면에 점착성 재질을 피복하는 피복단계와; 자수 대상체 및 삽입체를 상ㆍ하부 가압롤러에 의해 상ㆍ하부에서 가압하면서 특정방향으로 이송시키는 단계와; 이송되는 자수 대상체 및 삽입체의 이송방향에 대해 대향되는 위치에 커터를 배치하여, 이 커터에 의해 자수실이 내재된 삽입체를 소정 두께만큼 절단하는 절단단계와; 절단단계에서 절단된 후에 자수 대상체에 부착된 잔여의 삽입체만을 분리시키는 분리단계로 이루어진다. The processing method of the present invention for achieving the above object, the embroidery step of embroidering a specific embroidery shape with a plurality of threads on the embroidery machine in a state in which an insert having elasticity and ductility on one side of the embroidery object; A coating step of coating an adhesive material on the back surface of the embroidery object in which a specific embroidery shape is formed in the embroidery step; Transferring the embroidery object and the insert in a specific direction while pressing the upper and lower parts by the upper and lower pressing rollers; A cutting step of disposing the cutter at a position opposite to the conveying direction of the embroidery object and the insert to be conveyed, and cutting the insert having the embroidery thread embedded therein by a predetermined thickness; After cutting in the cutting step is made of a separation step of separating only the remaining insert attached to the embroidery object.
바람직하게는, 자수단계에서는, 삽입체의 상부 측에는 보조덮개를 더 구비할 수도 있을 것이다. Preferably, in the embroidery step, the upper side of the insert may be further provided with an auxiliary cover.
바람직하게는, 이송단계 및 절단단계 사이에는, 커터의 높이를 상ㆍ하부 가압롤러에 대해 상대적으로 조절함으로써 자수무늬를 형성하는 자수실의 높이를 조절하는 단계를 더 포함한다. Preferably, further comprising the step of adjusting the height of the embroidery thread to form the embroidery pattern by adjusting the height of the cutter relative to the upper and lower pressure roller between the transfer step and the cutting step.
바람직하게는, 이송 및 절단단계 전에는, 자수단계에서 특정의 자수모양이 형성된 자수 대상체의 삽입체 부분을 제외한 나머지 상부면에 소정 두께의 덮개판을 더 부착하는 것을 특징으로 한다. Preferably, before the transfer and cutting step, the cover plate of a predetermined thickness is further attached to the remaining upper surface except for the insert portion of the embroidery object in which a specific embroidery shape is formed in the embroidery step.
본 발명의 자수물품은, 상술한 가공방법에 의해 자수 대상체 표면에 자수무늬가 식모된 형태로 이루어지는 것을 특징으로 한다. The embroidery article of the present invention is characterized in that the embroidery pattern is formed on the surface of the embroidery object by the above-described processing method.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 입체 자수무늬 가공방법을 도시한다. 1 and 2 illustrate a three-dimensional embroidery pattern processing method according to an embodiment of the present invention.
도시된 바와 같이, 본 발명의 가공방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 자수단계(S1)와, 피복단계(S2)와, 이송단계(S3)와, 절단단계(S4)와, 분리단계(S5)로 이루어진다. As shown, the processing method of the present invention, as shown in Figure 1, the embroidery step (S1), the coating step (S2), the transfer step (S3), the cutting step (S4), the separation step ( S5).
자수 단계(S1)는 도 2a에 도시된 바와 같이, 편물, 직물, 가죽, 시트, 연질의 수지 등과 같이 상대적으로 얇은 재질로 이루어지는 자수 대상체(10)의 표면에 삽입체(20)를 얹혀놓은 상태에서, 자수기에서 자수기의 바늘을 통해 상표, 문자, 문양 등과 같은 특정의 자수 무늬를 수놓는 단계로서, 자수기의 바늘에 의해 다양한 색상의 자수실(11)이 자수 대상체(10) 및 삽입체(20)를 관통하여 소정의 자수공정을 수행하게 된다. Embroidery step S1 is a state in which the insert 20 is placed on the surface of the embroidery object 10 made of a relatively thin material, such as knitted fabrics, fabrics, leather, sheets, soft resins, as shown in Figure 2a In the step of embroidering a specific embroidery pattern, such as trademarks, letters, patterns, etc. through the needle of the embroidery machine in the embroidery machine, the embroidery thread 11 of various colors by the needle of the embroidery machine is the embroidery object 10 and the insert 20 ) Through a predetermined embroidery process.
여기서, 삽입체(20)는 EVA(Ethylene-Vinyl Acetate copolymer), 우레탄고무, 폴리우레탄 등과 같이 연성 및 탄성을 가진 재질로 이루어져, 상술한 자수단계(S1)에서 자수되는 자수실(11)에 의해 형성되는 입체 자수무늬를 유지시켜 주는 역할을 하게 된다. Here, the insert 20 is made of a material having ductility and elasticity, such as EVA (Ethylene-Vinyl Acetate copolymer), urethane rubber, polyurethane, by the embroidery thread 11 to be embroidered in the above-described embroidery step (S1) It serves to maintain the three-dimensional embroidery pattern formed.
한편, 상술한 자수단계(S1)에서, 삽입체(20)의 상부면에는 특정 색상의 보조덮개(15)를 얹혀 놓고 자수 공정을 수행할 수도 있을 것이다. 이러한 보조덮개(15)는 자수실(11)의 색감을 보다 명확하게 확인하고, 또한 자수되는 자수실(11)을 보다 견고하게 고정시키는 역할을 할 수 있다.On the other hand, in the above-described embroidery step (S1), the upper cover of the insert 20 may be placed on the auxiliary cover 15 of a specific color to perform the embroidery process. The auxiliary cover 15 may confirm the color of the embroidery thread 11 more clearly, and may also serve to more firmly fix the embroidery thread 11 to be embroidered.
피복단계(S2)는 도 2b에 도시된 바와 같이, 상술한 자수단계(S1)에서 특정의 자수무늬가 형성된 자수 대상체(10)의 이면에 인체에 무해한 실리콘과 같이 점착성이 높은 재질을 도포하거나 점착성 테이프를 부착시킨다. In the coating step S2, as shown in FIG. 2B, a highly adhesive material such as silicone, which is harmless to the human body, is applied or adhered to the back surface of the embroidery object 10 in which a specific embroidery pattern is formed in the embroidery step S1 described above. Attach the tape.
이에 따라, 자수 대상체(10)의 이면에는 피복층(17)이 형성되고, 이 피복층(17)으로 인해 자수 대상체(10)의 이면에 자수된 다수의 자수실(11)은 자수 대상체(10)의 이면으로부터 이탈됨이 방지된다. Accordingly, a coating layer 17 is formed on the back surface of the embroidery object 10, and the plurality of embroidery threads 11 embroidered on the back surface of the embroidery object 10 by the coating layer 17 are formed on the embroidery object 10. Departure from the back side is prevented.
이송단계(S3)는 도 2c에 도시된 바와 같이, 상술한 피복단계(S2)에서 피복층(17)이 형성된 자수 대상체 및 삽입체(10, 20)를 회전구동하는 상ㆍ하부 가압롤러(31, 32)에 의해 가압하면서 특정 방향으로 이송시킨다. As shown in FIG. 2C, the transfer step S3 includes the upper and lower pressure rollers 31 for rotating the embroidery object and the inserts 10 and 20 on which the coating layer 17 is formed in the above-described coating step S2. 32) while conveying in a specific direction while pressing.
절단단계(S4)는 도 2d에 도시된 바와 같이, 가압롤러(31, 32)에 의해 가압되며 이송되는 자수 대상체 및 삽입체(10, 20)의 전방 측에 커터(40)를 배치하고, 이 커터(40)에 의해 삽입체(20)를 이송방향에 대향하는 방향으로 소정 두께만큼 절단하게 된다. Cutting step (S4) is, as shown in Figure 2d, the cutter 40 is placed on the front side of the embroidery object and the insert (10, 20) is pressed and conveyed by the pressure roller (31, 32), and The inserter 20 is cut by the cutter 40 by a predetermined thickness in a direction opposite to the conveying direction.
바람직하게는, 이송단계(S3) 및 절단단계(S4) 사이에서는, 가압롤러(31, 32)에 대해 커터(40)의 높이를 상대적으로 조절하여 삽입체(20)의 절단되는 높이를 조절하는 높이 조절단계(S3a)를 더 구비함으로써, 자수 대상체(10)에 식모되는 자수실(11)의 높이를 조절할 수도 있을 것이다. Preferably, between the conveying step (S3) and the cutting step (S4), by adjusting the height of the cutter 40 relative to the pressure rollers (31, 32) to adjust the height of the cutting insert 20 By further providing a height adjusting step (S3a), the height of the embroidery thread 11 implanted into the embroidery object 10 may be adjusted.
한편, 자수 대상체(10)가 평탄한 원단일 경우에는, 이송단계(S3) 및 절단단계(S4) 전에, 도 3에 도시된 바와 같이, 자수단계(S1)에서 자수무늬가 형성된 자수 대상체(10)의 삽입체(20) 부분을 제외한 나머지 상부면에 소정두께의 덮개판(55)을 적층할 수도 있을 것이다. On the other hand, when the embroidery object 10 is a flat fabric, before the transfer step (S3) and cutting step (S4), as shown in Figure 3, the embroidery object 10 in which the embroidery pattern is formed in the embroidery step (S1) The cover plate 55 of a predetermined thickness may be laminated on the remaining top surface except for the insert 20 portion of the insert 20.
이와 같은 덮개판(55)의 구성은, 자수 대상체(10)가 상술한 이송 및 절단단계(S3, S4)를 거치게 됨에 따라, 자수 대상체(10)의 삽입체(20) 주변부에 주름이 발생하게 되어 제품의 품질이 저하됨을 방지하고자 함이다. 즉, 덮개판(55)은 자수 대상체(10)를 평평한 상태로 유지시키는 구성이다. The configuration of the cover plate 55, as the embroidery object 10 is subjected to the above-described transfer and cutting steps (S3, S4), so that wrinkles occur around the insert 20 of the embroidery object 10 This is to prevent deterioration of product quality. That is, the cover plate 55 is a configuration for keeping the embroidery object 10 in a flat state.
분리단계(S5)는 도 2e 및 도 2f에 도시된 바와 같이, 삽입체(20)의 상부 일부분이 완전히 절단된 후에 남게 되는 잔여의 삽입체(20)를 자수 대상체(10)로부터 완전히 분리시키게 된다. In the separating step S5, as shown in FIGS. 2E and 2F, the remaining insert 20 remaining after the upper portion of the insert 20 is completely cut is completely separated from the embroidery object 10. .
이렇게 삽입체(20)가 분리됨에 따라, 자수 대상체(10)의 일면에는 도 3에 도시된 바와 같이, 다수의 자수실(11)이 특정의 자수무늬를 형성하면서 세밀하게 식모된 형태로 이루어지게 된다. As the insert 20 is separated in this way, as shown in FIG. 3, one side of the embroidery object 10 has a plurality of embroidery threads 11 formed in a finely planted form while forming a specific embroidery pattern. do.
도 4는 본 발명의 가공방법에 의해 자수 대상체(10) 상에 특정의 자수무늬(40)가 식모된 형태(즉, 스킬 자수무늬 형태)를 예시적으로 도시한 도면이다. 4 is a diagram illustrating a form in which a specific embroidery pattern 40 is implanted (ie, skill embroidery pattern) on the embroidery object 10 by the processing method of the present invention by way of example.
한편, 본 발명의 가공방법은 도 3에 도시된 바와 같이, 의류 등과 같이 평평한 상태의 자수 대상체(10)에만 적용되는 것으로 한정되지 아니하고, 도 5에 도시된 바와 같이, 모자와 같은 곡면을 가진 자수 대상체(10)에도 적용가능할 것이다. On the other hand, the processing method of the present invention, as shown in Figure 3, is not limited to being applied only to the embroidery object 10 in a flat state, such as clothing, as shown in Figure 5, embroidery having a curved surface, such as a hat It may also be applicable to the object 10.
도 5에 도시된 바와 같이, 모자 등의 곡면 부분에 본 발명의 가공방법이 적용될 경우에는 상술한 가압롤러(31, 32)의 형태를 곡면에 상응하는 형태로 변경시킴으로써 그 적용이 가능할 것이다. As shown in Figure 5, when the processing method of the present invention is applied to the curved portion of the hat or the like will be applicable by changing the shape of the above-described pressure roller (31, 32) to the shape corresponding to the curved surface.
이와 같은 본 발명은, 상술한 바와 같이, 자수 대상체 및 삽입체(10, 20)가 자수기에 의해 자수된 후에, 회전하는 가압롤러(31, 32)에 의해 가압 이송시키면서 커터(40)로 삽입체(20)의 일부분을 절단하는 방식을 채택함에 따라, 종래의 선출원에 비교하여, 자수무늬를 형성하는 자수실(11)이 보다 견고하고 세밀하게 자수 대상체(10)에 식모될 수 있으며, 이로 인해 그 입체감 및 시각적 효과가 보다 미려하게 발현되는 특징이 있다. As described above, the present invention, after the embroidery object and the insert (10, 20) is embroidered by the embroidery machine, the insert into the cutter 40 while pressing the feed by the rotating pressure roller (31, 32) By adopting a method of cutting a portion of the (20), compared with the conventional prior application, the embroidery thread 11 forming the embroidery pattern can be planted on the embroidery object 10 more firmly and finely, thereby There is a feature that the three-dimensional and visual effect is more beautifully expressed.
또한, 본 발명은 종래의 선출원에 비교하여, 자수실(11)의 높이를 균일화하는 별도의 마무리 공정이 필요없게 됨에 따라, 작업인력ㆍ작업공수 및 작업시간이 최소화되어 전체적인 제조단가를 절감할 뿐만 아니라 그 생산성이 매우 뛰어나 대량생산에도 매우 적합한 장점이 있다. In addition, the present invention eliminates the need for a separate finishing process to equalize the height of the embroidery thread 11 as compared to the conventional prior application, thereby minimizing the work force, labor and work time, thereby reducing the overall manufacturing cost. However, its productivity is very good, and it is very suitable for mass production.
상기와 같은 본 발명은, 천ㆍ가죽 시트ㆍ연질의 수지 시트 등과 같은 다양한 자수 대상체의 표면에 특정의 자수무늬를 매우 세밀하게 식모한 형태로 수놓음으로써 보다 향상된 미적 입체감 및 시각적 효과를 얻을 수 있고, 별도의 마무리 공정이 필요없으며, 자수처리되는 실의 이탈을 방지하여 대상체 상에 견고하게 지지될 수 있도록 하고, 그 제조가 매우 용이하여 제조단가를 절감할 수 있는 효과가 있다. As described above, the present invention can obtain more aesthetic three-dimensional effect and visual effect by embroidering a specific embroidery pattern on the surface of various embroidery objects such as cloth, leather sheet, soft resin sheet, etc. in a finely detailed form. , There is no need for a separate finishing process, it is possible to prevent the departure of the thread to be embroidered to be firmly supported on the object, and the manufacturing is very easy to reduce the manufacturing cost.
이상에서는, 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대해서 도시하고 설명하였다. 그러나, 본 발명은 상술한 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경실시할 수 있을 것이다.In the above, the present invention has been illustrated and described with respect to certain preferred embodiments. However, the present invention is not limited only to the above-described embodiments, and those skilled in the art to which the present invention pertains may vary without departing from the spirit of the technical idea of the present invention described in the claims below. It may be changed.
도 1은 본 발명의 입체 자수무늬 가공방법을 실시하는 공정도.1 is a process chart for carrying out the three-dimensional embroidery pattern processing method of the present invention.
도 2는 본 발명의 입체 자수무늬 가공방법을 단계별로 도시한 개념도.Figure 2 is a conceptual diagram showing step by step the three-dimensional embroidery pattern processing method of the present invention.
도 3은 본 발명의 가공방법의 이송 및 절단단계 전에 자수 대상체의 상부면에 덮개판을 부착하는 상태를 도시한 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view showing a state in which the cover plate attached to the upper surface of the embroidery object before the transfer and cutting step of the processing method of the present invention.
도 4는 본 발명의 가공방법에 의해 입체 자수무늬가 평평한 상태의 자수 대상물에 형성된 상태를 예시적으로 도시한 사시도.4 is a perspective view exemplarily illustrating a state in which a three-dimensional embroidery pattern is formed on an embroidery object in a flat state by the processing method of the present invention;
도 5는 본 발명의 가공방법에 의해 입체 자수무늬가 곡면의 자수 대상물에 형성된 상태를 예시적으로 도시한 사시도이다. 5 is a perspective view exemplarily illustrating a state in which a three-dimensional embroidery pattern is formed on a curved embroidery object by the processing method of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 : 자수 대상체 11 : 자수실10: embroidery object 11: embroidery thread
15 : 보조덮개 20 : 삽입체15: auxiliary cover 20: insert
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| KR1020040049050A KR100473756B1 (en) | 2004-06-28 | 2004-06-28 | Method for processing the solid embroidery and embroidered articles thereby |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020040049050A KR100473756B1 (en) | 2004-06-28 | 2004-06-28 | Method for processing the solid embroidery and embroidered articles thereby |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100616554B1 (en) | 2004-07-02 | 2006-08-29 | 박용성 | Method for embroidering a solid |
| KR102089727B1 (en) * | 2018-09-13 | 2020-03-17 | 위그코리아(주) | Three-dimensional grass embroidery formation method |
| WO2021182931A1 (en) * | 2020-03-13 | 2021-09-16 | 위그코리아(주) | Method for forming three-dimensional grass embroidery |
-
2004
- 2004-06-28 KR KR1020040049050A patent/KR100473756B1/en active IP Right Grant
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| KR102089727B1 (en) * | 2018-09-13 | 2020-03-17 | 위그코리아(주) | Three-dimensional grass embroidery formation method |
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