KR100472532B1 - Dynamic strand reduction segment apparatus - Google Patents
Dynamic strand reduction segment apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- KR100472532B1 KR100472532B1 KR10-2002-0051438A KR20020051438A KR100472532B1 KR 100472532 B1 KR100472532 B1 KR 100472532B1 KR 20020051438 A KR20020051438 A KR 20020051438A KR 100472532 B1 KR100472532 B1 KR 100472532B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- frame
- segment
- upper frame
- pressing
- cast
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
Abstract
본 발명은 연속주조시 미응고압하 공정과 동적경압하 공정이 모두 적용될 수 있도록 가이드판과 압하피벗롤을 구비한 동적 스트랜드 승강 및 압하용 세그먼트 장치에 관한 것으로, 상부프레임과, 하부프레임과, 이들을 연결시킴과 동시에 그 간격을 조절하여 압하력을 행하는 유압실린더와, 상기 상하부프레임의 측면에 고정되어 유압실린더를 고열로부터 보호하는 측면프레임과, 상기 상하부프레임상에 서로 마주보게 배열된 다수의 가이드롤 및 구동롤을 포함하여 구성되는 연속주조기의 스트랜드 압하용 세그먼트 장치에 있어서, 상기 측면프레임에는 이를 관통하여 상기 상부프레임에 유동가능하게 고정되면서 그 회전중심을 이루는 압하피벗휠이 부설되어 이루어진 세그먼트 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a dynamic strand lifting and lowering segment apparatus having a guide plate and a pressing pivot roll so that both a non-solidified pressing process and a dynamic pressing process can be applied during continuous casting. A hydraulic cylinder that performs a reduction force by connecting and adjusting the gap at the same time, a side frame fixed to the side of the upper and lower frames to protect the hydraulic cylinder from high heat, and a plurality of guide rolls arranged to face each other on the upper and lower frames. And a driving roll for a strand pressing segment device of a continuous casting machine, the side frame penetrates it and is fixed to the upper frame so as to be movably fixed to the segment device formed by a pressing pivot wheel forming the center of rotation. It is about.
본 발명에 따르면, 세그먼트는 상부프레임을 원활하게 경사 및 승강시킬 수 있어 연속주조의 조업중에 동적으로 상부와 하부프레임에 놓여 있는 롤간의 갭을 조절할 수 있게 되고 조업중 주편 두께를 변화시킬 수 있음으로써 생산성 향상 및 주편의 응고 완료지점에서 경압하를 통한 주편의 내부품질 개선을 동시에 구현할 수 있게 된다.According to the present invention, the segment can smoothly tilt and elevate the upper frame, so that it is possible to dynamically adjust the gap between the rolls placed on the upper and lower frames during the operation of continuous casting and to change the thickness of the cast during operation. Improved productivity and improvement of the internal quality of the cast through low pressure at the point of solidification of cast can be realized at the same time.
Description
본 발명은 연속주조법에 사용되는 연속주조설비중 세그먼트 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 미응고압하 공정과 동적경압하 공정이 모두 적용될 수 있도록 가이드판과 압하피벗롤을 구비한 동적 스트랜드 승강 및 압하용 세그먼트 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a segment apparatus of the continuous casting equipment used in the continuous casting method, and more specifically, to increase and decrease the dynamic strand having a guide plate and the pressing pivot roll so that both the non-coagulating pressure reduction process and the dynamic pressure reduction process can be applied. For a segment device.
연속주조법이란 도 1에서와 같이, 제강공정을 거친 용강을 주형(1)에 주입하여 일정한 모양을 만들고 세그먼트(2)를 통해 냉각, 응고시켜 연속적인 주편(3)을 제조하는 공법이다.As shown in FIG. 1, a continuous casting method is a method of manufacturing a continuous cast 3 by injecting molten steel that has undergone a steelmaking process into the mold 1 to form a predetermined shape, and cooling and solidifying the same through the segment 2.
이를 위해, 턴디쉬(T)와 주형(1) 후방에 세그먼트(2)가 연속적으로 배열되며, 세그먼트(2)는 주편(3)을 인발하기 위한 다수의 가이드롤과 냉각용 노즐을 포함하고 있다.To this end, the segments 2 are arranged continuously behind the tundish T and the mold 1, the segments 2 comprising a plurality of guide rolls and a cooling nozzle for drawing the cast 3. .
이러한 세그먼트의 일예로서 도 2의 (가)와 같이, 유압실린더(10)가 상부프레임(12)에 고정되어 별도의 측면프레임(14)과 회절링크(14a)를 매개로 하부프레임(16)과 연결되어 있고, 유압실린더(10)에 의해 상부프레임(12)은 승강운동을 하게 된다.As an example of such a segment, as shown in FIG. 2A, the hydraulic cylinder 10 is fixed to the upper frame 12 so that the lower frame 16 and the separate side frame 14 and the diffraction link 14a are mediated. Is connected, the upper frame 12 is moved up and down by the hydraulic cylinder (10).
다른 예로서 (나)의 경우와 같이, 상부프레임(12)에 유압실린더(10)가 장착되고 유압실린더(10)와 하부프레임(16)은 회절링크(14a)로 연결되어 있으며, 상부프레임(12)과 하부프레임(16)은 중간레버(18)로 연결되어 유압실린더(10)는 중간레버(18)에 의해 상부프레임(12)의 운동을 조절한다.As another example (b), the hydraulic cylinder 10 is mounted to the upper frame 12, the hydraulic cylinder 10 and the lower frame 16 is connected by a diffraction link 14a, the upper frame ( 12) and the lower frame 16 is connected to the intermediate lever 18 so that the hydraulic cylinder 10 controls the movement of the upper frame 12 by the intermediate lever 18.
그런데, 상기 (가)의 경우에는 측면프레임(14)과 상부프레임(12)의 설치된 미끄럼판(12a,12b)에 의하여 상하방향의 승강운동은 가능하나, 좌우방향의 운동은 구속되게 되고, 또한 상부프레임(12)이 운동할 때마다 2개의 미끄럼판(12a,12b) 사이에서 발생하는 미끄럼 마찰에 의한 미끄럼판(12a,12b)의 마모 때문에 주기적으로 이를 교체해야만 하는 단점이 있다.By the way, in the case of (a), by the sliding plates (12a, 12b) of the side frame 14 and the upper frame 12, the lifting motion in the vertical direction is possible, but the movement in the left and right directions is constrained, and Each time the upper frame 12 is moved, there is a disadvantage in that it has to be replaced periodically because of the wear of the sliding plates 12a and 12b due to the sliding friction generated between the two sliding plates 12a and 12b.
한편, (나)의 경우에는 중간레버(18)가 미끄럼판의 기능을 수행하게 되어 마모 문제를 해결하였으나 연주기 스트랜드내의 수직부에 설치된 세그먼트의 경우, 하부프레임(16)은 하부 토목 구조물에 단단히 고정되는 반면 상부프레임(12)은 상기 중간레버(18)를 통하여서만 자중을 지지하여야 된다. 따라서, 중간레버(18)의 변형손상 가능성이 증대되고 이로 인해 연주기 스트랜드내에서는 주로 수평부에만 적용될 수 밖에 없는 한계점이 있다.On the other hand, in the case of (b), the intermediate lever 18 functions as a sliding plate to solve the wear problem, but in the case of the segment installed in the vertical part of the player strand, the lower frame 16 is firmly fixed to the lower civil structure On the other hand, the upper frame 12 should support its own weight only through the intermediate lever 18. Therefore, the possibility of deformation damage of the intermediate lever 18 is increased, and thus there is a limit that can be applied only to the horizontal part in the player strand.
아울러, 중간레버(18)의 길이가 한정되어 있으므로 상부프레임(12)의 상하방향 유동거리가 작아 미응고압하 공정을 수행할 수 없다는 단점이 유발되었다.In addition, since the length of the intermediate lever 18 is limited, the up and down flow distance of the upper frame 12 is small, causing a disadvantage that the non-coagulated pressure reduction process cannot be performed.
또한, 중간레버(18)의 A지점을 힌지로 하여 상부프레임(12)을 회전시킬 때 A점의 반대에 놓인 상부프레임(12)의 롤이 B-B'과 수평방향으로 L(1-cosθ) 만큼의 편차가 발생되는 단점이 있었다.In addition, when the upper frame 12 is rotated with the point A of the intermediate lever 18 as a hinge, the roll of the upper frame 12 opposite to the point A is L (1-cosθ) in the horizontal direction with B-B '. ), There was a disadvantage that the deviation is generated.
여기에서, 미응고압하 공정이란 주편 두께를 조업중에 미응고 상태에서 줄이기 위해 상하 한쌍의 롤군을 기울이거나 상하로 움직이는 작업공정이며, 동적경압하 공정은 미응고압하 공정과 개념 및 작동원리는 동일하나 공정의 실시 위치와 운동의 크기에서 다른 바, 주편의 응고가 거의 끝나는 위치에서 실시하며, 주편의 응고 수축에 따른 내부 품질의 저하를 방지하기 위해 수mm 정도의 크기로 주편을 압하하는 것을 말한다.Here, the non-solidification process is a work process inclined or moved up and down a pair of roll groups to reduce the thickness of the cast from the non-solidified state during operation, the dynamic pressure reduction process is the same concept and principle of operation. It is different from the implementation position of the process and the size of the movement, and it is performed at the position where the solidification of the cast is almost finished, and it means that the cast is pressed down to the size of several millimeters in order to prevent the degradation of the internal quality due to the solidification shrinkage of the cast.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출한 것으로, 미응고압하 공정과 동적경압하 공정이 연속주조공정중에 동시에 함께 적용될 수 있도록 함과 동시에 상부프레임의 경사승강운동시 마찰을 최소화하여 장치의 손상을 방지하고 내구성을 향상시킬 수 있도록 한 동적 스트랜드 승강 및 압하용 세그먼트 장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention was created in view of the above-described problems of the prior art, and has been created to solve this problem. It is an object of the present invention to provide a segment device for dynamic strand lifting and lowering to minimize friction during exercise, thereby preventing damage to the device and improving durability.
본 발명의 상기한 목적은, 상부프레임과, 하부프레임과, 이들을 연결시킴과 동시에 그 간격을 조절하여 압하력을 행하는 유압실린더와, 상기 상하부프레임의 측면에 고정되어 유압실린더를 고열로부터 보호하는 측면프레임과, 상기 상하부프레임상에 서로 마주보게 배열된 다수의 가이드롤 및 구동롤을 포함하여 구성되는 연속주조기의 스트랜드 압하용 세그먼트 장치에 있어서, 상기 측면프레임에는 이를 관통하여 상기 상부프레임에 유동가능하게 고정되면서 그 회전중심을 이루는 압하피벗휠이 부설되는 것을 특징으로 하는 동적 스트랜드 승강 및 압하용 세그먼트 장치를 제공함에 의해 달성된다.The above object of the present invention, the upper frame, the lower frame, and the hydraulic cylinder to connect them and at the same time adjust the spacing to perform a reduction force, and the side fixed to the side of the upper and lower frames to protect the hydraulic cylinder from high heat A strand pressing segment apparatus of a continuous casting machine comprising a frame and a plurality of guide rolls and a driving roll arranged to face each other on the upper and lower frames, wherein the side frame penetrates and is movable to the upper frame. It is achieved by providing a segmented device for dynamic strand lifting and pushing down, characterized in that a push down pivot wheel which is fixed and forms its center of rotation is laid.
이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명에 따른 동적 스트랜드 압하용 세그먼트의 개념도이다.3 is a conceptual diagram of a dynamic strand pressing segment according to the present invention.
도 3에 따르면, 본 발명은 상부프레임(100)에 조립된 가이드판(110)과 측면프레임(200)의 일부인 지지판에 조립된 압하피벗휠(210)에 특징이 있다.According to FIG. 3, the present invention is characterized by a push-pivot pivot wheel 210 assembled to a guide plate 110 assembled to the upper frame 100 and a support plate which is part of the side frame 200.
측면프레임(200)은 하부프레임(300)에 조립되어 고정되므로 압하피벗휠(210)은 조업중에 항상 고정되어 있다.Since the side frame 200 is assembled and fixed to the lower frame 300, the push-down pivot wheel 210 is always fixed during operation.
상부프레임(100)은 위치검출센서(LVDT)가 내장된 유압실린더(120)에 설치되어 입출측 롤갭을 정확히 감시하여 요구한 롤갭을 유지하고 동적경압하를 수행하도록 짧은 순간에 상부프레임(100)이 승하강 또는 틸팅을 반복할 수 있는 구조로 설계된다.The upper frame 100 is installed in the hydraulic cylinder 120 having a position detection sensor (LVDT) installed to accurately monitor the entry and exit side roll gap so as to maintain the required roll gap and perform dynamic pressure reduction in a short time. It is designed as a structure capable of repeating the raising and lowering or tilting.
또한, 상부프레임(100)과 측면프레임(200)이 중간레버 등과 같은 부재로 연결되지 않고 분리되어 있으므로 종래기술의 단점중 하나인 상부프레임(100)의 상하 운동량 크기 제한을 극복할 수 있고, 중간레버의 회전커브에 따른 편심량을 제거할 수 있게 된다.In addition, since the upper frame 100 and the side frame 200 are separated without being connected to a member such as an intermediate lever, the size of the upper and lower momentum of the upper frame 100, which is one of the disadvantages of the prior art, can be overcome. It is possible to remove the amount of eccentricity according to the rotating curve of the lever.
그리고, 압하피벗휠(210)을 지지하는 측면프레임(200)이 세그먼트의 중앙에 놓이므로 상부프레임(100)이 좌우방향으로 이동하는 거리가 작아진다.In addition, since the side frame 200 supporting the pressing pivot wheel 210 is placed at the center of the segment, the distance from which the upper frame 100 moves in the left and right directions is reduced.
아울러, 세그먼트가 스트랜드의 수직부에 설치되는 경우 기존 중간레버(18)가 기존 상부프레임(12)의 자중을 지지하기에는 변형손상의 우려가 높아 오직 수평부에만 사용되었던 것에 반하여, 본 발명 상부프레임(100)의 자중이 전달되는 압하피벗휠(210)은 중앙부의 측면프레임(200)에 의해 견고히 지지되는 구조로 되어 있어 스트랜드의 수직부에 설치가능하고 이로 인해 종래 설치위치의 한계를 극복할 수 있게 된다.In addition, when the segment is installed in the vertical portion of the strand, the existing intermediate lever 18 has a high risk of deformation damage to support the own weight of the existing upper frame 12, whereas only the horizontal portion was used, the upper frame of the present invention ( The push-down pivot wheel 210 to which the self-weight of 100 is transmitted has a structure that is firmly supported by the side frame 200 in the center, so that it can be installed in the vertical portion of the strand, thereby overcoming the limitations of the conventional installation position. do.
본 발명에 대한 동적 스트랜드 압하용 세그먼트의 구조를 각 요소별로 세분화하여 설명하면 다음과 같다.The structure of the dynamic strand pressing segment for the present invention will be described by subdividing each element as follows.
상부프레임(100)은 동적 스트랜드 압하 운전시 가이드롤(130) 사이 간격을 변화시키기 위하여 상하운동 또는 기울임 운동되는데 이를 위하여 측면프레임(200)에 고정된 압하피벗휠(210)이 원활하게 움직이도록 프레임 좌우양측에 앞뒤로 가이드판(110)이 취부된다.The upper frame 100 is a vertical movement or tilting movement in order to change the distance between the guide roll 130 during the dynamic strand pressing operation, for this purpose, the frame to move the pressing pivot wheel 210 fixed to the side frame 200 smoothly The guide plate 110 is attached to the left and right sides back and forth.
또한, 주편의 철정압에 의한 처짐이 적게 발생되도록 견고한 용접 구조물로 이루어져 있으며, 주편의 냉각을 위한 스프레이 배관들이 취부된다.In addition, it is made of a rigid welding structure so that the deflection due to the iron static pressure of the cast steel is less, spray pipes for cooling the cast steel is mounted.
그리고, 구동롤프레임(140)의 상하운동을 위한 가이드가 구비되며, 가이드롤(130)이 다수 장착되고 냉각수 공급을 위한 배관들이 취부된다.In addition, a guide for vertical movement of the driving roll frame 140 is provided, and a plurality of guide rolls 130 are mounted and pipes for supplying cooling water are mounted.
측면프레임(200)은 주편의 복사열로부터 유압실린더(120)를 보호하기 위한 구조를 가지며, 세그먼트의 조립과 해체를 위한 제거안내휠이 장착된다.The side frame 200 has a structure for protecting the hydraulic cylinder 120 from the radiant heat of the cast steel, is equipped with a removal guide wheel for assembly and disassembly of the segment.
하부프레임(300)은 주편의 철정압에 의한 처짐이 적게 발생되도록 견고한 용접 구조물로 이루어져 있으며, 주편의 냉각을 위한 스프레이 배관들이 취부된다.The lower frame 300 is made of a rigid welding structure so that the deflection due to the iron positive pressure of the cast steel is less, spray pipes for cooling the cast steel is mounted.
아울러, 상부프레임(100)과 마찬가지로 다수의 가이드롤(130)이 장착되며, 또한 냉각수 공급을 위한 스프레이 배관들이 취부된다.In addition, a plurality of guide rolls 130 are mounted like the upper frame 100, and spray pipes for supplying cooling water are mounted.
또한, 측면프레임(200)이 하부프레임(300)에 용접 또는 볼트결합으로 견고하게 조립되며, 지지대와 열변형 차이로 인한 열응력을 최소화 하기 위하여 장착면은 슬라이드 구조로 이루어진다.In addition, the side frame 200 is firmly assembled by welding or bolted to the lower frame 300, the mounting surface is made of a slide structure in order to minimize the thermal stress caused by the difference between the support and the heat deformation.
압하피벗휠(210)은 상부프레임(100)의 상하운동 또는 기울임 운동시 마찰력을 적게하고, 가이드하기 위한 것으로 측면프레임(200)에 장착된다.The push-down pivot wheel 210 is mounted to the side frame 200 to guide and reduce the frictional force during the vertical movement or the tilting movement of the upper frame 100.
유압실린더(120)는 위치측정장치(LVDT:Linear Variable Differential Transformer)가 부착되어 가이드롤가 정확한 위치로 움직이도록 제어하고. 이때 주편 압하시 발생하는 압하력에 견디는 고압용 실린더가 사용됨이 바람직하다. 또한, 유압실린더(120)의 부착위치는 작업환경 및 공장조건에 따라 변경 가능하다.Hydraulic cylinder 120 is a position measuring device (LVDT: Linear Variable Differential Transformer) is attached to control the guide roll to move to the correct position. At this time, it is preferable that a high-pressure cylinder is used to withstand the pressing force generated when the slab is pressed. In addition, the attachment position of the hydraulic cylinder 120 can be changed according to the working environment and factory conditions.
가이드롤(130)은 2분할 또는 3분할되고 롤의 중심 구멍을 통하여 냉각수가 흐르도록 되어 있고, 베어링 하우징도 냉각수가 흐르도록 되어 있다.The guide roll 130 is divided into two or three parts, and the cooling water flows through the center hole of the roll, and the bearing housing also flows the cooling water.
7쌍~9쌍의 롤은 상부프레임(100) 및 하부프레임(300)에 장착되고 이중 한쌍은 도 5와 같이 구동롤(150)로 구성된다.7 pairs to 9 pairs of rolls are mounted to the upper frame 100 and the lower frame 300, one of which is composed of a driving roll 150 as shown in FIG.
구동롤프레임(140)은 주편의 인발을 위한 구동롤(150)에 마찰력을 주기 위하여 유압실린더(120)에 의해 상하로 움직이는 구조로 이루어진다.Drive roll frame 140 is made of a structure that moves up and down by the hydraulic cylinder 120 in order to give a friction force to the drive roll 150 for the drawing of the cast.
이러한 구성의 본 발명은 다음과 같이 작동된다.The present invention in such a configuration works as follows.
먼저, 동적 스트랜드 압하용 세그먼트의 작동원리를 도 4에 나타낸 바와 같이 주편 두께 140mm에서 120mm로 줄이는 경우를 예를 들어 설명한다.First, the operation principle of the dynamic strand pressing segment will be described with an example of reducing the slab thickness from 140 mm to 120 mm as shown in FIG. 4.
입측 롤 갭과 출측 롤 갭이 결정되면 좌우의 실린더가 각기 다른 스트로크로 움직이게 된다.Once the entry roll gap and exit roll gap are determined, the left and right cylinders move in different strokes.
즉, 도 5에 나타낸 바와 같이 A, B, E 점은 항상 고정되어 있고, 상부프레임(100)의 위치가 이동됨에 따라 C,D 점의 위치가 바뀌지만 상부프레임(100)의 형상은 바뀌지 않으므로 C, D간의 거리는 일정하다.That is, as shown in Figure 5 A, B, E point is always fixed, and as the position of the upper frame 100 is moved the position of the C, D point, but the shape of the upper frame 100 does not change The distance between C and D is constant.
또한, 프레임 형상의 대칭성에 의하여 CE와 ED의 길이는 같다.In addition, CE and ED have the same length due to the symmetry of the frame shape.
따라서, 입측 롤 갭과 출측 롤 갭이 주어지면 도 5와 같이 L2의 길이를 충족시키도록 원 3개를 작도하여 C,D의 위치와 R값을 정할 수 있다. Therefore, given the entry roll gap and the exit roll gap, as shown in Fig. 5, three circles can be constructed to satisfy the length of L2, whereby the positions of C and D and the R value can be determined.
동시에, 좌우의 유압실린더(120)의 스트로크가 결정된다.At the same time, the strokes of the left and right hydraulic cylinders 120 are determined.
이와 같은 계산을 거쳐 좌우의 실린더가 각기 다른 스트로크로 움직인다.Through this calculation, the left and right cylinders move in different strokes.
압하피벗휠(210)의 위치는 고정이고 제자리에서 회전하게 되며, 상부프레임(100)은 압하피벗휠(210)과 접촉하면서 약간 위로 올라갔다가 오른쪽으로 기울어지며 원하는 위치에서 멈추게 된다.The position of the pushing pivot wheel 210 is fixed and rotates in place, and the upper frame 100 is slightly raised while in contact with the pushing pivot wheel 210 and tilts to the right and stops at a desired position.
따라서, 좌우실린더의 스트로크 조정, 즉 2개의 변수만을 입력함으로써 입측 롤 갭과 출측 롤 갭을 원하는 대로 맞출 수 있게 된다.Therefore, by adjusting the stroke adjustment of the left and right cylinders, that is, only two variables, the entry roll gap and the exit roll gap can be adjusted as desired.
여기에서, 발생되는 모든 마찰은 압하피벗휠(210)과 가이드판(110) 사이에서 유발되는 구름마찰뿐이므로 작동이 원활하다.Here, since all the friction generated is only rolling friction caused between the push-down pivot wheel 210 and the guide plate 110, the operation is smooth.
부가하여, 도 6에 나타낸 바와 같이, 가이드판(110)과 압하피벗휠(210)은 0.5mm 갭을 두고 조립되어 상부프레임(100)의 가이드판(110)이 압하피벗휠(210)에 접촉 운동시 가장 문제가 되는 마찰력을 최소화시킬 수 있게 된다.In addition, as shown in FIG. 6, the guide plate 110 and the pressing pivot wheel 210 are assembled with a 0.5 mm gap so that the guide plate 110 of the upper frame 100 contacts the pressing pivot wheel 210. It is possible to minimize the frictional force that is most problematic during exercise.
이때, 휠내부에는 니이들베어링을 설치하여 마찰력의 극소화를 더욱더 도모할 수 있게 된다.At this time, the needle bearing is installed inside the wheel to further minimize the friction force.
따라서, 가이드판(110)을 정기적으로 교체하지 않아도 된다.Therefore, it is not necessary to replace the guide plate 110 regularly.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 세그먼트는 상부프레임을 원활하게 경사승강시킬 수 있어 연속주조의 조업중에 동적으로 상부와 하부프레임에 놓여 있는 롤간의 갭을 조절할 수 있게 되고 조업중 주편 두께를 변화시킬 수 있음으로써 생산성 향상 및 주편의 응고 완료지점에서 경압하를 통한 주편의 내부품질 개선을 동시에 구현할 수 있게 된다.As described in detail above, according to the present invention, the segment can smoothly elevate the upper frame so that the gap between the rolls placed on the upper and lower frames can be dynamically adjusted during the continuous casting operation, and the thickness of the cast steel during the operation can be adjusted. By changing the product, it is possible to simultaneously improve productivity and improve the internal quality of the cast through low pressure at the completion of solidification of the cast.
도 1은 일반적인 연속주조법을 나타낸 개념도,1 is a conceptual diagram showing a general continuous casting method,
도 2의 (가),(나)는 종래 세그먼트의 예시도,2 (a) and (b) is an illustration of a conventional segment,
도 3은 본 발명에 따른 장치의 사시도,3 is a perspective view of a device according to the invention,
도 4는 본 발명에 따른 장치의 작동상태도,4 is an operating state diagram of the apparatus according to the invention,
도 5는 본 발명 장치의 작동원리를 보인 모식도,5 is a schematic view showing the operation principle of the present invention device,
도 6은 본 발명 장치를 구성하는 압하피벗휠의 상세도.Figure 6 is a detailed view of a push-down pivot wheel constituting the device of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
100....상부프레임 110....가이드판Top frame 110.Guide plate
120....유압실린더 130....가이드롤120..Hydraulic Cylinder 130 .... Guide Roll
140....구동롤프레임 150....구동롤140 .... driving roll frame 150 .... driving roll
200....측면프레임 210....압하피벗휠200..Side frame 210 .... Pressure pivot wheel
300....하부프레임300 .... subframe
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0051438A KR100472532B1 (en) | 2002-08-29 | 2002-08-29 | Dynamic strand reduction segment apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0051438A KR100472532B1 (en) | 2002-08-29 | 2002-08-29 | Dynamic strand reduction segment apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20040019728A KR20040019728A (en) | 2004-03-06 |
| KR100472532B1 true KR100472532B1 (en) | 2005-03-08 |
Family
ID=37324487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0051438A KR100472532B1 (en) | 2002-08-29 | 2002-08-29 | Dynamic strand reduction segment apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100472532B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200449116Y1 (en) | 2008-05-28 | 2010-06-17 | 현대제철 주식회사 | Structure for guide-jacket connecting of continous casting products |
| KR101062948B1 (en) * | 2008-12-30 | 2011-09-06 | 주식회사 포스코 | Cast Pressing Device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT506846B1 (en) * | 2008-05-23 | 2011-08-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | TRAIN TOUR SEGMENT |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61222663A (en) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Kawasaki Steel Corp | Forging device for continuously cast strand |
| JPH0871720A (en) * | 1994-09-07 | 1996-03-19 | Kobe Steel Ltd | Roll segment for guiding cast slab |
| JPH10216819A (en) * | 1997-02-04 | 1998-08-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Guide device for block mill, block mill, and method for rolling wire rod or wire |
| JP2001162314A (en) * | 1999-12-07 | 2001-06-19 | Nippon Millguide Kk | Roller guide for rolling mill |
| JP2002192217A (en) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Nippon Millguide Kk | Adjustment device between axles of guide rollers |
-
2002
- 2002-08-29 KR KR10-2002-0051438A patent/KR100472532B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61222663A (en) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Kawasaki Steel Corp | Forging device for continuously cast strand |
| JPH0871720A (en) * | 1994-09-07 | 1996-03-19 | Kobe Steel Ltd | Roll segment for guiding cast slab |
| JPH10216819A (en) * | 1997-02-04 | 1998-08-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Guide device for block mill, block mill, and method for rolling wire rod or wire |
| JP2001162314A (en) * | 1999-12-07 | 2001-06-19 | Nippon Millguide Kk | Roller guide for rolling mill |
| JP2002192217A (en) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Nippon Millguide Kk | Adjustment device between axles of guide rollers |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200449116Y1 (en) | 2008-05-28 | 2010-06-17 | 현대제철 주식회사 | Structure for guide-jacket connecting of continous casting products |
| KR101062948B1 (en) * | 2008-12-30 | 2011-09-06 | 주식회사 포스코 | Cast Pressing Device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20040019728A (en) | 2004-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20070251662A1 (en) | Apparatus for Manufacturing Metal Material by Rolling | |
| KR19990029957A (en) | Metal strip casting machine | |
| US3550675A (en) | Continuous casting plant having adjustable strand guide means | |
| CN1431942A (en) | Strand guide element, and strand guide segment with strand guide element integrated therein | |
| CN1204986C (en) | Strip continuous casting equipment | |
| KR100472532B1 (en) | Dynamic strand reduction segment apparatus | |
| KR19990029956A (en) | Continuous casting device of metal strip | |
| JP2010532716A (en) | Strand guide especially for steel slab continuous casting equipment | |
| KR101389861B1 (en) | Cooling apparatus and continuous casting apparatus for segment having the same | |
| US8567480B2 (en) | Method and twin roll caster for the production of strip cast from a molten metal | |
| US8051895B2 (en) | Operating method for twin-roll casting machine, and side weir supporting device | |
| US3867827A (en) | Roller apron for a continuous casting installation | |
| CA1085133A (en) | Roller guide frame for an installation for the continuous casting of steel | |
| KR0129400Y1 (en) | Roller apron for beam blank and rectangular strand in continuous casting facilities | |
| KR20090098384A (en) | Bender segment for continuous casting | |
| US4195684A (en) | Apparatus for multi-strand continuous casting | |
| KR100646627B1 (en) | Continuous casting machine segment for controlling linear gap between rolls | |
| KR101923097B1 (en) | Segment roll working apparatus | |
| KR20000077170A (en) | Method and device for manufacturing continuous cast products | |
| KR200447178Y1 (en) | Cooling device for rolling process | |
| US4149583A (en) | Process for multi-strand continuous casting | |
| KR100954193B1 (en) | Device for adjusting width between guide roll in continuous casting line | |
| KR200314688Y1 (en) | Diameter-changeable Pin for facilitating to get roll gap and to disassemble it of continuous caster segment and its device | |
| KR102309266B1 (en) | Rotating device for inversion of weight products | |
| KR102400467B1 (en) | Segment for continuous casting and continuous casting apparatus having the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |