KR100470683B1 - Weft Insert Subnozzle - Google Patents
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Abstract
본 발명의 공기분사식 직기의 위사 투입용 서브노즐은 2개의 부재(12, 14, 56, 58)를 접합하고, 한 쪽 부재의 선단부에 공기 분사구멍(34)을 형성하고 있다. 각각의 부재는 상기 서브노즐의 축선 방향으로 연장되어 있고, 상기 분사구멍이 형성된 한 쪽 부재(12, 56)의 두께는 다른 쪽 부재(14, 58)의 두께보다 크다.The weft inserting subnozzle of the air-jet loom of this invention joins two members 12, 14, 56, and 58, and forms the air injection hole 34 in the front-end | tip of one member. Each member extends in the axial direction of the subnozzle, and the thickness of one of the members 12 and 56 in which the injection holes are formed is larger than that of the other members 14 and 58.
Description
발명의 분야Field of invention
본 발명은 바디침 운동과 함께 위사를 경사의 개구에 투입하기 위해 사용되는 서브노즐에 관한 것으로, 특히 공기분사식 직기의 위사 투입용 서브노즐에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a subnozzle used for injecting the weft yarn into the inclined opening together with the body needle movement, and more particularly, to the weft feeding subnozzle of an air-jet loom.
발명의 배경Background of the Invention
일반적으로 서브노즐은 경사의 개구운동에 따라 경사 사이의 공간을 통해 경사 개구내에 출입하기 때문에 적어도 서브노즐의 선단부는 위입방향으로 얇고 평탄한 타원형(긴원형)의 단면형상으로 되어 있고 선단부에 공기의 분사구멍이 설치되어 있다.In general, the sub-nozzle enters into the inclined opening through the space between the inclined planes according to the inclined opening movement, so at least the tip of the sub-nozzle has a thin, flat elliptical (long circular) cross-sectional shape in the inlet direction, Injection holes are provided.
이런 종류의 서브노즐의 하나로는 일본 특개평1-174641호에 개시되어 있다. 여기에 개시된 서브노즐은 서브노즐의 축선방향으로 연장되고 그리고 분사구멍을 갖는 분사구멍부재와, 축선방향으로 연장되고 그리고 분사구멍을 갖지 않는 비분사구멍부재가 서브노즐의 축선과 평행한 면에서 접합되어 있다. 이 서브노즐은 스텐레스 강이나 내마모성 합성수지 등의 재료를 사출성형가공에 의해 제작되고, 그리고 적어도 분사구멍 부근의 두께를 두껍게 함으로써 공기의 분사방향성과 집중성을 향상시키고 있다.One of these types of subnozzles is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. Hei-174641. The subnozzles disclosed herein are joined in the plane parallel to the axis of the subnozzle, in which the injection hole member extending in the axial direction of the subnozzle and having the injection hole and the non-injection hole member extending in the axial direction and having no injection hole are parallel to the axis of the subnozzle. It is. This sub-nozzle is produced by injection molding a material such as stainless steel or wear-resistant synthetic resin, and improves the spraying direction and concentration of air by at least increasing the thickness near the injection hole.
다른 종류의 서브노즐로는 일본 특개평8-302540호에 개시되어 있다. 여기에 개시된 서브노즐은 분사구멍부재와 비분사구멍부재를 모두 프레스 성형가공에 의해 얇은 부재로 성형하고, 분사구멍을 형성하는 분사구멍 벽부분의 길이를 프레스 성형가공에 의해 두께보다 크게 함으로써 공기의 분사방향성과 집중성을 향상시키고 있다.Another kind of subnozzle is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 8-302540. In the sub-nozzle disclosed herein, both the injection hole member and the non-injection hole member are formed into a thin member by press forming, and the length of the wall portion of the injection hole forming the injection hole is made larger than the thickness by press forming. To improve direction and concentration.
그러나 전자의 경우에는 내마모성 합성수지 등의 사출성형가공에 의해 제작되기 때문에, 두께가 균일한 얇은 판재로부터 프레스 성형가공에 의해 제작되는 것에 비해 두께가 불규칙하게 되거나 또는 두껍게 된다. 이에 따라 프레스 성형품보다도 내부공간이 불규칙하게 되거나 또는 내부공간이 좁아지기 때문에 공기에 대한 유로저항이 크게 되고 그 결과 공기의 분사속도가 일정하지 않거나 또는 저하한다.However, in the former case, since it is manufactured by injection molding processing such as wear-resistant synthetic resin, the thickness becomes irregular or thick compared to that produced by press molding from a thin plate with uniform thickness. As a result, the internal space becomes irregular or the internal space becomes narrower than the press-molded product, so that the flow path resistance to the air becomes large, and as a result, the injection speed of the air is not constant or decreases.
후자의 경우에는 분사구멍 벽부분이 프레스에 의한 타발가공이나 드릴가공 등의 천공가공에 의해 성형되지 않고, 프레스 가공에 의해 성형되는 것이기 때문에 분사구멍의 직경 칫수 및 형상이 불안정하게 되고, 그 결과 각각의 서브노즐에서 공기의 분사방향성과 분사속도가 저하된다.In the latter case, since the injection hole wall portion is not formed by punching or punching by press, but is formed by pressing, the diameter dimension and shape of the injection hole become unstable. In the sub-nozzle, the blowing direction and blowing speed of air are lowered.
따라서 공기분사식 직기의 위사 투입용 서브노즐에서는 공기의 분사방향성과 분사속도를 동시에 향상시키는 것이 중요하다.Therefore, it is important to simultaneously improve the jet direction and the jet velocity of the air in the sub-nozzle for weaving the air jet loom.
본 발명의 목적은 공기의 분사방향성과 분사속도를 동시에 향상시킬 수 있는 공기분사식 직기의 위사 투입용 서브노즐을 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a weft inserting subnozzle of an air jet loom which can simultaneously improve the jet direction and the jet velocity of air.
본 발명의 상기의 목적 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다. 이하 본 발명의 내용을 하기에 상세히 설명한다. The above and other objects of the present invention can be achieved by the present invention described below. Hereinafter, the content of the present invention will be described in detail.
발명의 요약Summary of the Invention
본 발명에 관한 위사 투입용 서브노즐은 2개의 부재를 접합하고, 한 쪽 부재의 선단부에 공기 분사구멍을 형성하고 있다. 각각의 부재는 상기 서브노즐의 축선 방향으로 연장되어 있고 상기 분사구멍이 형성된 한 쪽 부재의 두께는 다른 쪽 부재의 두께보다 크다. In the weft inserting subnozzle according to the present invention, two members are joined to each other, and an air injection hole is formed at the tip of one member. Each member extends in the axial direction of the subnozzle and the thickness of one member on which the injection hole is formed is larger than the thickness of the other member.
본 발명의 서브노즐은 두께가 균일한 얇은 판부재로 형성하는 것이 가능하기 때문에, 사출성형가공에 의해 제작되는 종래의 서브노즐에 비하여 두께의 불규칙이 발생하지 않고 내부공간을 크게 할 수 있으므로 공기의 분사속도에 불규칙이 발생하지 않음과 동시에 분사속도가 향상된다.Since the sub-nozzle of the present invention can be formed of a thin plate member having a uniform thickness, compared to the conventional sub-nozzle manufactured by injection molding, the thickness of the sub-nozzle can be increased and the internal space can be increased. The injection speed does not occur at the same time, the injection speed is improved.
또한, 본 발명의 서브노즐은 얇은 부재에 의해 제작된 종래의 서브노즐에 비해 분사구멍 벽부분의 길이가 크게 되기 때문에 공기가 분사구멍 내에서 충분히 길게 안내되고, 분사방향의 불규칙이 적어지게 됨과 동시에 분사공기의 확산이 억제된다. 따라서 내부공간이 좁아져도 분사공기의 집중성 및 분사속도가 향상된다.In addition, the subnozzle of the present invention has a larger length of the injection hole wall portion than the conventional subnozzle manufactured by the thin member, so that the air is guided long enough in the injection hole, the irregularity in the injection direction is reduced, and the injection is simultaneously performed. The diffusion of air is suppressed. Therefore, even if the internal space is narrowed, the concentration and injection speed of the injection air is improved.
더욱이, 본 발명의 서브노즐은 두꺼운 부재에 의해 제작된 종래의 서브노즐에 비해 내부공간이 넓고 공기에 대한 저항이 적어 공기의 분사속도가 크다.Furthermore, the subnozzle of the present invention has a larger internal space and less resistance to air compared to the conventional subnozzle manufactured by a thick member, thereby increasing the air injection speed.
본 발명의 서브노즐은 얇은 재료에 의해 형성됨과 동시에 분사구멍을 형성하는 분사구멍 벽부분이 프레스가공에 의해 형성된 종래의 서브노즐에 비해 복잡한 성형 틀(mold)을 필요로 하지 않는 외에, 분사구멍 벽부분이 드릴가공이나 프레스에 의한 타발 등의 천공가공에 의해 정밀도가 높게 형성되기 때문에 각각의 서브노즐에 있어서 분사방향이나 분사속도의 불규칙이 발생하지 않는다.The sub-nozzle of the present invention is formed of a thin material and at the same time the injection hole wall portion forming the injection hole does not require a complicated molding mold compared to the conventional sub-nozzle formed by press working. Since high precision is formed by punching, such as by drilling or pressing, punching does not occur in each of the sub-nozzles.
상기와 같이 본 발명의 서브노즐에 의하면 복잡한 성형 틀을 필요로 하지 않고 공기의 분사방향성이나 분사속도의 양자가 동시에 향상된다.As described above, according to the sub-nozzle of the present invention, both the blowing direction and the blowing speed of the air are simultaneously improved without requiring a complicated molding mold.
상기 서브노즐은 상기 2개의 부재만으로 형성될 수 있다. 따라서 2개의 부재만을 접합하면 충분하기 때문에 2개의 부재를 용접 등에 의해 높은 정밀도로 더욱 용이하게 접합할 수 있다.The subnozzle may be formed of only the two members. Therefore, joining only two members is sufficient, so that the two members can be joined more easily with high precision by welding or the like.
상기 서브노즐은 상기 2개의 부재로 형성된 노즐본체와, 파이프재로 형성된 노즐기부에서 노즐본체의 후단에 접합되어 상기 서브노즐의 축선방향으로 연장하는 노즐기부를 포함할 수 있다. 이에 따라 양 부재의 길이를 적게 하는 것이 가능하기 때문에 성형 틀의 제작이 용이하다.The subnozzle may include a nozzle body formed of the two members and a nozzle base joined to a rear end of the nozzle body from a nozzle base formed of a pipe material and extending in the axial direction of the subnozzle. Thereby, since the length of both members can be reduced, manufacture of a shaping | molding die is easy.
적어도 상기 2개의 부재의 선단부는 외주 및 내주의 적어도 한 쪽이 서로 거의 합치하는 접합면을 가질 수 있다. 이에 따라 양 부재의 접합면의 외주가 거의 합치하면, 선단부가 경사 개구로 출입할 때 경사에 걸릴 염려가 있는 단차(段差)가 양 부재의 외측에 존재하지 않기 때문에 경사가 손상되지 않는다. 또한 양 부재의 접합면 내주가 거의 합치하면, 공기유로의 저항 원인이 되는 단차가 양 부재의 내부공간에 존재하지 않는다. 양 부재의 내주 및 외주를 거의 합치시키는데는 예컨대 두께가 큰 부재의 접합면의 내주 및 외주의 적어도 한 쪽 모서리부분을 삭제하면 좋다.At least the leading end of the two members may have a joining surface in which at least one of the outer and inner circumferences substantially coincides with each other. As a result, if the outer circumferences of the joining surfaces of the two members are substantially coincident, the inclination is not damaged because the step that is likely to be inclined when the tip portion enters and exits the inclined opening does not exist outside the both members. In addition, when the joining surface inner peripheries of both members are substantially coincident, there is no step in the inner space of both members which causes resistance of the air flow path. In order to substantially match the inner and outer circumferences of both members, for example, at least one corner portion of the inner and outer circumferences of the joining surface of the large member may be deleted.
발명의 구체예에 대한 상세한 설명Detailed Description of the Invention
이하 본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 다음에 상술한다. Best Mode for Carrying Out the Invention Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도1 내지 도4를 참조하면, 서브노즐(10)은 공기분사식 직기의 위사 투입용 서브노즐로서 사용된다. 서브노즐(10)은 위입측의 반대쪽에 위치한 분사구멍부재(12)와 위입측에 위치한 비분사구멍부재(14)를 접합면(22)에서 맞댄 상태로 결합하도록 형성되어 있다. 분사구멍부재(12)와 비분사구멍부재(14)는 모두 홈통식 수로(flume) 형상을 갖는다.1 to 4, the subnozzle 10 is used as a weft inserting subnozzle of an air jet loom. The subnozzle 10 is formed so as to engage the injection hole member 12 located on the opposite side of the upper mouth side and the non-injection hole member 14 located on the upper mouth side in a state where the joining surface 22 is opposed to each other. The injection hole member 12 and the non-injection hole member 14 both have a flume shape.
서브노즐(10)은 선단이 폐색되고 후단이 개방된 통 형상을 갖는다. 그러나 서브노즐(10)은 평탄한 선단영역과, 이 선단영역에 이어지고 그리고 후단측을 향해 원형의 단면형상으로 되는 중간영역과, 이 중간영역에 이어지고 그리고 원형의 단면형상을 갖는 기부영역에 의해 형성된다.The sub-nozzle 10 has a cylindrical shape in which the front end is closed and the rear end is open. However, the subnozzle 10 is formed by a flat tip region, an intermediate region that is connected to the tip region and has a circular cross-sectional shape toward the rear end side, and a base region that is connected to the intermediate region and has a circular cross-sectional shape. .
선단영역의 단면형상은 평탄한 양 측면사이를 단축으로 하고 그리고 장축방향의 양면을 활 모양으로 한 거의 타원형, 즉 기다란 원형의 형상을 갖는다. 서브노즐(10)의 선단부는 그 양 측면이 선단측으로 향하여 집중함으로써 보다 편평하게 되어 있다. 서브노즐(10)의 선단은 측면에서 볼 때 반원형의 형상으로 되어 있다.The cross-sectional shape of the tip region has an almost oval shape, i.e., an elongated circular shape, with a short axis between both flat sides and a bow on both sides in the long axis direction. The tip end of the subnozzle 10 is flattened by concentrating both sides toward the tip side. The tip of the subnozzle 10 has a semicircular shape when viewed from the side.
분사구멍부재(12) 및 비분사구멍부재(14)는 모두 서브노즐(10)의 축선방향으로 연장되어 있고, 또한 균일한 두께를 갖는 판상의 금속재료에 프레스 성형가공을 행함으로써 제작된다. 그러나 분사구멍부재(12)의 두께는 비분사구멍부재(14)의 두께보다 크다. 분사구멍부재(12)의 두께는 비분사구멍부재(14)의 두께의 거의 2.5배로 할 수 있다.Both the injection hole member 12 and the non-injection hole member 14 extend in the axial direction of the sub-nozzle 10 and are produced by press forming a plate-like metal material having a uniform thickness. However, the thickness of the injection hole member 12 is larger than the thickness of the non-injection hole member 14. The thickness of the injection hole member 12 can be almost 2.5 times the thickness of the non-injection hole member 14.
분사구멍부재(12) 및 비분사구멍부재(14)는 각각 서브노즐(10)의 양 측면을 형성하는 평탄한 측벽부(16, 18)를 적어도 선단영역(특히, 선단부)에 갖고 있다. 분사구멍부재(12) 및 비분사구멍부재(14)는 서브노즐(10)의 축선(20)을 포함하고 그리고 축선(20)의 방향으로 연장하는 접합면(22)에 있어서 접합면(22)의 외주(24, 26)가 합치하도록 접착, 용접 등에 의해 맞댄 상태로 결합되어 있다. The injection hole member 12 and the non-injection hole member 14 each have flat sidewall portions 16 and 18 that form both sides of the subnozzle 10 at least in the leading region (in particular, the leading edge). The injection hole member 12 and the non-injection hole member 14 comprise a joining surface 22 at a joining surface 22 that includes the axis 20 of the subnozzle 10 and extends in the direction of the axis 20. The outer circumferences 24 and 26 are coupled in a butt state by bonding, welding, or the like so as to coincide with each other.
분사구멍부재(12) 및 비분사구멍부재(14)의 접합면의 내주(28, 30)는 분사구멍부재(12)와 비분사구멍부재(14)와의 단차에 의해 내측에 형성된 단부를 분사구멍부재(12)의 내측에 형성된 단부에 접합하기 전에 삭제함으로써 합치하도록 만들어진다. 따라서 분사구멍부재(12)는 단부를 삭제하여 형성된 모따기부(32)가 내측에 형성되어 있다.The inner circumferences 28 and 30 of the joining surface of the injection hole member 12 and the non-injection hole member 14 have an injection hole formed at an end formed inside by a step between the injection hole member 12 and the non-injection hole member 14. It is made to coincide by deleting before joining to an end formed inside the member 12. Therefore, the injection hole member 12 has the chamfer 32 formed by deleting the edge part inside.
두께가 두꺼운 분사구멍부재(12)는 공기 분사구멍(분출구)(34)을 측벽부(16)의 선단부에 갖는다. 분사구멍(34)은 원형으로 되어 있고, 분사구멍(34)의 축선은 평탄한 측벽부(16)에 대하여 거의 직각이다.The thick jetting hole member 12 has an air jetting hole (blowout port) 34 at the tip of the side wall portion 16. The injection hole 34 is circular, and the axis of the injection hole 34 is substantially perpendicular to the flat side wall part 16.
서브노즐(10)은 분사구멍부재(12)가 반위입측으로 되고, 비분사구멍부재(14)가 위입측으로 되어 분사구멍(34)이 반위입측으로 향하도록 직기에 배치된다. 서브노즐(10)이 직기에 배치된 상태에 있어서 적어도 서브노즐(10)의 선단부는 바디침 운동과 경사의 개구운동에 따라 경사 사이의 공간을 벌림으로써 경사 개구내에 출입한다.The sub-nozzle 10 is disposed on the loom such that the injection hole member 12 is at the face inlet side, the non-injection hole member 14 is at the face inlet side, and the injection hole 34 is directed to the face face side. In the state where the sub-nozzle 10 is arranged on the loom, at least the leading end of the sub-nozzle 10 enters and exits the inclined opening by opening up a space between the inclined opening in accordance with the body needle movement and the inclined opening movement.
위입시 압축된 고압공기가 서브노즐(10)내부에 소정의 타이밍으로 공급된다. 서브노즐(10)에 공급된 고압공기는 서브노즐(10)내부를 통과하고 분사구멍(34)에서 위입측의 반대 방향으로 분출되어 진행중인 위사에 힘(running force)을 가한다.The compressed high pressure air is supplied to the inside of the sub-nozzle 10 at a predetermined timing. The high pressure air supplied to the subnozzle 10 passes through the inside of the subnozzle 10 and is ejected from the injection hole 34 in the opposite direction to the inlet side to apply a running force to the weft yarn in progress.
서브노즐(10)은 두께가 균일한 얇은 판부재로 형성하는 것이 가능하기 때문에 사출성형가공에 의해 제작된 종래의 서브노즐에 비해 두께가 불규칙하게 되지 않고 내부공간을 크게 할 수 있으므로 공기의 분사속도가 불규칙하지 않게 되어 공기저항이 감소되고 분사속도가 향상된다.Since the sub-nozzle 10 can be formed of a thin plate member having a uniform thickness, the internal space can be increased without increasing the thickness of the conventional sub-nozzle produced by the injection molding process. Is not irregular, which reduces air resistance and improves injection speed.
또한 서브노즐은 분사구멍(34)을 형성하고 있는 분사구멍 벽부분의 길이(측벽부(16)의 두께)가 크기 때문에 분사구멍(34)에서 분출된 공기가 분사구멍(34) 내에서 충분히 길게 안내된다. 이에 따라 얇은 부재를 프레스 성형가공에 의해 제작한 종래의 서브노즐에 비해 분사방향의 불규칙이 적어지게 됨과 동시에 분사공기의 확산이 억제된다. 따라서 얇은 부재의 종래의 서브노즐보다도 서브노즐(10)의 내부공간이 좁아져도 분사된 공기의 집중성 및 분사속도가 향상된다.In addition, since the subnozzle has a large length (the thickness of the side wall portion 16) of the injection hole wall portion forming the injection hole 34, the air blown out from the injection hole 34 is guided in the injection hole 34 long enough. do. As a result, irregularity in the jetting direction is reduced as compared with the conventional sub-nozzle in which a thin member is manufactured by press forming, and at the same time, diffusion of the jetted air is suppressed. Therefore, even if the inner space of the sub-nozzle 10 becomes narrower than the conventional sub-nozzle of a thin member, the concentration and injection speed of injected air improve.
서브노즐(10)은 두꺼운 부재를 프레스 성형가공에 의해 제작한 종래의 서브노즐에 비해 내부공간이 넓고 공기저항이 적고 공기의 분사속도가 크다.The subnozzle 10 has a larger internal space, less air resistance, and a higher air injection speed than a conventional subnozzle in which a thick member is manufactured by press molding.
또한, 서브노즐(10)은 얇은 재료를 프레스 성형가공에 의해 형성함과 동시에 분사구멍을 형성하는 분사구멍 벽부분이 프레스가공에 의해 형성된 종래의 서브노즐에 비해 복잡한 프레스 성형 틀을 필요로 하지 않는 외에 분사구멍 벽부분이 드릴가공이나 프레스에 의한 타발 등의 천공가공에 의해 정밀도가 높게 형성되기 때문에 각각의 서브노즐에 있어서 분사방향이나 분사속도의 불규칙이 발생하지 않는다.In addition, the sub-nozzle 10 forms a thin material by press forming and at the same time does not require a complicated press forming mold as compared to the conventional sub-nozzle formed by press forming in the wall portion of the injection hole for forming the injection hole. Since the injection hole wall portion is formed with high precision by drilling or punching by a press, there is no irregularity in the injection direction or injection speed in each subnozzle.
상기한 바와 같이 서브노즐(10)에 의하면 복잡한 성형 틀을 필요로 하지 않고, 공기의 분사방향성 및 분사속도가 함께 향상된다.As described above, the subnozzle 10 does not require a complicated molding frame, and the air blowing direction and the blowing speed are improved together.
또한 서브노즐(10)은 상기 2개의 부재(12, 14)만으로 형성되어 있기 때문에 2개의 부재(12, 14)를 접합하면 충분하고, 따라서 2개의 부재(12, 14)를 용접 등에 의해 높은 정밀도로 더욱 용이하게 접합할 수 있다.In addition, since the subnozzle 10 is formed of only the two members 12 and 14, it is sufficient to join the two members 12 and 14, so that the two members 12 and 14 can be welded or the like with high precision. It can be bonded more easily.
상기 서브노즐(10)에는 양 부재(12, 14)의 접합면(22)의 외주(24, 26)를 일치시키고, 분사구멍부재(12)의 내측에 형성된 단부를 삭제함으로써 양 부재(12, 14)의 접합면(22)의 내주(28, 30)를 일치시킨다. 그러나 도6에 표시된 서브노즐(40)과 같이 양 부재(12, 14)의 접합면(22)의 내주(28, 30)를 일치시키고, 분사구멍부재(12)의 외측에 형성된 단부를 삭제함으로써 양 부재(12, 14)의 접합면(22)의 외주(24, 26)를 합치시켜도 좋다.The sub-nozzle 10 is fitted with the outer circumferences 24 and 26 of the joining surface 22 of both members 12 and 14, and the end portions formed inside the injection hole member 12 are deleted. The inner circumferences 28 and 30 of the joining surface 22 of 14 are coincident with each other. However, by matching the inner circumferences 28 and 30 of the joining surfaces 22 of the two members 12 and 14, as shown in the subnozzle 40 shown in Fig. 6, by deleting the end formed on the outer side of the injection hole member 12. You may make the outer periphery 24 and 26 of the joining surface 22 of both members 12 and 14 match.
상기 서브노즐(10)은 2개의 부재(12, 14)만으로 형성되어 있다. 그러나 도7에 도시한 서브노즐(50)과 같이 편평한 선단영역 및 이 선단영역에 이어지는 중간영역을 형성하는 노즐본체(52)와, 이 노즐본체(52)의 후단에 이어지는 기부영역을 형성하는 노즐기부(54)에 의해 형성하여도 좋다. 노즐기부(54)는 파이프 부재로 형성된 그 선단에서 노즐본체(52)의 후단에 동축(同軸)으로 맞댄 상태로 접합되어 있다.The subnozzle 10 is formed of only two members 12 and 14. However, like the sub-nozzle 50 shown in FIG. 7, the nozzle body 52 which forms a flat tip area | region and the intermediate area | region which follow this tip area | region, and the nozzle which forms the base area | region which continues to the rear end of this nozzle body 52 are shown. It may be formed by the base 54. The nozzle base portion 54 is joined to the rear end of the nozzle body 52 at the front end formed of the pipe member in a coaxially opposed state.
노즐본체(52)는 홈통식 수로 형상의 분사구멍부재(56)와 비분사구멍부재(58)를 접합면(22)에서 서로 맞댄 상태로 결합함으로써 형성된다. 분사구멍부재(56)는 분사구멍부재(12)에 대응하고, 또한 적어도 분사구멍부재(12)의 선단영역 및 중간영역과 같은 형상을 갖는다. 비분사구멍부재(58)는 비분사구멍부재(14)에 대응하고, 또한 적어도 비분사구멍부재(14)의 선단영역 및 중간영역과 같은 형상을 갖는다.The nozzle body 52 is formed by coupling the jetting hole member 56 and the non-injection hole member 58 in the shape of a grooved channel to each other on the joining surface 22. The injection hole member 56 corresponds to the injection hole member 12 and has at least the same shape as the leading end region and the intermediate region of the injection hole member 12. The non-injection hole member 58 corresponds to the non-injection hole member 14 and has at least the same shape as the front end region and the intermediate region of the non-injection hole member 14.
도7에 도시한 서브노즐(50)에 의하면, 양 부재의 길이가 작기 때문에 프레스용 틀을 제작하기가 용이하다. 또 노즐기부(54)를 비분사구멍부재(58)와 거의 동일한 두께인 파이프재로 형성하면, 서브노즐(50)의 내부공간을 크게 할 수 있고 분사속도가 향상된다.According to the sub-nozzle 50 shown in FIG. 7, since the length of both members is small, it is easy to manufacture a press frame. In addition, when the nozzle base 54 is formed of a pipe material having a thickness substantially the same as that of the non-injection hole member 58, the internal space of the subnozzle 50 can be enlarged and the injection speed is improved.
어느 서브노즐(10, 40, 50)의 경우라도 2개의 부재(12, 14)에서 외주 및 내주가 서로 거의 합치하는 접합면(22)을 가지므로 다음과 같은 이점을 갖는다. 첫째는 양 부재(12, 14)의 접합면(22)의 외주(24, 26)가 거의 합치함으로써 서브노즐(10)의 선단부가 경사 개구로 출입할 때 경사에 걸릴 염려가 있는 단차가 양 부재의 외측에 존재하지 않기 때문에 경사가 손상되지 않는다. 둘째는 양 부재(12, 14)의 접합면(22)의 내주가 거의 합치함으로써 공기유로의 저항 원인이 되는 단차가 양 부재(12, 14)의 내부공간에 존재하지 않는다.In the case of any of the subnozzles 10, 40, 50, the outer and inner circumferences of the two members 12, 14 have a joining surface 22 substantially in agreement with each other, and thus have the following advantages. First, since the outer peripheries 24 and 26 of the joining surfaces 22 of the two members 12 and 14 substantially coincide with each other, a step that may be inclined when the tip portion of the sub-nozzle 10 enters and exits the inclined opening is caused by both members. The inclination is not damaged because it does not exist outside of. Secondly, since the inner circumferences of the joining surfaces 22 of the two members 12 and 14 almost coincide, there is no step in the inner space of the two members 12 and 14 that causes the resistance of the air flow path.
그러나 2개의 부재(12, 14) 또는 (56, 58)은 그들의 접합면(22)의 외주(24, 26) 및 내주(28, 30)의 적어도 한쪽이 거의 합치하고 있어도 좋고, 외주(24, 26) 및 내주(28, 30)의 모두가 합치하지 않아도 좋다.However, the two members 12, 14 or 56, 58 may be substantially in agreement with at least one of the outer circumference 24, 26 and the inner circumference 28, 30 of the joining surface 22 thereof. 26) and both of the inner circumferences 28 and 30 do not need to coincide.
게다가 서브노즐(10, 40, 50)의 선단부 만의 접합면(22)의 외주(24, 26) 및 내주(28, 30)의 적어도 한쪽을 거의 합치시켜도 좋다. 이는 서브노즐(10, 40, 50)의 선단부에서 경사가 강하게 접촉하기 때문이며, 만일 외측에 단차가 있을 경우에는 특히 경사를 손상시킬 염려가 있고, 한편 분사구멍(34) 부근의 내부공간에 단차가 있을 경우에는 특히 공기저항이 증가하게 된다.Further, at least one of the outer circumference 24, 26 and the inner circumference 28, 30 of the joining surface 22 only at the distal end portions of the subnozzles 10, 40, 50 may be substantially matched. This is because the inclination is strongly in contact with the tip of the sub-nozzles 10, 40, 50, and if there is a step on the outside, there is a risk of damaging the inclination, on the other hand, the step is in the inner space near the injection hole 34 In particular, air resistance will increase.
이상과 같이 본 발명은 복잡한 성형 틀을 필요로 하지 않고 공기의 분사방향성이나 분사속도를 동시에 향상시킬 수 있는 공기분사식 직기의 위사 투입용 서브노즐을 제공하는 발명의 효과를 갖는다. As mentioned above, this invention has the effect of providing the weaving injecting subnozzle of the air-jet loom which can improve the spraying direction and injection speed of air simultaneously, without requiring a complicated shaping | molding die.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다. Simple modifications or changes of the present invention can be easily carried out by those skilled in the art, and all such modifications or changes can be seen to be included in the scope of the present invention.
도1은 본 발명에 관한 서브노즐의 한 실시예를 나타내는 도면으로, (A)는 평면도이고, (B)는 (A)의 1B-1B선에 따른 단면도이다.1 is a view showing an embodiment of a sub-nozzle according to the present invention, where (A) is a plan view and (B) is a sectional view taken along the line 1B-1B of (A).
도2는 도1 (B)의 2-2선에 따른 단면도이다.FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line 2-2 of FIG. 1B.
도3은 도1에 나타낸 서브노즐의 선단부의 확대단면도이다.3 is an enlarged cross-sectional view of the distal end portion of the sub-nozzle shown in FIG.
도4는 도1에 나타낸 서브노즐에 사용되는 분사구멍부재의 한 실시예를 나타내는 도면으로, (A)는 평면도이고, (B)는 측면도이다.Fig. 4 is a view showing an embodiment of the jetting hole member used for the subnozzle shown in Fig. 1, (A) is a plan view, and (B) is a side view.
도5는 도1에 나타낸 서브노즐에 사용되는 비분사구멍부재의 한 실시예를 나타내는 도면으로, (A)는 측면도이고, (B)는 저면도이다.FIG. 5 is a view showing an embodiment of the non-injection hole member used in the sub-nozzle shown in FIG. 1, (A) is a side view, and (B) is a bottom view.
도6은 본 발명에 관한 서브노즐의 다른 실시예를 나타내는 단면도이다.6 is a cross-sectional view showing another embodiment of a subnozzle according to the present invention.
도7은 본 발명에 관한 서브노즐의 또 다른 실시예를 나타내는 단면도이다.7 is a cross-sectional view showing yet another embodiment of a subnozzle according to the present invention.
* 주요부호에 대한 설명 ** Description of major symbols *
10, 40, 50: 서브노즐 12, 56: 분사구멍부재10, 40, 50: sub-nozzle 12, 56: injection hole member
14, 58: 비분사구멍부재 16, 18: 평탄 측벽부14, 58: non-injection hole member 16, 18: flat side wall portion
20: 서브노즐의 축선 22: 접합면20: Axis of the subnozzle 22: Joint surface
24, 26: 접합면의 외주 28, 30: 접합면의 내주24, 26: outer circumference of the joint surface 28, 30: inner circumference of the joint surface
32: 모따기부 34: 분사구멍32: chamfer 34: injection hole
52: 노즐본체 54: 노즐기부52: nozzle body 54: nozzle base
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