KR100468642B1 - Honeycomb Rotor using Ceramic Sheet and Apparatus of Making the Same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 회전식 가스흡착분리 및 제습장치 등에 사용되는 원통형의 세라믹허니컴 소재(이하 "허니컴로타"라 함)의 제조장치에 관한 것이다. 세라믹시트로 만든 허니컴로타는 다공성구조를 가지고 있어 흡착제 및 촉매의 담지가 용이하고, 고온에서의 사용이 가능한 세라믹 허니컴 소재이다. 본 발명에서 허니컴로타는 세라믹 화이버가 주원료인 0.2mm정도의 일정한 두께를 갖는 세라믹종이를 편파성형 한 후 편파성형체의 산 부분에 접착제를 도포하고 이를 둥글게 말아서 원통형으로 제조한다. 본 발명에 의한 허니컴로타의 제조장치 편파성형기에서 세라믹시트를 파형화 할 때 파형화 된 세라믹 시트의 형상을 유지시키기 위해 형상유지체나 선줄을 사용하지 않고, 송풍기로 공기를 세라믹 시트의 후면으로 불어넣어 공기압을 받은 파형화된 세라믹 시트가 파형화 롤에서 이탈하지 않도록 함으로써 파형화 형상을 유지시키고, 그 후 편파성형기를 통해서 나온 편파성형체의 산 부분에만 실리카와 폴리비닐아세테이트(Polyvinyl acetate, PVA)로 혼합된 점도 20∼200cp 범위의 접착제를 도포하여, 50∼130oC 범위의 열풍을 감겨지고 있는 허니컴의 측면에 가하면서 리와인더를 이용해 원하는 크기로 감아서 원통형의 허니컴을 연속적으로 제조하는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing apparatus of a cylindrical ceramic honeycomb material (hereinafter referred to as "honeycomb rotor") used for rotary gas adsorption separation and dehumidification apparatus. The honeycomb rotor made of ceramic sheet is a ceramic honeycomb material that has a porous structure, so that it is easy to support an adsorbent and a catalyst and can be used at high temperature. In the present invention, the honeycomb rotor is manufactured by forming a cylindrical shape by applying an adhesive to the acid portion of the polarized body after polarizing the ceramic paper having a constant thickness of about 0.2 mm, which is the main material of the ceramic fiber. In the manufacturing apparatus of the honeycomb rotor according to the present invention, when the ceramic sheet is corrugated, the air is blown to the rear surface of the ceramic sheet without using a shape retainer or line to maintain the shape of the corrugated ceramic sheet. The corrugated ceramic sheet subjected to the pneumatic pressure is kept away from the corrugated roll to maintain the corrugated shape, and then mixed with silica and polyvinyl acetate (PVA) only in the acid portion of the polarized product from the polarizing machine. The present invention relates to an apparatus for continuously producing a cylindrical honeycomb by applying an adhesive having a viscosity of 20 to 200 cps and applying a hot air in a range of 50 to 130 o C to the side of the honeycomb being wound, using a rewinder to a desired size. .
Description
본 발명은 회전식 가스흡착분리 및 제습장치 등에 사용되는 원통형의 허니컴 로타의 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cylindrical honeycomb rotor manufacturing apparatus used for rotary gas adsorption separation and dehumidification apparatus.
일반적으로 가스의 흡착,분리, 제습 등의 공정에서는 제올라이트 흡착제를 바인더와 함께 구형이나 실린더 형태로 성형한 후 흡착탑에 충진하여 사용하고 있다. 이러한 흡착제는 흡착공정에서 압력강하가 두드러져 별도의 가압장치가 필요하다는 단점이 있다. 그러나 허니컴형 지지체(담체)에 분말상의 흡착제를 견고하게 고착시키면 이러한 단점을 해소 시킬 수 있다. 일반적으로 사용되는 허니컴 담체는 코티어라이트 등을 원재료로 하여 압출성형한 것이 주를 이루고 있으나, 이러한 종류의 허니컴은 밀도가 높고, 표면이 매끄러워서 흡착제를 담지하기가 용이하지 않고, 담지된 흡착제도 사용과정에서 허니컴과 흡착제가 박리되는 현상이 일어날 수 있다. 그러나 본 장치에 의한 제조되는 세라믹종이를 사용한 허니컴 로타는 가볍고, 표면이 세라믹섬유로 인해 3차원적인 구조를 형성하고 있으므로 흡착제의 담지가 매우 용이하다.In general, in the processes of adsorption, separation, dehumidification, etc., a zeolite adsorbent is molded into a sphere or cylinder form together with a binder, and then filled in an adsorption tower. This adsorbent has a disadvantage in that a pressure drop is outstanding in the adsorption process and a separate pressurization device is required. However, by firmly fixing the powdered adsorbent on the honeycomb support (carrier) can solve this disadvantage. The honeycomb carrier generally used is mainly formed by extrusion molding using cortilite or the like, but this kind of honeycomb has a high density and smooth surface, so that it is not easy to support the adsorbent, and the supported adsorbent is also used. The honeycomb and the adsorbent may be peeled off during use. However, the honeycomb rota using the ceramic paper produced by the present apparatus is light, and the surface of the honeycomb rotatable three-dimensional structure due to the ceramic fiber is very easy to support the adsorbent.
이 허니컴 로타는 셀의 형상이 균일하게 유지되고, 셀 사이와 층간의 기밀이 잘 유지되어야만 사용이 가능하며, 셀을 통과하는 공기와의 접촉면적 증가를 위해 가능한 층간 접촉면적을 적게하고, 무기접착제의 사용을 줄여서 허니컴 로타의 열처리시 많은 공극이 형성되어야 흡착제 및 촉매 등의 담지 효율을 높일 수 있다.또한 편파성형체의 제조 후 연속적인 공정에 의해 원통형 허니컴으로의 제조가 이루어져, 편파성형 한 후 이를 일단 말아서 다시 이를 되감아 원통형 허니컴을 만드는 방법에 비해 작업의 효율을 높이고, 편파성형체의 손상을 막을 수 있다.This honeycomb rota can be used only when the shape of the cell is uniform and the airtightness between the cells is maintained, and the interlayer contact area is as small as possible to increase the contact area with air passing through the cell. In order to improve the supporting efficiency of adsorbents and catalysts, many pores should be formed during the heat treatment of honeycomb rotors.In addition, after manufacturing the polarized bodies, the cylindrical honeycomb is manufactured by a continuous process. It can be rolled up and rewound to improve work efficiency and prevent damage to the polarized body compared to making a cylindrical honeycomb.
대한민국특허 출원번호 79-362호와 대한민국특허 출원번호 87-9038에 의하면 세라믹시트를 편파성형함에 있어서 파형화 된 세라믹시트의 파의 형상을 유지하기 위해 여러 가닥의 선줄(실)을 사용하고 있어 작업의 효율성이 떨어지며, 편파성형 후에도 원통형 허니컴로타의 제조를 위한 연속적인 공정이 포함되어 있지 않다. 또한 대한민국특허 출원번호 84-7944에 의하면 편파성형 후 연속공정에 의한 원통형 허니컴의 제조를 위해 접착제를 사용하지 않고 단순히 감는 방법을 사용하고 있으나 이러한 방법은 허니컴의 층간분리 현상이 일어나기 쉽고, 셀간의 기밀이 유지되기 어려워 원통형 허니컴로타의 주 사용 대상인 회전형 가스흡착분리 장치에 적용시 효율이 많이 저하됨을 피할 수 없다.According to Korean Patent Application No. 79-362 and Korean Patent Application No. 87-9038, in order to maintain the wave shape of the corrugated ceramic sheet in polarizing the ceramic sheet, several strands of thread are used. Is less efficient and does not include a continuous process for the manufacture of cylindrical honeycombs after polarization. In addition, according to Korean Patent Application No. 84-7944, for the manufacture of the cylindrical honeycomb by the continuous process after polarization molding, a simple winding method is used without the use of an adhesive, but such a method is likely to cause the interlayer separation of the honeycomb, and the airtight between cells. It is difficult to maintain this inevitably reduces the efficiency when applied to the rotary gas adsorption separation device that is the main use of the cylindrical honeycomb rotor.
종래의 방법에 있어서는, 접착제의 도포시 접착제로울러에 의해 도포량이 균일하게 조절되지 못하였다. 이것은 도포량이 적정량을 초과할 경우, 접착제가 그 주위로 퍼지게 되고 이로 인하여 성형시트의 공극을 막게 되어, 활성성분인 제올라이트가 성형시트(담체)에 함침되는 것을 방해하는 원인이 되었다.In the conventional method, the coating amount was not uniformly adjusted by the adhesive roller during the application of the adhesive. This caused the adhesive to spread around when the application amount exceeded the appropriate amount, thereby blocking the pores of the molded sheet, thereby preventing the active ingredient zeolite from impregnating into the molded sheet (carrier).
또한, 종래의 방법에 있어서는, 평면시트와 파형시트가 접착제에 의해 접착된 후, 파형시트가 성형로울러의 기어에 의해 힘을 받아 평면시트의 원래 위치로부터 약간씩 밀려나는 현상이 발생하였고, 이러한 밀림현상은 역시 최종제품의 불량을 가져오는 원인이 되었다.In addition, in the conventional method, after the flat sheet and the corrugated sheet are adhered by the adhesive, the corrugated sheet is pushed slightly from the original position of the flat sheet by the force of the gear of the forming roller. The phenomenon also caused the failure of the final product.
본 발명자는 대한민국특허 출원번호 10-2000-41355에 가스흡착용 세라믹시트의 편파성형체 제조방법에 있어서 세라믹시트의 파의 형상을 유지하기 위해 형상유지체를 사용하는 방법으로 출원한 바 있으나, 본 발명에서는 이보다 개선된 방법으로서 세라믹시트를 공기압 방식에 의해 편파성형 한 후 원통형으로 만들기 위해 편파성형체의 산 부분에만 무기물과 유기물의 조합으로 이루어진 접착제를 도포한 후 리와인더를 사용해 원하는 직경으로 말아서 원통형의 허니컴로타를 제조하는 방법에 대한 것이다.The inventor has applied for a method of using a shape retainer in order to maintain the shape of the wave of the ceramic sheet in the method of manufacturing a polarized body of the gas adsorption ceramic sheet in Korean Patent Application No. 10-2000-41355, but the present invention As an improved method, in order to make the ceramic sheet by pneumatic method and to make it cylindrical, apply the adhesive of inorganic and organic materials only to the acid part of the polarized body and roll it to the desired diameter using a rewinder to make the cylindrical honeycomb rotor. It is about a method of manufacturing.
본 발명의 목적은 세라믹시트를 사용하여 원통형의 허니컴 로타를 제조하는 방법에 있어서 기존의 형상 유지체를 사용하는 것보다 파형화된 세라믹 시트의 형상을 더욱 정밀하게 유지시킴으로써 파형화 시트와 평평한 종이의 접착 후 편파형 성형체의 파형폭의 변화를 최소화 하고자 하였다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a cylindrical honeycomb rotor using a ceramic sheet, thereby maintaining the shape of a corrugated sheet and flat paper by maintaining the shape of the corrugated ceramic sheet more precisely than using a conventional shape retainer. We tried to minimize the change of wave width of polarized molded body after bonding.
또한, 편파형 성형체를 제조한 후 이를 둥글게 감아 원통형 허니컴을 제조할 때 고가의 자동제어 장치를 사용하지 않는 간단한 기계적 장치를 사용하여 일정한 선속도를 유지하면서 연속적으로 감는 방법을 사용하여 작업의 효율성을 높이고자 하였다.In addition, after manufacturing the polarized molded body, it is rounded up to make cylindrical honeycomb using a simple mechanical device that does not use expensive automatic control device. I wanted to increase.
다른 한편으로는 편파형 성형체를 원통형으로 감을 때 접착제 도포방식을 적용하여 허니컴 로타의 열처리 후 층간 및 셀간 박리현상을 방지하고자 하였다.On the other hand, when the polarized molded body is wound in a cylindrical shape, an adhesive coating method is applied to prevent delamination and inter-cell peeling after heat treatment of the honeycomb rotor.
위와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 세라믹시트를 파형화할 때파형화된 세라믹 종이의 뒤쪽으로 공기를 송풍하여 공기압이 파형화된 세라믹 종이를 파형화 롤에서 이탈하지 못하게 한 상태에서 편파형 성형체를 제조하여 파형화 시트와 평평한 시트의 접착 후 편파형 성형체의 파형폭의 변화를 최소화하도록 하였다.In order to achieve the above object, in the present invention, when the ceramic sheet is corrugated, air is blown to the rear of the corrugated ceramic paper so that the pneumatically polarized molded body is prevented from being released from the corrugated roll. It was prepared to minimize the change in the waveform width of the polarized molded body after the bonding of the corrugated sheet and the flat sheet.
또한 제조된 편파형 성형체는 성형된 상태를 유지하면서 권취장치에 이송되어 일정한 선속도를 유지할 수 있도록 허니컴 회전 이송벨트를 지나 연속적으로 감기게 하였다.In addition, the manufactured polarized molded body was continuously wound past the honeycomb rotating feed belt so as to be transferred to the winding device while maintaining the molded state to maintain a constant linear velocity.
편파형 성형체를 원통형으로 감을 때 접착제 도포방식을 적용하여 허니컴로타를 600℃이하의 고온에서의 열처리 후 접착제 중의 무기물에 의해 층간 및 셀간 박리현상을 방지하고자 하였다.When the polarized molded body was wound in a cylindrical shape, an adhesive coating method was applied to prevent interlayer and intercell detachment by the inorganic material in the adhesive after heat treatment at a high temperature of 600 ° C. or lower.
또한 편파성형체의 산 부분에만 접착제가 도포되도록 하여 층간 접촉면적을 최소화하여 흡착제 및 촉매 담지를 위한 유효면적이 증가하도록 하였다.In addition, the adhesive is applied only to the acid portion of the polarized molding to minimize the contact area between layers to increase the effective area for the adsorbent and catalyst loading.
도 1은 본 발명에 따른 허니컴로타 입체도1 is a honeycomb three-dimensional view according to the present invention
도 2는 편파성형체2 is a polarized body
도 3은 본 발명에 의한 허니컴로타 제조장치의 정단면도3 is a front sectional view of a honeycomb rotor manufacturing apparatus according to the present invention.
*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명****** Explanation of symbols for main parts of drawing ***
S1 : 판형 세라믹시트 S2 : 파형화된 세라믹시트S1: Plate Ceramic Sheet S2: Corrugated Ceramic Sheet
S3 : 편파성형체 S4 : 허니컴S3: Polarization molded product S4: Honeycomb
7a, 7b : 세라믹시트공급롤 8a, 8b : 제1, 제2 파형화성형롤7a, 7b: ceramic sheet feed rolls 8a, 8b: first and second corrugated forming rolls
9 : 세라믹시트 접착롤 10, 19 : 접착제 도포롤9: ceramic sheet adhesive roll 10, 19: adhesive coating roll
11, 15 : 접착제공급조 12 : 시트파형유지부11, 15: adhesive supply tank 12: sheet waveform holding part
12a : 송풍기 12b : 송풍압력유지챔버12a: Blower 12b: Blowing pressure holding chamber
16 : 허니컴 회전부 161 : 이송벨트16: honeycomb rotating part 161: conveying belt
17 : 허니컴로타 20a, 20b, 20c : 장력조절용 롤17: honeycomb rotor 20a, 20b, 20c: tension adjustment roll
도 1은 본 발명에 따른 장치로 제조된 허니컴로타 입체도를 나타내었다. 도 2는 세라믹시트를 사용하여 제조된 편파성형체를 나타내었다. 도 3은 본 발명에 따른 허니컴로타 제조장치의 단면도를 나타내었다. 원통형의 허니컴로타(도1 참조)를 제조하기 위한 장치의 구성은 2개의 세라믹시트공급용롤(7a, 7b), 상하 두 개의 제1,제2파형화성형롤(8a, 8b), 세라믹시트 접착롤(9), 접착제 도포롤(10), 접착제 공급조(11, 15), 시트파형유지부(12)의 압력조절챔버(12b)와 송풍기(12a), 허니컴회전 이송벨트(16), 편파성형체 접착제도포롤(19), 편파성형체 장력조절롤 (20a20,b,20c)과 편파성형체(S3)의 마루에 또다른 접착제를 도포하기 위한 제2접착제도포롤(19) 및 접착제공급조(15)와 편파성형체(S3)를 권취하는 허니컴로타(17)과 허니컴로터(17)의 원주면에 허니컴이송벨트(161)가 항상 접하도록 연동되게 구성되어 허니컴로터(17)를 회전하도록 구동시키는 허니컴회전부(16)로 구성되며, 장치에는 판형 세라믹시트의 파형화시 성형압력 및 온도, 송풍압력의 조절이 가능하고, 파형화된 세라믹시트(S2)의 마루 부분에 도포된 접착제의 퍼짐현상을 방지하고 접착상태를 하게 하기 위하여 세라믹시트 접착롤(9)의 표면온도를 70∼120℃의 범위로 가열할 수 있는 히터가 설치되어 있다.1 shows a honeycomb stereogram produced with a device according to the invention. Figure 2 shows a polarization molded product produced using a ceramic sheet. Figure 3 shows a cross-sectional view of the honeycomb rotor manufacturing apparatus according to the present invention. The apparatus for manufacturing a cylindrical honeycomb rotor (see FIG. 1) includes two ceramic sheet feeding rolls 7a and 7b, two upper and lower first and second waveform forming rolls 8a and 8b, and ceramic sheet bonding. Roll 9, adhesive application roll 10, adhesive supply tanks 11 and 15, pressure regulating chamber 12b and sheet blower 12a, blower 12a, honeycomb rotary feed belt 16, and polarization The second adhesive coating roll 19 and the adhesive supply tank 15 for applying another adhesive to the floor of the mold adhesive coating roll 19, the polarization molding tension control rolls 20a20, b, and 20c and the polarization molding body S3. Honeycomb rotor (17) and the honeycomb belt (161) on the circumferential surface of the honeycomb rotor (17) winding the polarization molded product (S3) is configured to be in contact with each other to drive the honeycomb rotor (17) to rotate. It consists of a rotating part 16, the device is capable of adjusting the molding pressure and temperature, the blowing pressure during the waveform of the plate-shaped ceramic sheet, the corrugated ceramic In order to prevent the spreading of the adhesive applied to the floor portion of the sheet S2 and to make the adhesive state, a heater capable of heating the surface temperature of the ceramic sheet adhesive roll 9 in the range of 70 to 120 ° C is provided. .
상기 두 개의 세라믹시트공급용롤(7a,7b) 중 하나는 상기 파형화성형롤(8a, 8b)로 세라믹시트를 공급하는 파형세라믹시트공급용롤(7a)이고 다른하나는 파형세라믹시트에 판형세라믹시트를 부착하기 위한 세라믹시트접착롤(9)에 판형세라믹시트공급용롤(7b)이다.One of the two ceramic sheet supply rolls 7a and 7b is a waveform ceramic sheet supplying roll 7a for supplying the ceramic sheet to the wave forming rolls 8a and 8b, and the other is a plate ceramic sheet to the waveform ceramic sheet. It is a plate-type ceramic sheet supply roll 7b to the ceramic sheet | seat adhesion roll 9 for attaching it.
상기 두 파형화성형롤(8a,8b)은 원통형롤이면서 그 표면에 가로방향으로 톱니상의 요철이 형성되어 있으며 두 성형롤(8a,8b)은 서로 톱니가 맞물려 회동하도록 구성되어 있어 맞물린 톱니사이로 세라믹시트가 공급되면 판형의 세라믹시트가 파형세라믹시트화되어 배출된다.The two corrugated forming rolls 8a and 8b are cylindrical rolls and are formed with tooth-shaped unevenness in the transverse direction on the surface thereof, and the two forming rolls 8a and 8b are formed so that the teeth are engaged with each other and rotated. When the sheet is supplied, the plate-shaped ceramic sheet is corrugated and discharged.
그리고 제2파형화성형롤(8b)의 저면 아래측에 접착제도포롤(10)이 형성되는데 서로 접하여 회동되는 구조로 설치된다. 접착제도포롤(10)의 저면측은 접착제공급조(11)에 수납되어 수납된 접착제에 침지되도록 구성되어 접착제도포룰(10)이 회동됨에 따라 롤의 표면에 묻혀진 접착제가 제2파형화성형롤(8b)에 끼워져 회동되는 파형화된 세라믹시트(S2)의 마루에 도포된다.And the adhesive coating roll 10 is formed in the lower side of the bottom of the second waveform forming roll (8b) is installed in contact with each other to rotate. The bottom side of the adhesive coating roll 10 is configured to be immersed in the adhesive housed in the adhesive supply tank 11 so that the adhesive buried on the surface of the roll is rotated as the adhesive coating rule 10 is rotated. 8b) is applied to the floor of the corrugated ceramic sheet (S2) to be rotated.
상기 시트파형유지부(12)는 상술한 바와 같이 압력조절챔버(12b)와 송풍기(12a)로 구성되는데 상기 파형화성형롤(8a,8b)에 의하여 파형 형상이 가공된 세라믹시트의 파형(波形)을 그대로 유지하기 위하여 파형이 가공된 세라믹시트(S2)로 하여금 제2파형화성형롤(8b)에 밀착되어 제2파형화성형롤(8b)과 세라믹시트접착롤(9)사이로 이송되게 하여 파형화된 세라믹시트(S2)와 판형세라믹시트(S0)가 접착되어 파형화된 세라믹시트(S2)를 형성할 때 형상이 변형됨을 방지하는 것이다.The sheet waveform holding unit 12 is composed of a pressure control chamber 12b and a blower 12a, as described above, and the waveform of the ceramic sheet processed by the wave forming rolls 8a and 8b. ), The ceramic sheet (S2) having a wavy shape is brought into close contact with the second waveform forming roll (8b) and transferred between the second waveform forming roll (8b) and the ceramic sheet bonding roll (9). When the corrugated ceramic sheet S2 and the plate-shaped ceramic sheet S0 are bonded to each other to form the corrugated ceramic sheet S2, the shape is prevented from being deformed.
이같은 기능을 달성하기 위하여 시트파형유지부(12)의 압력조절쳄버(12b)는 대략 상부측이 부분적으로 개방되어 제1파형화성형롤(8a)와 제2파형화성형롤(8b)와 그리고 세라믹시트접착롤(9)의 저면측에서 이들 3개의 롤러의 하부측 일부를 수용하는 공간을 형성한 통상구조를 하고 있고, 이 압력조절쳄버(12b)의 내부는 일정한 내압이 형성되도록 외부에 설치된 송풍기(12a)에 의하여 공기가 도입되는 구조로 되어 있다.In order to achieve such a function, the pressure regulating chamber 12b of the sheet waveform holding unit 12 is partially open at the upper side thereof, and the first waveform forming roll 8a and the second waveform forming roll 8b and In the bottom surface side of the ceramic sheet bonding roll 9, it has the normal structure which formed the space which accommodates a part of the lower side of these three rollers, and the inside of this pressure regulation chamber 12b is provided outside so that a constant internal pressure may be formed. The air is introduced by the blower 12a.
상기 송풍기(12a)는 파형화된 세라믹시트(S2)의 마루 부분에 접착제를 도포한 후 허니컴회전 이송벨트를 지나면 측면에서 50∼130oC의 범위로 가열된 열풍에 의해 접촉부를 건조시킬 수 있도록 열풍기로 대체될 수 있으며, 하나의 회전 구동모타에 의해 장치에 부착된 모든 롤이 연동으로 회전하여 회전속도를 같게 유지하며, 회전속도는 가변 할 수 있다.The blower (12a) is applied to the floor of the corrugated ceramic sheet (S2) after passing the honeycomb rotating transfer belt to dry the contact portion by hot air heated in the range of 50 ~ 130 ° C from the side It can be replaced with a hot air fan, and all the rolls attached to the device by one rotary drive motor rotate in linkage to keep the rotation speed the same, and the rotation speed can be variable.
허니컴로타의 제조방법은 한 쌍의 파형화성형롤(8a, 8b) 및 세라믹시트 접착롤(9)의 표면온도를 70∼120℃로 유지시키고, 송풍기를 사용하여 파형상유지 압력조절챔버(12b)에 공기를 1.2∼1.5기압으로 송풍한 다음 판형 세라믹시트(S1)를 두 파형화성형롤(8a,b)에 통과시켜 세라믹 시트를 파형화시키고, 파형화된 세라믹시트(S2)의 마루에 접착제도포롤(10)을 통해 접착제를 도포한 후 후단부에서 공급되는 판형 세라믹시트(S1)와 접촉시켜 붙이면 편파성형체(S3)가 제조된다. 상기 세라믹시트 접착롤(9)의 표면을 히터로 가열하는 이유는 파형화된 시트(S2)의 마루 부분에 도포된 접착제의 퍼짐현상을 방지하고 접착상태를 하게 하기 위한 것이다.The honeycomb rotor manufacturing method maintains the surface temperature of the pair of corrugated forming rolls 8a and 8b and the ceramic sheet adhesive roll 9 at 70 to 120 캜, and uses a blower to maintain the corrugated pressure holding chamber 12b. Air is blown at 1.2 to 1.5 atm, and the plate ceramic sheet S1 is passed through the two corrugating rolls 8a and b to corrugate the ceramic sheet and to the floor of the corrugated ceramic sheet S2. After applying the adhesive through the adhesive coating roll 10, and then contact with the plate-shaped ceramic sheet (S1) supplied from the rear end, the polarized molded product (S3) is produced. The reason for heating the surface of the ceramic sheet adhesive roll 9 with a heater is to prevent the spreading of the adhesive applied to the floor portion of the corrugated sheet (S2) and to make the adhesive state.
상기 편파성형체 장력조절롤(20a,20b,20c)은 제2파형화성형롤(8b)와 세라믹시트접착롤(9) 사이를 지나 허니콤로타(17)로 이송되어 가는 편파성형체(S3)에 작용되는 장력을 조절하는 롤러로써 이 장력조절롤(20a,20b,20c)은 2개 이상이 필요하고 본 명세서의 첨부도면에 도시된 개수에 한정되지 않는다.The polarization molded tension control rolls 20a, 20b, and 20c pass through the second wave forming roll 8b and the ceramic sheet bonding roll 9 to the honeycomb rotor 17, which is transferred to the honeycomb rotor 17. As a roller for adjusting the applied tension, two or more of these tension adjusting rolls 20a, 20b, and 20c are required and are not limited to the number shown in the accompanying drawings of the present specification.
그리고 상기 편파성형체 장력조절롤(20a,20b,20c) 중 어느 하나의 롤러는 제2접착제도포롤(19)와 연동하여 편파성형체(S3)의 마루에 또다른 종류의 접착제를 도포한다.The roller of any one of the polarization molded tension control rolls 20a, 20b, and 20c may be coated with another type of adhesive on the floor of the polarization molded product S3 in cooperation with the second adhesive agent roll 19.
이 편파성형체(S3)를 장력조절용 롤(20a,b,c)을 이용하여 적당한 장력을 유지시키면서 이송시키고, 편파성형체(S3)의 마루에 접착제도포롤(19)를 이용하여 무기물 및 유기물의 조합으로 이루어진 또다른 접착제를 도포한 후 허니컴회전부(16)의 허니컴 회전 이송벨트(161)로 이송시키면 허니컴(S4)이 감겨져 허니컴로타(17)가 형성되며, 이때 원하는 직경 크기까지 감아서 허니컴로타를 완성시킬 수 있다. 부가적으로 허니컴 회전 이송벨트의 측면에서는 50∼130℃정도의 열풍을 불어주어 도포된 접착제를 신속히 건조시켜 단면이 진원인 허니컴로타를 제조하게 할 수 있다.The polarized molded product S3 is transferred while maintaining an appropriate tension by using the tension adjusting rolls 20a, b and c, and a combination of inorganic and organic materials using an adhesive coating roll 19 on the floor of the polarized molded product S3. After applying another adhesive made of honeycomb rotating portion 16 of the honeycomb rotating conveying belt 161 is transferred to the honeycomb (S4) is wound to form a honeycomb rotor 17, at this time to the honeycomb rotor to the desired diameter size I can complete it. In addition, the honeycomb rotary feed belt may be heated to a temperature of about 50 to 130 ° C. to quickly dry the applied adhesive, thereby producing a honeycomb rotor having a round cross section.
본 발명은 세라믹시트를 이용하여 허니컴로타를 제조하는 방법에 있어서 편파성형체의 파형 형상유지방법을 송풍에 의한 공기압 방법을 사용하여, 선줄(실)이나 형상유지체를 사용하는 방법에 비해 간편하고 신뢰성 있는 편파성형체의 제조가 가능하며, 편파성형체 제조 후 이를 연속적인 공정에 의해 원통형 허니컴로타의 제조가 가능하여 작업의 효율성을 제고하였다. 또한 원통형으로 감기 전에 무기물과 유기물이 혼합된 접착제를 편파성형체의 산 부분에만 도포하게 되므로 접착제를 사용하지 않았을 때 발생하는 허니컴로타의 층간 분리현상과 셀간의 공기 누설을 방지할 수 있는 허니컴로타의 제조가 가능하며, 특히 열처리 후에도 접착제 중의 무기물에 의해 접착부위가 견고히 접촉되어 있어 견고한 허니컴 상태가 유지될 수 있다. 또한 접착제의 도포방법에 있어서 편파성형체의 산 부분에만 접착제가 도포 되므로 평판부위에 전체적으로 접착제를 도포 할 때보다 기공이 효율적으로 유지되어 흡착제 및 촉매의 담지가 용이하다는 장점이 있다.The present invention is simpler and more reliable than the method of using a line (thread) or a shape retainer in the method of manufacturing a honeycomb rotor using a ceramic sheet, using the pneumatic method by blowing the wave shape maintaining method of the polarized molded body. It is possible to manufacture a polarized molded product, and after manufacturing the polarized molded product, it is possible to manufacture a cylindrical honeycomb rotor by a continuous process, thereby improving work efficiency. In addition, since the adhesive mixed with inorganic and organic materials is applied only to the acid part of the polarization molded body before winding into a cylindrical shape, the production of honeycomb rotor that can prevent the interlayer separation of the honeycomb rotor and the air leakage between the cells when the adhesive is not used In particular, even after heat treatment, the adhesive part is firmly contacted by the inorganic material in the adhesive, so that a solid honeycomb state can be maintained. In addition, since the adhesive is applied only to the acid portion of the polarized body in the adhesive coating method, the pores are more efficiently maintained than when the adhesive is applied to the flat plate as a whole, so that the adsorbent and the catalyst can be easily supported.
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