KR100468532B1

KR100468532B1 - Thin sheet forming dies

Info

Publication number: KR100468532B1
Application number: KR1019970005230A
Authority: KR
Inventors: 미츠오 마츠오카
Original assignee: 유믹스 가부시키가이샤
Priority date: 1997-02-21
Filing date: 1997-02-21
Publication date: 2005-03-16
Also published as: KR19980068562A

Abstract

회전캠을 이용하여 박판성형품의 부각성형을 행할 때, 크게 굴곡한 부각성형부의 성형을 하나의 형으로 가능하게 함을 목적으로 한다. When performing the incidence molding of a thin-walled molded article using a rotating cam, it aims at enabling the shaping | molding of the large inflexion-shaped part to one form.

제1형에 제2형을 직선방향으로 이동시켜서 충합하여 성형할 때 부각이 되는 성형부를 갖는 성형형으로서, 축방향으로 홈을 각설한 원주상 회전캠을 제1형에 회전자재로 설치하고, 회전캠의 홈 가장자리부에 부각성형부를 형성하고, 부각성형부를 갖는 슬라이드 캠을 상기 회전캠과 대향시켜서 제2형에 설치하고, 성형후 워크가 제1형에 꺼내지는 상태까지 회전캠을 회전 후퇴시키는 자동복귀장치를 제1형에 설치한 박판의 성형형에 있어서, 크게 굴곡한 부각성형부를 회전축 위치가 다르고 평행인 복수의 회전캠으로 가공하게 한 박판의 성형형으로 하였다. A molding die having a molding portion which becomes an incidence when the first mold is moved to form the second mold in a linear direction and is molded. The cylindrical die has a circumferential rotary cam in which the groove is laid in the axial direction. An indented portion is formed at the groove edge of the rotating cam, and the slide cam having the indented portion is opposed to the rotating cam and installed in the second mold. After the molding, the rotary cam is retracted until the work is taken out in the first mold. In the thin plate shaping | molding die provided with the 1st type | mold automatic return device, it was set as the shaping | molding die of the thin plate which made the large curved incidence part to be processed by the several rotation cams with a different rotation axis position.

Description

THIN SHEET FORMING DIES}

(발명의 배경)(Background of invention)

본 발명은 박판의 성형형에 관한 것이다. This invention relates to the shaping | molding die of a thin plate.

판금이나 플라스틱 등의 박판의 부각성형은 통상 슬라이드캠을 이용하여 행해지고 있다. Incidence shaping of sheet metal, such as plastic sheets, and the like is usually performed using a slide cam.

그런데, 여기서 말하는 부각성형이란 하형에 재치한 워크를 상형을 수직방향으로 하강시켜서 충합하여 성형할 때, 상형의 가공궤적에서 하형내에 들어가는 성형부를 갖는 성형을 일컫는다. Incidentally, the incidence molding referred to herein refers to molding having a molded part that enters the lower mold in the processing trajectory of the upper mold when the workpiece placed on the lower mold is lowered in the vertical direction to be joined and molded.

(종래의 기술)(Conventional technology)

종래의 박판제품의 부각성형가공은 하형상에 워크를 재치하고, 상형을 수직하방으로 하강시켜서 하형의 수동캠을 상형의 작동캠으로 구동하고, 워크를 수평방향에서 가공하여, 가공이 완료되어 상형이 상승하면, 수동캠을 스프링에 의해 후퇴시키고 있었다. Incidence forming process of the conventional thin plate product is to place the work on the lower mold, lower the upper mold vertically and lower, drive the lower manual cam by the upper working cam, process the work in the horizontal direction, and finish the work. When this rises, the manual cam was retracted by the spring.

이 경우, 워크외방 수평방향에서 슬라이딩하여 워크를 성형하는 수동캠의 성형부는 워크성형부 형상과 동일한 일체 형상으로 형성되어 있으나, 워크가 재치되는 하형의 성형부는 워크를 가공완료후 하형에서 꺼내지 않으면 안되므로, 하형의 부각이 되는 부분을 분할하여 후퇴시키거나, 또는 부각이 되는 부분의 후부를 삭제해 두고 워크를 전방으로 이동시켜서 워크 꺼내기를 가능하게 하지 않으면 안된다. 부각 정도가 근소할 경우는 큰 문제가 없으나, 부각 정도가 클 경우나 워크가 가느다란 틀모양의 단면이 홈형상으로, 가령 자동차의 판금부품의 프론트필러아우터와 같은 부분에 있어서는, 그 워크의 홈폭이 좁기 때문에, 부각이 되는 하형 부분을 분할하거나 삭제하거나 하면, 수동캠 성형부에서 형상이 선명하게 형성되지 않을 뿐더러, 하형의 강도도 부족하여 부각성형 가공이 불가능하였다. In this case, the molded part of the manual cam for forming the work by sliding in the horizontal direction outside the work is formed in the same integral shape as the shape of the work formed part, but the molded part of the lower mold on which the work is placed must be removed from the lower mold after the work is completed. In this case, the recessed part of the lower mold must be divided and retracted, or the rear part of the recessed part must be removed, and the work must be moved forward to enable the workpiece to be removed. If the angle of incidence is small, there is no big problem, but if the angle of incidence is large or the shape of the slender frame is groove-shaped, the groove width of the workpiece is the same as the front pillar outer of the sheet metal parts of automobiles. Because of this narrowness, when the lower mold part to be embossed is divided or deleted, not only the shape is clearly formed in the manual cam forming part, but also the strength of the lower mold is insufficient, and the incidence molding process is impossible.

또, 슬라이드캠에 의한 부각성형은, 수동캠을 상당히 긴 직선거리를 슬라이딩시켜서 성형하고 있기 때문에, 수동캠을 정확하게 소정위치로 반복적으로 슬라이딩시킨다는 것은 꼭 용이한 것만도 아니어서, 안정된 품질의 제품이 되기 어렵다. 또한, 부품에 비틀림이나 변형이 생겨, 제품을 수정할 필요가 생길 경우도 있으나, 사이드패널, 프론트펜더, 루프, 보닛, 트렁크리드, 도어패널이나 프론트필러아우터와 같은 자동차 외판부분을 구성하는 부품은 3차원의 곡면·곡선을 가지며, 제품수정은 실제상 불가능에 가깝다. 자동차 판금조립의 경우, 제품에 비틀림이나 변형이 생기면, 타부품과 결합하기 어렵고 고품질의 자동차 판금구조의 제공이 불가능해지고, 박판성형품의 소정 제품정밀도를 유지할 수 없었다. In addition, the incidence molding by the slide cam is formed by sliding the manual cam by sliding a very long straight line, and it is not always easy to repeatedly slide the manual cam to a predetermined position, so that the product of stable quality It's hard to be. In addition, the parts may be distorted or deformed, and the product may need to be modified.However, the parts constituting the exterior parts of automobiles such as side panels, front fenders, roofs, bonnets, trunk lids, door panels and front pillar outers may be It has dimensional curves and curves, and product modifications are virtually impossible. In the case of automobile sheet metal assembly, when the product is twisted or deformed, it is difficult to combine with other parts, and it is impossible to provide a high quality automobile sheet metal structure, and it is not possible to maintain a predetermined product precision of the sheet molded product.

또, 슬라이드 캠을 사용하면, 하형의 워크를 재치한 측면에 큰 수동캠이나 힐을 설치하게 되고, 하형면적이 커지며, 그만큼 금형 중량이 증가하고 고가의 금형이 되고 있었다. In addition, when the slide cam is used, a large manual cam and a heel are provided on the side where the work of the lower mold is placed, and the lower mold area is increased, so that the mold weight increases and the mold is expensive.

(과제를 해결하기 위한 수단)(Means to solve the task)

그래서, 상기 문제점을 해결하기 위하여, 프레스 상하방향의 직선운동을 회전운동으로 변환하는 박판의 성형방법과 그 성형형이 본 출원인에 의해 특공소 63-41662호로 이미 제안되어 있다. Thus, in order to solve the above problems, a method of forming a thin plate for converting a linear motion in a vertical direction of a press into a rotational motion and a molding die thereof has already been proposed by the present applicant in Japanese Patent Application No. 63-41662.

우선, 그 성형형을 도 6∼도 10에 의해 상세히 설명한다. First, the shaping | molding die is demonstrated in detail with reference to FIGS.

도 6에 그 성형형으로 성형한 자동차 판금부품인 프론트필러아우터 완성품 좌우의 개략 사시도를 도시한다. 도면에 있어서 하방이 우용(右用)이고 상방이 좌용이다. 이 프론트필러아우터는 프론트 도어틀 일부로서, 프론트글라스 틀의 일부이기도 하고, 또한 루프패널을 지지하는 틀 일부가 되는 것으로, 많은 부품하고의 연결부를 구비하여, 제품정밀도가 엄격하게 요구되는 제품이며, 그 정밀도를 만족하지 않을 경우는 좋은 품질의 판금 차체 제공이 불가능하다. Fig. 6 shows a schematic perspective view of the left and right of the front pillar outer finished product which is an automobile sheet metal part molded into the molding die. In the figure, the lower side is for the right side and the upper side is for the left side. This front pillar outer is part of the front door frame, part of the front glass frame, and part of the frame supporting the roof panel, and has a connection part with many parts. If the precision is not satisfied, it is impossible to provide a high quality sheet metal body.

또, 이 프론트필러아우터는 자동차 외판부분을 구성하기 위하여 3차원 곡면·곡선을 갖는 것이다. Moreover, this front pillar outer has a three-dimensional curved surface and a curve in order to comprise a vehicle outer plate part.

그리고, 본 성형형에 의해 부각 성형되는 부분은 F로 표시되는 부분으로서, 그 단면은 도 10의 워크(W)로 표시된다. Incidentally, the portion to be inclined by the present mold is a portion indicated by F, and the cross section is indicated by the workpiece W in FIG.

즉, 도 7로 표시되는 워크(W) 상태에서 부각성형후는 도 10으로 표시되는 상태가 된다. 덧붙여, 이 프레스가공 공정은 우선 최초에 드로잉 가공을 행하고, 다음에 도 7의 도시 상태로 외주 트리밍가공을 행하고, 그 다음의 제3공정으로서 본 성형공정이 있다. That is, in the workpiece | work W state shown in FIG. 7, after incineration, it will be in the state shown in FIG. In addition, in this press working process, drawing process is performed first, and the outer periphery trimming process is performed in the state shown in FIG. 7, and the following 3rd process is this shaping | molding process.

하형(100)은 홈(101)을 축방향으로 각설(刻設)한 원주상 회전캠(102)을, 하형본체(103)에 회전자재로 설치한다. 하형본체(103)는 하기판(121)상에 볼트(122)에 의해 고착되어 있다. 하형본체(103) 상면은 워크(W)를 재치할 수 있는 형상으로 형성하고, 하형(103) 상면 가까운 회전캠(102)의 홈(101) 가장자리부에 부각성형부(104)를 형성한다. 워크(W)를 성형후, 하형본체(103)에서 꺼낼수 있게, 회전캠(102)을 회전후퇴시키는 자동복귀장치(105)를, 하형본체(103)에 매설한다. 이 예에서는, 자동복귀장치(105)는 코일스프링(106)에 가세된 푸쉬핀(107)을, 회전캠(102)의 홈(101)의 부각성형부(104)와의 대향면에 볼트(151)로 고착한 회동플레이트(108)의 선단하면에 맞닿게 한다. The lower die 100 is provided with a circumferential rotary cam 102 in which the grooves 101 are laid out in the axial direction on the lower die body 103 as a rotating material. The lower die body 103 is fixed to the lower plate 121 by bolts 122. The upper surface of the lower die body 103 is formed into a shape in which the workpiece W can be placed, and the indented portion 104 is formed at the edge of the groove 101 of the rotary cam 102 close to the upper surface of the lower die 103. After the work W is molded, the automatic return device 105 which rotates the rotary cam 102 back and forth is embedded in the lower mold body 103 so that the workpiece can be taken out of the lower mold body 103. In this example, the automatic return device 105 attaches the push pin 107 added to the coil spring 106 to the bolt 151 on the opposite surface of the indentation portion 104 of the groove 101 of the rotary cam 102. Abut the front end face of the rotating plate 108 fixed with < RTI ID = 0.0 >

또한, 자동복귀장치는 공압장치, 유압장치, 링크기구, 캠 혹은 이들과 유사한 기구를 사용할 수도 있고 하형만이 아니라, 상하형간에 설치될 수도 있다. In addition, the automatic return device may use a pneumatic device, a hydraulic device, a link mechanism, a cam or similar mechanism, and may be installed between the upper and lower dies as well as the lower die.

한편, 상형(109)에는 상기 회전캠(102)에 대향하는 위치에 슬라이드 캠(110)을 설치한다. 이 슬라이드 캠(110)은 하단에 부각성형부(112)를 형성하고, 슬라이드 캠(110)은 가이드(도시않음)에 의해 안내되고, 슬라이드 캠(110)은 슬라이드캠(110) 상면과, 상기판(152)에 볼트(153)로 고착된 경사가이드(154)하면 사이에 축설(縮設)한 코일스프링(117)에 의해 형 외측방향으로 가세된다. 슬라이드 캠(110)은 경사가이드(154)에 볼트(155)에 의해 고착된 정지판(156)에 의해 정지된다. 패드(157)는 코일스프링(158)으로 하방으로 가세되고, 매달기 볼트(119)에 의해 상기 판(152)에 매달리고, 워크(W)를 부각성형하기 전에 워크(W)가 이동하지 않도록 워크(W)를 하형본체(103)로 강하게 가압한다. On the other hand, the upper die 109 is provided with a slide cam 110 in a position opposite to the rotary cam 102. The slide cam 110 forms an incidence portion 112 at the bottom, the slide cam 110 is guided by a guide (not shown), the slide cam 110 is the top surface of the slide cam 110, and The inclined guide 154 fixed to the plate 152 with the bolt 153 is biased in the mold outward direction by the coil spring 117 which is laid between the lower surfaces. The slide cam 110 is stopped by the stop plate 156 fixed to the inclined guide 154 by the bolt 155. The pad 157 is biased downward with the coil spring 158, suspended by the hanging bolt 119 to the plate 152, and the workpiece W does not move before embossing the workpiece W. (W) is strongly pressurized by the lower die body 103.

다음에, 이 성형형의 작동에 대하여 설명한다. Next, the operation of this molding die will be described.

우선, 도 7에 도시하는 바와 같이, 상형(109)은 상사점에 위치해 있고, 그때 하형(100)의 하형본체(103)에 워크(W)를 재치한다. 이때는 회전캠(102)은 자동복귀장치(105)에 의해 회동후퇴해 있다. First, as shown in FIG. 7, the upper mold | type 109 is located in a top dead center, and the workpiece | work W is mounted on the lower mold | body main body 103 of the lower mold | type 100 at that time. At this time, the rotary cam 102 is retracted by the automatic return device 105.

다음에, 상형(109)이 하강을 시작하고, 도 8에 도시한 바와 같이, 우선, 슬라이드캠(110)이 회전캠(102)의 부각성형부(104)에 간섭하지 않고, 슬라이드캠(110) 하면이 회동플레이트(108)에 맞닿아 회전캠(102)을 도 8과 같이 우회전시킨다. Next, the upper die 109 starts to descend, and as shown in FIG. 8, first, the slide cam 110 does not interfere with the incidence portion 104 of the rotary cam 102, and the slide cam 110. The lower surface is in contact with the rotating plate 108 to rotate the rotary cam 102 as shown in FIG.

상형(109)이 여전히 하강을 계속하면, 형 외측방향으로 가세되어 있는 슬라이드캠(110)은 코일스프링(117)의 가세력에 저항하여 캠의 작용에 의해 수평방향으로 좌측으로 이동하고, 도 9 도시의 상태가 되며, 회동한 회전캠(102)의 부각성형부(104)와 슬라이드캠(110)의 부각성형부(112)로 워크(W)를 부각성형한다. When the upper die 109 still continues to descend, the slide cam 110 added to the mold outward direction moves to the left in the horizontal direction by the action of the cam in response to the force of the coil spring 117, and FIG. 9. In the state of the figure, the workpiece W is embossed by the incidence forming portion 104 of the rotated cam 102 and the incidence forming portion 112 of the slide cam 110.

부각성형후는 상형(109)이 상승을 시작한다. 슬라이드캠(110)은 코일스프링(117)에 의해 형 바깥방향으로 가세되어 있고, 도 10에 있어서 우측으로 이동하여 부각성형된 워크(W)와 간섭하지 않고 상승한다. After incineration, the upper die 109 starts to rise. The slide cam 110 is biased outwardly by the coil spring 117 and moves to the right in FIG. 10 to ascend without interfering with the indented work W. In FIG.

한편, 회전캠(102)은 구속하고 있던 슬라이드캠(110)이 상승하기 때문에 자동복귀장치(105)에 의해 도 10에 있어서 좌측으로 회전하며, 부각성형한 워크(W)를 하형(103)에서 꺼낼 때, 워크(W)가 회전캠(102)의 부각성형부(104)에 간섭하지 않고 꺼내어진다. On the other hand, the rotary cam 102 is rotated to the left in FIG. 10 by the automatic return device 105 because the slide cam 110 that is restrained rises, the indented workpiece (W) in the lower mold 103 When taking out, the workpiece | work W is taken out without interfering with the incidence part 104 of the rotary cam 102. As shown in FIG.

상기와 같이 하여 회전캠을 이용하여 박판성형품의 부각성형을 행하고 있었으나, 회전캠은 회전축을 중심으로 회전하여 워크를 가공하기 때문에, 가공방향에서 보아 워크가 개략 직선상으로 크게 굴곡하지 않으면 1개의 회전캠내에 부각성형부가 들어가 가공가능하나, 워크가 크게 굴곡해 있으면, 1개의 회전캠내에 부각성형부가 들어가지 못하여 가공할 수 없다. As described above, the incidence molding of the sheet-molded product was performed using the rotary cam. However, since the rotary cam rotates about the rotation axis to process the workpiece, one rotation is performed when the workpiece does not bend substantially in a straight line in the processing direction. The indented part enters into the cam and can be processed. However, if the workpiece is largely curved, the indented part does not enter into one rotary cam and cannot be machined.

특히, 자동차 판금부품에는 도어패널을 비롯하여 많은 굴곡 개소가 있고, 게다가 최근에는 굴곡개소가 있을뿐더러 디자인 관계로 부각성형부가 많아, 이 부각성형부를 많은 공정을 들아지 않고 한공정으로 성형하게 하여 생산능률을 향상시키는 것이 요구되고 있다.In particular, automotive sheet metal parts have many bends, including door panels, and recently, there are not only bent parts, but also many incidence parts due to design, and the incidence parts are molded in one step without many processes. It is required to improve the quality of the product.

그래서, 본 발명은 상기 사정을 감안하여, 크게 굴곡된 부각성형부 성형을, 회전축 위치가 다르고 평행인 복수의 회전캠으로, 가공할 수 있게한 박판의 성형형이다. Therefore, in view of the above circumstances, the present invention is a thin plate-shaped mold which enables processing of a largely curved incidence portion molding into a plurality of rotating cams having different rotation axis positions and parallel to each other.

회전캠의 직경크기는 형을 제작하는 관점에서 무턱대고 크게 하는 것은 실제상 불가능하고, 가령 320mm 정도이며, 크게 굴곡한 워크는 굴곡개소를 회전축 위치가 다르고 평행인 다른 회전캠을 설치하였다. 굴곡 정도에 따라 다른 회전캠을 상하, 좌우방향으로 변위시킨다. 또, 회전캠 분할위치는 부각성형부가 너무 예각이 되지 않게 고려한다. 예각이 되면 강도가 부족되므로 30°이하가 되지 않게 하는 것이 바람직하다. The diameter of the rotating cam is practically impossible to enlarge in terms of manufacturing a mold. For example, the diameter of the rotating cam is about 320 mm, and a large curved work is provided with different rotating cams in parallel with different positions of the rotating shaft. Depending on the degree of bending, the other rotating cam is displaced up and down, left and right. In addition, the rotation cam division position is considered so that the incidence part is not too acute. If the angle is acute, the strength is insufficient, so it is desirable not to be less than 30 °.

또, 본 발명의 복수의 회전캠은 회전축이 상호 평행이 되게 배치하고 있으므로, 회전캠이 회전할 때 인접한 회전캠 접합부에서 그 단면끼리 간섭하는 일이 없다. In addition, since the rotating cams of the present invention are arranged so that the rotating shafts are parallel to each other, the end faces of the rotating cams do not interfere with each other when the rotating cams rotate.

또한, 본 발명의 인접한 회전캠에 연동기구를 설치하고, 회전캠 구동을 1개의 자동복귀장치로 행할 수 있다. Further, an interlock mechanism can be provided in the adjacent rotating cam of the present invention, and the rotating cam can be driven by one automatic return device.

또한, 그 위에 본 발명은, 연동기구로서 결합판과 핀을 결합시키고 있어, 지극히 심플한 구성이다. In addition, the present invention engages the coupling plate and the pin as an interlocking mechanism, and has an extremely simple configuration.

(실시예)(Example)

본 발명을 도 1∼도 5에 도시하는 구체적 1실시예에 의거하여 이하 상세히 설명한다. The present invention will be described in detail below based on the specific first embodiment shown in Figs.

본 발명의 성형형으로 성형하는 워크(W) 는 도 1에 도시하는 바와 같이 자동차의 트렁크리드아우터로, 트렁크리드아우터의 전연부의 평면시로 오목상 원호곡선부를 부각성형하는 것으로, 도 2에 도시하는 바와 같이, 위 단면에서 아래 단면이 되도록 부각성형한다. The workpiece | work W shape | molded by the shaping | molding die of this invention is a trunk lead outer of an automobile as shown in FIG. 1, and indents the concave circular arc curve part by planar view of the leading edge part of a trunk lead outer, and is shown in FIG. As shown in the figure, an intaglio is formed from the upper cross section to the lower cross section.

도 1에 이 박판 성형형 평면도, 도 2에 워크(W) 성형 전후의 플랜지(1) 상태, 도 3에 도 1의 Ⅲ-Ⅲ 종단면도, 도 4에 도 1의 Ⅳ-Ⅳ 종단면도, 도 5에 회전캠의 연동기구를 도시한다. Fig. 1 is a plan view of the sheet-molded die, Fig. 2 is a flange 1 state before and after forming the work W, Fig. 3 is a III-III longitudinal cross-sectional view of Fig. 1, and Fig. 4 is a IV-IV vertical cross-sectional view of Fig. 1. 5 shows the interlock mechanism of the rotary cam.

이 박판 성형형의 워크(W) 가공부는 트렁크리드아우터 전연부로, 도 1로 알 수 있듯이 평면시로 오목상이고, 또, 도 4로 알 수 있듯이 양단부는 중앙부에서 상당히 하방이고, 또한 우방으로 변위해 있다. 1개의 회전캠으로 가공하고자 하면 매우 큰 회전캠으로 하지 않으면 안된다. 형제작에 있어서, 무턱대고 크게하는 것은 실제로 불가능하며, 최대한 직경 320mm 정도이다. 거기에 중앙부와 양단부는 플랜지 각도가 다르고 회전캠의 부각성형부가 과도로 예각이 되어 강도유지가 불가능한 경우가 있다. 본 발명은 회전캠을 중앙부와 양단부의 3개로 분할하여 회전캠에 연동기구를 설치하고, 1개의 슬라이드캠으로 모든 회전캠을 구동하게 하였다.This thin-walled work W processing part is the leading edge of the trunk lid outer, which is concave in plan view as shown in FIG. 1, and as shown in FIG. have. If you want to machine with one rotary cam, you have to make a very large rotary cam. For brothers, it is practically impossible to scale up blindly, as much as 320 mm in diameter. There are cases where the center and both ends have different flange angles, and the incidence of the rotating cam is acutely acute, making it impossible to maintain strength. The present invention divides the rotary cam into three parts of the center and both ends, and installs the interlock mechanism on the rotary cam, and drives all the rotary cams with one slide cam.

도 1에서 회전축(CA)의 중앙회전캠(2) 양단부에, 회전축(CB)의 단부회전캠(3)을 각각 배치한다. 도 4로 알 수 있듯이 단부회전캠(3)은 중앙회전캠(2)보다 하방으로 H, 우방으로 L만큼 변위해 있다. In FIG. 1, the end rotation cam 3 of the rotation shaft CB is arrange | positioned at the both ends of the center rotation cam 2 of the rotation shaft CA. As can be seen from FIG. 4, the end rotation cam 3 is displaced by the lower side H and the right side L than the central rotation cam 2.

하형(4)은 도 3에 도시하는 바와 같이, 하형기대(5)에 볼트(6)로 지지블록(7)을 고착하고, 지지블록(7)의 상면 중앙의 수평상 구멍홈(8)에, 축방향으로 홈(14)을 각설한 원주상 중앙회전캠(2)을 회전자재로 지지한다. As shown in Fig. 3, the lower mold 4 is fixed to the lower mold base 5 with the bolts 6 to the support block 7, and to the horizontal hole groove 8 in the center of the upper surface of the support block 7; To support the circumferential central rotation cam 2 in which the grooves 14 are laid out in the axial direction.

본 실시예에서는 회전캠의 자동복귀장치로서 에어실린더(12)가 설치되어 있다. 말할것도 없이 자동복귀장치는 에어실린더에 한정된 것은 아니며, 스프링, 유압장치, 링크가구, 캠 혹은 이들과 유사한 기구를 사용할 수 있고, 하형만이 아니라 상하형에 설치할 수도 있다. In this embodiment, the air cylinder 12 is provided as an automatic return device of the rotary cam. Needless to say, the automatic return device is not limited to the air cylinder, and springs, hydraulic devices, link furniture, cams or similar devices may be used, and may be installed on the upper and lower types as well as the lower type.

도 3에서는 중앙회전캠(2) 하면에 연결부재(9)를 볼트(10)로 고착하고, 지지블록(7)에 볼트(15)로 고착한 브래킷(11)에 기단을 원추형 접합한 에어실린더(12)의 피스톤로드(13) 선단에 상기 연결부재를 원추형 접합하고, 피스톤로드(13)를 수축시켜서 중앙회전캠(2)이 복귀하도록 하고 있다. 지지블록(7)의 구멍홈(9) 저부에는 연결부재(9)의 요동을 허용하는 창구멍(16)이 설치되어 있다. In FIG. 3, the air cylinder is attached to the lower surface of the center rotating cam 2 by a bolt 10 and a conical joint to the bracket 11 fixed to the support block 7 with the bolt 15. The connecting member is conically joined to the tip of the piston rod 13 of (12), the piston rod 13 is contracted so that the central rotation cam 2 is returned. The bottom of the hole groove 9 of the support block 7 is provided with a window hole 16 to allow the coupling member 9 to swing.

중앙회전캠(2)의 홈(12) 가장자리부에 부각성형부(17)가 형성되어 있고, 홈(14)의 부각성형부(17)와 대향하는 쪽에는 회동플레이트(72)가 볼트(73)로 고착되어 있다. 또한, 도 1에는 회동플레이트(72)는 생략하고 있다. 또, 중앙회전캠(2)의 부각성형부(17)는 워크(W)를 재치할 수 있게 워크(W) 하면과 동일 형상의 워크 재치부(18)로 형성하고, 지지블록(7) 중앙회전캠(2)의 워크재치부(18)에 이어지는 상부 외측 가까이로 워크(W) 하면과 동일 형상의 워크지지부(19)를 형성한다. An intaglio-shaped portion 17 is formed at the edge of the groove 12 of the central rotary cam 2, and the rotation plate 72 is formed on the side of the groove 14 opposite to the intaglio-shaped portion 17 of the bolt 73. ) Is fixed. In addition, the rotation plate 72 is abbreviate | omitted in FIG. In addition, the intaglio-shaped part 17 of the center rotation cam 2 is formed of the workpiece mounting part 18 of the same shape as the lower surface of the workpiece | work W so that the workpiece | work W can be mounted, and the center of the support block 7 is carried out. The work support part 19 of the same shape as the lower surface of the workpiece | work W is formed near the upper outer side which follows the workpiece mounting part 18 of the rotating cam 2.

상형(21)은 상형기대(22) 하면에 지지블록(23)을 볼트(24)로 고착하고, 지지블록(23) 하면에 웨어플레이트(25)를 볼트(26)로 고착하고, 웨어플레이트(25) 하면위를 슬라이드캠(27)을 가이드판(28)으로 지지하여 슬라이딩시킨다. 슬라이드캠(27) 선단의 중앙회전캠(2)의 홈(14)과 대향하는 개소에 부각성형부(34)를 볼트(35)로 고착하고 있다. The upper die 21 secures the support block 23 to the lower surface of the upper support base 22 with bolts 24, and the wear plate 25 to the lower surface of the support block 23 with the bolts 26. 25) The slide cam 27 is supported by the guide plate 28 to slide on the lower surface. The intaglio-shaped part 34 is fixed with the bolt 35 in the position which opposes the groove | channel 14 of the center rotary cam 2 of the front end of the slide cam 27. As shown in FIG.

슬라이드 캠(27) 상면에는 받이판(29)을 볼트(30)로 고착하고, 이 받이판(29)과 지지블록(23)의 수직벽(24) 사이에 코일스프링(31)을 축설하여 슬라이드캠(27)을 형 외측방향으로 가세한다. The support plate 29 is fixed to the upper surface of the slide cam 27 with bolts 30, and a coil spring 31 is formed between the support plate 29 and the vertical wall 24 of the support block 23 to slide. The cam 27 is added to the mold outward direction.

또, 상기 코일스프링(31)은 수직벽(24)에 나비붙임한 위치결정 핀(32)에 외감상(外嵌狀)으로 장착되고, 수직벽(24)과 대향하는 측면에 고착한 정지판(33)을 상기 위치결정핀(32) 선단은 관통시키고 있다. 상형(21)이 상승할 때, 코일스프링(31)의 가세력으로 받이판(29)이 정지판(33)에 맞닿기까지 슬라이드캠(27)은 형 외방으로 이동한다. In addition, the coil spring 31 is mounted on the positioning pin 32 attached to the vertical wall 24 with an external image and fixed to a side surface opposite to the vertical wall 24. (33) is penetrated through the tip of the positioning pin (32). When the upper die 21 rises, the slide cam 27 moves outward from the die until the receiving plate 29 abuts against the stop plate 33 due to the force of the coil spring 31.

또한, 도시 생략되고 있으나, 워크(W)를 안정적으로 지지하기 위하여 워크(W)의 위치결정부재가 하형(4)에 설치되고, 상형(21)에는 종래예에서 진술한 바와 같이 하형(4)에 워크(W)를 가압하는 패드가 설치되어 있으나, 번거롭고 본 발명의 중요부 이해에 방해되므로 위치결정부재와 패드는 생략한다. In addition, although not shown, in order to stably support the workpiece | work W, the positioning member of the workpiece | work W is provided in the lower mold | type 4, and the upper mold | type 21 was stated in the lower mold | type 4 as stated in the prior art example. The pad for pressurizing the work W is provided, but the positioning member and the pad are omitted since it is cumbersome and obstructs the understanding of the important part of the present invention.

다음에, 워크(W) 양단부 형구조에 대하여 도 4에 의거하여 설명한다. Next, the work W both ends of the mold structure will be described with reference to FIG. 4.

하형기대(5)에는 단부지지블록(41)이 볼트(42)로 고착되고, 단부지지블록(41) 상면 중앙의 수평상 구멍홈(43)에, 축방향으로 홈(44)을 각설한 원주상 단부회전캠(3)을 회전자재로 지지한다. An end support block 41 is fixed to the lower mold base 5 by bolts 42, and a circle in which the groove 44 is angulated in the horizontal hole groove 43 in the center of the upper surface of the end support block 41 is axially formed. The columnar end rotary cam 3 is supported by a rotating material.

단부회전캠(3)의 홈(44) 가장자리부에 부각성형부(45)가 형성되어 있고, 홈(44)의 부각성형부(45)와 대향하는 쪽에는 회동플레이트(46)가 볼트(47)로 고착되어 있다. 또한, 도 1에는 회동플레이트(46)가 생략되었다. 또, 단부캠(3)의 부각성형부(45)는 워크(W)를 재치할 수 있게 워크(W)하면과 동일 형상의 워크재치부(48)로 형성하고, 단부지지블록(41)의 단부회전캠(3)의 워크재치부(48)에 이어지는 상부 외측가까이에 워크(W) 하면과 동일 형상의 워크지지부(49)를 형성한다. An incidence portion 45 is formed at the edge of the groove 44 of the end rotation cam 3, and a rotation plate 46 is formed on the side of the groove 44 opposite to the incidence portion 45. ) Is fixed. In addition, the rotation plate 46 is abbreviate | omitted in FIG. In addition, the intaglio-shaped part 45 of the end cam 3 is formed of the workpiece mounting part 48 of the same shape as the lower surface of the workpiece | work W so that the workpiece | work W can be mounted, and the end support block 41 of the The work support part 49 of the same shape as the lower surface of the workpiece | work W is formed near the upper outer side connected with the workpiece mounting part 48 of the end rotation cam 3.

도 4에서 상형(21)의 도 3과 동일부품에는 동일 부호를 부기하여 표시하고, 그들은 동일기능을 하는 것이다. 슬라이드캠(27)의 단부회전캠(3)의 홈(44)과 대향하는 개소에 부각성형부(50)가 볼트(51)로 고착되어 있다. In Fig. 4, the same parts as those in Fig. 3 of the upper die 21 are indicated with the same reference numerals, and they function the same. The incidence molding part 50 is fixed by the bolt 51 in the position which opposes the groove | channel 44 of the end rotation cam 3 of the slide cam 27. As shown in FIG.

또한, 도 4는 도 3과 같이, 하형(4)에 워크(W) 위치결정부재, 상형(21)에 패드가 각각 설치되어 있으나 생략한다. In FIG. 4, as shown in FIG. 3, pads are provided on the work W positioning member on the lower mold 4 and the upper mold 21, respectively.

도 5에는 에어실린더(12)로 중앙회전캠(2)에 전달된 회동력을 인접한 양측 단부회전캠(3)에 전달하는 연동기구를 도시한다. 5 shows an interlock mechanism for transmitting the rotational force transmitted to the central rotary cam 2 to the air cylinder 12 to both adjacent end rotary cams 3.

노치홈(61)을 각설한 결합판(62)을 볼트(63)에 의해 중앙회전캠(2)의 단면에 고착하고, 상기 중앙회전캠(2)의 단면 결합판(62)의 노치홈(61)과 대향하는 단면의 단부회전캠(3) 위치에 핀(64)을 볼트(65)로 고착한다. The coupling plate 62 in which the notch groove 61 is laid is fixed to the end surface of the center rotation cam 2 by bolts 63, and the notch grooves of the end surface coupling plate 62 of the center rotation cam 2 are attached to each other. The pin 64 is fixed with the bolt 65 at the position of the end rotation cam 3 of the cross section opposite to 61).

중앙회전캠(2)이 에어실린더(12)로 구동되면, 핀(65)이 결합판(62)에 결합해 있기 때문에 단부회전캠(3)도 동시에 동일방향으로 회전한다. When the center rotation cam 2 is driven by the air cylinder 12, the end rotation cam 3 also rotates in the same direction at the same time because the pin 65 is coupled to the coupling plate 62.

또한 단부회전캠을 에어실린더로 구동하여 중앙회전캠을 종동시킬 수도 있다. The center rotary cam can also be driven by driving the end rotary cam with an air cylinder.

또한, 3개의 회전캠의 예에 대하여 설명하겠는데, 4개 이상의 회전캠을 1개의 에어실린더로 연동기구를 개재시켜서 구동하는 것도 가능하다. In addition, an example of three rotary cams will be described. It is also possible to drive four or more rotary cams with an air cylinder via an interlock mechanism.

다음에 이 박판 성형형 작동에 대하여 설명한다. Next, this thin plate forming operation will be described.

도 3 및 도 4에 도시한 상태는, 모두 하사점(下死点)의 상태를 나타내고, 종래예의 도 9에 대응하는 것이다. The state shown in FIG. 3 and FIG. 4 all show the state of a bottom dead center, and respond | corresponds to FIG. 9 of a prior art example.

본 발명에서는 도시하지는 않았으나, 종래예의 도 7에 도시하는 바와 같이, 상형(21)이 상사점에 위치해 있고, 그때, 하형(4)의 워크지지부(19·49)에 워크(W)를 재치한다. 이때는 중앙회전캠(2)·단부회전캠(3)은 에어실린더(12)에 의해 회동 후퇴하고 있다. Although not shown in the present invention, as shown in FIG. 7 of the conventional example, the upper die 21 is located at the top dead center, and the workpiece W is placed on the work support 19 · 49 of the lower die 4 at that time. . At this time, the center rotation cam 2 and the end rotation cam 3 are rotated back by the air cylinder 12.

다음에, 상형(21)이 종래예의 도 8에 도시하는 바와 같이, 우선 먼저, 슬라이드캠(27)이 중앙회전캠(2)·단부회전캠(3)의 부각성형부(17·45)에 간섭하지 않고, 슬라이드캠(27)의 사면(71)이 회동플레이트(18·46)에 맞닿아, 중앙회전캠 (2)·단부회전캠(3)을 우회전시킨다. Next, as the upper die 21 is shown in Fig. 8 of the conventional example, first, the slide cam 27 is first applied to the incidence portion 17 · 45 of the center rotation cam 2 and the end rotation cam 3. Without interfering, the slope 71 of the slide cam 27 abuts against the rotation plates 18 · 46 to rotate the center rotation cam 2 and the end rotation cam 3 to the right.

상형(21)이 연속 하강을 계속하면, 형의 외측방향으로 가세되어 있는 슬라이드캠(27)은 코일스프링(31)의 가세력에 저항하여, 캠의 작용에 의해 수평방향으로 좌측으로 이동하고, 종래예의 도 9에 도시하는 상태, 즉, 도 3·도 4에 도시하는 상태가 되고, 회동한 중앙회전캠(2)·단부회전캠(3)의 부각성형부(17·45)와 슬라이드캠(27)의 부각성형부(34·50)로 워크(W)를 부각성형한다. When the upper die 21 continues to descend, the slide cam 27 added to the outside of the die resists the force of the coil spring 31 and moves to the left in the horizontal direction by the action of the cam. 9 of the conventional example, that is, the state shown in FIGS. 3 and 4, and the intaglio-shaped portion 17 · 45 and the slide cam of the rotated center rotary cam 2 and the end rotary cam 3 are rotated. Incidentally, the workpiece W is embossed by the incidence forming portion 34 占 in (27).

부각성형후는 상형(21)이 상승을 시작한다. 슬라이드캠(27)은 코일스프링(31)에 의해 형의 외측방향으로 가세되어 있고, 종래예의 도 10에 도시하는 바와 같이, 우측으로 이동하여 부각성형된 워크(W)와 간섭하지 않고 상승한다. After incineration, the upper die 21 starts to rise. The slide cam 27 is biased in the outward direction of the mold by the coil spring 31, and moves to the right to ascend without interfering with the indented work W, as shown in FIG.

한편, 구속하고 있던 슬라이드캠(27)이 상승하고, 에어실린더(12)가 피스톤로드(13)를 수축시키면, 중앙회전캠(2)·단부회전캠(3)은, 우측회전하여 부각성형한 워크(W) 하형(41)에서 꺼낼 때, 워크(W)가 중앙회전캠(2)·단부회전캠(3)의 부각성형부(17·45)와 간섭하지 않고 꺼내진다. On the other hand, when the slide cam 27 restrained rises and the air cylinder 12 contracts the piston rod 13, the center rotation cam 2 and the end rotation cam 3 rotate to the right and incline. When taking out from the workpiece | work lower mold 41, the workpiece | work W is taken out without interfering with the incidence part 17 * 45 of the center rotation cam 2 and the end rotation cam 3. As shown in FIG.

본 발명에 있어서, 워크(W)를 하형에 간섭없이 꺼내기 위하여, 에어실린더(12)로 중앙회전캠(2)을 회동시키면, 그에 따라 양측에 배치해 있는 별개체의 단부회전캠(3)을 회동후퇴한다. 복수개의 회전캠을 연동기구를 개재시켜서 1개의 에어실린더에 의해 작동시킬수 있다. In the present invention, the center rotary cam 2 is rotated with the air cylinder 12 so as to remove the workpiece W without interference from the lower mold. Retreat. A plurality of rotary cams can be operated by one air cylinder via an interlock mechanism.

본 발명은 상기와 같이, 제1형에 제2형을 직선방향으로 이동시켜서 충합하여 성형할 때, 부각이 되는 성형부를 갖는 성형형으로서, 축방향으로 홈을 각설한 원주상 회전캠을 제1형에 회전자재로 설치하고, 회전캠의 홈가장자리부에 부각성형부를 형성하고, 부각성형부를 갖는 슬라이드캠을 상기 회전캠과 대향시켜서 제2형에 설치하고, 성형후 워크가 제1형에서 꺼내지는 상태까지 회전캠을 회전후퇴시키는 자동복귀장치를 제1형에 설치한 박판 성형형에 있어서, 크게 굴곡한 부각성형부를 회전축 위치가 다르고 평행인 복수의 회전캠으로 가공하게 한 박판성형형이기 때문에, 크게 굴곡한 부각성형부의 성형을 하나의 성형형으로 가공할 수 있어, 공정수를 감소시키고 가공정밀도를 향상시킬수 있다. As described above, the present invention is a molding die having an incidence when the second mold is moved to a first mold in a linear direction to be molded and formed. Rotating material is installed in the mold, and the indented portion is formed in the groove edge of the rotating cam, and the slide cam having the indented portion is installed in the second mold so as to face the rotating cam and the work is removed from the first mold after molding. In the thin plate forming type in which the automatic return device for rotating and retracting the rotating cam is rotated to the first type, the large curved bent portion is a thin sheet forming in which a plurality of rotating cams with different rotation axis positions are processed in parallel. In addition, it is possible to process the molded part of the large curved indentation part into one molding part, so that the number of processes can be reduced and the processing precision can be improved.

또, 크게 굴곡한 부각성형부를 복수로 분할하기 때문에 회전캠의 부각성형부가 너무 예각이 되지 않도록 배려할 수 있어, 회전캠이 강도부족이 되는 일은 없다. In addition, since a largely curved incidence portion is divided into a plurality of parts, the incidence portion of the rotating cam can be considered so that it is not too acute, and the rotating cam does not become insufficient in strength.

또한, 본 발명은, 복수의 회전캠이 서로 회전축이 평행이 되도록 배치하고 있으므로 회전캠이 회전할 때, 인접한 회전캠의 접합부에서 그 단면끼리 간섭하는 일이 없다. In addition, in this invention, since the several rotation cams are arrange | positioned so that rotation axes may become parallel with each other, when the rotation cam rotates, the cross section does not interfere with the junction part of an adjacent rotation cam.

또한, 본 발명의 인접한 회전캠에 연동기구를 설치하여 회전캠의 구동을 1개의 자동복귀장치로 행할 수 있다. In addition, by providing an interlock mechanism in the adjacent rotating cam of the present invention, the driving of the rotating cam can be performed by one automatic return device.

그밖에 본 발명은 연동기구로서 결합판과 핀을 결합시키고 있어, 지극히 심플한 구성으로 할 수 있다. In addition, the present invention couples the coupling plate and the pin as an interlocking mechanism, and can have an extremely simple configuration.

도 1은 본 발명의 구체적인 1실시예의 평면도, 1 is a plan view of a specific embodiment of the present invention;

도 2는 도 1의 Ⅲ-Ⅲ부의 워크 부각(負角)성형전의 단면과 부각형성후의 단면을 도시한 2개의 단면도, FIG. 2 is two cross-sectional views showing a cross section before forming the work relief of the III-III part of FIG. 1 and a cross section after forming the relief; FIG.

도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ선 단면도, 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 1;

도 4는 도 1의 Ⅳ-Ⅳ종단면도, 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 1;

도 5는 본 발명의 연동기구를 나타내는 2개의 도면, 5 is two views showing the interlock mechanism of the present invention;

도 6은 자동차의 판금(板金)부품인 프론트필러아우터의 완성품 좌우의 개략사시도, 6 is a schematic perspective view of the left and right of the finished product of the front pillar outer which is a sheet metal part of an automobile;

도 7은 도 6의 프론트필러아우터를 부각성형하는 성형형(成形型) 상형(上型)이 상사점(上死点)상태인 종단면도, FIG. 7 is a longitudinal cross-sectional view in which a molded upper mold for embossing the front pillar outer of FIG. 6 is in a top dead center state; FIG.

도 8은 도 7의 성형형 상형이 하강하여 하형에 맞닿은 상태의 종단면도, 8 is a longitudinal cross-sectional view of a state in which the shaping upper mold of FIG. 7 descends and abuts against the lower mold;

도 9는 도 7의 성형형 상형이 하사점 상태인 종단면도, 9 is a longitudinal sectional view in which the upper mold of the shaping mold of FIG. 7 is in a bottom dead center state;

도 10은 도 7의 성형형이 부각성형하여 상형이 상승하여 상사점 상태에 있는 종단면도. FIG. 10 is a longitudinal cross-sectional view of the molding die of FIG. 7 having an inverted mold and an upper mold thereof rising to a top dead center state; FIG.

Claims

It is a thin plate-shaped mold having a molded part which becomes an incidence when forming a thin plate by contacting by moving the second die in a linear direction to the first die. A cylindrical rotating cam having a groove in the axial direction is rotated in the first die. Install an indented portion at the groove edge of the rotary cam, install the slide cam having the inclined portion opposed to the rotary cam in the second mold, and rotate to a state where the work is taken out of the first mold after molding. In the shaping | molding die of the thin plate which installed the automatic return device which rotates and retracts a cam in 1st type | mold,

A large curved indentation is machined into a plurality of parallel rotating cams with different rotation axis positions,

The shaping type of thin plate, characterized in that the interlocking mechanism is installed on the plurality of rotating cams to drive the plurality of rotating cams with one automatic return device.

The thin plate forming type according to claim 1, wherein the linkage mechanism is formed by engaging the engaging plate with the pin on the other side of the engaging plate and the other side of the rotary cam adjacent to each other.