KR100460051B1 - A repairing method of mold for crt glassware - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 음극선관 유리제품용 몰드의 보수방법에 관한 것으로서, 페라이트계 스테인리스강으로 이루어진 몰드의 마모부위의 육성용접량을 설정하는 단계와; 철을 주원료로 하며, C 0.08 중량% 이하, Si 1.0 중량% 이하, S 0.03 중량% 이하, Mn 2.0 중량% 이하, P 0.04 중량% 이하, Cr 22.0 중량% 내지 24.0 중량%, Ni 12.0 중량% 내지 15.0 중량%가 함유되어 있는 용접봉을 사용하여 상기 몰드의 마모부위를 육성용접하는 단계와; 상기 육성용접된 부위를 원하는 치수로 사상가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 공정을 단순화하고, 몰드를 풀림열처리하는 경우에도 열처리 시간을 단축하여 생산성을 향상시킬 수 있다.The present invention relates to a method for repairing a mold for a cathode ray tube glass product, the method comprising: setting a growth welding amount of a wear part of a mold made of ferritic stainless steel; Iron is the main material, C 0.08% or less, Si 1.0% or less, S 0.03% or less, Mn 2.0% or less, P 0.04% or less, Cr 22.0% to 24.0%, Ni 12.0% to Fusing and welding the wear parts of the mold using a welding rod containing 15.0 wt%; It characterized in that it comprises the step of finishing machining the welded portion to the desired dimensions. As a result, the process can be simplified, and the productivity can be improved by shortening the heat treatment time even when the mold is heat-treated.
Description
본 발명은, 음극선관 유리제품용 몰드의 보수방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 몰드의 마모부위를 육성용접하여 몰드를 재사용할 수 있는 음극선관 유리제품용 몰드의 보수방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for repairing a mold for cathode ray tube glassware, and more particularly, to a method for repairing a mold for cathode ray tube glass article in which a wear part of a mold can be raised and welded to reuse a mold.
음극선관 유리제품은 전방에 배치되어 화상이 투사되는 패널과, 패널에 결합되는 깔때기 형상의 펀넬과, 펀넬의 정부에 결합되며 내부에 전자총이 삽입되는 넥크를 갖는다.The cathode ray tube glass article has a panel disposed in front of it to project an image, a funnel-shaped funnel coupled to the panel, and a neck coupled to the government of the funnel and having an electron gun inserted therein.
이하의 실시예에서는, 음극선관 유리제품용 몰드 중, 음극선관 패널을 성형하는 몰드에 관하여 설명한다.In the following example, the mold which shape | molds a cathode ray tube panel among the molds for cathode ray tube glassware is demonstrated.
음극선관 패널을 성형하는 몰드는, 패널의 전면부 및 스커트부를 성형하는 하부몰드와, 하부몰드의 상측에 배치되어 스커트부의 단부를 성형시키는 링형상의 쉘몰드와, 하부몰드 및 쉘몰드 내에 수용된 용융유리물을 가압하는 플런저로 구성된다.The mold for forming the cathode ray tube panel includes a lower mold for molding the front part and the skirt of the panel, a ring-shaped shell mold disposed on the upper side of the lower mold to form an end portion of the skirt part, and a melt contained in the lower mold and the shell mold. It consists of a plunger which pressurizes glass water.
하부몰드 및 쉘몰드 내에 대략 1200℃의 용융유리물이 제공되면, 플런저는 하부몰드 및 쉘몰드 내에 수용된 용융유리물을 가압함으로써, 하부몰드 및 쉘몰드 내에 제공된 용융유리물은 일정한 크기 및 형상을 가진 패널로 성형된다.When the molten glass material at approximately 1200 ° C. is provided in the lower mold and the shell mold, the plunger pressurizes the molten glass material contained in the lower mold and the shell mold, so that the molten glass material provided in the lower mold and the shell mold has a certain size and shape. Molded into panels.
그런데, 이러한 음극선관 패널용 몰드는 반복적인 가압 동작으로 인하여 용융유리물과 마찰되어 마모가 발생하며, 이에 몰드의 원래 치수가 변경되어 성형되는 제품의 불량을 초래하며, 특히 제품 생산에 문제를 유발할 정도로 몰드의 원래 치수가 변경되는 경우, 몰드 자체를 폐기하여야 한다.However, such a cathode ray tube panel mold is rubbed with molten glass due to repeated pressurization, and wear occurs, and thus, the original dimensions of the mold are changed, resulting in a defect of the molded product, and in particular, a problem in product production. If the original dimensions of the mold change to such an extent, the mold itself must be discarded.
따라서, 이러한 몰드의 폐기에 따른 자원 낭비를 방지하기 위해, 몰드의 마모부위를 육성용접하여 보수, 재생하는 방법이 널리 이용되고 있다.Therefore, in order to prevent waste of resources due to the disposal of the mold, a method of repairing and regenerating by welding the wear part of the mold is widely used.
종래의 몰드 보수방법은, 도 3에 도시된 바와 같이, 몰드의 마모부위를 육성용접하기에 앞서, 몰드의 치수가 소정의 치수허용범위 내에 있는 지를 측정한다(S110).In the conventional mold repairing method, as shown in FIG. 3, before the welding of the wear part of the mold is carried out, the mold is measured whether the dimension of the mold is within a predetermined dimension allowable range (S110).
다음, 몰드의 치수변경량을 감안하여 몰드의 마모부위의 육성용접량을 설정한다(S120).Next, in consideration of the dimensional change of the mold, the growth welding amount of the wear part of the mold is set (S120).
그리고, 몰드를 육성용접 전에 열처리를 하고 나서(S130), 몰드의 마모부위를 몰드의 재질과 동일한 용접봉을 사용하여 육성용접을 한 후(S140), 육성용접된 몰드를 대략 720℃에서 대략 8시간 동안 풀림열처리를 한다(S150).Then, after the mold is heat-treated before fusing welding (S130), the frayed welding part of the mold is welded using the same electrode as the material of the mold (S140), and the fusing welded mold is approximately 8 hours at approximately 720 ° C. Annealing during heat treatment (S150).
이어서, 풀림열처리된 몰드의 육성용접부위를 원하는 치수로 사상가공함으로써, 몰드의 재생을 완료한다(S160).Subsequently, the finishing welding process of the annealing heat-treated mold is finished to a desired dimension, thereby completing regeneration of the mold (S160).
그런데, 이러한 종래의 몰드 보수방법에 있어서는, 링형상을 갖는 쉘몰드의 경우, 육성용접 전에 몰드를 열처리함으로써 몰드에 뒤틀림이 발생하여 치수 변형을 초래하는 문제점이 있다. 또한, 몰드의 재질과 동일한 용접봉을 사용하여 육성용접함으로써 육성용접 전에 몰드를 반드시 소정의 온도로 가열해야 하므로, 육성용접작업시 고온 상태의 몰드를 취급하기가 곤란할 뿐만 아니라 생산성이 저하되는 문제점이 있다. 그리고, 육성용접 전에 몰드를 열처리하지 않는 경우, 육성용접 후 용접부위에서 경화현상이 발생하여 후속공정인 사상가공이 곤란하여, 즉 후속공정에 영향을 주어 생산성을 저하시키는 문제점이 있다.By the way, in the conventional mold repairing method, in the case of a shell mold having a ring shape, there is a problem that distortion occurs in the mold by causing the mold to be heat treated before the welding, thereby causing dimensional deformation. In addition, since the mold must be heated to a predetermined temperature prior to the growth welding by using the same welding rod as the material of the mold, it is difficult to handle the mold in a high temperature state during the growth welding, and there is a problem that the productivity is lowered. . In addition, when the mold is not heat-treated prior to the welding, hardening may occur at the welded portion after the welding, and thus the finishing process, which is a subsequent process, is difficult, that is, there is a problem of affecting the subsequent process and lowering productivity.
이에, 몰드의 재질과 상이하며 특히 Ni이 함유된 용접봉을 사용하여 몰드의 마모부위를 육성용접함으로써, 몰드의 육성용접 전에 몰드의 열처리가 필요하지 않을 뿐만 아니라 육성용접 후 몰드를 풀림열처리하는 경우에도 열처리 시간을 단축시키며 공정을 단순화하고 생산성을 향상시킬 수 있는 음극선관 유리제품용 몰드의 보수방법을 개발하기에 이르렀다.Therefore, the material is different from the material of the mold, and in particular, by welding the wear part of the mold by using a welding rod containing Ni, not only does the heat treatment of the mold need to be performed prior to the welding but also when the mold is heat-annealed after the welding. The company has developed a method for repairing molds for cathode ray tube glass products that can shorten the heat treatment time, simplify the process and improve productivity.
따라서, 본 발명의 목적은, 공정을 단순화하고, 몰드를 풀림열처리하는 경우에도 열처리 시간을 단축하여 생산성을 향상시킬 수 있는 음극선관 유리제품용 몰드의 보수방법을 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for repairing a mold for a cathode ray tube glass article which can simplify the process and shorten the heat treatment time to improve productivity even when the mold is heat-annealed.
도 1은 본 발명의 일실시예로서 음극선관 패널용 몰드의 개략적인 구성을 도시한 단면도이고,1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a mold for a cathode ray tube panel as an embodiment of the present invention,
도 2는 도 1의 몰드의 보수방법의 순서도이며,2 is a flow chart of the repairing method of the mold of FIG.
도 3은 종래의 몰드의 보수방법의 순서도이다.3 is a flow chart of a conventional mold repair method.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
11 : 패널 21 : 하부몰드11 panel 21 lower mold
25 : 쉘몰드 31 : 플런저25: shell mold 31: plunger
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 음극선관 유리제품용 몰드의 보수방법에 있어서, 페라이트계 스테인리스강으로 이루어진 몰드의 마모부위의 육성용접량을 설정하는 단계와; 철을 주원료로 하며, C 0.08 중량% 이하, Si 1.0 중량% 이하, S 0.03 중량% 이하, Mn 2.0 중량% 이하, P 0.04 중량% 이하, Cr 22.0 중량% 내지 24.0 중량%, Ni 12.0 중량% 내지 15.0 중량%가 함유되어 있는 용접봉을 사용하여 상기 몰드의 마모부위를 육성용접하는 단계와; 상기 육성용접된 부위를 원하는 치수로 사상가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관 유리제품용 몰드의 보수방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for repairing a mold for a cathode ray tube glass product, the method comprising: setting a growth welding amount of a wear part of a mold made of ferritic stainless steel; Iron is the main material, C 0.08% or less, Si 1.0% or less, S 0.03% or less, Mn 2.0% or less, P 0.04% or less, Cr 22.0% to 24.0%, Ni 12.0% to Fusing and welding the wear parts of the mold using a welding rod containing 15.0 wt%; Provides a method for repairing a mold for a cathode ray tube glass article, characterized in that it comprises the step of finishing the welded portion to the desired dimensions.
여기서, 상기 몰드는 철을 주원료로 하며, C 0.12 중량% 이하, Si 1.0 중량% 이하, S 0.03 중량% 이하, Mn 1.0 중량% 이하, P 0.04 중량% 이하, Cr 14.0 중량% 내지 18.0 중량%가 함유되어 있는 것이 바람직하다.Here, the mold is made of iron as a main raw material, C 0.12% by weight or less, Si 1.0% by weight or less, S 0.03% by weight or less, Mn 1.0% by weight or less, P 0.04% by weight or less, Cr 14.0% by weight to 18.0% by weight It is preferable to contain.
또한, 상기 몰드의 마모부위를 육성용접할 때, 육성용접 부위에 아르곤가스, 헬륨가스 중 어느 하나를 공급하는 것이 효과적이다.In addition, when fusing and welding the wear part of the mold, it is effective to supply one of argon gas and helium gas to the fusing welding part.
그리고, 상기 몰드를 육성용접한 후, 상기 몰드를 대략 720℃에서 대략 5시간 동안 풀림열처리를 선택적으로 행할 수도 있다.After heat-welding the mold, the annealing heat treatment may be optionally performed at about 720 ° C. for about 5 hours.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
설명에 앞서, 이하의 실시예에서는, 음극선관 유리제품용 몰드 중 대표적으로 음극선관 패널을 성형하는 몰드에 관하여 설명하기로 한다.Prior to the description, in the following examples, among the molds for the cathode ray tube glass product, a mold for molding the cathode ray tube panel will be described.
일반적으로 음극선관 패널은 화상이 디스플레이되는 전면부와, 전면부의 가장자리를 따라 절곡된 스커트부를 가진다.Generally, the cathode ray tube panel has a front portion on which an image is displayed and a skirt portion bent along the edge of the front portion.
도 1은 본 발명의 일실시예로서 음극선관 패널용 몰드의 개략적인 구성을 도시한 단면도이다. 도시된 바와 같이, 음극선관 패널용 몰드는, 패널(11)의 전면부(13) 및 스커트부(15)를 성형하는 하부몰드(21)와, 하부몰드(21)의 상측에 배치되어 스커트부(15)의 단부를 성형시키는 링형상의 쉘몰드(25)와, 하부몰드(21) 및 쉘몰드(25) 내에 수용된 용융유리물을 가압하는 상부몰드로서 프레스에 의해 작동하는 플런저(31)로 구성된다.1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a mold for a cathode ray tube panel as an embodiment of the present invention. As shown in the drawing, the cathode tube panel mold includes a lower mold 21 for forming the front portion 13 and the skirt portion 15 of the panel 11 and a skirt portion disposed above the lower mold 21. A ring-shaped shell mold 25 for shaping the end of 15 and a plunger 31 operated by a press as a lower mold 21 and an upper mold for pressing molten glass water contained in the shell mold 25. It is composed.
여기서, 음극선관 패널용 몰드는 페라이트계 스테인리스강으로 이루어지며, 그 성분은 철을 주원료로 하여 C 0.12 중량% 이하, Si 1.0 중량% 이하, S 0.03 중량% 이하, Mn 1.0 중량% 이하, P 0.04 중량% 이하, Cr 14.0 중량% 내지 18.0 중량%가 함유되어 있는 것이 바람직하다.Here, the cathode ray panel panel mold is made of ferritic stainless steel, the components of which are iron as a main raw material, 0.12% by weight or less, 1.0% by weight or less, S 0.03% or less, Mn 1.0% or less, P 0.04 It is preferable that 1 weight% or less and Cr 18.0 weight% or less contain Cr.
이에, 하부몰드(21) 및 쉘몰드(25) 내에 도시하지 않은 용융로로부터 대략 1200℃의 용융유리물이 제공되면, 플런저(31)가 하부몰드(21) 및 쉘몰드(25) 내에 수용된 용융유리물을 가압함으로써, 하부몰드(21) 및 쉘몰드(25) 내에 제공된 용융유리물은 일정한 크기 및 형상을 가진 패널(11)로 성형된다.Thus, when molten glass material of approximately 1200 ° C. is provided from the melting furnace not shown in the lower mold 21 and the shell mold 25, the plunger 31 is molten glass accommodated in the lower mold 21 and the shell mold 25. By pressurizing the water, the molten glass water provided in the lower mold 21 and the shell mold 25 is formed into a panel 11 having a constant size and shape.
한편, 음극선관 패널용 몰드는 음극선관 패널의 성형에 따른 반복적인 가압 동작으로 인하여 용융유리물과 마찰이 발생하고, 용융유리물과 경계하는 몰드 부위에는 마모가 발생하여 궁극적으로 몰드의 치수가 변경된다.On the other hand, the mold for the cathode ray tube panel has friction with the molten glass due to the repeated press operation according to the molding of the cathode ray tube panel, and wear occurs at the mold part bordering the molten glass and ultimately the mold size is changed. do.
이에, 각 몰드의 치수가 소정의 허용치수범위 내에 있는 지를 수시로 측정하고, 몰드의 변형이 제품 생산에 문제를 유발할 정도라고 판단되면, 도 2에 도시된 바와 같이, 각 몰드의 마모부위를 육성용접하여 보수, 재생하게 된다.Accordingly, if the mold size is measured within a predetermined allowable range from time to time, and it is determined that deformation of the mold causes a problem in the production of the product, as shown in FIG. 2, the wear part of each mold is welded and welded. Repair and regeneration.
즉, 몰드의 마모부위를 육성용접하기에 앞서, 몰드의 치수가 소정의 허용치수범위 내에 있는 지를 측정한다(S10).In other words, prior to the growth welding of the wear portion of the mold, it is measured whether the mold size is within a predetermined allowable dimension range (S10).
다음, 몰드의 치수변경량을 감안하여 몰드의 마모부위의 육성용접량을 설정한다(S20).Next, in consideration of the dimensional change amount of the mold, the growth welding amount of the wear part of the mold is set (S20).
그리고, 용접봉을 사용하여 몰드의 마모부위를 설정된 육성용접량 만큼 육성용접한다(S30). 이 때, 아르곤가스, 헬륨가스 중 어느 하나를 육성용접부위에 공급하는 것이 효과적이다. 여기서, 용접봉은 Ni 성분이 함유된 것을 사용하는 것이 바람직하며, Ni 성분이 함유된 용접봉을 사용하면 용접부위의 경화현상을 방지할 수 있으므로 육성용접 전 및 육성용접 후에 몰드의 열처리가 필요 없으며, 이에 열처리에 따른 몰드의 치수변형 문제를 해결할 수 있게 된다. 특히, 용접봉은, 보다 바람직하게는, 철을 주원료로 하며, C 0.08 중량% 이하, Si 1.0 중량% 이하, S 0.03 중량% 이하, Mn 2.0 중량% 이하, P 0.04 중량% 이하, Cr 22.0 중량% 내지 24.0 중량%, Ni 12.0 중량% 내지 15.0 중량%가 함유되어 있는 용접봉을 사용하는 것이 효과적이다.Then, by using the welding rod, the welding portion of the mold is raised and welded by the set growth welding amount (S30). At this time, it is effective to supply either argon gas or helium gas to the growth welding site. In this case, it is preferable to use a Ni-containing electrode, and using a Ni-containing electrode can prevent hardening of the welded portion, so that heat treatment of the mold is not necessary before and after the welding. The problem of dimensional deformation of the mold due to heat treatment can be solved. In particular, the electrode is more preferably made of iron as a main raw material, C 0.08 wt% or less, Si 1.0 wt% or less, S 0.03 wt% or less, Mn 2.0 wt% or less, P 0.04 wt% or less, Cr 22.0 wt% It is effective to use a welding rod containing from 24.0% by weight to 14.0% by weight of Ni.
다음, 몰드의 육성용접이 완료되면, 몰드의 육성용접부위를 안정화시키기 위해 육성용접된 몰드를 종래와는 달리 대략 720℃에서 대략 5시간 동안 도시하지 않은 열처리로에서 풀림열처리를 행한다(S40). 여기서, 풀림열처리는 몰드의 형상 및 크기에 따른 열처리시의 변형을 감안하여 선택적으로 행할 수 있으며, 본 발명의 일실시예에 따른 링형상의 쉘몰드는 풀림열처리시 쉘몰드의 변형을 감안하여 풀림열처리를 실시하지 않는 것이 바람직하다.Next, when the fusing welding of the mold is completed, the fusing-welded mold is subjected to annealing heat treatment in a heat treatment furnace (not shown) for about 5 hours at about 720 ° C. unlike the prior art in order to stabilize the fusing welding part of the mold (S40). Here, the annealing heat treatment may be selectively performed in consideration of the deformation during heat treatment according to the shape and size of the mold, and the ring-shaped shell mold according to an embodiment of the present invention is released in consideration of deformation of the shell mold during annealing heat treatment. It is preferable not to perform heat treatment.
이어서, 풀림열처리가 완료된 몰드를 후속공정인 사상공정으로 이동시켜, 육성된 용접부위를 원하는 치수로 사상가공함으로써, 몰드의 보수 및 재생이 완료된다(S50).Subsequently, the mold having been subjected to the annealing heat treatment is moved to a finishing step, which is a subsequent step, and the finished welding part is subjected to finishing processing to a desired dimension, thereby completing the repair and regeneration of the mold (S50).
이와 같이, 페라이트계 스테인리스강으로 이루어진 몰드의 마모부위에 몰드의 재질과 상이하고 Ni이 함유된 용접봉을 사용하여 육성용접함으로써, 육성용접 전에 몰드의 열처리가 필요하지 않고 공정을 단순화하여 생산성을 향상시킬 수 있게 된다. 또한, 육성용접 후 몰드를 풀림열처리하는 경우에도 종래 보다는 열처리 시간이 단축되어 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.Thus, by fusing welding using a welding rod containing Ni, which is different from the material of the mold on the wear part of the mold made of ferritic stainless steel, the heat treatment of the mold is not required before the fusing welding, thereby simplifying the process to improve productivity. It becomes possible. In addition, in the case of heat-treating the mold after the welding, the heat treatment time is shorter than in the prior art, thereby improving productivity.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 공정을 단순화하고, 몰드를 풀림열처리하는 경우에도 열처리 시간을 단축하여 생산성을 향상시킬 수 있는 음극선관 유리제품용 몰드의 보수방법을 제공한다.As described above, according to the present invention, there is provided a method for repairing a mold for a cathode ray tube glass product which can simplify the process and shorten the heat treatment time to improve productivity even when the mold is heat-treated.
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| KR20040024291A (en) | 2004-03-20 |
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