KR100448313B1 - Method for Tubular sack coating - Google Patents

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Abstract

본 발명은 자외선 차단제를 삽입하여 내용물의 파손을 방지하고 정전기 차단제를 삽입하여 정전기를 방지하도록 한 투브라 코팅방법에 관한 것이다.The present invention relates to a tubra coating method for preventing damage to the contents by inserting a sunscreen and preventing static electricity by inserting an antistatic agent.

본 발명은, 합성수지로 코팅처리하여 빗물이 새어 들어가지 않고, 먼지나 흙, 기름 등이 묻어도 내용물에 손상을 주지 않으며, 내용물 중에 분말가루 등을 담았을때 밖으로 새어 나오지 않는다.The present invention is coated with a synthetic resin, the rain water does not leak, does not damage the contents even if the dirt, soil, oil, etc., and does not leak out when the powder contained in the contents.

또한, 자외선 차단(U.V)제를 삽입하므로 햇빛에 장시간 보관하여도 내용물이나 포대 전체에 으스러짐을 방지할 수 있으며, 배전방지제(정전기 차단제)를 삽입하여 코팅하므로 정전기를 방지하여 작업하는 사람들에게 건강과 안정감을 줄 수 있다.In addition, the UV protection agent is inserted to prevent crushing of the contents or bag even if stored for a long time in the sun, and by inserting and coating an anti-distribution agent (electrostatic blocker) to prevent static electricity for people working. It can give a sense of stability.

Description

투브라 포대 코팅 방법{Method for Tubular sack coating}Method for Tubular sack coating

본 발명은 투브라 포대 코팅 방법에 관한 것으로, 특히 투브라 포대에 자외선 차단제와 정전기 방지제를 혼합하여 투브라 포대에 코팅 시 방수 방습효과가 있으며 햇빛에 장기간 보관할 수 있고 정전기현상을 방지할 수 있도록 한 투브라 포대의 코팅방법에 관한 것이다.The present invention relates to a two-brave bag coating method, in particular, by mixing a sunscreen and antistatic agent on the two bra bag has a waterproof and moisture-proof effect when coating on the two bra bag can be stored in the sun for a long time to prevent electrostatic phenomenon It relates to a coating method of the two bra bag.

종래에는 주로 쌀과 보리 등의 곡류와 시멘트 등을 포장하는 포대는 볏짚을 이용한 가마니을 사용하거나 크라프트지 포장대 등을 이용하는 방법이 대부분이었고 또한, 최근에는 인장강도가 매우 강한 합성수지포대(P.P Bag)로의 전환을 모색하고 있다.Conventionally, the bag for packing grains and cement, such as rice and barley, is mostly made of bales made of rice straw or kraft paper bags. In recent years, a bag of PP resin has a very high tensile strength. I'm looking for a transition.

합성수지 포대는 폴리프로필렌수지를 압출하고 압출된 얇은 필름을 일정하게 좁혀진 일정폭으로 스릿트(silt)수비로 연신하여서 된 테이프 얀(tape yarn)을 제작기에 의해 교직된 원단을 기재로 하여 이를 포대로 이용하고 있다.Synthetic resin bag is based on fabrics which have been fabricated by making tape yarns made by extruding polypropylene resins and stretching extruded thin films to a narrow width at a constant width. I use it.

이와같이 마대의 대용품으로 사용하고 있는 합성수지 포대는, 직조시 형성된 울사이의 통공을 밀폐시키는 작용을 함과 동시에 직조면에 인장력을 제공하는 수단으로서 포대의 내측면에 비닐필름을 삽입하는 방법을 이용하기도 한다.Thus, the synthetic resin bag used as a substitute for the sack is used to insert a vinyl film on the inner surface of the bag as a means of providing a tensile force on the woven surface while also acting to close the through-holes between the wool formed during the weaving. do.

또한, 비닐필름을 삽입하여 포대를 가공하기 위한 수단으로 직조가 완료된 원단을 별도의 재단장치로 이동시킨 후 직조된 포대원단을 펼쳐지게 한 상태에서 그 일측면에 비닐필름을 삽입하여 재단하므로 작업공정이 번거롭고 가공에 따른 경제적인 부담이 있었다.Also, as a means for processing the bag by inserting the vinyl film, the fabric is moved by a separate cutting device, and then the vinyl fiber is inserted into one side of the fabric while the fabric is woven. It was cumbersome and costly to process.

그리고, 현재까지 국내에서 생신되고 있는 원료는 얇은 저데니어 원단(12,000*13*13 이하의 제품)에서 필름과 원단접착은 완벽하나 두꺼운 고데니어 원단(12,000*13*13 이상, 17000*15*15 이하)경우에는 접착이 불가능하다.In addition, the raw materials that have been created in Korea until now are thin low-denier fabrics (12,000 * 13 * 13 or less), but film and fabric adhesion is perfect, but thick high-denier fabrics (12,000 * 13 * 13 or more, 17000 * 15 * 15) In the following cases, adhesion is impossible.

육안으로는 접착이 잘된 것 같아 보이지만 필름을 손으로 벗기면 일어나기 때문에 내용물을 적재하였을때 필름과 원단이 별도로 분리되기 때문에 접착의 의미가 없어진다.It seems to be good adhesion with the naked eye, but it happens when the film is peeled off by hand, so when the contents are loaded, the film and the fabric are separated and the meaning of adhesion is lost.

본 발명의 목적은 튜브라 포대의 코팅물질을 폴리프로필렌으로 코팅 처리함으로써 내용물의 손상을 입지 않도록 하는데 있다.An object of the present invention is to prevent the damage of the contents by coating the coating material of the tubular bag with polypropylene.

본 발명의 다른 목적은 자외선 차단(U.V)제를 삽입하여 햇빛에 장시간 보관하여도 내용물의 으스러짐을 방지하는데 있다.Another object of the present invention is to prevent the crushing of the contents even if stored in the sun for a long time by inserting a sunscreen (U.V) agent.

본 발명의 또 다른 목적은 정전기 차단제를 첨가 코팅하여 정전기를 방지하는데 있다.Still another object of the present invention is to prevent static electricity by adding and coating an antistatic agent.

이상, 상기 목적을 달성하기 위한 수단으로는,As mentioned above, as a means for achieving the said objective,

생지원단을 공급하는 제 1공정과, 생지원단을 선택적으로 건조시키는 제 2공정과, 생지원단의 표면을 펴는 과정의 제 3공정과, 생지원단의 표면을 코팅이 용이하도록 예열을 가하는 제 4공정과, 생지원단의 표면에 코팅이 용이하도록 미세한 기공을 형성하는 제 5공정과, 생지원단의 표면에 붙어있는 이물질을 제거하는 제 6공정과, 생지원단의 표면에 수지를 압착하여 코팅하는 제 7공정과, 코팅물질이 코팅된 원단의 양측 폭방향의 끝단에 형성된 코팅부를 선택적으로 절단하는 제 8공정과, 코팅이 완료된 원단을 보관이나 이동하기 편리하도록 권선하는 제 9공정으로 이루어진다.The first step of supplying the live support, the second step of selectively drying the live support, the third step of straightening the surface of the live support, and the fourth step of preheating the surface of the live support for easy coating. And, a fifth process of forming fine pores on the surface of the support stage, the sixth process of removing foreign matter adhering to the surface of the support stage, and the seventh process of compressing and coating the resin on the surface of the support stage. And an eighth step of selectively cutting the coating parts formed at both ends of the width direction of the coated material coated with the coating material, and a ninth step of winding the finished fabric for convenient storage or movement.

도 1은 본 발명에 따른 투브라 포대 코팅방법에 도시한 순서도.1 is a flow chart illustrating a two-brave bag coating method according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 투브라 포대 코팅방법을 도시한 구성도.Figure 2 is a block diagram showing a two-brave bag coating method according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1 : 공급로울러 21 : 평판히터1: Supply Roller 21: Flat Plate Heater

31 : 고무로울러 32 : 철로울러31: rubber roller 32: iron roller

41 : 히터로울러 42 : 평판히터41: heater roller 42: flat plate heater

5 : 기공형성장치 6 : 진공흡입장치5: pore forming device 6: vacuum suction device

71 : 코팅물질공급장치 72 : 실리콘로울러71: coating material supply device 72: silicon roller

73 : 냉각로울러 74 : T다이스장치73: cooling roller 74: T dice device

8 : 절단장치 9 : 권선로울러8: Cutting device 9: Winding roller

본 발명은 포대의 일종인 투브라 포대 코팅방법에 관한 것으로, 특히 폴리프로필렌수지에 자외선 차단제와 정전기 방지제를 혼합하여 생지원단에 코팅 시 방수방습효과가 있으며 햇빛에 장기간 보관할 수 있고 정전기현상을 방지할 수 있도록 한 투브라 포대 코팅방법에 관한 것이다.The present invention relates to a tubra bag coating method, which is a type of bag, in particular, a polypropylene resin is mixed with a sunscreen and an antistatic agent has a waterproof and moisture-proof effect when coated on the support stage, can be stored in the sun for a long time and prevent the electrostatic phenomenon It relates to a method for coating a two-brave sachets.

본 발명에 따른 투브라 포대 코팅방법을 설명하면, 도 1과 도2에 도시된 바와 같이 제 1공정(S1)은 생지원단을 공급하는 공정이며, 공급되는 생지원단이 적절하게 공급되도록 공급로울러(1)를 이용한다.Referring to the two-brave bag coating method according to the present invention, as shown in Figure 1 and 2, the first step (S1) is a process for supplying the live support stage, the feed roller so that the supplied live support stage is appropriately supplied ( Use 1).

제 2공정(S2)은 공급되는 생지원단을 건조시키는 공정으로, 사용되는 생지원단의 보관 장소나 계절에 따라 비를 맞아 수분의 함유량이 증가하거나 기온의 떨어져 얼어붙어 코팅에 어려운 점이 있으므로 코팅에 적합한 조건 온도로 작업을 하여야 불량률 없어지므로 열의 온도를 조절해주는 평판히터(21)를 설치한다.The second step (S2) is a process of drying the supplied bio-support stage, which is suitable for coating because there is a difficulty in coating because the content of moisture increases due to rain or storage temperature of the bio-support stage used, or it freezes away from the temperature. Install the flat plate heater 21 to adjust the temperature of the heat because the defective rate is eliminated when working at the condition temperature.

상기 평판히터(21)의 온도는 공급되는 생지원단을 건조시키는 것에 그 목적이 있음으로, 건조 온도를 150~250℃로 한다. 건조온도가 150℃이하인 경우에는 건조시간이 길어지므로 경제적이지 못하고, 건조온도가 250℃이상인 경우에는 생지원단이 누그러지는 일이 있을 수 있으며 가장 바람직한 온도는 200℃이다.The temperature of the flat plate heater 21 is intended to dry the supplied live support stage, so that the drying temperature is 150 ~ 250 ℃. If the drying temperature is less than 150 ℃ is not economical because the drying time is longer, if the drying temperature is more than 250 ℃ may be softened support stage is the most preferable temperature is 200 ℃.

제 3공정(S3)은 생지원단의 표면에 코딩물질이 잘 코딩되도록 생지원단을 펴는 공정으로 고무로울러(31)와 맞대어 서로 대응되게 회전하는 철로울러(32)를 설치하여 그 사이로 생지원단을 통과 시키는 것이며, 1겹으로 형성된 생지원단이 아니라 2겹의 생지원단이기 때문에 생지원단이 편편하게 펴지게 하기 위해서는 동력에 의해 회전하는 철로울러(32)와 무동력인 고무로울러(31)의 사이를 통과하면서 2겹의 생지원단을 펴지게 한다.The third step (S3) is a process of unfolding the live support end so that the coding material is well coded on the surface of the live support end, and installs the iron roller 32 which rotates corresponding to each other against the rubber roller 31 and passes through the live support end therebetween. In order to flatten the live support end because it is not a single support live support end formed in one layer, while passing between the steel roller 32 that is rotated by power and the rubber roller 31 that is non-powered. Unfold two layers of the support.

또한, 직조된 2겹의 생지원단이 편편하게 펴지도록 하기 위해서는 고무로울러(31)와 철로울러(32)를 한번만 통과시키는 것이 아니라 여러 번 통과시키는 것이 바람직하나 설치비용이나 설비의 크기를 고려하여 2번 통과시키는 것이 원가절감을 하는 측면에서 경제적이다.In addition, in order to unfold the two-ply live support stage woven flat, it is preferable to pass through the rubber roller 31 and the iron roller 32 only once, but several times in consideration of the installation cost or the size of the equipment 2 Passing once is economical in terms of cost reduction.

제 4공정(S4)은 생지원단의 표면을 코팅이 용이하도록 열을 가하는 예열하는 공정으로, 수지를 코팅하기 위해 생지원단의 전면과 후면을 예열시키기 위해 복수개의 히터로울러(41) 사이에 한쌍의 평판히터(42)를 설치한다.The fourth step (S4) is a process of preheating the surface of the raw support stage for easy coating, and a pair of heater rollers (41) between the plurality of heater rollers 41 to preheat the front and rear of the raw support stage to coat the resin Install the flat plate heater 42.

그리고 생지원단의 표면에 코팅에 의한 접착을 용이하게 하기 위하여 히터로울러(41)와 평판히터(42)의 예열온도를 200~300℃로 한다.And the preheating temperature of the heater roller 41 and the flat plate heater 42 is 200 ~ 300 ℃ to facilitate the adhesion by coating on the surface of the raw support stage.

제 5공정(S5)은 생지원단의 표면에 코팅이 용이하도록 마이크로 단위 미세한 기공을 형성하는 공정으로, 직조되어 있는 생지원단의 표면이 미끄러워 코팅되는 수지가 생지원단의 표면으로부터 이탈되는 것을 방지하기 위해 생지원단의 표면에 마이크로 단위의 미세한 기공을 표면에 형성하여 표면을 거칠게 한다.The fifth step (S5) is a step of forming micro pores on the surface of the bio-support end to facilitate coating, to prevent the resin from being coated from slipping off the surface of the bio-support end by slipping the surface of the woven bio-support end. In order to roughen the surface by forming micro pores on the surface of the bio-support stage.

또한, 생지 원단의 표면에 미세한 기공을 형성하는 방법으로 여러가지가 있으나 2겹의 생지원단이 평평하게 펴져 있는 상태임으로 핀을 이용하여서는 생지 원단이 평평하게 지탱되는데 문제가 발생할 수 있음으로 전기적 스파크를 이용한 기공형성장치(5)을 이용하여 순간적으로 생지원단의 표면에 마이크로 단위 미세한 기공을 형성하여 생지원단 표면을 거칠게 함으로써 생지원단과 코딩물질과의 접착력을 증대시킨다.In addition, there are various ways to form fine pores on the surface of the dough fabric, but because the two-layer bio support stage is flattened, the dough is held flat using pins. By using the pore forming apparatus 5 to form micro pores on the surface of the bio-support stage instantaneously to roughen the surface of the bio-support stage, the adhesion between the bio-support stage and the coding material is increased.

제 6공정(S6)은 생지원단의 표면에 붙어있는 이물질을 제거하는 공정으로 생지원단에 붙어있는 불순물인 칼펫트(calfet) 가루, 먼지, 파리, 모기, 기름 등 오염된 모든 물질을 제거하고, 불순물 위에 코팅하게 되면 바로 불량의 원인이 되기 때문에 바람을 이용한 진공흡입장치(6)를 설치하여 강력한 흡입 압력으로 이 물질을 제거한다.The sixth step (S6) is a process of removing foreign substances adhering to the surface of the live support stage, and removes all contaminated substances such as calfet powder, dust, flies, mosquitoes, oil, etc. If the coating on the impurity immediately causes the defect, install the vacuum suction device (6) using the wind to remove this material with a strong suction pressure.

제 7공정(S7)은 생지원단의 표면에 수지를 압착하여 코팅하는 공정으로 수지를 공급하는 코팅물질공급장치(71)와 상기 코팅물질공급장치 하단에 서로 대응하게 회전하는 실리콘로울러(72)와 냉각로울러(73)를 설치하여 그 사이로 생지원단을 통과 시켜 생지원단의 표면에 수지가 코팅되어지는 것이다.The seventh step (S7) is a process of pressing and coating the resin on the surface of the raw support stage, the coating material supply device 71 for supplying the resin and the silicon roller 72 that rotates correspondingly to the lower end of the coating material supply device and By installing the cooling roller 73 is to pass through the support stage between the resin is coated on the surface of the support stage.

이때, 상기 수지공급장치(71)는 알갱이 상태의 합성수지에 고온의 열을 공급하여 졸상태인 합성수지를 스크류에 의해 공급되어져 합성수지 코팅부의 두께를 조절하기위해 T다이스장치(74)에 의해 생지원단의 표면에 공급되도록 한다.At this time, the resin supply device 71 is supplied to the synthetic resin in the granular state by the high temperature heat is supplied by the screw sol state synthetic resin to adjust the thickness of the synthetic resin coating portion of the live support stage by the T-dice device 74 Make sure it is fed to the surface.

또한, 상기 실리콘로울러(72)는 수지가 붙는 것을 방지하기 위해 그 표면을 매끄럽게 형성한다.In addition, the silicon roller 72 is smoothly formed on the surface to prevent the resin from sticking.

그리고, 상기 냉각로울러(73)는 졸상태의 수지가 압착코팅된 후 겔상태의 수지로 되기위해 냉각온도를 5~15℃하는 것이 바람직하며, 수지의 코팅부가 생지원단에 제대로 안착되기 위해 실리콘로울러(72)와 냉각로울러(73)가 맞닫는면의 압력을 6000~10000㎏압력으로 하고, 라인의 스피드는 1분당 50m∼70m로 한다..In addition, the cooling roller 73 is preferably a cooling temperature of 5 ~ 15 ℃ in order to be a gel resin after the sol resin is a compression coating of the sol state, the silicone roller in order to properly seat the coating of the resin support The pressure on the surface where 72 and the cooling roller 73 come into contact with each other is 6000 to 10000 kg and the speed of the line is set to 50 m to 70 m per minute.

이러한 라인의 스피드가 50m∼70m이하일 때는 코팅부가 두꺼워져서 봉제가 불가능하고, 그 이상(50m∼70m)일때는 접착이 잘되지 않는 문제점이 발생할 수 있다When the speed of such a line is 50m to 70m or less, the coating becomes thick and sewing is impossible. If the line speed is higher (50m to 70m), the adhesion may not be good.

제 8공정(S8)은 압착코팅된 원단의 양측 폭 방향의 끝단에 형성된 코팅부를선택적으로 절단하는 공정으로, 제조가 완료된 코팅원단을 튜브라 포대 등의 제작을 용이하게 하기위해 원단의 폭방향의 양측 끝단부를 일정길이로 절단하는 절단장치(8)를 설치한다. 그 길이는 사용자의 선택에 따라 그 폭을 변화 할 수 있으나, 작업성이 증대시키기 위해서는 1~3㎝로 하는 것이 가장 바람직하다.Eighth step (S8) is a process of selectively cutting the coating formed on the ends of the width direction of both sides of the compression-coated fabric, the fabricated coating fabric in the width direction of the fabric to facilitate the fabrication of the tube, etc. The cutting device 8 which cuts the both ends to a predetermined length is installed. The length can be changed according to the user's choice, but in order to increase the workability, it is most preferable to set it to 1 to 3 cm.

이때, 코딩원단의 제조 시 생지원단의 일측표면과 타측표면을 동시에 코팅할 수 있으나, 생지원단에 코팅물질이 잘 코팅되기 위해서는 일측면을 코팅한 후 다시 제 1공정(S1)에서 제 7공정(S7)을 다시 거치며 생원원단의 양측표면을 코팅하여 절단한다.At this time, one side surface and the other surface of the raw support can be coated at the same time when manufacturing the coding fabric, but in order to coat the coating material on the live support, after coating the one side again from the first step (S1) to the seventh process ( S7) is cut again by coating both sides of raw fabric.

제 9공정(S9)은 제조가 완료된 코팅원단을 권선하는 공정으로, 코팅원단을 보관이나 이동하기 편리하게 권선되어 지도록하기 위해 권선로울러(9)를 이용한다.The ninth process (S9) is a process of winding the finished coating fabric, using a winding roller (9) to be wound around the coating fabric for easy storage or movement.

이와 같이 코팅물질을 생지원단에 코팅하는 원료의 혼합 방법은 다음과 같다.Thus, the mixing method of the raw material for coating the coating material on the support stage is as follows.

호남석유화학의 생산품인 에폭시계접착제(GRADE NO.670B)와 삼성종합화학의 생산제품인 에스테르계접착제(770)을 6 : 4 내지 7 : 3 으로 혼합하여 사용한다.Epoxy-based adhesive (GRADE NO.670B), a product of Honam Petrochemical, and ester-based adhesive (770), a product of Samsung General Chemicals, are used in a mixture of 6: 4 to 7: 3.

만약, 호남석유화학의 670B를 단독으로 사용하면 미끄러워서 봉제품의 적제가 불가능하고, 삼성종합화학의 770을 단독으로 사용할때에는 접착도가 떨어진다.If Honam Petrochemical's 670B is used alone, it is slippery and it is impossible to load the finished product, and the adhesiveness is lowered when using Samsung 770's alone.

그리고, 호남석유화학의 670B는 접착도는 좋으나 T다이스장치(74)의 TNEK IN 이 심하기 때문에 코팅물질의 폭이 많이 줄어들기 때문에 삼성종합화학의 770과 상기 비율대로 혼합하면 만족한 결과를 얻게 된다.In addition, Honam Petrochemical's 670B has good adhesion, but since the TNEK IN of the T-dice device 74 is severe, the width of the coating material decreases a lot. .

또한, 접착 후 T다이스장치(74)의 코딩물질이 오버 코팅되기 때문에 예를 들면 원단은 튜브(TUBE)이기 때문에 원단보다 3cm 정도 넓게 코팅하여 1차적으로 앞면을 코팅을 한 후 2차적로 뒷면을 코팅한다.In addition, since the coding material of the T-dice device 74 is over-coated after adhesion, for example, the fabric is a tube, so the coating is about 3 cm wider than the fabric, and the front surface is firstly coated, and then the back surface is secondarily. Coating.

이때, 생지원단의 폭방향 양측에 형성된 코팅부는 양측 가장자리에 3cm 정도 크게 코팅하게 되는데, 종래에는 봉제할 때 가위로 하나씩 자르게 되어 많은 인력과 시간이 소요되었으나 본 발명에서는 센서 의한 유압실린더를 작동하여 절단장치(8)의 칼이 원단을 손상하지 않고 2mm를 남겨두고 커팅(cutting)한 다음 400m∼500m 정도를 권선하여 운반하기 용이하게 감아 최종적으로 포장하여 작업을 마무리함으로서 많은 인력과 시간의 낭비를 줄일 수 있는 장점이 있다.At this time, the coating portion formed on both sides of the width direction of the raw support end is coated with a large 3cm on both sides edges, conventionally cut a piece by scissors when sewing, took a lot of manpower and time, but in the present invention cut by operating the hydraulic cylinder by the sensor The knife of the device 8 cuts without damaging the fabric, leaving 2mm and then winding around 400m ~ 500m for easy transportation to wrap and finally wrap the work to reduce the waste of much manpower and time. There are advantages to it.

이와 같이, 본 발명은 코팅물질이 처리되어 있는 제품이기에 빗물이 새어 들어가지 않고, 먼지나 흙, 기름 등이 묻어도 내용물에 손상을 주지 않으며, 내용물 중에 분말가루 등을 담았을 때 밖으로 새어 나오지 않는다.As described above, the present invention is a product that is coated with a coating material, so that rainwater does not leak, does not damage the contents even when dirt, soil, oil, etc., and does not leak out when the powder is contained in the contents. .

또한, 트럭에 상차나 하차시에 시간을 절약할 수 있고, 종전의 비닐내 포장보다 제품의 내용물이 안전하게 보관 또는 운반할 수 있으며, 자외선 차단(U.V)제를 삽입하므로 햇빛에 장시간 보관하여도 내용물이나 포대 전체에 으스러짐을 방지할 수 있다.In addition, it can save time when getting on and off the truck, and the contents of the product can be safely stored or transported compared to the conventional plastic packaging, and the UV protection agent is inserted so that the contents can be stored even in the sun for a long time. Or crush on the entire bag.

봉제를 할 때에는 비닐의 규격을 한장씩 재단해야 하는 불편과 센타를 맞추어서 조절해야 하는 불편이 없으므로 생산능률을 높이고 인건비나 시간이 절약된다.When sewing, there is no inconvenience of cutting the size of vinyl one by one and adjusting the center to adjust the production efficiency, thus increasing production efficiency and saving labor cost and time.

또한, 정전기 방지제를 삽입하여 코팅하므로 작업에 의한 정전기현상을 방지할 수 있어 사람들에게 건강과 안정감을 줄 수 있다.In addition, the coating by inserting the antistatic agent can prevent the electrostatic phenomenon caused by the work can give health and stability to people.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 튜브라 포대에 코팅물질을 코팅처리함으로서 빗물이 새어 들어가지 않고, 먼지나 흙, 기름 등이 묻어도 내용물에 손상을 주지 않으며, 내용물 중에 분말가루 등을 담았을 때 밖으로 새어 나오지 않는다.As described above, the present invention does not damage rainwater by leaking dirt, soil, oil, etc. by coating the coating material on the tube, and does not damage the contents, and when powdered powder is contained in the contents. Does not leak out

또한, 자외선 차단(U.V)제를 삽입하므로 햇빛에 장시간 보관하여도 내용물이나 포대 전체에 으스러짐을 방지할 수 있으며, 정전기 방지제를 혼합하여 코팅하므로 정전기 현상을 방지할 수 있어 작업하는 사람들에게 건강과 안정감을 줄 수 있다.In addition, by inserting a sunscreen (UV) agent, even if stored in the sun for a long time to prevent crushing the contents or the entire bag, it is mixed with an antistatic agent to prevent electrostatic phenomena, health and stability Can give

Claims (5)

생지원단을 공급하는 제 1공정(S1)과,First step (S1) for supplying live support, 생지원단을 평판 히터로 생지원단의 건조 온도를 150~250℃로 건조시키는 제 2공정(S2)과,A second step (S2) of drying the support temperature at 150 to 250 ° C. with the flat support heater using a flat plate heater, 생지원단의 표면을 코팅을 용이하게 하기위하여 평평하게 펴는 제 3공정(S3)과,A third step (S3) of flattening the surface of the biosynthetic end to facilitate coating; 생지원단의 표면을 코팅이 용이하도록 생지원단의 전면과 후면을 예열시키기 위해 복수개의 히터로울러(41) 사이에 한쌍의 평판히터(42)를 설치하고, 히터로울러(41)와 평판히터(42)의 예열온도를 200~300℃로 예열을 가하는 제 4공정(S4)과,A pair of flat heaters 42 are installed between the plurality of heater rollers 41 to preheat the front and rear surfaces of the live support stages to facilitate coating of the surface of the live support stages, and the heater rollers 41 and the flat heaters 42 are installed. A fourth step (S4) of preheating the preheating temperature to 200 to 300 ° C., 생지원단의 표면에 코팅이 용이하도록 미세한 기공을 형성하는 제 5공정(S5)과,A fifth step (S5) of forming fine pores on the surface of the support stage for easy coating; 생지원단의 표면에 붙어있는 이물질을 진공흡입장치를 이용하여 제거하는 제 6공정(S6)과,A sixth step (S6) of removing foreign matter adhering to the surface of the support stage using a vacuum suction device; 생지원단의 표면에 정전기 방지제와 자외선 차단제가 포함된 코팅물질을 냉각로울러(73)의 냉각온도를 5~15℃로 유지하고 실리콘 로울러(72)와 냉각로울러(73)가 맞닫는 면의 압력을 6000~10000㎏압력으로 하며, 라인의 스피드는 1분당 50m∼70m로 압착 코팅하는 제 7공정(S7)과,The coating material containing the antistatic agent and the sunscreen on the surface of the support stage is maintained at a cooling temperature of the cooling rollers 73 at 5 to 15 ° C. and the pressure of the surface where the silicon rollers 72 and the cooling rollers 73 come into contact with each other. The pressure of 6000-10000kg, the speed of the line is the seventh step (S7) of the compression coating 50m ~ 70m per minute, 압착코팅된 원단의 양측 폭방향의 가장자리 끝단을 절단하는 제 8공정(S8)과,An eighth step (S8) of cutting edge ends of both sides in the width direction of the press-coated fabric; 수지 코팅이 완료된 원단을 보관이나 이동하기 편리하도록 권선하는 제 9공정(S9)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 투브라 포대 코팅방법.Tubra bag coating method characterized in that made of a ninth step (S9) for winding the resin-coated fabric to be stored or moved easily. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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