KR100442726B1 - A products method for electric wire protect mold of stronged surface and the mold thereof - Google Patents
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Abstract
일반적으로 전선 보호관은 전기를 통전시키는 전선 또는 이와 유사한 형태의 선을 보호, 배선 유지 및 건물의 외관을 위하여 널리 사용되고 있다.In general, the wire protection tube is widely used for protecting, wiring maintenance, and the appearance of buildings to protect the electric wire or similar type of wire.
이러한 전선 보호관은 통상적으로 폴리 염화 비닐 수지(Polyvinyl chloride)를 원재료로 사용하게 되는데 이러한 전선보호관은 바닥에 설치하는 경우에는 일정한 강도를 유지해야 하는 반면에 천정에 설치하는 경우에는 양면접착 테이프가고정상태를 유지해야 하므로 무게가 가벼워야 한다.These wire sheaths typically use polyvinyl chloride as a raw material. These wire sheaths must maintain a certain strength when installed on the floor, whereas double-sided adhesive tape is fixed when installed on the ceiling. The weight should be light because it must be maintained.
그러나 상기한 폴리 염화 비닐 수지(Polyvinyl chloride)을 원재료로 하여 제조한 전선 보호관은 바닥에 사용하는 경우에는 상관이 없으나 천정 또는 벽면에 부착하여 사용하는 경우에는 전선 보호관의 하중과 전선의 무게에 의하여 양면 접착테이프가 하중을 견디지 못하고 떨어져 버리는 문제점과 표면의 경도가 떨어져서 외부의 작은 충격에도 쉽게 긁힘현상이 발생하는 문제점이 있다.However, the wire protector manufactured using the above-mentioned polyvinyl chloride resin as a raw material may be used on the floor, but when it is used on the ceiling or on the wall, the cable protector may be double-sided by the load of the wire protector and the weight of the wire. There is a problem that the adhesive tape does not bear the load and falls off, and the surface hardness is reduced, so that scratches are easily generated even by a small external impact.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로 전선 보호관을 제조하기 위해 사용하는 주원료인 폴리 염화비닐 수지(Polyvinyl chloride)를 발포시켜 전선 보호관을 제조함으로서 주 원재료의 사용량을 줄여 경제적으로 완성품의생산성을 향상시키고, 또한 무게는 작게나가면서 높은 강도를 유지시키면서도 표면강도를 강화시켜서 외부의 충격에 의하여 긁힘현상을 방지하고자 하는데 있다.The present invention was created to solve the above problems, and by producing a wire protection tube by foaming polyvinyl chloride resin, which is the main raw material used to manufacture the wire protection tube, economical productivity of the finished product by reducing the amount of the main raw material In addition, while maintaining the high strength while reducing the weight is small to enhance the surface strength to prevent scratches caused by external impact.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 원재료인 폴리염화 비닐수지(Polyvinyl chloride)분말에 복합 안정제, 서로 다른 성질을 가진 발포제,경탄 및 가소제를 적정율로 조성한 혼합물을 원재료로 사용하여 압출 성형한 다음, 표면만을 냉각하는 방법에 의하여 전선 보호관을 제조함으로서 본 발명의 목적을 달성할 수 있었다.In order to achieve the above object, in the present invention, a polyvinyl chloride powder, which is a raw material, is extruded using a mixture of a stabilizer, a blowing agent having different properties, a hard coal, and a plasticizer in an appropriate ratio as a raw material. The object of the present invention can be achieved by manufacturing the wire protecting tube by the method of cooling only the surface.
Description
본 발명은 전선보호관의 표면을 강화하여 외부의 충격에 대하여 전선보호관의 표면이 긁힘현상으로부터 자유롭도록한 표면을 강화한 전선보호관의 제조방법과 이에 의해 제조한 전선보호관에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a wire protective tube reinforced by the surface of the wire protective tube reinforced surface so that the surface of the wire protective tube is free from scratches against external impact and the wire protective tube manufactured thereby.
일반적으로 전선 보호관은 전기를 통전시키는 전선 또는 이와 유사한 형태의 선을 보호, 배선 유지 및 건물의 외관을 위하여 널리 사용되고 있다.In general, the wire protection tube is widely used for protecting, wiring maintenance, and the appearance of buildings to protect the electric wire or similar type of wire.
이러한 전선 보호관은 크게 두가지로 분류되는데 덕트(DUCT)과 몰드형으로 나누어진다.These wire sheaths are largely classified into two types: ducts and molds.
이러한 전선 보호관의 구조는 저면에 접착테이프가 부착된 하부관과 상부관으로 나누어져서 하부관상에 전선을 안치한 상태에서 상부관을 결합시키는 방법에의하여 사용된다.The structure of the wire protecting tube is divided into a lower tube and an upper tube having an adhesive tape attached to the bottom thereof, and are used by a method of joining the upper tube in a state in which an electric wire is placed on the lower tube.
이러한 전선 보호관은 통상적으로 폴리 염화 비닐 수지(Polyvinyl chloride)를 원재료로 사용하게 되는데 그 제조공정에 대하여 첨부한 도면 도 1 및 도 2에 의거하여 살펴보면 다음과 같다.Such a wire protection tube is usually used as a polyvinyl chloride resin (Polyvinyl chloride) as a raw material, the manufacturing process will be described based on the accompanying drawings, Figures 1 and 2 as follows.
원료인 폴리 염화 비닐 수지(Polyvinyl chloride)분말을 호퍼(1)를 통하여 가열관(2)을 따라 상,하 이송스크류(3)의 안내를 받으면서 용융상태로 변한 다음, 압출 금형(4) 및 사이징금형(5)을 통과하면서 상기한 전선 보호관의 상부관(6)과 하부관(7)을 각각 동시에 성형하게 된다.The polyvinyl chloride powder, which is a raw material, is changed into a molten state by being guided by the upper and lower conveying screws (3) along the heating tube (2) through a hopper (1), and then extruded mold (4) and sizing While passing through the mold 5, the upper tube 6 and the lower tube 7 of the wire protection tube are molded at the same time.
이러한 압출 성형과정 및 크기를 정하는 사이징금형 작업을 마친 다음, 냉수로(8)를 통과하면서 냉각시킨 다음 상기한 상부관(6)과 하부관(7)을 결합시키면서 하부관의 저면에 양면접착 테이프를 접착시키고, 일정한 길이로 절단하는 일련의 과정을 통하여 제조하게 된다.After the extrusion molding process and the sizing mold operation to determine the size, it is cooled while passing through the cold water channel (8), and then the double-sided adhesive tape on the bottom of the lower pipe while joining the upper pipe (6) and the lower pipe (7) The adhesive is manufactured through a series of processes of bonding and cutting to a certain length.
이러한 전선 보호관은 필요에 따라 폴리프로필렌(Polypropylene) 또는 폴리에틸렌(Polyethylene)을 원재료로 사용하여 제조한다.These wire sheaths are manufactured using polypropylene or polyethylene as raw materials as needed.
그런데 상기한 전선 보호관은 바닥에 설치하는 경우에 일정한 강도를 유지해야 하는 반면에 천정에 설치하는 경우에는 양면 접착테이프가 고정상태를 유지해야 하므로 무게가 가벼워야 한다.By the way, the wire protection tube is to be kept in a certain strength when installed on the floor, while when installed on the ceiling should be light weight because the double-sided adhesive tape must be kept fixed.
그러나 상기한 폴리 염화 비닐 수지(Polyvinyl chloride)을 원재료로 하여 제조한 전선 보호관은 바닥에 사용하는 경우에는 상관이 없으나 천정 또는 벽면에 부착하여 사용하는 경우에는 전선 보호관의 하중과 전선의 무게에 의하여 양면 접착테이프가 하중을 견디지 못하고 떨어져 버리는 문제점이 있다.However, the wire protector manufactured using the above-mentioned polyvinyl chloride resin as a raw material may be used on the floor, but when it is used on the ceiling or on the wall, the cable protector may be double-sided by the load of the wire protector and the weight of the wire. There is a problem that the adhesive tape does not bear the load and falls off.
이러한 문제점 때문에 상기한 폴리프로필렌(Polypropylene) 또는 폴리에틸렌(Polyethylene)을 원재료로 사용하여 제조한 전선 보호관의 경우에는 원재료 가격이 고가이여서 극히 제한적으로 사용되고 있는 실정이다.Due to this problem, the wire protection tube manufactured using the above-mentioned polypropylene or polyethylene as a raw material is very expensive because the raw material is expensive.
특히, 상기한 폴리프로필렌(Polypropylene) 또는 폴리에틸렌(Polyethylene)은 발포제를 사용하여 제조함으로서 원재료의 사용량을 줄이는 대신 생산량을 극대화하여 완제품의 가격을 낮추어 경제적으로 제조하고 있다.In particular, the polypropylene (polypropylene) or polyethylene (Polyethylene) is manufactured by using a blowing agent, instead of reducing the amount of raw materials used to maximize the amount of production to lower the price of the finished product is economically manufactured.
이러한 폴리프로필렌(Polypropylene) 또는 폴리에틸렌(Polyethylene)의 경우에는 제품성이 물리적으로 융해되는 성질을 가지고 있음로 인해 용이하게 발포할 수 있으나 폴리 염화 비닐 수지(Polyvinyl chloride)의 경우에는 타는 성질 즉, 융해되기 전에 먼저 소성되므로 발포제를 사용하여 발포시키는 것이 사실상 불가능하고, 또한 발포시킨다고 하여도 전선 보호관의 경우에는 하나의 가열관을 통하여 배출되는 용융(Gel)상태의 원재료를 두개의 압출 금형을 퉁하여 압출 성형되는 것이므로 압출 성형성, 윤할성이 나빠져서 쉽게 압출되지 않고, 가벼워지는 대신 일정한 강도를 유지하지 못하는 등의 문제점이 있다.In the case of polypropylene or polyethylene, the product properties can be easily foamed due to the physical melting property, but in the case of polyvinyl chloride, the burning property is melted. Since it is first fired before, it is virtually impossible to foam using a foaming agent, and even in the case of foaming protection, in the case of the electric wire protection tube, the raw material in the gel state discharged through one heating tube is extruded through two extrusion molds. Since the extrusion moldability, lubrication properties are poor, and not easily extruded, there is a problem of not being able to maintain a constant strength instead of being light.
이러한 문제점 때문에 현재까지도 원재료로 폴리 염화 비닐 수지(Polyvinyl chloride)을 그대로 사용하고 있는 실정이다.Due to these problems, the situation is still using polyvinyl chloride as a raw material.
더욱이 전선 보호관의 경우에는 상기한 바와 같이 천정, 벽면등에 설치하여 사용하므로 무게를 최소화하여야 하는 문제점을 해결하여야 하므로 더욱더 발포성이 요구됨에도 불구하고 현실적으로 불가능하여 상기와 같은 기존의 방법에 의하여제조하여 왔다.Furthermore, in the case of the electric wire protection tube, as it is used to install on the ceiling, wall, etc. as described above, the problem of minimizing the weight has to be solved, and even though foaming is required, it has been manufactured by the conventional method as described above.
이러한 문제점을 극복하기 위하여 본 발명자가 대한민국 특허 출원제 2000-66099호(공개 2001-8098)로 출원한 바 있다.In order to overcome this problem, the present inventor has filed in Korean Patent Application No. 2000-66099 (Publication 2001-8098).
이는 폴리염화 비닐수지(Polyvinyl chloride)분말, 분말성 소성방지 안정제, 분말성 윤활보조제, 분말성 열안정제, 분말성 가소제, 발포제, 경탄 및 안료를 적정율로 조성한 혼합물을 원재료로 사용하여 제조하는 것이였는데, 이러한 방법은 첨가물이 너무 많아 생산성이 떨어지고, 생산에 많은 비용이 투입된다는 단점이 있다.It is produced by using a mixture of polyvinyl chloride powder, powdered plasticity stabilizer, powdered lubricating aid, powdered thermal stabilizer, powdered plasticizer, foaming agent, hard coal and pigments at appropriate ratios as raw materials. This method is disadvantageous in that too many additives reduce productivity and costly to produce.
그리고 상기한 선 출원의 문제점을 해결하기 위하여 대한민국 특허 출원제 2001-81166호를 출원한 바 있다.And in order to solve the problems of the above-mentioned prior application has been filed Korean Patent Application No. 2001-81166.
이는 원재료인 폴리염화 비닐수지(Polyvinyl chloride)분말에 복합 안정제, 서로 다른 성질을 가진 발포제, 경탄 및 가소제를 적정율로 조성한 혼합물을 원재료로 사용하여 압출 성형하는 작업에 의하여 전선 보호관을 제조하는 것이였다.This was to manufacture the wire protection tube by extrusion molding the mixture of polyvinyl chloride powder, which is a raw material, with a stabilizer, a blowing agent having different properties, a hard coal, and a plasticizer in an appropriate ratio, as a raw material. .
그런데 상기한 바와 같이 선출원한 상기의 특허 출원들의 완제품은 물론이고종래의 전선보호관의 표면의 경도가 약하여 가벼운 충격에 의하여 쉽게 스크레치등이 발생하는 문제점이 있었다.By the way, as described above, as well as the finished product of the above-described patent applications, there is a problem that scratches are easily generated due to a light impact because the hardness of the surface of the conventional wire protection tube is weak.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 본 출원인이 출원한 선 출원의 제조 방법을 통하여 제조하면서 표면을 강화시키기 위함에 있다.The present invention is to reinforce the surface while manufacturing through the manufacturing method of the pre-application filed by the applicant in order to solve the above problems.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 폴리염화 비닐수지(Polyvinyl chloride)분말 100㎏당 복합열안정제 2∼5㎏, 연신용 발포제 2.5∼6㎏, 팽창용 발포제 80∼120g, 경탄 6∼12㎏ 및 가소제 0.5∼3㎏로 조성한 혼합물을 원재료로 사용하여 하나의 가열관을 통과시켜 겔상태에서 압출금형을 통과시키면서 최종 완제품의 크기보다 작은 크기를 갖도록 제1반제품을 제조하고, 다시 상기한 제1반제품을 냉각금형을 통과시키면서 제1반제품의 표면층을 경화시키고, 다시 상기 표면 경화된 제1반제품을 최종 완제품의 크기와 같은 사이징금형을 통과시키면서 외부에서 흡입하는 흡입공기압에 의하여 상기한 제1반제품을 형성하고 있는 내부를 강제로 부풀려서 최종 완제품의 크기로 조정함으로서 가능하였다.In order to achieve the above object, in the present invention, 2 to 5 kg of composite thermal stabilizer per 100 kg of polyvinyl chloride powder, stretching agent to 2.5 to 6 kg, expansion agent to 80 to 120 g, hard coal 6 to 12 kg, and The first semi-finished product is manufactured to have a size smaller than that of the final finished product while passing through a heating tube using a mixture composed of 0.5 to 3 kg of a plasticizer as a raw material and passing an extrusion mold in a gel state. The surface layer of the first semi-finished product is hardened while passing through the cooling mold, and the first semi-finished product is formed by suction air pressure which sucks the surface-cured first semi-finished product from the outside while passing the sizing mold equal to the size of the final finished product. This was done by forcing the inside to inflate to the size of the final finished product.
도 1은 전선보호관의 단면구성도,1 is a cross-sectional configuration of the wire protective tube,
도 2는 종래의 전선보호관의 제조 공정도,2 is a manufacturing process diagram of a conventional wire protection tube,
도 3은 본 발명에 의한 전선보호관의 제조공정도,3 is a manufacturing process diagram of the wire protection tube according to the present invention,
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
1: 호퍼 2: 가열관1: hopper 2: heating tube
4: 압출금형 6: 상부관4: extrusion mold 6: upper tube
7: 하부관 11: 제1반제품7: bottom tube 11: first semi-finished product
12: 냉각금형 13: 흡입공기압12: cooling mold 13: intake air pressure
이러한 본 발명을 첨부한 도면 도 3에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention will be described in detail with reference to FIG. 3 as follows.
원료인 폴리 염화 비닐 수지(Polyvinyl chloride)분말을 호퍼(1)를 통하여 가열관(2)을 따라 상,하 이송스크류(3)의 안내를 받으면서 용융상태로 변하게 한 다음, 압출 금형(4) 및 사이징금형(5)을 통과하면서 상기한 전선 보호관의 상부관(6)과 하부관(7)을 각각 동시에 제조하여 냉수로(8)를 통과하면서 냉각시킨다음 상기한 상부관(6)과 하부관(7)을 결합시키면서 하부관의 저면에 양면접착 테이프를 접착시키고, 일정한 길이로 절단하는 일련의 과정을 통하여 제조하는 전선보호관의 제조방법에 있어서,The polyvinyl chloride powder, which is a raw material, is changed into a molten state by being guided by the upper and lower conveying screws (3) along the heating tube (2) through a hopper (1), and then extruded mold (4) and The upper tube 6 and the lower tube 7 of the wire protection tube are simultaneously manufactured while passing through the sizing mold 5 and cooled while passing through the cold water passage 8, and then the upper tube 6 and the lower tube. In the method of manufacturing a wire protective tube produced by a series of processes of bonding a double-sided adhesive tape to the bottom of the lower tube while joining (7), and cutting to a certain length,
상기 호퍼(1)에 폴리염화 비닐수지(Polyvinyl chloride)분말 100㎏당 복합열안정제 2∼5㎏, 연신용 발포제 2.5∼6㎏, 팽창용 발포제 80∼120g, 경탄 6∼12㎏ 및 가소제 0.5∼3㎏로 조성한 혼합물을 원재료로 사용하여 하나의 가열관(2)을 통과시켜 겔상태에서 압출금형(4)을 통과시키면서 최종 완제품의 크기보다 작은 크기를 갖도록 제1반제품(11)을 제조한 다음;2 to 5 kg of composite heat stabilizer per 100 kg of polyvinyl chloride powder, stretching agent 2.5 to 6 kg, expansion agent 80 to 120 g, hard coal 6 to 12 kg and plasticizer 0.5 to the hopper 1 The first semi-finished product 11 was manufactured to have a size smaller than that of the final finished product while passing the extrusion mold 4 in a gel state using a mixture composed of 3 kg as a raw material. ;
상기한 제1반제품(11)을 냉각금형(12)을 통과시키면서 제1반제품(11)의 표면층을 경화시킨 다음;Curing the surface layer of the first semi-finished product 11 while passing the first semi-finished product 11 through the cooling mold 12;
상기 표면 경화된 제1반제품(11)을 최종 완제품의 크기와 같은 사이징금형(5)을 통과시키면서 외부에서 흡입하는 흡입공기압(13)에 의하여 상기한 제1반제품(11)을 형성하고 있는 내부를 강제로 부풀려서 최종 완제품의 크기로 조정한 다음;The inside of the first semi-finished product 11 formed by the suction air pressure 13 which sucks from the outside while passing the surface-cured first semi-finished product 11 through the sizing mold 5 equal to the size of the final finished product Forced to inflate to the size of the final finished product;
냉수로(8)를 통과하면서 냉각시킨 다음 상기한 상부관(6)과 하부관(7)을 결합시키면서 하부관의 저면에 양면접착 테이프를 접착시키고, 일정한 길이로 절단하는 제조 과정을 통하여 본 발명의 전선보호관의 제조방법을 제공한다.Cooling while passing through the cold water channel (8), and then bonding the upper tube (6) and the lower tube (7) by bonding a double-sided adhesive tape to the bottom of the lower tube, the present invention through the manufacturing process of cutting to a certain length It provides a method of manufacturing the wire protection tube of.
이러한 본 발명에 있어서, 상기한 상기 호퍼(1)에 폴리염화 비닐수지(Polyvinyl chloride)분말 100㎏당 복합열안정제 2∼5㎏, 연신용 발포제 2.5∼6㎏, 팽창용 발포제 80∼120g, 경탄 6∼12㎏ 및 가소제 0.5∼3㎏로 조성한 혼합물을 원재료로 사용하여 하나의 가열관(2)을 통과시켜 겔상태에서 압출금형(4)을 통과시키면서 최종 완제품의 크기보다 작은 크기를 갖도록 제1반제품(11)을 제조하게 되는데 이때 상기한 겔 상태의 혼합물을 압출금형(4)에서 최종 완제품의 크기보다 작은 제1반제품(11)으로 제조하는 것은 그 반제품이 상기한 냉각금형(12)을 용이하게 통과시키고자 하는데 있다.In the present invention, in the hopper (1) described above, 2 to 5 kg of the composite heat stabilizer per 100 kg of polyvinyl chloride powder, stretching foaming agent 2.5 to 6 kg, expanding foaming agent 80 to 120 g, hard coal Using a mixture composed of 6 to 12 kg and a plasticizer 0.5 to 3 kg as a raw material, the mixture is passed through one heating tube 2 and passed through the extrusion mold 4 in a gel state to have a size smaller than that of the final finished product. The semi-finished product 11 is prepared, wherein the preparation of the gelled mixture in the extruded mold 4 into the first semi-finished product 11 smaller than the size of the final finished product is facilitated by the semi-finished product. I want to pass it.
그리고 냉각금형(12)을 통하여 제1반제품(11)의 표면을 급속하게 냉각하여 그 표면층을 경화시키게 되는데 이는 상기한 압출금형(4)을 통과하는 제1반제품은 가열상태에서 가하여진 열을 그대로 유지하고 있다가 냉각금형(11)을 통과하게 된다.In addition, the surface of the first semifinished product 11 is rapidly cooled through the cooling mold 12 to harden the surface layer. The first semifinished product passing through the extruded mold 4 retains the heat applied in a heated state. It is maintained and then passes through the cooling mold (11).
이러한 가열된 상태의 제1반제품(11)의 표면층을 급속하게 냉각시키면 그 급작스런 냉각에 의하여 그 표면층이 급속하게 냉각되면서 딱딱하게 굳는 현상과 함께 표면이 매우 매끄럽게 가공된다.When the surface layer of the first semi-finished product 11 in such a heated state is rapidly cooled, the surface layer is rapidly cooled by the sudden cooling and the surface is hardened and the surface is processed very smoothly.
이러한 것에 의하여 제1반제품(11)의 표면이 강화되게 된다.As a result, the surface of the first semifinished product 11 is strengthened.
이렇게 표면 강화된 제1반제품(11)은 다시 사이징금형(5)을 통과하면서 최종 완성물의 크기로 교정되는데 이는 사이징금형(5)내를 통과할 때 외부에서 흡입공기압(13)에 의하여 강제로 교정되게 된다.The first semi-finished product 11, which is surface-reinforced, is again corrected to the size of the final product while passing through the sizing mold 5, which is forcibly corrected by the intake air pressure 13 from the outside when passing through the sizing mold 5. Will be.
이는 제1반제품이 상기의 냉각금형(12)을 통과하면서 그 표면은 급작스런 냉각에 의하여 그 표면층이 경화되나 그 내부는 그대로 겔 상태를 유지하고 있으므로 외부에서 가하여지는 흡입공기압(13)에 의하여 강제로 부풀어지면서 최종 완제품의 크기로 교정되게 된다.This is because the first semi-finished product passes through the above-mentioned cooling mold 12 and its surface is hardened by sudden cooling, but the inside thereof is kept in a gel state as it is forced by suction air pressure 13 applied from the outside. As it swells, it is calibrated to the size of the final finished product.
다시말해 사이징금형(5)의 내부 금형상태에 맞게 교정되는 것이다.In other words, it is corrected according to the internal mold state of the sizing mold (5).
그리고 상기한 본 발명의 상기한 조성물에 있어서,In the above-described composition of the present invention,
상기하고 있는 폴리염화 비닐수지(Polyvinyl chloride)분말 100㎏당 복합열안정제 2㎏이하로 조성하는 경우에는 혼합물이 가열관을 통과가 늦어지는 문제점과 져서 가열관내에서 혼합물을 이송하는 이송스크류에 과부하 및 이로 인하여 반제품의 표면에 약간씩 소성되어 소성 자국이 남는 단점과 원재료의 겔(Gel)화성(化性)이 떨어져 보였다.When the composition is less than 2 kg of the composite heat stabilizer per 100 kg of the polyvinyl chloride powder, the mixture is slow to pass through the heating tube, and the overload of the transfer screw transferring the mixture in the heating tube is lost. Due to this, there was a disadvantage that the plastic marks were slightly fired on the surface of the semi-finished product, and the gelation of the raw materials was inferior.
이러한 문제점은 활성(滑性)의 부족 및 분산성(分散性)이 떨어지는 이유로 보였고, 이러한 문제점으로 인하여 제품의 형태성과 압출시의 가공성이 떨어지기 시작하는 원인이 되었다.This problem appeared to be the reason for lack of activity and dispersibility, and this problem caused the morphology of the product and the processability during extrusion to start to fall.
그리고 5㎏이상으로 조성하는 경우에는 상당히 비 경제적이였는데 이는 상기한바와 같이 2∼5㎏으로 조성하여도 원하는 제품의 품질을 얻을 수 있었기 때문에 그 이상의 사용은 어떤 커다란 문제점 보다도 비경제적인 단점이 있고, 또한 그 이상의 조성으로 인하여 타 첨가제의 조성량을 줄이는 결과를 초래하는 단점을 발생하는 원인을 제공하는 것이므로 부적당하다.And when the composition of more than 5kg was considerably uneconomical, which is as described above, even if the composition of the desired product quality can be obtained even if the composition of 2 to 5kg, further use is more economical disadvantage than any big problem, and also Due to the above composition is to provide a cause that causes the disadvantage that results in reducing the amount of the other additives is not suitable.
상기하고 있는 폴리염화 비닐수지(Polyvinyl chloride)분말 100㎏당 연신용발포제를 2.5㎏이하로 조성하는 경우에는 상기한 겔상태의 혼합물이 금형을 통과하면서 압출 성형물이 끊어지는 문제점이 있다.In the case where the stretching foaming agent per 100 kg of the polyvinyl chloride powder described above is 2.5 kg or less, there is a problem in that the extruded product is broken while the gel mixture is passed through a mold.
다시말해 전선 보호관은 상기한 혼합물이 압출성형시에 끊어지지 않고 계속하여 압출되어 필요한 길이 만큼 사용자가 절단할 수 있도록 압출성형되어야 하는데 이를 충족할 수 없는 문제점이 있다.In other words, the wire protecting tube has to be extruded so that the mixture can be extruded continuously without being cut during extrusion, so that the user can cut it to the required length.
또한 폴리염화 비닐수지(Polyvinyl chloride)분말 100㎏당 연신용 발포제를 6㎏이상으로 조성하는 경우에는 혼합물이 금형을 통과하면서 곧바로 늘어져서 압출성형물이 형태를 유지하지 못하는 문제점이 있다.In addition, when a stretching agent for stretching the polyvinyl chloride (polyvinyl chloride) powder per 100kg or more 6kg or more, there is a problem that the extrudate does not maintain the shape because the mixture is stretched straight through the mold.
폴리염화 비닐수지(Polyvinyl chloride)분말에 조성한는 팽창용 발포제의 경우에는 사용하는 주원료인 폴리염화 비닐수지(Polyvinyl chloride)를 효과적으로 발포시켜서 주 사용 원재료의 사용절감등의 효과를 위하여 사용하는데 이때 사용하는 팽창용 발포제는 사용량에 따라 발포시키는 정도도 상이한데 너무 많이 사용하는 경우에는 발포 후 제품의 밀도가 극히떨어지는 단점이 있어서 강도가 약한 반면에 적게 사용하는 경우에는 발포 정도가 미약하여 주 원재료의 사용절감 효과를기대할 수 없는 단점이 있다.In the case of the expandable blowing agent formed in the polyvinyl chloride powder, the polyvinyl chloride resin, which is the main raw material to be used, is effectively foamed to reduce the use of the main raw materials. The blowing agent for foaming varies according to the amount used. However, if the foaming agent is used too much, the density of the product is extremely low after foaming. Therefore, the strength of the foaming agent is weak. There is a disadvantage that cannot be expected.
따라서 본 발명에서는 폴리염화 비닐수지(Polyvinyl chloride)분말 100㎏당 팽창용 발포제를 80∼120g으로 조성하는데 이때 팽창용 발포제를 80g이하로 조성하는 경우에는 주 원재료인 폴리염화 비닐수지(Polyvinyl chloride)의 발포 효과가 작아서 주 원재료의 사용량을 크게 감소시키는 것이 아니여서 종래와 같은 비 경제적인 문제점을 그대로 노출시키고, 또한 강도는 종래와 같은 정도의 강도를 유지할 수는 있으나 중량에 커다란 차이가 없으므로 완제품을 천정, 벽면등에 시공하여 사용하는 점에서는 종래의 문제점을 크게 해결하는 것으로 볼 수 없었다.Therefore, in the present invention, the expansion foaming agent per 80 kg of polyvinyl chloride powder is 80 to 120g. If the expansion foaming agent is formed to 80g or less, the main raw material of polyvinyl chloride resin (Polyvinyl chloride) Its small foaming effect does not significantly reduce the amount of main raw materials used, thus exposing the same uneconomical problems as before, and the strength can maintain the same level of strength as before, but the finished product is not so much different in weight. In terms of constructing and using the wall surface, the conventional problems could not be solved significantly.
그리고 150g이상으로 조성하는 경우에는 발포된 후의 제품에 밀도가 극히 낮아져서 강도가 약하여 전선 보호관으로 바닥면에 시공하여 사용하는 경우에는 문제점이 있었다.In addition, when the composition is 150g or more, the density of the foamed product is extremely low, and thus the strength is weak.
경탄의 경우에는 6∼12Kg의 범위내에서 조성되는데, 이는 완제품이 상기한 바와 같이 밀도를 약하게 하면서 무게를 줄이고, 또한 사용 주 원재료에 비하여 제품 생산량을 늘리는 것이므로 강도가 크게 떨어지게 된다.In the case of hard coal, it is formulated in the range of 6-12Kg, which is because the finished product reduces the weight while weakening the density as described above, and also increases the product yield compared to the main raw materials used, so the strength is greatly reduced.
따라서 종래의 제품에 준한 강도를 유지하기 위하여 본 발명에서는 경탄을 사용하게 된다.Therefore, hard coal is used in the present invention in order to maintain strength in accordance with the conventional products.
이러한 경탄의 사용에 있어서도, 6Kg이하로 조성되는 경우에는 종래의 제품이 가지는 강도에 비하여 커다란 차이점이 없었으나 12Kg이상을 사용하는 경우에는 주 원재료가 발포되어 완제품이 밀도가 낮아져서 상대적으로 강도가 떨어지는 경향이있음에도 불구하고 종래의 제품과 강도에 커다란 차이점이 발견되지 않았다.In the use of such hard coal, when the composition is less than 6Kg, there is no significant difference compared to the strength of the conventional product.However, when 12Kg or more is used, the main raw material is foamed and the finished product has a low density, which tends to decrease the strength. Despite this, no significant difference was found in strength with conventional products.
그리고 가소제는 상기에서와 같이 조성되는 주 원재료가 고분자 화합물이여서 이에 가소성을 부여하여 완제품의 소성, 유연성을 부여하기 위하여 사용하게되는데 이때 본 발명에서는 0.5∼3Kg으로 조성하게 된다.And the plasticizer is used as the main raw material to be composed as described above is a high molecular compound to give plasticity to the plasticity, give the plasticity, flexibility of the finished product in this case is 0.5 to 3Kg in the present invention.
이때 상기한 가소제를 0.5Kg이하로 조성하는 경우에는 완제품에 유연성이 덜어지는 문제점으로 인하여 완제품이 너무 딱딱하여 2차가공 즉, 절단 또는 용도에 맞게 사용하기 위한 부분 절단 모양 내기등에 매우 어려운 작업성을 보였다.At this time, if the plasticizer is 0.5Kg or less, the finished product is too hard due to the problem of less flexibility in the finished product, so the workability is very difficult for secondary processing, that is, cutting or part cutting shape for use. Seemed.
그리고 3Kg이상으로 조성한는 경우에는 완제품의 유연성이 월등하여 제품의 압출 성형시 형태성이 크게 떨어지는 문제점을 보였다.In addition, when the composition is more than 3Kg, the flexibility of the finished product is excellent, and the shape of the product is greatly reduced during extrusion.
이러한 특징을 갖는 본 발명에서 최종 완성물의 색상을 결정하기 위하여 안료를 사용하게 되는데 이는 제조자가 원하는 색상의 연출을 위하여 필요한 량으로안료를 조성하여 선택 사용하면 된다.In the present invention having such characteristics, the pigment is used to determine the color of the final finished product, which may be selected and used in the amount of pigment necessary for the production of the desired color by the manufacturer.
다시말해 종래에도 안료를 사용하여 원하는 색상을 가진 완제품을 제조하여 왔고, 또한 이러한 안료의 사용량의 한정은 본 발명에서 완성하려는 목적을 부합시키기 위한 것이 아니다.In other words, conventionally, pigments have been used to produce a finished product having a desired color, and the limit of the amount of use of such pigments is not intended to meet the object of the present invention.
(실시예)(Example)
폴리염화 비닐수지(Polyvinyl chloride)분말 100kg, 복합 열 안정제(단석산업주식회사 제품 상품명 PVC 복합안정제)3.5Kg, 연신용 발포제(대만국 FORMOSA PLASTICS CORP. 제품 상품명 P-301) 4㎏, 팽창용 발포제(금양 주식회사의 제품 AC-1000S) 120g, 경탄 8㎏ 및 가소제(DOP; Di Octyl Phthalate) 2㎏을 조성하고, 완재품이 백색을 가지도록 하기 위하여 백색안료(MDAC) 500g를 추가 조성한 혼합물을 약 10분동안 호퍼(1)에서 혼합한 다음, 165℃의 온도를 유지하는 가열관(2)을 이송 스크류(3)를 이용하여 통과시키면서 가압하여 압출금형(4)을 통해 압출한 다음, 냉각금형(12)을 통과시켜서 표면을 경화시킨 다음 사이징금형(5)을 통과시켜서 흡입공기압(13)에 의해 두께를 늘려서 냉수로(8)을 통과시켜서 밑판 두께는 1.6mm, 윗판 두께는 1.6mm이고 길이는 1,000mm의 길이로 절단하여 보호관을 제조하였다.Polyvinyl chloride powder 100kg, composite heat stabilizer (Danseok Industrial Co., Ltd. product name PVC composite stabilizer) 3.5Kg, stretching agent (Taiwan FORMOSA PLASTICS CORP. Product name P-301) 4 kg, foaming agent for expansion ( 120g of Kumyang Co., Ltd. AC-1000S), 8kg of hard coal and 2kg of plasticizer (DOP; Di Octyl Phthalate) were prepared, and the mixture of 500g of white pigment (MDAC) was added to make the finished product white. After mixing in the hopper (1) for a minute, the heating tube (2) maintaining a temperature of 165 ℃ is pressed through the feed screw (3) while passing through an extrusion mold (4), and then the cooling mold ( 12) pass through to harden the surface, and then through the sizing mold (5) to increase the thickness by the suction air pressure (13) to pass through the cold water passage (8), the bottom plate thickness is 1.6mm, the top plate thickness is 1.6mm and the length is The protective tube is manufactured by cutting to a length of 1,000 mm. The.
이러한 완제품의 인장강도는 46N/mm2이였고, 신장율은 139%이였는데 일반적으로 사용되는 전선 보호관의 기준치인 인장강도 19.6N/mm2및 신장율은 50%인 것에 비하여 월등하였다.The tensile strength of this finished product was 46N / mm 2 , and the elongation was 139%, which is superior to that of the standard wire sheath used in general, 19.6N / mm 2 and 50% elongation.
그리고 양손으로 잡고 휨정도를 비교하였더니 크게 차이는 없었으나 가공성을 비교하기 위하여 작업용 칼로 작업하여 보았더니 본 발명의 제품이 쉽게 절단되어 가공성이 훌륭한 것으로 나타났다.And the degree of bending was compared with both hands, but there was no significant difference, but when working with a work knife to compare the workability, the product of the present invention was easily cut and showed excellent workability.
그리고 손톱으로 표면을 긁었으나 손톱자국이 발생하지 않았다.The surface was scratched with nails, but no nail marks occurred.
이상 상기에서 설명하고 있는 바와 같이, 본 발명의 궁극적인 목적은 표면을 경화시켜서 외부로부터 가하여지는 긁힘현상으로부터 자유롭고, 또한 표면의 경화로 인하여 매우 매끄럽게 가공되게 할 수 있도록하여 사용자의 촉감 및 시각성을 월등하게 하고, 고분자 화합물인 폴리염화 비닐수지(Polyvinyl chloride)분말을 사용하여 전선 보호관으로서 사용하기 위하여 발포시키기 위해서는 압출성형시 윤활성의 저하로 인해 두개의 압출 금형을 따라 용이한 성형이 불가능하였던 점을 해결하여 용이한 압출성형과 주 원재료의 사용량을 최소화하면서도 생산량을 극대화 할수 있으므로 원재료 및 첨가제의 사용을 초소화하면서도 경제적으로 완제품을 생산할 수 있는 매우 유용한 발명임이 명백하다.As described above, the ultimate object of the present invention is to harden the surface to be free from scratches applied from the outside, and to make the surface very smooth due to the hardening of the surface, so that the user's feel and visibility In order to foam for use as an electric wire protection tube by using a polyvinyl chloride powder, which is a high molecular compound, it was not possible to easily mold along two extrusion molds due to the deterioration of lubricity during extrusion. It is obvious that this invention is a very useful invention that can produce finished products economically while minimizing the use of raw materials and additives because it can maximize production while minimizing the use of easy extrusion molding and main raw materials.
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