KR100442403B1 - Manufacturing methode for vane slot in compressor - Google Patents
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Abstract
본 발명은 압축기의 베인 슬롯 가공방법에 관한 것으로서, 구획판이 내부에 삽입되어 압축이 실시되도록 실린더 조립체의 상측 및 하측에 복개 결합되는 상부 베어링 및 하부 베어링의 일정부위에 베인이 삽입 가능하도록 상기 상부 베어링 및 하부 베어링의 외주면에서 중심부로 소정의 길이만큼 브로칭 가공하여 일측 끝단이 개구된 장방형 관통공을 형성하는 제 1단계와, 상기 상부 베어링 및 하부 베어링의 브로칭 가공부를 그라인딩 가공하는 제 2단계와, 상기 장방형 관통공의 일측 끝단 개구부를 복개하는 복개부재를 결합하여, 베인이 길이방향으로 왕복운동 하도록 안내하는 베인 슬롯을 형성하는 제 3단계를 포함하여 진행됨으로써, 와이어 커팅머신에 의해 상기 베인슬롯을 가공할 시보다, 가공비 및 가공공수가 절감되도록 한 것이다.The present invention relates to a method for processing a vane slot of a compressor, the upper bearing to be inserted into a predetermined portion of the upper bearing and the lower bearing is coupled to the upper and lower sides of the cylinder assembly so that the partition plate is inserted into the compression. And a first step of forming a rectangular through-hole having one end open by broaching a predetermined length from the outer circumferential surface of the lower bearing to the center, and a second step of grinding the broaching parts of the upper bearing and the lower bearing. And a third step of forming a vane slot for guiding the vane to reciprocate in the longitudinal direction by combining the cover member covering the one end opening of the rectangular through hole, thereby the vane slot by a wire cutting machine. Compared to when processing, it is to reduce the processing cost and processing labor.
Description
본 발명은 압축기의 베인 슬롯 가공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면 회전축의 길이방향으로 왕복하며 구획판을 지지하여 가스를 압축하는 베인을 지지하는 베인 슬롯의 가공방법을 개선하여 제작비를 절감할 수 있는 압축기의 베인 결합구조에 관한 것이다.The present invention relates to a vane slot processing method of a compressor, and more specifically, to reduce the manufacturing cost by improving the processing method of the vane slot for supporting the vane to compress the gas by reciprocating in the longitudinal direction of the rotary shaft to support the partition plate The vane coupling structure of the compressor can be.
일반적으로 압축기는 유체를 압축하는 기기이다. 이와 같은 압축기의 구성은 소정의 내부 공간을 갖는 밀폐용기와 그 밀폐용기내에 장착되어 구동력을 발생시키는 전동기구부와 그 전동기구부의 구동력을 전달받아 가스를 압축하는 압축기구부로 이루어지며, 보편적으로 가스를 압축하는 압축기구부의 형태에 따라 회전식 압축기(ROTARY COMPRESSOR), 왕복동식 압축기(RECIPROCATING COMPRESSOR), 스크롤 압축기(SCROLL COMPRESSOR)등 여러 형태로 분류한다.Generally, a compressor is a device that compresses a fluid. Such a compressor consists of a sealed container having a predetermined internal space, an electric mechanism part mounted in the sealed container and generating a driving force, and a compressor mechanism part compressing gas by receiving a driving force of the electric mechanism part. According to the type of compression mechanism to compress, it is classified into various types such as rotary compressor, reciprocating compressor and scroll compressor.
도 1 내지 도 3은 상기와 같은 압축기 중 하나를 일 예로 들어 도시한 것으로서, 도시된 바와 같이, 종래 구조로 이루어진 상기 압축기의 압축기구부는 내부공간(V)이 형성됨과 아울러 그 내부공간(V)과 각각 연통되는 흡입유로(f1)와 토출유로(f2)가 구비되어 상기 밀폐용기(10)에 고정결합되는 실린더 조립체(D)의 내부공간(V)에 그 중심을 관통하도록 회전축(20)이 삽입되며, 상기 회전축(20)은 회전에 필요한 구동력을 발생시키는 전동기구부(M)에 결합된다.1 to 3 illustrate one of the compressors as an example, and as shown, the compression mechanism of the compressor having a conventional structure includes an internal space V and an internal space V thereof. The rotary shaft 20 is provided so that the suction passage f1 and the discharge passage f2 communicate with each other, and penetrate the center of the inner space V of the cylinder assembly D fixedly coupled to the sealed container 10. Is inserted, the rotary shaft 20 is coupled to the power mechanism (M) for generating a driving force required for rotation.
상기 실린더 조립체(D)는 내부에 원통형상의 관통 구멍이 구비되어 상기 밀폐용기(10)에 고정된 실린더(30)와, 상기 실린더(30)의 상하면에 각각 복개 결합되어 상기 실린더(30)와 함께 내부공간(V)을 형성함과 아울러 상기 회전축(20)을 지지하는 상부 베어링(40) 및 하부 베어링(50)을 포함하여 구성되고, 상기 실린더(30)에는 상기 실린더(30)의 내부공간(V)에서 외주면을 향하여 방사형으로 관통된 흡입유로(f1)가 형성된다.The cylinder assembly (D) is provided with a cylindrical through hole therein and is fixed to the cylinder 30 fixed to the closed container 10 and the upper and lower surfaces of the cylinder 30 are respectively coupled with the cylinder 30 In addition to forming an inner space (V) and comprises an upper bearing 40 and a lower bearing 50 for supporting the rotating shaft 20, the cylinder 30 has an inner space of the cylinder ( In V), a suction flow path f1 radially penetrated toward the outer circumferential surface is formed.
상기 상부 베어링(40) 및 하부 베어링(50)은 소정의 두께와 면적을 갖도록 형성되는 플레이트부(41, 51)와, 상기 플레이트부(41, 51)의 일면에 소정의 높이와 외경을 갖도록 돌출 되어 형성되는 지지부(42, 52)와, 상기 플레이트부(41, 51) 및 지지부(42, 52)의 중앙부를 관통하여 형성되는 축 삽입구멍(43, 53)이 구비되어 이루어지고, 상기 상부 베어링(40)의 플레이트부(41)가 상기 실린더(30)의 일측면을 복개함과 아울러, 상기 축 삽입구멍(43)에 상기 회전축(20)이 내삽 되도록 결합되며, 상기 하부 베어링(50)은 상기 실린더(30)의 타측면을 복개함과 아울러 상기 삽입구멍(53)에 상기 회전축(20)이 내삽 되도록 결합된다.The upper bearing 40 and the lower bearing 50 protrude to have plate portions 41 and 51 formed to have a predetermined thickness and area, and have a predetermined height and outer diameter on one surface of the plate portions 41 and 51. And the support portions 42 and 52 formed therein, and the shaft insertion holes 43 and 53 formed through the central portions of the plate portions 41 and 51 and the support portions 42 and 52, respectively. The plate portion 41 of the 40 covers one side of the cylinder 30 and is coupled to the shaft insertion hole 43 so that the rotation shaft 20 is interpolated, and the lower bearing 50 is The other side of the cylinder 30 is covered, and the rotation shaft 20 is coupled to the insertion hole 53 so as to be interpolated.
상기 회전축(20)은 일정 외경과 소정의 길이를 갖도록 형성되어 상기 상부 베어링(40) 및 하부 베어링(50)의 축 삽입구멍(43. 53)에 삽입되는 축부(21)와, 상기 축부(21)의 일측에 연장 형성되어 상기 실린더 조립체(D)의 내부 공간(V)을 제 1공간(V1) 및 제 2공간(V2)으로 구획하는 구획판(22)이 구비되어 이루어진다.The rotating shaft 20 is formed to have a predetermined outer diameter and a predetermined length is inserted into the shaft insertion hole (43. 53) of the upper bearing 40 and the lower bearing 50, and the shaft portion 21 A partition plate 22 extending from one side thereof and partitioning the internal space V of the cylinder assembly D into the first space V1 and the second space V2 is provided.
상기 회전축(20)의 구획판(22)은 일정 두께를 갖고, 평면상에서 볼 시에는 원형으로 형성되며, 측면상에서 볼 시에는 볼록면을 갖는 상측 볼록 곡면부(r1)와, 오목면을 갖는 하측 오목 곡면부(r2)와, 그 볼록 곡면부(r1)와 오목 곡면부(r2)를연결하는 연결 곡면부(r3)로 이루어진다. 즉, 상기 구획판(22)은 정현파 형상의 파형 곡면을 이루고, 그 볼록 곡면부(r1)와 오목곡면부(r2)는 180도의 위상차를 갖도록 위치하게 형성된다.The partition plate 22 of the rotating shaft 20 has a predetermined thickness, and is formed in a circular shape when viewed on a plane, and when viewed from a side, an upper convex curved portion r1 having a convex surface and a lower side having a concave surface. It consists of a concave curved surface part r2, and the connection curved surface part r3 which connects the convex curved surface part r1 and the concave curved surface part r2. That is, the partition plate 22 forms a sinusoidal waveform surface, and the convex curved portion r1 and the concave curved portion r2 are formed to have a phase difference of 180 degrees.
그리고, 상기 구획판(22)의 양측면에 각각 항시 접촉되도록 탄성지지되어 상기 구획판(22)이 회전함에 따라 상기 제 1공간(V1) 및 제 2공간(V2)을 각각 흡입영역(V1a, V2a)과 압축영역(V1b, V2b)으로 전환시키면서, 상기 회전축(20)의 길이방향에 평행하게 움직이는 베인(70)이 상기 실린더 조립체(D)의 상부 베어링(40) 및 하부 베어링(50)에 각각 관통 삽입되어 결합된다.In addition, the first and second spaces V1a and V2a are respectively elastically supported to be in contact with both side surfaces of the partition plate 22 so that the partition plate 22 rotates. ) And the vanes 70 moving in parallel to the longitudinal direction of the rotation shaft 20 while switching to the compression zones V1b and V2b are respectively provided on the upper bearing 40 and the lower bearing 50 of the cylinder assembly D. FIG. Inserted through and combined.
상기 베인(70)들은 상기 실린더 조립체(D)를 수평면상에서 볼 때 동일 위상, 즉 상기 구획판(22)의 상하에 위치하도록 결합되며 상기 베인(70)들은 상기 실린더 조립체(D)의 상부 베어링(40)과 하부 베어링(50)에 형성되는 베인 슬롯(44, 54)에 각각 삽입된다.The vanes 70 are coupled so as to be positioned in the same phase, that is, above and below the partition plate 22 when the cylinder assembly D is viewed in a horizontal plane, and the vanes 70 are upper bearings of the cylinder assembly D. It is inserted into the vane slots 44 and 54 formed in the 40 and the lower bearing 50, respectively.
그리고, 상기 실린더 조립체(D)에 형성된 각각의 토출유로(f2)를 각각 개폐하면서 제 1공간(V1) 및 제 2공간(V2)의 압축영역(V1b, V2b)에서 압축된 가스를 토출시키는 개폐수단(80)이 결합되고, 상기 밀폐용기(10)에 상기 흡입유로(f1)와 연통되도록 흡입관(90)이 결합된다.Then, the opening and closing for discharging the compressed gas in the compression zone (V1b, V2b) of the first space (V1) and the second space (V2) while opening and closing each discharge passage (f2) formed in the cylinder assembly (D), respectively. The means 80 are coupled, and the suction pipe 90 is coupled to the hermetic container 10 so as to communicate with the suction passage f1.
미 설명 부호인 100은 탄성지지수단이며, 110은 소음기이다.Reference numeral 100 is an elastic support means, 110 is a silencer.
상기와 같이 구성된 압축기의 상부 베어링(40) 및 하부 베어링(50)에 형성되어 상기 베인(70)이 삽입되는 베인 슬롯(44, 54)은 와이어 커팅머신에 이해 가공되고 있다.The vane slots 44 and 54 formed in the upper bearing 40 and the lower bearing 50 of the compressor configured as described above and into which the vanes 70 are inserted are processed in a wire cutting machine.
그러나, 종래구조에서와 같이 상기 상부 베어링(40) 및 하부 베어링(50)에 상기 베인 슬롯(44, 54)을 와이어 커팅머신으로 가공할 시에는 그 가공비가 고가이며, 가공공수 또한 길어지는 문제점이 있다.However, when processing the vane slots 44 and 54 in the upper bearing 40 and the lower bearing 50 with a wire cutting machine as in the conventional structure, the processing cost is expensive, and the processing time is also long. have.
상기와 같은 점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은 상부 베어링 및 하부 베어링에 형성된 베인 슬롯의 가공방법을 개선하여 저렴하고, 신속한 작업을 이룰 수 있도록 한 압축기의 베인 슬롯 가공방법에 관한 것이다.The object of the present invention devised in view of the above point is to improve the processing method of the vane slots formed in the upper bearing and the lower bearing, and relates to the vane slot processing method of the compressor to achieve a cheap and quick operation.
도 1은 일반적인 압축기의 압축기구부를 도시한 종단면도,1 is a longitudinal sectional view showing a compression mechanism of a typical compressor;
도 2는 도 1에 도시된 압축기의 압축기구부를 도시한 평면도,2 is a plan view showing the compression mechanism of the compressor shown in FIG.
도 3은 도 1에 도시된 압축기의 압축기구부를 부분 단면하여 도시한 사시도,3 is a perspective view partially showing a compression mechanism of the compressor shown in FIG. 1;
도 4는 본 발명의 일 실시예인 압축기의 베인 슬롯이 가공되는 상부 베어링 및 하부 베어링을 도시한 사시도,Figure 4 is a perspective view showing an upper bearing and a lower bearing in which the vane slot of the compressor is an embodiment of the present invention,
도 5는 도 4에 도시된 상부 베어링 및 하부 베어링에 베인 슬롯이 가공되는 과정을 도시한 순서도,FIG. 5 is a flowchart illustrating a process in which vane slots are processed in the upper bearing and the lower bearing of FIG. 4;
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예인 상부 베어링 및 하부 베어링에 베인 슬롯이 가공되는 과정을 도시한 순서도.6 is a flow chart illustrating a process in which the vane slot is processed in the upper bearing and the lower bearing according to another embodiment of the present invention.
**도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명**** Description of the symbols for the main parts of the drawings **
140 : 상부베어링 141, 151 : 플레이트부140: upper bearing 141, 151: plate portion
142, 152 : 지지부 143, 153 : 삽입구멍142, 152: support portion 143, 153: insertion hole
144, 154 : 베인 슬릿 145, 155 : 장방형 관통공144, 154: vane slit 145, 155: rectangular through hole
145a, 155a : 개구부 146, 156, 246, 256 : 복개부재145a, 155a: opening 146, 156, 246, 256: covering member
147, 157 : 결합부147, 157: coupling part
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 압축기의 베인 슬롯 가공방법은 구획판이 내부에 삽입되어 압축이 실시되도록 실린더 조립체의 상측 및 하측에 복개 결합되는 상부 베어링 및 하부 베어링의 일정부위에 베인이 삽입 가능하도록 상기 상부 베어링 및 하부 베어링의 외주면에서 중심부로 소정의 길이만큼 브로칭 가공하여 일측 끝단이 개구된 장방형 관통공을 형성하는 제 1단계와, 상기 상부 베어링 및 하부 베어링의 브로칭 가공부를 그라인딩 가공하는 제 2단계와, 상기 장방형 관통공의 일측 끝단 개구부를 복개하는 복개부재를 결합하여, 베인이 길이방향으로 왕복운동 하도록 안내하는 베인 슬롯을 형성하는 제 3단계를 포함하여 진행된다.The vane slot processing method of the compressor for achieving the object of the present invention as described above is inserted into a predetermined portion of the upper bearing and the lower bearing are coupled to the upper and lower sides of the cylinder assembly so that the partition plate is inserted into the compression. A first step of forming a rectangular through hole with one end open by broaching a predetermined length from the outer circumferential surfaces of the upper bearing and the lower bearing to the center, and grinding the broaching part of the upper bearing and the lower bearing. And a third step of combining the cover member covering the one end opening of the rectangular through hole to form a vane slot for guiding the vane to reciprocate in the longitudinal direction.
이하 본 발명의 일 실시예인 압축기의 베인 슬롯 가공방법을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같고, 종래 구조와 동일한 부분에 대하여는 동일한 부호를 적용하여 설명한다.Hereinafter, a vane slot processing method of a compressor, which is an embodiment of the present invention, will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Hereinafter, the same parts as in the conventional structure will be described with the same reference numerals.
도 4는 본 발명의 일 실시예인 압축기의 베인 슬롯이 가공되는 상부 베어링 및 하부 베어링을 도시한 사시도 이고, 도 5는 도 4에 도시된 상부 베어링 및 하부 베어링에 베인 슬롯이 가공되는 과정을 도시한 순서도 이며, 종래 구조와 동일하게 이루어지는 회전축(20), 실린더(30), 구획판(22) 등은 도 1 내지 도 3을 인용하여 설명한다.4 is a perspective view illustrating an upper bearing and a lower bearing in which a vane slot of a compressor is processed, and FIG. 5 illustrates a process in which vane slots are processed in the upper and lower bearings of FIG. 4. It is a flowchart and the rotating shaft 20, the cylinder 30, the partition plate 22, etc. which are comprised similarly to a conventional structure are demonstrated referring FIG.
도시된 바와 같이 압축기의 밀폐용기(10) 내부에 장착되는 실린더 조립체(D)는 내부에 원통형상의 관통 구멍이 구비되어 상기 밀폐용기(10)에 고정된 실린더(30)와, 상기 실린더(30)의 상하면에 각각 복개 결합되어 상기 실린더(30)와 함께 내부공간(V)을 형성함과 아울러 상기 회전축(20)을 지지하는 상부 베어링(140) 및 하부 베어링(150)을 포함하여 구성되고, 상기 실린더(30)에는 상기 실린더(30)의 내부공간(V)에서 외주면을 향하여 방사형으로 관통된 흡입유로(f1)가 형성된다.As shown, the cylinder assembly (D) mounted inside the sealed container 10 of the compressor is provided with a cylindrical through hole therein, the cylinder 30 fixed to the sealed container 10, and the cylinder 30. Each of the upper and lower surfaces of the upper and lower surfaces are coupled to each other to form an inner space (V) together with the cylinder (30) and to include an upper bearing (140) and a lower bearing (150) for supporting the rotating shaft (20). The cylinder 30 has a suction flow path f1 radially penetrated from the inner space V of the cylinder 30 toward the outer circumferential surface thereof.
상기 상부 베어링(140) 및 하부 베어링(150)은 소정의 두께와 면적을 갖도록 형성되는 플레이트부(141, 151)와, 상기 플레이트부(141, 151)의 일면에 소정의 높이와 외경을 갖도록 돌출 되어 형성되는 지지부(142, 152)와, 상기 플레이트부(141, 151) 및 지지부(142, 152)의 중앙부를 관통하여 형성되는 축 삽입구멍(143, 153)이 구비되어 이루어지고, 또한 상기 플레이트부(141, 151)의 외주면에서 중심측 방향으로 소정의 길이만큼 함몰되어 일측 끝단이 개구된 장방형 관통공(145, 155)이 형성되고, 상기 장방형 관통공(145, 155)의 일측 끝단 개구부를 복개하여 베인 슬롯(144, 154)이 형성되도록 하는 복개부재(146, 156)가 구비되어 이루어지고, 상기 상부 베어링(140)의 플레이트부(141)가 상기 실린더(30)의 일측면을 복개함과 아울러, 상기 축 삽입구멍(143)에 상기 회전축(20)이 내삽 되도록 결합되며, 상기 하부 베어링(150)은 상기 실린더(30)의 타측면을 복개함과 아울러 상기 삽입구멍(153)에 상기 회전축(20)이 내삽 되도록 결합된다.The upper bearing 140 and the lower bearing 150 protrude to have plate portions 141 and 151 formed to have a predetermined thickness and area, and have a predetermined height and outer diameter on one surface of the plate portions 141 and 151. And axial insertion holes 143 and 153 formed through the central portions of the plate parts 141 and 151 and the support parts 142 and 152. Rectangular through holes 145 and 155 recessed by a predetermined length from the outer circumferential surface of the parts 141 and 151 toward the center side to open one end thereof, and the one end openings of the rectangular through holes 145 and 155 are formed. The cover member is provided with a covering member 146 and 156 to allow the vane slots 144 and 154 to be formed, and the plate portion 141 of the upper bearing 140 covers one side surface of the cylinder 30. In addition, the rotation shaft 20 is interpolated into the shaft insertion hole 143. The lock coupling is, the lower bearing 150 is coupled to the box as well as the inner bokgae the rotary shaft 20 into the insertion hole 153, the other surface of the cylinder (30).
그리고, 상기 구획판(22)의 양측면에 각각 항시 접촉되도록 탄성지지되어 상기 구획판(22)이 회전함에 따라 상기 제 1공간(V1) 및 제 2공간(V2)을 각각 흡입영역(V1a, V2a)과 압축영역(V1b, V2b)으로 전환시키면서, 상기 회전축(20)의 길이방향에 평행하게 움직이는 베인(70)이 상기 실린더 조립체(D)의 상부 베어링(140) 및 하부 베어링(150)에 각각 관통 삽입되어 결합된다.In addition, the first and second spaces V1a and V2a are respectively elastically supported to be in contact with both side surfaces of the partition plate 22 so that the partition plate 22 rotates. ) And the vanes 70 moving in parallel to the longitudinal direction of the rotation shaft 20 while switching to the compression zones V1b and V2b, respectively, on the upper bearing 140 and the lower bearing 150 of the cylinder assembly D. FIG. Inserted through and combined.
상기 베인(70)들은 상기 실린더 조립체(D)를 수평면상에서 볼 때 동일 위상, 즉 상기 구획판(22)의 상하에 위치하도록 결합되며 상기 베인(70)들은 상기 실린더 조립체(D)의 상부 베어링(140)과 하부 베어링(150)에 형성되는 베인 슬롯(144, 154)에 각각 삽입된다.The vanes 70 are coupled so as to be positioned in the same phase, that is, above and below the partition plate 22 when the cylinder assembly D is viewed in a horizontal plane, and the vanes 70 are upper bearings of the cylinder assembly D. It is inserted into the vane slots (144, 154) formed in the 140 and the lower bearing 150, respectively.
상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예인 압축기의 압축기구부에서 상기 베인(70)이 삽입되는 베인 슬롯(144, 154)의 제작 과정을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the manufacturing process of the vane slots (144, 154) in which the vanes 70 are inserted in the compression mechanism of the compressor is an embodiment of the present invention configured as described above are as follows.
상기 구획판(22)이 내부에 삽입되어 압축이 실시되도록 상기 실린더 조립체(D)의 상측 및 하측에 복개 결합되는 상기 상부 베어링(140) 및 하부 베어링(150)의 일정부위에 베인(70)이 삽입 가능하도록 상기 상부 베어링(140) 및 하부 베어링(150)의 외주면에서 중심부로 소정의 길이만큼 브로칭 가공하여 일측 끝단이 개구된 장방형 관통공(145, 155)을 형성하는 제 1단계와, 상기 상부베어링(140) 및 하부 베어링(150)의 브로칭 가공부를 그라인딩 가공하는 제 2단계와, 상기 장방형 관통공(145, 155)의 일측 끝단 개구부(145a, 155a)를 복개하는 복개부재(146, 156)를 결합하여, 상기 베인(70)이 길이방향으로 왕복운동 하도록 안내하는 베인 슬롯(145, 155)을 형성하는 제 3단계를 포함하여 진행된다.The vane 70 is provided at predetermined portions of the upper bearing 140 and the lower bearing 150 which are inserted into the partition plate 22 to be coupled to the upper and lower sides of the cylinder assembly D so that compression is performed. A first step of forming a rectangular through hole 145 and 155 having one end open by broaching a predetermined length from the outer circumferential surfaces of the upper bearing 140 and the lower bearing 150 to a center so as to be insertable; The second step of grinding the broaching parts of the upper bearing 140 and the lower bearing 150, and the cover member 146 to cover one end openings (145a, 155a) of the rectangular through holes (145, 155). And a third step of forming the vane slots 145 and 155 to guide the vanes 70 to reciprocate in the longitudinal direction.
상기 제 3단계는 상기 장방형 관통공(145, 155)에 상기 베인 슬롯(144, 154)이 형성되도록 상기 장방형 관통공(145, 155)과 동일한 폭과 높이를 이루는 복개부재(146, 156)를 삽입하여 고정하는 것을 특징으로 한다.In the third step, the covering members 146 and 156 having the same width and height as the rectangular through holes 145 and 155 are formed so that the vane slots 144 and 154 are formed in the rectangular through holes 145 and 155. It is characterized by inserting and fixing.
마찬가지로 본 발명의 또 다른 실시예인 압축기의 베인 슬롯 가공방법은 상기 구획판(22)이 내부에 삽입되어 압축이 실시되도록 상기 실린더 조립체(D)의 상측 및 하측에 복개 결합되는 상기 상부 베어링(140) 및 하부 베어링(150)의 일정부위에 베인(70)이 삽입 가능하도록 상기 상부 베어링(140) 및 하부 베어링(150)의 외주면에서 중심부로 소정의 길이만큼 브로칭 가공하여 일측 끝단이 개구된 장방형 관통공(145, 155)을 형성하는 제 1단계와, 상기 상부 베어링(140) 및 하부 베어링(150)의 브로칭 가공부를 그라인딩 가공하는 제 2단계와, 상기 장방형 관통공(145, 155)의 길이 방향인 법선방향 대해 수직한 방향으로 상기 상부 베어링(140) 및 하부 베어링(150)의 외주면 일정부분을 절단하여 제거하는 결합부(147, 157) 형성 단계와, 상기 장방형 관통공(145, 155)에 상기 베인 슬롯(144, 154)이 형성되도록 상기 결합부에 복개부재(246, 256)를 결합하여 고정하는 제 3단계를 포함하여 진행된다.Similarly, the vane slot processing method of the compressor according to another embodiment of the present invention is the upper bearing 140 is coupled to the upper and lower sides of the cylinder assembly (D) so that the partition plate 22 is inserted therein to perform compression. And a rectangular through which one side end is opened by broaching a predetermined length from the outer circumferential surfaces of the upper bearing 140 and the lower bearing 150 to the center so that the vanes 70 can be inserted into a predetermined portion of the lower bearing 150. The first step of forming the balls (145, 155), the second step of grinding the broached portion of the upper bearing 140 and the lower bearing 150, and the length of the rectangular through hole (145, 155) And forming engaging portions 147 and 157 for cutting and removing a predetermined portion of the outer circumferential surface of the upper bearing 140 and the lower bearing 150 in a direction perpendicular to the normal direction, and the rectangular through holes 145 and 155. On said best Slot and proceeds to (144, 154) such that the formation includes a third step of fixing by combining bokgae member (246, 256) on the coupling part.
이와 같이 본 발명에 의한 압축기의 베인 슬롯 가공방법은 브로칭 작업에 의해 장방형 관통공(145, 155)을 형성하고, 그라인딩 작업으로 표면을 가공한 후, 상기 복개부재(146, 156, 246, 256)를 결합하여, 상기 베인(70)이 길이 방향으로 왕복하도록 안내하는 베인 슬롯(144, 154)을 형성함으로써, 상기 베인 슬롯(144, 154)의 가공비가 절약되고, 가공공수 또한 종래 구조에 비하여 절감되는 것이다.As described above, in the vane slot processing method of the compressor according to the present invention, the rectangular through holes 145 and 155 are formed by broaching, the surface is processed by grinding, and then the covering members 146, 156, 246 and 256 are processed. ) To form the vane slots (144, 154) for guiding the vanes (70) to reciprocate in the longitudinal direction, thereby reducing the processing cost of the vane slots (144, 154), and also the processing labor is also compared to the conventional structure It will be saved.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의한 압축기의 베인 슬롯 가공방법은 브로칭 작업에 의해 상부 베어링 및 하부 베어링의 일정부위에 장방형 관통공을 형성하고, 그라인딩 작업으로 그 가공부의 표면을 가공한 후, 상기 장방형의 관통공 일 부분을 복개하는 복개부재를 결합하여, 베인이 길이 방향으로 왕복하도록 안내하는 베인 슬롯을 형성함으로써, 와이어 커팅머신에 의해 베인 슬롯을 형성하는 종래 구조에 비하여 상기 베인 슬롯의 가공비가 절약되고, 가공공수 또한 종래 구조에 비하여 절감되는 효과가 있다.As described above, in the vane slot processing method of the compressor according to the present invention, a rectangular through hole is formed in a predetermined portion of the upper bearing and the lower bearing by broaching, and after machining the surface of the processed portion by grinding, By combining the cover member covering a portion of the rectangular through hole to form a vane slot for guiding the vane to reciprocate in the longitudinal direction, the processing cost of the vane slot is higher than that of the conventional structure in which the vane slot is formed by a wire cutting machine. It is saved, and the workmanship is also reduced compared to the conventional structure.
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- 2002-07-30 KR KR10-2002-0045058A patent/KR100442403B1/en not_active IP Right Cessation
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