KR100441411B1 - Uppercase injection molding apparatus for air-cleaner of automobile - Google Patents

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KR100441411B1 KR10-2001-0054122A KR20010054122A KR100441411B1 KR 100441411 B1 KR100441411 B1 KR 100441411B1 KR 20010054122 A KR20010054122 A KR 20010054122A KR 100441411 B1 KR100441411 B1 KR 100441411B1
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Abstract

본 발명은 자동차의 공기정화기용 어퍼케이스 사출 성형장치에 관한 것으로, 자동차의 엔진룸에 구비된 공기정화기의 상면에 안착결합되어 이를 보호함과 아울러 기밀을 유지하는 어퍼케이스 사출 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to an upper case injection molding apparatus for an air purifier of an automobile, and to an upper case injection molding apparatus for seating and protecting the upper surface of an air purifier provided in an engine room of an automobile, while maintaining the airtightness.

본 발명에 의한 사출 성형장치는 공기정화기의 상면과 대응되는 단면형상을 갖는 사출 성형장치의 금형내측으로 합성수지 원료를 용융 사출하여 몸체부를 사출 성형하고, 상기 금형내측에 사출 성형된 몸체부에 상기 공기정화기의 상면에 몸체부가 안착결합시 그 접합면과의 기밀을 유지하도록 용융된 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머수지 원료를 금형내측으로 사출하여서 상기 몸체부에 일체로 실링부재가 사출 성형되어 이루어진다. 이와 아울러 합성수지 원료를 사출하도록 1차주입용 스크류가 구비된 주입부와; 주입부로부터 사출되는 합성수지 원료를 성형하기 위한 금형이 구비되고, 이 금형내측으로 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머수지 원료를 사출하기 위한 2차주입용 스크류가 구비된 성형부와; 성형부의 금형에 의해 실링부재가 일체로 성형된 어퍼케이스를 취출하는 취출부;를 포함하여 이루어진 사출 성형장치 및 그 제조방법을 제공한다.The injection molding apparatus according to the present invention melt-injects a synthetic resin raw material into an inner mold of an injection molding apparatus having a cross-sectional shape corresponding to an upper surface of an air purifier, and injects the body into the mold, and the air is injected into the mold. When the body part is seated on the upper surface of the purifier, the sealing member is integrally formed by injection molding the molten thermoplastic polyester elastomer raw material into the mold to maintain the airtightness with the bonding surface. In addition, the injection unit is provided with a screw for primary injection to inject a synthetic resin raw material; A molding part including a mold for molding a synthetic resin raw material injected from the injection part, and having a secondary injection screw for injecting a thermoplastic polyester elastomer raw material into the mold; It provides an injection molding apparatus and a manufacturing method comprising a; take-out portion for taking out the upper case integrally formed by the sealing member by the mold of the molding portion.

Description

자동차의 공기정화기용 어퍼케이스 사출 성형장치{Uppercase injection molding apparatus for air-cleaner of automobile}Uppercase injection molding apparatus for air-cleaner of automobile

본 발명은 자동차의 공기정화기용 어퍼케이스 사출 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 실링을 목적으로 어퍼케이스에 개재되는 실링부재를 일체로 사출 성형시킬 수 있도록 한 자동차의 공기정화기용 어퍼케이스 사출 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to an upper case injection molding apparatus for an air purifier of an automobile, and more particularly, to an upper case injection molding for an air purifier of an automobile in which an injection molding of a sealing member interposed in an upper case is integrally performed for the purpose of sealing. Relates to a device.

통상적으로 사출 성형장치는 폴리에틸렌, 폴리프로플렌, 폴리스틸렌 등의 합성수지를 다양한 형태로 성형시키기 위한 장치로 금형을 닫는 상태에서 용융된 수지를 고압으로 사출하여 금형내의 공간에 충진시킨 후, 냉각하여 고형화 한 후, 금형을 열고 성형된 제품을 취출하는 구조로 구성되어 있다.In general, an injection molding apparatus is a device for molding synthetic resins such as polyethylene, polypropylene and polystyrene into various forms. The molten resin is injected at a high pressure while the mold is closed to fill the space within the mold, and then cooled and solidified. Then, it is comprised by the structure which opens a metal mold | die and takes out the molded product.

첨부된 도면 도 1은 상술한 종래의 일반적인 사출 성형장치를 도시한 도면으로서, 도시된 바와 같이 사출 성형장치(10)는 크게 합성수지 원료를 유입시켜 용융시키기 위한 주입부(20)와 이 주입부(20)로부터 주입된 용융된 합성수지 원료를 금형에서 성형하는 성형부(30) 그리고 성형부(30)에 의해 성형된 사출품을 취출하기 위한 취출부(40)로 이루어져 있다.1 is a view illustrating a conventional injection molding apparatus according to the related art. As illustrated, the injection molding apparatus 10 includes an injection unit 20 and a injection unit 20 for injecting and melting synthetic resin raw materials. 20 is composed of a molded part 30 for molding the molten synthetic resin raw material injected from the mold and a blowout part 40 for taking out the injection molded product by the molding part 30.

이를 보다 상세하게 설명하면, 먼저 주입부(20)는 사출품의 원료인 합성수지 원료를 유입 용융시켜 상기 성형부(30)측으로 주입시키는 곳으로, 상부에는 합성수지 원료를 주입시키기 위한 호퍼(21)가 갖추어져 있고, 이 호퍼(21)의 하단부에는 이의 호퍼(21)와 연통되어 합성수지 원료를 용융시키면서 상기한 성형부(30)측으로 용융된 원료를 사출시키기 위해 구동모터(22) 및 유압모터(M)에 의해 회전 후진 및 전진가능한 노즐(23a)이 구비된 스크류(23) 및 이 스크류(23)를 감싸 원료를 용융시키기 위한 전열부(24)로 이루어져 있으며, 이 스크류(23)의 하단부에는 후술할 성형부(30)에 구비된 조작부(32)의 조작에 대응되게 원료의 양을 제어하는 제어부(25)가 갖추어져 있다.In more detail, first, the injection part 20 is a place where the synthetic resin raw material, which is the raw material of the injection-molded product, is injected into the molding part 30, and a hopper 21 for injecting the synthetic resin raw material is provided at the upper portion thereof. The lower end of the hopper 21 is in communication with the hopper 21 thereof to melt the synthetic resin raw material while injecting the molten raw material to the molding part 30, the drive motor 22 and the hydraulic motor (M). It consists of a screw 23 is provided with a nozzle 23a rotatable backward and forward by the heat transfer portion 24 for melting the raw material wrapped around the screw 23, the lower end of the screw 23 will be described later The control part 25 which controls the quantity of raw material is provided corresponding to the operation of the operation part 32 with which the shaping | molding part 30 was equipped.

성형부(30)는 상기한 주입부(20)로부터 사출되는 용융된 합성수지 원료를 사출품으로 성형하는 곳으로, 내측에는 사출품을 성형하기 위한 고정체(31a)와 이동체(31b)로 이루어진 금형(31)이 구비되고, 전면 일측에는 조작부(32)가 갖추어져 있으며, 후면에는 상기 금형(31)을 통하여 사출품 성형시 이의 금형(31)을 냉각시키기 위한 냉각수공급부(33)가 갖추어져 있다.The molding unit 30 is a place for molding the molten synthetic resin material injected from the injection unit 20 into an injection molded product, and a mold including a stationary body 31a and a moving body 31b for molding an injection molded product inside. A 31 is provided, and an operation part 32 is provided at one side of the front side, and a cooling water supply part 33 is provided at the rear side to cool the mold 31 at the time of injection molding through the mold 31.

취출부(40)는 상기한 성형부(30)의 금형에 의해 사출 성형된 사출품을 취출하는 곳으로, 내측에는 상기 금형(31)의 이동체(31b)와 연결되어 고정체(31a)로부터 이탈시키도록 유압유에 의해 전,후이동가능한 이동부재(41)가 갖추어져 있다.The take-out part 40 is a place for taking out the injection-molded product by the mold of the molding part 30, and is connected to the moving body 31b of the mold 31 inside and separated from the fixed body 31a. The movable member 41 which is movable before and after by hydraulic oil is provided.

이와 같이 이루어진 종래의 일반적인 사출 성형장치(10)를 통하여 그 일례로 도 2에 도시된 자동차의 공기정화기용 어퍼케이스(50)를 사출 성형하고자 할 경우에는 먼저 사출 성형장치(10)가 구동가능하도록 전원을 인가시키고 합성수지 원료를 주입부(20)에 갖추어진 호퍼(21)측으로 주입시킴과, 아울러 성형부(30)의 전면 일측에 구비된 조작부(32)를 조작하여 도 2에 도시된 바와 같이 어퍼케이스(50)를 이루는 몸체부(51)의 조건을 입력시킨다.When the injection molding apparatus 10 is to be driven first, when the injection molding of the upper case 50 for the air purifier of the vehicle shown in FIG. As the power is applied and the synthetic resin raw material is injected into the hopper 21 provided in the injection unit 20, and the operation unit 32 provided on one side of the front side of the molding unit 30 is operated, as shown in FIG. 2. The condition of the body 51 forming the upper case 50 is input.

조건 입력에 대응되게 주입부(20)에 갖추어진 스크류(23)는 구동모터(22)에 의해 회전하면서 후진하게 되고, 그로 인해 호퍼(21)측으로 투입된 합성수지 원료는 상기 스크류(23) 외주면에 구비된 전열부(24)에 의해 용융되면서 이송되어 스크류(23)의 노즐(23a)측에 축적되어 진다.In response to the condition input, the screw 23 provided in the injection unit 20 rotates backward by the driving motor 22, and thus the synthetic resin raw material injected into the hopper 21 is provided on the outer peripheral surface of the screw 23. It is conveyed while being melted by the heat transfer part 24 thus accumulated and accumulated on the nozzle 23a side of the screw 23.

상기와 같이 용융된 합성수지 원료가 스크류(23)의 노즐(23a)측에 축적되면 유압모터(M)가 구동하여 유압유를 제공하게 된다.When the molten synthetic resin raw material is accumulated on the nozzle 23a side of the screw 23 as described above, the hydraulic motor M is driven to provide hydraulic oil.

유압유의 제공으로 상기 스크류(23)는 전진하게 되고 이로 인해 스크류(23)전단부에 축적된 용융된 원료는 노즐(23a)을 통하여 성형부(30)에 고정구비된 금형(31) 내측으로 사출되어 진다.The supply of hydraulic oil causes the screw 23 to move forward, whereby the molten raw material accumulated in the front end of the screw 23 is injected into the mold 31 fixed to the molding part 30 through the nozzle 23a. It is done.

금형(31)내측으로 사출이 이루어지면 성형부(30)의 후면에 구비된 냉각수공급부(33)로부터 냉각수가 공급되어 상기 금형(31)을 냉각시키게 된다.When injection is made into the mold 31, the coolant is supplied from the coolant supply unit 33 provided on the rear surface of the molding unit 30 to cool the mold 31.

냉각이 완료되면 어퍼케이스(50)를 이루는 몸체부(51)를 취출할 수 있도록 유압유를 제공하여 취출부(40)에 구비된 이동부재(41)를 이동시킨 후, 사출 성형된 어퍼케이스(50)의 몸체부(51)를 금형(31)으로부터 취출하면 된다.After cooling is completed, the hydraulic part is provided to take out the body 51 forming the upper case 50 to move the moving member 41 provided in the takeout part 40, and then the injection molded upper case 50. What is necessary is just to take out the trunk | drum 51 of the ()) from the metal mold | die 31.

한편, 상기한 일련의 과정을 통해 어퍼케이스(50)의 몸체부(51) 성형이 완료되면 또 다른 어퍼케이스의 몸체부 성형을 위해 이동부재(41)가 이동하여 이동체(31b)를 고정체(31a)에 결합시키고 아울러 스크류(23는 회전하여 후진이동하여 사출시킬 준비를 행하게 됨에 따라 연속적인 몸체부를 사출 성형하게 된다.On the other hand, when the molding of the body 51 of the upper case 50 is completed through the above-described process, the moving member 41 moves to form another body of the upper case, thereby moving the moving body 31b to the fixed body ( 31a) and the screw 23 is rotated and prepared to be ejected by moving backwards to injection molding the continuous body portion.

이와 같이 일련된 과정을 통해 사출 성형된 어퍼케이스(50)의 몸체부(51)는 도 2에 도시된 바와 같이 공기정화기와의 체결시 기밀을 유지하기 위해 실링부재(52)가 억지 끼움된다.As described above, the body 51 of the upper case 50 injection-molded through a series of processes is forcibly fitted with a sealing member 52 in order to maintain airtightness when the air purifier is fastened with the air purifier.

즉, 도 1에 도시된 사출 성형장치(10)에 의해 사출 성형된 어퍼케이스(50)를 이루는 몸체부(51)에 또 다른 별도의 성형장치에 의해 성형된 실링부재(52)를 구비하여 이 실링부재(52)를 몸체부(51)에 개재한 후, 공기조화기와의 체결이 이루어지게 되므로 그로 인한 작업 시간이 많이 소요됨은 물론 실링부재(52)를 몸체부(51)에 수작업에 의한 억지 끼움시켜 구비함으로 균일성이 떨어지게 되고, 그에 따른 불량률이 많이 발생되는 문제점이 있었다.In other words, the body part 51 constituting the upper case 50 injection-molded by the injection molding apparatus 10 shown in FIG. 1 is provided with a sealing member 52 molded by another separate molding apparatus. Since the sealing member 52 is interposed in the body portion 51, the coupling with the air conditioner is performed, and thus, a lot of work time is required, and the sealing member 52 is pressed against the body portion 51 by manual operation. There is a problem that the uniformity is lowered by fitting, so that a lot of defects occur.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 실링부재가 몸체부에 일체로 성형되는 어퍼케이스를 하나의 금형을 갖는 사출 성형장치를 통하여 사출 성형가능하도록 구성함으로써 사출 성형시간을 단축시킬 수 있도록 함과 아울러, 제품의 균일성을 향상시켜 불량률을 감소시킬 수 있도록 한 자동차의 공기정화기용 어퍼케이스 사출 성형장치를 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, by shortening the injection molding time by configuring the upper case in which the sealing member is integrally formed in the body portion to enable injection molding through an injection molding apparatus having one mold In addition, to provide an upper case injection molding apparatus for an air purifier of an automobile to reduce the defect rate by improving the uniformity of the product.

도 1은 종래의 일반적인 자동차의 공기정화기용 어퍼케이스 사출 성형장치를 도시한 도면1 is a view showing an upper case injection molding apparatus for an air purifier of a conventional general vehicle

도 2는 도 1에 도시된 사출 성형장치에 의해 성형된 자동차의 공기정화기용 어퍼케이스를 도시한 사시도FIG. 2 is a perspective view illustrating an upper case for an air purifier of an automobile molded by the injection molding apparatus illustrated in FIG. 1.

도 3은 본 발명에 따른 자동차의 공기정화기용 어퍼케이스 사출 성형장치를 설명하기 위한 어퍼케이스를 도시한 사시도3 is a perspective view illustrating an upper case for explaining an upper case injection molding apparatus for an air purifier of a vehicle according to the present invention;

도 4는 본 발명에 따른 자동차의 공기정화기용 어퍼케이스를 사출 성형하기 위한 사출 성형장치를 도시한 도면4 is a view showing an injection molding apparatus for injection molding the upper case for an air purifier of a vehicle according to the present invention

도 5는 도 4에 도시된 금형을 도시한 정면도5 is a front view showing the mold shown in FIG.

도 6은 도 5의 A-A'선에 따른 도면6 is a view along the line AA ′ of FIG. 5;

도 7은 도 5의 B-B'선에 따른 도면7 is a view along the line B-B 'of FIG.

도 8은 도 5의 C-C'선에 따른 도면8 is a view along the line CC ′ of FIG. 5.

도 9는 도 5의 D-D'선에 따른 도면9 is a view along the line D-D 'of FIG.

도 10은 본 발명에 따른 자동차의 공기정화기용 어퍼케이스 사출 성형장치의금형에 구비되는 런너부재를 도시한 사시도10 is a perspective view showing a runner member provided in a mold of an upper case injection molding apparatus for an air purifier of a vehicle according to the present invention;

도 11은 본 발명에 따른 자동차의 공기정화기용 어퍼케이스 사출 성형형장치에 구비되는 금형의 상고정체를 도시한 사시도11 is a perspective view showing the top of the mold of the mold provided in the upper case injection molding apparatus for an air purifier of a vehicle according to the present invention.

도 12는 본 발명에 따른 자동차의 공기정화기용 어퍼케이스 사출 성형장치의 금형에 구비되는 런너부재가 안착고정되는 고정체를 도시한 배면도12 is a rear view showing a fixture in which a runner member provided in a mold of an upper case injection molding apparatus for an air purifier of a vehicle according to the present invention is seated and fixed;

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

100 : 어퍼케이스 120 : 사출 성형장치100: upper case 120: injection molding apparatus

140 : 주입부 160 : 성형부140: injection portion 160: molding portion

180 : 취출부 200 : 런너부재180: blowout part 200: runner member

220 : 근접센서 240 : 유압유 분기부220: proximity sensor 240: hydraulic oil branch

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 자동차 엔진룸에 장착된 공기정화기의 상면에 안착 결합되어 이의 공기정화기를 보호함과 아울러 기밀을 유지가능하도록 합성수지재의 몸체부에 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머(T.P.E:Thermoplastic Polyester Elastomer)수지재의 실링부재가 일체로 성형된 어퍼케이스를 사출 성형하기 위한 성형장치를 구성함에 있어서, 합성수지 원료를 내측으로 유입시키기 위해 상부에 구비되는 호퍼와 연통되게 연결되고, 이 호퍼의 후단측에 구비되는 구동모터 및 유압모터에 연결구비됨과 아울러 외주면에는 상기 호퍼를 통하여 유입된 상기 합성수지 원료를 회전 이송중에 용융시키도록 전열부가 구비되며 선단부에는 노즐이 갖추어져 상기 구동모터의 구동에 대응되게 회전 후진이동을 하면서 합성수지 원료를 노즐측으로 용융 축적시키고 유압모터의 구동에 대응되게 제공되는 유압유에 의해 용융된 합성수지 원료를 노즐을 통하여 1차 사출가능하도록 수평설치된 1차주입용 스크류를 갖춘 주입부와, 상기 주입부의 전방측에 연결되어 내측에는 1차주입용 스크류로부터 사출된 용융된 합성수지 원료를 성형하기 위해 금형이 구비되고, 상단에는 일측에 구비된 호퍼를 통하여 투입된 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머(T.P.E:Thermoplastic Polyester Elastomer)수지 원료를 금형내측으로 이송중에 용융 축적시킨 후 사출시킬 수 있도록 외주면에는 전열부가 구비되고 선단부에는 노즐이 갖추어져 있으며, 후단에는 구동모터가 구비됨과 아울러 상기 주입부에 구비된 유압모터로부터 제공되는 유압유에 의해 회전 후진 및 전진 이동가능하게 수직설치된 2차주입용 스크류가 구비되고, 후면에는 금형측으로 냉각수를 공급하도록 냉각수공급부가 구비된 성형부와, 상기 성형부에 구비된 금형으로부터 사출 성형된 어퍼케이스의 몸체부를 취출하도록 유압유에 의해 전후 이동가능하게 이동부재가 구비된 취출부와, 상기 주입부, 성형부 그리고 취출부의 구동 및 원료의 양을 입력하기 위해 상기 성형부 전면에 복수개의 버튼이 구비된 조작부와, 상기 조작부의 조작 및 입력된 값에 대응되게 주입부 및 성형부 그리고 취출부 제어하기 위해 상기 주입부의 하단부에 구비된 제어부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is coupled to the upper surface of the air purifier mounted in the engine compartment of the car to protect the air purifier and to maintain the airtight thermoplastic polyester elastomer (TPE :) Thermoplastic Polyester Elastomer) In forming a molding apparatus for injection molding an upper case in which a sealing member of a resin material is integrally formed, it is connected in communication with a hopper provided at an upper portion to introduce synthetic resin raw materials inward, and the rear end of the hopper It is connected to the drive motor and the hydraulic motor provided on the side, and an outer circumferential surface is provided with a heat transfer unit to melt the synthetic resin material introduced through the hopper during rotational transfer, and a tip is equipped with a nozzle to rotate to correspond to the driving of the drive motor. Move the synthetic resin raw material to the nozzle side while moving backward. An injection unit having a primary injection screw horizontally installed so that the synthetic resin raw material melted by the hydraulic oil provided in correspondence with the operation of the hydraulic motor is accumulated and melted in the furnace, and is connected to the front side of the injection unit. A mold is provided on the inside to mold the molten synthetic resin material injected from the primary injection screw, and an upper part of the thermoplastic polyester elastomer (TPE) resin material injected through the hopper provided on one side is formed inside the mold. Heat transfer part is provided on the outer circumferential surface, nozzle part is provided on the front end part, and driving motor is provided on the rear end part so that it can be injected after melt accumulation during transportation by the rotary oil. Secondary injection screw installed vertically And a rear part having a molding part provided with a cooling water supply part to supply cooling water to the mold side, and a moving member provided to be movable back and forth by hydraulic oil to take out the body part of the upper case injection-molded from the mold provided in the molding part. An operation unit including a plurality of buttons in front of the molding unit, for inputting the driving unit, the injection unit, the molding unit, and the extraction unit and the amount of raw materials, and the injection unit and the molding unit corresponding to the operation and input values And a control unit provided at the lower end of the injection unit to control the unit and the extraction unit.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 예시도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail.

도면을 설명하기에 앞서 본 발명의 기본적인 개념은 자동차의 공기정화기에 구비되는 어퍼케이스를 하나의 금형을 갖는 사출 성형장치를 통하여 합성수지 원료로 1차사출 후, 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머(T.P.E:Thermoplastic Polyester Elastomer)수지 원료를 하나의 금형을 갖는 사출 성형장치로 2차 사출하여 일체로 실링부분을 사출 성형하도록 하는 것이다.Prior to describing the drawings, the basic concept of the present invention is a thermoplastic resin elastomer (TPE: Thermoplastic Polyester) after primary injection of an upper case provided in an air purifier of a vehicle into a synthetic resin raw material through an injection molding apparatus having one mold. Secondary injection of the resin raw material into an injection molding apparatus having a mold to integrally seal the sealing part.

다음 첨부도면을 참조하면서 위와 같은 기본적 개념을 갖는 본 발명의 어퍼케이스의 바람직한 실시양태를 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT A preferred embodiment of the uppercase of the present invention having the above basic concept will be described with reference to the accompanying drawings.

첨부도면 도 3은 본 발명에 따른 자동차의 공기정화기용 어퍼케이스를 도시한 사시도로서, 먼저 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 어퍼케이스(100)는 도 2에서 설명한 어퍼케이스와 달리 하나의 금형을 갖는 사출 성형장치를 통하여 어퍼케이스(100)를 이루는 몸체부(100a)를 사출성형과 함께 이의 몸체부(100a)에 실링부재(100b)가 일체로 성형되어 이루어진다.3 is a perspective view illustrating an upper case for an air purifier of a vehicle according to the present invention. As shown in FIG. 3, the upper case 100 of the present invention is one mold unlike the upper case described with reference to FIG. 2. The body part 100a constituting the upper case 100 through the injection molding apparatus having an injection molding and the sealing member 100b is integrally molded to the body part 100a thereof.

즉, 도시된 바와 같이 어퍼케이스(100)는 설치될 부품인 공기정화기에 대응되는 단면을 갖는 금형에 용융된 합성수지 원료를 상기 금형내측으로 1차 사출시켜 몸체부(100a)를 사출 성형하고, 사출 성형된 몸체부(100a)에 공기정화기와의 안착결합시 기밀을 유지하기 위해 용융된 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머수지 원료를 금형내측으로 2차 사출시켜 실링부재(100b)가 몸체부(100a)에 일체로 사출 성형되어 이루어진다.That is, as shown in the upper case 100, the synthetic resin raw material melted in a mold having a cross section corresponding to an air purifier, which is a component to be installed, is first injected into the mold to inject and mold the body portion 100a. In order to maintain the airtightness when seated with the air purifier on the molded body portion 100a, the molten thermoplastic polyester resin raw material is secondarily injected into the mold to seal the member 100b integrally with the body portion 100a. It is made by injection molding.

위와 같이 사출 성형되어 이루어진 어퍼케이스는 도 4에 도시된 사출 성형장치(120)에 의해 사출 성형되는 것으로, 이를 살펴보면 먼저 합성수지 원료를 내측으로 유입시키기 위해 상부에 구비되는 호퍼(141)와 연통되게 연결되고, 이 호퍼(141)의 후단측에 구비되는 구동모터(142) 및 유압모터(143)에 연결구비됨과 아울러 외주면에는 상기 호퍼(141)를 통하여 유입된 상기 합성수지 원료를 회전 이송중에 용융시키도록 전열부(144)가 구비되며 선단부에는 노즐(145)이 갖추어져 상기 구동모터(142)의 구동에 대응되게 회전 후진이동을 하면서 합성수지 원료를 노즐(145)측으로 용융 축적시키고 유압모터(143)의 구동에 대응되게 제공되는 유압유에 의해 용융된 합성수지 원료를 노즐(145)을 통하여 1차 사출가능하도록 수평설치된 1차주입용 스크류(146)를 갖춘 주입부(140)와, 상기 주입부(140)의 전방측에 연결되어 내측에는 1차주입용 스크류(146)로부터 사출된 용융된 합성수지 원료를 성형하기 위해 금형(161)이 구비되고, 상단에는 일측에 구비된 호퍼(162)를 통하여 투입된 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머수지 원료를 금형(161)내측으로 이송중에 용융 축적시킨 후 사출시킬 수 있도록 외주면에는 전열부(163)가 구비되고 선단부에는 노즐(164)이 갖추어져 있으며, 후단에는 구동모터(165)가 구비됨과 아울러 상기 주입부(140)에 구비된 유압모터(143)로부터 제공되는 유압유에 의해 회전 후진 및 전진 이동가능하게 수직설치된 2차주입용 스크류(166)가 구비되고, 후면에는 금형(161)측으로 냉각수를 공급하도록 냉각수공급부(167)가 구비된 성형부(160)와, 상기 성형부(160)에 구비된 금형(161)으로부터 사출 성형된 어퍼케이스(100)의 몸체부(100a)를 취출하도록 유압유에 의해 전후 이동가능하게 이동부재(181)가 구비된 취출부(180)와, 이들 주입부(140), 성형부(160) 그리고 취출부(180)의 구동 및 원료의 양을 입력하기 위해 상기 성형부(160) 전면에 복수개의 버튼이 구비된 조작부(168)와, 상기 조작부(168)의 조작 및 입력된 값에 대응되게 주입부(140), 성형부(160) 그리고 취출부(180) 제어하기 위해 상기 주입부(140)의 하단부에 구비된 제어부(147)를 포함하여 이루어진다.The upper case formed by injection molding as described above is injection molded by the injection molding apparatus 120 shown in FIG. 4, and looks at this, is connected in communication with a hopper 141 provided on the upper portion to introduce the synthetic resin raw material inward. It is connected to the drive motor 142 and the hydraulic motor 143 provided on the rear end side of the hopper 141 and the outer peripheral surface to melt the synthetic resin material introduced through the hopper 141 during rotational transfer The heat transfer part 144 is provided, and the nozzle 145 is provided at the front end to rotate and move backward to correspond to the driving of the driving motor 142. The synthetic resin material is melted and accumulated on the nozzle 145 side and the hydraulic motor 143 is driven. Injection unit 1 having a primary injection screw 146 horizontally installed to enable primary injection of the synthetic resin raw material melted by the hydraulic oil provided correspondingly to the nozzle 145 (1) 40 and a mold 161 is connected to the front side of the injection unit 140 to mold the molten synthetic resin material injected from the primary injection screw 146 on the inner side and provided on one side on the upper side. The heat transfer part 163 is provided on the outer circumferential surface and the nozzle 164 is provided on the outer circumferential surface to melt and accumulate the thermoplastic polyester elastomer resin material injected through the hopper 162 which is introduced into the mold 161. The rear end of the second injection screw 166 is provided with a drive motor 165 and vertically installed to be capable of rotating backward and forward by hydraulic oil provided from the hydraulic motor 143 provided in the injection unit 140. Is provided, the molding unit 160 is provided with a cooling water supply unit 167 to supply the cooling water to the mold 161 side, and the upper case injection-molded from the mold 161 provided in the molding unit 160 ( One A take-out part 180 having a moving member 181 so as to be movable back and forth by hydraulic oil to take out the body part 100a of 00, these injection parts 140, a molding part 160 and a take-out part 180 The control unit 168 is provided with a plurality of buttons on the front of the molding unit 160 to input the driving and the amount of raw materials, and the injection unit 140 corresponding to the operation and input value of the operation unit 168 The control unit 147 is provided at the lower end of the injection unit 140 to control the molding unit 160 and the extraction unit 180.

즉, 상기 사출 성형장치(120)는 1차주입용 스크류(146)와 2차주입용 스크류(166)로부터 각각 사출되는 합성수지 원료와 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머수지 원료를 성형부(160)에 구비된 하나의 금형(161)에서 성형시켜 실링부재(100b)가 어퍼케이스(100)의 몸체부(100a)에 일체로 사출 성형되도록 한 것으로, 이의 금형(161)은 도 5 내지 도 12에 도시된 바와 같이 상기 성형부(160)에 고정되어 1차주입용 스크류(146)의 노즐(145)이 삽입될 수 있도록 중앙부에는 삽입홀(161a-1)이 형성되고, 아울러 전면 상부측에는 도 10에 도시된 바와 같이 내측으로 용융된 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머수지 원료를 유입 및 유출시킬 수 있도록 하나의 유입홀(200a)과 복수개의 유출홀(200b)이 형성되고 그 내측으로는 유입홀(200a)을 통하여 유입된 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머수지 원료의 통로인 런너홀(200c)이 형성되며 외주면에는 상기 런너홀(200c)을 통하여 유입되는 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머수지 원료에 열을 가하도록 전열코일(200d)이 도선된 런너부재(200)가 삽입고정되도록 삽입홈(161a-2)이 형성된 상고정체(161a)와, 이 상고정체(161a)에 연결되고 그 중앙부에는 1차주입용 스크류(146)의 노즐(145)을 삽입시켜 용융된 합성수지 원료를 사출시키기 위한 사출홀(161b-1)이 형성되고 상기 삽입홈(161a-2)에 삽입되는 런너부재(200)의 삽입되지 않는 나머지 부분을 삽입고정시키도록 대응되게 형성되어 이의 런너부재(200)를 통하여 용융된 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머수지 원료를 사출시키기 위해 복수개의 홀(161b-2a)이 형성된 안착홈(161b-2)이 형성되고 또한, 상기 상고정체(161a)에 연결되는 타측면에는 홀(161b-2a)을 통하여 유입된 용융된 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머수지 원료를 성형하기 위한 런너홀(161b-3)을 갖춘 코어홈(161b-4)이 형성됨과 아울러 상기 코어홈(161b-4)의 선단 일부에 형성된 런너홀(161b-3)에는 용융된 합성수지 원료를 1차 사출시킬 시 런너홀(161b-3)을 막음시키고 용융된 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머수지 원료를 2차 사출시킬 때에는 개방되도록 유압유에 의해 이동가능한 게이트부재(161b-5)가 갖추어진 고정체(161b)와, 상기 고정체(161b)에 결합가능하도록 일측면에는 코어홈(161b-4)에 대응되는 단면형상을 갖는 코어(161c-1)가 유압유에 의해 전후진 이동가능하게 돌출되게 갖추어지고 타측면에는 요철단면 형상으로 갖는 이동체(161c)와, 상기 이동체(161c)의 요철단면을 갖는 면에는 상기 코어(161c-1)의 이동시 이를 고정시키기 위해 이동체(161c)의 요철단면에 대응되게 형성되어 유압유에 의해 이동가능하게 요철단면을 갖는 록킹체(161d)와, 상기 록킹체(161d)와 이동체 사이에는 코어(161c-1)의 이동에 따른 거리를 측정하기 위해 구비되는 근접센서(220)와, 상기 록킹체(161d)의 일면에는 이의 록킹체(161d)와 이동체(161c)를 고정하기 위해 구비되는 하고정체(161e)로 이루어지며, 도 5에 도시된 바와 같이 이 금형(161)의 일측에는 상기 코어(161c-1), 게이트부재(161b-5)를 이동시키기 위해 주입부(140)에 구비된 유압모터(143)로부터 제공되는 유압유를 분기시키기 위해 유압유 분기부(240)구비된다.That is, the injection molding apparatus 120 includes the synthetic resin raw material and the thermoplastic polyester elastomer resin raw material which are respectively injected from the primary injection screw 146 and the secondary injection screw 166 in the molding unit 160. It is molded in one mold 161 so that the sealing member (100b) is integrally injection molded to the body portion (100a) of the upper case 100, its mold (161) as shown in Figs. As shown in FIG. 10, an insertion hole 161a-1 is formed in a central portion thereof to be fixed to the molding unit 160 so that the nozzle 145 of the primary injection screw 146 can be inserted therein. As described above, one inflow hole 200a and a plurality of outflow holes 200b are formed to inflow and outflow the thermoplastic polyester elastomer resin material melted inward, and the inflow through the inflow hole 200a. Thermoplastic Polyester Runner hole 200c, which is a passage for the elastomer resin material, is formed, and a runner member 200 in which the heating coil 200d is wired to heat the thermoplastic plastic elastomer material introduced through the runner hole 200c on an outer circumferential surface thereof. ) Is fixed to the upper fixing body 161a having the insertion grooves 161a-2 formed therein, and connected to the upper fixing body 161a, and the nozzle 145 of the primary injection screw 146 is inserted into the center portion of the upper fixing body 161a to melt. An injection hole 161b-1 for injecting the synthetic resin raw material is formed and correspondingly formed to insert and fix the remaining uninserted portion of the runner member 200 inserted into the insertion groove 161a-2. A seating groove 161b-2 having a plurality of holes 161b-2a is formed to inject the molten thermoplastic plastic elastomer resin raw material through the member 200 and is connected to the upper fixing body 161a. On the other side A core groove 161b-4 having a runner hole 161b-3 for forming a molten thermoplastic polyester elastomer raw material introduced through the hole 161b-2a is formed and the core groove 161b-4. The runner hole 161b-3 formed at a portion of the tip) is blocked when the molten synthetic resin raw material is first injected, and is opened when the molten thermoplastic polyester elastomer raw material is second injected. It has a fixed body (161b) is provided with a gate member (161b-5) movable by hydraulic oil so as to have a cross-sectional shape corresponding to the core groove (161b-4) on one side so as to be coupled to the fixed body (161b) The core 161c-1 is provided to protrude so as to be movable forward and backward by hydraulic oil, and has a movable body 161c having a concave-convex cross-sectional shape on the other side and a core 161c- on a surface having the concave-convex cross section of the movable body 161c. When fixing 1 when moving For example, the locking body 161d is formed to correspond to the concave-convex cross section of the moving body 161c, and has a concave-convex cross-section so as to be movable by hydraulic oil, and the movement of the core 161c-1 between the locking body 161d and the moving body. Proximity sensor 220 is provided to measure the distance according to, and one surface of the locking body 161d is made of a fixed body 161e provided to fix the locking body 161d and the moving body 161c, As shown in FIG. 5, one side of the mold 161 is provided from a hydraulic motor 143 provided in the injection unit 140 to move the core 161c-1 and the gate member 161b-5. The hydraulic oil branch 240 is provided to branch the hydraulic oil.

아울러 상기 이동체(161c)와 록킹체(161d) 그리고 하고정체(161e)는 성형 완료에 따른 금형(161) 개방을 위해 유압유에 의해 취출부(180)내에서 이동가능게 구비되는 이동부재(181)에 연결구비된다.In addition, the movable body 161c, the locking body 161d and the fixing body 161e are movable members 181 provided to be movable in the blowout unit 180 by hydraulic oil to open the mold 161 according to the molding completion. It is connected to.

또한, 상기와 같이 이루어진 자동차의 공기정화기용 어퍼 케이스를 사출 성형함에 있어서, 상기 성형부(160)에 구비된 금형(161)의 이동체(161c)에 형성된 코어(161c-1) 및 록킹체(161d)를 유압유로 이동시켜 사출공간을 형성하여 가압고정시키고, 상기 주입부(140) 및 성형부(160)에 각각 구비된 호퍼(141,162)에 합성수지 원료 및 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머수지 원료를 투입시킨다.In addition, in injection molding the upper case for an air purifier of a vehicle, the core 161c-1 and the locking body 161d formed on the moving body 161c of the mold 161 provided in the molding unit 160 are formed. ) And pressurized to form an injection space by moving the hydraulic fluid, and the synthetic resin raw material and the thermoplastic polyester elastomer resin raw material are added to the hoppers (141, 162) provided in the injection unit 140 and the molding unit 160, respectively.

이후, 상기 주입부(140)의 호퍼(141)측에 투입된 합성수지 원료를 1차 주입용 스크류(146)로 성형부(160)내측에 구비된 금형(161)측으로 1차 사출시키고, 사출된 용융된 합성수지 원료를 냉각시키기 위해 금형(161)측으로 냉각수공급부(167)로부터 냉각수를 공급하여 냉각시킨다.Subsequently, the synthetic resin raw material injected into the hopper 141 side of the injection unit 140 is first injected into the mold 161 provided inside the molding unit 160 by the first injection screw 146, and the injected melt is injected. In order to cool the synthetic resin raw material, the cooling water is supplied from the cooling water supply unit 167 to the mold 161 and cooled.

상기 주입부(140)의 1차주입용 스크류(146)로부터 용융된 합성수지 원료를 사출시켜 1차 사출되어 형성된 어퍼케이스(100)의 몸체부(100a) 소정부에 실링부재(100b)를 성형하기 위해 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머수지 원료를 사출하도록 금형(161)의 고정체(161c)에 구비된 게이트부재(161b-5)를 유압유로 이동시켜 개방시킴과 아울러 2차 사출을 위한 공간을 형성하도록 록킹체(161d) 및이동체(161c)의 코어(161c-1)를 유압유로 이동시킨다.Molding the sealing member (100b) in the predetermined portion of the body portion (100a) of the upper case 100 formed by injecting the molten synthetic resin raw material from the primary injection screw 146 of the injection portion 140 by primary injection To open the thermoplastic plastic elastomer resin raw material to the gate member (161b-5) provided in the fixed body (161c) of the mold 161 to the hydraulic fluid to open and lock to form a space for secondary injection The core 161c-1 of the sieve 161d and the movable body 161c is moved with hydraulic oil.

상기 코어(161c-1)의 이동고정으로 형성된 공간측으로 성형부(160) 상단에 구비된 2차 주입용 스크류(166)를 통하여 용융된 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머수지 원료를 금형(161)내측으로 2차 사출시킨 후, 상기 냉각수공급부(167)로부터 냉각수를 다시 금형(161)측으로 공급하여 냉각시킨다.The thermoplastic polyester elastomer raw material melted through the secondary injection screw 166 provided at the upper end of the molding unit 160 to the space formed by the movement fixing of the core 161c-1 is transferred into the mold 161. After the injection, the cooling water is again supplied to the mold 161 from the cooling water supply unit 167 and cooled.

냉각수 공급으로 상기 금형(161)이 냉각되면 상기 금형(161)으로부터 실링부재(100b)가 일체로 사출된 어퍼케이스(100)의 몸체부(100a)를 취출하면 된다.When the mold 161 is cooled by cooling water supply, the body portion 100a of the upper case 100 in which the sealing member 100b is integrally injected from the mold 161 may be taken out.

한편, 본 발명 사출 성형장치(120)의 금형(161)에서는 상고정체(161a)를 구비하여 2차 사출시 이의 상고정체(161a)를 통하여 용융된 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머수지 원료가 사출되도록 하고 있으나, 이와 같이 상고정체 없이 직접 금형의 고정체에 2차 사출을 위한 런너홀을 형성하여 2차사출을 행할 수도 있다.On the other hand, in the mold 161 of the injection molding apparatus 120 of the present invention is provided with an upper fixing body (161a) to the molten thermoplastic plastic elastomer raw material injection through the upper fixing body (161a) in the second injection. In this way, the secondary injection may be performed by forming a runner hole for secondary injection directly in the mold fixing body without fixing the image.

상기와 같이 본 발명에 의하여 이루어진 자동차의 공기정화기용 어퍼케이스는 하나의 금형(161)을 갖는 사출 성형장치(120)를 통하여 1차 사출된 몸체부(100a)에 실링부재(100b)가 일체로 2차 사출 성형되어 이루어진 어퍼케이스(100)를 사출 성형하고자 할 경우에는 도 3 내지 도 12에 도시된 바와 같이 먼저 상기 성형부(160)에 구비된 금형(161)의 이동체(161c)에 형성된 코어(161c-1) 및 록킹체(161d)를 유압유로 이동고정시켜 사출공간을 형성한 후, 상기 주입부(140) 및 성형부(160)에 각각 구비된 호퍼(141,162)에 합성수지 원료 및 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머수지 원료를 투입시키면, 구동모터(142)에의해 회전 후진 이동가능하게 구비됨과 아울러 외주면에는 전열부(144)가 구비된 1차주입용 스크류(146)에 의해 합성수지 원료는 상기 1차주입용 스크류(146)의 노즐(145)이 구비된 전방측으로 용융되면서 이송 축적된다.As described above, the upper case for an air purifier of an automobile made according to the present invention is integrally formed with the sealing member 100b in the body portion 100a which is first injected through the injection molding apparatus 120 having one mold 161. When injection molding the upper case 100 formed by secondary injection molding, as shown in FIGS. 3 to 12, first, a core formed on the movable body 161c of the mold 161 provided in the molding unit 160 is shown. (161c-1) and the locking body (161d) by moving the hydraulic fluid to form an injection space, and then the synthetic resin raw material and the thermo plastic in the hoppers (141,162) respectively provided in the injection section 140 and the molding section 160 When the polyester elastomer resin raw material is added, the synthetic resin raw material is provided by the primary injection screw 146 provided with a heat transfer unit 144 on the outer circumferential surface of the driving motor 142 and the heat transfer unit 144. Furnace of injection screw (146) 145 is conveyed toward the melt accumulates as a front provided with a.

이후, 유압모터(143)가 구동하여 유압유를 1차주입용 스크류(146)측으로 제공하면 상기 1차주입용 스크류(146)는 전방으로 이동하면서, 1차주입용 스크류(146)의 노즐(145)에 축적된 용융된 합성수지 원료를 성형부(160)의 내측에 구비된 금형(161)의 상고정체(161a) 및 고정체(161b)의 삽입홀(161a-1a)과 사출홀(161b-1)을 통하여 금형(161)내측으로 사출된다.Subsequently, when the hydraulic motor 143 is driven to provide hydraulic oil toward the primary injection screw 146, the primary injection screw 146 moves forward, and the nozzle 145 of the primary injection screw 146 is moved forward. ) And the injection hole (161b-1) and the injection hole (161a-1a) and the injection hole (161b-1) of the upper fixing body (161a) and the fixing body (161b) of the mold (161) provided inside the molding unit (160). ) Is injected into the mold 161.

이때 상기 금형(161)의 고정체(161b)에 구비되는 게이트부재(161b-5)는 유압유에 의해 런너홀(161b-3)을 막음시킨 상태이다.At this time, the gate member 161b-5 provided in the fixed body 161b of the mold 161 is in a state in which the runner hole 161b-3 is blocked by hydraulic oil.

상기와 같이 금형(161)내측으로 용융된 합성수지 원료가 사출되면 성형부(160) 후면에 구비된 냉각수공급부(167)를 구동시켜 금형(161)측으로 냉각수를 공급하여 냉각시킨다.When the synthetic resin material melted into the mold 161 is injected as described above, the cooling water supply unit 167 provided at the rear side of the molding unit 160 is driven to supply and cool the cooling water to the mold 161.

이와 같이 주입부(140)의 1차주입용 스크류(146)로부터 용융된 합성수지 원료를 사출시켜 1차 사출되어 형성된 어퍼케이스(100)의 몸체부(100a)에 실링부재(100b)를 사출할 수 있도록 금형(161)의 고정체(161b)에 구비된 게이트부재(161b-5)를 유압유로 이동시켜 개방시킴과 아울러 2차사출을 위한 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머수지 원료의 사출이 가능하도록 요철단면 형상의 록킹체(161d)를 유압유로 이동시킨 후, 근접센서(220)의 센싱거리까지 이동체(161c)의 코어(161c-1)를 유압유로 이동시켜 공간을 형성시킨다.As such, the sealing member 100b may be injected into the body portion 100a of the upper case 100 formed by injection of the molten synthetic resin raw material from the primary injection screw 146 of the injection unit 140. In order to open and move the gate member (161b-5) provided in the fixed body (161b) of the mold 161 with hydraulic oil so as to enable injection of the raw material of thermoplastic polyester elastomer resin for secondary injection. After the locking body 161d is moved to the hydraulic oil, the core 161c-1 of the mobile body 161c is moved to the hydraulic oil up to the sensing distance of the proximity sensor 220 to form a space.

이후, 성형부(160)의 상단에 구비된 2차 주입용 스크류(166)에 연통구비된 호퍼(162)측으로 투입된 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머수지 원료는 구동모터(165)에 의해 회전하면서 후진 이동가능하게 구비됨과 아울러 외주면에는 전열부(163)가 구비된 2차주입용 스크류(166)에 의해 노즐(164)이 구비된 전방측으로 용융되면서 이송 축적된다.Thereafter, the thermoplastic polyester elastomer raw material introduced into the hopper 162 connected to the secondary injection screw 166 provided at the upper end of the forming unit 160 may move backward while being rotated by the driving motor 165. In addition, the outer peripheral surface is transported and accumulated while melting toward the front side provided with the nozzle 164 by the secondary injection screw 166 provided with the heat transfer portion 163.

이후, 주입부(140)에 구비된 유압모터(143)가 구동하여 유압유를 2차주입용 스크류(166)측으로 제공하면 상기 2차주입용 스크류(166)는 전방으로 이동하게 되고, 이로 인해 2차주입용 스크류(166)의 노즐(164)부위에 축적된 용융된 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머수지 원료를 성형부(160)의 내측에 구비된 금형(161)의 상고정체(161a)에 구비된 런너부재(200)의 유입홀(200)과 런너홀(200d) 그리고 금형(161)의 고정체(161b)에 형성된 홀(161b-2a)을 통하여 몸체부(100a)가 사출 성형된 코어홈(161b-4)측으로 사출되어 몸체부(100a)에 일체로 실링부재(100b)가 사출 성형된다.Subsequently, when the hydraulic motor 143 provided in the injection unit 140 is driven to provide hydraulic oil toward the secondary injection screw 166, the secondary injection screw 166 is moved forward, thereby causing 2 A runner provided with the molten thermoplastic polyester resin material accumulated in the nozzle 164 of the screw 166 for the vehicle injection in the upper stationary body 161a of the mold 161 provided inside the molding unit 160. The core groove 161b in which the body portion 100a is injection molded through the inlet hole 200, the runner hole 200d of the member 200, and the holes 161b-2a formed in the fixed body 161b of the mold 161. It is injected to the -4) side and the sealing member 100b is injection molded integrally with the body portion 100a.

이후, 냉각수를 금형(161)측으로 공급하여 금형(161)을 냉각시킨 후, 취출부(180)에 구비된 이동부재(181)를 구동시켜 금형(161)을 개방시킨 후, 어퍼케이스(100)를 취출하면 된다.Subsequently, after cooling the mold 161 by supplying cooling water to the mold 161, driving the moving member 181 provided in the takeout unit 180 to open the mold 161, and then the upper case 100. Just take out.

이러한 일련의 과정을 통하여 실링부재(100b)가 일체로 성형된 어퍼케이스(100)가 사출성형이 이루어지면, 또 다른 어퍼케이스를 사출 성형하기 위해 상기한 동작 즉, 1차 사출이 이루어지고 이후 2차 사출이 이루어지는 일련 과정이 반복되어 진다.When the upper case 100 in which the sealing member 100b is integrally formed through this series of processes is injection molded, the above operation, that is, primary injection, is performed to inject another upper case. The sequence of steps in which the car is injected is repeated.

즉, 하나의 금형내측으로 1차주입용 스크류를 통하여 용융된 합성수지 원료를 금형내측으로 사출시켜 냉각시킨 후, 몸체부가 성형되면, 성형부의 상면에 구비된 2차주입용 스크류를 통하여 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머수지 원료를 금형내측으로 사출하여 실링부재가 일체로 성형된 어퍼케이스를 성형함으로써 실링부재가 몸체부에 균일하게 사출되어 진다.That is, after cooling the synthetic resin raw material melted through the primary injection screw into the inside of the mold to cool the inside of the mold, and then molding the body, the thermoplastic polyester through the secondary injection screw provided on the upper surface of the molding part. The elastomeric resin raw material is injected into the mold to form an upper case in which the sealing member is integrally formed, so that the sealing member is uniformly injected into the body portion.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 어퍼케이스용 사출 성형장치는 합성수지 원료를 사출하도록 1차주입용 스크류가 구비된 주입부와, 이 주입부로부터 사출되는 합성수지 원료를 성형하기 위한 금형이 구비되고, 상기 금형내측으로 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머수지 원료를 사출하기 위한 2차주입용 스크류가 구비된 성형부 및 상기 성형부의 금형에 의해 실링부재가 일체로 성형된 어퍼케이스를 취출하는 취출부로 이루어져 있으므로 실링부재와 몸체부를 별도 사출 성형하여 몸체부에 실링부재를 개재하는 작업을 배제시킬 수 있어서 작업시간을 단축시킬 수 있으며, 또한, 상기한 사출 성형장치를 통하여 실링부재를 일체로 사출 성형시킴으로써 제품의 균일성을 향상시켜 불량률을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, the upper case injection molding apparatus according to the present invention includes an injection unit including a primary injection screw to inject a synthetic resin raw material, and a mold for molding the synthetic resin raw material injected from the injection unit. The sealing member and the body are composed of a molding part having a secondary injection screw for injecting a thermoplastic polyester elastomer raw material into the inside, and an ejection part for taking out an upper case in which the sealing member is integrally formed by the mold of the molding part. By separately injection-molding the part, it is possible to eliminate the work of interposing the sealing member in the body part, which can shorten the working time, and also improve the uniformity of the product by integrally injection molding the sealing member through the injection molding apparatus described above. This can reduce the defective rate.

Claims (4)

삭제delete 자동차 엔진룸에 장착된 공기정화기의 상면에 안착 결합되어 이의 공기정화기를 보호함과 아울러 기밀을 유지가능하도록 합성수지재의 몸체부에 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머(T.P.E:Thermoplastic Polyester Elastomer)수지재의 실링부재가 일체로 성형된 어퍼케이스를 사출 성형하기 위한 성형장치를 구성함에 있어서,The sealing member of the Thermoplastic Polyester Elastomer (TPE) resin material is integrated in the body of the synthetic resin material to be seated and coupled to the upper surface of the air purifier mounted in the engine room of the automobile to protect the air purifier and maintain the airtightness. In constructing a molding apparatus for injection molding the upper case molded by 합성수지 원료를 내측으로 유입시키기 위해 상부에 구비되는 호퍼(141)와 연통되게 연결되고, 이 호퍼(141)의 후단측에 구비되는 구동모터(142) 및 유압모터(143)에 연결구비됨과 아울러 외주면에는 상기 호퍼(141)를 통하여 유입된 상기 합성수지 원료를 회전 이송중에 용융시키도록 전열부(144)가 구비되며 선단부에는 노즐(145)이 갖추어져 상기 구동모터(142)의 구동에 대응되게 회전 후진이동을 하면서 합성수지 원료를 노즐(145)측으로 용융 축적시키고 유압모터(143)의 구동에 대응되게 제공되는 유압유에 의해 용융된 합성수지 원료를 노즐(145)을 통하여 1차 사출가능하도록 수평설치된 1차주입용 스크류(146)를 갖춘 주입부(140)와;It is connected to the hopper 141 provided in the upper portion in order to introduce the synthetic resin raw material inward, and is connected to the drive motor 142 and the hydraulic motor 143 provided on the rear end side of the hopper 141 and the outer peripheral surface The heat transfer part 144 is provided to melt the synthetic resin material introduced through the hopper 141 during the rotational transfer and the nozzle 145 is provided at the front end to rotate in reverse rotation to correspond to the driving of the drive motor 142. While the primary raw material is horizontally installed so that the synthetic resin raw material is melt-accumulated toward the nozzle 145 and molten synthetic resin raw material supplied by the hydraulic oil provided to correspond to the driving of the hydraulic motor 143 through the nozzle 145. An injection unit 140 having a screw 146; 상기 주입부(140)의 전방측에 연결되어 내측에는 1차주입용 스크류(146)로부터 사출된 용융된 합성수지 원료를 성형하기 위해 금형(161)이 구비되고, 상단에는 일측에 구비된 호퍼(162)를 통하여 투입된 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머(T.P.E:Thermoplastic Polyester Elastomer)수지 원료를 금형(161)내측으로 이송중에 용융 축적시킨 후 사출시킬 수 있도록 외주면에는 전열부(163)가 구비되고 선단부에는 노즐(164)이 갖추어져 있으며, 후단에는 구동모터(165)가 구비됨과 아울러 상기 주입부(140)에 구비된 유압모터(143)로부터 제공되는 유압유에 의해 회전 후진 및 전진 이동가능하게 수직설치된 2차주입용 스크류(166)가 구비되고, 후면에는 금형(161)측으로 냉각수를 공급하도록 냉각수공급부(167)가 구비된 성형부(160)와;A mold 161 is connected to the front side of the injection unit 140 to mold the molten synthetic resin material injected from the primary injection screw 146 on the inside thereof, and a hopper 162 provided on the one side at the top thereof. Heat transfer part 163 is provided on the outer circumferential surface of the thermoplastic polyester elastomer (TPE) resin material, which is injected through the melt, during injection into the mold 161. ) Is provided, and the driving motor 165 is provided at the rear end, and the secondary injection screw installed vertically to rotate backward and forward by the hydraulic oil provided from the hydraulic motor 143 provided in the injection unit 140. 166 is provided, and a molding unit 160 provided with a cooling water supply unit 167 to supply cooling water to the mold 161 on the rear surface thereof; 상기 성형부(160)에 구비된 금형(161)으로부터 사출 성형된 어퍼케이스(100)의 몸체부(100a)를 취출하도록 유압유에 의해 전후 이동가능하게 이동부재(181)가 구비된 취출부(180)와;A take-out part 180 provided with a movable member 181 to be moved back and forth by hydraulic oil to take out the body part 100a of the upper case 100 injection-molded from the mold 161 provided in the molding part 160. )Wow; 상기 주입부(140), 성형부(160) 그리고 취출부(180)의 구동 및 원료의 양을 입력하기 위해 상기 성형부(160) 전면에 복수개의 버튼이 구비된 조작부(168)와;An operation unit 168 provided with a plurality of buttons on the front of the molding unit 160 to input the driving of the injection unit 140, the molding unit 160, and the extraction unit 180 and the amount of raw materials; 상기 조작부(168)의 조작 및 입력된 값에 대응되게 주입부(140) 및 성형부(160) 그리고 취출부(180) 제어하기 위해 상기 주입부(140)의 하단부에 구비된 제어부(147);를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 자동차의 공기정화기용 어퍼케이스 사출 성형장치.A control unit 147 provided at a lower end of the injection unit 140 to control the injection unit 140, the molding unit 160, and the extraction unit 180 in correspondence to the operation and input values of the operation unit 168; Upper case injection molding apparatus for an air purifier of a vehicle, characterized in that it comprises a. 삭제delete 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 성형부내측에 구비되는 금형(161)은 상기 성형부(160)에 고정되어 1차주입용 스크류(146)의 노즐(145)이 삽입될 수 있도록 중앙부에는 삽입홀(161a-1)이 형성되고, 아울러 전면 상부측에는 내측으로 용융된 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머수지 원료를 유입 및 유출시킬 수 있도록 하나의 유입홀(200a)과 복수개의 유출홀(200b)이 형성되고 그 내측으로는 유입홀(200a)을 통하여 유입된 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머수지 원료의 통로인 런너홀(200c)이 형성되며 외주면에는 상기 런너홀(200c)을 통하여 유입되는 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머수지 원료에 열을 가하도록 전열코일(200d)이 도선된 런너부재(200)가 삽입고정되도록 삽입홈(161a-2)이 형성된 상고정체(161a)와, 이 상고정체(161a)에 연결되고 그 중앙부에는 1차주입용 스크류(146)의 노즐(145)을 삽입시켜 용융된 합성수지 원료를 사출시키기 위한 사출홀(161b-1)이 형성되고 상기 삽입홈(161a-2)에 삽입되는 런너부재(200)의 삽입되지 않는 나머지 부분을 삽입고정시키도록 대응되게 형성되어 이의 런너부재(200)를 통하여 용융된 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머수지 원료를 사출시키기 위해 복수개의 홀(161b-2a)이 형성된 안착홈(161b-2)이 형성되고, 상기 상고정체(161a)에 연결되는 타측면에는 홀(161b-2a)을 통하여 유입된 용융된 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머수지 원료를 성형하기 위한 런너홀(161b-3)을 갖춘 코어홈(161b-4)이 형성됨과 아울러 상기 코어홈(161b-4)의 선단 일부에 형성된 런너홀(161b-3)에는 용융된 합성수지 원료를 1차 사출시킬 시 런너홀(161b-3)을 막음시키고 용융된 써모플라스틱 폴리에스테르 엘라스토머수지 원료를 2차 사출시킬 때에는 개방되도록 유압유에 의해 이동가능한 게이트부재(161b-5)가 갖추어진 고정체(161b)와, 상기 고정체(161b)에 결합가능하도록 일측면에는 코어홈(161b-4)에 대응되는 단면형상을 갖는 코어(161c-1)가 유압유에 의해 전후진 이동가능하게 돌출되게 갖추어지고 타측면에는 요철단면 형상으로 갖는 이동체(161c)와, 상기 이동체(161c)의 요철단면을 갖는 면에는 상기 코어(161c-1)의 이동시 이를 고정시키기 위해 이동체(161c)의 요철단면에 대응되게 형성되어 유압유에 의해 이동가능하게 요철단면을 갖는 록킹체(161d)와, 상기 록킹체(161d)와 이동체 사이에는 코어(161c-1)의 이동에 따른 거리를 측정하기 위해 구비되는 근접센서(220)와, 상기 록킹체(161d)의 일면에는 이의 록킹체(161d)와 이동체(161c)를 고정하기 위해 구비되는 하고정체(161e)와, 상기 코어(161c-1), 게이트부재(161b-5)를 이동시키기 위해 주입부(140)에 구비된 유압모터(143)로부터 제공되는 유압유를 분기시키기 위해 구비되는 유압유 분기부(240)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 자동차의 공기정화기용 어퍼케이스 사출 성형장치.The mold 161 provided inside the molding part is fixed to the molding part 160 so that an insertion hole 161a-1 is formed at the center part so that the nozzle 145 of the primary injection screw 146 can be inserted. In addition, one inlet hole 200a and a plurality of outlet holes 200b are formed in the upper front side to allow the inflow and outflow of the thermoplastic polyester elastomer raw material melted inward, and the inlet hole 200a is formed therein. Runner hole (200c) is a passage of the thermoplastic plastic elastomer resin raw material flowed through the through) is formed on the outer circumferential surface to apply heat to the thermoplastic polyester elastomer resin raw material introduced through the runner hole (200c) An upper fixing body 161a having an insertion groove 161a-2 formed therein so as to insert and fix the runner member 200 having 200d) wired thereto, and connected to the upper fixing body 161a and having a primary injection screw 146 at the center thereof. Of An injection hole 161b-1 is formed to insert the bla 145 to inject the molten synthetic resin raw material and insert and fix the remaining portion of the runner member 200 which is inserted into the insertion groove 161a-2. And a mounting groove 161b-2 having a plurality of holes 161b-2a formed therein for injection of the molten thermoplastic plastic elastomer raw material through the runner member 200 thereof. On the other side connected to the stagnation 161a, a core groove 161b-4 having a runner hole 161b-3 for forming a molten thermoplastic polyester resin raw material introduced through the holes 161b-2a is provided. In addition, the runner hole 161b-3 formed in a portion of the tip of the core groove 161b-4 blocks the runner hole 161b-3 when the molten synthetic resin raw material is first injected, and the molten thermoplastic polyester Elastomer resin raw materials In the second injection, the fixing member 161b is provided with a gate member 161b-5 movable by hydraulic oil so as to be opened, and the core groove 161b-4 is provided at one side to be coupled to the fixing member 161b. A core 161c-1 having a corresponding cross-sectional shape is provided to protrude so as to be movable forward and backward by hydraulic oil, and on the other side, a movable body 161c having a concave-convex cross-sectional shape, and a surface having an uneven cross-section of the movable body 161c. The locking body (161d) and the locking body (161d) having a concave-convex cross-section is formed to correspond to the concave-convex cross-section of the moving body (161c) to be fixed when moving the core (161c-1) and is movable by hydraulic oil Proximity sensor 220 is provided between the moving body to measure the distance according to the movement of the core (161c-1), and to lock the locking body (161d) and the moving body (161c) on one surface of the locking body (161d) Fixed body 161e provided for, and the core 16 1c-1), including the hydraulic oil branch 240 provided to branch the hydraulic oil provided from the hydraulic motor 143 provided in the injection unit 140 to move the gate member 161b-5. Upper case injection molding apparatus for an air purifier of an automobile.
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