KR100440967B1 - Operating method of Ink providing system for image forming device - Google Patents
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Abstract
본 발명은 현상제 쌓임 방지 및 제거가 가능한 화상 형성 장치의 잉크 공급 구조체의 작동 방법에 관한 것이다. 현상 용기의 하단부에 부착 롤러에 대응되는 부위에 잉크 공급부를 형성시키고, 상기 잉크 회수부가 형성된 상기 현상 용기의 상단부에 소정의 단차를 형성시킴으로써, 현상 용기 내부의 잉크 농도의 균일성을 도모하고, 결과적으로는 보다 우수한 성능을 지니는 화상 형성 장치를 구현할 수 있다.The present invention relates to a method of operating an ink supply structure of an image forming apparatus capable of preventing and removing developer stacking. By forming an ink supply portion at a portion corresponding to the attachment roller at the lower end of the developing container, and forming a predetermined step at the upper end of the developing container in which the ink recovery portion is formed, it is possible to achieve uniformity of ink concentration inside the developing container, resulting in As a result, an image forming apparatus having better performance can be implemented.
Description
본 발명은 습식 프린터의 현상기에 잉크를 공급하는 잉크 공급 구조체에서 잉크의 쌓임을 방지 및 제거하는 잉크 공급 구조체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 잉크 공급 구조체의 하부에 잉크가 쌓이지 않도록 잉크 공급부를 현상 용기 하단부에 형성시키고, 상기 현상용기의 잉크 회수부에 대응되는 부위에 소정의 단차를 형성시켜 현상 용기 내부의 잉크의 농도를 일정하기 유지 시킬 수 있는 화상 형성 장치의 잉크 공급 구조체에 관한 것이다.The present invention relates to an ink supply structure for preventing and removing accumulation of ink in an ink supply structure for supplying ink to a developer of a wet printer, and more particularly, an ink supply unit for developing an ink supply unit so as not to accumulate ink under the ink supply structure. An ink supply structure of an image forming apparatus, which is formed at a lower end portion, and has a predetermined step formed at a portion corresponding to an ink recovery portion of the developing container to maintain a constant concentration of ink in a developing container.
종래의 습식 전자 사진 방식 프린터에서는 무한 궤도를 주행하는 감광벨트의 전사면에 원하는 이미지의 정전 잠상을 형성시키는 레이저 스캐닝 유닛과 상기 정전 잠상에 대응되는 이미지를 현상하는 습식 현상기가 구비되어 있다. 도 1a 및 도 1b를 참고하여 설명하면 다음과 같다. 도 1a 및 도 1b는 종래 기술에 의한 잉크 공급 구조체를 나타낸 정단면도 및 잉크 공급부 및 잉크 회수부를 나타낸 측단면도이다. 현상기는 일정량의 잉크(고농도의 액체 현상제)(11)의 수위를 유지하면서 현상 롤러에 잉크가 공급되도록 하는 현상 용기(10), 상기 현상 용기(10)에 잉크를 공급하는 잉크 공급부(101), 상기 현상 용기(10)를 채우고 있는 잉크(11)를 감광체(12) 상에 전달하는 역할을 하는 현상 롤러(13), 상기 현상 롤러(13)에 일정 량의 잉크가 부착되도록 하는 부착 롤러(deposit roller)(14), 과다한 잉크량을 걸러주어 항상 일정한 량의 잉크를 감광제에 도달하도록 하는 미터링 블레이드(metering blade)(15), 상기 현상 롤러(13) 외주면 상의 잔상을 클리닝하면서 스폰지로 되어 있어 정상 동작시 상기 현상 용기(10) 내의 잉크(11)를 섞어주는 역할을 하는 클리닝 롤러(cleaning roller)(16), 상기 현상 롤러(13) 및 상기 부착 롤러(14)에 전원을 공급하는 전원 장치(17, 17')들로 구성되어 있다.Conventional wet electrophotographic printers are provided with a laser scanning unit for forming an electrostatic latent image of a desired image on a transfer surface of a photosensitive belt traveling in an endless track and a wet developing device for developing an image corresponding to the electrostatic latent image. A description with reference to FIGS. 1A and 1B is as follows. 1A and 1B are front cross-sectional views showing an ink supply structure according to the prior art, and side cross-sectional views showing an ink supply section and an ink recovery section. The developing machine 10 is a developing container 10 for supplying ink to a developing roller while maintaining a level of a certain amount of ink (high concentration liquid developer) 11, and an ink supply unit 101 for supplying ink to the developing container 10. , A developing roller 13 which serves to transfer the ink 11 filling the developing container 10 onto the photosensitive member 12, and an attaching roller for attaching a predetermined amount of ink to the developing roller 13 ( deposit roller (14), a metering blade (15) to filter out excess ink so that a certain amount of ink always reaches the photosensitive agent, and a sponge while cleaning the afterimage on the outer peripheral surface of the developing roller (13) Power supply for supplying power to the cleaning roller 16, the developing roller 13, and the attachment roller 14, which serve to mix the ink 11 in the developing container 10 during normal operation. It consists of (17, 17 ').
일반적인 습식 현상기의 현상 용기(10) 내부의 잉크(11)는 현상 롤러(13)와 클리닝 롤러(16) 등의 회전 운동에 의해 소정의 흐름을 나타낸다. 그러나, 이러한 흐름이 미치지 않는 현상 용기(10)의 내벽 부위의 잉크(11)는 토너와의 고착력과 중력 등에 의해 현상 용기(10)의 하부에 부착되어 현상 용기(10) 상부의 잉크에 비해 상대적으로 고농도 상태가 되는 문제점이 있다.The ink 11 inside the developing container 10 of the general wet developing machine exhibits a predetermined flow by the rotational movement of the developing roller 13 and the cleaning roller 16 or the like. However, the ink 11 of the inner wall portion of the developing container 10 which does not flow like this adheres to the lower part of the developing container 10 due to the adhesion force with toner, gravity, and the like, compared to the ink on the upper side of the developing container 10. There is a problem of relatively high concentration.
상기와 같은 현상을 방지하기 위해, 현상 용기(10)의 내벽 부위에도 별도의 흐름을 유발시키기 위하여 교반 롤러(agitating roller)(18)를 현상 용기(10)내의 하부에도 장착시켰다. 그러나, 교반 롤러(18)에 의한 효과는 현상 용기(10)의 일부위에만 미치고 큰 효과를 나타내지 못한다. 또한, 현상제를 공급하고 현상 용기(10)에서 적정한 수위를 유지시키기 위해 오버-플로우(overflow)되는 현상제 회수 장치(19) 내부에 현상제의 쌓임을 막기 위해 경사면을 형성시켰으나, 토너와 현상제 사이의 고착력에 의해 현상제의 쌓임이 발생한다. 저농도(3 내지 7%)의 잉크를 사용하는 경우에는 잉크의 점성 및 저밀도로 인하여 순환 효율이 높아 현상 용기(10)에 침전되는 양이 작으므로 현상기의 유지 관리에 큰 어려움은 없으나, 고농도(7% 이상)의 잉크를 사용하는 경우에는 현상 용기(10) 내에서의 영역별로 농도 차이가 발생하며, 침전된 잉크가 점차로 쌓여 결국 현상기 외부로의 잉크 누수를 야기한다. 즉, 현상 용기(10) 내부의 현상액 농도를 제어하기 어렵고, 결국은 고품질의 화상 프린팅을 실현하기 어렵다.In order to prevent such a phenomenon, an agitating roller 18 was also mounted in the lower part of the developing container 10 in order to cause a separate flow to the inner wall portion of the developing container 10. However, the effect by the stirring roller 18 has only a part on the developing container 10, and does not show a big effect. Incidentally, an inclined surface was formed to prevent the accumulation of the developer inside the developer recovery device 19 that overflowed to supply the developer and maintain the proper level in the developing container 10. Stacking of the developer occurs due to the fixing force between the agents. In the case of using a low concentration (3 to 7%) of ink, since the circulation efficiency is high due to the viscosity and low density of the ink, and the amount deposited in the developing container 10 is small, there is no great difficulty in maintaining the developer. % Or more), a difference in density occurs for each region in the developing container 10, and the deposited ink gradually accumulates, eventually causing ink leakage to the outside of the developer. That is, it is difficult to control the concentration of the developer in the developing container 10, and eventually, it is difficult to realize high quality image printing.
이러한 종래 기술의 문제점을 정리하면 다음과 같다.The problems of the prior art are summarized as follows.
첫째, 고농도의 잉크를 사용함에 있어서, 잉크 순환을 위한 클리닝 롤러(16) 및 교반 롤러(18)의 회전력이 현상 용기(10) 내부 전반에 충분히 미치지 못하고 따라서, 현상 용기(10) 내부의 농도가 균일하지 않게 된다.First, in the use of a high concentration of ink, the rotational force of the cleaning roller 16 and the stirring roller 18 for ink circulation does not sufficiently reach the entire interior of the developing container 10, so that the concentration inside the developing container 10 is increased. It is not uniform.
둘째, 침전되는 현상제의 양이 증가하여 잉크 회수 경로에 방해가 되므로 곧 침전 량을 증가시켜 현상 용기(10) 내부의 잉크 회수 부위의 사용되지 못하는 Dead Volumn을 증가시키며, 결국 잉크의 누수를 야기시킨다.Second, since the amount of the developer settles, which interferes with the ink recovery path, the amount of settling is increased to increase the amount of unused dead volumn in the ink recovery site inside the developing container 10, which eventually causes ink leakage. Let's do it.
셋째, 잉크의 누수를 야기하여 새로운 잉크의 공급을 방해한다.Thirdly, it causes leakage of ink and hinders supply of new ink.
넷째, 현상 장치의 미작동시 순환 효율 저하에 따른 현상제를 포함하는 잉크의 침전 부분의 고형화가 진행되어 현상 장치의 작동에 손상을 미칠 우려가 있다.Fourth, there is a concern that the solidification of the settled portion of the ink including the developer due to the decrease in circulation efficiency when the developing apparatus is not in operation may damage the operation of the developing apparatus.
본 발명에서는 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 현상제 공급 탱크 및 잉크 회수 장치 하부의 현상제 쌓임 현상을 방지하고, 전체적으로 일정한 농도를 유지 시킬 수 있는 잉크 공급 구조체를 제공하는 것을 목적으로 한다.In order to solve the problems of the prior art, an object of the present invention is to provide an ink supply structure capable of preventing the developer stacking phenomenon under the developer supply tank and the ink recovery device, and maintaining a constant concentration as a whole.
도 1은 종래 기술에 의한 화상 형성 장치의 잉크 공급 구조체를 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing an ink supply structure of a conventional image forming apparatus.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명에 의한 화상 형성 장치의 잉크 공급 구조체를 나타낸 도면이다.2A to 2C are diagrams showing the ink supply structure of the image forming apparatus according to the present invention.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
10, 20... 현상 용기 101, 25... 잉크 공급부10, 20 ... Developing container 101, 25 ... Ink supply
11, 21.. 잉크 12, 22... 감광체11, 21. Ink 12, 22. Photosensitive member
13, 23... 현상 롤러13, 23. Develop roller
14, 24.. 부착 롤러(Depositing Roller)14, 24. Depositing Roller
15... 미터링 블레이드(Metering blade)15 ... metering blade
16, 26... 클리닝 롤러 17, 17'... 전원 공급부16, 26 ... Cleaning roller 17, 17 '... Power supply
18, 28... 교반 롤러(Agitating Roller)18, 28 ... Agitating Roller
19, 29... 잉크 회수부19, 29. Ink recovery section
본 발명에서는 상기 목적을 달성하기 위하여, 일정량의 잉크의 수위를 유지하면서 현상 롤러에 잉크가 공급되도록 하는 현상 용기, 상기 현상 용기 하단부에 형성된 잉크 공급부, 상기 현상 용기를 채우고 있는 잉크를 감광체 상에 전달하는 현상 롤러, 상기 현상 롤러에 일정량의 잉크가 부착되도록 하는 부착 롤러, 상기 현상 용기의 일측 상단에 형성된 단차에 형성된 잉크 회수부를 포함하는 화상 형성 장치의 잉크 공급 구조체의 작동 방법에 있어서,According to the present invention, in order to achieve the above object, a developing container for supplying ink to a developing roller while maintaining a certain level of ink, an ink supply unit formed at a lower end of the developing container, and ink filling the developing container is transferred onto a photosensitive member. In the operating method of the ink supply structure of the image forming apparatus, comprising a developing roller, an attachment roller for attaching a predetermined amount of ink to the developing roller, and an ink recovery portion formed at a step formed at an upper end of one side of the developing container.
(가) 화상 형성 장치의 작동시 상기 잉크 공급부를 통하여 상기 현상 용기 내의 상기 부착 롤러로 잉크를 공급하는 단계;(A) supplying ink to the attachment roller in the developing container through the ink supply unit during the operation of the image forming apparatus;
(나) 상기 부착 롤러를 통과하여 잉크 순환 경로를 거친 잉크를 상기 현상 용기 상부의 단차를 통해 잉크 회수부로 회수하는 단계; 및(B) recovering the ink passing through the attachment roller and passing through the ink circulation path to the ink recovery unit through the step on the developing container; And
(다) 상기 회수된 잉크를 잉크통에 저장하여 상기 잉크 공급부를 통해 상기 현상 용기 하부로 공급하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 공급 구조체의 작동 방법을 제공한다.(C) storing the collected ink in an ink container and supplying the recovered ink to the lower part of the developing container through the ink supply unit.
본 발명에 있어서, 상기 화상 형성 장치의 미작동시 상기 잉크 공급부를 통하여 잉크를 상기 잉크통으로 회수하는 단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.In the present invention, the step of recovering the ink to the ink container through the ink supply unit when the image forming apparatus is inoperative.
이하, 도면을 참고하여 본 발명에 의한 잉크 공급 구조체의 바람직한 실시예에 대해 보다 상세하게 설명하고자 한다. 도 2a는 본 발명에 의한 화상 현상 장치의 잉크 공급 구조체의 정단면도이며, 도 2b는 평면도이며, 도 2c는 잉크 회수부를 나타낸 측단면도이다.Hereinafter, with reference to the drawings will be described in detail a preferred embodiment of the ink supply structure according to the present invention. Fig. 2A is a front sectional view of the ink supply structure of the image developing apparatus according to the present invention, Fig. 2B is a plan view, and Fig. 2C is a side sectional view showing the ink recovery portion.
도 2a에 나타낸 바와 같이, 본 발명에서는 잉크 공급부를 현상 용기의 하부의 일측부에 설치하고, 잉크 회수부가 설치된 현상용기의 상단의 일측부에 소정의 단차를 두어 잉크 회수 경로를 단일화시키는 것을 특징으로 한다.As shown in Fig. 2A, in the present invention, the ink supply unit is provided on one side of the lower part of the developing container, and the ink recovery path is unified by providing a predetermined step on one side of the upper end of the developing container in which the ink recovery unit is installed. do.
즉, 본 발명에 의한 현상기는 일정량의 잉크(21)의 수위를 유지하면서 현상 롤러에 잉크가 공급되도록 하는 현상 용기(20), 상기 현상 용기(20)의 일측 하부에 형성되어, 상기 현상 용기(20)에 잉크를 공급하는 잉크 공급부(25), 상기 현상 용기(20)를 채우고 있는 잉크(21)를 감광체(28) 상에 전달하는 역할을 하는 현상 롤러(23), 상기 현상 롤러(23)에 일정량의 잉크가 부착되도록 하는 부착 롤러(deposit roller)(24), 상기 현상 롤러(23) 외주면 상의 잔상을 클리닝하면서 스폰지로 되어 있어 정상 동작시 상기 현상 용기(20) 내의 잉크(21)를 섞어주는 역할을 하는 클리닝 롤러(cleaning roller)(26), 상기 현상 롤러(23) 및 상기 현상 용기(20) 상부의 일측면에 형성되어 상기 현상 용기(20) 상단에 소정의 단차 A를 통해 회수되는 잉크를 회수하는 잉크 회수부(29)를 포함한다.That is, the developing device according to the present invention is formed on the lower side of one side of the developing container 20, the developing container 20, so that the ink is supplied to the developing roller while maintaining the level of the ink 21 of a predetermined amount, An ink supply unit 25 for supplying ink to the ink 20, a developing roller 23 which serves to transfer the ink 21 filling the developing container 20 onto the photosensitive member 28, and the developing roller 23. It is made of a sponge while cleaning the afterimage on the outer circumferential surface of the development roller 23, the deposit roller 24 to attach a certain amount of ink to the ink, and mixes the ink 21 in the developing container 20 during normal operation. It is formed on one side of the cleaning roller 26, the developing roller 23 and the developing container 20, which serves to give a recovery roller through a predetermined step A on the top of the developing container 20. An ink recovery part 29 for recovering ink is included.
이러한 잉크 공급부(25)는 현상 용기(20) 하단에 형성시키는 것이 바람직하며, 보다 상세하게는 실재 균일한 농도의 잉크의 공급이 요구되는 부착 롤러(24) 하부에 형성시키는 것이 바람직하다. 즉, 도 2b에 나타낸 바와 같이, 상기 잉크 공급부(25)를 잉크 회수부(29)가 형성된 측면에 근접하되, 상기 부착 롤러(24)의 대응되는 부위에 형성시킨다. 이처럼 상기 잉크 공급부(25)를 상기 현상 용기(20)의 하단부에 형성시키고 상기 잉크 공급부(25)를 통해 현상 용기(20)에 잉크를 공급하기 위해서 잉크 공급 펌프(미도시)를 사용한다.The ink supply portion 25 is preferably formed at the bottom of the developing container 20, and more preferably, is formed below the attachment roller 24, which is required to supply ink of a substantially uniform concentration. That is, as shown in Fig. 2B, the ink supply portion 25 is formed close to the side on which the ink recovery portion 29 is formed, and is formed on the corresponding portion of the attachment roller 24. In this way, an ink supply pump (not shown) is used to form the ink supply unit 25 at the lower end of the developing container 20 and supply ink to the developing container 20 through the ink supply unit 25.
잉크 회수부(29)는 일반적으로 현상 용기의 일측부에 형성시키고 있으나, 본 발명에서는 상기 잉크 회수부(29)가 형성된 상기 현상 용기(20)의 상단의 일측부에 소정의 단차를 형성시킨다. 이러한 잉크 회수부(29)는 상기 잉크 공급부(25)를 통해 공급되는 잉크가 부착 롤러(24)를 통해 잉크 수면에 전달되는 부위에 형성시키는 것이 바람직하다. 보다 상세하게는 현상 용기(20) 내부의 롤러들의 작동에 따라, 소정의 잉크 순환 경로가 발생하며 이러한 잉크 순환 경로에 의해 잉크가 상기 현상 용기(20)의 상단부로 흘러 넘치는(over-flow) 부분에 단차 A를 형성시키고, 상기 단차 A에 대응되는 부위에 잉크 회수부(29)를 형성시킨다. 상기 잉크 회수부(29)는 잉크통(미도시)로 연결되어 있으며, 다시 잉크 공급부(25)에 의해 현상 용기(20)로 공급된다.Although the ink recovery part 29 is generally formed on one side of the developing container, in the present invention, a predetermined step is formed on one side of the upper end of the developing container 20 in which the ink recovery part 29 is formed. The ink recovery unit 29 is preferably formed at a portion where ink supplied through the ink supply unit 25 is transferred to the ink surface through the attachment roller 24. More specifically, according to the operation of the rollers in the developing container 20, a predetermined ink circulation path is generated and the ink flows over-flowed to the upper end of the developing container 20 by the ink circulation path. A step A is formed in the ink collecting unit 29, and the ink recovery part 29 is formed in a portion corresponding to the step A. The ink recovery part 29 is connected to an ink container (not shown), and is again supplied to the developing container 20 by the ink supply part 25.
본 발명에 의한 잉크 공급 구조체의 동작 원리를 설명하면 다음과 같다.The operation principle of the ink supply structure according to the present invention will be described below.
일반적으로 현상 용기(20) 하부에는 중력 또는 고착력에 의해 현상제가 쌓여 잉크가 고농도인 상태로 유지되고 있다. 이 상태에서 화상 현상 장치가 가동하게 되면, 상기 현상 용기(20) 내부의 클리닝 롤러 및 부착 롤러(24) 등이 작동하게 된다. 이때, 상기 현상 용기(20) 하부의 일측면에 형성된 잉크 공급부(25)를 통해 잉크가 공급된다. 잉크 공급부(25)에서 공급된 잉크는 상기 현상 용기(20)의 부착 롤러(24)에 직접적으로 일정한 농도로 전달되며, 상기 부착 롤러(24)를 거친 잉크는 소정의 잉크 순환 경로를 따르게 된다.In general, the developer is accumulated in the lower part of the developing container 20 by gravity or fixing force, and the ink is maintained at a high concentration. When the image developing apparatus is operated in this state, the cleaning roller and the attachment roller 24 inside the developing container 20 are operated. At this time, ink is supplied through the ink supply unit 25 formed on one side of the lower side of the developing container 20. Ink supplied from the ink supply unit 25 is directly delivered to the attachment roller 24 of the developing container 20 at a constant concentration, and the ink passing through the attachment roller 24 follows a predetermined ink circulation path.
상기 부착 롤러(24)를 거친 잉크는 상기 현상 용기(20)의 상단에 형성된 단차 A를 통해 현상 용기(20)를 빠져 나와 잉크 회수부(29)로 들어간다. 종래의 현상 용기(20)의 수위 조절 벽면 전면에 걸쳐 넘치던 것과는 달리, 소정의 단차 A가 형성된 부분으로만 흘러 넘치게 되어 자연적인 선순환을 하게 된다. 그리고 나서, 상기 잉크 회수부(29)와 연결된 잉크통(미도시)로 전달되어, 다시 펌프 등을 통하여 잉크 공급부(25)로 전달되어 상기 현상 용기(20)로 인입되는 과정을 따르게 된다.The ink that has passed through the attachment roller 24 exits the developing container 20 through the step A formed at the upper end of the developing container 20 and enters the ink recovery part 29. Unlike the overflow over the entire surface of the water level control wall of the conventional developing container 20, it flows only to the portion where the predetermined step A is formed, thereby making a natural virtuous cycle. Then, it is transferred to an ink container (not shown) connected to the ink recovery unit 29, and then, transferred to the ink supply unit 25 through a pump or the like and drawn into the developing container 20.
그리고, 상기 현상기가 미작동시 상기 현상 용기(20) 내의 잉크를 상기 잉크 공급부(25)를 통하여 잉크통으로 직접 회수하여 잉크통에 형성된 교반 장치를 통하여 일차적으로 소정의 농도 상태로 만든 다음, 현상기가 작동하는 경우 상기 잉크 공급부(25)를 통해서 현상 용기(20)로 공급하고, 작동 과정에서 이차적으로 상기 현상 용기(20)의 잉크 농도를 유지하는 것이 바람직하다.Then, when the developing device is not operated, the ink in the developing container 20 is directly recovered to the ink container through the ink supply unit 25 and made into a predetermined concentration state primarily through a stirring device formed in the ink container, and then the developer is operated. In this case, it is preferable to supply to the developing container 20 through the ink supply unit 25, and to maintain the ink concentration of the developing container 20 in the operation process.
본 발명에 의한 잉크 공급 구조체는 종래의 교반 롤러가 포함된 잉크 공급 구조체와 결합하여 작동 시키게 되면, 일정한 농도의 잉크를 공급하는데 더욱 큰 효과를 나타낼 수 있다.When the ink supply structure according to the present invention is operated in combination with the ink supply structure including a conventional stirring roller, it can exhibit a greater effect in supplying a constant concentration of ink.
본 발명에 의하면, 습식 잉크를 사용하는 화상 현상 장치의 현상 용기 내부를 순환하는 잉크의 이동 경로 내에서 발생하는 현상제의 쌓임 방지 및 제거가 매우 용이하다. 또한, 잉크 공급부를 현상 용기의 하단에 형성시켜, 잉크의 잉크의 순환 효율을 향상시킬 수 있다. 그리고, 현상기가 작동하지 않는 경우에는 상기 현상 용기 내의 잉크를 잉크 공급부를 통하여 회수하고 현상기 작동시 재공급하여 현상 용기 내의 현상제 쌓임 현상을 미연에 방지할 수 있는 장점이 있다.According to the present invention, it is very easy to prevent the accumulation and removal of the developer generated in the moving path of the ink circulating inside the developing container of the image developing apparatus using the wet ink. In addition, the ink supply portion can be formed at the lower end of the developing container to improve the circulation efficiency of the ink in the ink. In addition, when the developer does not operate, the ink in the developing container is recovered through the ink supply unit and re-supplied during the operation of the developing container, thereby preventing the accumulation of the developer in the developing container in advance.
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