KR100440155B1 - A selecting method of drilling process of a computer aided manufacturing system containing numerical control - Google Patents

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Abstract

가공형상에 따라 가공공구를 선정 및 전개하는 공정생성부에 드릴 가공시 필요한 가공공구에 대해 가공장비의 성능을 고려하여 자동으로 선정 및 전개하기 위한 알고리즘인 NC 내장형 CAM 시스템의 드릴가공공정 자동선정 방법을 제공할 목적으로,Automatic selection method for the drill processing process of the NC-embedded CAM system, which is an algorithm for automatically selecting and deploying the processing tools needed for the drilling process in the process generation part that selects and deploys the processing tools according to the processing shape in consideration of the performance of the processing equipment. For the purpose of providing

입력부를 통하여 최종 가공할 구멍의 직경(D_1)과 가공전의 직경(D_2), 가공소재 및 드릴의 재질계수(K)와 이송속도(f) 등의 가공형상 정보를 입력하는 제1단계와; 상기 제1단계에서, 입력되어진 가공형상 정보로부터 얻어지는 최종 가공할 구멍의 직경, 가공소재 및 드릴의 재질 및 이송속도 정보를 이용하여 드릴 가공시 소요동력(P)을 소요동력 계산식에 의해 계산하는 제2단계와; 상기 제2단계에서, 계산되어진 상기 소요동력(P)과 가공장비의 최대출력(P_max)를 비교하여 상기 소요동력(P)이 상기 가공장비의 최대출력(P_max)보다 크거나 같은지를 판단하는 제3단계와; 상기 제3단계에서, 상기 소요동력(P)이 상기 가공장비의 최대출력(P_max)보다 크거나 같은 경우, 상기 소요동력(P)이 상기 가공장비의 최대출력(P_max)의 80%가 되는 드릴 직경(d1)을 매개변수(n=n+1))를 적용하여 초벌 가공용 드릴 직경(dn) 계산식에 의해 순차적으로 계산하는 제4단계와; 상기 제4단계에 이어, 상기 제2단계의 소요동력 계산식에 적용되는 가공전 직경(D_2)에, 상기 제4단계에서 선정된 드릴 직경 (dn)을 대입하여 상기 제2단계로 리턴시키는 제5단계와; 상기 제3단계에서, 상기 소요동력(P)이 상기 가공장비의 최대출력(P_max)보다 작은 경우, 상기 직경(d1에서 dn까지)의 드릴공구들과 최종 가공할 구멍의 직경(D_1)의 드릴공구를 선정하는 제6단계와; 상기 제6단계에서 선정된 해당 드릴직경(d1에서 dn까지)의 드릴공구들과 최종 가공할 구멍 직경(D_1)의 드릴공구를 이용하는 드릴공정을 자동으로 전개하는 제7단계를 포함하는 NC 내장형 CAM 시스템의 드릴가공공정 자동선정 방법을 제공한다.A first step of inputting machining shape information such as a diameter D_1 of a hole to be processed finally, a diameter D_2 before processing, a material coefficient K of a workpiece and a drill, and a feed rate f through an input unit; In the first step, the required power (P) during the machining of the drill using the required power calculation formula using the diameter of the final hole to be obtained from the input machining shape information, the workpiece and the material and the feed rate of the drill; Step 2; In the second step, by comparing the calculated required power (P) and the maximum output (P_max) of the processing equipment to determine whether the required power (P) is greater than or equal to the maximum output (P_max) of the processing equipment Step 3; In the third step, when the required power (P) is greater than or equal to the maximum output (P_max) of the processing equipment, the drill power is 80% of the maximum output (P_max) of the processing equipment A fourth step of sequentially calculating the diameter d1 by using a parameter (n = n + 1) by a drill diameter dn calculation for initial machining; A fifth step in which the drill diameter dn selected in the fourth step is substituted into the pre-machining diameter D_2 applied to the required power calculation equation of the second step, and then returned to the second step. Steps; In the third step, when the required power (P) is smaller than the maximum output (P_max) of the processing equipment, the drill tools of the diameter (d1 to dn) and the diameter (D_1) of the hole to be processed finally A sixth step of selecting a tool; NC-embedded CAM including a seventh step of automatically developing a drill process using drill tools of the corresponding drill diameters (d1 to dn) selected in the sixth step and the drill tool of the hole diameter (D_1) to be finally machined. Provides a method for automatic selection of the drilling process of the system.

Description

ＮＣ 내장형 ＣＡＭ 시스템의 드릴가공공정 자동선정 방법{A SELECTING METHOD OF DRILLING PROCESS OF A COMPUTER AIDED MANUFACTURING SYSTEM CONTAINING NUMERICAL CONTROL}A SELECTING METHOD OF DRILLING PROCESS OF A COMPUTER AIDED MANUFACTURING SYSTEM CONTAINING NUMERICAL CONTROL}

본 발명은 NC(Numerical Control) 내장형 CAM(Computer Aided Manufacturing ) 시스템의 드릴가공공정 자동선정 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가공형상에 따라 가공공구를 선정 및 전개하는 공정생성부에 대한 것으로서 그 중에서도 드릴 가공시 필요한 가공공구에 대해 가공장비의 성능을 고려하여 자동으로 선정 및 전개하기 위한 알고리즘인 NC 내장형 CAM 시스템의 드릴가공공정 자동선정 방법에관한 것이다.The present invention relates to a method for automatically selecting a drilling process of a NC (Numerical Control) built-in Computer Aided Manufacturing (CAM) system, and more particularly, to a process generation unit for selecting and deploying a processing tool according to a processing shape. It is about the automatic selection process of the drill processing process of the NC embedded CAM system, which is an algorithm for automatically selecting and deploying the processing tools necessary for the machining process in consideration of the performance of the processing equipment.

일반적으로, 수치제어 공작기계의 작업명령 언어인 파트 프로그램(Part Program)을 작성하기 위하여 컴퓨터를 이용하는 CAM 시스템은 현재에도 그 시장을 넓혀가고 있으나 프로그램을 습득하는데는 많은 시간이 소모되며, 기존 NC의 폐쇄성으로 인하여 기계 내부에서 이용되는 다양한 기계 가공정보를 얻기는 매우 힘들다.In general, the CAM system that uses a computer to create a part program, which is a work command language of a numerically controlled machine tool, is still expanding its market, but it takes much time to acquire a program. Because of the closure, it is very difficult to obtain various machining information used inside the machine.

따라서, 현재 개발되어진 CAM 소프트웨어의 경우에 완성된 가공 프로그램을 기계에 적용하기 위해서는 가공 전문가의 지식이 필요로 되며, 가공 프로그램의 추가 수정 및 기계 파라메터(Parameter) 등의 변경이 불가피하다.Therefore, in the case of the currently developed CAM software, in order to apply a completed machining program to a machine, knowledge of a machining expert is required, and further modification of the machining program and change of machine parameters are inevitable.

즉, 기존 CAM 소프트웨어에서 가공 프로그램을 생성하기 위해서는 가공공정 및 가공형상에 적합한 가공공구, 가공순서, 절삭조건 뿐만 아니라 가공장비의 성능(주축의 최대 출력 및 토크 등)의 정보가 필요하며, 이러한 것들을 결정하기 위해서는 가공 전문가의 지식이 필요하고, 프로그래머의 숙련도에 따라 예상하지 못한 가공 결과가 초래되기도 한다.In other words, in order to generate a machining program in the existing CAM software, it is necessary to provide information on the processing tools, processing procedures, cutting conditions, as well as the performance of the machining equipment (maximum output and torque of the spindle, etc.). Decisions require the knowledge of machining specialists and, depending on the programmer's skill, may lead to unexpected machining results.

특히, 드릴가공은 머시닝센터의 기본 가공공정중의 하나로 소정의 구멍 형상을 가공하기 위한 전 공정으로써 종래의 CAM 소프트웨어에서는 작업자에 의해 입력되어지는 소재의 형상 및 재질, 가공형상, 공구정보를 이용하여 가공사이클이 자동으로 생성되어진다.In particular, drill machining is one of the basic machining processes of the machining center, and is a whole process for machining a predetermined hole shape. In the conventional CAM software, it is possible to use a shape, material, processing shape, and tool information of a material input by an operator. The machining cycle is created automatically.

그러나 종래의 CAM 소프트웨어는 가공을 수행하고자 하는 머시닝센터의 정보를 가지고있지 못하기 때문에 가공장비의 성능을 고려하지 않는 가공사이클을 만들어 내고 있는 실정이다.However, since the conventional CAM software does not have the information of the machining center to perform the machining, the situation is creating a machining cycle that does not consider the performance of the machining equipment.

예를 들어, 가공장비의 성능이 한번에 최대 직경 15mm 드릴가공을 할 수 있는 장비로 직경 20mm의 구멍을 가공하려고 할 때, 종래의 CAM 소프트웨어는 직경 20mm인 드릴에 대한 공정전개를 하고, 그에 따른 가공 사이클을 생성함으로써, 가공에 필요한 소요동력이 머시닝센터의 주축 최대출력을 초과하여, 실제 장비에서 가공이 불가능한 가공프로그램이 생성되기 때문에, 현장작업자에 의해 가공프로그램에 대한 추가 수정공정을 수행하는 것이 불가피하다는 문제점을 내포하고 있는 것이다.For example, when a machine is capable of drilling a hole with a diameter of 20 mm with a machine capable of drilling a maximum diameter of 15 mm at a time, the conventional CAM software develops a process for a drill having a diameter of 20 mm, and processes accordingly. By creating a cycle, it is unavoidable to carry out further modifications to the part program by the field operator since the required power for machining exceeds the maximum output of the spindle's spindle and generates a part program that cannot be machined on the actual machine. There is a problem.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 가공형상에 따라 가공공구를 선정 및 전개하는 공정생성부에 드릴 가공시 필요한 가공공구에 대해 가공장비의 성능을 고려하여 자동으로 선정 및 전개하기 위한 알고리즘인 NC 내장형 CAM 시스템의 드릴가공공정 자동선정 방법을 제공하는 것이다.Therefore, the present invention was created to solve the conventional problems as described above, an object of the present invention is to provide a processing equipment for the processing tools required for drilling the process generation unit for selecting and developing the processing tools according to the processing shape It is to provide the automatic selection process of the drill processing process of NC embedded CAM system, which is an algorithm for automatic selection and deployment considering the performance of

도 1은 본 발명이 적용되는 NC 내장형 CAM 시스템의 구조를 도시한 블록 구성도이다.1 is a block diagram showing the structure of an NC embedded CAM system to which the present invention is applied.

도 2는 본 발명에 따른 NC 내장형 CAM 시스템의 드릴가공공정 자동선정 방법에 따른 흐름도이다.Figure 2 is a flow chart according to the automatic selection method of the drill processing process of the NC embedded CAM system according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 NC 내장형 CAM 시스템의 드릴가공공정 자동선정 방법에 따른 실시예를 도시한 도면이다.Figure 3 is a view showing an embodiment according to the automatic selection method of the drill machining process of the NC embedded CAM system according to the present invention.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 가공도면이나 CAD 데이터로부터 가공형상을 입력하는 형상입력부, 입력된 가공형상에 따라 가공공구를 선정/전개하는 공정생성부, 선정된 공구에 따른 공구경로 생성부, 공구 경로를 검증하는 프로그램 체크(CHECK)부, 및 생성된 파트 프로그램을 NC로 전송하는 파트 프로그램 출력부를 포함하여 수치제어 공작기계의 작업명령 언어인 파트 프로그램(Part Program)을 작성하기 위한 NC 내장형 CAM 시스템을 통하여 드릴가공공정을 자동으로 선정하기 위한 방법에서,상기 형상입력부를 통하여 최종 가공할 구멍의 직경(D_1)과 가공전의 직경(D_2), 가공소재 및 드릴의 재질계수(K)와 이송속도(f) 등의 가공형상 정보를 입력하는 제1단계와; 상기 제1단계에서, 입력되어진 가공형상 정보로부터 상기 공정생성부에서 최종 가공할 구멍의 직경, 가공소재 및 드릴의 재질 및 이송속도 정보를 이용하여 드릴 가공시 소요동력(P)을 소요동력 계산식에 의해 계산하는 제2단계와; 상기 제2단계에서, 계산되어진 상기 소요동력(P)과 가공장비의 최대출력 (P_max)를 비교하여 상기 소요동력(P)이 상기 가공장비의 최대출력(P_max)보다 크거나 같은지를 판단하는 제3단계와; 상기 제3단계에서, 상기 소요동력(P)이 상기 가공장비의 최대출력(P_max)보다 크거나 같은 경우, 상기 소요동력(P)이 상기 가공장비의 최대출력(P_max)의 일정치 이하가 되는 드릴 직경(d1)을 매개변수(n=n+1))를 적용하여 초벌 가공용 드릴 직경(dn) 계산식에 의해 순차적으로 계산하는 제4단계와; 상기 제4단계에 이어, 상기 제2단계의 소요동력 계산식에 적용되는 가공전 직경(D_2)에, 상기 제4단계에서 선정된 드릴 직경(dn)을 대입하여 상기 제2단계로 리턴시키는 제5단계와; 상기 제3단계에서, 상기 소요동력(P)이 상기 가공장비의 최대출력(P_max)보다 작은 경우, 상기 직경(d1에서 dn까지)의 드릴공구들과 최종 가공할 구멍의 직경(D_1)의 드릴공구를 선정하는 제6단계와; 상기 제6단계에서 선정된 해당 드릴직경(d1에서 dn까지)의 드릴공구들과 최종 가공할 구멍 직경(D_1)의 드릴공구를 이용하는 드릴공정을 공구경로 생성부에서 자동으로 전개하여 공구경로를 생성하는 제7단계를 포함하며,The present invention for achieving the above object is the shape input unit for inputting the machining shape from the machining drawings or CAD data, the process generation unit for selecting / deploying the machining tool according to the input machining shape, the tool path generation unit according to the selected tool NC built-in for creating part program, which is a work command language of numerical control machine tool, including program check part to verify tool path, and part program output part to send generated part program to NC. In the method for automatically selecting a drill processing process through the CAM system, the diameter (D_1) of the hole to be processed finally, the diameter (D_2) before processing, the material coefficient (K) and the transfer of the workpiece and the drill through the shape input unit A first step of inputting machining shape information such as speed f; In the first step, the required power (P) during the drilling process is input to the required power calculation formula using the diameter of the hole to be finally processed by the process generation unit, the material of the drill and the material and the feed rate of the drill shape information. Calculating a second step; In the second step, by comparing the calculated required power (P) and the maximum output (P_max) of the processing equipment to determine whether the required power (P) is greater than or equal to the maximum output (P_max) of the processing equipment Step 3; In the third step, when the required power (P) is greater than or equal to the maximum output (P_max) of the processing equipment, the required power (P) is less than a predetermined value of the maximum output (P_max) of the processing equipment A fourth step of sequentially calculating the drill diameter d1 by applying a parameter (n = n + 1) according to a drill diameter dn calculation for initial machining; A fifth step in which the drill diameter dn selected in the fourth step is substituted into the pre-machining diameter D_2 applied to the required power calculation formula of the second step, and then returned to the second step. Steps; In the third step, when the required power (P) is smaller than the maximum output (P_max) of the processing equipment, the drill tools of the diameter (d1 to dn) and the diameter (D_1) of the hole to be processed finally A sixth step of selecting a tool; The tool path generation unit automatically develops a drill process using a drill tool having a corresponding drill diameter (d1 to dn) selected in the sixth step and a drill tool having a hole diameter (D_1) to be finally processed. Including the seventh step,

상기 제2단계의 소요동력(P) 계산식은 D_1을 최종 드릴직경(mm), 즉 최종 가공할 구멍 직경이라 하고, D_2는 가공전의 직경(mm), f 는 이송속도 (mm/rev), K는 가공소재 및 드릴 재질에 대한 계수로 하여,The required power (P) calculation formula of the second step is D_1 is the final drill diameter (mm), that is, the hole diameter to be processed, D_2 is the diameter before processing (mm), f is the feed rate (mm / rev), K Is the coefficient for the workpiece and drill material,

수학식로 정의되는 실험식인 것을 특징으로 하며,Equation Characterized in that the empirical formula defined by,

상기 제4단계의 초벌 가공용 드릴 직경(dn) 계산식은 D_2를 가공전 직경(mm), f 는 이송속도 (mm/rev), K는 가공소재 및 드릴 재질에 대한 계수, P_max는 가공장비의 최대출력으로 하여,The first drill diameter (dn) calculation formula of the fourth step is D_2 before processing diameter (mm), f is the feed rate (mm / rev), K is the coefficient for the workpiece and drill material, P_max is the maximum of the processing equipment As an output,

수학식로 정의되는 실험식인 것을 특징으로 한다.Equation Characterized in that the empirical formula defined by.

이하, 상기의 목적을 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention that can specifically realize the above object will be described in detail.

도 1은 본 발명이 적용되는 NC 내장형 CAM 시스템의 구조를 도시한 블록 구성도로서, NC 내장형 CAM 시스템의 구성(100)은 가공도면(1)이나 CAD 데이터(3)로부터 가공형상을 입력하는 형상입력부(10), 입력된 가공형상에 따라 가공공구를 선정/전개하는 공정생성부(20), 선정된 공구에 따른 공구경로 생성부(30), 공구 경로를 검증하는 프로그램 체크(CHECK)부(40), 그리고 생성된 파트 프로그램을 NC로 전송하는 파트 프로그램 출력부(50)로 구성된다.1 is a block diagram showing the structure of an NC embedded CAM system to which the present invention is applied. The configuration 100 of the NC embedded CAM system is a shape for inputting a machining shape from a machining drawing (1) or CAD data (3). The input unit 10, the process generation unit 20 for selecting / deploying the processing tool according to the input machining shape, the tool path generation unit 30 according to the selected tool, the program check unit for verifying the tool path ( 40) and a part program output unit 50 for transmitting the generated part program to the NC.

여기서 본 발병은 가공형상에 따라 가공공구를 선정 및 전개하는 공정생성부(20)에, 드릴 가공시 필요한 가공공구에 대해 가공장비의 성능을 고려하여 자동으로 선정 및 전개하기 위한 NC 내장형 CAM 시스템(100)의 드릴가공공정 자동선정 방법을 적용한 것으로, 본 발명의 드릴가공공정 자동선정 방법은 NC 내장형 CAM 시스템(100)의 가공공구의 선정에 있어서, 작업자에 의해 입력되어지는 소재의정보, 가공형상, 그리고 가공공구 등의 정보 및 가공을 수행할 기계의 성능 등, 각 가공공정에 대한 정보들을 사용자에 의해 편집될 수 있는 서술형 구조의 전역 파라메터로 처리되는 과정에서, 이들 파라메타를 이용하여 드릴 가공시 필요한 소요동력을 계산하는 기능을 추가하는 것에 의해 기계 성능에 적합한 드릴가공 공정들이 자동으로 생성될 수 있도록 한 것이다.Here, the onset is the NC built-in CAM system for automatically selecting and deploying the process tool 20 for selecting and deploying the processing tool according to the processing shape, in consideration of the performance of the processing equipment for the processing tool required for drilling. 100) is applied to the automatic selection process of the drill processing process, the automatic selection method of the drill processing process of the present invention in the selection of the processing tool of the NC embedded CAM system 100, the information of the material input by the operator, the processing shape In the process of processing global parameters of the descriptive structure that can be edited by the user, such as information on processing tools and the performance of the machine to perform the processing, the drilling process using these parameters is performed. By adding the ability to calculate the required power so that drill processes suitable for machine performance can be automatically generated to be.

본 발명의 상기 NC 내장형 CAM 시스템의 드릴가공공정 자동선정 방법을, 도 2를 통하여 보다 구체적으로 설명하면, 먼저, 상기 형상입력부(10)를 통하여 ,도 3에서와 같이, 가공소재에 최종 가공할 구멍의 직경(D_1)과 가공전의 직경(D_2), 가공소재 및 드릴의 재질계수(K)와 이송속도(f) 등의 가공형상 정보를 입력한다 .(S10)Referring to the drill processing process automatic selection method of the NC built-in CAM system of the present invention in more detail with reference to Figure 2, first through the shape input unit 10, as shown in Figure 3, the final processing to the workpiece Input the machining shape information such as the diameter of the hole (D_1), the diameter before machining (D_2), the material factor (K) of the workpiece and the drill, and the feed rate (f). (S10)

상기 단계(S10)에서, 상기 형상입력부(10)를 통하여 시스템에 입력되어진 가공형상 정보로부터 상기 공정생성부(20)에서는 최종 가공할 구멍의 직경(D_1), 가공소재 및 드릴의 재질계수(K) 및 이송속도(f) 정보를 이용하여 드릴 가공시 소요동력(P)을 수학식 1의 소요동력 계산식에 의해 계산한다.(S20)In the step (S10), from the process shape information input to the system through the shape input unit 10 in the process generating unit 20 the diameter (D_1) of the hole to be processed finally, the material of the material and the drill (K) Calculate the required power (P) during the drilling process by using the required power calculation formula (1) and the feedrate (f) information. (S20)

여기서, 상기 소요동력(P) 계산식은 D_1을 최종 드릴직경(mm), 즉 최종 가공할 구멍 직경이라 하고, D_2는 가공전의 직경(mm), f 는 이송속도 (mm/rev), K는 가공소재 및 드릴 재질에 대한 계수라 할 때,Here, the required power (P) calculation formula D_1 is the final drill diameter (mm), that is, the hole diameter to be processed, D_2 is the diameter before processing (mm), f is the feed rate (mm / rev), K is the machining In terms of coefficients for materials and drill materials,

로 정의되는 실험식이다. It is an empirical formula defined by.

상기 단계(S20)에 이어, 상기 수학식 1에 의해 계산되어진 상기 소요동력(P)은 가공장비의 최대출력(P_max)과 비교하여 상기 소요동력(P)이 상기 가공장비의 최대출력(P_max)보다 크거나 같은지를 판단하게 된다.(S30)After the step S20, the required power P calculated by Equation 1 is compared with the maximum output P_max of the processing equipment, and the required power P is the maximum output P_max of the processing equipment. It is determined whether it is greater than or equal to (S30).

이 때, 상기 소요동력(P)이 상기 가공장비의 최대출력(P_max)보다 크거나 같은 경우에는, 상기 소요동력(P)이 상기 가공장비의 최대출력(P_max)의 80%가 되는 드릴 직경(d1)을 매개변수(n=n+1))를 적용하여(S31) 수학식 2의 초벌 가공용 드릴 직경(dn) 계산식에 의해 순차적으로 계산하게 된다.(S40)At this time, when the required power (P) is greater than or equal to the maximum output (P_max) of the processing equipment, the drill diameter (80) that the required power (P) is 80% of the maximum output (P_max) of the processing equipment ( d1) is applied to the parameter (n = n + 1)) (S31) to sequentially calculate the drill diameter (dn) calculation formula for the machining of Equation 2 (S40).

여기서 상기 초벌 가공용 드릴 직경(dn) 계산식은 D_2를 가공전 직경(mm), f 는 이송속도 (mm/rev), K는 가공소재 및 드릴 재질에 대한 계수, P_max는 가공장비의 최대출력이라 할 때,Here, the drill diameter (dn) calculation formula for the initial machining is D_2 as the diameter before processing (mm), f is the feed speed (mm / rev), K is the coefficient for the workpiece and the drill material, P_max is the maximum output of the processing equipment time,

로 정의되는 실험식이다. It is an empirical formula defined by.

상기 단계(S40)에 이어, 상기 단계(S20)의 수학식 1인 소요동력 계산식에 적용되는 가공전 직경(D_2)에, 상기 단계(S40)에서 선정된 드릴 직경(d1 ~ dn)을 순차적으로 대입하여 상기 단계(S20)에서 소요동력(P)을 다시 계산되도록 리턴시키게 된다.(S50)Following the step (S40), the drill diameter (d1 ~ dn) selected in the step (S40) sequentially in the pre-machining diameter (D_2) to be applied to the required power calculation formula (1) of the step (S20) Substitution is made so that the required power P is recalculated in step S20.

즉, 상기 단계(S20)에서 계산한 소요동력(P)이 상기 가공장비의 최대 출력보다 크거나 같으면, 계속해서 상기 단계(S20 ~ S50)를 반복 수행하는 것이다.That is, if the required power P calculated in the step S20 is greater than or equal to the maximum output of the processing equipment, the steps S20 to S50 are repeatedly performed.

이와 같은 소요동력(P)의 계산과 초벌 가공용 드릴 직경(dn)의 계산을 반복하는 과정에서, 상기 단계(S30)에서, 상기 소요동력(P)이 상기 가공장비의 최대출력(P_max)보다 작은 경우에는, 상기 단계(S40)에서 순차적으로 대입되는 직경(d1에서 dn까지)의 드릴공구들과 최종 가공할 구멍의 직경(D_1)의 드릴공구를 선정하게 되며,(S60) 이어서, 상기 선정된 해당 드릴직경(d1에서 dn까지)의 드릴공구들과 최종 가공할 구멍 직경(D_1)의 드릴공구를 이용하는 드릴공정을 자동으로 전개하여 출력하게 되는 것이다.In the process of repeating the calculation of the required power (P) and the calculation of the primary machining drill diameter (dn), in the step (S30), the required power (P) is smaller than the maximum output (P_max) of the processing equipment In this case, the drill tools having a diameter (d1 to dn) sequentially inserted in the step (S40) and the drill tool of the diameter (D_1) of the hole to be finally processed are selected (S60). The drill process using the drill tools of the drill diameter (d1 to dn) and the drill tool of the hole diameter (D_1) to be processed is automatically developed and output.

상술한 바와 같이, 본 발명의 NC 내장형 CAM 시스템의 드릴가공공정 자동선정 방법에 의하면, 가공형상에 따라 가공공구를 선정 및 전개하는 공정생성부에 드릴 가공시 필요한 가공공구에 대해 가공장비의 성능을 고려하여 자동으로 선정 및 전개하기 위한 알고리즘을 추가함으로서, 작업자에 의해 CAM 소프트웨어에서 생성된 가공프로그램의 수정을 최소화하도록 하여 현장에서의 프로그램 작성 시간을 획기적으로 단축시킬 수 있을 뿐 아니라, 장비의 효율적인 사용이 가능하게 되는 효과가 있다.As described above, according to the automatic selection process of the drill processing process of the NC-embedded CAM system of the present invention, the performance of the processing equipment is applied to the processing tools required for the drilling process in the process generation unit for selecting and developing the processing tools according to the processing shape. By adding algorithms for automatic selection and deployment in consideration, it is possible to minimize the modification of the part program generated by the CAM software by the operator, thereby dramatically reducing the programming time in the field and the efficient use of the equipment. This has the effect of being possible.

Claims (3)

가공도면이나 CAD 데이터로부터 가공형상을 입력하는 형상입력부, 입력된 가공형상에 따라 가공공구를 선정/전개하는 공정생성부, 선정된 공구에 따른 공구경로 생성부, 공구 경로를 검증하는 프로그램 체크(CHECK)부, 및 생성된 파트 프로그램을 NC로 전송하는 파트 프로그램 출력부를 포함하여 수치제어 공작기계의 작업명령 언어인 파트 프로그램(Part Program)을 작성하기 위한 NC 내장형 CAM 시스템을 통하여 드릴가공공정을 자동으로 선정하기 위한 방법에 있어서,Shape input part to input machining shape from machining drawing or CAD data, process generation part to select / deploy machining tool according to input machining shape, tool path generation part according to selected tool, program check to verify tool path (CHECK Section and the part program output section that sends the generated part program to the NC, and automatically executes the drilling process through the NC built-in CAM system for creating a part program, which is a work command language of a numerical control machine tool. In the method for selecting, 상기 형상입력부를 통하여 최종 가공할 구멍의 직경(D_1)과 가공전의 직경(D_2), 가공소재 및 드릴의 재질계수(K)와 이송속도(f) 등의 가공형상 정보를 입력하는 제1단계와;A first step of inputting the processing shape information such as the diameter D_1 of the hole to be machined, the diameter D_2 before processing, the material coefficient K of the workpiece and the drill, and the feed speed f through the shape input unit; ; 상기 제1단계에서, 입력되어진 가공형상 정보로부터 상기 공정생성부에서 최종 가공할 구멍의 직경, 가공소재 및 드릴의 재질 및 이송속도 정보를 이용하여 드릴 가공시 소요동력(P)을 소요동력 계산식에 의해 계산하는 제2단계와;In the first step, the required power (P) during the drilling process is input to the required power calculation formula using the diameter of the hole to be finally processed by the process generation unit, the material of the drill and the material and the feed rate of the drill shape information. Calculating a second step; 상기 제2단계에서, 계산되어진 상기 소요동력(P)과 가공장비의 최대출력 (P_max)를 비교하여 상기 소요동력(P)이 상기 가공장비의 최대출력(P_max)보다 크거나 같은지를 판단하는 제3단계와;In the second step, by comparing the calculated required power (P) and the maximum output (P_max) of the processing equipment to determine whether the required power (P) is greater than or equal to the maximum output (P_max) of the processing equipment Step 3; 상기 제3단계에서, 상기 소요동력(P)이 상기 가공장비의 최대출력(P_max)보다 크거나 같은 경우, 상기 소요동력(P)이 상기 가공장비의 최대출력(P_max)의 일정치 이하가 되는 드릴 직경(d1)을 매개변수(n=n+1))를 적용하여 초벌 가공용 드릴 직경(dn) 계산식에 의해 순차적으로 계산하는 제4단계와;In the third step, when the required power (P) is greater than or equal to the maximum output (P_max) of the processing equipment, the required power (P) is less than a predetermined value of the maximum output (P_max) of the processing equipment A fourth step of sequentially calculating the drill diameter d1 by applying a parameter (n = n + 1) according to a drill diameter dn calculation for initial machining; 상기 제4단계에 이어, 상기 제2단계의 소요동력 계산식에 적용되는 가공전 직경(D_2)에, 상기 제4단계에서 선정된 드릴 직경(dn)을 대입하여 상기 제2단계로 리턴시키는 제5단계와;A fifth step in which the drill diameter dn selected in the fourth step is substituted into the pre-machining diameter D_2 applied to the required power calculation formula of the second step, and then returned to the second step. Steps; 상기 제3단계에서, 상기 소요동력(P)이 상기 가공장비의 최대출력(P_max)보다 작은 경우, 상기 직경(d1에서 dn까지)의 드릴공구들과 최종 가공할 구멍의 직경(D_1)의 드릴공구를 선정하는 제6단계와;In the third step, when the required power (P) is smaller than the maximum output (P_max) of the processing equipment, the drill tools of the diameter (d1 to dn) and the diameter (D_1) of the hole to be processed finally A sixth step of selecting a tool; 상기 제6단계에서 선정된 해당 드릴직경(d1에서 dn까지)의 드릴공구들과 최종 가공할 구멍 직경(D_1)의 드릴공구를 이용하는 드릴공정을 공구경로 생성부에서 자동으로 전개하여 공구경로를 생성하는 제7단계;The tool path generation unit automatically develops a drill process using a drill tool having a corresponding drill diameter (d1 to dn) selected in the sixth step and a drill tool having a hole diameter (D_1) to be finally processed. A seventh step; 를 포함하는 NC 내장형 CAM 시스템의 드릴가공공정 자동선정 방법Automatic selection of drill processing process of NC embedded CAM system 청구항 1에 있어서, 상기 제2단계의 소요동력(P) 계산식은The method according to claim 1, wherein the required power (P) calculation formula of the second step D_1을 최종 드릴직경(mm), 즉 최종 가공할 구멍 직경이라 하고, D_2는 가공전의 직경(mm), f 는 이송속도 (mm/rev), K는 가공소재 및 드릴 재질에 대한 계수로 하여,D_1 is the final drill diameter (mm), that is, the diameter of the hole to be finished, D_2 is the diameter before processing (mm), f is the feed rate (mm / rev), K is the coefficient for the workpiece and the drill material, 수학식로 정의되는 실험식인 것을 특징으로 하는 NC 내장형 CAM 시스템의 드릴가공공정 자동선정 방법.Equation Method for automatic selection of the drill processing process of the NC embedded CAM system, characterized in that the empirical formula. 청구항 1에 있어서, 상기 제4단계의 초벌 가공용 드릴 직경(dn) 계산식은 D_2를 가공전 직경(mm), f 는 이송속도 (mm/rev), K는 가공소재 및 드릴 재질에 대한 계수, P_max는 가공장비의 최대출력으로 하여,The method of claim 1, wherein the drill diameter (dn) calculation formula for the fourth step is D_2 before processing diameter (mm), f is the feed rate (mm / rev), K is the coefficient for the workpiece and the drill material, P_max Is the maximum output of the processing equipment, 수학식로 정의되는 실험식인 것을 특징으로 하는 NC 내장형 CAM 시스템의 드릴가공공정 자동선정 방법.Equation Method for automatic selection of the drill processing process of the NC embedded CAM system, characterized in that the empirical formula.
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