KR100439943B1 - Multi-purpose mixing dissolver - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폐수처리장, 정수처리장, 수경양액재배, 양어장, 산업현장 등의 화공약품 혼합용해기, 기체 및 액체 혼합용해기 등에 사용되는 다용도 혼합용해기에 관한 것으로서, 혼합용해기의 케이스 내부에 설치되는 다각형의 그릴을 다수로 적층된 격막으로 형성하여 기체와 액체, 액체와 액체의 혼합성능을 극대화시키면서, 종래보다 단축된 본체의 수직 길이를 가질 수 있도록 된 다용도 수직형 혼합용해기에 관한 것이다.The present invention relates to a multi-purpose mixing dissolving machine used for chemical chemical dissolving, gas and liquid mixing dissolving, such as waste water treatment plant, purified water treatment plant, hydroponics, fish farm, industrial site, etc., which is installed inside the case of the mixed dissolver. The present invention relates to a multipurpose vertical mixing dissolving machine that has a polygonal grill formed of a plurality of stacked diaphragms to maximize the mixing performance of gas and liquid, liquid and liquid, and has a vertical length of the main body shorter than that of the prior art.
Description
본 발명은 폐수처리장, 정수처리장, 수경양액재배, 양어장, 산업현장 등에서 기체와 액체 또는 액체와 액체를 혼합하는 데 사용되는 다용도 수직형 혼합용해기에 관한 것으로서, 케이스 내부에 설치되는 다각형의 그릴을 다수로 적층된 격막으로 형성하여 기체와 액체, 액체와 액체의 혼합성능을 극대화시켜서 물질 전달속도를 최대한 증가시킬 수 있도록 발명된 다용도 혼합용해기에 관한 것이다.The present invention relates to a multipurpose vertical mixing dissolving machine used for mixing gas and liquid or liquid and liquid in a wastewater treatment plant, water treatment plant, hydroponics, fish farm, industrial site, etc. The present invention relates to a multipurpose mixed dissolver invented to increase the mass transfer rate as much as possible by maximizing a mixed performance of a gas and a liquid, a liquid and a liquid by forming a diaphragm laminated with a diaphragm.
기존에는 양어장, 정수처리장 등에서는 주로 폭기장치나 산소 공급장치에 의하여 물 속의 산소량을 증가시키도록 하고 있으나 이러한 경우 물 속에 산소를 공급하는 동시에 기포가 부상하여 대기 중으로 탈기됨으로서, 시설 투자에 비하여 물속에 존재하는 산소의 용존량이 떨어지는 문제점이 있었다.In the past, fish farms and water treatment plants mainly increase the amount of oxygen in the water by means of an aeration device or oxygen supply device. However, in this case, oxygen is supplied to the water and bubbles are floated and deaerated into the atmosphere. There was a problem that the dissolved dissolved oxygen present.
이를 해결하기 위한 수직형 혼합용해기가 한국특허공개공보 제2000-0018208호에 개시되어 있다. 상기 공개된 수직형 혼합용해기는 액체와 함께 공급되는 가스가 수직형 혼합용해기 본체 상부에서 하부로 진행하는 과정에서 액체와 가스의 혼합이 이루어지며, 기액혼합용해기 본체 상부 분산디퓨셔를 구성하는 그릴층에서 1차 혼합 용해되어 낙하하여 미용해된 기체는 기포화되어 유체의 흐름에 따라 상부에서 하부로 흘러 내려가다가 일정 지점에서 기포의 부력에 의하여 다시 상부로 부상하게 된다.A vertical mixer for solving this problem is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 2000-0018208. The disclosed vertical mixing dissolver is a mixture of liquid and gas is made in the process of the gas supplied with the liquid from the upper portion of the vertical mixing dissolver body to the bottom, and constitutes a gas dispersion mixing dissolver body upper dispersion diffuser The first gas dissolved in the grill layer and dissolved by dropping is bubbled and flows down from the top to the bottom according to the flow of the fluid, and then floats upward by the buoyancy of the bubble at a certain point.
그리고, 계속적으로 유입되는 액체와 가스는 반복적인 과정을 거치면서 혼합용해기 내에서 유압과 유량, 기체 가스량에 비례하여 수면 상측에 일정한 기액 공간부가 형성된다. 이 과정에서 미용해분 기체가스는 계속적으로 상하부로 유체역학구조에 따라 반복 이동하면서 초미립화되고 표면적 증대와 마찰력에 의하여 강제용해가 이루어진다.In addition, the liquid and gas continuously flowing through the repetitive process, a constant gas-liquid space portion is formed on the water surface in proportion to the hydraulic pressure, the flow rate, and the gas gas amount in the mixed solvent. In this process, the undissolved gaseous gas continuously moves to the upper and lower parts according to the hydrodynamic structure, and is ultra-fine and forced to dissolve due to the increase in surface area and frictional force.
하지만, 이와 같은 종래의 수직형 혼합용해기는 그 본체의 수직 길이가 상대적으로 길어서, 하나의 세트된 유니트로서 운송하여 설치할 수 없었기 때문에, 다수의 부분으로 분해되어 설치장소로 운송되어서, 그 운송된 다수의 부분을 조립하여 하나의 세트된 유니트로서 설치되어야만 하는 문제를 가지고 있었다.However, such a conventional vertical mixing solvent has a relatively long vertical length, and thus cannot be transported and installed as a set unit, so that it is decomposed into a plurality of parts and transported to an installation site, and the transported majority Part of the assembly had to be installed as a set unit.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 혼합, 용해 효율을 저해함 없이 종래보다 단축된 본체의 수직 길이를 가진 다용도 수직형 혼합용해기를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a multipurpose vertical mixing dissolver having a vertical length of a main body shorter than that of the conventional body without impairing mixing and dissolution efficiency.
도 1은 본 발명에 따른 다용도 수직형 혼합용해기를 도시한 단면도.1 is a cross-sectional view showing a multi-purpose vertical mixing melter according to the present invention.
본 발명은 상기 목적으로 달성하기 위해, 탱크 내부 하부에 구비되어 있는 베이스 프레임에 설치된 다용도 수직형 혼합용해기로서, 서로에 평행하고 동일한크기와 형상을 가진 제 1챔버와 제 2챔버를 구비하고 있으며, 이들 각각은 그 하단부가 상기 베이스 프레임에 고정적으로 장착되어 있는 다용도 수직형 혼합용해기에 있어서, 상기 제 1챔버 및 제 2챔버에는, 상기 각각의 챔버의 하단 일측부에 일단이 배열설치되고 상기 각각의 챔버의 상단 내부 중앙에 타단이 배열설치되어, 상기 각각의 챔버의 상단 내부로 유출시키는 L자형 이송관이 구비되고; 상기 각각의 이송관은 그 상단부 각각의 내부공간에, 상기 각각의 이송관의 중심축선을 따라 동축적으로 각각의 복수의 스크류 형상부를, 상기 각각의 복수의 스크류 형상부의 외경과 상기 각각의 이송관의 내주면과의 소정 간격을 두고서, 고정시켜 구비하고 있고; 상기 각각의 챔버의 상단부 내부공간에는, 상기 각각의 챔버의 맨 윗면과 각각 소정거리 이격되어 벌집모양의 복수의 육각 그릴층으로 구성된 분산디프셔가 각각 고정 설치되고, 상기 각각의 분산디프셔의 중앙부에는 상기 각각의 이송관의 상단부가 관통되어 있고; 상기 각각의 챔버의 상단부 내부공간에는, 상기 각각의 분산디프셔에서 아래로 각각 소정 거리 이격되어 배치되어, 상기 각각의 챔버의 내주면에 고정된 외주면과 그리고 상기 각각의 이송관과 소정 거리 이격된 내주면을 가진 제 1링형상부가 각각 구비되어 있고; 상기 각각의 챔버의 상단부 내부공간에는, 상기 제 1링형상부에서 각각 아래로 소정 거리 이격되어 배치되어, 상기 각각의 챔버의 내주면에 고정된 외주면, 상기 각각의 이송관과 소정 거리 이격된 내주면, 그리고 상기 각각의 외주면과 상기 각각의 내주면을 있는 잇는 면의 중앙부에 둘레방향으로 각각 소정 간격을 두고서 형성되어 있는 복수의 관통구멍을 각각 가진 제 2링형상부가 구비되어 있고; 그리고 상기 각각의 챔버의 하단 타측부에는, 상기 액체와 기체가 상기 이송관, 상기 분산디프셔, 상기 제 1링형상관 및 상기 제 2링형상관을 순서적으로 통과하면서 혼합용해되어 낙하되어서 상기 각각의 챔버의 하단 내부로 유입된 액체와 기체를 상기 각각의 챔버 밖으로 배출시키기 위한 ㄱ자형 연결관이 그 일단이 상기 각각의 챔버의 바닥면을 향한 상태에서 구비되어 있고; 여기에서, 상기 제 1이송관은 압축기를 통하여 공급되는 기체와 펌프를 통하여 공급되는 액체를 합류시켜, 상기 제 1챔버내로 유입하고, 상기 제 2이송관은 상기 ㄱ자형 연결관과 접속되어 있는 것으로 되어 있다.In order to achieve the above object, the present invention is a multipurpose vertical mixing dissolving device installed in a base frame provided in the lower part of the tank, and includes a first chamber and a second chamber parallel to each other and having the same size and shape. In the multipurpose vertical mixing dissolving device, each of which has a lower end fixed to the base frame, the first chamber and the second chamber have one end arranged at one side of the lower end of each chamber, respectively. The other end is arranged in the upper inner center of the chamber of the, the L-shaped transfer pipe for exiting into the upper end of each chamber is provided; Each of the transfer pipes may include a plurality of screw-shaped portions coaxially along the central axis of the respective transfer pipes in an inner space of each of the upper ends thereof, and an outer diameter of each of the plurality of screw-shaped portions and the respective transfer pipes. A predetermined distance from the inner circumferential surface of the substrate is fixed and provided; In the inner space of the upper end of each chamber, a dispersion deeper composed of a plurality of hexagonal grill layers of honeycomb spaced apart from the top surface of each chamber by a predetermined distance, respectively, is fixedly installed. The upper end of each of the transfer pipe is penetrated; In the inner space of the upper end of each of the chambers, the outer peripheral surface fixed to the inner circumferential surface of the respective chambers are disposed to be spaced apart from each of the respective dispersion depths, and the inner circumferential surface spaced apart from the respective transfer pipes First ring-shaped portions each having: An inner circumferential surface spaced apart from the first ring-shaped portion by a predetermined distance from an inner circumferential surface fixed to an inner circumferential surface of each chamber, an inner circumferential surface spaced apart from each of the transfer pipes, A second ring-shaped portion having a plurality of through-holes each formed at predetermined intervals in a circumferential direction at a central portion of each of the outer circumferential surface and the respective inner circumferential surface; The liquid and gas are mixed and dissolved in the lower portion of each of the chambers while being sequentially passed through the transfer pipe, the dispersion deflector, the first ring-shaped pipe, and the second ring-shaped pipe, respectively, An L-shaped connecting tube for discharging liquid and gas introduced into the lower end of the chamber out of the respective chambers is provided with its one end facing the bottom surface of the respective chamber; In this case, the first conveying pipe joins the gas supplied through the compressor and the liquid supplied through the pump, flows into the first chamber, and the second conveying pipe is connected to the L-shaped connecting pipe. It is.
이하 첨부된 도 1에 의거하여 본 발명의 수직형 혼합용해기의 실시예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the vertical mixing dissolver according to the present invention will be described with reference to FIG. 1.
도 1에는 본 발명에 따른 수직형 혼합용해기(100)가 도시되지 않은 탱크 내부 하부에 구비되어 있는 베이스 프레임(10)에 설치된 것으로 도시되어 있다. 상기 수직형 혼합용해기(100)는 서로에 평행하고 동일한 크기와 형상을 가진 제 1챔버(20)와 제 2챔버(30)를 구비하고 있으며, 이들 각각은 그 하단부가 상기 베이스 프레임(10)에 고정적으로 장착되어 있다.1 shows that the vertical mixing dissolver 100 according to the present invention is installed in the base frame 10 which is provided in the lower part of the tank not shown. The vertical mixing dissolver 100 includes a first chamber 20 and a second chamber 30 that are parallel to each other and have the same size and shape, each of which has a lower end at the base frame 10. It is fixedly mounted on.
상기 제 1챔버(20)에는, 상기 제 1챔버(20)의 하단 일측부에 일단이 배열설치되고 상기 제 1챔버(20)의 상단 내부 중앙에 타단이 배열설치되어, 압축기(40)를 통하여 공급되는 기체와 펌프(50)를 통하여 공급되는 액체를 합류시켜, 상기 제 1챔버(20)내로 유입하여서, 상기 제 1챔버(20)의 상단 내부로 유출시키는 L자형 제 1이송관(21)이 구비되어 있다.In the first chamber 20, one end is arranged at one lower end of the first chamber 20, and the other end is arranged at an inner center of the upper end of the first chamber 20, and through the compressor 40. The L-shaped first transfer pipe 21 for allowing the supplied gas and the liquid supplied through the pump 50 to merge, flow into the first chamber 20, and flow out into the upper end of the first chamber 20. It is provided.
이 제 1이송관(21)은 그 상단부 내부공간에, 상기 제 1이송관(21)의 중심축선을 따라 동축적으로 복수의 스크류 형상부(22, 22, 22)를, 상기 복수의 스크류 형상부의 외경과 상기 제 1이송관(21)의 내주면과의 소정 간격을 두고서, 고정시켜 구비하고 있다.The first conveying pipe 21 has a plurality of screw-shaped portions 22, 22, 22 coaxially along the central axis of the first conveying pipe 21 in the inner space of the upper end portion, and the plurality of screw shapes. The negative outer diameter and the inner peripheral surface of the first transfer pipe 21 are fixed at a predetermined interval.
또한, 상기 제 1챔버(20)의 상단부 내부공간에는 상기 제 1챔버의 맨 윗면과 소정거리 이격되어 분산디프셔(23)가 고정 설치되고, 그 분산디프셔(23)의 중앙부에는 상기 제 1이송관(21)의 상단부가 관통되어 있다. 여기에서, 상기 분산디프셔(23)는 벌집모양의 복수의 육각 그릴층으로 구성되어 있으며, 이 구조에 대한 설명은 본 발명의 종래기술에서 언급된 한국특허공개공보 제2000-0018208호에 상세히 설명되어 있으므로, 더 이상의 설명은 생략된다.In addition, in the inner space of the upper end portion of the first chamber 20, the dispersion deflector 23 is fixedly spaced apart from the top surface of the first chamber by a predetermined distance, and the first portion is disposed at the central portion of the dispersion deflector 23. The upper end of the feed pipe 21 penetrates. Here, the dispersion deflector 23 is composed of a plurality of honeycomb-shaped hexagonal grill layer, the description of this structure will be described in detail in Korean Patent Publication No. 2000-0018208 mentioned in the prior art of the present invention. As such, further description is omitted.
또한, 상기 제 1챔버(20)의 상단부 내부공간에는, 상기 분산디프셔(23)에서 아래로 소정 거리 이격되어 배치되어, 상기 제 1챔버(20)의 내주면에 예를 들면, 용접에 의해 고정된 외주면과 그리고 상기 제 1이송관(21)과 소정 거리 이격된 내주면을 가진 제 1링형상부(24)가 구비되어 있다.In addition, the inner space of the upper end portion of the first chamber 20 is disposed to be spaced apart from the dispersion deflector 23 by a predetermined distance, and is fixed to the inner circumferential surface of the first chamber 20 by welding, for example. And a first ring-shaped portion 24 having an outer circumferential surface and an inner circumferential surface spaced apart from the first transfer pipe 21 by a predetermined distance.
또한, 상기 제 1챔버(20)의 상단부 내부공간에는, 상기 제 1링형상부(24)에서 아래로 소정 거리 이격되어 배치되어, 상기 제 1챔버(20)의 내주면에 예를 들면, 용접에 의해 고정된 외주면, 상기 제 1이송관(21)과 소정 거리 이격된 내주면, 그리고 상기 외주면과 상기 내주면을 있는 잇는 면의 중앙부에 둘레방향으로 소정 간격을 두고서 형성되어 있는 복수의 관통구멍(25)을 가진 제 2링형상부(26)가 구비되어 있다. 여기에서, 상기 제 1이송관(21)의 외주면과 상기 제 1링형상부(24)의 내주면과의 이격된 상기 소정 거리는 상기 제 1이송관(21)의 외주면과 상기 제 2링형상부(26)의 내주면과의 이격된 상기 소정 거리보다 크다.In addition, the inner space of the upper end portion of the first chamber 20 is disposed to be spaced apart from the first ring-shaped portion 24 by a predetermined distance to the inner circumferential surface of the first chamber 20, for example, by welding. A plurality of through holes 25 formed at fixed intervals in a circumferential direction at a fixed outer circumferential surface, an inner circumferential surface spaced apart from the first transfer pipe 21 by a predetermined distance, and a central portion of the outer circumferential surface and the inner circumferential surface. An excitation second ring portion 26 is provided. Here, the predetermined distance spaced apart from the outer circumferential surface of the first transfer pipe 21 and the inner circumferential surface of the first ring shape portion 24 is the outer circumferential surface of the first transfer pipe 21 and the second ring-shaped portion 26. Is greater than the predetermined distance away from the inner circumferential surface.
또한, 상기 제 1챔버(20)의 하단 타측부에는 상기 합류된 액체와 기체가 상기 제 1이송관(21), 상기 분산디프셔(23), 상기 제 1링형상관(24) 및 상기 제 2링형상관(26)을 순서적으로 통과하면서 1차혼합용해되어 낙하되어서 상기 제 1챔버(20)의 하단 내부로 유입된 액체와 기체를 상기 제 1챔버(20) 밖으로 배출시키기 위한 ㄱ자형 연결관(27)이 그 일단이 상기 제 1챔버(20)의 바닥면을 향한 상태에서 구비되어 있다.In addition, the joined liquid and gas are connected to the lower end portion of the first chamber 20 by the first transfer pipe 21, the dispersion deflector 23, the first ring-shaped pipe 24, and the second. A-shaped connecting pipe for discharging liquid and gas introduced into the lower end of the first chamber 20 by first mixing, melting and falling while sequentially passing through the ring-shaped pipe 26, out of the first chamber 20. One end portion 27 is provided in a state in which one end thereof faces the bottom surface of the first chamber 20.
상기 제 2챔버(30)에는, 상기 제 2챔버(30)의 하단 일측부에 일단이 상기 ㄱ자형 연결관(27)과 플랜지를 통하여 서로 접속되어 있는 상태로 배열설치되고 상기 제 1챔버(30)의 상단 내부 중앙에 타단이 배열설치되어, 상기 1차혼합용해되어 낙하되어 상기 제 1챔버(20)의 하단 내부로 유입된 액체와 기체를, 상기 제 2챔버(30)내로 유입하여서, 상기 제 2챔버(30)의 상단 내부로 유출시키는 L자형 제 2이송관(31)이 구비되어 있다.In the second chamber 30, one end portion of the second chamber 30 is arranged in a state in which one end is connected to each other through the L-shaped connecting pipe 27 and a flange and the first chamber 30 The other end is arranged in the upper center of the upper end, and the liquid and gas introduced into the lower end of the first chamber 20 by falling into the first mixed solution is introduced into the second chamber 30, An L-shaped second transfer pipe 31 which flows out into the upper end of the second chamber 30 is provided.
이 제 2이송관(31)은 그 상단부 내부공간에, 상기 제 2이송관(31)의 중심축선을 따라 동축적으로 복수의 스크류 형상부(32, 32, 32)를, 상기 복수의 스크류 형상부의 외경과 상기 제 2이송관(31)의 내주면과의 소정 간격을 두고서, 고정시켜 구비하고 있다.The second conveying pipe 31 has a plurality of screw-shaped portions 32, 32, and 32 coaxially along the central axis of the second conveying pipe 31 in the inner space of the upper end portion thereof. The negative outer diameter and the inner peripheral surface of the second transfer pipe 31 are fixed at a predetermined interval.
또한, 상기 제 2챔버(30)의 상단부 내부공간에는 상기 제 2챔버의 맨 윗면과 소정거리 이격되어 분산디프셔(33)가 고정 설치되고, 그 분산디프셔(33)의 중앙부에는 상기 제 2이송관(31)의 상단부가 관통되어 있다. 여기에서, 상기분산디프셔(33)는 벌집모양의 복수의 육각 그릴층으로 구성되어 있으며, 이 구조에 대한 설명은 본 발명의 종래기술에서 언급된 한국특허공개공보 제2000-0018208호에 상세히 설명되어 있으므로, 더 이상의 설명은 생략된다.In addition, in the inner space of the upper end of the second chamber 30, the dispersion deflector 33 is fixedly spaced apart from the top surface of the second chamber by a predetermined distance, and the second portion is disposed at the center of the dispersion deflector 33. The upper end of the feed pipe 31 penetrates. Here, the dispersion deflector 33 is composed of a plurality of honeycomb-shaped hexagon grille layer, the description of this structure will be described in detail in Korean Patent Publication No. 2000-0018208 mentioned in the prior art of the present invention. As such, further description is omitted.
또한, 상기 제 2챔버(30)의 상단부 내부공간에는, 상기 분산디프셔(33)에서 아래로 소정 거리 이격되어 배치되어, 상기 제 2챔버(30)의 내주면에 예를 들면, 용접에 의해 고정된 외주면과 그리고 상기 제 2이송관(31)과 소정 거리 이격된 내주면을 가진 제 1링형상부(34)가 구비되어 있다.In addition, the inner space of the upper end portion of the second chamber 30 is disposed to be spaced apart from the dispersion deflector 33 by a predetermined distance, and is fixed to the inner circumferential surface of the second chamber 30 by welding, for example. And a first ring-shaped portion 34 having an outer circumferential surface and an inner circumferential surface spaced apart from the second transfer pipe 31 by a predetermined distance.
또한, 상기 제 2챔버(30)의 상단부 내부공간에는, 상기 제 1링형상부(34)에서 아래로 소정 거리 이격되어 배치되어, 상기 제 2챔버(30)의 내주면에 예를 들면, 용접에 의해 고정된 외주면, 상기 제 2이송관(31)과 소정 거리 이격된 내주면, 그리고 상기 외주면과 상기 내주면을 있는 잇는 면의 중앙부에 둘레방향으로 소정 간격을 두고서 형성되어 있는 복수의 관통구멍(35)을 가진 제 2링형상부(36)가 구비되어 있다. 여기에서, 상기 제 2이송관(31)의 외주면과 상기 제 1링형상부(34)의 내주면과의 이격된 상기 소정 거리는 상기 제 2이송관(31)의 외주면과 상기 제 2링형상부(36)의 내주면과의 이격된 상기 소정 거리보다 크다.In addition, the inner space of the upper end portion of the second chamber 30 is disposed to be spaced apart from the first ring-shaped portion 34 by a predetermined distance to the inner circumferential surface of the second chamber 30, for example, by welding. A plurality of through holes 35 formed at fixed intervals in the circumferential direction at a fixed outer circumferential surface, an inner circumferential surface spaced apart from the second transfer pipe 31 by a predetermined distance, and a central portion of a surface connecting the outer circumferential surface and the inner circumferential surface with a predetermined distance in a circumferential direction; An exciting second ring-shaped portion 36 is provided. Here, the predetermined distance spaced apart from the outer circumferential surface of the second transfer pipe 31 and the inner circumferential surface of the first ring-shaped portion 34 is the outer circumferential surface of the second transfer pipe 31 and the second ring-shaped portion 36. Is greater than the predetermined distance away from the inner circumferential surface.
또한, 상기 제 2챔버(30)의 하단 타측부에는 상기 제 1챔버(20)에서 1차혼합용해되어 낙하되어서 상기 제 1챔버(20)의 하단 내부로 유입된 액체와 기체가 상기 제 2이송관(31), 상기 분산디프셔(33), 상기 제 1링형상관(34) 및 상기 제 2링형상관(36)을 순서적으로 통과하면서 2차혼합용해되어 낙하되어서 상기 제 2챔버(30)의 하단 내부로 유입된 액체와 기체를 상기 제 2챔버(20) 밖의 탱크 내부로 배출시키기 위한 ㄱ자형 연결관(37)이 그 일단이 상기 제 2챔버(20)의 바닥면을 향한 상태에서 구비되어 있다.In addition, the liquid and gas introduced into the lower end of the first chamber 20 are first melted and dropped in the first chamber 20 at the other end of the lower end of the second chamber 30. The second chamber 30 is dissolved by secondary mixing while sequentially passing through the pipe 31, the dispersion deflector 33, the first ring-shaped pipe 34 and the second ring-shaped pipe 36. An L-shaped connecting pipe 37 for discharging the liquid and gas introduced into the lower end of the tank into the tank outside the second chamber 20 is provided with one end thereof facing the bottom surface of the second chamber 20. It is.
여기에서, 상기 제 1 및 제 2챔버에 구비된 상기 분산디프셔(23, 33)는 탱크 내에 수용된 유체의 레벨(A) 보다 높은 위치에 위치되어 있고, 상기 제 1링형상관(24, 34)은 상기 레벨(A) 보다 낮은 위치에 위치되어 있다.Here, the dispersion deflectors (23, 33) provided in the first and second chambers are located at a position higher than the level (A) of the fluid contained in the tank, the first ring-shaped tube (24, 34) Is located at a position lower than the level (A).
상기와 같이 구성된 수직형 혼합용해기는 액체와 함께 공급되는 기체가 2개의 챔버(20, 30)를 이송관(21, 31)을 순차적으로 경유하여 예비적으로 혼합되면서 상기 2개의 챔버에 순차적으로 유입되어 상기 챔버의 상부에서 하부로 진행하는 과정에서 액체와 기체의 혼합이 이루어지며, 분산디퓨셔(23, 33)를 구성하는 그릴층각각에서 혼합 용해되어 낙하하여 미용해된 기체는 기포화되어 유체의 흐름에 따라 상부에서 하부로 흘러 내려가다가 일정 지점에서 기포의 부력에 의하여 다시 상부로 부상하게 된다.In the vertical mixing dissolver configured as described above, the gas supplied together with the liquid is sequentially introduced into the two chambers while preliminarily mixing the two chambers 20 and 30 via the transfer pipes 21 and 31. In the process of going from the top to the bottom of the chamber is made of a mixture of liquid and gas, the mixed gas dissolved in each of the grill layers constituting the dispersion diffuser (23, 33) falling and undissolved gas is bubbled to the fluid As the flow of water flows down from the top to the bottom, the buoyancy of the bubble is raised to the top again at a certain point.
그리고, 계속적으로 유입되는 액체와 가스는 반복적인 과정을 거치면서 혼합용해기 내에서 유압과 유량, 기체 가스량에 비례하여 수면 상측에 일정한 기액 공간부가 형성된다. 이 과정에서 미용해분 기체가스는 계속적으로 상하부로 유체역학구조에 따라 반복 이동하면서 초미립화되고 표면적 증대와 마찰력에 의하여 강제용해가 이루어진다.In addition, the liquid and gas continuously flowing through the repetitive process, a constant gas-liquid space portion is formed on the water surface in proportion to the hydraulic pressure, the flow rate, and the gas gas amount in the mixed solvent. In this process, the undissolved gaseous gas continuously moves to the upper and lower parts according to the hydrodynamic structure, and is ultra-fine and forced to dissolve due to the increase in surface area and frictional force.
이와 같이 된 본 발명의 수평형 혼합용해기는 혼합, 용해 효율을 저해함 없이 종래보다 단축된 본체의 수직 길이를 갖게 되어, 하나의 세트된 유니트로서 운송하여 설치될 수 있어서, 다수의 부분으로 분해되어 설치장소로 운송될 필요도 없고, 이에 따라, 다수의 부분을 조립하여 하나의 세트된 유니트로서 설치될 필요도 없게 되었다.Thus, the horizontal type mixed dissolver of the present invention has a vertical length of the main body shorter than the conventional one without impairing the mixing and dissolution efficiency, and can be transported and installed as a set unit, thus being decomposed into a plurality of parts. There is no need to be transported to the installation site, and thus no need to assemble multiple parts and install them as one set unit.
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