KR100439506B1

KR100439506B1 - Deflection York

Info

Publication number: KR100439506B1
Application number: KR10-2002-0010172A
Authority: KR
Inventors: 한성용
Original assignee: 삼성전기주식회사
Priority date: 2002-02-26
Filing date: 2002-02-26
Publication date: 2004-07-09
Also published as: KR20030070680A

Abstract

좌우 양측에 위치하여 소정 형상의 곡면과 기울기를 가지며, 권선되는 코일을 안내하는 가이드면과; 상기 가이드면 사이에 위치한 것으로서 안장 형상을 하며, 상기 가이드면과 인접하는 일단부의 단면이 타단부의 단면보다 반경이 큰 반원형을 이루도록 형성되며 상기 반경이 큰 반원형의 단면을 갖는 일단부의 원주측 외곽 플랜지면에 수평으로 돌출되는 슬라이드 핀으로 하여금 상기 반원형 단면의 반경방향을 따라 상하방향으로 이동가능하게 함으로써 코일 네크부에 밀착되는 루우프가 형성되도록 권선하는 권선면; 및 상기 권선면과 가이드면을 지지하는 베이스로 구성된 편향요크 권선기의 권선금형을 특징으로 하며, 편향요크 코일의 와인딩 턴수 및 형상을 최초 의도했던 바와 같이 유지함으로써 화면상의 미스 컨버전스를 개선하고자 하는 것을 목적으로 한다.A guide surface positioned at both left and right sides and having a curved surface and a slope having a predetermined shape and guiding a coil to be wound; Circumferential side outer plan of one end having a saddle shape, which is located between the guide surfaces, the cross section of one end adjacent to the guide surface to form a semi-circle with a radius larger than that of the other end, and has a semi-circular cross section with a larger radius. A winding surface for winding a slide pin protruding horizontally to the ground so as to be movable in the vertical direction along the radial direction of the semicircular cross section so that a loop close to the coil neck is formed; And a winding mold of a deflection yoke winding machine comprising a base for supporting the winding surface and the guide surface, and aims to improve miss convergence on the screen by maintaining the winding turns and shape of the deflection yoke coil as originally intended. It is done.

Description

Deflection York {Deflection York}

본 발명은 편향요크 코일 권선기의 권선 금형에 관한 것으로, 특히 코일 권선 금형의 권선면 상에 슬라이드 핀의 위치 및 구동 방식을 개선함으로써, 화면상의 미스 컨버전스를 개선하고자 하는 것이다.The present invention relates to a winding mold of a deflection yoke coil winding machine, and more particularly, to improve miss convergence on a screen by improving the position and driving method of a slide pin on a winding surface of a coil winding mold.

일반적으로 편향요크 코일 권선기의 권선금형(winding frame)은 코일을 권선하기 위하여 서로 맞물려 작동하는 두 개의 금형으로 구성되는데, 이는 도 1에 도시된 바와 같이, A형 금형 및 B형 금형으로 구성된다. 도 1은 종래의 일반적인 권선금형을 나타내는 사시도이다.In general, the winding frame of the deflection yoke coil winding machine is composed of two molds engaged with each other to wind the coil, which is composed of an A mold and a B mold, as shown in FIG. 1 is a perspective view showing a conventional winding mold.

A형 금형은 도 1에서 참조번호 1과 같이 나타나는 것으로서, 대개 중앙에 위치한 권선면과, 그 양측에 위치하는 가이드면으로 구성되며, 상기 권선면은 편향요크의 편향코일을 권선하기 위하여 소정 형상의 곡면과 기울기를 가지고 있기 때문에 코일이 감기게 되면, 상기 권선면의 형상과 동일한 형상의 편향코일이 만들어지게 된다.Type A mold, as shown by reference numeral 1 in FIG. 1, is generally composed of a winding surface located at the center and guide surfaces located at both sides thereof, the winding surface having a predetermined shape for winding a deflection coil of the deflection yoke. Since the coil is wound because it has a curved surface and a slope, a deflection coil having the same shape as the winding surface is made.

도 1에 도시된 바와 같이 종래의 일반적인 A형 금형은 중앙에 권선면(3)이 위치하며 그 양측에는 소정의 곡률을 가진 곡면으로 된 가이드면(4)이 위치하는데 상기 가이드면(4)은 코일이 감겨지면서 안내되는 면으로 권선시에 코일에 반대방향으로 장력을 제공함으로써 코일의 진입을 가이드 하는 역할을 하게 된다.As shown in FIG. 1, the conventional A-type mold has a winding surface 3 located at the center thereof, and a guide surface 4 having a curved surface having a predetermined curvature is located at both sides thereof. As the coil is wound and guided, it serves to guide the entry of the coil by providing tension in the opposite direction to the coil during winding.

도 2는 종래의 일반적인 A형 권선금형 권선면의 사시도로서, 가이드면과 인접하는 권선면(3)의 측단 플랜지면(3c)에는 권선되는 코일의 형상을 잡아주는 핀(5)이 위치하며 상기 핀(5)을 제어하기 위하여 에어를 공급해주는 장치인 에어실린더(미도시)가 설치된다.Figure 2 is a perspective view of a conventional A-type winding mold winding surface, the side of the flange surface 3c of the winding surface (3) adjacent to the guide surface is located pin (5) to hold the shape of the coil to be wound An air cylinder (not shown), which is a device for supplying air to control the pin 5, is installed.

또한 도 1의 참조번호 2로 나타나는 B형 금형은 상기 A형 금형과 서로 맞물려 코일을 권선하는 것으로서, 도 1에 도시된 바와 같이 그 중앙부가 상기 A형 금형과는 다르게 오목한 곡면형상으로 형성되는데, 이를 B형 금형의 권선면이라 한다.In addition, the mold B shown by reference numeral 2 of FIG. 1 is wound around the A-type mold to wind a coil, and as shown in FIG. 1, a central portion thereof is formed in a concave curved shape unlike the A-type mold. This is called the winding surface of the mold B.

즉 종래의 일반적인 B형 권선금형은 상기 A형 금형의 코일 권선면(3)과 맞물리는 중앙의 오목한 곡면 형상을 갖는 B형 권선면(8)에는 상기 A형 금형의 핀(5)이 맞물려 결합될 때 상기 핀이 이동가능 하도록 핀 홀(6, 7)이 형성된다.That is, the conventional general B-type winding mold is coupled to the B-type winding surface 8 having a central concave curved shape engaged with the coil winding surface 3 of the A-type mold by engaging the pin 5 of the A-type mold. The pin holes 6 and 7 are formed so that the pins are movable when the pins move.

이하 상기 권선금형에 의한 코일의 권선과정을 간략하게 설명하고자 한다. 상기 A형 및 B형 권선금형들(1, 2)을 작동시키게 되면 상기 권선금형들이 회전하게 되고, 보빈(미도시)에 감겨진 코일은 풀리면서 유입되어 A형 권선금형(1)의 가이드면(4)을 따라 상기 권선면(3)에 감기면서 권선된다.Hereinafter, a winding process of the coil by the winding mold will be described briefly. When the type A and type B winding molds 1 and 2 are operated, the winding molds rotate, and a coil wound around a bobbin (not shown) is introduced while being unwinded to guide the surface of the type A winding mold 1. Winding while winding on the winding surface (3) along (4).

이때 상기 A형 금형의 권선면(3)에 감기는 코일에 반대방향으로의 장력(back tension)을 제공함으로써 코일의 진입을 가이드 하는 가이드면(4)은 감기는 권선의 정밀도와 직접적인 관련을 가지게 되기 때문에 제품 특성에 직결되며, 중요한 역할을 하게 된다. 또한 상기 가이드면(4)과 인접한 권선면(3)의 플랜지면(3c) 단부에서 권선면(3)을 향하여 관통된 요홈 내에서 유동하는 핀(5)은 권선되는 코일의 형상을 잡아주는 역할을 하기 때문에 완성된 코일의 와인딩 턴수 및 밀도와 관련된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 일반적인 A형 금형 권선면의 요홈에 핀(5)이 돌출 형성되어 있다.At this time, by providing a back tension in the opposite direction to the coil wound on the winding surface 3 of the A-type mold, the guide surface 4 for guiding the entry of the coil has a direct relation with the accuracy of the winding winding. Therefore, it is directly related to product characteristics and plays an important role. In addition, the pin 5 flowing in the groove penetrated toward the winding surface 3 at the end of the flange surface 3c of the winding surface 3 adjacent to the guide surface 4 serves to hold the shape of the coil to be wound. This is related to the winding turns and density of the finished coil. As shown in FIG. 2, the pin 5 protrudes from the groove of the conventional A-type mold winding surface.

일반적으로 상기와 같은 종래의 권선금형으로 이루어진 권선기를 사용할 경우에, 편향요크 코일의 제작 과정은 다음과 같다.In general, when using a winding machine made of a conventional winding mold as described above, the manufacturing process of the deflection yoke coil is as follows.

우선, 상기 A형 및 B형 권선금형의 권선면에서 권선작업을 수행하게 되는데 상기 A형 금형은 좌우 방향으로, 상기 B형 금형은 상하 방향으로 운동하게 된다. 또한 상기 핀이 상기 핀 홀 내를 왕복 운동하는 과정의 핀 내기 작업을 수행한다. 이 과정을 통하여 코일의 형상을 잡아주게 된다.First, the winding operation is performed on the winding surfaces of the A-type and B-type winding molds, wherein the A-type mold moves in the left and right directions, and the B-type mold moves in the vertical direction. In addition, the pin is betting operation of the process of the pin reciprocating in the pin hole. Through this process, the shape of the coil is obtained.

이 후 융착을 위한 통전이 수행되어 코일 성형이 되며, 마지막으로 완성된 형태대로 코일의 형상을 굳히기 위한 냉각 과정이 진행되는데 통상적으로 수평 코일과 수직 코일의 경우 냉각시간에 약간의 차이를 보이게 된다.After that, the energization for fusion is performed to form a coil, and finally, a cooling process is performed to solidify the shape of the coil as completed. Generally, the horizontal coil and the vertical coil have a slight difference in cooling time.

코일이 성형되면 취출하는 단계를 거치게 된다.When the coil is molded, it is subjected to the step of taking out.

도 3은 상기 과정에 의해 완성된 편향코일의 형상을 나타내는 사시도로서, 도시된 바와 같이, 편향코일의 형상이 최초 의도했던 바와는 달리 코일의 루우프(12b)가 네크부(12a)에 완전히 밀착되어 권선되지 않고 불완전하게 내측에 형성되는 경우가 발생된다.3 is a perspective view showing the shape of the deflection coil completed by the above process, as shown, unlike the shape of the deflection coil was originally intended, the loop of the coil 12b is completely in close contact with the neck portion 12a. There is a case of being formed inwardly without winding.

즉 상술한 바와 같이 완성된 코일의 루우프(12b)가 내측에 위치하게 되는 경우, 화면상의 컨버전스 특성 중 하나인 D-HCR(Horizontal center raster)이 악화되는 미스 컨버전스 현상이 발생하게 된다.That is, when the loop 12b of the completed coil is located inside, as described above, a misconvergence phenomenon may occur in which a horizontal center raster (D-HCR), which is one of the convergence characteristics on the screen, is deteriorated.

상기 D-HCR는 다음 식으로 표시되는 PLM과 연관되는 특성으로서 상기 PLM의 수치가 작을수록 화면상의 컨버전스 특성은 우수하다고 할 수 있다.The D-HCR is a characteristic associated with the PLM represented by the following equation, and as the numerical value of the PLM decreases, the convergence characteristic of the screen is excellent.

(수학식1) PLM = PQH-(XH+YH)(1) PLM = PQH- (XH + YH)

여기서 PQH는 CH라고도 하며, 상기 CH, XH 및 YH는 각각 도 4에 도시된 바와 같이 나타나는 화면상의 색 성분인 R, G, B상에서 G를 기준으로 했을 때의 코너 및 x, y축 상에서의 수평오차를 나타낸다.Here, PQH is also referred to as CH, and CH, XH and YH are horizontal on the x, y axis, and corners when R is based on G on R, G, and B, which are color components on the screen, respectively, as shown in FIG. Error.

즉 상기 PLM 특성과 연관되는 D-HCR 변화량이 크게 나타나는 종래의 편향요크의 경우에는 코너에서의 HGC 수정성이 떨어지게 되는 문제점이 발생하였다.That is, in the case of the conventional deflection yoke in which the amount of D-HCR variation associated with the PLM characteristic is large, the HGC correctability at the corner is inferior.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창출한 편향요크의 편향코일 권선기의 권선 금형에 관한 것으로서, 특히 코일 권선 금형의 권선면 상에 핀의 위치 및 그 구동방식을 개선하고자 한다. 즉, 코일의 루우프가 외측으로 완전히 밀착되도록 함으로써 화면상의 미스 컨버전스가 발생하지 않도록 개선하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, the present invention relates to a winding mold of a deflection coil winding machine of a deflection yoke created to solve the above problems, and in particular, to improve the position of the pin on the winding surface of the coil winding mold and its driving method. That is, an object of the present invention is to improve the screen so that the loop of the coil is completely in contact with the outside so that miss convergence on the screen does not occur.

도 1은 종래의 일반적인 권선금형을 나타내는 사시도,1 is a perspective view showing a conventional winding mold,

도 2는 종래의 일반적인 A형 권선금형 권선면의 사시도,Figure 2 is a perspective view of a conventional type A winding mold winding surface,

도 3은 종래의 일반적인 편향 코일의 사시도,3 is a perspective view of a conventional general deflection coil,

도 4는 미스컨버젼스의 일예인 화면상의 XH, YH, CV, CH를 나타내는 개념도,4 is a conceptual diagram showing XH, YH, CV, CH on the screen as an example of misconvergence;

도 5는 본 발명에 따른 A형 권선금형 권선면의 사시도,5 is a perspective view of a type A winding mold winding surface according to the present invention,

도 6은 본 발명에 따른 편향 코일의 사시도.6 is a perspective view of a deflection coil according to the present invention;

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1 : A형 권선금형 2 : B형 권선금형1: A type winding mold 2: B type winding mold

3 : A형 금형의 권선면 4 : A형 금형의 가이드면3: Winding surface of A type mold 4: Guide surface of A type mold

5 : A형 금형의 핀 6, 7 : B형 금형의 핀 홀5: Pin A of mold A, 7: Pin hole of mold B

8 : B형 금형의 권선면 9 : B형 금형의 가이드면8: winding surface of B type mold 9: guide surface of B type mold

10 : A형 금형의 베이스 11 : A형 금형의 베이스10: base of type A mold 11: base of type A mold

12, 14: 편향코일 12a, 14a: 편향코일의 네크부12, 14: deflection coil 12a, 14a: neck portion of the deflection coil

12b, 14b: 편향코일의 루우프 13 : 슬라이드 핀12b, 14b: Loop of deflection coil 13: Slide pin

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 좌우 양측에 위치하여 소정 형상의 곡면과 기울기를 가지며, 권선되는 코일을 안내하는 가이드면과; 상기 가이드면 사이에 위치한 것으로서 안장 형상을 하며, 상기 가이드면과 인접하는 일단부의 단면이 타단부의 단면보다 반경이 큰 반원형을 이루도록 형성되며 상기 반경이 큰 반원형의 단면을 갖는 일단부의 원주측 외곽 플랜지면에 수평으로 돌출되는 슬라이드 핀을 구비하여 상기 핀으로 하여금 상기 반원형 단면의 반경방향을 따라 상하방향으로 이동가능하게 함으로써 코일 네크부에 밀착되는 루우프가 형성되도록 권선하는 권선면과; 상기 권선면 및 가이드면을 지지하는 베이스로 구성된 편향요크 권선기의 권선금형을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is provided with a guide surface for guiding the winding coil having a curved surface and a slope of a predetermined shape located on both left and right sides; Circumferential side outer plan of one end having a saddle shape, which is located between the guide surfaces, the cross section of one end adjacent to the guide surface to form a semi-circle with a radius larger than that of the other end, and has a semi-circular cross section with a larger radius. A winding surface having a slide pin projecting horizontally on the ground to allow the pin to move upward and downward in a radial direction of the semi-circular cross section so as to form a loop in close contact with the coil neck portion; The winding mold of the deflection yoke winding machine consisting of a base for supporting the winding surface and the guide surface.

또한, 상기 권선면으로 돌출되는 슬라이드 핀은 상기 반경이 큰 단면의 중앙 상부 양측에 위치된 것을 특징으로 한다.In addition, the slide pin protruding to the winding surface is characterized in that the radially located on both sides of the upper center of the large cross section.

상술한 바와 같은 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명하면 다음과 같다. 도 5는 본 발명에 의한 권선 금형의 일 실시예를 나타낸 사시도이다.When described in detail with reference to the accompanying drawings an embodiment of the present invention as described above are as follows. 5 is a perspective view showing an embodiment of a winding mold according to the present invention.

도 5를 통하여 본 발명에 의한 편향요크 권선 금형의 구성을 설명하면 다음과 같다.The configuration of the deflection yoke winding mold according to the present invention will be described with reference to FIG. 5.

도 5에 도시된 바와 같이, 양측의 가이드면 사이에 위치한 안장 형상의 권선면은 상기 가이드면과 인접하는 단면의 반경이 큰 쪽의 일단부(3a)의 원주측 외곽 플랜지면(3c)에 수평으로 돌출되는 다수개의 핀(5)과 함께 별도의 슬라이드 핀(13)을 구비하여 상기 슬라이드 핀(13)으로 하여금 상기 반원형 단면의 반경방향을 따라 상하방향으로 이동가능하게 함으로써 코일(11) 네크부(11a)에 밀착되는 루우프(loop:11b)가 형성되도록 권선하는 것을 특징으로 한다.As shown in FIG. 5, the saddle-shaped winding surface located between the guide surfaces on both sides is horizontal to the circumferential outer flange surface 3c of the one end portion 3a of the larger radius of the cross section adjacent to the guide surface. Coil 11 neck portion is provided by having a separate slide pin 13 with a plurality of pins 5 protruding into the slide pin 13 to move up and down along the radial direction of the semi-circular cross section. It is characterized in that the winding to form a loop (loop: 11b) in close contact with (11a).

즉 상기 슬라이드 핀(13)이 상기 코일 네크부(11a)의 루우프(11b)를 최외곽에 밀착되게 안내함으로써 이들이 제조과정 중 내측으로 몰리게 되는 현상을 방지할 수 있게 된다.That is, the slide pin 13 guides the loop 11b of the coil neck portion 11a to the outermost portion so as to prevent the slide pin 13 from being driven inward during the manufacturing process.

우선, 좌우 방향으로 운동하는 A형 금형과 상하 방향으로 운동하는 B형 금형을 이용하여 권선작업을 수행하는데 이 때 다수개의 핀(5)은 와인딩 되는 코일의 형상을 조절하기 위하여 동작하게 되며 특히 상기 슬라이드 핀(13)은 코일네크부(11) 루우프(11b)를 외측으로 당겨주는 역할을 하게 되며, 이 후 융착을 위한 통전이 수행되어 코일 성형이 되고 마지막으로 완성된 형태대로 코일의 형상을 굳히기 위한 냉각 과정이 진행되는데 이는 종래의 과정에서와 대동소이하다. 이 후 코일이 성형되면 취출하는 단계를 거치게 된다.First, winding is performed by using the A-type mold moving in the left and right direction and the B-type mold moving in the vertical direction. At this time, the plurality of pins 5 are operated to adjust the shape of the coil to be wound. The slide pin 13 serves to pull the coil neck portion 11 loops 11b to the outside, and then energization is performed for fusion, thereby forming a coil and finally solidifying the coil shape as completed. The cooling process is performed, which is almost the same as in the conventional process. After that, when the coil is molded, it is subjected to the step of taking out.

도 6은 본 발명에 의한 권선 금형에 의해 취출되어 나온 코일의 형상을 나타내는 사시도로서 본 발명에 의한 코일(14)는 루우프(14b)가 네크부(14a)의 최외곽으로 밀착되어 형성되어 있음을 알 수 있다.6 is a perspective view showing the shape of the coil drawn out by the winding mold according to the present invention. In the coil 14 according to the present invention, the loop 14b is formed in close contact with the outermost portion of the neck portion 14a. Able to know.

즉, 상술한 바와 같이 완성된 코일을 사용하여 대형 평면용 편향요크를 조립할 경우 화면상의 컨버전스 특성 중 하나인 D-HCR(Horizontal center raster)의 악화발생이 저하되며 (수학식 1)과 같이 나타나는 PLM의 수치가 작아져 화면상의 컨버전스 특성은 우수해지게 된다.That is, when assembling the large-sized flat deflection yoke using the coil as described above, the deterioration of the D-HCR (Horizontal center raster), which is one of the convergence characteristics on the screen, is reduced, and the PLM shown in Equation (1) is shown. The smaller the value, the better the convergence characteristics on the screen.

즉 상기 PLM 특성과 연관되는 D-HCR변화량이 크게 나타나는 종래의 편향요크의 경우와는 달리 코너에서의 HGC 수정성이 향상된다.That is, unlike the case of the conventional deflection yoke in which the D-HCR change amount associated with the PLM characteristic is large, the HGC correctability at the corner is improved.

이상의 설명에서 본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.While the invention has been shown and described in connection with specific embodiments thereof, it is well known in the art that various modifications and changes can be made without departing from the spirit and scope of the invention as indicated by the claims. Anyone who owns it can easily find out.

상술한 바와 같이 본 발명에 의한 편향요크 코일 권선 금형의 권선면 상에 슬라이드 핀의 구성 및 작동구조를 개선함으로써, 코일의 형상의 신뢰성을 확보하여 화면상의 미스 컨버전스가 발생하지 않도록 개선함으로써 생산성 향상 및 효율 증대의 효과가 있다.As described above, by improving the configuration and operating structure of the slide pin on the winding surface of the deflection yoke coil winding mold according to the present invention, the reliability of the coil shape is ensured so as to prevent miss convergence on the screen, thereby improving productivity and There is an effect of increasing the efficiency.

Claims

A guide surface positioned at both left and right sides, having a curved surface and a slope having a predetermined shape, and guiding a coil to be wound;

It is located between the guide surface has a saddle shape, the cross section of one end adjacent to the guide surface is formed to form a semi-circle having a radius larger than the cross section of the other end, the outer peripheral portion of one end having a semi-circular cross section with a large radius It is projected horizontally on the flange surface and allows the slide pins located on both sides of the center upper portion of the large radius to move upward and downward along the radial direction of the semi-circular cross section to form a loop close to the coil neck portion. Winding surface; And

A base supporting the winding surface and the guide surface;

Winding mold of the deflection yoke winding machine, characterized in that consisting of.

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