KR100435856B1 - A method for production of a light artificial clay hardening at room temperature - Google Patents
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Abstract
본 발명은 인조점토의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 (a) 아세트산에테닐에스테르 83∼96 중량부, 물 2∼7 중량부, 아세테이트나트륨 무수물 1∼5 중량부 및 메틸알코올 0.5∼2 중량부를 포함하여 이루어지는 조성물을 혼합한 후, 상온에서 약 20분 동안 교반시키는 단계; (b) 상기 (a)에서 얻어진 모재 5∼14 중량부, 물 40∼60 중량부, 중공형태의 폴리아크릴로니트릴 분말 15∼30 중량부, 글리세린 10∼20 중량부, 붕산 0.1∼0.7 중량부 및 소포제 1∼2 중량부를 포함하여 이루어지는 조성물을 완전히 혼합시키는 단계; 및 (c) 상기 혼합된 조성물을 약 70∼90℃에서 약 40분 동안 가열하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 방법의 (b) 단계에서 얻어진 조성물 및 상기 방법에 의하여 제조되는 인조점토에 관한 것이다.The present invention relates to a method for preparing artificial clay, and more specifically, (a) 83 to 96 parts by weight of ethenyl acetate, 2 to 7 parts by weight of water, 1 to 5 parts by weight of sodium acetate anhydride and 0.5 to 2 methyl alcohol After mixing the composition comprising a part by weight, stirring at room temperature for about 20 minutes; (b) 5 to 14 parts by weight of the base material obtained in (a), 40 to 60 parts by weight of water, 15 to 30 parts by weight of hollow polyacrylonitrile powder, 10 to 20 parts by weight of glycerin, and 0.1 to 0.7 parts by weight of boric acid. And completely mixing the composition comprising 1-2 parts by weight of an antifoaming agent; And (c) heating the mixed composition at about 70 to 90 ° C. for about 40 minutes. It also relates to the composition obtained in step (b) of the process and to artificial clay produced by the process.
Description
본 발명은 자연 경화형 경량 인조 점토의 제조방법에 관한 것으로, 인조 점토의 제조 과정에서 중공형태의 폴리아크릴로니트릴 분말을 원료 조성물의 일부로 사용하여, 간단한 공정으로 인체에 무해하며, 가볍고, 탄성이 있으며, 실온에서 경화가 가능한 인조 점토를 제조하는 방법에 관한 것이다. 또한, 상기 방법에 의하여 제조된 인조 점토 및 상기 폴리아크릴로니트릴 분말을 포함하는 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a naturally cured lightweight artificial clay, using a hollow polyacrylonitrile powder as part of a raw material composition in the manufacturing process of artificial clay, harmless to the human body in a simple process, light and elastic The present invention relates to a process for producing artificial clay which can be cured at room temperature. The present invention also relates to a composition comprising the artificial clay and the polyacrylonitrile powder prepared by the above method.
종래에도 인조 점토의 제조 방법에 관한 여러 가지 방법이 알려져 있었다. 예컨대, 대한민국 특허 제10-1996-0011342호에는 "공작용 유토의 제조방법"이 기재되어 있다. 이는 분말 상태의 폴리염화비닐 17∼20%와 액상의 디에칠헥실부탈레이트 14∼25%, 액상의 디부틸부탈레이트 13∼25%, 입자가 큰 탄산칼슘 16∼20%, 입자가 작은 탄산칼슘 16∼20%, 및 겔(gel) 상태의 폴리디메칠실록산 탄산칼슘 3∼5%를 각각 교반기에 투입한 다음 교반하여 각 조성물이 혼합된 액상의 혼합 조성물을 얻고, 이 혼합조성물을 용기에 충전한 후 적외선으로 약 70∼90℃ 정도로 열처리하므로써 점도를 가지는 유토가 제조되도록 하는 것을 특징으로 하는, 공작용 유토의 제조방법에 관한 것이 개시되어 있다.Conventionally, various methods regarding the manufacturing method of artificial clay have been known. For example, Korean Patent No. 10-1996-0011342 discloses a "method for preparing a working yuto". This is 17 to 20% of polyvinyl chloride in powder form, 14 to 25% of dimethylhexyl butyrate in liquid, 13 to 25% of dibutylbutyrate in liquid, 16 to 20% of large calcium carbonate and small calcium carbonate 16 to 20% and 3 to 5% of polydimethylsiloxane carbonate in gel form were added to a stirrer, followed by stirring to obtain a liquid mixed composition in which each composition was mixed, and the mixed composition was filled into a container. Thereafter, a method for producing a working yuto is characterized in that a yuto having a viscosity is produced by heat treatment at about 70 to 90 ° C. with infrared rays.
그러나, 상기한 방법에 의하면 다음과 같은 문제점이 있었다.However, according to the above method, there were the following problems.
첫 째, 상기한 방법에 의하여 제조된 인조점토를 사용하여 완성된 공예품은 약 100℃의 끓는 물로 처리하여야 경화된다는 문제점이 있었다.First, the finished craft using the artificial clay manufactured by the above method had a problem that it must be cured with boiling water of about 100 ℃.
두 번째로, 충전재로 사용된 탄산칼슘의 비중이 높아 인조점토의 무게가 너무 무거워 대형 공예품의 생산이 불가능하다는 문제점이 있었다.Second, due to the high proportion of calcium carbonate used as a filler, the weight of the artificial clay was too heavy to produce large crafts.
세 번째로, 환경호르몬을 유발시키는 디부틸부탈레이트와 디에틸부탈레이트를 사용하고 있다는 문제점이 있었다.Third, there was a problem that using dibutyl butyrate and diethyl butyrate to cause environmental hormones.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 비중이 낮은 중공형태의 폴리아크릴로니트릴 분말을 인조점토 원료의 일부로 사용하여, 간단한 공정으로 인체에 무해하며, 가볍고, 탄성이 있으며, 실온에서 경화가 가능한 인조 점토를 제조하는 방법, 그에 사용되는 조성물 및 그에 의하여 제조된 인조점토를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.In order to solve the above problems, the present invention uses a hollow polyacrylonitrile powder having a low specific gravity as a part of artificial clay raw material, and is simple to harm to the human body in a simple process, light, elastic, and hardened at room temperature. It is an object to provide a process for producing possible artificial clays, the compositions used therein and the artificial clays produced thereby.
본 발명의 인조점토의 제조방법은 다음 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다:Method for producing artificial clay of the present invention is characterized by comprising the following steps:
(a) 아세트산에테닐에스테르 83∼96 중량부, 물 2∼7 중량부, 아세테이트나트륨 무수물 1∼5 중량부 및 메틸알코올 0.5∼2 중량부를 포함하여 이루어지는 조성물을 혼합한 후, 상온에서 약 20분 동안 교반시키는 단계;(a) 83 to 96 parts by weight of an ethenyl acetate, 2 to 7 parts by weight of water, 1 to 5 parts by weight of acetate anhydride, and 0.5 to 2 parts by weight of methyl alcohol, followed by mixing at room temperature for about 20 minutes. Stirring during;
(b) 상기 (a) 단계에서 얻어진 모재 5∼14 중량부, 물 40∼60 중량부, 중공형태의 폴리아크릴로니트릴 분말 15∼30 중량부, 글리세린 10∼20 중량부, 붕산 0.1∼0.7 중량부 및 소포제 1∼2 중량부를 포함하여 이루어지는 조성물을 완전히 혼합시키는 단계; 및(b) 5 to 14 parts by weight of the base material obtained in step (a), 40 to 60 parts by weight of water, 15 to 30 parts by weight of hollow polyacrylonitrile powder, 10 to 20 parts by weight of glycerin, 0.1 to 0.7 parts by weight of boric acid Completely mixing the composition comprising 1 part and 2 parts by weight of an antifoaming agent; And
(c) 상기에서 혼합된 조성물을 약 70∼90℃에서 약 40분 동안 가열하는 단계.(c) heating the mixed composition at about 70-90 ° C. for about 40 minutes.
본 발명의 (a) 단계는 아세트산에테닐에스테르 83∼96 중량부, 물 2∼7 중량부, 아세테이트나트륨 무수물 1∼5 중량부 및 메틸알코올 0.5∼2 중량부를 포함하여 이루어지는 조성물을 혼합한 후, 상온에서 약 20분 동안 교반시키는 단계로서, 이에 의하여 아세트산에테닐에스테르의 비누화 반응이 일어나고, 각 조성물이 완전히 혼합된 혼합 조성물로된 모재를 얻게 된다. 이 모재는 본 발명의 인조점토의 제조방법에 있어서, 충전재로 사용되는 폴리아크릴로니트릴 분말과 결합하며, 최종적으로 얻고자 하는 인조점토의 기초 재료로서 사용되는 것이다. 이렇게 얻어진 본 발명의 모재를 사용하면, 최종적으로 제조되는 인조점토의 장력, 전단, 마모성이 종래의 특허 제10-1996-0011342호의 PVC를 사용하는 것에 비하여 우수하게 된다.In step (a) of the present invention, after mixing a composition comprising 83 to 96 parts by weight of an ethenyl acetate, 2 to 7 parts by weight of water, 1 to 5 parts by weight of sodium acetate anhydride, and 0.5 to 2 parts by weight of methyl alcohol, Stirring at room temperature for about 20 minutes, whereby a saponification reaction of the ethenyl acetate occurs, and a base material of a mixed composition in which each composition is completely mixed is obtained. This base material is combined with the polyacrylonitrile powder used as a filler in the manufacturing method of the artificial clay of this invention, and is used as a base material of the artificial clay finally obtained. When the base material of the present invention thus obtained is used, the tension, shear, and abrasion of the artificial clay finally produced are superior to those of PVC of the prior patent No. 10-1996-0011342.
상기 아세트산에테닐에스테르는 그 함량이 많은 경우 모재의 분자량이 높아지게 되고, 분자량이 높아지면 점도, 내응고성, 인장강도, 내수성, 접착강도, 내용제성, 분산성이 증가된다. 또한, 그 함량이 적은 경우 모재의 분자량이 낮아지게 되고, 분자량이 낮아지면 용해성, 유연성, 친수성이 증가한다. 바람직하기로는 83∼96 중량부로 포함하는 것이다. 다른 성분의 함량을 그대로 유지하였을 때, 그 함량이 96중량부를 초과하는 경우에는, 모재의 용해성, 유연성 및 친수성이 나빠지고, 그 함량이 83 중량부 미만인 경우, 모재의 점도, 내응고성, 인장강도, 내수성, 접착강도, 내용제성 및 분산성이 나빠지게 되기 때문이다.When the content of the ethyl acetate is higher, the molecular weight of the base material is increased, and when the molecular weight is increased, the viscosity, coagulation resistance, tensile strength, water resistance, adhesive strength, solvent resistance, and dispersibility are increased. In addition, when the content is small, the molecular weight of the base material is lowered, and when the molecular weight is lowered, solubility, flexibility, and hydrophilicity are increased. Preferably it contains 83-96 weight part. When the content of the other components is maintained as it is, if the content exceeds 96 parts by weight, the solubility, flexibility and hydrophilicity of the base material deteriorates, and when the content is less than 83 parts by weight, the viscosity, coagulation resistance and tensile strength of the base material This is because the water resistance, the adhesive strength, the solvent resistance and the dispersibility become poor.
상기 물은 비누화 반응에 그 투입되는 양에 따라 비누화율에 영향을 미치며, 이 비누화율이 높을 경우에는 모재의 내수성, 인장강도, 내응고성, 내용제성이 증가하게 되고, 비누화율이 낮을 경우에는 용해성, 유연성, 분산성, 친수성이 증가한다. 바람직하기로는 2∼7 중량부로 포함하는 것이다. 다른 성분의 함량을 그대로 유지하였을 때, 그 함량이 7중량부를 초과하는 경우, 용해성, 유연성, 분산성 및 친수성이 나빠지고, 그 함량이 2 중량부 미만인 경우, 내수성, 인장강도, 내응고성 및 내용제성이 감소하게 되기 때문이다.The water affects the saponification rate depending on the amount of the saponification reaction, and when the saponification rate is high, the water resistance, tensile strength, coagulation resistance, and solvent resistance of the base material are increased, and when the saponification rate is low, the solubility is increased. , Flexibility, dispersibility, and hydrophilicity increase. Preferably it is contained in 2-7 weight part. When the content of the other components is kept as it is, if the content exceeds 7 parts by weight, solubility, flexibility, dispersibility and hydrophilicity deteriorate, and if the content is less than 2 parts by weight, water resistance, tensile strength, coagulation resistance and content This is because deity is reduced.
상기 아세테이트나트륨 무수물은 아세트산에테닐에스테르와 물의 비누화반응을 촉진하기 위하여 사용되는 것이며, 메틸알코올은 아세트산에테닐에스테르를 용해시키기 위한 용매로서 사용된 것이다.The acetate sodium anhydride is used to promote the saponification reaction of the ethenyl acetate and water, and methyl alcohol is used as a solvent for dissolving the ethenyl acetate.
이와 같이, (a) 단계에서 준비된 모재는 하기 (b) 단계에서 사용된다.As such, the base material prepared in step (a) is used in step (b) below.
본 발명의 (b) 단계는, 상기 (a) 단계에서 얻어진 모재 5∼14 중량부, 물 40∼60 중량부, 중공형태의 폴리아크릴로니트릴 분말 15∼30 중량부, 글리세린 10∼20 중량부, 붕산 0.1∼0.7 중량부 및 소포제 1∼2 중량부를 포함하여 이루어지는 조성물을 완전히 혼합시키는 단계이다.Step (b) of the present invention, 5 to 14 parts by weight of the base material obtained in step (a), 40 to 60 parts by weight of water, 15 to 30 parts by weight of hollow polyacrylonitrile powder, 10 to 20 parts by weight of glycerin , 0.1 to 0.7 parts by weight of boric acid and 1 to 2 parts by weight of an antifoaming agent are completely mixed.
상기 모재는 본 발명의 인조점토의 제조방법에 있어서, 충전재로 사용되는폴리아크릴로니트릴 분말과 결합하며, 최종적으로 얻고자 하는 인조점토의 기초 재료로서 사용되는 것이다. 그 함량은 5∼14 중량부인 것이 바람직하다.In the manufacturing method of the artificial clay of the present invention, the base material is combined with the polyacrylonitrile powder used as a filler and used as a base material of the artificial clay to be finally obtained. It is preferable that the content is 5-14 weight part.
상기 물은 상기 모재를 용해시켜 충전재의 분산을 용이하게 하기 위한 것으로, 그 함량은 40∼60 중량부인 것이 바람직하다.The water is for dissolving the base material to facilitate the dispersion of the filler, the content is preferably 40 to 60 parts by weight.
상기 중공형태의 폴리아크릴로니트릴 분말은 새로운 기능성 충전재로 폴리아크릴로니트릴의 표면을 탄산칼슘, 탈크, 티타늄 등의 불활성 무기분체로 코팅한 것이다. 그 입자는 중공미소구(中空微小球) 형태를 가지고 있으며, 입자의 크기는 20∼200㎛, 진비중이 0.13g/ml, 내열성은 170℃, 내압성은 200kg/cm2이상이다. 상기 중공형태의 폴리아크릴로니트릴 분말은 15∼30 중량부 포함하는 것이 바람직하다. 다른 성분의 함량을 그대로 유지하였을 때, 그 함량이 30 중량부를 초과하는 경우, 본 발명의 인조점토를 사용하여 만들어진 공예품이 건조되었을 때, 건조된 공예품의 표면에 금이 생기는 현상이 있을 수 있으며, 그 함량이 15중량부 미만인 경우, 상대적으로 물의 함량이 높아져 자연경화시간이 길어지고, 따라서 원가상승 요인이 된다.The hollow polyacrylonitrile powder is coated with an inert inorganic powder such as calcium carbonate, talc, or titanium on the surface of the polyacrylonitrile as a new functional filler. The particles have the shape of hollow microspheres, the particle size is 20-200㎛, the specific gravity 0.13g / ml, heat resistance 170 ℃, pressure resistance 200kg / cm 2 or more. The hollow polyacrylonitrile powder preferably contains 15 to 30 parts by weight. When the content of the other components is maintained as it is, if the content is more than 30 parts by weight, when the craft made using the artificial clay of the present invention is dried, there may be a phenomenon that the surface of the dried craft, gold, If the content is less than 15 parts by weight, the water content is relatively high, the natural curing time is long, and thus the cost increase.
상기 분말을 충전재로 사용함으로써, 인조점토의 제조원가를 낮출 수 있으며, 무게를 줄일 수 있으며, 쉽게 압출을 할 수 있고, 잘 부서지지 않으면서도 탄력성이 있는 인조점토의 제조가 가능하게 된다.By using the powder as a filler, the manufacturing cost of the artificial clay can be lowered, the weight can be reduced, the extrusion can be easily extruded, and the elastic clay can be manufactured without being easily broken.
글리세린은 상기 중공형태의 폴리아크릴로니트릴 분말의 분산을 촉진시키기 위하여 사용되는 습윤제이며, 또한 가소제의 역할도 한다. 그 함량은 10∼20 중량부의 범위가 바람직하다. 다른 성분의 함량을 그대로 유지하였을 때, 그 함량이 20 중량부를 초과하게 되면, 본 발명의 방법에 의하여 제조된 인조점토가 너무 끈적거리게 되고, 그 함량이 10 중량부 미만인 경우, 본 발명의 방법에 의하여 제조된 인조점토가 부서지기 쉽게 된다.Glycerin is a wetting agent used to promote the dispersion of the polyacrylonitrile powder in the hollow form, and also serves as a plasticizer. The content is preferably in the range of 10 to 20 parts by weight. When the content of the other components is kept as it is, if the content exceeds 20 parts by weight, the artificial clay produced by the method of the present invention becomes too sticky, if the content is less than 10 parts by weight, the method of the present invention The artificial clay manufactured by this is easily broken.
붕산은 제조된 인조점토에 부드러운 촉감을 부여하고, 본 발명의 방법에 의하여 제조된 인조점토의 수소이온농도지수를 7.5이하로 조절하기 위하여 사용되는 것이다. 바람직한 함량은 0.1∼0.7 중량부이다. 다른 성분의 함량을 그대로 유지하였을 때, 그 함량이 0.7 중량부를 초과하게 되면, 제조된 인조점토의 촉감이 부드럽지 못하고, 그 함량이 0.1 중량부 미민인 경우, 완성된 제품의 촉감이 부드럽지 못하고 수소이온농도지수도 7.5이하로 유지할 수 없게 된다.Boric acid is used to give a soft touch to the manufactured artificial clay, and to adjust the hydrogen ion concentration index of the artificial clay manufactured by the method of the present invention to 7.5 or less. The preferred content is 0.1 to 0.7 parts by weight. When the content of other ingredients is maintained as it is, if the content exceeds 0.7 parts by weight, the touch of the manufactured artificial clay is not soft, and if the content is 0.1 parts by weight of amine, the feel of the finished product is not soft. The hydrogen ion concentration index cannot be maintained below 7.5.
상기 소포제(antifoaming agent)는 유해한 기포를 제거하는 데 사용되는 약품이면, 어느 것이나 사용될 수 있다. 예를 들면, 옥틸알코올, 시크로헥산올 기타 고급알코올, 에틸렌글리콜 등과 같은 기름상의 물질, 소르비탄지방산에스테르를 주성분으로 하는 비이온 계면활성제, 기타 비이온 계면활성제 등의 수용성의 계면활성제 및 폴리실록산계 화합물이 사용될 수 있다. 특히 바람직하기로는, 폴리실록산계 화합물이다. 그 함량은 발생하는 기포를 제거할 수 있을 정도이면 된다.The antifoaming agent may be used as long as it is a chemical used to remove harmful bubbles. For example, water-soluble surfactants such as octyl alcohol, cyclohexanol and other higher alcohols, ethylene glycol and the like, nonionic surfactants based on sorbitan fatty acid esters, and other nonionic surfactants and polysiloxanes Compounds can be used. Especially preferably, it is a polysiloxane type compound. The content should just be enough to remove the bubble which generate | occur | produces.
또한, 상기 혼합 과정은 다음과 같이 나누어서 행할 수 있다. 상기 혼합은 교반을 통하여 이루어질 수 있으나, 특별히 한정되는 것은 아니고 기타 당업자에게 알려진 혼합방법이 사용될 수 있다.In addition, the said mixing process can be divided and performed as follows. The mixing may be performed through stirring, but is not particularly limited and other mixing methods known to those skilled in the art may be used.
(1) 상온의 물에 상기 (a) 단계에서 얻어진 모재를 서서히 투입하면서 모재가 완전히 용해될 때까지 교반하고, 교반과정에서 기포가 발생하는 경우 소포제를 첨가하므로써 제거하여, 모재 용액을 제조하는 단계;(1) gradually adding the base material obtained in the above step (a) to room temperature water until the base material is completely dissolved, and removing bubbles by adding an antifoaming agent when bubbles are generated in the stirring process, thereby preparing a base material solution ;
(2) 상기 (1)에서 얻어진 모재 용액에 중공형태의 폴리아크릴로니트릴 분말, 글리세린, 붕산을 첨가하고 교반하는 단계.(2) adding and stirring a hollow polyacrylonitrile powder, glycerin, and boric acid to the base material solution obtained in the above (1).
본 발명의 (c) 단계는, 상기 (b) 단계에서 혼합된 조성물을 약 70∼90℃에서 약 40분 동안 가열하여, 인조점토를 제조하는 단계이다.Step (c) of the present invention, by heating the composition mixed in the step (b) for about 40 minutes at about 70 ~ 90 ℃, to prepare artificial clay.
본 발명의 인조점토의 제조방법은, (b) 단계의 조성물에 알킬포스포닉산 유도체로부터 제조되는 온도에 의해 변색되는 안료를 첨가하여, 제조된 인조점토가 -15℃∼60℃ 범위의 온도에서 변색되도록 하는 온도에 따라 변색하는 인조점토를 제조하는 것을 특징으로 한다.In the method of preparing artificial clay of the present invention, a pigment which is discolored by the temperature prepared from the alkylphosphonic acid derivative is added to the composition of step (b), and the manufactured artificial clay is prepared at a temperature in the range of -15 ° C to 60 ° C. It is characterized in that the artificial clay to be discolored according to the temperature to be discolored.
상기 알킬포스포닉산 유도체로부터 제조되는 온도에 의해 변색되는 안료에는, 특별히 한정되지는 않으나, 예컨대 터모크로믹 파우더(thermochromic powder, New Prismatic Enterprise사, 대만)가 될 수 있다.The pigment discolored by the temperature produced from the alkylphosphonic acid derivative is not particularly limited, but may be, for example, thermochromic powder (New Prismatic Enterprise, Taiwan).
본 발명의 인조점토의 제조방법은 또한, (b) 단계의 조성물에 폴리에폭시프로필카르바졸 유도체로부터 제조되는 자외선에 의해 변색되는 염료를 첨가하여, 제조된 인조점토가 자외선을 흡수하는 경우 발색하는 감광 인조점토를 제조하는 것을 특징으로 한다. 상기 폴리에폭시프로필카르바졸 유도체로부터 제조되는 자외선에 의해 변색되는 염료는, 특별히 한정되지는 않으나, 예컨대 포토크로믹 파우더(photochromic powder, New Prismatic Enterprise사, 대만)가 될 수 있다.In the method of preparing artificial clay of the present invention, a dye which is discolored by ultraviolet rays prepared from the polyepoxypropylcarbazole derivative is added to the composition of step (b), so that the artificial clay produced when the manufactured clay absorbs ultraviolet rays. It is characterized by the preparation of artificial clay. The dye discolored by ultraviolet rays prepared from the polyepoxypropylcarbazole derivatives is not particularly limited, but may be, for example, photochromic powder (New Prismatic Enterprise, Taiwan).
본 발명의 인조점토의 제조방법은 또한, (b) 단계의 상기 조성물에 천연의운모에 산화티타늄, 산화철을 코팅하여 얻어지는 황색, 적색, 청색, 녹색 또는 보라색과 같은 간섭색상, 은색, 금색 또는 구리색의 펄 안료를 첨가하여, 제조된 인조점토가 미려한 색상을 나타내는 펄 인조점토를 제조하는 것을 특징으로 한다. 천연의 운모에 산화티타늄, 산화철을 코팅하여 얻어지는 황색, 적색, 청색, 녹색 또는 보라색과 같은 간섭색상, 은색, 금색 또는 구리색의 펄 안료에는, 특별히 한정되지는 않으나, 이리온딘 펄 러스터 안료(IriodinRPearl lustre pigment) #100, #200, #300, #500 시리즈(Merck, 독일)가 될 수 있다.The method for preparing artificial clay of the present invention is also an interference color such as yellow, red, blue, green or purple, silver, gold or copper color obtained by coating titanium oxide and iron oxide on natural mica to the composition of step (b). By adding a pearl pigment of, characterized in that the artificial clay to produce a pearl artificial clay exhibits a beautiful color. Although not particularly limited to an interference color such as yellow, red, blue, green or violet, silver, gold or copper color obtained by coating natural mica with titanium oxide or iron oxide, iridindin pearl luster pigment (Iriodin R) Pearl lustre pigments) # 100, # 200, # 300 and # 500 series (Merck, Germany).
본 발명의 인조점토의 제조방법은 또한, (b) 단계의 조성물에 스트론튬산화알루미늄(SrAl2O4)에 Eu, Dy를 코팅하여 제조되는 발광안료를 첨가하여, 제조된 인조점토가 빛이 차단된 상태에서도 빛을 발할 수 있는 발광 인조점토를 제조하는 것을 특징으로 한다. 상기 스트론튬산화알루미늄(SrAl2O4)에 Eu, Dy를 코팅하여 제조되는 발광안료는, 특별히 한정되지는 않으나, 글로우 인 더 다크 안료(Glow in the dark pigment)(New Prismatic Enterprise사, 대만)가 될 수 있다.In the method of preparing artificial clay of the present invention, the synthetic clay prepared by coating Eu and Dy on aluminum strontium oxide (SrAl 2 O 4 ) is added to the composition of step (b), thereby preventing the artificial clay from blocking light. It is characterized by producing a luminescent artificial clay that can emit light even in the state. The luminescent pigment prepared by coating Eu and Dy on the strontium oxide (SrAl 2 O 4 ) is not particularly limited, but a glow in the dark pigment (New Prismatic Enterprise, Taiwan) Can be.
본 발명의 인조점토의 제조방법은 또한, (b) 단계의 조성물에 사과, 수선화, 후리지아, 쟈스민, 라일락, 백합, 장미, 해바라기, 바닐라, 쵸코렛 또는 커피향을 첨가하여, 제조된 인조점토가 향을 내는 향 인조점토를 제조하는 것을 특징으로 한다. 상기 향은 일반적으로 상업적으로 구입할 수 있는 것들이다.In the method of preparing artificial clay of the present invention, artificial clay prepared by adding apple, narcissus, freesia, jasmine, lilac, lily, rose, sunflower, vanilla, chocolate or coffee flavor to the composition of step (b) It is characterized by producing a fragrance artificial clay. The fragrances are generally those commercially available.
본 발명의 인조점토의 제조방법은 또한, (b) 단계의 조성물에 형광안료를 첨가하여, 제조된 인조점토에 빛을 조사하는 경우 제조된 점토가 빛을 발하는 형광인조점토를 제조하는 것을 특징으로 한다. 상기 형광안료는, 특별히 한정되지는 않으나, 예컨대 네온레드(Neon Red), 호리존 블루(Horizon Blue), 아크 옐로우(Arc Yellow) 파이어 오렌지(Fire Orange) 또는 시그날 그린(Signal Green)(Day Glo Co., Ltd. 미국)이 될 수 있다.The artificial clay manufacturing method of the present invention is also characterized in that, by adding a fluorescent pigment to the composition of step (b), when the artificial clay is irradiated with light to produce a fluorescent artificial clay that the manufactured clay emits light do. The fluorescent pigment is not particularly limited, for example, Neon Red, Horizon Blue, Arc Yellow, Fire Orange, or Signal Green (Day Glo Co). ., Ltd. USA).
또한, 본 발명은 상기 본 발명의 방법에 의하여 제조되는 인조점토인 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is characterized in that the artificial clay produced by the method of the present invention.
또한, 본 발명은 상기 (b) 단계에서 제조된 모재 5∼14 중량부, 물 40∼60 중량부, 중공형태의 폴리아크릴로니트릴 분말 15∼30 중량부, 글리세린 10∼20 중량부, 붕산 0.1∼0.7 중량부 및 소포제 1∼2 중량부를 포함하여 이루어지는 조성물인 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is 5 to 14 parts by weight of the base material prepared in step (b), 40 to 60 parts by weight of water, 15 to 30 parts by weight of hollow polyacrylonitrile powder, 10 to 20 parts by weight of glycerin, boric acid 0.1 It is a composition containing -0.7 weight part and 1-2 weight parts of antifoamers, It is characterized by the above-mentioned.
이하 본 발명을 실시예를 참조하여 보다 구체적으로 설명한다. 그러나, 이 실시예는 예시적인 목적일 뿐 본 발명이 이 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. However, this embodiment is for illustrative purposes only, and the present invention is not limited to this embodiment.
실시예Example
실시예1Example 1
본 실시예에서는 본 발명의 방법에 따라서 인조 점토를 제조하고, 이를 자연경화시켜 보았다.In this embodiment, artificial clay was prepared according to the method of the present invention, and it was hardened naturally.
(a) 단계(a) step
아세트산에테닐에스테르 90g, 물 5g, 아세테이트나트륨 무수물 3g 및 메틸알코올 1g을 포함하여 이루어지는 조성물을 혼합한 후, 상온에서 약 20분 동안 교반하였다.90 g of ethyl acetate, 5 g of water, 3 g of sodium anhydride, and 1 g of methyl alcohol were mixed, followed by stirring at room temperature for about 20 minutes.
(b) 단계(b) step
상기 (a)에서 얻어진 모재 10g을 상온의 물 50g에 서서히 투입하면서 용해시켰다. 이때, 에틸렌클리콜 약 1g을 첨가하여 기포를 제거하였다. 여기에, 중공형태의 폴리아크릴로니트릴 분말 20g, 글리세린 15g 및 붕산 0.4g를 첨가하고, 교반하였다.10 g of the base material obtained in (a) was dissolved in 50 g of normal temperature water while being dissolved. At this time, about 1 g of ethylene glycol was added to remove bubbles. To this, 20 g of polyacrylonitrile powder in a hollow form, 15 g of glycerin and 0.4 g of boric acid were added and stirred.
(c) 단계(c) step
상기 혼합된 조성물을 약 70∼90℃에서 약 40분 동안 가열하여, 인조 점토를 얻었다.The mixed composition was heated at about 70-90 ° C. for about 40 minutes to give an artificial clay.
위와 같이 얻어진 인조 점토를, 실온에서 24시간 동안 방치한 결과, 수분이 증발되어 경화되었으며, 이때의 경도는 쇼어(shore)로 30H를 나타내었으며 탄력성이 우수하여 바닥에 던질 경우 튀어 오르는 성질을 가지고 있었다.The artificial clay obtained as described above was left at room temperature for 24 hours, and the moisture was evaporated and cured. The hardness was 30H as a shore, and the elasticity was excellent. .
따라서, 본 실시예에 의하여 제조된 인조 점토는 100℃로 가열하지 않아도 경화되는 것이다. 또한, 그 비중도 종래의 인조 점토보다 훨씬 낮아 가벼웠다.Therefore, the artificial clay produced by the present embodiment is to be cured without heating to 100 ℃. In addition, its specific gravity was much lower than that of conventional artificial clay.
본 발명에 따르면, 종래와 같이 환경호르몬을 유발시키는 원료를 사용하지 않으므로, 제조된 인조점토는 인체에 무해하다.According to the present invention, since it does not use the raw material to induce environmental hormone as in the prior art, the artificial clay produced is harmless to the human body.
또한, 본 발명에 따르면, 인조점토의 경화 후의 무게가 가벼워 대형 공예용 제품의 생산이 가능하게 된다.In addition, according to the present invention, the weight after curing the artificial clay is light, it is possible to produce large-scale craft products.
또한, 본 발명에 따르면, 인조점토의 촉감이 부드럽고 탄성이 있어 유아들도 손쉽게 사용할 수 있으며, 100℃의 끓는 물로 열처리를 하지 않고, 실온에서 경화시킬 수 있으므로 별도의 열처리 공정이 필요치 않게 된다.In addition, according to the present invention, the touch of the artificial clay is soft and elastic, so that even infants can be used easily, without heat treatment with boiling water of 100 ℃, it can be cured at room temperature, no separate heat treatment process is required.
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