KR100435487B1 - System for discriminating store and packing process of cold coil - Google Patents
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Abstract
본 발명은 냉연제품 포장공정 및 입고여부 자동판별 시스템에 관한 것으로, 본 발명은 냉연코일 제품정보, 포장정보 및 제품확인정보를 저장 및 관리하고, 제품이 이송되는 포장공정의 컨베이어(6)의 구동을 제어하는 호스트컴퓨터(3)와, 상기 포장공정의 마지막 단계에 설치되어, 포장된 제품에 부착된 라벨의 인쇄정보를 판독하여 상기 호스트컴퓨터(3)로부터의 제품정보와 비교하여 그 비교결과에 해당하는 점등신호를 제공하는 바코드리더(1) 및 상기 바코드 리더(1)의 점등신호에 따라 녹색등 혹은 적색등을 점등시키는 경광등(2)을 포함하는 냉연제품 포장공정 및 입고여부 자동판별 시스템에 있어서, 권상크레인(7)에 탑재되어, 상기 호스트컴퓨터(3)로부터 제품의 폭정보를 전송받아, 입고를 위해 포장된 제품을 권상하는 동안에 실제제품의 폭을 측정하고, 이 측정폭과 상기 정보상의 폭을 비교하여 폭이 동일한지의 여부를 판별하여 그 판별결과의 화면표시를 제어하는 폭측정장치(8); 상기 권상크레인(7)의 운전석 전면에 설치되어, 상기 폭측정장치의 비교결과를 화면으로 표시하는 화면표시기(9);를 포함하며, 이와같은 본 발명에 의하면, 냉연코일 제품이 포장된 포장제품을 창고에 입고시에, 정보상의 제품과 취급하는 실제제품이 동일한지의 여부를 확인할 수 있다.The present invention relates to a cold rolled product packaging process and whether or not the automatic identification system of the receipt, the present invention stores and manages the cold rolled coil product information, packaging information and product identification information, the drive of the conveyor (6) of the packaging process in which the product is transported Installed at the last step of the packaging process, and reads the printing information of the label attached to the packaged product and compares it with the product information from the host computer 3 and compares it with the result of the comparison. In the cold rolled product packaging process and automatic identification system including a barcode reader (1) for providing a corresponding lighting signal and a warning lamp (2) for lighting a green light or a red light according to the lighting signal of the barcode reader (1). Is mounted on the hoisting crane 7 and receives width information of the product from the host computer 3, and measures the width of the actual product while hoisting the packaged product for receipt. , And the measured width and a width measuring device (8) to determine whether the width of the same magazine control the display of the judgment result by comparing the width on the information; It is installed on the front of the driver's seat of the hoist crane (7), the display device for displaying the comparison result of the width measuring device on the screen; including, according to the present invention, the cold rolled coil product packaged product Upon receipt of the product into the warehouse, it is possible to confirm whether the information product and the actual product to be handled are the same.
Description
본 발명은 냉연제품 포장공정 및 입고여부 자동판별 시스템에 관한 것으로, 특히 냉연코일 제품이 포장된 포장제품을 창고에 입고시에, 정보상의 제품과 취급하는 실제제품이 동일한지의 여부를 확인할 수 있도록 하는 냉연제품 포장공정 및 입고여부 자동판별 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a cold rolled product packaging process and a system for automatically determining whether or not a stock is received. Particularly, when a cold rolled coil product is packaged in a warehouse, it is possible to confirm whether or not the actual product to be handled is the same. It relates to a cold rolled product packaging process and an automatic identification system for receipt.
일반적으로 종래에는 연속 포장 공정에서 포장해야 할 제품이 들어오면 라벨(label)이 발행되어 준비되고, 이 후 다 단계의 포장 공정을 거친 다음, 포장 제품의 겉면에 라벨을 부착하여 창고에 입고하고 있는데, 이 과정에서 만약 라벨을 잘못 붙였더라도 포장 제품의 겉면에 붙은 라벨과 실제 제품이 동일한지 체크할 수 있는 적절한 방법이 없어, 별도의 체크 과정 없이 라벨 부착과 동시에 전부 창고에 입고시키고 있다.In general, when a product to be packaged comes in a continuous packaging process, a label is issued and prepared, and after the multi-step packaging process, a label is attached to the outside of the packaged product and stored in a warehouse. In this process, even if the label is wrong, there is no proper way to check whether the label on the outside of the packaged product is the same as the actual product.
따라서, 제품에 라벨이 바뀌어 부착되었는지에 대한 여부는 나중에 수요가로부터 클레임이 제기될 때서야 확인되므로 수요가에 대한 신뢰성 저하 및 클레임 보상비 등 많은 문제점이 발생했었다.Therefore, whether or not the label is changed and attached to the product is confirmed only when a claim is filed later, so many problems, such as a decrease in reliability of the demand and a claim compensation fee, have occurred.
이러한 종래의 문제점을 개선하여 실제 제품과 포장 제품에 부착된 라벨이 일치하는지를 출하 전에 확인할 수 있는 포장 출하 관리 시스템 및 그 방법을 특허출원(특허출원번호 95년 제33509호)을 하였으며, 이에 대한 블록도가 도 1에 도시되어 있다.The patent application (Patent Application No. 33509 No. 33509) has been filed for the packaging shipment management system and its method, which can confirm whether the label attached to the actual product and the packaged product match before shipping. FIG. 1 is shown in FIG. 1.
도 1은 종래 냉연제품 포장공정 및 입고여부 자동판별 시스템의 블록도로서, 도 1을 참조하면, 종래의 냉연제품 포장공정 및 입고여부 자동판별 시스템은 생산공정에서 생산된 제품이 1번 포장위치에 도착함과 동시에 그 제품의 정보를 송신받아 메모리에 저장하고, 상기 제품이 이송되는 포장공정의 컨베이어시스템(6)의 구동을 제어하는 호스트컴퓨터(3)와, 상기 호스트컴퓨터(3)와 전기적으로 연결되어 상기 1번 포장위치에서 송신받은 제품에 대한 정보를 라벨에 인쇄하는 프린터(5)와, 포장된 제품에 부착된 라벨의 인쇄정보를 판독하여 상기 호스트컴퓨터(3)로 신호 송출하도록 상기 포장공정의 마지막 단계에 설치된 바코드 리더(1)와, 상기 바코드 리더(1)로부터 송신한 신호값을 상기 호스트컴퓨터(3)가 자체 메모리에 저장된 제품에 대한 정보값과 비교하여 그 값의 일치여부에 따라 발하는 서로 다른 신호에 의해 녹색 혹은 적색을 발광하도록 구비된 경광등(2)으로 구성되어 있다.1 is a block diagram of a conventional cold rolled product packaging process and whether the automatic receipt whether or not, referring to Figure 1, the conventional cold rolled product packaging process and whether the automatic receipt whether the product is produced in the production process in the first packaging position Upon arrival, the host computer 3 receives the information of the product, stores it in a memory, and controls the driving of the conveyor system 6 of the packaging process in which the product is transported, and the host computer 3 electrically. A printer (5) connected to print information about the product received at the first packaging position on a label, and reading the printing information of the label attached to the packaged product and sending the signal to the host computer (3). The bar code reader 1 installed at the end of the process, and the signal value transmitted from the bar code reader 1 are used to display information values for products stored in the memory of the host computer 3. T and consists of a warning light (2) is adapted to emit green or red signals emitted by different according to the match of that value.
이러한 종래의 냉연제품 포장공정 및 입고여부 자동판별 시스템에서는, 연속 포장공정에서 포장해야 할 제품이 공정에 들어오면 라벨이 발생되어 준비되고 이후 7-8단계의 포장공정을 거친 다음 포장제품 외피에 라벨을 부착하여 창고에 입고시키고 있는데, 이 과정에서 라벨상의 제품번호와 정보상의 제품번호를 자동으로 판정하였다.In the conventional cold rolled product packaging process and the automatic identification system of whether or not the goods are to be received in the continuous packaging process, when the product to be packaged enters the process, a label is generated and prepared. The product number on the label and the product number on the information were automatically determined.
이와같은 종래 시스템에 있어서, 포장이 완료된 후 제품식별용 라벨을 부착하여 창고에 입고시키고, 출하시는 라벨에 표시된 내용을 보고 출하하기 때문에 포장공정에서 라벨을 잘못 붙였을 경우, 정보상의 제품번호와 실제 제품번호를 확인하면 출하 전에 제품확인을 할 수 있지만, 정보상의 제품번호와 포장된 제품의 외피에 부착된 라벨상에 틀린 제품번호가 붙여 출하되는 경우에는 제품이 바뀌어 수요가에 인도되기 때문에 수요가로 부터 크레임이 제기되어 큰 손실이 발생되는 문제점이 있다.In the conventional system, after the packaging is completed, the product identification label is attached to the warehouse, and the product is shipped after seeing the label on the shipping label. If you confirm the number, you can confirm the product before shipping.However, if the wrong product number is shipped with the product number on the information and the label attached to the outer package of the packaged product, the product is changed and delivered to the demand price. There is a problem that a large loss is caused by the claim is filed.
따라서, 나중에 수요가로부터 클레임이 제기될 때서야 확인되므로 수요가에 대한 신뢰성 저하 및 클레임 보상비 등 많은 문제점이 있었고, 이에따라 입고시에 제품을 확인할 필요가 있는 것이다.Therefore, there is a lot of problems, such as a decrease in the reliability of the demand price and claim compensation costs because it is confirmed only when the claim is later raised from the demand price, accordingly it is necessary to check the product at the time of receipt.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 따라서, 본 발명의 목적은 실제의 제품 폭과 정보상의 제품 폭을 측정하여 비교 분별하여 입고여부를 판단함으로써, 수요가 신뢰성 향상 및 크레임 발생을 사전에 방지할 수 있도록 하는 냉연제품 포장공정 및 입고여부 자동판별 시스템을 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and therefore, an object of the present invention is to measure the actual product width and the product width in the information, and to discriminate whether or not to receive the goods, thereby improving the reliability and generating the claims. It is to provide a cold rolled product packaging process and an automatic identification system for receipt.
도 1은 종래 냉연제품 포장공정 및 입고여부 자동판별 시스템의 블록도이다.1 is a block diagram of a conventional cold rolled product packaging process and whether the automatic receipt system for determining whether.
도 2는 본 발명에 따른 냉연제품 포장공정 및 입고여부 자동판별 시스템의 구성도이다.Figure 2 is a configuration of the cold rolled product packaging process and whether the automatic determination whether or not according to the present invention.
도 3은 도 2의 냉연제품 포장공정 및 입고여부 자동판별 시스템의 동작흐름도이다.Figure 3 is a flow chart of the cold rolled product packaging process and whether automatic receipt of the automatic identification system of FIG.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1 : 바코드 리더 2 : 경광등1: barcode reader 2: warning lights
3 : 호스트 컴퓨터 4 : 모터3: host computer 4: motor
5 : 프린터 6 : 컨베이어5: printer 6: conveyor
7 : 권상크레인 8 : 폭측정장치7: hoisting crane 8: width measuring device
9 : 화면표시기9: Display
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로써, 본 발명의 시스템은 냉연코일 제품정보, 포장정보 및 제품확인정보를 저장 및 관리하고, 제품이 이송되는 포장공정의 컨베이어의 구동을 제어하는 호스트컴퓨터와, 상기 포장공정의 마지막 단계에 설치되어, 포장된 제품에 부착된 라벨의 인쇄정보를 판독하여 상기 호스트컴퓨터로부터의 제품정보와 비교하여 그 비교결과에 해당하는 점등신호를 제공하는 바코드리더 및 상기 바코드 리더의 점등신호에 따라 녹색등 혹은 적색등을 점등시키는 경광등을 포함하는 냉연제품 포장공정 및 입고여부 자동판별 시스템에 있어서, 권상크레인에 탑재되어, 상기 호스트컴퓨터로부터 제품의 폭정보를 전송받아, 입고를 위해 포장된 제품을 권상하는 동안에 실제품의 폭을 측정하고, 이 측정폭과 상기 정보상의 폭을 비교하여 폭이 동일한지의 여부를 판별하여 그 판별결과의 화면표시를 제어하는 폭측정장치; 상기 권상크레인의 운전석 전면에 설치되어, 상기 폭측정장치의 비교결과를 화면으로 표시하는 화면표시기;를 포함함을 특징으로 한다.As a technical means for achieving the above object of the present invention, the system of the present invention stores and manages the cold rolled coil product information, packaging information and product identification information, and controls the operation of the conveyor of the packaging process in which the product is transported Bar code reader installed in the host computer and at the end of the packaging process to read the printing information of the label attached to the packaged product, compare it with the product information from the host computer, and provide a lighting signal corresponding to the comparison result. And a warning lamp for lighting a green light or a red light according to a lighting signal of the bar code reader. The cold rolled product packaging process and the automatic identification system for receiving goods, which are mounted on a hoist crane, transmit width information of a product from the host computer. Measure the width of the actual product while winding up the packaged product for receipt. As compared to the width on the information to determine whether the same fingers wide width measuring device for controlling the display of the judgment result; It is installed on the front of the driver's seat of the hoisting crane, the screen display for displaying the comparison result of the width measuring device on the screen; characterized in that it comprises a.
이하, 본 발명에 따른 냉연제품 포장공정 및 입고여부 자동판별 시스템에 대해서 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 본 발명에 참조된 도면에서 실질적으로 동일한 구성과 기능을 가진 구성요소들은 동일한 부호를 사용할 것이다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the cold rolled product packaging process according to the present invention and whether or not the automatic determination whether the goods will be described in detail. In the drawings referred to in the present invention, components having substantially the same configuration and function will use the same reference numerals.
도 2는 본 발명에 따른 냉연제품 포장공정 및 입고여부 자동판별 시스템의 구성도로서, 도 2를 참조하면, 냉연코일 제품정보, 포장정보 및 제품확인정보를 저장 및 관리하고, 제품이 이송되는 포장공정의 컨베이어(6)의 구동을 제어하는 호스트컴퓨터(3)와, 상기 포장공정의 마지막 단계에 설치되어, 포장된 제품에 부착된 라벨의 인쇄정보를 판독하여 상기 호스트컴퓨터(3)로부터의 제품정보와 비교하여 그 비교결과에 해당하는 점등신호를 제공하는 바코드리더(BAR CODE READER)(1) 및 상기 바코드 리더(1)의 점등신호에 따라 녹색등 혹은 적색등을 점등시키는 경광등(2)과, 권상크레인(7)에 탑재되어, 상기 호스트컴퓨터(3)로부터 제품의 폭정보를 전송받아, 입고를 위해 포장된 제품을 권상하는 동안에 실제품의 폭을 측정하고, 이 측정폭과 상기 정보상의 폭을 비교하여 폭이 동일한지의 여부를 판별하여 그 판별결과의 화면표시를 제어하는 폭측정장치(8)와, 상기 권상크레인(7)의 운전석 전면에 설치되어, 상기 폭측정장치의 비교결과를 화면으로 표시하는 화면표시기(9)를 포함한다.Figure 2 is a configuration of a cold rolled product packaging process and whether automatic receipt whether or not according to the present invention, referring to Figure 2, the cold rolled coil product information, packaging information and product identification information storage and management, packaging to which the product is transported A host computer 3 for controlling the operation of the conveyor 6 in the process, and a product from the host computer 3 that is installed at the end of the packaging process and reads printing information of a label attached to the packaged product. A bar code reader (1) for comparing the information with a bar code reader (1) for providing a lighting signal corresponding to the comparison result, and a warning lamp (2) for lighting a green light or a red light according to the lighting signal of the barcode reader (1); Mounted on the hoisting crane (7), receiving the width information of the product from the host computer (3), measuring the width of the actual product while hoisting the packaged product for receipt, and measuring the width and the width of the information. To A width measuring device 8 for determining whether or not the widths are equal to each other and controlling the screen display of the determination result and a front surface of the driver's seat of the hoisting crane 7 to display the comparison result of the width measuring device on the screen. And a screen display 9 for displaying.
상기 폭측정장치(8)는 정보저장 및 관리를 위해 그 비교결과를 상기 호스트컴퓨터(3)에 전송한다.The width measuring device 8 transmits the comparison result to the host computer 3 for information storage and management.
도 3은 도 2의 냉연제품 포장공정 및 입고여부 자동판별 시스템의 동작흐름도이다.Figure 3 is a flow chart of the cold rolled product packaging process and whether automatic receipt of the automatic identification system of FIG.
여기서, 도면중 미설명부호인 4는 상기 호스트컴퓨터의 포장공정의 진행여부 지시에 따라 동작이 ON/OFF되는 모터(MOTOR)이고, 5는 라벨을 인쇄하기 위한 프린터이다.Herein, reference numeral 4 in the drawing denotes a motor for turning on / off the operation according to an instruction of whether to proceed with the packaging process of the host computer, and 5 is a printer for printing a label.
이와같이 구성된 본 발명의 시스템에 따른 동작을 첨부도면에 의거하여 하기에 상세히 설명한다.Operation according to the system of the present invention configured as described above will be described in detail below based on the accompanying drawings.
본 발명은 포장공정에서 부착된 라벨상의 제품번호와 정보상의 제품번호가 일치하는지의 여부를 판정하여 1차적으로 제품을 확인하고, 창고 입고전 크레인 권상시 정보상의 제품 폭을 측정하여 이 측정폭과 정보상의 제품폭이 일치하는지의 여부를 판정하여 2차적으로 제품을 확인함으로서, 그 결과에 따라 입고여부를 결정해야 한다.The present invention first determines the product by determining whether the product number on the label and the information number on the label attached in the packaging process, and the product width in the information at the time of hoisting crane before warehouse storage and the measurement width and By determining whether or not the product widths in the information are identical, the product should be secondarily checked, and whether or not the goods should be determined based on the result.
도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명을 설명하면, 먼저, 생산공정에서 작업완료된 제품이 포장공정 1번 콘베어에 도착하면 해당번호가 호스트컴퓨터(3)로 전송되고, 이때 포장공정의 진도에 따라 콘베어가 1피치(PITCH)씩 이동하고, 이동정보는 상기 호스트컴퓨터(3)로 전송되어 포장용 제품의 이동에 따라 포장공정별로 제품번호도 이동, 메모리 되면서 관리된다Referring to the present invention with reference to Figures 2 and 3, first, when the finished product in the production process arrives at the packaging process No. 1 conveyor, the corresponding number is transmitted to the host computer (3), at this time according to the progress of the packaging process The conveyor moves by one pitch, and the movement information is transmitted to the host computer 3 so that the product number of each packaging process is moved and memorized according to the movement of the packaging product.
이때, 포장이 완료되면 제품의 표면에 라벨을 부착하고, 부착된 제품이 ★ 포지션(POSITION)에 도착하면 바 코드 리더(1)가 라벨에 부착된 제품번호(바 코드)를 읽어, 상기 호스트컴퓨터(3)로부터 전송받은 ★포지션 제품번호와 비교하여 같을 경우에는 경광등(2)의 녹색등을 점등시키고, 반면에, 동일하지 않을 경우에는상기 호스트컴퓨터(3)로 그 비교결과 정보를 전송한후 상기 경광등(2)의 적색등을 점등시킨다. 또한, 경보음이 울리면서 상기 호스트컴퓨터(3)에서는 포장공정의 컨베어를 구동하는 모터가 작동하지 못하도록 로킹(LOCKING)을 지시하고 이때 작업자가 경보 램프를 보고 조치한다. 조치가 완료되면 바 코드 리더(1)에 부착된 레셋트 버튼을 눌러주면, 포장작업의 진행에 따라 제품 입고준비 지점에 도착한다(도 3의 S31).At this time, when the packaging is completed, the label is attached to the surface of the product. When the attached product reaches the position, the bar code reader 1 reads the product number (bar code) attached to the label, and the host computer (3) the position product number received from (3) is the same if the green light of the warning light (2) is lit, on the other hand, if it is not the same, after transmitting the comparison result information to the host computer (3) The red light of the warning light 2 is turned on. In addition, while the alarm sounds, the host computer 3 instructs the locking to prevent the motor driving the conveyor of the packaging process from being operated. When the action is completed, press the reset button attached to the bar code reader 1, and arrives at the product arrival preparation point according to the progress of the packaging operation (S31 in Fig. 3).
이후, 입고할 실제제품의 폭이 정보상의 폭과 비교하여 입고할 제품이 맞는지를 확인하는 과정에 대해서 설명하면 다음과 같다.Next, the process of confirming whether the width of the actual product to be received is compared with the information width will be described with respect to the process of confirming the fit.
전술한 바와같이, 포장이 완료된 제품은 권상 크레인(7)으로 권상하여 입고하게 되는데, 이 권상 크레인(6)에 탑재된 본 발명의 폭측정장치(8)는 상기 호스트컴퓨터(3)로부터 제품의 폭정보를 전송받게 되며, 그리고 포장 완료된 제품을 입고하기 위해 권상되는 동안에 실제품의 폭을 측정한다(도 3의 S32,S33).As described above, the packaged product is hoisted by the hoisting crane 7, and the width measuring device 8 of the present invention mounted on the hoisting crane 6 is configured to carry out the product from the host computer 3. The width information is transmitted, and the width of the actual product is measured while being lifted to receive the packaged product (S32 and S33 of FIG. 3).
이후, 상기 폭측정장치(8)는 상기 호스트컴츄터(3)로부터 전송받은 정보상의 폭과 측정폭을 비교하여 폭이 동일한지의 여부를 판단하고, 그 판단결과로, 일치할 경우에는 상기 폭측정장치(8)의 제어에 따라 권상크레인(6)의 운전석 전면에 설치된 화면표시기(9)에는 '폭동일' 또는 '입고'등의 정보가 표시되고, 이에 따라 운전자는 이를 확인하여 입고를 실시하게 된다(도 3의 S34,S36).Thereafter, the width measuring device 8 compares the width of the information received from the host commuter 3 with the width of the measurement to determine whether the widths are the same. Under the control of the device 8, information such as 'riot day' or 'wearing' is displayed on the display 9 installed on the front of the driver's seat of the hoisting crane 6, so that the driver can confirm and carry out the goods receipt. (S34, S36 in Fig. 3).
반면에, 일치하지 않을 경우에는 상기 폭측정장치(8)의 제어에 따라 권상크레인(6)의 운전석 전면에 설치된 화면표시기(9)에는 '폭불일치' 또는 '보류'등의 정보가 표시되고, 이에 따라 운전자는 이를 확인하여 입고를 보류시키게 되는 것이다(도 3의 S35).On the other hand, if there is a mismatch, information such as 'width mismatch' or 'hold' is displayed on the screen display 9 installed in front of the driver's seat of the hoist crane 6 under the control of the width measuring device 8, Accordingly, the driver confirms this and suspends the wearing (S35 of FIG. 3).
상술한 바와같은 본 발명에 따르면, 냉연제품의 연속 포장공정에서 포장완료된 제품의 바뀜방지를 위하여 제품번호와 포장 겉면에 부착된 라벨상의 제품번호가 일치하는지를 판별하고 정보상의 제품과 실제품이 일치(정보상의 제품 폭과 실제의 제품 폭 측정)하는지를 판정하여 제품 뒤바뀜 현상을 방지할 수 있는 특별한 효과가 있는 것이다.According to the present invention as described above, in order to prevent the packaging of the finished product in the continuous packaging process of cold-rolled products, it is determined whether the product number and the product number on the label attached to the packaging surface match, and the product on the information and the actual product match (information Product width and actual product width measurement) to determine whether there is a special effect that can prevent the product reversed phenomenon.
뿐만 아니라, 수요가로 부터 크레임이 걸린 다음 사후조치를 하는 비생산적이고 비효율적인 사건을 제로화시킴으로서, 제품이 뒤바뀌어 수요가에 인도되는 것을 미연에 방지하고, 크레임으로 인한 금전적 손실방지와 대수요가의 신뢰도 향상 및 자동확인에 따른 수동 확인 인원 합리화와 물류관리에 많은 효과가 있다In addition, by zeroing out unproductive and inefficient events that take after the demand price and then follow up, it prevents the product from being changed and delivered to the demand, and prevents the loss of money and credibility of the demand. There are many effects on rationalization of manual check personnel and logistics management by improvement and automatic check.
이상의 설명은 본 발명의 일실시예에 대한 설명에 불과하며, 본 발명은 그 구성의 범위내에서 다양한 변경 및 개조가 가능하다.The above description is only a description of one embodiment of the present invention, the present invention is capable of various changes and modifications within the scope of the configuration.
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20020043687A (en) | 2002-06-12 |
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