KR100433945B1 - Manufacturing Device and Method for Ball-Pen Tip - Google Patents
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Abstract
팁용 파이프의 절단과 동시에 선단에 테이퍼부를 형성하여 제조가 용이하고 생산성이 향상되도록, 팁용 파이프의 원주면을 따라 회전하고 "∨" 형상으로 절단날을 형성하는 복수의 커팅부재와, 커팅부재가 각각 회전가능하게 조립되는 복수의 조립부재와, 한쪽면에는 조립부재가 소정의 각도로 분할되어 방사방향으로 미끄럼이동이 가능하게 조립되고 반대쪽면에는 회전동력원이 연결되는 회전부재와, 조립부재를 방사방향으로 이동시키는 이동수단을 포함하는 볼펜팁 제조장치를 제공한다.A plurality of cutting members and a cutting member each rotating along the circumferential surface of the tip pipe and forming a cutting blade in a “∨” shape so that the taper is formed at the tip at the same time as the cutting of the tip pipe can be easily manufactured and the productivity is improved. A plurality of assembly members rotatably assembled, one side of which the assembly member is divided at a predetermined angle, and is assembled to be slidably movable in the radial direction, and a rotating member to which the rotational power source is connected to the opposite side, It provides a ballpoint pen manufacturing apparatus comprising a moving means for moving to.
또 팁용 파이프 내부에 중심핀을 삽입하고, "∨"형상의 절단날이 형성된 커팅부재를 공전시키면서 중심핀을 삽입한 팁용 파이프의 외주면에 접촉시킨 다음, 커팅부재를 서서히 팁용 파이프의 반지름방향 중심쪽으로 이동시켜 팁용 파이프의 절단과 동시에 테이버부를 형성하는 과정으로 이루어지는 볼펜팁 제조방법을 제공한다.Also, insert the center pin into the tip pipe, contact the outer circumferential surface of the tip pipe with the center pin inserted while turning the cutting member having the “∨” shaped cutting blade, and then gradually move the cutting member toward the radial center of the tip pipe. The present invention provides a ballpoint pen manufacturing method comprising a process of forming a taper portion at the same time as cutting a pipe for moving.
Description
본 발명은 볼펜팁 제조장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 "∨"형상으로 형성하는 커팅부재를 이용하여 팁용 파이프를 절단하면서 동시에 팁선단에 테이퍼를 형성하는 볼펜팁 제조장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and method for producing a ballpoint pen tip, and more particularly, to an apparatus and method for producing a ballpoint tip for cutting a pipe for a tip using a cutting member formed in a "∨" shape and simultaneously forming a taper at the tip of the tip. will be.
일반적으로 니들(needle)식 볼펜팁은 잉크저장관으로부터 잉크가 저류하여 선단까지 흐를수 있는 지름이 작은 파이프 형상의 팁부재와, 팁부재의 선단에 장착되어 지면과의 마찰에 의해 회전할 때 저류한 잉크가 묻어 나올수 있도록 설치하는 볼로 이루어진다.In general, a needle-type ballpoint pen tip has a small diameter pipe-shaped tip member through which ink can flow from the ink reservoir to the tip, and is stored at the tip of the tip member when rotated by friction with the ground. It consists of a ball installed so that one ink can come out.
종래 볼펜팁의 팁부재에는 도 8에 나타낸 바와 같이, 볼(4)의 이동을 제한하고 지지하는 지지돌기(9)가 원둘레를 따라 소정의 간격으로 복수개 내면으로 돌출하여 형성되고, 볼(4)의 일부만 외부로 노출되도록 지지하며 소정의 각도로 경사져 필기하여도 지면과 팁부재(6)의 선단이 접촉하지 않도록 선단쪽으로 갈수록 지름이 작아지는 테이퍼부(8)가 형성된다.As shown in FIG. 8, the tip member of the conventional ballpoint pen tip is provided with a support protrusion 9 for limiting and supporting the movement of the ball 4 to protrude to a plurality of inner surfaces at predetermined intervals along the circumference, and the ball 4. Only a portion of the support is exposed to the outside, and the tapered portion 8 is formed to decrease in diameter toward the front end so that the front end of the tip member 6 is not in contact with the ground even when writing at a predetermined angle.
상기와 같은 테이퍼부(8)를 형성하기 위한 종래의 볼펜팁 제조방법은 팁용 파이프를 절단하고, 절단된 선단부를 소정의 각도로 절삭가공하여 테이퍼부(8)를 형성하고, 절삭가공한 테이퍼부(8)를 연마하고, 선단부 끝면에 대하여 거스러미 등을 제거하기 위한 마무리가공을 하는 과정으로 이루어진다.Conventional ballpoint pen manufacturing method for forming the tapered portion (8) as described above is to cut the pipe for the tip, cutting the cut end portion at a predetermined angle to form a tapered portion (8), the cut tapered portion (8) The process consists of grinding and finishing to remove burrs and the like on the tip end face.
그러나 종래의 볼펜팁 제조방법에 있어서는 지름이 대략 1∼2mm 정도로 작은 팁용 파이프를 사용하고 이를 정밀하게 가공해야 하므로, 테이퍼부(8)를 형성하기 위한 공정이 까다롭고 복잡한 과정으로 이루어지고, 작업시간이 길어져 생산성이 저하되며, 다양한 가공설비가 필요하여 제조원가가 상승된다.However, in the conventional method for manufacturing a ballpoint pen tip, since a tip pipe having a diameter of about 1 to 2 mm is used and must be precisely processed, the process for forming the tapered portion 8 is a complicated and complicated process. This lengthens the productivity and lowers the production cost due to various processing equipment.
그리고 테이퍼부(8)를 절삭가공할 때에 있어서 가공오차가 존재하므로, 볼(4)이 설치되는 내면의 중심선과 테이퍼부(8)의 중심선이 일치하지 않고 서로 어긋나거나 편심될 우려가 있다.In addition, since a machining error exists when cutting the tapered portion 8, the center line of the inner surface on which the ball 4 is provided and the center line of the tapered portion 8 do not coincide with each other and may be shifted or eccentric with each other.
상기에서 서로의 중심선이 어긋나 위치하면 테이퍼부(8)가 한쪽은 급격한 경사로 짧게 형성되고 반대쪽은 완만한 경사로 길게 형성되므로, 급격한 경사쪽으로 필기를 행하면 지면과 팁부재 선단이 접촉하여 종이가 긁히거나 필기감이 저하된다.When the center line of each other is shifted from each other, the tapered portion 8 is shortly formed on one side with a sharp inclination and the opposite side is formed long with a gentle inclination. Is lowered.
또 서로의 중심선이 편심되어 위치하면 테이퍼부(8)가 한쪽은 얇게 형성되고 반대쪽은 두껍게 형성되므로, 얇게 형성되는 쪽의 강도가 충분하게 유지되지 못하여 볼(4)이 탈락할 우려가 높다.In addition, when the center line of each other is eccentrically positioned, since the tapered portion 8 is formed thin on one side and thick on the opposite side, the strength of the thin side is not maintained sufficiently, so that the ball 4 may fall off.
본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, "∨" 형상의 선단부를 갖는 커팅부재를 이용하여 팁용 파이프의 절단과 동시에 선단에 테이퍼부를 형성할 수 있는 볼펜팁 제조장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.An object of the present invention is to solve the problems as described above, by using a cutting member having a tip of the "∨" shape and provides a ball point pen tip manufacturing apparatus and method that can be formed at the tip at the same time cutting the pipe for the tip It is to.
도 1은 본 발명에 따른 볼펜팁 제조장치의 일실시예를 나타내는 부분단면도.1 is a partial cross-sectional view showing an embodiment of a ballpoint pen manufacturing apparatus according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 볼펜팁 제조장치의 다른 실시예를 나타내는 부분단면도.Figure 2 is a partial cross-sectional view showing another embodiment of a ballpoint pen manufacturing apparatus according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 볼펜팁 제조장치의 일실시예에 있어서 누름부재를 제거한 상태를 나타내는 평면도.Figure 3 is a plan view showing a state in which the pressing member is removed in one embodiment of the ballpoint pen manufacturing apparatus according to the present invention.
도 4는 팁용 파이프의 일예를 나타내는 단면도.4 is a cross-sectional view showing an example of a tip pipe.
도 5는 팁용 파이프의 다른예를 나타내는 단면도.5 is a cross-sectional view showing another example of a tip pipe.
도 6은 본 발명에 따른 볼펜팁 제조방법의 일실시예를 나타내는 블럭도.Figure 6 is a block diagram showing an embodiment of a ballpoint pen manufacturing method according to the present invention.
도 7은 본 발명에 따른 볼펜팁 제조방법의 일실시예에 있어서 팁용 파이프의 테이퍼부 형성 및 절단공정을 나타내는 단면도.7 is a cross-sectional view showing the tapered portion forming and cutting process of the tip pipe in one embodiment of the method for manufacturing a ballpoint pen tip according to the present invention.
도 8은 볼펜팁의 일실시예를 나타내는 단면도.8 is a cross-sectional view showing an embodiment of a ballpoint pen tip.
본 발명이 제안하는 볼펜팁 제조장치는 팁용 파이프의 원주면을 따라 회전하고 "∨" 형상으로 절단날을 형성하는 복수의 커팅부재와, 상기한 커팅부재가 각각 회전가능하게 조립되는 복수의 조립부재와, 한쪽면에는 상기한 조립부재가 소정의 각도로 분할되어 방사방향으로 미끄럼이동이 가능하게 조립되고 반대쪽면에는 회전동력원이 연결되는 회전부재와, 상기한 조립부재를 방사방향으로 이동시키는 이동수단을 포함한다.Ball pen tip manufacturing apparatus proposed by the present invention is a plurality of cutting members to rotate along the circumferential surface of the tip pipe and form a cutting blade in the "∨" shape, and a plurality of assembly members rotatably assembled to each of the cutting members And, one side is the assembly member is divided into a predetermined angle is assembled so as to be able to slide in the radial direction and the opposite side is a rotating member connected to the rotational power source, the moving means for moving the assembly member in the radial direction It includes.
상기한 이동수단은 상기한 조립부재에 방사방향 바깥쪽으로 힘을 가하는 탄성부재와, 상기한 조립부재에 방사방향 안쪽으로 힘을 가하는 누름부재로 이루어진다.The moving means comprises an elastic member for applying a force radially outward to the assembly member, and a pressing member for applying a force radially inward to the assembly member.
상기한 누름부재는 상기한 조립부재와 회전부재를 감싸는 원통형상으로 이루어지고, 직선구동원에 연결되어 팁용 파이프의 길이방향으로 이동하도록 설치하고, 상기한 조립부재와 접하는 내면은 경사면으로 형성한다.The pressing member is formed in a cylindrical shape surrounding the assembly member and the rotating member, is connected to a linear drive source and installed to move in the longitudinal direction of the tip pipe, the inner surface in contact with the assembly member is formed as an inclined surface.
그리고 본 발명이 제안하는 볼펜팁 제조방법은 팁용 파이프 내부에 중심핀을 삽입하고, "∨"형상의 절단날이 형성된 커팅부재를 공전시키면서 상기한 중심핀을 삽입한 팁용 파이프의 외주면에 접촉시킨 다음, 커팅부재를 서서히 팁용 파이프의 반지름방향 중심쪽으로 이동시켜 팁용 파이프의 절단과 테이버부를 동시에 형성하는 과정으로 이루어진다.And the method of manufacturing the ballpoint pen tip proposed by the present invention is inserted into the center pin inside the tip pipe, and contacting the outer peripheral surface of the tip pipe inserted the center pin while revolving the cutting member is formed a "∨" shaped cutting blade , The cutting member is gradually moved toward the radial center of the tip pipe to form a cutting and taper portion of the tip pipe at the same time.
다음으로 본 발명에 따른 볼펜팁 제조장치 및 제조방법의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Next, a preferred embodiment of the ballpoint pen manufacturing apparatus and manufacturing method according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
먼저 본 발명에 따른 볼펜팁 제조장치의 일실시예는 도 1∼도 5에 나타낸 바와 같이, 팁용 파이프(2)의 원주면을 따라 회전하고 "∨" 형상으로 절단날(12)을 형성하는 복수의 커팅부재(10)와, 상기한 커팅부재(10)가 각각 회전가능하게 조립되는 복수의 조립부재(20)와, 한쪽면에는 상기한 조립부재(20)가 소정의 각도로 분할되어 방사방향으로 미끄럼이동이 가능하게 조립되고 반대쪽면에는 회전동력원(도면에 나타내지 않음)이 연결되는 회전부재(30)와, 상기한 조립부재(20)를 방사방향으로 이동시키는 이동수단을 포함한다.First, an embodiment of the ballpoint pen manufacturing apparatus according to the present invention, as shown in Figures 1 to 5, a plurality of rotating along the circumferential surface of the tip pipe (2) to form a cutting edge 12 in the "∨" shape Cutting member 10, a plurality of assembly members 20 are rotatably assembled to the cutting member 10, and one side of the assembly member 20 is divided into a predetermined angle in the radial direction A sliding member is assembled to be capable of sliding and the opposite side includes a rotating member 30 to which a rotating power source (not shown) is connected, and a moving means for moving the assembly member 20 in the radial direction.
상기한 커팅부재(10)는 절단날(12)을 원판형상으로 형성하고, 상기한 조립부재(20)에 자전이 가능하도록 설치하는 것이 내구성이 크게 향상되므로 바람직하다.The cutting member 10 is preferable to form the cutting blade 12 in the shape of a disk, and to be installed on the assembly member 20 so as to be capable of rotating, since the durability is greatly improved.
상기한 조립부재(20)는 도 3에 나타낸 바와 같이 상기한 회전부재(30)의 한쪽면에 방사방향으로 형성된 안내홈(34)에 조립돌기(22)가 미끄럼이동이 가능하게 조립되는 것에 의하여 설치된다.As shown in FIG. 3, the assembling member 20 is slidably assembled in the guiding groove 34 formed radially on one side of the rotating member 30 as shown in FIG. 3. Is installed.
또 도면에는 나타내지 않았지만, 상기와는 반대로 회전부재(30)의 한쪽면에 안내돌기를 형성하고 상기한 조립부재(20)에 상기한 안내돌기가 삽입되는 조립홈을 형성하는 것도 가능하다.In addition, although not shown in the drawing, it is also possible to form a guide groove on one side of the rotating member 30 in contrast to the above, and an assembly groove into which the guide protrusion is inserted into the assembly member 20.
상기한 안내홈(32), 조립돌기(22), 안내돌기, 조립홈은 조립의 안정성과 흔들림의 방지를 위하여 도브테일(dovetail)형상으로 형성하는 것이 바람직하다.The guide groove 32, the assembling protrusion 22, the guide protrusion, the assembling groove is preferably formed in a dovetail (dovetail) shape for the stability of assembly and the prevention of shaking.
상기한 조립부재(20)에는 상기한 커팅부재(10)의 축(14)이 삽입되는 조립구멍(24)을 형성한다.The assembly member 20 forms an assembly hole 24 into which the shaft 14 of the cutting member 10 is inserted.
상기한 조립구멍(24)에는 하나이상의 베어링(25)을 설치하여 상기한 커팅부재(10)의 축(14)이 회전가능하게 조립되도록 구성하는 것이 바람직하다.One or more bearings 25 may be installed in the assembly holes 24 so that the shaft 14 of the cutting member 10 is rotatably assembled.
상기와 같이 커팅부재(10)를 회전이 가능하게 조립부재(20)에 조립하면, 커팅부재(10)가 팁용 파이프(2)에 접하여 절단을 진행할 때에 절단날(12)이 자전하면서 팁용 파이프(2)에 접하게 되므로, 전단력이 고르게 작용하여 커팅부재(10)의 내구성이 크게 향상된다.When the cutting member 10 is assembled to the assembly member 20 so as to be rotatable as described above, the cutting blade 12 rotates while the cutting member 10 contacts the tip pipe 2 and proceeds to cut. 2), the shear force acts evenly, greatly improving the durability of the cutting member (10).
상기한 회전부재(30)의 반대쪽면에는 회전동력원(도면에 나타내지 않음)에 연결되는 회전축(32)이 형성된다.On the opposite side of the rotating member 30 is formed a rotating shaft 32 connected to a rotating power source (not shown).
상기에서 회전동력원으로는 모터, 로터리실린더 등의 사용 가능하다.In the above, as the rotational power source, a motor, a rotary cylinder, or the like can be used.
상기한 이동수단은 상기한 조립부재에 방사방향 바깥쪽으로 힘을 가하는 탄성부재(42)와, 상기한 조립부재(20)에 방사방향 안쪽으로 힘을 가하는 누름부재(44)로 이루어진다.The moving means is composed of an elastic member 42 for applying a force radially outward to the assembly member, and a pressing member 44 for applying a force radially inward to the assembly member 20.
상기한 누름부재(44)는 상기한 조립부재(20)와 회전부재(30)를 감싸는 원통형상으로 이루어진다.The pressing member 44 has a cylindrical shape surrounding the assembly member 20 and the rotating member 30.
상기한 누름부재(44)는 직선구동원(도면에 나타내지 않음)에 연결되어 팁용 파이프(2)의 길이방향으로 이동하도록 설치한다.The pressing member 44 is installed to move in the longitudinal direction of the tip pipe (2) is connected to a linear drive source (not shown).
상기에서 직선구동원으로는 유압실린더나 공압실린더, 래크 등이 사용 가능하다.As the linear driving source, a hydraulic cylinder, a pneumatic cylinder, a rack, and the like can be used.
상기한 누름부재(44)에 있어서 상기한 조립부재(20)와 접하는 부분의 내면은 경사면(45)으로 형성한다.The inner surface of the pressing member 44 in contact with the assembly member 20 is formed as an inclined surface (45).
상기한 경사면(45)은 도 1에 나타낸 바와 같이 상기한 누름부재(44)가 회전부재(30)쪽에서 커팅부재(10)쪽으로 이동할 때에 상기한 조립부재(20)를 반지름방향 중심쪽으로 눌러 이동시키도록 형성하는 것도 가능하고, 도 2에 나타낸 바와 같이 상기한 누름부재(44)가 커팅부재(10)쪽에서 회전부재(30)쪽으로 이동할 때에 상기한 조립부재(20)를 반지름방향 중심쪽으로 눌러 이동시키도록 형성하는 것도 가능하다.As shown in FIG. 1, the inclined surface 45 presses and moves the assembly member 20 toward the radial center when the pressing member 44 moves from the rotating member 30 toward the cutting member 10. As shown in FIG. 2, when the pressing member 44 moves from the cutting member 10 toward the rotating member 30, the assembly member 20 is pressed toward the radial center to move. It is also possible to form so that.
상기한 조립부재(20)의 외주면에는 상기한 누름부재(44)의 경사면(45)과 구름접촉하여 조립부재(20)가 회전하는 경우에도 마찰에 의한 마모가 최소화되도록구형상의 구름부재(46)를 회전가능하게 설치한다.The spherical rolling member 46 is formed on the outer circumferential surface of the assembly member 20 so as to minimize wear due to friction even when the assembly member 20 rotates in contact with the inclined surface 45 of the pressing member 44. Install it rotatably.
상기한 탄성부재(42)는 상기한 조립부재(20)를 중심에서 바깥쪽으로 밀어내는 힘을 가하는 압축코일스프링 등을 이용하여 이루어진다.The elastic member 42 is made using a compression coil spring or the like to apply a force to push the assembly member 20 from the center to the outside.
상기한 조립부재(20) 및 커팅부재(10)는 도면에서는 서로 180°의 간격을 두고 2개 설치하는 것으로 설명하였지만, 120°의 간격으로 3개 설치하는 것도 가능하며, 90°의 간격을 두고 4개 설치하는 것도 가능하다.Although the assembly member 20 and the cutting member 10 are described as being installed two at intervals of 180 ° from each other in the drawings, it is also possible to install three at intervals of 120 °, at intervals of 90 ° It is also possible to install four.
상기한 팁용 파이프(2)는 도 4에 나타낸 바와 같이 볼을 지지하기 위한 지지돌기를 형성하지 않은 상태에서 절단하는 것도 가능하고, 도 5에 나타낸 바와 같이 볼을 지지하기 위한 지지돌기(3)를 형성한 상태에서 절단하는 것도 가능하다.As shown in FIG. 4, the tip pipe 2 can be cut in a state in which a support protrusion for supporting the ball is not formed, and the support protrusion 3 for supporting the ball is shown in FIG. It is also possible to cut | disconnect in the formed state.
그리고 본 발명에 따른 볼펜팁 제조방법의 일실시예는 도 6 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 팁용 파이프(2) 내부에 중심핀(60)을 삽입하고, "∨"형상의 절단날(12)이 형성된 커팅부재(10)를 공전시키면서 상기한 중심핀(60)을 삽입한 팁용 파이프(2)의 외주면에 접촉시킨 다음, 상기한 누름부재(44)를 전진(도 1에서는 왼쪽, 도 2에서는 오른쪽으로 이동)시키면 경사면(45)에 구름부재(46)가 접촉함에 따라 조립부재(20)가 중심쪽으로 이동하게 되고, 상기한 커팅부재(10)가 서서히 팁용 파이프(2)의 반지름방향 중심쪽으로 이동되면서 팁용 파이프(2)의 절단과 동시에 테이퍼부(5)를 형성하는 과정으로 이루어진다.And one embodiment of the method for manufacturing a ballpoint pen tip according to the present invention, as shown in Figure 6 and 7, inserting the center pin 60 in the tip pipe (2), cutting edge 12 of the "∨" shape While contacting the formed cutting member 10 in contact with the outer circumferential surface of the tip pipe (2) in which the center pin 60 is inserted, the pressing member 44 is advanced (left in FIG. 1, in FIG. 2). When moving to the right), the assembling member 20 moves toward the center as the rolling member 46 contacts the inclined surface 45, and the cutting member 10 gradually moves toward the radial center of the tip pipe 2. It is made of a process of forming the tapered portion 5 at the same time as the cutting of the tip pipe (2) while moving.
상기에서 커팅부재(10)는 회전동력원(도면에 나타내지 않음)에 연결된 회전부재(30)가 회전함에 따라 팁용 파이프(2)를 중심으로 공전함은 물론, 상기한 조립부재(20)에 베어링(25)을 통하여 회전가능하게 조립되어 있으므로 자전도 이루어진다.The cutting member 10 revolves about the tip pipe 2 as the rotating member 30 connected to the rotating power source (not shown) rotates, as well as the bearing (20) in the assembly member 20. 25) Rotating through the assembly is also possible.
상기한 중심핀(60)은 도 7에 나타낸 바와 같이, 상기한 커팅부재(10)의 절단날(12) 끝부분이 삽입되는 홈(62)을 외주면에 둘레방향으로 형성하는 것이 팁용 파이프(2)의 절단작업이 완벽하게 이루어지므로 바람직하다.As shown in FIG. 7, the center pin 60 forms a groove 62 into which the end of the cutting blade 12 of the cutting member 10 is inserted in the circumferential direction in the circumferential direction. ) Is preferable because the cutting operation is perfectly done.
상기한 테이퍼부(5)는 상기한 커팅부재(10)의 절단날과 팁용 파이프의 외면이 접한 상태에서 커팅부재(10)가 외주면을 따라 회전 이동할 때 커팅부재(10)의 절단날(12)과의 마찰에 의해 팁용 파이프(2)를 절단하면서 형성된다.The tapered portion 5 is a cutting blade 12 of the cutting member 10 when the cutting member 10 is rotated along the outer circumferential surface in a state that the cutting blade of the cutting member 10 and the outer surface of the tip pipe are in contact with each other. It is formed while cutting the pipe 2 for the tip by friction with.
상기에서는 회전동력원을 회전부재(30)에 연결하여 커팅부재(10)를 공전시키는 것으로 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 상기한 커팅부재(10)를 자전만 시키고 팁용 파이프(2)를 회전시키는 것도 가능하며, 상기한 커팅부재(10)를 공전시킴과 동시에 반대방향으로 상기한 팁용 파이프(2)를 회전시키는 것도 가능하다.In the above, it was described as connecting the rotating power source to the rotating member 30 to revolve the cutting member 10. However, the present invention is not limited thereto, and the rotating cutting member 10 only rotates and the tip pipe 2 is rotated. It is also possible to rotate, and to rotate the above-mentioned cutting member 10 and at the same time to rotate the tip pipe (2) in the opposite direction.
상기에서는 본 발명에 따른 볼펜팁 제조장치와 제조방법에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.Although the above has been described with respect to the ball-point pen manufacturing apparatus and manufacturing method according to the present invention, the present invention is not limited to this, it is possible to perform various modifications within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings, This also belongs to the scope of the present invention.
상기와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 볼펜팁 제조장치에 의하면, 커팅부재가 팁용 파이프의 원주면을 따라 회전하여 절단과 동시에 테이퍼부를 형성하므로 팁선단은 균일한 경사도를 갖는 테이퍼부를 형성하는 것이 가능하고 품질이 우수한팁부재를 얻을 수 있다.According to the ballpoint pen manufacturing apparatus according to the present invention made as described above, since the cutting member is rotated along the circumferential surface of the tip pipe to form a tapered portion at the same time as the cutting, the tip end can form a tapered portion having a uniform inclination and quality This excellent tip member can be obtained.
그리고 본 발명에 따른 볼펜팁 제조방법에 의하면, 팁용 파이프를 커팅부재 사이에 삽입한 다음 회전부재를 회전시키면 절삭과 동시에 팁선단에 테이퍼부를 형성하게 되므로 제조공정이 간단하고 생산수율이 향상된다.According to the method for manufacturing a ballpoint pen tip according to the present invention, if the tip pipe is inserted between the cutting members and then the rotating member is rotated, the taper portion is formed at the tip of the tip at the same time as the cutting, thereby simplifying the manufacturing process and improving the production yield.
또 본 발명에 의하면 테이퍼부를 절삭하여 제거하는 것이 아니라 압축하여 형성하므로 조직이 치밀해지고 강도가 향상된다.In addition, according to the present invention, the tapered portion is compressed and formed instead of being cut to remove the tapered portion, resulting in a dense structure and improved strength.
Claims (4)
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| JPH09123663A (en) * | 1995-10-26 | 1997-05-13 | Pilot Ink Co Ltd | Manufacture of pipe type ballopoint pen tip |
| JPH11165485A (en) * | 1997-12-02 | 1999-06-22 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | Manufacture of ball-point pen tip |
| KR20010042179A (en) * | 1999-02-19 | 2001-05-25 | 미쓰비시 펜슬 가부시키가이샤 | Method of manufacturing a pipe type ball-point pen tip |
-
2001
- 2001-09-26 KR KR10-2001-0059720A patent/KR100433945B1/en active IP Right Grant
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