KR100432702B1

KR100432702B1 - building materials molding metod used magnesium oxide

Info

Publication number: KR100432702B1
Application number: KR10-2001-0033587A
Authority: KR
Inventors: 건 희 서
Original assignee: 건 희 서
Priority date: 2001-06-14
Filing date: 2001-06-14
Publication date: 2004-05-22
Also published as: KR20020095544A

Abstract

본 발명은 산화마그네슘을 주재료로 한 혼합물을 성형한 후 가열 및 가압할 수 있는 장치로 열과 압력을 가하여 신속하게 경화시키는 고도의 접착기술로 강도를 강화시킬 수 있도록 한 건자재의 성형 방법에 관한 것으로, 본 발명의 산화마그네슘을 이용한 건자재는 산화마그네슘 분말에 식물성 섬유와 분말 또는 광물성 섬유과 분말을 소정의 비율로 섞어 배합물을 만든 후, 상기 배합물에 일정량의 물을 가하여 젖은 분말 상태의 배합물을 얻고, 이 배합물을 예열된 소정의 형틀에 주입하여 가열과 동시에 압력을 가하여 급결시켜 탈형하여 얻음을 특징으로 한다.The present invention relates to a method for forming a building material that can be strengthened by a high-adhesion technology that rapidly hardens by applying heat and pressure with a device capable of heating and pressurizing a mixture made of magnesium oxide as a main material. In the dry material using magnesium oxide of the present invention, a mixture of vegetable fiber and powder or mineral fiber and powder is mixed with magnesium oxide powder in a predetermined ratio, and then a predetermined amount of water is added to the compound to obtain a wet powder mixture, and this blend It is characterized in that it is obtained by injecting into a predetermined mold pre-heated, and by applying a pressure at the same time with heating to demould.

본 발명의 제조방법에 따르면, 산화마그네슘을 주재료로 하므로 강도가 우수하고 불에 타지 않을 뿐만 아니라 연소시 공해 및 유독가스가 전혀 발생되지 않는 제품을 얻을 수 있음은 물론, 여기에 더하여 사출성형이나 압출성형에 의한 제조가 가능하므로 종전 공정의 문제점인 낮은 생산성과 경제성을 극복하고 대폭 단축된 공정으로 대량생산이 가능해지는 이점이 있다.According to the manufacturing method of the present invention, since magnesium oxide is used as the main material, it is possible to obtain a product having excellent strength, not burning, and generating no pollution and no toxic gas during combustion, as well as injection molding or extrusion. Since it is possible to manufacture by molding, it has the advantage of overcoming low productivity and economics, which are problems of the previous process, and mass production with a greatly shortened process.

Description

Building materials using magnesium oxide and its molding method {building materials molding metod used magnesium oxide}

본 발명은 산화마그네슘을 이용한 건자재 및 이의 성형 방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는, 산화마그네슘을 주재료로 한 혼합물을 성형한 후 가열 및 가압할 수 있는 장치로 열과 압력을 가하여 신속하게 경화시키는 고도의 접착기술로 강도를 강화시킬 수 있도록 한 건자재의 성형 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a building material using magnesium oxide and a molding method thereof, and more particularly, to a high adhesion that rapidly cures by applying heat and pressure to a device capable of heating and pressurizing a mixture comprising magnesium oxide as a main material. The present invention relates to a method for forming a building material to enhance strength with technology.

일반적으로 건축물은 크게 골조와 내외장재로 구분되는바, 건물의 종류에 따른 차이는 있으나 대체적으로 볼 때, 골조로 사용되는 건축자재로는 철근 콘크리트, 철골, 목재, 벽돌 등을 들 수 있고, 내외장재로는 석고, 목재, 합성수지, 우레탄폼 등을 들 수 있다.In general, buildings are classified into frame and interior and exterior materials, but there are differences depending on the type of building. However, generally, building materials used as frameworks include reinforced concrete, steel frame, wood, brick, etc. Gypsum, wood, synthetic resin, urethane foam, and the like.

이러한 골조와 내외장재는 안전을 위해 건물의 하중과 외부로부터의 충격을 견딜 수 있는 충분한 강도의 구비는 물론, 내부식성, 내열성, 내연성, 단열성 등의 조건을 충족시켜야 한다.These frames and interior and exterior materials must meet the conditions of corrosion resistance, heat resistance, flame resistance, heat insulation, etc., of sufficient strength to withstand the load of the building and the impact from the outside for safety.

많은 화재 사고에서도 알 수 있듯이 내연성의 중요성은 널리 알려져 있는데, 대부분의 건자재는 내연성을 가지더라도 한계점 이상의 열을 받으면 연소가 될 뿐만 아니라 화재 발생시 유독가스를 발산하므로 만성적으로 반복되는 질식사의 원인이 되는 등 안전성에 중대한 문제가 있다. 특히, 합성수지 제품에서 위와 같은 현상들이 많이 발생하고 있다.As can be seen in many fire accidents, the importance of flame resistance is widely known. Most building materials, even if they have flame resistance, are not only burned when subjected to heat above the threshold, but also emit toxic gases in the event of a fire, causing chronic repeated asphyxiation. There is a serious problem with safety. In particular, many of the above phenomena occur in synthetic resin products.

그래서 건축법에서도 건자재가 안전 조건을 만족시킬 수 있도록 그 규제를 강화함으로써 화재사고에 따른 안전 문제를 사전에 예방하고자 노력을 경주하고 있는 실정인데, 이러한 조건을 충족시키는 건자재 중의 하나가 바로 산화마그네슘이다.Therefore, in the Building Law, efforts have been made to prevent safety problems due to fire accidents by strengthening the regulations so that construction materials can satisfy safety conditions. One of the construction materials that meets these conditions is magnesium oxide.

이와 같은 산화마그네슘은 무게가 가벼운 반면 강도는 강하며, 불연성의 소재이기 때문에 화재 시에도 안전할 뿐만 아니라 유독가스를 전혀 발생시키지 않는 우수한 장점이 있다.Such magnesium oxide is light in weight but strong in strength, and because it is a non-flammable material, it is not only safe in fire but also has an excellent advantage of generating no toxic gas.

다만, 산화마그네슘이 상기와 같은 여러 가지 우수한 장점들을 가짐에도 불구하고 현재까지 산화마그네슘을 활용한 건자재는 극히 소규모로 시험 생산되었을 뿐 시중에 생산 보급되지는 못했던 것이 현실이었다. 이와 같은 현상은 그 생산방법의 한계성과 당업자들의 고정 관념 등이 복합적으로 작용한 데서 기인한 것으로 판단된다.However, even though magnesium oxide has many advantages as described above, the construction materials using magnesium oxide have been tested and produced on a very small scale, but have not been commercially available. This phenomenon is believed to be due to the combination of the limitations of the production method and the stereotypes of those skilled in the art.

즉, 종래에 산화마그네슘을 이용한 건자재는, 콘크리트를 성형틀에 주형하여 몰딩성형하는 것과 같이, 산화마그네슘 소재에 단순히 톱밥, 경화제로서의 염화물 및 물을 첨가하고 믹싱(mixing)한 후 여러 개의 형틀에 각각 주입한 다음, 적정한 온도를 유지하는 양생실에 운반 적재하여 일정한 시간 동안 양생한 후 일일이 끄집어내어 탈형하는 순서를 거쳐 생산돼 왔다. 따라서, 상기와 같은 종래의 생산 방법은 많은 성형틀을 사용하여 몰딩성형으로 건자재를 성형함에 따라 노동력에 의존하는 다단계의 공정을 거치기 때문에, 인력과 인건비가 과다하게 소요될 뿐만 아니라 생산성이 떨어지는 폐단이 있었다. 또한 상기한 바와 같은 종래의 건자재 성형 방법은, 성형틀에 반죽된 재료를 주입하여 성형하는 양생 공정의 특성상, 특히 양면이 평평한 판재와 같은 양면 성형이 이루어지지 않아 일면성 제품에만 적용하여야 하고, 정교한 제품 생산에는 적용할 수 없다는 제약이 있어 산업상 바람직하게 이용될 수 없다는단점이 있었다.That is, in the conventional building materials using magnesium oxide, as saw molds are molded by molding concrete, molding is simply performed by adding sawdust, chloride as a curing agent, and water to the magnesium oxide material, mixing them, and then mixing them in several molds. After injection, it is transported and loaded in a curing room that maintains an appropriate temperature, and it is cured for a certain time, and then it is produced by taking out one by one and demolding. Therefore, the conventional production method as described above goes through a multi-step process that depends on the labor force by molding the building materials by molding using a large number of molding molds, not only excessive labor and labor costs, but also a drop in productivity. . In addition, the conventional dry material molding method as described above, due to the nature of the curing process of injecting the molding material into the molding die, in particular, the two-sided molding, such as a flat plate on both sides should be applied only to one-sided products, sophisticated products There is a drawback that it is not applicable to production and therefore cannot be preferably used in industry.

상술한 바와 같은 산화마그네슘은 건축자재로서 높은 장점과 우수성을 많이 가지고 있음에도 불구하고, 노동력을 필요로 하는 단순 몰딩성형에만 의존하는 등 제조 및 성형 방법의 여러가지 해결되지 못한 문제점으로 인해 건자재로서 거의 활용되지 못하고 소규모 시험제품이 생산되는 데 그치고 있는 것이 현재까지의 실정이었다.이와 같이 된 배경에는, 산화마그네슘을 이용한 건자재의 성형이 콘크리트 제품의 중량을 경량화하기 위한다는 데서 출발한 초기의 목적에 함몰된 나머지, 산화마그네슘도 콘크리트와 마찬가지로 몰딩성형으로 제조할 수밖에 없다고 생각한 고정관념이 큰 장애요인으로 작용했다고 할 수 있다. 즉, 실제로 시멘트를 주소재로 하고 여기에 부재의 분말들과 몰을 혼합하여 금형 속에 넣고 가열ㆍ가압을 하더라도 경화되는 것이 강도가 나약하기 때문에, 전술한 고정 관념은 지극히 당연하게 받아들여져 왔으며, 따라서 이러한 상황 하에서 본 발명자가 사고의 대전환을 통해 시멘트보다 우월한 경량의 불연 판넬을 생산하고 정교한 양면성형이 가능한 본 발명의 산화마그네슘을 이용한 건자재의 성형 방법에 도달하기까지는 몰딩성형 분야에서 양산 방법을 개발하는 과정상의 수많은 시행착오라는 지난한 과정을 겪은 후였다.즉, 본 발명에 이르는 과정 중에서 본 발명자가 계획하고 개발하게 된 양산 방법들을 열거하면 아래와 같다. 본 발명자는 아래와 같은 다수의 국내외 특허를 획득하는 긴 과정을 거친 후에야 비로소 본 발명의 아이디어를 안출하기에 이른 것이다.1. 한국 특허 제109507호 : 건자재의 연속성형장치 및 그 방법2. 한국 특허 제085731호 : 콘크리트 건자재의 연속성형장치3. 한국 특허 제102883호 : 건재의 연속성형장치4. 한국 특허 제102884호 : 건재의 연속성형장치5. 한국 특허 제102885호 : 콘크리트제 건재의 연속성형장치6. 미국 특허 제5756131호 : 콘크리트제 건재의 연속성형장치7. 일본 특허 제2620057호 : 콘크리트제 건재의 연속성형장치8. 중국 특허 제43518호 : 콘크리트제 건재의 연속성형장치9. 중국 특허 제44712호 : 콘크리트제 건재의 연속성형장치10. 한국 특허 제109503호 : 콘크리트PC판재의 성형 방법 및 그 장치11. 일본 특허 제2780874호 : 콘크리트PC판재의 성형 방법 및 그 장치12. 중국 특허 제43642호 : 콘크리트PC판재의 성형 방법 및 그 장치13. 인도 특허 제181764호 : 콘크리트PC판재의 성형 방법 및 그 장치14. 호주 특허 제687070호 : 콘크리트PC판재의 성형 방법 및 그 장치Although magnesium oxide as described above has many advantages and superiority as a building material, it is rarely utilized as a building material due to various unresolved problems in manufacturing and molding methods, such as relying on simple molding molding requiring labor. Until now, small-scale test products have been produced, and only to date, the background of this is that the molding of building materials using magnesium oxide has fallen into the initial purpose of starting from the weight reduction of concrete products. The notion that magnesium oxide, like concrete, can only be manufactured by molding, can be said to be a major obstacle. In other words, the above-mentioned stereotype has been taken for granted because the strength of the cement is hard to cure even when it is cemented and mixed with the powders and moles of the member into a mold and heated and pressurized. Under these circumstances, the inventors developed a mass production method in the field of molding molding until the inventors reached a method for forming a dry material using the magnesium oxide of the present invention, which is capable of producing lightweight non-combustible panels superior to cement and enabling precise double-side molding. After a long process of trial and error in the process, that is, in the process leading to the present invention, the inventors enumerate the mass production methods planned and developed as follows. The present inventors have come up with the idea of the present invention only after a long process of obtaining a number of domestic and foreign patents as follows. Korean Patent No. 109507: Continuous molding apparatus and method for building materials 2. Korean Patent No. 085731: Continuous molding device for concrete building materials 3. Korean Patent No. 102883: Continuous molding apparatus for building materials 4. Korean Patent No. 102884: Continuous Forming Apparatus for Building Materials 5. Korean Patent No. 102885: Continuous molding apparatus for concrete building materials 6. United States Patent No. 5568131: Continuous molding apparatus for concrete building materials 7. Japanese Patent No. 2620057: Continuous molding apparatus for concrete building material8. Chinese Patent No. 4318: Continuous Forming Apparatus for Concrete Building Material 9. Chinese Patent No. 4712: Continuous Forming Apparatus for Concrete Building Material 10. Korean Patent No. 109503: Forming method of concrete PC board and its device 11. Japanese Patent No. 2780874: Forming method of concrete PC board and its device 12. Chinese Patent No. 44642: Forming Method of Concrete PC Board and Its Apparatus 13. Indian Patent No. 181764: Method for forming concrete PC board and its device 14. Australian Patent No. 687070: Forming method and apparatus for concrete PC board

따라서, 본 발명의 목적은 건자재로 우수한 특성을 갖는 산화마그네슘을 주재료로하고 여기에 기타 바람직한 특성을 갖는 재료를 일정비율로 혼합한 혼합물로 되는 건자재를 제공하기 위한 것이다.본 발명의 다른 목적은 상기한 우수한 특성을 갖는 건자재를 양면이 평평한 불연판넬 형태의 신속하게 경화시키고 고도의 접착기술로 강도를 강화시킬 수 있도록 하는 건자재의 성형 방법을 제공하기 위한 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a building material comprising a mixture of magnesium oxide having excellent properties as a building material as a main material and a material having other desirable properties in a proportion. It is to provide a method for forming a building material that allows the curing of a building material having an excellent property to be quickly cured in the form of a non-flammable panel on both sides and to strengthen the strength with a high adhesive technology.

더욱이, 본 발명은, 산화마그네슘을 주재료로 하면서도 종래에는 가능하지 않았던 판재의 성형과 같은 양면 성형 및 정밀 성형이 가능하며, 연속된 제조 ONE LINE 공정으로 제품의 제조시간을 최대한 줄여 저렴한 비용에 높은 생산성을 얻을 수 있도록 한 건자재의 성형 방법을 제공하기 위한 것이다.특히, 본 발명은 산화마그네슘의 고운 분말에 식물성 재질의 섬유나 분말 또는 광물성 재질의 섬유나 분말을 반죽하여 가압성형하고 가열하면 강한 접착력을 발휘하는 고도의 접착기술로 강도가 높고 정교하게 성형된 불연성 건축자재를 제공하는데 목적이 있는 것이다.Furthermore, the present invention is capable of double-sided molding and precision molding, such as sheet metal sheeting, which has not been possible in the past while using magnesium oxide as a main material. In particular, the present invention provides a strong adhesive force when press-molded and heated by kneading fiber or powder of vegetable material or fiber or powder of mineral material to fine powder of magnesium oxide. Its purpose is to provide high strength, exquisitely molded non-combustible building materials with high adhesion technology.

도 1은 본 발명에 따른 산화마그네슘을 이용한 건자재 성형 방법에 사용될 수 있는 사출금형 구조의 예를 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing an example of an injection mold structure that can be used in the method for forming a dry material using magnesium oxide according to the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10a .... 상부 금형 10b ... 하부금형10a .... upper mold 10b ... lower mold

11 ... 주입구 12 ... 가열장치11 ... inlet 12 ... heating

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 산화마그네슘을 이용한 건자재는;Building materials using magnesium oxide of the present invention for achieving the above object;

산화마그네슘 분말 5 내지 80 중량부에 식물성 섬유와 분말 또는 광물성 섬유과 분말 20 내지 95중량부를 섞어 배합물을 만든 후, 상기 배합물에 배합물 중량 대비 5 내지 50 중량부의 물을 가하여 젖은 분말 상태의 배합물을 얻고, 이 배합물을 예열된 소정의 형틀에 주입하여 가열과 동시에 압력을 가하여 급결시키고 탈형하여 얻음을 특징으로 한다.5 to 80 parts by weight of magnesium oxide powder is mixed with vegetable fiber and powder or mineral fiber and 20 to 95 parts by weight of powder to make a blend, and then 5 to 50 parts by weight of water is added to the blend to obtain a wet powder formulation. It is characterized in that the compound is injected into a preheated predetermined mold to be quenched by applying pressure at the same time as heating and demolded.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 본 발명의 산화마그네슘을 이용한 건자재의 성형 방법은;산화마그네슘 분말 5 내지 80 중량부에 식물성 섬유와 분말 또는 광물성 섬유과 분말 20 내지 95중량부를 섞어 배합물을 만드는 공정과; 상기 배합물에 배합물 중량 대비 5 내지 50 중량부의 물을 가하여 젖은 분말 상태의 배합물을 얻는 공정과; 상기 배합물을 소정의 형틀에 주입하여 가열과 동시에 압력을 가하여 급결시켜 경화하는 공정; 및 경화된 성형물을 탈형하여 얻음을 특징으로 한다.본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 배합물을 가열 및 가압하기 위해 주입되는 형틀은 소정의 사출금형임을 특징으로 한다.상기와 같이 본 발명의 구성에 따른 본 발명은 전술한 바와 같은 종래 기술의 한계점을 극복한 것으로, 융점이 2,850℃로 고온에서도 타지 않는 산화마그네슘을 주소재로 하고 여기에 식물성 소재의 섬유나 분말 또는 광물성 소재의 섬유나 분말을 부소재로 하여, 이들을 물과 혼합 배합한 후 가열ㆍ가압에 의한 고도의 접착기술로 성형을 함으로써, 물성과 제조공정의 경제성 등 모든면에서 온전한 건축용 건자재를 생산할 수 있도록 한 것이다.According to another aspect of the present invention, a method for forming a dry material using magnesium oxide of the present invention; Process for making a blend by mixing 20 to 95 parts by weight of vegetable fiber and powder or mineral fiber and powder to 5 to 80 parts by weight of magnesium oxide powder; Adding 5 to 50 parts by weight of water to the blend to obtain a wet powder formulation; Injecting the compound into a predetermined mold, applying a pressure at the same time as heating and quenching to cure the compound; And a mold obtained by demolding the cured molding. According to another configuration of the present invention, a mold injected to heat and pressurize the blend is characterized in that a predetermined injection mold. The present invention overcomes the limitations of the prior art as described above, the melting point is 2,850 ℃ Magnesium oxide which does not burn at high temperature, and the fiber or powder of vegetable material or fiber or powder of mineral material As a sub-material, these materials are mixed and mixed with water, and then molded by a high-adhesion technique by heating and pressing, so that construction building materials, which are intact in all aspects, such as physical properties and economics of a manufacturing process, can be produced.

더욱이, 본 발명에 따르면, 건자재로서의 산화마그네슘의 장점을 그대로 유지하면서도 한번의 연속된 공정 즉, 원 라인(ONE LINE) 제조 공정으로 제품의 제조시간을 최대한 줄여 저렴한 비용에 높은 생산성을 얻을 수 있으며, 양생을 위한 운반공정과 같은 불필요한 공정을 최대한 줄일 수 있다. 나아가 공정을 수행하는데 필요한 시간을 최소로 하여 적은 작업인원으로도 최대의 생산성을 얻을 수 있다.따라서, 상기 본 발명의 구성에 한정되지 않고, 산화마그네슘 분말을 식물성 재질의 섬유나 분말 또는 광물성 재질의 섬유나 분말과 물로 적셔 믹싱한 배합물을 가압하여 성형하고 가열하여 급결시켜 원 라인으로 완제품을 생산하는 것도 본 발명의 생산방법에 속하는 것이다.Furthermore, according to the present invention, while maintaining the advantages of magnesium oxide as a building material, it is possible to obtain high productivity at low cost by reducing the production time of the product in one continuous process, that is, one line manufacturing process. Unnecessary processes such as conveying processes for curing can be minimized. Furthermore, maximum productivity can be obtained even with a small number of workers by minimizing the time required to carry out the process. Therefore, the magnesium oxide powder is not limited to the above-described configuration of the present invention. It is also within the production method of the present invention to produce a finished product in one line by pressing, shaping, heating and quenching the blended mixture mixed with fiber, powder and water.

이하, 본 발명을 실시예를 참고로 보다 자세히 설명하지만, 본 발명의 범위위가 여기에 한정되는 것이 아님은 물론이다.본 발명에서 산화마그네슘을 이용한 건자재의 성형 방법의 주재료인 산화마그네슘 분말은 미세한 고운 분말일수록 높은 성능을 발휘한다.또한, 본 발명의 부재료인 식물성 소재의 섬유나 분말은, 예컨대 폐목들의 분말이나, 톱밥, 펄프, 왕겨분말, 볏짚 분말, 나아가 옥수수 줄기나 잎의 분말 등 각종 식물 줄기의 말린 분말 등을 요구되는 건자재의 종류에 따라 선택해서 사용할 수 있다. 그리고, 본 발명의 다른 부재료인 광물성 소재의 섬유나 분말은 각종 석분, 화산재, 진주암을 발포한 경량재 유리섬유 등의 각종 광물성 섬유나 분말을, 강도, 내화성, 불연성, 방음성, 단열성, 마모성 등 요구되는 건자재의 용도에 따라 선택해서 사용할 수 있다.본 발명은, 발명자의 거듭되는 실험 과정 속에서, 산화마그네슘 분말을 주재료로 하고 여기에 식물성 소재의 섬유나 분말 또는 광물성 소재의 섬유나 분말을 물과 함께 혼합한 배합물을 준비한 다음, 그 배합물을 미리 가열하여 예열된 금형속에 투입하고 가압할 때에 그 물성이 급변하는 것을 확인함으로써 안출되었다. 즉, 통상의 고정관념이나 예상과는 달리, 금형 속의 산화마그네슘은 약 100℃의 가열과 약 10kg/㎠의 동시 가압에 의해 뜨거워진 수분으로 인하여 급결하면서 식물성 또는 광물성 분말을 교착시키는 강한 접착제 역할을 하고, 이로써 산출물의 강도를 상승시키게 됨을 확인한 것이다. 이 때 가압력이 높을수록 강도가 높은 치밀한 성형이 이루어지게 된다.본 발명자는, 수분으로 적셔진 산화마그네슘이 가열과 가압에 의하여 압축되고 급결하면서 강한 접착력을 발휘하게 된다는 의외의 변화를 확인하고, 이러한 가열ㆍ가압에 의한 고도의 접착력을 발휘하는 물성의 변화를 이용하여 산화마그네슘을 주재료로 한 건자재의 성형 방법을 완성하게 된 것이다.본 발명에 있어서, 주재료인 산화마그네슘과 부재료인 식물의 말린 섬유나 분말 또는 광물성 섬유나 분말 및 물의 상호 배합비율은 생산제품이 요구하는 성능과 자질에 따라 달라질 수 있다. 또한 방수성 향상을 위해 산화마그네슘을 주재료로 한 배합물에 방수제를 첨가하거나, 압축 성형ㆍ사출 성형ㆍ압출 성형 등 각각의 성형 조건에 따라 보다 매끄러운 성형성을 위하여 첨가제를 첨가하는 등, 건자재의 궁극적 용도에 따라 요구되는 성능을 위해서 여러 가지 첨가제를 선택적으로 첨가하는 것도 가능하다.아울러 종래 산화마그네슘을 이용한 몰딩 성형물은 경화제로서 염화물을 혼합하여 성형하였으나, 염화물이 대기 중의 습기를 빨아들이는 조해성(潮解性)을 가지고 있기 때문에 표면이 끈적끈적한 느낌을 주는 결점이 있었는바, 본 발명에 따른 성형 방법에서는 경화제(염화물)의 사용을 배제하여 종래의 산화마그네슘을 재료로 한 건자재 성형물이 가지고 있던 결점을 완전히 극복하도록 하였다.그러나, 본 발명의 성형방법에 의해서 성형되는 제품에 염화물을 첨가하거나 첨가하지 않아도 가압ㆍ가열에 의해 성형되는 것은 같기 때문에, 염화물을 첨가하는 것이 본 발명의 범주에서 벗어나는 것이 아님은 물론이다.이상과 같은 본 발명에 따른 산화마그네슘을 이용한 건자재의 성형 방법은, 산화마그네슘 분말을 주재료로 하고 여기에 식물성 소재의 분말이나 섬유, 광물성 소재의 섬유나 분말을 선택적으로 첨가하여 성형함을 특징으로 한다.본 발명에 따른 산화마그네슘을 이용한 건자재의 성형 방법은 건축자재의 주된 소재로서 산화마그네슘 분말을 이용하되, 목재 질감이 나는 대용(代用)목재를 만들고자 할 때는 그에 맞게끔 위 산화마그네슘 분말에 식물성 섬유는 물론, 분말 예컨대 톱밥을 부재료로 첨가하여 배합하는 것이다. 또한 완전한 불연성과 단열성, 방음성, 경량성을 위주로 한 제품을 만들고자 할 때는 광석의 분말 또는 화산재 등과 같은 경량의 광물성 소재 분말을 물과 함께 적당한 배합비로 믹싱하여 제조한다.특히, 본 발명에서는 산화마그네슘에 혼합하는 조성물로서 식물성 소재의 섬유나 분말 또는 광물성 소재의 섬유나 분말 이외에 망사같이 천으로 짜여진 섬유질 또는 식물의 말린 줄기와 잎 또는 광물성의 소재로 흙은 물론 다양한 소재의 분말을 첨가하여 건자재를 성형할 수도 있음을 밝혀둔다. 또한 본 발명에 따른 산화마그네슘을 이용한 건자재의 성형 방법에 있어서, 식물성 분말, 광물성 분말, 각종 섬유 등의 배합비는 그 소재의 성질에 따라 차이가 심하기 때문에 배합비를 제한하지는 않는다. 따라서, 제조하고자 하는 건자재의 특성에 따라 상기 조성성분의 배합비율을 조절하는 것은 당업자에게 용이한 것이다.바꾸어 말해서, 본 발명에 있어서 이들 조성물 간의 배합비나 종류 자체에 발명의 중심적 사상 내지 핵심적 포인트가 있는 것은 아니며, 이는 발명의 실시 과정에서 나타날 수 있는 부차적이고 가변적인 사항이라고 할 수 있겠다.마찬가지로, 본 발명에 따른 성형 방법에 있어서 가열 온도와 압력비를 특정한 수치로 제한하는 것은 불가능하거나 적절하지 않다. 가령 온도의 경우, 문짝과 같이 비교적 큰 금형을 요하는 제품을 성형할 때에는 금형 속에 조성물을 주입하는 시간이 상대적으로 오래 걸려 그 사이에 배합된 조성물이 건조되게 되므로 이를 완화하기 위해 낮은 온도로 공정을 진행하는 것이 바람직하며, 압력의 경우에도 예를 들어 기포 경량 화산재로 단열판이나 방음판을 만들 경우에는 기포가 깨지는 것을 막기 위해 압력을 낮게 하는 것이 바람직하다.실시예 1산화마그네슘 분말(40중량%)에 톱밥(40중량%)을 혼합하고 물(20중량%)을 가하여 젖은 상태로 믹싱하여 통상의 상하 압축성형 금형에 투입하고 약100℃의 예열온도에서 약 10kg/㎠의 압력으로 약 2~5분간 가압 후 탈형하였다.그 결과 산출된 성형물은 판재와 같이 매끄럽고 강도가 높았다.실시예 2Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but it is a matter of course that the scope of the present invention is not limited thereto. In the present invention, magnesium oxide powder, which is the main material of the method for forming a dry material using magnesium oxide, is fine. The finer the powder, the higher the performance. Further, the fiber or powder of the vegetable material which is the subsidiary material of the present invention is, for example, powder of waste wood, sawdust, pulp, rice husk powder, rice straw powder, and various kinds of plants such as corn stalk or leaf powder. The dried powder of a stem etc. can be selected and used according to the kind of construction material required. In addition, the fiber or powder of the mineral material, which is another subsidiary material of the present invention, requires various mineral fibers and powders such as various stone powders, volcanic ash, and light-weight glass fiber foamed with pearl rock, such as strength, fire resistance, nonflammability, sound insulation, heat insulation, abrasion resistance, and the like. According to the present invention, magnesium oxide powder is used as the main material, and the fiber or powder of vegetable material or the fiber or powder of mineral material is used as the main material. After preparing the blend mixed together, it was devised by confirming that the physical properties were suddenly changed when the blend was preheated, put into a preheated mold and pressurized. In other words, contrary to conventional stereotypes or predictions, magnesium oxide in the mold acts as a strong adhesive that intercalates vegetable or mineral powders while being quenched due to moisture heated by heating at about 100 ° C. and simultaneous pressurization at about 10 kg / cm 2. It is confirmed that this will increase the strength of the output. At this time, the higher the pressing force, the denser the molding with the higher strength is achieved. The inventors have confirmed the unexpected change that the magnesium oxide moistened with moisture is compressed and quenched by heating and pressurization and exhibits strong adhesion. The method of forming a dry material based on magnesium oxide was completed by utilizing the change in physical properties exerting high adhesion by heating and pressing. In the present invention, dried fiber of a plant, which is magnesium oxide as a main material and a subsidiary material, The blending ratio of powder or mineral fiber or powder and water may vary depending on the performance and quality required by the product. In addition, the waterproofing agent is added to a compound containing magnesium oxide as a main material to improve waterproofness, or additives are added for smoother formability according to each molding condition such as compression molding, injection molding and extrusion molding. It is also possible to selectively add various additives for the required performance. In addition, molding moldings using magnesium oxide are conventionally formed by mixing chloride as a curing agent, but the deliquescent property of the chloride absorbing moisture in the air is also known. As a result, there was a defect that the surface had a sticky feeling, and the molding method according to the present invention eliminated the use of a curing agent (chloride) so as to completely overcome the defects of the conventional molding material made of magnesium oxide. However, according to the molding method of the present invention. Of course, the addition of chloride does not depart from the scope of the present invention, since it is the same that the molded product is formed by pressurization and heating without adding or adding chloride to the product to be molded. The method for forming a dry material is characterized in that magnesium oxide powder is used as the main material, and is formed by selectively adding powder of vegetable material, fiber, or fiber or powder of mineral material to the present invention. Molding method uses magnesium oxide powder as the main material of building materials, but if you want to make a substitute wood with textured wood, add vegetable fiber as well as powder such as sawdust as a subsidiary material. It is compounding. In addition, when manufacturing a product mainly made of incombustibility, heat insulation, sound insulation, and light weight, light mineral material powders such as ore powder or volcanic ash are mixed with water at an appropriate mixing ratio to prepare the product. As a composition to be mixed, in addition to the fiber or powder of vegetable material or the fiber or powder of mineral material, the dried stem and leaves or mineral material of the fiber or plant woven like mesh can be added to the soil and various powders to form the dry material. Note that it may be. In addition, in the method for forming a building material using magnesium oxide according to the present invention, the blending ratio of vegetable powder, mineral powder, various fibers and the like is not limited because the difference is severe depending on the properties of the raw material. Therefore, it is easy for a person skilled in the art to adjust the blending ratio of the composition components according to the characteristics of the building materials to be manufactured. In other words, in the present invention, the blending ratio or type between these compositions has the central idea or the core point of the invention. This is a secondary and variable matter that can appear in the practice of the invention. Likewise, in the molding process according to the invention it is not possible or impossible to limit the heating temperature and pressure ratio to a specific value. In the case of temperature, for example, when molding a product that requires a relatively large mold, such as a door, it takes a relatively long time to inject the composition into the mold, so that the blended composition dries. It is preferable to proceed, and in the case of pressure, for example, when making a heat insulating plate or a soundproofing plate made of light weight volcanic ash, it is preferable to lower the pressure to prevent the bubbles from breaking. Example 1 To magnesium oxide powder (40 wt%) Mix sawdust (40% by weight), add water (20% by weight), mix in wet state, and put into normal up and down compression molding mold. At about 100 ℃ preheating temperature, about 10kg / ㎠ pressure for about 2 ~ 5 minutes After pressing, the mold was demolded. The resultant molded product was smooth and had a high strength as a sheet material.

본 발명에 따른 산화마그네슘을 이용한 건자재의 사출성형 방법은, 산화마그네슘을 식물성 섬유나 분말 또는 광물성 섬유나 분말과 배합하고, 여기에 사출하기에 적당한 만큼의 반죽 상태가 될 정도로 물을 섞고 혼합함으로써 반죽이 된 몰탈과 같은 상태의 배합물을 얻는 공정과; 사출금형을 형합하고 주입구를 통해 상기 배합물을 노즐로 사출하여 주입하는 성형공정과; 금형의 몸통 안에 설치된 히터의 가열된 예열에 의하여 경화시키는 공정 및; 경화공정에 의해 성형물이 경화되면 금형으로부터 탈형하는 공정으로; 구성된다.In the injection molding method of dry materials using magnesium oxide according to the present invention, the magnesium oxide is blended with vegetable fibers, powders or mineral fibers or powders, and kneaded by mixing and mixing water to the extent that it is suitable for injection into the dough. Obtaining a compound in a state such as mortar obtained; A molding process of molding an injection mold and injecting the compound into a nozzle through an injection hole; Curing by heated preheating of a heater installed in the body of the mold; A step of demolding from the mold when the molded article is cured by the curing step; It is composed.

특히, 본 발명에서 사출에 의해 제품을 성형할 때에는 사출금형 히터를 장착하여 배합물을 주입구로 주입하면서 히터의 열을 가하여 경화시키거나 또는 주입 완료 후 열을 가하여 경화시켜 성형한 후 탈형시키는 순서로 제조한다.Particularly, when molding the product by injection in the present invention, the injection mold heater is mounted and the compound is injected into the inlet to be cured by applying heat of the heater or by applying heat after completion of the injection to form and then demoulding the mold. do.

이 방법에서는 사출금형 속에서 냉각시키는 열가소성의 플라스틱 사출금형과는 반대로 사출금형 몸통에 가열히터를 장착하여 금형 속에서 배합물을 열경화시키는 것이 주요한 특징이다. 또한 사출기를 이용하여 제품을 생산함에 있어서는 도 2에 도시된 바와 같이, 산화마그네슘 배합물을 사출하는 금형의 내부에 히터(12)를 내장시킨 점에 특징이 있다.In this method, as opposed to the thermoplastic plastic injection mold cooled in the injection mold, the main feature is to heat the compound in the mold by installing a heating heater in the injection mold body. In addition, in producing a product using an injection machine, as shown in Figure 2, it is characterized in that the heater 12 is embedded in the mold for injecting the magnesium oxide compound.

그리고, 상기 사출금형은 양면성형이 가능하도록 상·하부금형(10a)(10b)으로 구성하며, 일측에는 재료를 압출하여 노즐 끝으로 주입하는 주입구(11)가 형성한다. 또한, 상기 상ㆍ하부 금형(10a)(10b)을 이루는 벽체의 내부에는 히터(12)를 내장시킨다.In addition, the injection mold is composed of upper and lower molds (10a) (10b) to enable double-sided molding, one side is formed with an injection hole 11 for extruding the material and injected into the nozzle end. In addition, a heater 12 is incorporated in the wall of the upper and lower molds 10a and 10b.

본 실시예에 따라서 제품을 생산할 경우에는, 금형에 믹싱된 배합물을 주입하기 전에 상ㆍ하부 금형(10a)(10b)에 장착된 히터(12)를 가동하여 설정된 온도로 예열시키며, 그 다음에 주입구(11)를 통해서 노즐 끝의 고압펌프로 배합물을 주입한다. 이때, 주입구(11) 부분에서 금형 속에 사출하여 주입하는 노즐 끝에 히터(12)의 열이 전달됨으로써 노즐 끝이 경화되어 막히는 것을 방지하기 위하여, 주입이 완료되는 즉시 노즐 끝을 주입구(11)로부터 간격을 띄워 줌으로써 다음 주입 시까지 격리시키는 것이 바람직하다.In the case of producing the product according to the present embodiment, the heater 12 mounted on the upper and lower molds 10a and 10b is operated and preheated to a set temperature before injecting the blended compound into the mold. Through 11, the compound is injected into the high pressure pump at the nozzle end. At this time, in order to prevent the nozzle tip from being hardened and clogged by transferring heat of the heater 12 to the nozzle tip injected into the mold at the injection hole 11, the nozzle tip is spaced from the injection hole 11 immediately after injection is completed. It is advisable to insulate until the next injection by adding.

주입된 소재는 소정 시간이 경과하면 열에 의해 신속하게 경화되므로 곧바로 금형을 개형하여 탈형할 수가 있다.The injected material is quickly cured by heat when a predetermined time elapses, so that the mold can be immediately reformed and demolded.

상기한 바와 같이, 제조된 건자재 제품은 강도가 높고 불연성이며 표면이 매끄러운 특정이 있다.As mentioned above, the manufactured building material products are characterized by high strength, nonflammability, and smooth surface.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 산화마그네슘을 이용한 건자재의 성형방법은 종래의 고정관념을 깨뜨리고 사고의 전환을 함으로써 가압 가열에의한 산화마그네슘 재료의 장점을 살린 고도의 접착기술을 창출한 획기적인 공법인 바, 본 발명의 효과로는 다음과 같은 사항들을 들 수 있다.As described above, the molding method of building materials using magnesium oxide according to the present invention breaks down the conventional stereotypes and converts accidents, thereby creating a high level of adhesion technology utilizing the advantages of magnesium oxide material by pressurized heating. As a result of the process, the following effects can be cited as the effects of the present invention.

첫째, 본 발명에 따른 산화마그네슘을 이용한 건자재의 성형 방법은 화재로부터 많은 생명을 구하게 될 것이다. 현재 많이 사용되는 플라스틱과 접착제 수지를 사용하는 건재는 화재발생시 유독 가스를 발산하여 많은 생명을 앗아가는 질식사의 주범 중의 하나였다. 본 발명의 효과 중 가장 중요한 것은, 불연성의 산화마그네슘 분말에 독성이 없는 광물성 소재의 섬유나 분말은 물론 식물성 소재의 섬유나 분말을 혼합하여 경화시킨 제품이기 때문에 불에 타지 않거나 잘 타지 않을 뿐만 아니라 연소시에도 유독 가스가 전혀 발생되지 않기 때문에 앞으로 이러한 제품이 널리 보급된다면 화재로부터 많은 사람의 생명을 구하게 될 것이라는 점이다.First, the molding method of building materials using magnesium oxide according to the present invention will save a lot of life from fire. Building materials using plastics and adhesive resins, which are widely used at present, were one of the main culprits of suffocation that caused many lives by releasing toxic gases during a fire. Most important of the effects of the present invention, because it is a product that is cured by mixing non-toxic mineral fibers or powders of vegetable materials as well as non-toxic non-toxic magnesium oxide powders are not burned or burned well, so as not to burn Since no toxic gases are produced in the city, the widespread use of these products will save many lives from fires.

둘째, 본 발명에 따른 산화마그네슘을 이용한 건자재의 성형 방법은 가압성형하고 열을 가하여 급속히 경화시키는 원리가 적용되어, 압축성형이나 사출성형 또는 압출성형 배합물주입에서 탈형으로 끝나는 원 라인 시스템으로 완제품을 즉시 생산할 수 있는 장점이 있다. 또한, 본 발명은 종래 사용돼온 콘크리트 성형 방법과는 달리 열에 의한 빠른 성형(경화)이 가능하므로 양생을 위하여 별도로 운방 및 적층시키는 공정을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 공정을 수행하는 데 필요한 시간이 최소한 감소되어, 적은 작업 인원으로 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.Second, the molding method of building materials using magnesium oxide according to the present invention is applied to the principle of rapid molding by applying heat and heat, so that the finished product is immediately completed by a one-line system that ends with demolding in compression molding, injection molding or extrusion molding compound injection. There is an advantage to produce. In addition, the present invention, unlike the conventional concrete molding method can be used for rapid molding (hardening) by heat, so as not only to reduce the process of separately transporting and laminating for curing, but also at least the time required to perform the process is reduced at least. Thus, there is an effect that can improve the productivity with a small work force.

셋째, 본 발명에 따른 성형 방법은 경제적이다. 톱밥, 볏짚, 옥수수대와 같은 농경지에서 버려지는 무독성의 무한한 식물성 폐자원을 활용할 뿐 아니라, 별도 가공이 필요 없는 단순 공정으로 금형 속에서 완제품을 성형하여 생산하기 때문이다. 또한 통상 규격대로 판재를 생산하여 용도에 따라 자르거나 못질 등의 가공을 하기도 쉽다. 나아가, 대용 목재를 사용함으로써 산림이 보호될 수 있다. 본 발명은 목재의 사용을 줄여 무절제한 벌목을 방지함으로써 생명의 근원인 맑은 물과 신선한 공기를 제공하는 산림을 보호하는 데 큰 역할을 할 것이다.Third, the molding method according to the present invention is economical. This is because it utilizes endless non-toxic vegetable waste resources discarded in farmland such as sawdust, rice straw and corn stalks, and produces finished products in molds in a simple process that requires no additional processing. In addition, it is also easy to cut or nail, etc. according to the purpose by producing a plate according to the normal standard. Furthermore, forests can be protected by using substitute wood. The present invention will play a major role in protecting forests that provide clean water and fresh air, the source of life, by reducing the use of wood to prevent inadvertent logging.

Claims

5 to 80 parts by weight of magnesium oxide powder is mixed with vegetable fiber and powder or mineral fiber and 20 to 95 parts by weight of powder to make a blend, and then 5 to 50 parts by weight of water is added to the blend to obtain a wet powder formulation. A dry material using magnesium oxide, which is obtained by injecting the compound into a preheated predetermined mold and quenching by applying pressure while heating.

Making a blend by mixing 20 to 95 parts by weight of vegetable fiber and powder or mineral fiber and powder to 5 to 80 parts by weight of magnesium oxide powder; Adding 5 to 50 parts by weight of water to the blend to obtain a wet powder formulation; Injecting the compound into a predetermined mold, applying a pressure at the same time as heating and quenching to cure the compound; And forming a cured molding by demolding the cured molding.

3. The method for forming a dry material using magnesium oxide according to claim 2, wherein the mold injected to heat and pressurize the compound is a predetermined injection mold.