KR100427999B1 - Polarized light retention fiber optic having an in easy straight line coating layers to array - Google Patents
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Abstract
편광 유지 광섬유가 개시된다. 이 광섬유는 내부 코아층 및 클래딩층을 감싸는 피복층 가운데 적어도 최외각의 피복층이 광섬유 길이 방향에 수직한 단면에서 이루는 외측 폐곡선에서 직선부분을 가지는 것을 특징으로 한다. 여기서, 직선부분은 광섬유의 회전 상태를 알리는 기준이 될 수 있으므로 기준변이라 할 수 있고, 광섬유가 평탄면에 설치될 때, 광섬유의 회전을 방지하는 저지부가 될 수 있다. 이 직선부분은 광섬유의 편광축과 일정 각도를 이루게 되고, 이 직선 부분을 이용하여 편광축의 정렬을 용이하게 하게 이루어질 수 있다.A polarization maintaining optical fiber is disclosed. The optical fiber is characterized in that at least the outermost coating layer among the coating layers surrounding the inner core layer and the cladding layer has a straight portion in an outer closed curve formed in a cross section perpendicular to the optical fiber longitudinal direction. Here, the straight portion may be referred to as the reference side because it can be a reference indicating the rotation state of the optical fiber, and when the optical fiber is installed on a flat surface, it may be a stopper to prevent the rotation of the optical fiber. The straight portion forms an angle with the polarization axis of the optical fiber, and the straight portion may be used to facilitate alignment of the polarization axis.
Description
본 발명은 광섬유에 관한 것으로, 보다 상세하게는 광섬유의 정렬에 적합하게 광섬유 최외곽 피복층이 직선 부분을 가지도록 한 편광 유지 광섬유에 관한 것이다.The present invention relates to an optical fiber, and more particularly, to a polarization maintaining optical fiber in which the outermost coating layer of the optical fiber has a straight portion so as to be suitable for the alignment of the optical fiber.
광섬유를 길이 방향과 수직하게 절단한 단면의 구성을 보면, 통상의 광섬유는 도1과 같이, 중심부를 이루며 상대적으로 굴절율이 높은 코아층, 코아층을 감싸며 굴절율이 상대적으로 낮은 클래딩층, 이들 코아층 및 클래딩층을 함께 글래스층이라 할 때 글래스층을 감싸는 피복층으로 이루어진다. 피복층은 또한, 내부 피복층과 외부 피복층으로 나뉠 수 있다. 이러한 통상의 광섬유를 이루는 코아층(10), 클래딩층(20) 및 내부 피복층(30) 및 외부 피복층(40) 등 각 층은 단면에서 도1과 같이 코아층(10)은 원으로 가령, 내부 피복층(30)은 내측 원주(31)과 외측 원주(33)에 의해 한정되는 원형띠로 이루어지며, 중심축을 기준으로 하는 방사 대칭을 이루므로 광섬유가 중심 축을 기준으로 회전하는 경우에도 신호의 전달에는 영향을 주지 않는다.When the optical fiber is cut perpendicular to the longitudinal direction, the optical fiber has a core having a relatively high refractive index, a cladding layer surrounding the core layer and having a relatively low refractive index, as shown in FIG. And a cladding layer covering the glass layer when the cladding layer is called a glass layer together. The coating layer can also be divided into an inner coating layer and an outer coating layer. The core layer 10, the cladding layer 20, the inner coating layer 30, and the outer coating layer 40 constituting such a conventional optical fiber are cross-sectional as shown in FIG. 1. The coating layer 30 is formed of a circular band defined by the inner circumference 31 and the outer circumference 33, and forms a radial symmetry with respect to the central axis. Therefore, the coating layer 30 affects signal transmission even when the optical fiber rotates about the central axis. Does not give.
그러나, 코히어런트(coherent) 통신, 광섬유 장치와 센서, 포토닉 스위칭 등의 응용 분야들에 있어서 광선로에 특정 방향으로 진동하는 신호 성분만을 통과시키는 편광 유지 광섬유를 사용하는 것이 요청된다.However, in applications such as coherent communication, optical fiber devices and sensors, photonic switching, and the like, it is desired to use polarization maintaining optical fibers that only pass signal components that oscillate in a particular direction in the optical path.
이러한 광선로들에서 편광 유지 광섬유를 적절히 사용하기 위해 정확한 광섬유 결합 기술은 필수적이다. 정확한 결합 기술은 접속 손실을 낮게하고 광섬유에 대한 편광 소광율(polarization extinction ratio) 저하를 최소화시켜야 한다. 이때, 편광 소광율은 전체 발사된 전력의 전력 누출(power leakage) 대 여기된(exited) 편광축에 수직인 전력 누출의 비의 로그값으로써 정의될 수 있다. 광섬유 사이의 접속 손실은 광섬유 코어의 종횡 방향 오프셋에 의존하는 반면, 소광율은 두 섬유의 편광축간의 각도 오프셋에 의존한다. 따라서, 접속을 통해 바람직한 특성을 얻기 위해서는 섬유 코어의 정렬뿐 아니라 편광축의 정렬이 중요하다. 즉, 상호 접속될 두 광섬유의 편광축의 정렬은 매우 중요한데, 이것은 가령, 약 1°의 허용오차 이내여야 한다. 편광축 사이의 각도가 정해진 일정한 수치를 초과하면 소광율은 현저히 저하된다.Accurate fiber coupling technology is essential for the proper use of polarization maintaining fibers in such optical paths. Accurate coupling techniques should lower connection losses and minimize degradation of polarization extinction ratios for optical fibers. The polarization extinction rate can then be defined as the logarithm of the ratio of power leakage of the total emitted power to power leakage perpendicular to the excited polarization axis. The connection loss between the optical fibers depends on the longitudinal offset of the optical fiber core, while the extinction rate depends on the angular offset between the polarization axes of the two fibers. Therefore, not only the alignment of the fiber core but also the alignment of the polarization axis is important in order to obtain desirable properties through the connection. That is, the alignment of the polarization axes of the two optical fibers to be interconnected is very important, which should be, for example, within a tolerance of about 1 °. When the angle between the polarization axes exceeds a predetermined constant value, the extinction rate is significantly lowered.
한편, 광섬유 결합 기술은 흔히 능동 정렬과 수동 정렬로 나눌 수 있다. 이중에서, 능동 정렬방식은 광소자와 광섬유의 정렬과정에서 광결합 효율의 직접적인 측정에 의해 최적의 광결합 위치를 찾은 후 광섬유를 고정시키는 것으로, TO 캔(can)과 레이저 용접기술을 이용하는 방식이다. 반면에, 수동 정렬방식은 실리콘 기판 상의 V-홈과 플립칩 본딩을 이용하여 광소자와 광섬유 간에 광결합이 자동적으로 이루어지게 하는 방식이다.Fiber optic coupling techniques, on the other hand, are often divided into active alignment and passive alignment. Among them, the active alignment method is to fix the optical fiber after finding the optimum optical coupling position by direct measurement of the optical coupling efficiency in the alignment process between the optical device and the optical fiber, using TO can and laser welding technology. . On the other hand, the passive alignment method is a method for optical coupling between the optical device and the optical fiber by using V-groove and flip chip bonding on the silicon substrate.
상기한 정렬방식 중에서, 능동 정렬방식은 고가의 정밀한 기계장치와 레이저 용접기술을 사용하기 때문에, 제조단가가 상승할 뿐 아니라, 광 패키지의 크기가 증가된다는 결정적인 문제점을 지니고 있다. 한편, 수동 정렬방식은 상기한 능동 정렬방식에 비하여, 광패키지의 크기를 줄일 수 있고, 제조단가를 낮출 수 있는 이점이 있다.Among the alignment methods described above, the active alignment method has a critical problem that the manufacturing cost is increased and the size of the optical package is increased because of the use of expensive, precise machinery and laser welding technology. On the other hand, compared to the active alignment method described above, the passive alignment method can reduce the size of the optical package, there is an advantage that the manufacturing cost can be lowered.
특히, 편광 유지 광섬유 사이의 결합에서는 광섬유 코아의 위치뿐 아니라 편광축에 대한 정렬도 함께 이루어져야 하므로 수동 정렬을 할 경우 그 정렬의 어려움은 가중된다. 즉, 편광 유지 광섬유는 도2에 나타난 바와 같이 코아층(10) 및 클래딩층(20)으로 이루어진 글래스층은, 가령, 클래딩층에 코아층(10)에 영향을 주는 응력 방향으로 배열된 응력부(21)를 가지고 있다. 따라서, 응력부(21)가 배열된 방향으로 응력 방향 혹은 편광 축을 가지나 내부 피복(30) 및 외부 피복(40)으로 피복된 상태에서 외형적으로는 통상의 광섬유와 같이 단면이 방사 대칭인 원형을 가진다. 따라서, 피복에 응력방향 혹은 편광축 방향이 선으로 표시되는 경우에도 수동 조작으로 미세하게 편광 유지 광섬유의 편광 축이 회전되는 것을 제어하는 것은 매우 어렵다. 결국, 편광 유지 광섬유 사이의 수동 정렬은 거의 불가능해지고, 정확하지 못한 커넥션에 따른 광손실은 급속히 커진다.In particular, in the coupling between the polarization maintaining optical fibers, not only the position of the optical fiber core but also the alignment with respect to the polarization axis must be made, so that the difficulty of the alignment is increased when manual alignment is performed. That is, in the polarization maintaining optical fiber, as shown in FIG. 2, the glass layer including the core layer 10 and the cladding layer 20 is, for example, a stress portion arranged in the cladding layer in the stress direction affecting the core layer 10. Has 21 Therefore, in the state in which the stress portion 21 has the stress direction or the polarization axis in the direction in which the stress portion 21 is arranged, but in the state covered with the inner sheath 30 and the outer sheath 40, the circular shape having a radially symmetrical cross section as in a conventional optical fiber is apparent. Have Therefore, even when the stress direction or the polarization axis direction is indicated by a line on the coating, it is very difficult to control the rotation of the polarization axis of the polarization maintaining optical fiber finely by manual operation. As a result, passive alignment between the polarization maintaining optical fibers becomes almost impossible, and the light loss due to the incorrect connection is rapidly increased.
본 발명은 상술한 종래의 편광 유지 광섬유 사이의 광결합시 정렬의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 특히, 수동 정렬시에도 큰 손실 없이 광결합을 용이하게 할 수 있는 편광 유지 광섬유 및 그 사용에 특히 적합한 광섬유 고정 블럭을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve the problem of alignment during optical coupling between the conventional polarization maintaining optical fiber described above, and in particular, particularly suitable for use in polarization maintaining optical fiber and its use that can facilitate optical coupling without significant loss even during manual alignment It is an object to provide an optical fiber fixing block.
도1은 통상적인 광섬유의 층 구조를 나타내는 사시 단면도,1 is a perspective cross-sectional view showing a layer structure of a conventional optical fiber;
도2는 종래의 편광 유지 광섬유의 일 예에 대한 사시 단면도,2 is a perspective cross-sectional view of an example of a conventional polarization maintaining optical fiber;
도3은 본 발명의 광섬유를 형성하는 방법을 개념적으로 간략하게 도시한 설명도,3 is an explanatory diagram conceptually briefly showing a method of forming an optical fiber of the present invention;
도4는 본 발명의 편광 유지 광섬유의 일 실시예 및 그에 적합한 광섬유 최외곽 피복층의 일 실시예를 나타내는 부분 사시도.Fig. 4 is a partial perspective view showing one embodiment of the polarization maintaining optical fiber of the present invention and one embodiment of the outermost sheathing layer suitable for it.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 편광 유지 광섬유는, 내부 코아층 및 클래딩층을 감싸는 피복층 가운데 적어도 최외각의 피복층이 광섬유 길이 방향에 수직한 단면에서 이루는 외측 폐곡선에서 직선부분을 가지는 것을 특징으로 한다.Polarization-maintaining optical fiber of the present invention for achieving the above object is characterized in that at least the outermost coating layer of the coating layer surrounding the inner core layer and the cladding layer has a straight portion in the outer closed curve formed in the cross section perpendicular to the optical fiber longitudinal direction. .
본 발명에서 직선부분은 광섬유의 회전 상태를 알리는 기준이 될 수 있으므로 기준변이라 할 수 있고, 광섬유가 평탄면에 설치될 때, 광섬유의 회전을 방지하는 저지부가 될 수 있다. 본 발명에서 이 직선부분은 광섬유의 편광축과 일정 각도를 이루게 되고, 이 직선 부분을 이용하여 편광축의 정렬을 용이하게 하게 된다.In the present invention, the straight portion may be referred to as the reference side because it can be a reference indicating the rotation state of the optical fiber, and when the optical fiber is installed on a flat surface, it may be a stopper to prevent the rotation of the optical fiber. In the present invention, the straight portion forms an angle with the polarization axis of the optical fiber, and the alignment of the polarization axis is facilitated by using the straight portion.
본 발명에서 내부 피복층이 별도로 존재한다면 내부 피복층은 자체가 광섬유의 길이 방향에 수직한 단면(이하 '광섬유 단면'이라 함)에서 형성하는 외측 폐곡선에 기준변과 평행한 기준변을 가지거나, 혹은 외측 폐곡선이 종래와 같이 원을이룰 수 있다.In the present invention, if the inner coating layer is present separately, the inner coating layer itself has a reference side parallel to the reference side in the outer closed curve formed in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the optical fiber (hereinafter referred to as an 'optical fiber cross section'), or the outer side The closed curve may form a circle as in the prior art.
본 발명에서 기준변은 다각형 가운데 한 변일 수 있고, 반도체 웨이퍼 형상과 같은 원형 속의 플랫존(flat zone)의 형태를 가질 수 있다. 다각형 가운데 한 변의 경우, 기준변을 차별화하기 위한 외부 표지가 이루어질 수 있다.In the present invention, the reference side may be one side of a polygon, and may have a form of a flat zone in a circle such as a semiconductor wafer shape. In the case of one side of the polygon, an outer mark may be made to differentiate the reference side.
상기 목적을 달성하기 위한 광섬유 고정 블럭은 광회로 상에서 광섬유를 고정시키는 데 사용하는 홈의 길이 방향과 수직한 단면이 광섬유 단면의 일부와 정합되며, 상기 홈의 저면이 수평을 이루는 것을 특징으로 한다.The optical fiber fixing block for achieving the above object is characterized in that the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the groove used to fix the optical fiber on the optical circuit is matched with a portion of the optical fiber cross section, the bottom surface of the groove is horizontal.
이하 도면을 참조하면서 실시예들을 통해 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
우선 본 발명의 편광 유지 광섬유를 형성하기 위해 코아 및 클래딩으로 이루어지는 편광축을 가지는 통상의 글래스층을 형성한다. 편광 유지 광섬유의 글래스층 형성 방법은 다양하게 이루어질 수 있으며, 이들 방법은 이 분야의 통상적 기술로서 관련 기술자들에게 이미 널리 알려진 사실이다. 그 일반적인 예를 하나 살펴보면, 먼저 글래스층을 이루는 코아와 클래딩을 형성하기 위해 흔히 '모재(preform)'라고 불리는 직경 1cm 내외의 봉형 소재를 형성한다. 모재는 길이 방향과 수직한 단면에서 개략 광섬유 글래스층의 구조와 동일한 구조를 가진다. 이런 구조를 가지도록 하기 기초 재료의 양 단을 고정시키고 축 둘레로 회전시킨다. 그 과정에서 불꽃 분해반응에 의해 게르마늄, 붕소, 인 등의 불순물이 함유된 실리콘 산화층을 수십 회에 걸쳐 부착시키면서 모재 내부 및 외부에 불순물층이 이루어지도록 한다. 이어서, 1700도씨 이상의 온도에서 서서히 가열하여 불순물층이 이루어진 모재를 수축시킴으로써 완성된 모재를 이룬다.First, in order to form the polarization maintaining optical fiber of the present invention, an ordinary glass layer having a polarization axis composed of core and cladding is formed. The method of forming a glass layer of a polarization maintaining optical fiber may be various, and these methods are well known to those skilled in the art as conventional techniques in the art. As a general example, first, a rod-shaped material of about 1 cm in diameter, commonly referred to as a 'preform', is formed to form a core and a cladding forming a glass layer. The base material has the same structure as that of the schematic optical fiber glass layer in the cross section perpendicular to the longitudinal direction. To have this structure, both ends of the base material are fixed and rotated about an axis. In the process, a silicon oxide layer containing impurities such as germanium, boron, phosphorus, etc., is attached to the inside and outside of the base material by a flame decomposition reaction for several dozen times. Subsequently, it heats gradually at the temperature of 1700 degreeC or more, and shrink | contracts the base material which an impurity layer formed, and forms the completed base material.
이하 광섬유를 형성하는 방법을 개념적으로 간략하게 도시한 도3을 참조하면서 설명하면, 완성된 모재(50)를 인출 블랭크(51)라는 금형을 통해 가령, 125um 정도의 직경을 가지도록 가늘게 뽑아내어 코아층과 클래딩층을 가진 글래스층 혹은 나선 상태의 광섬유(55)를 형성한다. 모재(50)에서 가는 광섬유를 뽑아내기 위해 인출 블랭크(51) 주변에 국부적 가열장치(53)를 통해 2000도씨 이상으로 모재(50)를 가열하게 된다. 인출 블랭크(51) 하단에는 나오는 나선 상태의 광섬유(55)가 일정 직경과 강도를 가지도록 일정 속도로 회전하는 트랙커(65)가 광섬유를 일정한 힘으로 당기게 된다. 트랙커(65)는 광섬유를 뽑아내는 여러 개소에 필요에 따라 설치할 수 있다. 특히, 편광 유지 광섬유의 경우, 이런 과정에서 모재(50)에서 나선 상태의 광섬유(55) 혹은 글래스층을 뽑아낼 때 사용하는 인출 블랭크(51)에 설치된 간극, 기타 형상, 구조를 이용하여 코아층의 형상을 타원형으로 바꾸거나 코아층에 비대칭 방향으로 응력을 가하여 편광축을 형성하게 된다.Hereinafter, a method of forming an optical fiber will be described with reference to FIG. 3, which is conceptually briefly illustrated. The finished base material 50 is thinned to have a diameter of, for example, about 125 μm through a mold called a drawing blank 51. A glass layer or a spiral optical fiber 55 having a layer and a cladding layer is formed. In order to extract the thin fiber from the base material 50, the base material 50 is heated to 2000 degrees C or more through the local heating device 53 around the withdrawal blank 51. At the bottom of the extraction blank 51, the tracker 65 rotating at a constant speed so that the spiral fiber 55 in a spiral state has a predetermined diameter and strength pulls the optical fiber with a constant force. The tracker 65 can be installed in various places where an optical fiber is taken out as needed. In particular, in the case of the polarization-maintaining optical fiber, the core layer is formed by using a gap, other shape, and structure provided in the pull-out blank 51 used to pull out the optical fiber 55 or glass layer in the spiral state from the base material 50 in this process. The polarization axis is formed by changing the shape of to oval or applying stress to the core layer in an asymmetrical direction.
이어서, 나선 상태의 광섬유(55) 표면이 불순물에 의해 오염되어 강도 및 굴절율이 변화하지 않도록 청결한 분위기에서 광섬유의 기계적 강도를 보완하고 취급성을 향상시키기 위해 화학적으로 안정되고, 수분 기타 오염물질의 침투를 방지할 수 있는, 가령 아크릴 같은 재질로 내부 피복을 형성한다. 내부 피복을 형성하기 위해 글래스층만 가진 나선 상태의 광섬유(55)는 열이나 용제에 의해 액상 혹은 졸(sol) 상태를 이루는 내부 피복 재료(57)를 담고 있는 용기의 하부에 있는 다른 인출 블랭크(58)를 통과하도록 당겨진다. 이 다른 인출 블랭크(58)의 형태와 직경을 통해 내부 피복의 형태와 두께가 결정될 수 있다. 본 실시예에서는 이때 내부 피복은 종래의 피복과 같이 길이에 수직으로 자른 단면의 외각이 원형을 이루도록 하며, 내부 피복이 형성된 광섬유(59)의 직경은 가령, 250um 정도가 되도록 한다.Subsequently, the surface of the optical fiber 55 in a spiral state is chemically stable to complement the mechanical strength of the optical fiber and improve handling in a clean atmosphere so that the surface of the optical fiber 55 is not contaminated by impurities and the strength and refractive index are not changed. To form an inner coating made of a material such as acrylic, which can be prevented. Spiral optical fiber 55 having only a glass layer to form an inner coating is formed by another drawing blank at the bottom of the container containing the inner coating material 57 which is in a liquid or sol state by heat or solvent. 58) is pulled through. The shape and diameter of this other draw blank 58 may determine the shape and thickness of the inner sheath. In this embodiment, the inner sheath is such that the outer shell of the cross section cut perpendicular to the length as in the conventional sheath has a circular shape, and the diameter of the optical fiber 59 having the inner sheath is formed, for example, about 250 um.
그리고, 내부 피복을 가진 상태의 광섬유(59)에 외부 피복을 형성한다. 외부 피복의 형성도 내부 피복의 형성과 동일한 방식으로 이루어질 수 있다. 단, 본 발명의 광섬유를 형성하기 위해 외부 피복 재료(61)가 담긴 용기의 하단에 설치되는 제3 인출 블랭크(62)의 형상은 본 발명의 기준변을 이루기 위해 다각형, 혹은 도4와 같이 일 부분에 플랫 존을 가지는 원형으로 한다. 제3 인출 블랭크(62)의 형태를 다각형으로 형성할 때는 정다각형을 이루도록 하여 광섬유의 글래스층이 다각형의 중앙을 통과하도록 형성하는 것이 바람직하다. 본 발명에서 외부 피복 재료(61)로는 나일론 등 강하고 방수성이 뛰어나 소재가 바람직하다.And an outer sheath is formed in the optical fiber 59 with an inner sheath. The formation of the outer sheath may also be made in the same way as the formation of the inner sheath. However, in order to form the optical fiber of the present invention, the shape of the third extraction blank 62 installed at the lower end of the container containing the outer coating material 61 is polygonal, or as shown in FIG. Let it be circular which has flat zone in a part. When the third lead-out blank 62 is formed into a polygon, it is preferable to form a regular polygon so that the glass layer of the optical fiber passes through the center of the polygon. In the present invention, the outer covering material 61 is preferably made of a strong material such as nylon and excellent waterproofness.
또한, 광섬유 단면에서 다각형을 이루는 한 변과 글래스층에 형성된 편광축이 수직을 이루도록 하며, 편광축과 수직을 이루는 변, 즉, 선으로 형성된 광섬유의 외피 가운데 일부를 이루는 평탄면에는 외부에서 볼 때 구별할 수 있는 특정한 색상 표시나 선 표시를 할 수 있다.In addition, one side constituting the polygon in the cross section of the optical fiber and the polarization axis formed on the glass layer to be perpendicular, and the side oriented perpendicular to the polarization axis, that is, the flat surface that forms part of the outer skin of the optical fiber formed of a line to be distinguished from the outside. You can make a specific color mark or line mark.
종래의 원형 단면 피복을 가진 광섬유와 비교할 때 광섬유가 길이 방향의 축을 중심으로 회전하는 것을 방지하기 위해서는 기준 변을 충분히 크게 형성하는 것이 바람직하다. 따라서, 광섬유 외부 피복은 광섬유 단면이 8각형이나 그 이상의 다각형보다 6각 이하의 다각형 가령, 3각, 4각형으로 형성하는 것이 바람직하다. 혹은, 정3각형, 정4각형의 한 변의 길이보다 긴 플랫 존을 가지는 원형으로 형성하는 것이 바람직하다.Compared with an optical fiber having a conventional circular cross-section coating, it is preferable to form a reference side large enough to prevent the optical fiber from rotating about its longitudinal axis. Therefore, it is preferable that the optical fiber outer sheath is formed in a polygonal cross section whose hexagonal shape is less than six polygons, for example, a triangle or a quadrilateral. Or it is preferable to form in the circle which has a flat zone longer than the length of one side of a regular triangle and a regular square.
한편, 광섬유 고정 블럭이 광회로 상에서 홈을 통해 광섬유를 고정, 설치하도록 이루어지는 모든 형태의 광회로 부품을 지칭하는 것이라고 하면, 본 발명의 광섬유 고정 블럭은 본 발명의 광섬유 단면의 일부를 직선으로 절단한 것과 같은 단면을 포함하는 홈을 가지도록 형성된다. 따라서, 광섬유 단면의 일부와 그에 대응하는 홈의 부분에서는 광섬유와 홈이 면접촉을 하게 된다.On the other hand, if the optical fiber fixing block refers to all types of optical circuit components configured to fix and install the optical fiber through the groove on the optical circuit, the optical fiber fixing block of the present invention is to cut a portion of the optical fiber cross section of the present invention in a straight line. It is formed to have a groove including a cross section such as. Therefore, the optical fiber and the groove are in surface contact with a portion of the optical fiber cross section and the corresponding groove.
바람직하게는 면접촉하는 부분에서 홈의 단면을 이루는 외곽선이 본 발명의 광섬유 단면에 나타나는 기준 변을 포함하도록 하며, 더욱 바람직하게는, 기준 변이 홈의 단면을 이루는 외곽선 가운데 수평한 저변을 형성하도록 한다. 즉, 기준변에 해당하는 광섬유의 외부 표면 상의 평탄 부분을 기준면이라 하면, 기준면이 홈의 저면과 일치하도록 한다.Preferably, the outline forming the cross section of the groove in the surface contacting portion includes a reference side appearing in the optical fiber cross section of the present invention, and more preferably, the reference side forms a horizontal bottom side among the outline forming the cross section of the groove. . That is, when the flat portion on the outer surface of the optical fiber corresponding to the reference side is referred to as the reference plane, the reference plane coincides with the bottom of the groove.
가령, 도4와 같이 본 발명 광섬유(100)의 외부 피복(140)이 덮여진 상태에서 광섬유 최종 단면이 정사각형이 되도록 이루어지고, 그 정사각형 가운데 한 변이 기준변(141)이 되도록 이루어진다면, 본 발명의 광섬유 고정 블럭(200)에는 광섬유(100) 고정을 위한 홈(210)의 저면(215)이 굵은 선으로 표시한, 기준변(141)에 대응되는 광섬유 표면인 기준면(145)과 닿고, 홈(210)의 측벽면(217)이 기준변(141)과 연결되는 변들에 대응되는 광섬유 표면의 일부가 닿도록 홈(210)을 형성하게 된다.For example, if the end surface of the optical fiber is made square in a state where the outer sheath 140 of the optical fiber 100 of the present invention is covered as shown in FIG. 4, and one side of the square is made the reference side 141, the present invention The bottom surface 215 of the groove 210 for fixing the optical fiber 100 is in contact with the reference surface 145, which is the surface of the optical fiber corresponding to the reference side 141, in the optical fiber fixing block 200 of the optical fiber 100, The groove 210 is formed such that a portion of the optical fiber surface corresponding to the sides of the sidewall surface 217 of the 210 is connected to the reference side 141.
따라서, 광섬유 단면이 원형을 이루는 종래의 광섬유가 광섬유 고정 블럭의 v자형으로 형성된 홈에 단면상 두 접점을 가지면서 설치되는 것에 반해, 본 발명의광섬유 고정 블럭(200)에서는 광섬유(100)의 기준면(145)을 포함한 외부 표면 일부가 홈(210) 저면(215)을 포함하는 내면에 면접촉을 통해 밀착되는 형태로 광섬유(100)가 설치된다. 그리고, 광섬유가 설치되면서 편광축이 회전될 염려가 없어진다. 결국, 본 발명 광섬유가 본 발명의 광섬유 고정 블럭에 설치될 때, 수동정렬을 통해 광섬유 기준면을 광섬유 고정 블럭의 홈 저면에 단순히 밀착되게 설치하는 것으로 광섬유 코아의 종횡의 정렬뿐 아니라 글래스층에 이루어진 편광축의 정렬도 함께 이루어지게 된다.Therefore, in the optical fiber fixing block 200 of the present invention, while the conventional optical fiber having a circular optical fiber cross section is installed with two contacts on the cross section in a groove formed in a v-shape of the optical fiber fixing block, the reference plane of the optical fiber 100 The optical fiber 100 is installed in such a manner that a part of the outer surface including the 145 is in close contact with the inner surface including the bottom surface 215 of the groove 210. And there is no fear that the polarization axis is rotated while the optical fiber is installed. After all, when the optical fiber of the present invention is installed in the optical fiber fixing block of the present invention, the optical fiber reference plane is simply installed in close contact with the groove bottom of the optical fiber fixing block by manual alignment, and the polarization axis formed in the glass layer as well as the longitudinal and horizontal alignment of the optical fiber core. Will also be aligned.
단, 본 발명의 편광 유지 광섬유는 반드시 본 발명의 광섬유 고정 블럭과 함께 사용되는 것은 아니며, 다른 부분에서 편광 유지 광섬유 사이의 정렬이 이루어지는 경우에도 피복의 외측에 형성되는 평탄한 기준면을 사용하여 편광축 정렬을 용이하게 하도록 한다.However, the polarization maintaining optical fiber of the present invention is not necessarily used with the optical fiber fixing block of the present invention, and even when the alignment between the polarization maintaining optical fibers is made at another part, alignment of the polarization axis is performed using a flat reference plane formed on the outer side of the coating. Make it easy.
본 발명에 따르면, 수동 정렬을 통해서도 편광 유지 광섬유 사이의 편광축 정렬이 용이하게 될 수 있으므로 편광 유지 광섬유 사이에 저비용으로 간편하고 빠른 정렬이 가능하게 된다.According to the present invention, the alignment of the polarization axis between the polarization maintaining optical fibers can be facilitated even through manual alignment, thereby enabling a simple and quick alignment at low cost between the polarization maintaining optical fibers.
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