KR100426856B1 - METHOD AND APPARATUS FOR MECHANICAL FLOW CONTROL OF MELTING STEEL USING ROTARY EMPLOYMENT AND STOPPER - Google Patents
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Abstract
본 발명은 연속주조공정에서 용강을 턴디쉬에서 주형(몰드)으로 주입할 때 용강의 흐름을 제어하는 방법 및 장치에 관한 것으로, 연속주조공정에서 용강을 턴디쉬(1)에서 주형(2)으로 주입할 때 용강의 흐름을 제어함에 있어서, 턴디쉬(1)의 하부에 전자기 교반용 용기(12)를 설치하고, 이에 로타리 형태의 전자기 교반기(13)를 부착하여 상기 전자기 교반용 용기(12)내에 있는 용강이 전자기 교반기(13)에 의해 회전하면서 원심력을 받게 한 다음, 상기 전자기 교반용 용기(12)내에 있는 용강에 가해진 원심력을 전자기 교반기(13)에 의해 용강의 회전량을 조절함으로써 턴디쉬(1)에서 주형(2)으로 유입되는 용강의 양을 제어하도록 함을 요지로 한다.The present invention relates to a method and apparatus for controlling the flow of molten steel when injecting molten steel from a tundish into a mold (mold) in a continuous casting process, and from the tundish (1) to the mold (2) in a continuous casting process. In controlling the flow of molten steel at the time of injection, the electromagnetic stirring vessel 12 is installed in the lower portion of the tundish 1, and the rotary stirring electromagnetic stirring vessel 13 is attached to the vessel 12 for electromagnetic stirring. The molten steel inside is subjected to centrifugal force as it is rotated by the electromagnetic stirrer 13, and then the tundish is adjusted by adjusting the rotational amount of the molten steel by the electromagnetic stirrer 13 as the centrifugal force applied to the molten steel in the electromagnetic stirring container 12. In (1), the main point is to control the amount of molten steel flowing into the mold (2).
Description
본 발명은 연속주조공정에서 용강을 턴디쉬에서 주형(몰드)으로 주입할 때 용강의 흐름을 제어하는 방법 및 장치에 관한 것으로, 특히 연속주조공정에서 턴디쉬에 담겨있는 용강이 침적노즐을 통해 주형으로 유입될 때 용강이 주형 밖으로 유출되는 양과 같아지도록 함으로써 주형내 용강의 높낮이를 일정하게 유지되도록 로타리 형태의 전자기 교반 및 스톱퍼를 이용하여 용강의 흐름을 제어하도록 하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for controlling the flow of molten steel when injecting molten steel from a tundish into a mold (mold) in a continuous casting process, and in particular, a molten steel contained in a tundish in a continuous casting process through a deposition nozzle. The present invention relates to a method of controlling the flow of molten steel using a rotary type electromagnetic stirring and stopper to maintain a constant height of molten steel in a mold by allowing molten steel to flow out of the mold when it is introduced into the mold.
일반적으로 연속주조공정(슬라브,브름,빌렛등)에서 용강은 턴디쉬(1)에서 침적노즐(4)을 사용하여 주형(2)으로 주입하게 되며, 주형(2)에서 1차 냉각과정을 거친 후 스트렌드(3)에서 2차 냉각과정을 거쳐 슬라브,브름,빌렛 등의 형태로 제조된다.In general, molten steel is injected into the mold (2) using the immersion nozzle (4) in the tundish (1) in the continuous casting process (slabs, bricks, billets, etc.), and the primary cooling process in the mold (2) After the second cooling process in the strand (3) is produced in the form of slabs, bricks, billets and the like.
용강을 침적노즐(4)을 통해 주형(2)으로 주입시킬 때 주형(2)으로 주입되는 용강의 양은 인발롤을 통해 유출되는 용강의 양과 같도록 용강의 흐름을 제어해야 한다.When the molten steel is injected into the mold 2 through the deposition nozzle 4, the flow of molten steel should be controlled so that the amount of molten steel injected into the mold 2 is equal to the amount of molten steel flowing out through the drawing roll.
만약 용강의 흐름이 제대로 제어가 이뤄지지 않게 되면 용강이 주형 밖으로 분출하는 사고가 발생하거나 심할 경우 브레이크-아웃(Break-Out)이 발생되는 등 연속주조공정에서 주편의 품질을 결정하는데 중요한 역할을 하게 된다.If the flow of molten steel is not properly controlled, it plays an important role in determining the quality of cast steel in the continuous casting process, such as accidents in which molten steel is ejected out of the mold or severely break-out. .
종래에는 도 1과 같은 슬라이딩 게이트(7)(8)(9)를 이용하여 턴디쉬(1)에서 주형(2)으로 유입되는 용강의 양을 제어하거나, 턴디쉬(1)내에 스톱퍼를 설치하여 주형(2)으로 유입되는 용강의 양을 제어하였다.Conventionally, by using the sliding gate (7) 8 (9) as shown in Figure 1 to control the amount of molten steel flowing from the tundish (1) to the mold (2), or by installing a stopper in the tundish (1) The amount of molten steel flowing into the mold (2) was controlled.
상기 도 1과 같이 턴디쉬(1) 하부에 설치된 슬라이딩 게이트(7)(8)(9) 방식을 사용하여 턴디쉬(1)로부터 주형(2)으로 유입되는 용강의 양을 제어하는 방식은 슬라이딩 게이트(7)(8)(9)의 개도(Open Ratio)에 따라 주형(2)내로 유입되는 용강의 흐름에 편향류가 발생되어 주형(2)내 용강의 흐름이 불규칙적으로 이뤄지게 되며 품질의 불균형을 이루게 되는 단점이 있다.As shown in FIG. 1, a method of controlling the amount of molten steel flowing from the tundish 1 into the mold 2 using the sliding gates 7, 8, and 9 provided in the lower portion of the tundish 1 is sliding. According to the open ratio of the gates 7, 8, and 9, a deflection flow occurs in the flow of molten steel flowing into the mold 2, resulting in irregular flow of molten steel in the mold 2, resulting in an unbalanced quality. There is a disadvantage to achieve.
또한 도 1과 같이 턴디쉬(1) 내부에 설치된 스톱퍼를 사용하여 턴디쉬(1)에서 주형으로 유입되는 용강의 양을 제어하는 방식은 스톱퍼와 턴디쉬(1) 하부에 설치된 주입구 사이에 막히는 현상이 발생되면 이를 제거하는데 어려운 문제점이 있었다.In addition, the method of controlling the amount of molten steel flowing into the mold from the tundish 1 by using the stopper installed inside the tundish 1 as shown in FIG. 1 is a phenomenon in which the stopper and the injection hole installed under the tundish 1 are blocked. When this occurred there was a difficult problem to remove it.
현재 연속주조공정에 사용되고 있는 전자기력관련 장비는 주로 주형(2)과 스트렌드(3)상에서 작용하고 있다. 용강의 흐름을 제어하는 전자기 브레이크나 주형(2)에서 용강을 교반시켜 주는 주형전자기 교반장치 그리고 스트렌드(3)내에서 용강을 교반시킴으로써 주형(2) 및 스트렌드(3)에서의 개재물 부상을 촉진시키고 있다. 하지만 이러한 방법을 통해서는 침적노즐(4)에 개재물의 고착을 방지할 수 없다.Currently, the electromagnetic force related equipment used in the continuous casting process mainly works on the mold (2) and the strand (3). Lifting the inclusions in the mold (2) and the strand (3) by stirring the molten steel in the mold (3) and the electromagnetic electromagnetic brake for controlling the flow of the molten steel or the mold electromagnetic stirring device for stirring the molten steel in the mold (2) It is promoting. However, through this method it is not possible to prevent the inclusion of the inclusions in the deposition nozzle (4).
본 발명은 상기의 문제점을 해소 하고자 발명한 것으로, 종래의 스톱퍼와 턴디쉬 하부에 설치된 주입구 사이가 막힐 경우 이를 효과적으로 제거하지 못하는 단점과, 턴디쉬 하부에 설치된 슬라이딩 게이트 방식이 갖는 용강의 흐름이 편향되게 흐르는 단점을 제거하고자 로타리 형태의 전자기 교반 및 스톱퍼를 이용하여 턴디쉬에서 주형으로 유입되는 용강의 흐름을 제어하는 방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been invented to solve the above problems, and the drawback between the conventional stopper and the inlet provided in the lower tundish is not effectively removed, and the flow of molten steel with the sliding gate method provided in the tundish is deflected The purpose of the present invention is to provide a method of controlling the flow of molten steel flowing from the tundish to the mold by using a rotary type electromagnetic stirring and stopper to eliminate the drawback.
도 1은 종래의 용강흐름 제어 방법을 설명하기 위한 개략도,1 is a schematic diagram for explaining a conventional molten steel flow control method,
도 2은 본 발명에 의한 연속 주조공정을 설명하기 위한 구성도,2 is a configuration diagram for explaining a continuous casting process according to the present invention,
도 3는 본 발명의 전자기 교반용 용기 발췌 사시도.Figure 3 is an exploded perspective view of the container for electromagnetic stirring of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
1 : 턴디쉬 2 : 주형1: tundish 2: mold
3 : 스트렌드 4 : 침적노즐3: strand 4: immersion nozzle
5 : 상부노즐 6 : 하부노즐5: Upper nozzle 6: Lower nozzle
7 : 슬라이딩 게이트 상판 8 : 슬라이딩 게이트 중판7: sliding gate top plate 8: sliding gate middle plate
9 : 슬라이딩 게이트 하판 10 : 용강접촉 및 흐르는 구간9: lower plate of sliding gate 10: molten steel contact and flowing section
11 : 용강 및 개재물 12 : 전자기 교반용 용기11 molten steel and inclusions 12 electromagnetic stirring vessel
13 : 전자기 교반기 14 : 교반용 용기 입구13 electromagnetic stirrer 14 agitator vessel inlet
15 : 교반용 용기 출구 16 : 스톱퍼15 Stirring vessel outlet 16 Stopper
본 발명은 연속주조공정에서 용강을 턴디쉬(1)에서 주형(2)으로 주입할 때 용강의 흐름을 제어하는 방법에 있어서, 턴디쉬(1)의 하부에 전자기 교반용 용기(12)를 설치하고, 이에 로타리 형태의 전자기 교반기(13)를 부착하여 상기 전자기 교반용 용기(12)내에 있는 용강이 전자기 교반기(13)에 의해 회전하면서 원심력을 받게 한 다음, 상기 전자기 교반용 용기(12)내에 있는 용강에 가해진 원심력을 전자기 교반기(13)에 의해 용강의 회전량을 조절함으로써 턴디쉬(1)에서 주형(2)으로 유입되는 용강의 양을 제어하고, 비상시에는 스톱퍼(16)를 이용하여 주형(2)으로의 용강 유입을 차단하였다.The present invention provides a method for controlling the flow of molten steel when injecting molten steel from the tundish (1) to the mold (2) in a continuous casting process, wherein the vessel 12 for electromagnetic stirring is installed below the tundish (1). In addition, a rotary type electromagnetic stirrer 13 is attached thereto so that molten steel in the electromagnetic stirring vessel 12 is subjected to centrifugal force while being rotated by the electromagnetic stirrer 13, and then into the electromagnetic stirring vessel 12. The amount of molten steel flowing from the tundish 1 to the mold 2 is controlled by controlling the amount of centrifugal force applied to the molten steel by the electromagnetic stirrer 13, and in the case of an emergency, the stopper 16 is used. The inflow of molten steel to (2) was blocked.
또한 연속주조공정에서 용강을 턴디쉬(1)에서 주형(2)으로 주입할 때 용강의 흐름을 제어하는 장치를 형성함에 있어서, 턴디쉬(1) 하부에는 전자기 교반용 용기(12)를 설치하고, 이의 외부에는 로타리 형태의 전자기 교반기(13)를 설치하며, 상기 전자기 교반용 용기(12)의 상부 일측에는 용강 및 개재물이 전자기 교반용 용기(12)로 주입될 때 막히는 것을 방지하기 위해 전자기 교반용 용기 출구(15)보다 크게 형성된 전자기 교반용 용기입구(14)를 설치하였고, 상기 전자기 교반용 용기(12)의 저부 중앙에는 회전력을 받는 용강의 회전반경의 원점이 되도록 하여 정확하게 침적노즐(4)로 주입되도록 하기 위해 전자기 교반용 용기 출구(15)를 설치하여서 된 것이다.In addition, in forming a device for controlling the flow of molten steel when injecting molten steel from the tundish (1) to the mold (2) in the continuous casting process, an electromagnetic stirring vessel (12) is provided below the tundish (1) On the outside thereof, a rotary type electromagnetic stirrer 13 is installed, and an upper side of the electromagnetic stirring container 12 is provided with electromagnetic stirring to prevent clogging when molten steel and inclusions are injected into the electromagnetic stirring container 12. An electromagnetic stirring vessel inlet 14 formed larger than the vessel outlet 15 was installed. In the center of the bottom of the electromagnetic stirring vessel 12, the deposition nozzle was precisely positioned so as to be the origin of the rotation radius of the molten steel subjected to the rotational force. In order to be injected into the ()) by installing an electromagnetic stirring vessel outlet 15.
이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention configured as described above is as follows.
전자기 교반용 용기(12)내에서의 교반원리를 살펴보면 유도전동기의 원리와 같다.Looking at the stirring principle in the electromagnetic stirring vessel 12 is the same as the principle of the induction motor.
일반적으로 유도전동기는 회전자 즉 농형로터와 3상 또는 2상의 코일부 즉 고정자로 구성되어 있는데, 본 발명에서의 전자기 교반용 용기(12)내 용강은 유도전동기의 회전자와 같은 역할을 하고 있으며, 3상 또는 2상의 코일부 즉 고정자에 교류전류를 인가하여 발생하는 회전자기장과 회전자 즉 농형로터에 해당하는 용강에 작용하는 유도전류와의 상호작용에 의해 회전력이 발생한다.In general, the induction motor is composed of a rotor, a squirrel rotor and a three-phase or two-phase coil, that is, a stator. The molten steel in the electromagnetic stirring vessel 12 according to the present invention serves as a rotor of the induction motor. , The rotational force is generated by the interaction between the rotating magnetic field generated by applying an alternating current to the three-phase or two-phase coil part, that is, the stator, and the induced current acting on the molten steel corresponding to the rotor, that is, the rotor.
용강에 발생된 원심력으로 말미암아 용강은 전자기 교반용 용기(12)의 하부에 설치된 출구로 유출되는 데 장애를 받게 된다. 따라서 전자기 교반용 용기(12)내에 있는 용강에 가해진 원심력을 조절함으로써 턴디쉬(1)에서 주형(2)으로 유입되는 용강의 양을 정확하게 제어할 수 있다.Due to the centrifugal force generated in the molten steel, the molten steel is obstructed to flow out to the outlet installed in the lower portion of the electromagnetic stirring vessel 12. Therefore, by adjusting the centrifugal force applied to the molten steel in the electromagnetic stirring container 12, it is possible to accurately control the amount of molten steel flowing from the tundish 1 into the mold 2.
전자기 교반용 용기(12)내에 있는 용강에 가해진 원심력을 조절 즉 회전력을 조절함으로써 용강이 전자기 교반용 용기(12)내에 머물러 있는 시간을 조절할 수 있으며, 이는 턴디쉬(1)에서 주형(2)으로 유입되는 용강의 양을 조절할 수 있다.By controlling the centrifugal force applied to the molten steel in the electromagnetic stirring vessel 12, that is, the rotational force, it is possible to control the time the molten steel stays in the electromagnetic stirring vessel 12, which is from the tundish 1 to the mold 2. The amount of molten steel flowing in can be controlled.
다시 말해서 전자기 교반용 용기(12)내에 있는 용강에 회전력을 많이 받게 되면 턴디쉬(1)에서 주형(2)으로 유입되는 용강의 양이 적게되고, 반대로 용강이 회전력을 적게 받게되면 턴디쉬(1)에서 주형(2)으로 유입되는 용강의 양이 많게 된다. 이는 주형(2)내 용강의 높낮이를 일정하게 유지하게 하기 위함이다.In other words, when the molten steel in the electromagnetic stirring vessel 12 receives a lot of rotational force, the amount of molten steel flowing from the tundish 1 into the mold 2 decreases, and conversely, when the molten steel receives a low rotational force, the tundish 1 ), The amount of molten steel flowing into the mold (2) is large. This is to maintain the height of the molten steel in the mold (2).
그리고 턴디쉬 내부에 설치된 스톱퍼(16)는 주조를 시작하기 전 용강이 턴디쉬(1) 내에 충분한 양이 유지될 때까지 턴디쉬(1)를 담아두거나 또는 조업에 이상현상이 발생될 경우 턴디쉬(1)에서 주형(2)으로 용강이 흐르는 것을 비상차단하기 위해서 사용되어진다.The stopper 16 installed inside the tundish holds the tundish 1 until the molten steel is kept in the tundish 1 before starting casting, or when the abnormality occurs in operation, the tundish It is used to emergency block the flow of molten steel from (1) to mold (2).
이하 본 발명을 실시예를 들어 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to Examples.
[실시예]EXAMPLE
최근 연속주조공정에서 전자기를 이용한 기술이 많이 이용되고 있다.Recently, the technique using electromagnetic in the continuous casting process has been used a lot.
그 중에서 몇가지를 살펴보면 침적노즐(4)에서 주형으로 유입되는 용강의 흐름을 전자기력을 이용하여 억제하는 '전자기 브레이크(Electro Magnetic Brake)', 주형내 용강의 높낮이를 측정하는 '전자기 높이 측정기(Electro Magnetic Level Meter)', 주형이나 스트렌드에서 용강의 흐름을 교반하는 '전자기 주형 및 스트렌드 교반기(Electro Magnetic Mold(Strand)Stirrer)'등을 들 수 있으며, 향후 주형과 용강의 접촉을 최소화함으로써 주편에 주형진동마크가 형성되지 않도록 하는 전자기 주조기(Electro Magnetic Caster)'가 있다.Some of them are 'Electro Magnetic Brake' which suppresses the flow of molten steel flowing into the mold from the immersion nozzle 4 by using electromagnetic force, and 'Electro Magnetic measuring instrument (Electro Magnetic measuring the height of the molten steel in the mold) Level Meters', or 'Electro Magnetic Mold (Strand) Stirrer', which stirs the flow of molten steel in molds or strands, etc., and minimizes contact between the mold and molten steel in the future. There is an electromagnetic casting machine (Electro Magnetic Caster) to prevent the mold vibration mark is formed.
상기에서 살펴본 바와 같이 연속주조공정에서는 주편의 품질향상을 위해 전자기를 이용하는 연구가 많이 시도되고 있다.As described above, in the continuous casting process, many studies have been attempted to use electromagnetic to improve the quality of cast steel.
본 발명은 도 2에서 보는 바와 같이 턴디쉬(1) 하부에 전자기 교반용 용기(12)를 설치하고, 전자기 교반용 용기(12) 주위에 로타리 형태의 전자기 교반기(13)를 설치한다.As shown in FIG. 2, the container 12 for electromagnetic stirring is installed under the tundish 1, and the rotary type electromagnetic stirrer 13 is installed around the container 12 for electromagnetic stirring.
상기 전자기 교반용 용기(12)와 턴디쉬(1)가 만나는 곳 즉 전자기 교반용 용기입구(14)와 교반용 용기 출구(15)를 설치한다.Where the electromagnetic stirring container 12 and the tundish 1 meet, that is, the electromagnetic inlet container inlet 14 and the stirring container outlet 15 are installed.
도 3에서 보는 바와 같이 전자기 교반용 용기입구(14)는 용강 및 개재물이전자기 교반용 용기(12)로 주입될 때 막히는 것을 방지하기 위해 전자기 교반용 용기 출구(15)보다 크게 만든다.As shown in FIG. 3, the electromagnetic inlet vessel inlet 14 is made larger than the electromagnetic agitation vessel outlet 15 to prevent clogging when molten steel and inclusions are injected into the electromagnetic agitation vessel 12.
그리고 전자기 교반용 용기입구(14)는 전자기 교반용 용기(12)의 상부에서 바깥쪽으로 치우치도록 설치하고, 전자기 교반용 용기 출구(15)는 전자기 교반용 용기(12)하부의 정 가운데 설치하도록 설치한다.And the electromagnetic stirring container inlet 14 is installed so as to be biased outward from the upper portion of the electromagnetic stirring container 12, the electromagnetic stirring container outlet 15 to be installed in the center of the lower portion of the electromagnetic stirring container 12. Install.
이것은 용강이 회전력을 받지 않고 바로 전자기 교반용 용기 출구(15)로 주입되는 것을 방지하기 위함이며, 전자기 교반용 용기출구(15)를 전자기 교반용 용기(12) 하부 정 가운데 설치하는 것은 회전력을 받는 용강의 회전반경의 원점이 되도록 하여 정확하게 침적노즐(4)로 주입되도록 하기 위함이다.This is to prevent molten steel from being directly injected into the electromagnetic stirring vessel outlet 15 without being subjected to rotational force, and the installation of the electromagnetic stirring vessel outlet 15 among the lower wells of the electromagnetic stirring vessel 12 is subject to rotational force. This is to ensure the injection point of the immersion nozzle 4 to be the origin of the radius of rotation of the molten steel.
전자기 교반용 용기(12)로 주입된 용강은 로타리 형태의 전자기 교반기(13)을 통해 도 2와 도 3에서 보는 바와 같이 전자기 교반용 용기(12)내에서 회전하게 된다.The molten steel injected into the electromagnetic stirring vessel 12 is rotated in the electromagnetic stirring vessel 12 as shown in FIGS. 2 and 3 through the rotary type electromagnetic stirrer 13.
전자기 교반용 용기(12)내에서 회전하게 된 용강은 원심력을 받게 되며, 원심력을 받은 용강은 전자기 교반용 용기(12)내벽으로 몰리게 되고, 내벽으로 용강이 몰리게 되면 용강이 출구(15)로 유출되는 데 장애가 되며, 이 장애로 말미암아 용강의 흐름을 제어할 수 있게된다.The molten steel rotated in the electromagnetic stirring vessel 12 is subjected to centrifugal force, and the molten steel subjected to the centrifugal force is driven to the inner wall of the electromagnetic stirring vessel 12, and when the molten steel is concentrated on the inner wall, the molten steel flows to the outlet 15. This is a barrier, which allows the flow of molten steel to be controlled.
가운데로 몰린 용강내 개재물은 전자기 교반용 용기(12)의 출구(15)와 침적노즐(4)를 통해 주형(2)으로 유입되며, 전자기교반용 용기(12)에 가해지는 원심력에 따라 용강의 흐름을 정확하게 제어할 수 있다.The inclusions in the molten steel that are driven into the center are introduced into the mold 2 through the outlet 15 and the deposition nozzle 4 of the electromagnetic stirring vessel 12, and the centrifugal force applied to the electromagnetic stirring vessel 12 is applied to the molten steel. You can control the flow accurately.
그리고 턴디쉬(1) 내부에 설치된 스톱퍼(16)는 주조를 시작하기 전 용강이턴디쉬(1)내로 충분한 양의 용강이 유지될 때까지 턴디쉬(1)를 닫아 두거나 또는 조업에 이상현상이 발생될 경우 턴디쉬(1)에서 주형으로 용강이 흐르는 것을 비상차단하기 위해서 사용되어 진다.The stopper 16 installed inside the tundish 1 may keep the tundish 1 closed until a sufficient amount of molten steel is maintained in the molten steel dish 1 before starting casting, or an abnormal phenomenon may occur in operation. When generated, it is used to emergency block the flow of molten steel from the tundish 1 to the mold.
이상과 같은 본 발명은 종래의 스톱퍼와 턴디쉬 하부에 설치된 주입구 사이가 막힐 경우 이를 효과적으로 제거하지 못하는 단점과, 턴디쉬 하부에 설치된 슬라이딩 게이트 방식이 갖는 용강의 흐름이 편향되게 흐르는 단점을 제거하도록 로타리 형태의 전자기 교반 및 스톱퍼를 이용하여 턴디쉬에서 주형으로 유입되는 용강의 흐름을 제어함으로써, 용강이 주형 밖으로 분출하는 사고가 발생하거나 심할 경우 브레이크-아웃(Break-Out)이 발생되는 사고를 예방할 수 있는 효과가 있다.The present invention as described above is a rotary to eliminate the disadvantage that the flow between the conventional stopper and the inlet installed in the lower portion of the tundish can not be effectively removed, the flow of molten steel with the sliding gate method installed in the lower tundish flows deflected. By controlling the flow of molten steel flowing from the tundish into the mold by using the electromagnetic stirring and the stopper of the form, it is possible to prevent the accident that the molten steel is ejected out of the mold or in case of severe break-out. It has an effect.
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| EP0093068A1 (en) * | 1982-04-22 | 1983-11-02 | Paul Metz | Use of mould nozzles |
| JPS6160248A (en) * | 1984-08-29 | 1986-03-27 | Kawasaki Steel Corp | Prevention of clogging of tundish nozzle for continuous casting |
| JPH09168845A (en) * | 1995-12-21 | 1997-06-30 | Nippon Steel Corp | Method for continuously casting molten metal free of inclusion and blow hole and apparatus therefor |
-
1998
- 1998-12-29 KR KR10-1998-0059798A patent/KR100426856B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0093068A1 (en) * | 1982-04-22 | 1983-11-02 | Paul Metz | Use of mould nozzles |
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| JPH09168845A (en) * | 1995-12-21 | 1997-06-30 | Nippon Steel Corp | Method for continuously casting molten metal free of inclusion and blow hole and apparatus therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000043419A (en) | 2000-07-15 |
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