KR100425822B1 - Manufacturing method of paper box - Google Patents
Manufacturing method of paper box Download PDFInfo
- Publication number
- KR100425822B1 KR100425822B1 KR10-2001-0047395A KR20010047395A KR100425822B1 KR 100425822 B1 KR100425822 B1 KR 100425822B1 KR 20010047395 A KR20010047395 A KR 20010047395A KR 100425822 B1 KR100425822 B1 KR 100425822B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- paper
- paper tube
- mold
- support plate
- diameter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C3/00—Making tubes or pipes by feeding obliquely to the winding mandrel centre line
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C11/00—Machinery for winding combined with other machinery
- B31C11/02—Machinery for winding combined with other machinery for additionally shaping the articles
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
본 발명에 의한 종이지관 및 이의 제조방법은 길이가 긴 골판지 또는 원지를 나선 형상으로 권취 형성하면서 상단부의 직경을 하단부의 직경보다 크게 형성함으로써, 강도를 용이하게 증대하면서 형태의 보존성을 향상하고, 작은 공간에 다수를 포장할 수 있어 운반 및 저장을 용이하게 향상할 목적으로, 길이가 긴 골판지와 원지 중의 하나이상으로 나선 형상으로 권취되고, 상단부의 직경을 하단부의 직경보다 크게 형성되며, 하단부 둘레 가장자리가 내측으로 절곡 형성되는 것으로 이루어지며, 길이가 긴 골판지와 원지 중의 하나 이상을 나선 형상으로 권취하여 길이가 긴 원통 형상의 원통종이지관으로 형성하고, 상기 원통종이지관을 직경 방향으로 절단하여 다수의 초기종이지관으로 형성하고, 상기 초기종이지관을 금형에 넣어서 상단부의 직경을 하단부의 직경보다 크게 형성함과 더불어 하단부 둘레 가장자리를 내측으로 절곡 형성하여 종이지관을 성형하되, 상기 금형은 상기 종이지관의 외형과 동일한 형상의 홈을 보유한 하부금형을 하부지지판의 상부면에 고정 설치하고, 상기 하부금형의 홈의 내부에서 상기 종이지관의 두께로 이격된 형상의 상부금형을 상부지지판의 하부면에 고정 설치하고, 상기 종이지관의 하부 둘레 가장자리를 내측으로 절곡하는 환형절곡홈을 상기 하부금형의 모퉁이가 위치한 하부지지판의 상부면과 상기 상부금형의 모서리 부분 사이에 형성하며, 상기 하부지지판과 상부지지판 중의 하나이상을 다수의 히터로 가열하는 것으로 이루어진다.According to the present invention, the paper tube and the manufacturing method thereof have a long corrugated paper or a base paper wound in a spiral shape to form a diameter of the upper end larger than the diameter of the lower end, thereby improving the preservation of form while easily increasing the strength, and It is possible to pack a large number of spaces in order to facilitate transportation and storage, the spiral wound of at least one of the long cardboard and the base paper, the diameter of the upper end is formed larger than the diameter of the lower end, the edge around the lower end It is formed to be bent inward, one or more of the long corrugated cardboard and the base paper is wound into a spiral shape to form a long cylindrical cylindrical paper tube, the cylindrical paper tube is cut in the radial direction a plurality of Formed into an initial paper tube, the initial paper tube is put in a mold diameter of the upper end To form a larger than the diameter of the lower end and bend the inner peripheral edge of the lower end to form a paper tube, the mold is fixed to the upper surface of the lower support plate the lower mold having a groove having the same shape as the outer shape of the paper tube And an upper mold having a shape spaced apart from the thickness of the paper tube inside the groove of the lower mold to the lower surface of the upper support plate, and having an annular bending groove for bending the lower peripheral edge of the paper tube inward. It is formed between the upper surface of the lower support plate in which the corner of the lower mold is located and the corner portion of the upper mold, and consists of heating one or more of the lower support plate and the upper support plate with a plurality of heaters.
Description
본 발명은 상단부의 직경이 하단부의 직경보다 크게 형성된 종이지관 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 길이가 긴 골판지 또는 원지를 나선 형상으로 권취 형성하면서 상단부의 직경을 하단부의 직경보다 크게 형성함으로써 강도를 용이하게 증대하면서 형태의 보존성을 향상하고 작은 공간에 다수를 포장할 수 있어 운반 및 저장을 용이하게 향상할 수 있도록 하는 종이지관 및 이 종이지관을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a paper tube and a manufacturing method thereof having a diameter of the upper end is larger than the diameter of the lower end, and more specifically to form a long corrugated paper or paper wound in a spiral shape while forming the diameter of the upper end larger than the diameter of the lower end. The present invention relates to a paper paper tube and a method of manufacturing the paper paper tube that can easily increase the strength while improving the preservation of the form and can be packaged in a small space to facilitate the transport and storage.
종래의 종이지관은 길이가 긴 종이를 나선형상으로 접착하면서 권취하는 것으로 형성되는 종이지관, 하나의 종이를 말아서 양단부를 접착하는 것으로 형성되는 종이지관으로 대별된다.Conventional paper paper tubes are roughly classified into paper paper tubes formed by winding long paper in a spiral shape and paper paper tubes formed by rolling one piece of paper and bonding both ends thereof.
여기서 길이가 긴 종이를 나선형상으로 접착하면서 권취하는 것으로 형성되는 종이지관은 직경방향의 강도가 우수함과 더불어 변형이 발생되지 않는 장점이 있으나, 하단부와 상단부의 직경을 동일하게 구성할 수밖에 없기 때문에 제조된 상태에서 보관하거나 운반할 때에 공간을 많이 차지하게 되어 필요 공간이나 운반물의 부피로 인하여 단가를 증대하게 된다.The paper paper tube formed by winding long paper in spiral shape is excellent in strength in the radial direction and has no advantage in that deformation does not occur. It takes up a lot of space when it is stored or transported in a closed state, thereby increasing the unit cost due to the required space or the volume of the package.
또한 종래에는 골판지로 나선형상으로 접착하면서 권취하는 것으로 형성되는 종이지관이 없기 때문에, 외부의 충격을 그대로 내용물에 전달하게 되어 내용물을 보호하는 데에 구조적으로 미약하다는 단점이 있다.In addition, since there is no paper tube formed by winding while spirally bonding with corrugated paper, there is a disadvantage in that the external shock is transmitted to the contents as it is, and structurally weak in protecting the contents.
한편 하나의 종이를 말아서 양단부를 접착하는 것으로 형성되는 종이지관은 도 9에 도시한 바와 같이, 원호 형상으로 재단한 종이(101)를 둥글게 감아서 양단부를 부착하여 하단부의 직경을 상단부의 직경보다 크게 형성된 종이지관(100)으로서, 양단부의 가장자리 부분을 접착부(100a)로 사용하게 되기 때문에 접착력이 부족하여 구조적으로 안전하지 못하고, 작은 면적의 접착부의 접착력으로는 두꺼운 종이로 접착하여 최종적인 제품을 제조하기 힘들기 때문에 작은 두께의 종이로 제품을 만들 수밖에 없어 외력으로 인하여 변형이 쉽게 발생될 수 있다는 단점이 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 9, the paper tube formed by rolling one piece of paper and then attaching both ends is wound around the paper 101 cut in an arc shape to attach the two ends so that the diameter of the lower end is larger than the diameter of the upper end. As the formed paper tube 100, since the edge portions of both ends are used as the adhesive portion 100a, the adhesive force is insufficient and thus structurally insecure, and the final product is manufactured by adhering with thick paper with the adhesive force of the small area. Since it is difficult to make a product with a small thickness of paper, there is a disadvantage that deformation can easily occur due to external force.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 길이가 긴 골판지 또는 원지를 나선 형상으로 권취 형성하면서 상단부의 직경을 하단부의 직경보다 크게 형성함으로써, 강도를 용이하게 증대하면서 형태의 보존성을 향상하고, 작은 공간에 다수를 포장할 수 있어 운반 및 저장을 용이하게 향상할 수 있는 종이지관 및 이 종이지관을 제조하는 방법을 제공하는 데 있다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, the object of the present invention is to form a long corrugated paper or paper wound in a spiral shape while forming the diameter of the upper end than the diameter of the lower end, thereby increasing the strength It is an object of the present invention to provide a paper paper tube and a method of manufacturing the paper paper tube, which can be easily increased and improve the preservation of the form, and can be packaged in a small space, thereby making it easier to transport and store.
이를 실현하기 위하여, 본 발명은 길이가 긴 골판지와 원지 중의 하나이상으로 나선 형상으로 권취되고, 상단부의 직경을 하단부의 직경보다 크게 형성되며, 하단부 둘레 가장자리가 내측으로 절곡 형성되는 것으로 이루어지는 종이지관을 제공하는 데 있다.In order to realize this, the present invention provides a paper paper tube made of a long corrugated cardboard and a base paper wound in a spiral shape, the diameter of the upper end portion is formed larger than the diameter of the lower end portion, and the peripheral edge of the lower end portion is bent inwardly. To provide.
또한 본 발명은 종이지관을 제조함에 있어서, 길이가 긴 골판지와 원지 중의 하나 이상을 나선 형상으로 권취하여 길이가 긴 원통 형상의 원통종이지관으로 형성하고, 상기 원통종이지관을 직경 방향으로 절단하여 다수의 초기종이지관으로 형성하고, 상기 초기종이지관을 금형에 넣어서 상단부의 직경을 하단부의 직경보다 크게 형성함과 더불어 하단부 둘레 가장자리를 내측으로 절곡 형성하여 종이지관을 성형하되, 상기 금형은 상기 종이지관의 외형과 동일한 형상의 홈을 보유한 하부금형을 하부지지판의 상부면에 고정 설치하고, 상기 하부금형의 홈의 내부에서 상기 종이지관의 두께로 이격된 형상의 상부금형을 상부지지판의 하부면에 고정 설치하고, 상기 종이지관의 하부 둘레 가장자리를 내측으로 절곡하는 환형절곡홈을 상기 하부금형의 모퉁이가 위치한 하부지지판의 상부면과 상기 상부금형의 모서리 부분 사이에 형성하며, 상기 하부지지판과 상부지지판 중의 하나이상을 다수의 히터로 가열하는 것으로 이루어지는 종이지관의 제조방법을 제공한다.In addition, the present invention in the manufacture of paper paper tube, wound at least one of the long corrugated cardboard and the base paper in a spiral shape to form a long cylindrical cylindrical paper tube, and cut the cylindrical paper tube in the radial direction Forming the initial paper tube of the, the initial paper tube is put into a mold to form a diameter of the upper end larger than the diameter of the lower end and the bottom peripheral edge is formed to be bent to form a paper paper tube, the mold is the paper paper tube Fixing the lower mold having a groove having the same shape as the outer shape of the upper support plate, and fixing the upper mold of the shape spaced apart by the thickness of the paper tube inside the lower mold groove to the lower surface of the upper support plate And an annular bending groove for bending the lower circumferential edge of the paper tube to the inside of the lower mold. Tungyi is formed between the top face and corner of the upper mold of the lower support plate and is located, it provides a process for the production of paper tube formed by heating at least one of the lower support plate and the upper support plate to a plurality of heaters.
도 1은 본 발명에 의한 종이지관의 일 예를 나타내는 부분 단면 정면도,1 is a partial cross-sectional front view showing an example of a paper sheet according to the present invention,
도 2는 도 1의 A부의 확대 단면도,2 is an enlarged cross-sectional view of part A of FIG. 1;
도 3은 본 발명에 의한 종이지관의 다른 예를 나타내는 도 1의 A부의 확대 단면도,3 is an enlarged cross-sectional view of part A of FIG. 1 showing another example of the paper sheet according to the present invention;
도 4는 본 발명에 의한 종이지관의 제조방법을 나타내는 공정도,4 is a process chart showing a manufacturing method of a paper sheet according to the present invention;
도 5는 본 발명에 의한 종이지관의 제조방법에 사용되는 금형의 단면도,5 is a cross-sectional view of a mold used in the method of manufacturing a paper sheet according to the present invention;
도 6은 도 5의 B부의 확대 단면도,6 is an enlarged cross-sectional view of part B of FIG. 5;
도 7은 본 발명에 의한 종이지관의 제조방법에 사용되는 금형의 다른 예를 나타내는 도 5의 B부의 확대 단면도,7 is an enlarged cross-sectional view of a portion B of FIG. 5 showing another example of a mold used in the method for manufacturing a paper sheet according to the present invention;
도 8은 본 발명에 의한 종이지관의 제조방법에 사용되는 금형의 또다른 예를 나타내는 단면도,8 is a cross-sectional view showing still another example of a mold used in the method for producing a paper sheet according to the present invention;
도 9는 종래에 관련하는 종이지관 및 이의 제조방법을 설명하기 위한 사시도이다.9 is a perspective view for explaining a paper paper tube and a manufacturing method thereof related to the prior art.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1 : 종이지관 1a : 절곡부1: paper tube 1a: bend
2 : 원통종이지관 3 : 초기종이지관2: cylindrical paper tube 3: initial paper tube
11 : 골판지 12 : 원지11: cardboard 12: base paper
20 : 금형 21 : 하부금형20: mold 21: lower mold
21a : 홈 22 : 하부지지판21a: groove 22: lower support plate
22a,23a : 환형절곡홈 23 : 상부금형22a, 23a: annular bending groove 23: upper mold
24 : 상부지지판 25,25a : 히터24: upper support plate 25, 25a: heater
이하 본 발명에 의한 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 내지 도 3은 본 발명에 의한 종이지관을 나타내는 도면으로서, 상기 종이지관(1)은 길이가 긴 골판지(11)와 원지(12) 중의 하나이상으로 나선 형상으로 권취되고, 상단부의 직경을 하단부의 직경보다 크게 형성되며, 하단부 둘레 가장자리가 내측으로 절곡 형성되는 구조로 이루어진다.1 to 3 is a view showing a paper paper tube according to the present invention, wherein the paper paper tube 1 is wound in one or more of the length of the corrugated cardboard 11 and the base paper 12 in a spiral shape, the diameter of the upper end It is formed larger than the diameter of the lower end portion, it is made of a structure in which the lower peripheral edge is bent inwardly.
일 예로서 도 1과 도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 종이지관(1)은 내측에 내측원지(12a)를 상호 겹치지 않도록 나선 형상으로 권취하면서 외측원지(12b)를 일반적으로 감싸면서 접착하게 된다.As an example, as shown in Figures 1 and 2, the paper paper tube 1 of the present invention is generally wrapped around the outer paper (12b) while wound in a spiral shape so as not to overlap the inner paper (12a) inside the adhesive Done.
물론 다수의 원지(12)를 나선 형상으로 권취하되, 각각의 원지(12)의 접촉 부분이 상호 엇갈리도록 권취할 수 있으며, 권취된 원지(12)의 내측면과 외측면에 다른 원지로 통상적인 방식으로 둘러쌓을 수 있음은 자명하다.Of course, the plurality of sheets of paper 12 may be wound in a spiral shape, and the contact portions of the respective sheets of paper 12 may be wound so as to cross each other, and the other papers on the inner and outer surfaces of the rolled paper 12 may be conventional. It can be enclosed in a way.
다른 예로서 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명에 의한 종이지관(1)은 하나의 원지(12a)의 외부면에 골판지(11)를 상호 겹치지 않도록 나선 형상으로 권취하면서 다른 하나의 원지(12)로 권취되는 골판지(11)를 감싸면서 접착하게 된다.As another example, as shown in FIG. 3, the paper paper tube 1 according to the present invention is wound on the outer surface of one paper 12a while the other paper 12 is wound in a spiral shape so as not to overlap each other. It is bonded while wrapping the corrugated cardboard (11) wound with.
그러면 본 발명에 의한 종이지관(1)은 원지(12)에 의하여 강도가 우수하게 되며, 골판지(11)에 의하여 외부의 충격 및 보온의 효과가 증대하게 된다.Then, the paper tube 1 according to the present invention is excellent in strength by the base paper 12, by the corrugated cardboard 11, the effect of external impact and thermal insulation is increased.
이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 종이지관은 다음과 같이 제조된다.The paper sheet according to the present invention made as described above is manufactured as follows.
본 발명에 의한 종이지관의 제조방법은 도 4에 도시한 바와 같이, 길이가 긴 골판지(11)와 원지(12) 중의 하나 이상을 나선 형상으로 권취하여 길이가 긴 원통 형상의 원통종이지관(2)으로 형성하고, 상기 원통종이지관(2)을 직경 방향으로 절단하여 다수의 초기종이지관(3)으로 형성하고, 도 5에 도시한 바와 같이 상기 초기종이지관(3)을 금형(20)에 넣어서 상단부의 직경을 하단부의 직경보다 크게 형성함과 더불어 하단부 둘레 가장자리가 내측으로 절곡된 절곡부(1a)를 형성하게 된다.As shown in Fig. 4, the method for manufacturing a paper tube according to the present invention is a cylindrical cylindrical paper tube having a long cylindrical shape, wound at least one of the long cardboard 11 and the paper 12 in a spiral shape. ), The cylindrical paper tube (2) is cut in the radial direction to form a plurality of initial paper tube (3), as shown in Figure 5 the initial paper tube 3 to the mold 20 In addition, the diameter of the upper end portion is made larger than the diameter of the lower end portion, and the lower end circumferential edge forms an inwardly bent portion 1a.
그리고 본 발명에 적용되는 금형(20)은 도 5 내지 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 종이지관(1)의 외형과 동일한 형상의 홈(21a)을 보유한 하부금형(21)을 하부지지판(22)의 상부면에 고정 설치하고, 상기 하부금형(21)의 홈(21)의 내부에서 상기 종이지관(1)의 두께로 이격된 형상의 상부금형(23)을 상부지지판(24)의 하부면에 고정 설치하고, 상기 하부지지판(22)과 상부지지판(24) 중의 하나이상을 다수의 히터(25, 25a)로 가열하는 구조이다.In addition, as shown in FIGS. 5 to 8, the mold 20 applied to the present invention includes a lower mold 21 having a groove 21 a having the same shape as the outer shape of the paper tube 1. The upper mold 23 fixedly installed at the upper surface of the lower mold 21 and spaced apart from the thickness of the paper tube 1 in the groove 21 of the lower mold 21 by the lower surface of the upper support plate 24. It is fixed to the structure, it is a structure for heating one or more of the lower support plate 22 and the upper support plate 24 by a plurality of heaters (25, 25a).
특히 본 발명에 적용되는 금형(20)은 상기 종이지관(1)의 하부 둘레 가장자리를 내측으로 절곡하는 환형절곡홈(22a,23a)을 상기 하부금형(21)의 모퉁이가 위치한 하부지지판(22)의 상부면과 상기 상부금형(23)의 모서리 부분 사이에 형성되는 구조를 포함한다.In particular, the mold 20 applied to the present invention has a lower support plate 22 in which the corners of the lower mold 21 have annular bending grooves 22a and 23a for bending the lower peripheral edge of the paper tube 1 inward. It includes a structure formed between the upper surface of the and the corner portion of the upper mold (23).
즉 하나의 환형절곡홈(22a)은 상기 하부금형(21)의 모퉁이가 위치한 하부지지판의 상부면에 환형 형상으로 형성되고, 다른 하나의 환형절곡홈(23a)은 상기 하부금형(21)의 모퉁이가 위치한 상기 상부금형(23)의 모서리 부분에 환형 형상으로 형성됨이 바람직하다.That is, one annular bending groove 22a is formed in an annular shape on the upper surface of the lower support plate on which the corner of the lower mold 21 is located, and the other annular bending groove 23a is the corner of the lower mold 21. Is preferably formed in an annular shape in the corner portion of the upper mold 23 is located.
상기 하부지지판(22)과 상부지지판(24) 중의 하나이상을 다수의 히터(25, 25a)를 설치하여 금형(20)을 가열하게 되는 바, 본 실시예에서는 도 5에 도시한 바와 같이 다수의 봉 형상의 히터(25)를 하부지지판(22)에 내장 설치할 수 있으며, 도 8에 도시한 바와 같이 판 형성의 히터(25a)를 하부지지판(22)의 하부면에 배치할 수 있으며, 도시하지 않았지만 하부지지판(22)과 상부지지판(24)에 별도의 히터를 설치할 수도 있다.At least one of the lower support plate 22 and the upper support plate 24 is provided with a plurality of heaters 25 and 25a to heat the mold 20. In this embodiment, as shown in FIG. The rod-shaped heater 25 may be installed in the lower support plate 22, and as shown in FIG. 8, the plate-shaped heater 25a may be disposed on the lower surface of the lower support plate 22. Although not provided, separate heaters may be installed on the lower support plate 22 and the upper support plate 24.
그러면 히터(25,25a)에 전기를 인가하여 금형(20)을 가열한 뒤, 상기 하부금형(21)과 상부금형(23) 사이에 초기종이지관(3)을 넣고 하부금형(21)에 상부금형(23)을 밀착하면 금형(20)의 온도에 의하여 초기종이지관(3)의 하단부가 수축하면서 최종적인 종이지관(1)이 제조되는 것이다.Then, after heating the mold 20 by applying electricity to the heaters 25 and 25a, an initial paper tube 3 is inserted between the lower mold 21 and the upper mold 23, and the upper portion is placed on the lower mold 21. When the mold 23 is in close contact with the mold 23, the lower end of the initial paper tube 3 shrinks due to the temperature of the mold 20, so that the final paper sheet 1 is manufactured.
이와 같이 제조된 종이지관(1)은 하단부에 절곡부(1a)가 형성되어 있어 하단부의 직경 확장을 용이하게 방지할 수 있고, 상기 절곡부(1a)에 원판(미도시)을 배치한 뒤, 내용물을 충전하고, 상단부에 뚜껑(미도시)을 씌울 수 있게 된다.The paper paper tube 1 manufactured as described above has a bent portion 1a formed at the lower end thereof to easily prevent diameter expansion of the lower end portion, and after placing a disc (not shown) at the bent portion 1a, The contents can be filled and a lid (not shown) can be put on the upper end.
이렇게 본 발명에 의한 종이지관의 제조방법은 나선 형상으로 권취된 골판지와 원지의 종이지관을 하단부의 직경이 상단부의 직경보다 작게 형성할 수 있으며, 본 발명의 종이지관은 우수한 강도와 내구성을 보유하면서 보온성과 완충성이 우수한 것이다.Thus, the manufacturing method of the paper paper tube according to the present invention can be formed in a spiral shape of the corrugated paper and the paper paper tube of the lower end diameter is smaller than the diameter of the upper end, while the paper paper tube of the present invention has excellent strength and durability It is excellent in heat retention and buffering properties.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 종이지관 및 이의 제조방법은 길이가 긴 골판지 또는 원지를 나선 형상으로 복합적으로 권취 형성하면서 상단부의 직경을 하단부의 직경보다 크게 형성할 수 있기 때문에, 제조된 종이지관이 우수한 강도를 보유함과 더불어 변형이 발생되지 않을 뿐만 아니라 다수의 종이지관을 상호 삽입하여 작은 부피로 줄일 수 있어 제조된 상태에서 보관하거나 운반할 때에 차지하는 공간을 용이하게 줄일 수 있다는 이점이 있다.As described above, the paper paper tube and the manufacturing method thereof according to the present invention can be formed because the length of the upper end diameter than the diameter of the lower end while forming a long winding corrugated paper or a base paper in a spiral shape, In addition to retaining this excellent strength, not only does deformation occur, but also a plurality of paper tubes can be inserted into each other to reduce the volume, thereby reducing the space occupied when storing or transporting in a manufactured state.
또한 본 발명은 골판지로 종이지관을 제조할 수 있기 때문에, 외력에 의하여충격력이 외부로부터 발생되더라도 내용물을 용이하게 보호할 수 있다는 다른 이점이 있다.In addition, since the present invention can produce a paper tube made of corrugated cardboard, there is another advantage that the contents can be easily protected even when the impact force is generated from the outside by an external force.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0047395A KR100425822B1 (en) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | Manufacturing method of paper box |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0047395A KR100425822B1 (en) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | Manufacturing method of paper box |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20030013084A KR20030013084A (en) | 2003-02-14 |
| KR100425822B1 true KR100425822B1 (en) | 2004-04-03 |
Family
ID=27718155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0047395A KR100425822B1 (en) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | Manufacturing method of paper box |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100425822B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101980347B1 (en) | 2018-04-20 | 2019-05-20 | 유문종 | Method of manufacturing paper tube and paper tube manufactured thereby |
| KR20190123891A (en) | 2018-04-25 | 2019-11-04 | 주식회사 태성산업 | Eco-friendly release composition for pipe tube manufacturing |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105612050A (en) * | 2013-10-21 | 2016-05-25 | 崔炳喆 | Cup sleeve manufacturing apparatus and manufacturing method |
| CN110356049A (en) * | 2019-08-08 | 2019-10-22 | 太仓市鑫海纸业有限公司 | It is a kind of for making the body paper sizer of paper tube |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04282236A (en) * | 1991-03-12 | 1992-10-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Apparatus for curl molding of container |
| JPH05323519A (en) * | 1992-05-15 | 1993-12-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | Paper tube for photosensitive material and its manufacture and photosensitive material roll-like wrapped body using paper tube thereof |
| KR970033795A (en) * | 1995-12-29 | 1997-07-22 | 정수훈 | Rotary Inclined Pipe Processing Equipment |
| KR20000072535A (en) * | 2000-09-08 | 2000-12-05 | 정수훈 | Pressurization and holding apparatus for taper bobbin processing |
| KR200211488Y1 (en) * | 2000-08-14 | 2001-01-15 | 정수훈 | Paper bobbin for spooling |
| JP2001055221A (en) * | 1999-08-13 | 2001-02-27 | Sadami Ito | Paper cup for foodstuff to be cooked with heat |
-
2001
- 2001-08-07 KR KR10-2001-0047395A patent/KR100425822B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04282236A (en) * | 1991-03-12 | 1992-10-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Apparatus for curl molding of container |
| JPH05323519A (en) * | 1992-05-15 | 1993-12-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | Paper tube for photosensitive material and its manufacture and photosensitive material roll-like wrapped body using paper tube thereof |
| KR970033795A (en) * | 1995-12-29 | 1997-07-22 | 정수훈 | Rotary Inclined Pipe Processing Equipment |
| JP2001055221A (en) * | 1999-08-13 | 2001-02-27 | Sadami Ito | Paper cup for foodstuff to be cooked with heat |
| KR200211488Y1 (en) * | 2000-08-14 | 2001-01-15 | 정수훈 | Paper bobbin for spooling |
| KR20000072535A (en) * | 2000-09-08 | 2000-12-05 | 정수훈 | Pressurization and holding apparatus for taper bobbin processing |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101980347B1 (en) | 2018-04-20 | 2019-05-20 | 유문종 | Method of manufacturing paper tube and paper tube manufactured thereby |
| KR20190123891A (en) | 2018-04-25 | 2019-11-04 | 주식회사 태성산업 | Eco-friendly release composition for pipe tube manufacturing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20030013084A (en) | 2003-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6186329B1 (en) | Multiple-grade paper corner post | |
| EP2202178B1 (en) | Heat insulated container | |
| US5660326A (en) | Multi-layered insulated cup formed from folded sheet | |
| JP3720309B2 (en) | Welding wire container | |
| US4482054A (en) | Support and cushioning tube | |
| JP4904363B2 (en) | cup | |
| US3433354A (en) | Resilient angle member | |
| KR100425822B1 (en) | Manufacturing method of paper box | |
| US11319134B2 (en) | Product packaging system | |
| US3399761A (en) | Yarn package | |
| JP5195494B2 (en) | Vacuum heat insulating material and manufacturing method thereof | |
| WO1992009499A1 (en) | Package for individual objects | |
| US4007836A (en) | Corrugated-paperboard wrapper for packaging electric lamps, and resulting lamp package | |
| JP2007320654A (en) | Corner bumper and packaging apparatus | |
| JP5461895B2 (en) | Porous carbon sheet roll and its horizontal packaging and its packing method | |
| WO2019239637A1 (en) | Method for manufacturing package body | |
| US10640257B1 (en) | Shipping package for an elongated article | |
| KR100942227B1 (en) | A wrapping box with sheet and method for manufacturing the same | |
| KR102056997B1 (en) | Manufacturing method of package | |
| KR200211896Y1 (en) | Shock absorber for packaging | |
| JP5029790B1 (en) | Flexible solar cell packaging method and flexible solar cell package | |
| JP4785065B2 (en) | Room temperature shrinkable tube unit housing | |
| JP2013237457A (en) | Packing material and method for supplying metal tube body | |
| CN221215081U (en) | Buffer packaging structure for single-coil mosquito-repellent incense | |
| JP2020045152A (en) | Holder cover sheet and method of using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20070323 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |