KR100424371B1 - The electrode-less fluorescent lamps mass production system - Google Patents
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Abstract
본 발명은 조명 또는 LCD 백라이트용 무전극 형광램프의 대량 제조를 위한 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for mass production of electrodeless fluorescent lamps for illumination or LCD backlights.
본 발명은 메인 진공용기와 서브 진공용기로 구성된 진공용기를 포함하며, 각각의 진공용기에 배기구를 형성하고, 상기 메인 진공용기와 서브 진공용기의 경계면에 다수의 유리관 삽입구를 설치하고, 상기 메인 진공용기에 기체 주입구, 게터 주입기, 및 상기 유리관의 일측을 봉입하기 위한 제1 유리관 봉입기를 설치하고, 상기 서브 진공용기내에 상기 유리관의 다른 일측을 봉입하기 위한 제2 유리관 봉입기를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention includes a vacuum container composed of a main vacuum container and a sub vacuum container, and forms an exhaust port in each vacuum container, and installs a plurality of glass tube insertion holes at an interface between the main vacuum container and the sub vacuum container, and the main vacuum. The container is provided with a gas inlet, a getter injector, and a first glass tube encapsulator for enclosing one side of the glass tube, and a second glass tube encapsulator for enclosing the other side of the glass tube in the sub vacuum vessel. .
이상과 같은 본 발명에 따르면 첫째, 종래의 전극형 형광램프의 양산 장치인 로타리형 진공장치에 비하여 구성이 간단하고, 장치의 가격이 저렴하며, 유지 보수비용이 적은 장점이 있다. 둘째, 유리관 배기시 고진공을 유지하여 형광램프의 성능과 품질 및 수명을 향상시키는 효과가 있다.According to the present invention as described above, first, compared with the rotary type vacuum apparatus, which is a mass production apparatus of the conventional electrode type fluorescent lamp, the configuration is simple, the device is inexpensive, and the maintenance cost is low. Second, it maintains a high vacuum when the glass tube is exhausted, thereby improving the performance, quality and life of the fluorescent lamp.
Description
본 발명은 형광램프 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 조명 또는 LCD 백라이트용 무전극 형광램프의 대량 제조를 위한 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a fluorescent lamp manufacturing apparatus, and more particularly to a device for mass production of an electrodeless fluorescent lamp for illumination or LCD backlight.
종래의 전극형 형광램프는 유리관 내면에 형광체가 도포되고, 방전용 기체가 유리관 내부에 주입되며, 유리관 양 끝에 금속재의 전극이 설치되는 구성을 가진다. 전극은 유리관 내부의 방전공간에 설치되어 외부의 전원에 연결되고, 이 전극에 의하여 형광램프의 방전공간에 플라즈마가 발생되는 방식으로 작동한다.Conventional electrode fluorescent lamps have a structure in which a phosphor is coated on an inner surface of a glass tube, a gas for discharge is injected into the glass tube, and metal electrodes are installed at both ends of the glass tube. The electrode is installed in the discharge space inside the glass tube and connected to an external power source, and the electrode operates in such a manner that plasma is generated in the discharge space of the fluorescent lamp.
이러한 전극형 형광램프 양산 장치에는 로타리(rotary)형과 배치(batch)형이 있다.Such electrode type fluorescent lamp mass production apparatus includes a rotary type and a batch type.
배치형 장치는 진공용기속에 그라파이트(graphit) 재료를 사용하고, 그라파이트에 다수의 구멍을 형성하여 이들 구멍에 유리관을 삽입한후 배기한다. 그리고, 유리관의 상단과 하단에 금속재의 전극을 설치하고, 그라파이트를 가열하여 유리관과 전극을 접합하는 방식을 사용하였다.The batch type device uses graphite material in a vacuum vessel, forms a plurality of holes in graphite, inserts glass tubes into these holes, and evacuates them. And the metal electrode was provided in the upper end and the lower end of a glass tube, the graphite was heated, and the method of joining a glass tube and an electrode was used.
그러나, 이러한 배치형 장치는 그라파이트 자체에서 발생하는 방사 기체 때문에 고진공을 유지하는데 어려움이 있었고, 그라파이트 재료 자체의 분진이 유리관 내부 방전기체와 진공용기를 오염시켜 형광램프의 품질이 저하되는 문제점이 있었다.However, such a batch type device has a difficulty in maintaining high vacuum due to the emission gas generated from graphite itself, and the dust of graphite material itself contaminates the discharge gas and the vacuum vessel inside the glass tube, thereby degrading the quality of the fluorescent lamp.
또한, 유리관 봉합시 그라파이트와의 접촉식 가열에 의해 유리관을 봉합하기 때문에 그라파이트로부터 방출되는 불순 기체에 의해 유리관 내부가 오염되고, 그라파이트 자체의 분진이 유리관과 결합하여 유리관의 변색 등이 유발되는 문제점이 있었다.In addition, since the glass tube is sealed by contact heating with graphite when the glass tube is sealed, the inside of the glass tube is contaminated by impurity gas emitted from the graphite, and the dust of graphite itself is combined with the glass tube to cause discoloration of the glass tube. there was.
이러한 문제의 해결을 위하여 전극형 형광램프 양산시 주로 로타리형 장치를 사용하여왔다.In order to solve this problem, the rotary type device has been mainly used in mass production of electrode type fluorescent lamps.
로타리형 장치는 중앙에 고진공을 위한 진공용기가 두개의 상하판의 원반으로 형성되고, 하판 원반의 가장자리에 유리관이 삽입되어 하판이 회전하면서 개개의 유리관에 전극이 설치되고, 배기되며 방전용 기체가 주입되는 방식을 사용하였다. 그리고, 유리관 봉합시 가스 히터로 유리관을 가열하여 봉합하였다.In the rotary type device, a vacuum container for high vacuum is formed in the center of two upper and lower plates, and a glass tube is inserted at the edge of the lower disk to rotate the lower plate, and electrodes are installed in each glass tube, and exhaust gas is discharged. The injection method was used. In addition, the glass tube was heated and sealed by a gas heater at the time of glass tube sealing.
그러나, 이러한 전극형 형광램프 양산 장치들은 전극을 설치하는 공정 때문에 복잡한 구조를 가지게 되며, 이로인한 형광램프의 생산성이 저하되는 문제점이있었다.However, these electrode-type fluorescent lamp mass production apparatus has a complicated structure because of the process of installing the electrode, there was a problem that the productivity of the fluorescent lamp is reduced.
따라서, 무전극 형광램프 양산의 필요성이 제기되었다. 이러한 무전극 형광램프는 상기의 전극형 형광램프 양산을 위한 로타리형 장치에서 전극 공정의 장치를 제외하여 양산할 수 있다.Therefore, the need for mass production of electrodeless fluorescent lamps has been raised. The electrodeless fluorescent lamp may be mass-produced by removing the electrode process apparatus from the rotary apparatus for mass production of the electrode-type fluorescent lamp.
그러나, 로타리형 장치가 고가이고 유지 보수의 비용이 높으며, 유리관의 배기시 고진공의 달성에도 한계가 있다는 문제점이 있었다. 또한, 유리관 봉합시 사용되는 가스 가열 방식은 진공용기 내부에서의 채용이 불가능하며, 가스 가열 시에 가스 연소 성분으로 인해 유리관이 오염되는 문제점이 있었다.However, there is a problem that the rotary type device is expensive, the maintenance cost is high, and there is a limit to the achievement of high vacuum during the exhaust of the glass tube. In addition, the gas heating method used when sealing the glass tube is not possible to employ inside the vacuum vessel, and there is a problem that the glass tube is contaminated due to the gas combustion component during gas heating.
따라서, 무전극 형광램프 양산을 위한 새로운 방식의 제조장치의 개발이 필요하다.Therefore, there is a need for the development of a novel manufacturing apparatus for mass production of electrodeless fluorescent lamps.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 종래의 전극형 형광램프의 양산 장치인 로타리형 진공 장치에 비하여 구성이 간단하고, 장치의 가격이 저렴하며, 유지 보수비용이 적은 무전극 형광램프 대량 제조 장치를 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the object of the present invention is simpler configuration than the rotary type vacuum device which is a mass production device of the conventional electrode type fluorescent lamp, and the price of the device is low To provide an electrodeless fluorescent lamp mass production apparatus with low maintenance cost.
본 발명의 다른 목적은 유리관 배기시 고진공을 유지하여 형광램프의 성능과 품질 및 수명을 향상시키는 무전극 형광램프 대량 제조 장치를 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide a mass production apparatus for an electrodeless fluorescent lamp that maintains high vacuum when evacuating a glass tube to improve the performance, quality and life of the fluorescent lamp.
본 발명의 또다른 목적은 유리관 끝 부분을 전기 히터 가열 방식의 비접촉식 가열에 의하여 봉입하므로써 불순물에 의한 유리관 오염이 발생하지 않는 무전극 형광램프 대량 제조 장치를 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a mass production apparatus for an electrodeless fluorescent lamp in which glass tube ends are sealed by non-contact heating of an electric heater heating method so that contamination of glass tubes by impurities does not occur.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 무전극 형광램프 대량 제조 장치의 단면도.1 is a cross-sectional view of the electrodeless fluorescent lamp mass production apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명에 따라 제조되는 무전극 형광램프의 사시도.2 is a perspective view of an electrodeless fluorescent lamp produced according to the present invention.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 무전극 형광램프 대량 제조 장치에 사용되는 유리관 봉합 장치의 단면도.3 is a cross-sectional view of a glass tube sealing device used in the electrodeless fluorescent lamp mass production apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 무전극 형광램프 대량 제조 장치에 사용되는 유리관 가열 장치의 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view of the glass tube heating apparatus used in the electrodeless fluorescent lamp mass production apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 무전극 형광램프 대량 제조 장치에 사용되는 유리관 내부의 불순물 제거 장치의 구성도.Figure 5 is a block diagram of an impurity removal device inside the glass tube used in the mass production apparatus of the electrodeless fluorescent lamp according to an embodiment of the present invention.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 무전극 형광램프 대량 제조 장치의 단면도.Figure 6 is a cross-sectional view of the electrodeless fluorescent lamp mass production apparatus according to another embodiment of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1 : 메인 진공용기 2 : 서브 진공용기1: main vacuum container 2: sub vacuum container
3 : 제1 배기구 4 : 제2 배기구3: first exhaust port 4: second exhaust port
5 : 유리관 삽입구 6 : 고무링5: glass tube insertion hole 6: rubber ring
7 : 유리관 8 : 제1 유리관 봉입기7: glass tube 8: first glass tube encapsulation machine
9 : 게터 주입기 10 : 제2 유리관 봉입기9: getter injector 10: second glass tube encapsulator
11 : 유리관 가열장치 12 : 기체 주입구11: glass tube heating apparatus 12: gas inlet
13 : 실린더형 유리관 14 : 형광체13: cylindrical glass tube 14: phosphor
15 : 기체 16 : 전열선 또는 고주파 가열선15 gas 16 heating wire or high frequency heating wire
17 : 상부 외부 전극 18 : 하부 외부 전극17: upper external electrode 18: lower external electrode
19 : 교류 전원 20 : 진공용기19: AC power source 20: vacuum vessel
21 : 개별 진공관 22 : 배기구21: individual vacuum tube 22: exhaust port
23 : 유리관 봉입기23: glass tube sealing machine
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 무전극 형광램프 대량 제조 장치는 메인 진공용기와 서브 진공용기로 구성된 진공용기를 포함하며, 각각의 진공용기에 배기구를 형성하고, 상기 메인 진공용기와 서브 진공용기의 경계면에 다수의 유리관 삽입구를 설치하고, 상기 메인 진공용기에 기체 주입구, 게터 주입기, 및 상기 유리관의 일측을 봉입하기 위한 제1 유리관 봉입기를 설치하고, 상기 서브 진공용기내에 상기 유리관의 다른 일측을 봉입하기 위한 제2 유리관 봉입기를 포함한다.In order to achieve the above object, a mass production apparatus for an electrodeless fluorescent lamp according to the present invention includes a vacuum container including a main vacuum container and a sub vacuum container, and forms an exhaust port in each vacuum container, and the main vacuum container and the sub vacuum container. A plurality of glass tube inserts are provided at the interface of the vacuum vessel, and a gas inlet, a getter injector, and a first glass tube encapsulator for enclosing one side of the glass tube are installed in the main vacuum vessel, and the other of the glass tubes in the sub vacuum vessel. And a second glass tube encapsulator for encapsulating one side.
또한, 상기 유리관 삽입구는 그 둘레에 고무링을 더 포함하며, 상기 제1 및 제2 유리관 봉입기는 전열선에 의한 비접촉식 봉입기인 것을 특징으로 한다.In addition, the glass tube insertion hole further includes a rubber ring around the first and second glass tube encapsulator is characterized in that the non-contact encapsulation by the heating wire.
또한, 유리관을 가열하여 유리관의 배기시에 진공용기의 진공도를 향상시키는 유리관 가열 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The apparatus may further include a glass tube heating device which heats the glass tube to improve the degree of vacuum of the vacuum vessel during the evacuation of the glass tube.
또한, 상기 유리관 내부의 불순물을 제거하기 위한 불순물 제거 장치를 더 포함하는데, 상기 불순물 제거장치는 상기 유리관의 상부와 하부에 일정 간격으로 설치되는 상부 및 하부 외부 전극을 포함하며, 상기 외부 전극에 교류 전원이 공급될 때 상기 유리관 내부에 플라즈마가 생성되는 것을 특징으로 한다.The apparatus may further include an impurity removing apparatus for removing impurities in the glass tube, wherein the impurity removing apparatus includes upper and lower external electrodes installed at predetermined intervals on the upper and lower portions of the glass tube, and alternating current to the external electrode. Plasma is generated inside the glass tube when power is supplied.
또한, 진공용기를 포함하는데, 상기 진공용기는 유리관 삽입을 위한 다수의 개별 진공관을 더 구비하고, 상기 진공용기와 개별진공관은 서로 연통하며, 상기 진공용기의 진공을 위한 배기구, 상기 유리관내에 방전용 불활성 기체를 주입하기 위한 기체 주입구, 및 상기 유리관의 일측을 봉입하기 위한 유리관 봉입기를 포함하는 것을 특징으로 한다.The vacuum container further includes a plurality of individual vacuum tubes for inserting a glass tube, the vacuum container and the individual vacuum tube communicate with each other, an exhaust port for vacuum of the vacuum container, a room in the glass tube. A gas inlet for injecting a dedicated inert gas, and a glass tube encapsulator for sealing one side of the glass tube.
이러한 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.When described in detail with reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment according to the present invention.
도 1은 본 발명에 따른 무전극 형광램프 대량 제조 장치의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of an electrodeless fluorescent lamp mass production apparatus according to the present invention.
일반적으로, 무전극 형광램프의 제조 공정은 형광체 도포공정, 형광체 소성(baking)공정, 그리고 배기 및 기체 주입과 봉입공정으로 구분된다.In general, a process for manufacturing an electrodeless fluorescent lamp is classified into a phosphor coating process, a phosphor baking process, and an exhaust and gas injection and encapsulation process.
본 발명은 유리관의 배기 및 기체 주입과 봉입공정을 위한 장치로서, 형광체 소성공정 장치로도 사용할 수 있으나 소성과정에서 발생되는 기체가 진공용기를 오염시켜서 배기공정에 다소 불리한 영향을 줄 수 있으므로 배기 및 기체 주입 공정을 위한 전용 장치로 사용하는 것이 바람직하다.The present invention is a device for the exhaust and gas injection and encapsulation process of the glass tube, can be used as a phosphor firing process apparatus, but the gas generated during the firing process may contaminate the vacuum vessel, which may have a somewhat adverse effect on the exhaust process. It is preferred to use it as a dedicated device for the gas injection process.
본 발명에 따른 무전극 형광램프 대량 제조 장치는 진공용기를 포함하는데, 이러한 진공용기는 메인 진공용기(1)와 서브 진공용기(2)로 구성된다.An electrodeless fluorescent lamp mass production apparatus according to the present invention includes a vacuum container, which is composed of a main vacuum container (1) and a sub vacuum container (2).
상기 메인 진공용기(1)와 서브 진공용기(2)는 실린더형이나 직사각형으로 제작되며, 상기 메인 진공용기(1)에는 제1 배기구(3), 상기 서브 진공용기(2)에는 제2 배기구(4)가 구비되어 각각 개별 진공을 유지하도록 한다.The main vacuum vessel 1 and the sub vacuum vessel 2 are made in a cylindrical or rectangular shape, the main vacuum vessel 1 has a first exhaust port 3, and the sub vacuum vessel 2 has a second exhaust port ( 4) is provided to maintain each individual vacuum.
그리고, 상기 메인 진공용기(1)와 서브 진공용기(2)의 경계에는 다수의 유리관 삽입구(5)가 구비되며, 상기 유리관 삽입구의 둘레에는 고무링(6)이 설치된다.In addition, a plurality of glass tube insertion holes 5 are provided at the boundary between the main vacuum container 1 and the sub vacuum container 2, and a rubber ring 6 is installed around the glass tube insertion hole.
또한, 상기 메인 진공용기(1)의 내부에는 유리관에 방전용 불활성 기체를 주입하기 위한 기체 주입구(12), 유리관에 게터를 투입하기 위한 게터 주입기(9), 및 유리관(7) 상단의 봉입을 위한 제1 유리관 봉입기(8)가 설치된다.In addition, a gas inlet 12 for injecting a discharge inert gas into a glass tube, a getter injector 9 for injecting a getter into the glass tube, and an upper end of the glass tube 7 may be enclosed in the main vacuum container 1. The first glass tube encapsulation machine 8 is provided.
그리고, 상기 서브 진공용기(2) 내부에는 유리관(7) 하단의 봉입을 위한 제 2 유리관 봉입기(10)와, 유리관을 가열하여 유리관의 배기시에 진공용기의 진공도를 향상시키는 유리관 가열장치(11)가 설치된다.A second glass tube encapsulator 10 for encapsulating the lower end of the glass tube 7 and a glass tube heating device for heating the glass tube to improve the vacuum degree of the vacuum vessel when the glass tube is evacuated. 11) is installed.
상기와 같이 구성된 본 발명의 작동방법은 다음과 같다.The operation method of the present invention configured as described above is as follows.
형광체의 소성 이후의 유리관을 메인 진공용기(1)의 유리관 삽입구의 둘레에 설치된 고무링(6)을 통하여 삽입하고, 그후 서브 진공용기(2)의 제2 유리관 봉입기(10)에 의하여 유리관 하단을 봉입한다.The glass tube after the firing of the phosphor is inserted through the rubber ring 6 provided around the glass tube insertion opening of the main vacuum vessel 1, and then the lower portion of the glass tube is opened by the second glass tube encapsulation 10 of the sub vacuum vessel 2. Enclose it.
그리고, 유리관 가열장치(11)에 의하여 유리관을 가열하면서 메인 진공용기(1)를 배기하여 유리관 내부에 고진공을 조성하고, 상기 메인 진공용기(1)의 기체 주입구(12)를 통하여 방전용 불활성 기체를 주입한다.The main vacuum vessel 1 is exhausted while the glass tube is heated by the glass tube heating apparatus 11 to form a high vacuum inside the glass tube, and the inert gas for discharging is discharged through the gas inlet 12 of the main vacuum vessel 1. Inject
그리고, 상기 메인 진공용기(1) 내부에 설치된 게터 주입기(9)를 통하여 수은이 함유된 게터를 투입하고, 최종적으로 제1 유리관 봉입기(8)로 유리관 상단을 봉입한다.Then, a getter containing mercury is introduced through a getter injector 9 installed inside the main vacuum container 1, and finally, the upper end of the glass tube is sealed by the first glass tube encapsulator 8.
도 2는 본 발명에 따라 제조되는 무전극 형광램프의 사시도로서, 형광체(14) 소성 이후의 실린더형 유리관(13)의 내부에 방전을 위한 불활성 기체(15)가 주입된후 유리관 양끝이 봉합되고, 유리관 양끝의 내부에 전극이 설치되지 않는 형태를 가진다.FIG. 2 is a perspective view of an electrodeless fluorescent lamp manufactured according to the present invention, in which both ends of the glass tube are sealed after injecting an inert gas 15 for discharge into the cylindrical glass tube 13 after the phosphor 14 is fired. The electrode is not installed inside both ends of the glass tube.
도 3은 본 발명의 무전극 형광램프 대량 제조 장치에 사용되는 유리관 봉합 장치의 단면도로서, 유리관 끝 부분을 전열선 또는 고주파 가열선(16)에 의한 비접촉식으로 가열하여 유리관 자체의 표면장력에 의하여 봉입한다. 이러한 방법으로봉입할 경우 봉입의 형태가 대칭적으로 되어 우수한 품질의 무전극 형광램프가 생산된다.3 is a cross-sectional view of the glass tube sealing device used in the mass production apparatus of the electrodeless fluorescent lamp of the present invention, wherein the glass tube ends are heated by a non-contact heating method by a heating wire or a high frequency heating line 16 and sealed by the surface tension of the glass tube itself. . When encapsulated in this way, the shape of the encapsulation is symmetrical to produce an electrodeless fluorescent lamp of excellent quality.
도 4는 본 발명의 무전극 형광램프 대량 제조 장치에 사용되는 유리관 가열 장치의 단면도이다.4 is a cross-sectional view of the glass tube heating apparatus used in the electrodeless fluorescent lamp mass production apparatus of the present invention.
유리관을 가열하여 유리관의 배기 시에 진공도 향상을 목적으로 한다. 유리관 삽입구(5)의 고무링(6)에 삽입된 유리관(7)을 서브 진공용기(2)내에 설치된 실린더형의 유리관 가열장치(11)에 의해 개별 가열한다.It aims at improving the vacuum degree at the time of exhausting a glass tube by heating a glass tube. The glass tube 7 inserted into the rubber ring 6 of the glass tube insertion opening 5 is individually heated by a cylindrical glass tube heating apparatus 11 provided in the sub vacuum vessel 2.
개별 가열은 유리관 자체만을 가열하는 방식으로, 개별 가열할 경우 유리관 하나의 가열에 대개 100 W의 저전력이 요구되며, 따라서 전기 에너지의 소모가 적고, 고열에 의한 진공용기 자체의 가열을 방지하는 효과가 있다.Individual heating is a method in which only the glass tube itself is heated. In the case of individual heating, a low power of 100 W is usually required for heating one glass tube. Therefore, it consumes little electric energy and prevents the heating of the vacuum vessel itself due to high heat. have.
도 5는 본 발명의 무전극 형광램프 대량 제조 장치에 사용되는 유리관 내부의 불순물 제거 장치의 구성도이다.Fig. 5 is a block diagram of an impurity removal device inside a glass tube used in the mass production apparatus of an electrodeless fluorescent lamp of the present invention.
이는 도 4에 도시된 유리관 가열장치(11)를 대체하여 사용하며, 서브 진공용기(2)의 유리관 상부와 하부에 일정 간격으로 상부 및 하부 외부 전극(17, 18)을 설치한후, 상기 외부 전극(17)에 교류 전원(19)을 연결하여, 플라즈마 세정 방법을 사용한다.This is used in place of the glass tube heating apparatus 11 shown in FIG. 4, and after the upper and lower external electrodes 17 and 18 are installed at regular intervals on the upper and lower glass tubes of the sub-vacuum container 2, the outer The AC power source 19 is connected to the electrode 17 to use a plasma cleaning method.
즉, 상기 외부 전극에 교류 전원이 공급될 때 상기 유리관 내부에 플라즈마가 생성되어 유리관 내부의 불순물을 제거한다.That is, when AC power is supplied to the external electrode, plasma is generated in the glass tube to remove impurities in the glass tube.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 무전극 형광램프 대량 제조 장치의 단면도이다.6 is a cross-sectional view of an apparatus for manufacturing an electrodeless fluorescent lamp according to another embodiment of the present invention.
도시된 바와 같이 본 발명의 다른 실시예에 따른 무전극 형광램프 대량 제조 장치는 진공용기(20)와, 상기 진공용기(20)의 진공을 위한 배기구(22)와, 상기 유리관내에 방전용 불활성 기체를 주입하기 위한 기체 주입구(12), 및 상기 유리관의 일측을 봉입하기 위한 유리관 봉입기(23)를 포함하여 구성된다.As shown, the apparatus for manufacturing an electrodeless fluorescent lamp according to another embodiment of the present invention includes a vacuum vessel 20, an exhaust port 22 for vacuuming the vacuum vessel 20, and an inertness for discharging in the glass tube. It is configured to include a gas inlet 12 for injecting gas, and a glass tube encapsulator 23 for sealing one side of the glass tube.
상기 진공용기(20)는 유리관 삽입을 위한 다수의 개별 진공관(21)을 가지며,상기 개별 진공관(21)은 상기 진공용기에 구멍을 뚫고 금속관을 용접하거나 고온에 견디는 유리관을 용접하여 부착함으로써 형성된다.The vacuum vessel 20 has a plurality of individual vacuum tube 21 for inserting the glass tube, the individual vacuum tube 21 is formed by drilling a hole in the vacuum vessel and welding a metal tube or by welding a glass tube that withstands high temperature. .
또한, 상기 개별 진공관(21)의 외부에 유리관 가열장치(11)를 설치하여 유리관의 배기시에 진공용기의 진공도를 향상시키도록 한다.In addition, the glass tube heating device 11 is provided outside the individual vacuum tube 21 to improve the degree of vacuum of the vacuum vessel during the evacuation of the glass tube.
또한, 상기 유리관 봉입기(23)는 전열선 또는 고주파 가열선에 의한 비접촉식 봉입기로서, 유리관 끝 부분을 가열에 의한 비접촉식으로 가열하여 유리관 자체의 표면장력에 의하여 봉입한다.In addition, the glass tube encapsulator 23 is a non-contact encapsulation device by a heating wire or a high frequency heating wire, and the glass tube end portion is heated in a non-contact manner by heating to be sealed by the surface tension of the glass tube itself.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 작동방법은 다음과 같다.The operation method of the present invention having the configuration as described above is as follows.
일측이 봉입된 유리관에 게터를 투입한후, 상기 게터가 투입된 유리관을 개별 진공관(21)에 삽입하고, 유리관 가열장치(11)에 의하여 유리관을 가열하면서 상기 배기구(22)를 통하여 진공용기를 배기하여 유리관(7) 내부에 고진공을 조성한다.After the getter is put into one side of the enclosed glass tube, the glass tube into which the getter is introduced is inserted into the individual vacuum tube 21, and the vacuum tube is evacuated through the exhaust port 22 while the glass tube is heated by the glass tube heating apparatus 11. To form a high vacuum inside the glass tube (7).
그리고, 상기 진공용기(20)의 기체 주입구(12)를 통하여 방전용 불활성 기체를 주입하고 최종적으로, 유리관 봉입기(23)로 유리관의 다른 일측을 봉입한다.Then, the inert gas for discharging is injected through the gas inlet 12 of the vacuum vessel 20, and finally, the other side of the glass tube is sealed by the glass tube encapsulator 23.
이러한 무전극 형광램프 대량 제조 장치는 어느 하나의 형광램프 유리관이파손되어도 다른 형광램프의 배기에 영향을 미치지 않는 장점이 있다.Such an electrodeless fluorescent lamp mass production apparatus has an advantage that even if any one of the fluorescent lamp glass tube is broken does not affect the exhaust of the other fluorescent lamp.
이상과 같은 본 발명에 따른 무전극 형광램프 대량 제조 장치는 다음과 같은 효과를 갖는다.The electrodeless fluorescent lamp mass production apparatus according to the present invention as described above has the following effects.
첫째, 종래의 전극형 형광램프의 양산 장치인 로타리형 진공 장치에 비하여 구성이 간단하고, 장치의 가격이 저렴하며, 유지 보수비용이 적다.First, the configuration is simpler than the rotary type vacuum device, which is a mass production device of the conventional electrode type fluorescent lamp, the price of the device is low, and the maintenance cost is low.
둘째, 유리관 배기 시에 고진공을 유지하여 형광램프의 성능과 품질 및 수명이 향상된다.Second, the high vacuum is maintained when the glass tube is exhausted, thereby improving the performance, quality and life of the fluorescent lamp.
셋째, 진공용기를 메인 진공용기와 서브 진공용기로 분리하여 개별 진공을 유지하므로 고진공을 통한 유리관 내부의 배기도를 향상시킨다.Third, since the vacuum container is separated into the main vacuum container and the sub vacuum container to maintain the individual vacuum, the degree of exhaust gas inside the glass tube through the high vacuum is improved.
넷째, 유리관 봉입시 진공용기 내의 불활성 기체의 분위기 속에서 전열선에 의해 비접촉식으로 봉입하므로 유리관이 오염되지 않으며, 봉입의 형태가 대칭적으로 되어 우수한 품질의 무전극 형광램프가 생산된다.Fourth, since the glass tube is sealed in a non-contact manner by the heating wire in the atmosphere of inert gas in the vacuum vessel, the glass tube is not contaminated, the shape of the sealing is symmetrical to produce an electrodeless fluorescent lamp of excellent quality.
다섯째, 유리관을 유리관 가열장치에 의해 개별적으로 가열하므로 전기 에너지의 소모가 적다.Fifth, since the glass tubes are individually heated by the glass tube heating apparatus, the consumption of electrical energy is low.
여섯째, 플라즈마를 통해 유리관 내부의 불순물을 제거하여 형광램프의 품질과 수명을 향상시킨다.Sixth, the impurities in the glass tube are removed through the plasma to improve the quality and life of the fluorescent lamp.
본 발명은 도면에 도시된 일실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 당업자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한기술적 보호범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.
Claims (9)
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