KR100422785B1

KR100422785B1 - Etching method of tube for hydroforming

Info

Publication number: KR100422785B1
Application number: KR10-2001-0023689A
Authority: KR
Inventors: 황진영
Original assignee: 현대자동차주식회사
Priority date: 2001-05-02
Filing date: 2001-05-02
Publication date: 2004-03-12
Also published as: KR20020084433A

Abstract

본 발명은 하이드로포밍용 강관의 에칭방법에 관한 것으로서, 박판 프레스 성형이나 하이드로포밍용 강관의 성형시에 소재에 격자무늬를 에칭하여 성형전,후를 비교하여 FLD 선도 및 확관율을 구함으로써, 최적의 성형 조건을 찾는 방법으로 기존에는 강판용 에칭기로 강관을 에칭할 수 없는 단점이 있어 이를 배제하고 대신에 하이드로포밍용 강관에 격자무늬 스크린을 감고, 전원을 연결한 후에 에칭액 합습 섬유에 상기 강관을 굴리면서 에칭을 함으로써, 강판의 에칭 뿐만 아니라 강관의 에칭도 가능한 하이드로포밍용 강관의 에칭방법을 제공하고자 한다.The present invention relates to a method of etching a steel pipe for hydroforming, wherein the lattice pattern is etched on a raw material during sheet press forming or the forming of a hydroforming steel pipe to compare the before and after molding to obtain the FLD freshness and the expansion ratio. Existing method of finding the forming conditions of the conventional steel sheet can not be used to etch the steel pipe by the disadvantage of eliminating this, instead, instead of the lattice screen wound on the steel pipe for hydroforming, and after connecting the power and rolling the steel pipe on the etchant haptic fiber By etching, not only the etching of the steel sheet but also an etching method of the steel pipe for hydroforming capable of etching the steel pipe.

Description

Etching method of tube for hydroforming

본 발명은 하이드로포밍용 강관의 에칭방법에 관한 것으로서, 박판 프레스 성형이나 하이드로포밍용 강관의 성형시에 소재에 격자무늬를 에칭하여 성형전과 성형후를 비교하여 FLD 선도 및 확관율을 구함으로써, 최적의 성형 조건을 찾는 방법으로 기존에는 강판용 에칭기로 강관을 에칭할 수 없는 단점이 있어 이를 배제하고 대신에 하이드로포밍용 강관에 격자무늬 스크린을 감고, 전원을 연결한 후에 에칭액 합습 섬유에 상기 강관을 굴리면서 에칭을 함으로써, 강판의 에칭 뿐만 아니라 강관의 에칭도 가능한 하이드로포밍용 강관의 에칭방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of etching a steel pipe for hydroforming, wherein the lattice pattern is etched on a raw material during sheet press forming or the forming of a hydroforming steel pipe to compare the pre- and post-molding to obtain the FLD freshness and the expansion ratio. Existing method of finding the forming conditions of the conventional steel sheet can not be used to etch the steel pipe by the disadvantage of eliminating this, instead, instead of the lattice screen wound on the steel pipe for hydroforming, and after connecting the power and rolling the steel pipe on the etchant haptic fiber By etching, it is related with the etching method of the hydroforming steel pipe which can not only etch a steel plate but also etch a steel pipe.

일반적으로, 에칭 가공은 판재 프레스 성형이나 하이드로포밍용 강관 성형시에 성형전 소재에 격자무늬를 에칭하여 성형전과 성형후를 비교함으로써, FLD 선도 및 확관율 등을 구할 수 있어 이것으로 부터 각 소재마다 최적의 성형 조건을 찾을 수 있다.In general, the etching process is performed by etching a lattice pattern on a material before molding during sheet press molding or forming a steel pipe for hydroforming, and comparing the shape before and after molding, so that the FLD diagram and the expansion ratio can be obtained. Optimum molding conditions can be found.

종래의 에칭방법은 스텐레스 스틸, 즉 강판위에 격자무늬 스크린을 입히고, 그 위에 에칭액을 바른다.Conventional etching methods apply a lattice screen on stainless steel, i.e. steel sheet, and apply an etchant thereon.

이후, 전원을 연결하면 전기 화학적 작용으로 강판이 에칭되고 격자무늬가 생긴다.Then, when the power supply is connected, the steel sheet is etched by the electrochemical action and a grid pattern is formed.

그런데 종래의 에칭방법은 평판상의 재료에만 적용할 수 있었을뿐 강관 및 파이프에는 적용할 수 없는 문제점이 있었다.However, the conventional etching method was only applicable to the flat plate material, there was a problem that can not be applied to steel pipes and pipes.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 하이드로포밍용 강관에 격자무늬 스크린을 감고, 전원을 연결한 후에 에칭액 합습 섬유에 상기 강관을 굴리면서 에칭을 함으로써, 강판의 에칭 뿐만 아니라 강관의 에칭도 가능한 하이드로포밍용 강관의 에칭방법을 제공하는데, 그 안출의 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, by winding a lattice screen on a hydroforming steel pipe, and after connecting the power supply, by etching the steel pipe to the etching solution haptic fiber, not only the etching of the steel sheet but also the steel pipe To provide an etching method of a hydroforming steel pipe which can also be etched, the object of the deposition.

도 1은 본 발명에 따른 하이드로포밍용 강관의 에칭을 위한 장치를 나타낸 구성도1 is a block diagram showing an apparatus for etching the steel pipe for hydroforming according to the present invention

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10 : 강관 11 : 격자무늬 스크린10: steel pipe 11: plaid screen

12 : 전류 통전용 금속판 13 : 에칭액 합습 섬유12 metal plate for electric current carrying 13 etching solution

14 : 전원 공급수단14 power supply means

이하, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 대해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the features of the present invention for achieving the above object are as follows.

하이드로포밍을 위한 강관(10)의 표면에 격자무늬 스크린(11)을 입히고, 전원 공급수단(14)의 전원을 상기 강관(10)과 전류 통전용 금속판(12)에 연결하여 전류를 통전시킨 후, 상기 전류 통전용 금속판(12)위의 에칭액 합습 섬유(13)에 강관(10)을 굴리면서 에칭시키는 것을 특징으로 한다.The grid screen 11 is coated on the surface of the steel pipe 10 for hydroforming, and the power supply means 14 connects the power supply to the steel pipe 10 and the metal plate 12 for electric current to conduct current. The steel pipe 10 is etched by rolling the etching solution mixing fiber 13 on the metal plate 12 for current carrying.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 구성에 대해 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration of the present invention with reference to the accompanying drawings in detail.

도 1은 본 발명에 따른 하이드로포밍용 강관의 에칭을 위한 장치를 나타낸 구성도이다.1 is a block diagram showing an apparatus for etching a steel pipe for hydroforming according to the present invention.

여기서, 도면부호 10을 강관을 나타낸다.Here, reference numeral 10 denotes a steel pipe.

상기 강관은 하이드로포밍용 강관으로써, 하이드로포밍 성형전에 격자무늬를 에칭하여 성형전과 성형후를 비교하고, FLD 선도 및 확관율 등을 구함으로써, 강관의 최적 성형 조건을 찾게된다.The steel pipe is a hydroforming steel pipe, which is obtained by etching the lattice pattern before forming the hydroforming and comparing the forming with the forming after the forming, and obtaining the FLD freshness, the expansion ratio, and the like to find the optimum forming conditions for the steel pipe.

한편, 하이드로포밍이란 소정의 형상으로 확관하고자 하는 강관(10)을 상기 형상에 대응하는 형상을 가진 상하형의 금형 사이에 넣고, 상기 강관(10) 내에 물을 공급하여 수압으로써, 상기 강관(10)을 금형의 형상대로 확관시키는 방법이다.On the other hand, hydroforming means that the steel pipe 10 to be expanded into a predetermined shape is inserted between the upper and lower molds having a shape corresponding to the shape, and the water is supplied by supplying water into the steel pipe 10 so that the steel pipe 10 ) Is expanded to the shape of the mold.

이와 같은 공정을 위해 상기 강관(10)에 성형성 결정을 위한 격자무늬 스크린(11)을 입히고, 상기 격자무늬 스크린(11)이 움직이지 않도록 양끝단을 고정시킨다.For this process, a lattice screen 11 for forming moldability is coated on the steel pipe 10, and both ends of the lattice screen 11 are fixed so that the lattice screen 11 does not move.

또한, 넓은 사각형태의 전류 통전용 금속판(13)위에 에칭액 합습 섬유(13)를 올려놓고 전원 공급수단(14)의 전원을 상기 강관(10)과 전류 통전용 금속판(12)에 연결해 전류를 통하도록 한다.In addition, the etching solution haptic fiber 13 is placed on the wide rectangular current plate metal plate 13, and the power supply means 14 is connected to the steel pipe 10 and the metal plate 12 for current transfer current through Do it.

이때, 상기 에칭액 합습 섬유(13)의 에칭액은 전해 에칭액으로써, 전기전도성을 지녀 전류를 통하면 전기 분해 현상을 일으키게 된다.상기 에칭액 합습 섬유(13)는 마치 스펀지가 물을 머금는 것과 같이, 에칭액을 머금을 수 있는 섬유 직물이면 모두 무방하게 사용할 수 있다.단, 에칭액 합습 섬유(13)에 에칭액을 고르게 바르게 되면, 이때 에칭액이 에칭액 합습 섬유(13)로부터 외부로 흐르지 않을 정도로 흡수력을 가지는 섬유를 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.At this time, the etching solution of the etching solution pooling fiber 13 is an electrolytic etching solution, which has electrical conductivity and causes electrolysis. The etching solution pooling fiber 13 is formed of an etching solution as if the sponge contained water. Any fabric can be used as long as it can be used. However, if the etching solution is evenly applied to the etching solution synthesizing fiber 13, a fiber having absorbing power is selected so that the etching solution does not flow from the etching solution synthesizing fiber 13 to the outside. It is preferable to use.

이후, 상기 강관(10)을 에칭액 합습 섬유(13)위로 굴리면서 에칭을 시키는데, 굴리는 이유는 상기 격자무늬 스크린(11)이 상기 강관(10)에 압착이 되어 에칭이 균일하게 될 수 있도록 한다.보다 상세하게는, 상기 강관(10)은 평판형의 강판과는 달리 원형 단면으로 되어 있는 바, 이에 강관을 에칭액 합습 섬유(11)상에서 굴리게 되면 전체 표면에 걸쳐서 에칭이 고르게 이루어지기 때문이다.Thereafter, the steel pipe 10 is etched while rolling on the etchant squeezing fiber 13, which is why the lattice screen 11 is pressed against the steel pipe 10 so that the etching can be uniform. In detail, the steel pipe 10 has a circular cross section, unlike a flat steel plate, because when the steel pipe is rolled on the etchant fiber 11, etching is uniformly performed over the entire surface.

이와같이, 별도의 추가 장비없이도 기존의 강판 에칭용 장비로 상기 강관(10)의 에칭이 가능하다.As such, the steel pipe 10 may be etched by the existing steel sheet etching equipment without additional equipment.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 하이드로포밍용 강관의 에칭방법은 평판 에칭과 달리 로울러를 사용하지 않고, 격자무늬 스크린을 감은 하이드로포밍용 강관을 에칭액 합습 섬유에 굴려 에칭함으로써, 강판 뿐만 아니라 강관에도 에칭할 수 있는 효과가 있으며, 별도의 추가 장비없이 기존의 강판 에칭용 장비로 강관의 에칭이 가능한 효과가 있다.As described above, the etching method of the hydroforming steel pipe according to the present invention does not use a roller, unlike a flat etching, and by etching the hydroforming steel pipe wound with a lattice screen on an etching solution mixing fiber, etching not only steel sheets but also steel tubes There is an effect that can be, and there is an effect that the etching of the steel pipe with the existing equipment for etching steel sheet without additional equipment.

Claims

The grid screen 11 is coated on the surface of the steel pipe 10 for hydroforming, and the power supply means 14 connects the power supply to the steel pipe 10 and the metal plate 12 for electric current to conduct current. The etching solution applying fibers 13 are disposed on the current-carrying metal plate 12, and the etching solution is applied, and the steel pipe 10 is etched by rolling along the upper surface of the etching solution combining fibers 13 containing the etching solution. An etching method of a hydroforming steel pipe.