KR100422650B1

KR100422650B1 - Press system for draw forming

Info

Publication number: KR100422650B1
Application number: KR10-2001-0048514A
Authority: KR
Inventors: 김태선; 전성수
Original assignee: 현대자동차주식회사
Priority date: 2001-08-11
Filing date: 2001-08-11
Publication date: 2004-03-11
Also published as: KR20030014487A

Abstract

상형과 하형펀치 및 블랭크 홀더 사이에서 소재패널이 성형한계에 도달하기 전에, 금형의 다이 페이스면에 극압 윤활유를 공급하여 소재의 유입성을 향상시킴으로서 성형성을 높이고, 성형범위를 확대할 수 있도록 하는 드로우 성형용 프레스 장치를 제공할 목적으로,Before the material panel reaches the forming limit between the upper and lower die punches and the blank holder, supply extreme pressure lubricating oil to the die face of the mold to improve the inflow of the material to increase the formability and expand the molding range. To provide a press forming device for draw molding,

제품패널의 하단면 형상을 갖는 하형펀치가 볼스터와 함께, 하부에 구성되고, 이 하형펀치의 외측에서 상기 볼스트에 쿠션핀을 통하여 블랭크 홀더가 장착되며, 상기 하형펀치의 상부에서 제품패널의 상단면 형상을 갖는 상형이 상부의 슬라이더에 장착되어 상기 하형펀치와의 사이에 패널을 상기 블랭크 홀더에 걸친 상태에서 상부에서 가압하여 제품패널을 성형하는 드로우 성형용 프레스 장치에서,The lower punch having the shape of the lower surface of the product panel is formed at the lower side together with the bolster, and a blank holder is mounted to the bolst through the cushion pin at the outside of the lower punch, and the upper part of the product panel is located at the upper portion of the lower punch. In the draw molding press apparatus, the upper die having a surface shape is mounted on the slider of the upper portion and presses the panel from the top in the state spanning the blank holder between the lower die punch to form a product panel.

상기 상형의 다이 페이스면의 다수의 개소에 장착되는 유공급 벤츄리관과; 상기 유공급 벤츄리관에 극압윤활유를 공급하도록 유압관을 통하여 연결되며, 프레스 장치의 일측방에서 유압탱크로부터 윤활유를 흡입하여 펌핑하는 유압펌프와; 상기 유압관의 일측에 장착되어 프레스 컨트롤러로부터 프레스 캠 신호에 따라 상기 유압관을 개폐 단속하는 솔레노이드 밸브를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 드로우 성형용 프레스 장치를 제공한다.An oil supply venturi tube mounted at a plurality of places on the die face of the upper die; A hydraulic pump connected to the oil supply venturi pipe through a hydraulic pipe to supply extreme pressure lubricating oil, and sucking and pumping lubricating oil from the hydraulic tank on one side of the press device; It is mounted to one side of the hydraulic pipe provides a draw molding press apparatus comprising a solenoid valve for opening and closing the hydraulic pipe in accordance with the press cam signal from the press controller.

Description

Press apparatus for draw molding {PRESS SYSTEM FOR DRAW FORMING}

본 발명은 드로우 성형용 프레스 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상형과 하형펀치 및 블랭크 홀더 사이에서 소재패널이 성형한계에 도달하기 전에 금형의 다이 페이스면에 극압 윤활유를 공급하여 소재의 유입성을 증대시킴으로서 성형성을 향상시키고, 성형범위를 확대할 수 있도록 하는 드로우 성형용 프레스 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a press forming device for draw molding, and more particularly, the extreme pressure lubricant is supplied to the die face of the mold before the material panel reaches the molding limit between the upper mold and the lower mold punch and the blank holder. The present invention relates to a press forming apparatus for draw molding to increase moldability by increasing the moldability and to expand the molding range.

일반적으로 자동차 메이커에서 자동차를 생산하기까지는 2 내지 3만여개의 부품을 수 차례의 조립공정을 통하여 이루어진다.In general, 2 to 30,000 parts are manufactured through several assembly processes until the automobile manufacturer produces the automobile.

특히, 차체는 자동차 제조과정의 첫 단계로서, 여러 종류의 프레스 장치를 통하여 제품패널을 생산한 후, 차체공장으로 옮겨와서 제품패널의 각 부분이 조립되어 화이트 보디(B.I.W) 상태의 차체를 이루게 된다.In particular, the car body is the first step in the automobile manufacturing process. After producing product panels through various kinds of press devices, the car body is moved to a car body factory, where each part of the product panels is assembled to form a white body (BIW) body. .

이와 같이 소재패널을 제품패널로 성형하기 위해서는 여러 종류의 프레스 장비를 통하여 가압 성형함으로서 이루어지는데, 도 7 내지 도 12는 종래 드로우 성형용 프레스 장치의 각 작동별 상태를 도시한 구성도로서, 소재 패널을 제품패널로 성형하는 과정을 도시하고 있다.In order to form the material panel as a product panel in this way is made by press molding through various kinds of press equipment, Figures 7 to 12 is a configuration diagram showing the state of each operation of the conventional draw molding press apparatus, the material panel Shows the process of molding the product into a panel.

즉, 상기한 드로우 성형용 프레스 장치의 구성은 제품패널의 하단면 형상을 갖는 하형펀치(101)가 볼스터(103)와 함께, 하부에 구성되고, 이 하형펀치(101)의 외측에는 상기 볼스트(103)에 쿠션핀(105)을 통하여 블랭크 홀더(107)가 장착된다.In other words, the draw molding press apparatus includes a lower die punch 101 having a lower surface shape of a product panel, together with the bolster 103, and a lower die punch. The blank holder 107 is mounted to the 103 through the cushion pin 105.

그리고 상기 하형펀치(101)의 상부에서 제품패널의 상단면 형상을 갖는 상형(111)이 상부의 슬라이더(113)에 장착되어 상기 하형펀치(101)와의 사이에, 도 7에서와 같이, 소재패널(115)을 상기 블랭크 홀더(107)에 걸친 상태에서 상부에서 가압하여 제품패널을 성형 가공하게 된다.And the upper mold 111 having the upper surface shape of the product panel in the upper portion of the lower die punch 101 is mounted on the slider 113 of the upper and between the lower die punch 101, as shown in Figure 7, the material panel 115 is pressed from the top in the state over the blank holder 107 to form the product panel.

즉, 상기 소재패널(115)이 투입된 상태에서 상형(111)이 하강하여, 도 8과 도 9에서 도시한 바와 같이, 상기 패널(115)을 가압 성형할 때, 상형(111)이 블랭크 홀더(107)와 함께 소재패널(115)의 가장자리를 먼저 홀딩한 상태에서 적당한 소재유입을 통하여 하형펀치(101)와 함께, 소재패널(115)을 서서히 가압 성형하게 된다.That is, when the upper mold 111 descends while the raw material panel 115 is inserted, as shown in FIGS. 8 and 9, when the panel 115 is press-molded, the upper mold 111 is a blank holder ( With the lower mold punch 101 through the appropriate material inflow in the state where the edge of the material panel 115 is first held together with 107, the material panel 115 is gradually press-molded.

이에 따라, 도 10에서와 같이, 상기 상형(111)과 하형펀치(101)사이에서 성형이 완료된 패널(115)은, 도 11에서와 같이, 상형(111)이 상향하여 이동됨과 동시에, 도 12에서와 같이, 블랭크 홀더(107)에 의해 리프팅되고, 이송핑거(117)가 진압해서 이를 흡착하여 다음 공정으로 이동시키게 된다.Accordingly, as shown in FIG. 10, in the panel 115 in which the molding is completed between the upper mold 111 and the lower mold punch 101, as shown in FIG. 11, the upper mold 111 is moved upward and at the same time, FIG. 12. As in, is lifted by the blank holder 107, the transfer finger 117 is suppressed and adsorbed and moved to the next process.

그러나 상기한 바와 같은 종래 드로우 성형용 프레스 장치에 의하면, 블랭크 홀더와 상형 사이의 다이 페이스면을 통하여 적당한 다이 페이스압으로 소제의 유입량을 제어하여야 하는데, 다이 페이스압이 과다할 경우에는 소재의 유입량을 억제시켜 제품패널에 터짐현상을 발생시키며, 이 다이 페이스압이 작을 경우에는 소재 유입량이 과다하여 제품패널에 주름현상을 발생시키는 등의 단점이 있으며, 대량 생산시에는 제품패널에 긁힘현상을 유발시키는 등의 문제점을 내포하고 있다.However, according to the conventional draw molding press apparatus as described above, it is necessary to control the flow rate of the cleaning material at a suitable die face pressure through the die face surface between the blank holder and the upper die. If the die face pressure is small, the inflow of material may be excessive to cause wrinkles on the product panel.In the case of mass production, the product panel may be scratched. The problem is included.

이러한 문제점들은 최근 세계 자동차 시장의 경향이 경량화로 진행되는 추세에 근거하여 현재보다 차체강도를 향상시키면서 경량화를 실현하기 위하여 제품패널의 성형깊이는 그대로 유지하면서 고장력의 재질을 사용하여 패널의 두께를 얇게 함에 따라 재료의 인장한계를 확보하기가 더욱 어려워진 현실에서는 소재의 유입량을 효과적으로 제어하는 것은 중요하다.These problems are based on the recent trend in the global automotive market to reduce the thickness of the panel by using high-strength materials while maintaining the molding depth of the product panel in order to realize the weight reduction while improving the body strength. Therefore, it is important to effectively control the inflow of the material in the reality that it is more difficult to secure the tensile limit of the material.

따라서 본 발명은 앞에서 언급한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 상형과 하형펀치 및 블랭크 홀더 사이에서 소재패널이 성형한계에 도달하기 전에, 금형의 다이 페이스면에 극압 윤활유를 공급하여 소재의 유입성을 향상시킴으로서 성형성을 높이고, 성형범위를 확대할 수 있도록 하는 드로우 성형용 프레스 장치를 제공하는 것이다.Therefore, the present invention was created to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide extreme pressure lubricating oil to the die face of the mold before the material panel reaches the forming limit between the upper die and the lower die punch and the blank holder. It is to provide a press forming device for draw molding to improve the flowability of the material by supplying to improve the moldability and to expand the molding range.

도 1은 본 발명에 따른 드로우 성형용 프레스 장치의 작동 전 상태의 구성도이다.1 is a configuration diagram before the operation of the draw molding press apparatus according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 드로우 성형용 프레스 장치의 제1작동 상태의 구성도이다2 is a configuration diagram of a first operating state of the draw molding press apparatus according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 드로우 성형용 프레스 장치의 제2작동 상태의 구성도이다.3 is a configuration diagram of a second operating state of the draw molding press apparatus according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 드로우 성형용 프레스 장치의 제3작동 상태의 구성도이다.4 is a configuration diagram of a third operating state of the press molding device for draw molding according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 드로우 성형용 프레스 장치의 제4작동 상태의 구성도이다.5 is a configuration diagram of a fourth operation state of the draw molding press apparatus according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 드로우 성형용 프레스 장치의 작동 후 상태의 구성도이다.Figure 6 is a block diagram of a state after the operation of the draw molding press apparatus according to the present invention.

도 7은 종래 기술에 따른 드로우 성형용 프레스 장치의 작동 전 상태의 구성도이다.7 is a configuration diagram before the operation of the draw molding press apparatus according to the prior art.

도 8은 종래 기술에 따른 드로우 성형용 프레스 장치의 제1작동 상태의 구성도이다.8 is a configuration diagram of a first operating state of a draw molding press apparatus according to the prior art.

도 9는 종래 기술에 따른 드로우 성형용 프레스 장치의 제2작동 상태의 구성도이다.9 is a configuration diagram of a second operating state of the draw molding press apparatus according to the prior art.

도 10은 종래 기술에 따른 드로우 성형용 프레스 장치의 제3작동 상태의 구성도이다.10 is a configuration diagram of a third operation state of the draw molding press apparatus according to the prior art.

도 11은 종래 기술에 따른 드로우 성형용 프레스 장치의 제4작동 상태의 구성도이다.It is a block diagram of the 4th operation state of the draw molding press apparatus which concerns on a prior art.

도 12는 종래 기술에 따른 드로우 성형용 프레스 장치의 작동 후 상태의 구성도이다.12 is a configuration diagram of a post-operation state of the draw molding press apparatus according to the prior art.

상기한 바와 같은 목적을 실현하기 위하여 본 발명에 따른 드로우 성형용 프레스 장치는, 제품패널의 하단면 형상을 갖는 하형펀치가 볼스터와 함께, 하부에 구성되고, 이 하형펀치의 외측에서 상기 볼스트에 쿠션핀을 통하여 블랭크 홀더가 장착되며, 상기 하형펀치의 상부에서 제품패널의 상단면 형상을 갖는 상형이 상부의 슬라이더에 장착되어 상기 하형펀치와의 사이에 패널을 상기 블랭크 홀더에 걸친 상태에서 상부에서 가압하여 제품패널을 성형하는 드로우 성형용 프레스 장치에서,In order to achieve the above object, the press forming apparatus for draw molding according to the present invention has a lower die punch having a lower surface shape of a product panel and a bolster formed at a lower portion thereof. A blank holder is mounted through a cushion pin, and an upper mold having an upper surface shape of a product panel is mounted on an upper slider so that a panel is sandwiched between the lower punch and the upper mold in an upper portion of the lower punch. In the press forming apparatus for draw molding by pressing to form a product panel,

상기 상형의 다이 페이스면의 다수의 개소에 장착되는 유공급 벤츄리관과; 상기 유공급 벤츄리관에 극압윤활유를 공급하도록 유압관을 통하여 연결되며, 프레스 장치의 일측방에서 유압탱크로부터 윤활유를 흡입하여 펌핑하는 유압펌프와; 상기 유압관의 일측에 장착되어 프레스 컨트롤러로부터 프레스 캠 신호에 따라 상기 유압관을 개폐 단속하는 솔레노이드 밸브를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며,An oil supply venturi tube mounted at a plurality of places on the die face of the upper die; A hydraulic pump connected to the oil supply venturi pipe through a hydraulic pipe to supply extreme pressure lubricating oil, and sucking and pumping lubricating oil from the hydraulic tank on one side of the press device; And a solenoid valve mounted on one side of the hydraulic pipe and configured to open and close the hydraulic pipe according to a press cam signal from a press controller.

상기 유압관상에는 상기 솔레노이드 밸브와 유공급 벤츄리관 사이에 유량조절을 위한 레귤레이터가 장착되는 것을 특징으로 하며,The hydraulic pipe is characterized in that the regulator for adjusting the flow rate is mounted between the solenoid valve and the oil supply venturi pipe,

상기 유압관상에는 상기 솔레노이드 밸브와 유압펌프 사이에 유압조절을 위한 유압조절밸브가 장착되는 것을 특징으로 하며,The hydraulic pipe is characterized in that the hydraulic control valve for adjusting the hydraulic pressure is mounted between the solenoid valve and the hydraulic pump,

상기 유압관상에는 상기 솔레노이드 밸브와 유압펌프 사이에 유압 흐름을 차단하기 위한 유로개폐밸브가 장착되는 것을 특징으로 하며,The hydraulic pipe is characterized in that the flow path opening and closing valve for blocking the hydraulic flow between the solenoid valve and the hydraulic pump is mounted,

상기 유압관은 상기 상형의 상승 및 하강 작동시 자유롭게 유동 가능하도록 튜브관으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The hydraulic pipe is characterized in that it consists of a tube tube to be freely flowable during the up and down operation of the upper die.

이하, 본 발명의 바람직한 구성 및 작용을 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the preferred configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 6은 본 발명에 따른 드로우 성형용 프레스 장치의 각 작동별 상태를 도시한 구성도로서, 패널을 제품패널로 성형하는 과정을 도시하고 있다.1 to 6 are diagrams showing the state of each operation of the draw molding press apparatus according to the present invention, illustrating a process of forming a panel into a product panel.

상기한 도 1에 의하여 본 발명의 구성을 살펴보면, 먼저, 제품패널의 하단면 형상을 갖는 하형펀치(3)가 볼스터(5)와 함께, 하부에 구성되고, 이 하형펀치(3)의 외측에서 상기 볼스트(5)에 쿠션핀(7)을 통하여 블랭크 홀더(9)가 장착되며, 상기 하형펀치(3)의 상부에서 제품패널의 상단면 형상을 갖는 상형(13)이 상부의 슬라이더(15)에 장착되어 상기 하형펀치(3)와의 사이에 패널(1)을 상기 블랭크 홀더(9)에 걸친 상태에서 상부에서 가압하여 제품패널(1')을 성형하도록 이루어진다.Referring to the configuration of the present invention by FIG. 1 described above, first, the lower die punch 3 having the bottom surface shape of the product panel is configured at the lower side together with the bolster 5, and from the outside of the lower die punch 3. The blank holder 9 is mounted to the bolster 5 through a cushion pin 7, and an upper die 13 having an upper surface shape of a product panel is formed on the upper portion of the lower die punch 3. And press the panel 1 between the lower mold punch 3 and the upper part in the state spanning the blank holder 9 to form the product panel 1 '.

그리고 상기 상형(13)의 다이 페이스면(17)의 다수의 개소에는 유공급 벤츄리관(19)이 다이 페이스면(17)을 따라 설치되며, 상기 유공급 벤츄리관(19)은 극압윤활유를 공급받을 수 있도록 유압관(21)을 통하여 유압펌프(23)와 연결되는데, 이 유압펌프(23)는 프레스 장치의 일측방에서 유압탱크(25)로부터 윤활유를 흡입하여 펌핑하게 된다.And the oil supply venturi tube 19 is installed along the die face surface 17 in many places of the die face surface 17 of the said upper mold | type 13, The said oil supply venturi tube 19 supplies extreme pressure lubrication oil. It is connected to the hydraulic pump 23 through the hydraulic pipe 21 so that the hydraulic pump 23 is pumped by sucking the lubricating oil from the hydraulic tank 25 on one side of the press apparatus.

여기서, 상기 유압관(21)은 상기 상형(13)의 상승 및 하강 작동시 자유롭게 유동 가능하도록 튜브관으로 이루어지는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니며, 플랙시블한 소재로 이루어진 고압관의 구성이면, 그 적용이 가능하다.Here, the hydraulic tube 21 is preferably made of a tube tube so as to be able to flow freely during the lifting and lowering operation of the upper die 13, but is not limited to this, if the configuration of the high-pressure tube made of a flexible material, Its application is possible.

그리고 상기 유압관(21)의 일측에는 프레스 컨트롤러(27, PCU)로부터 프레스 캠 신호에 따라 상기 유압관(21)을 개폐 단속하도록 솔레노이드 밸브(29)가 구성되며, 상기 유압관(21)상에서 상기 솔레노이드 밸브(29)와 유공급 벤츄리관(19) 사이에는 유량조절을 위한 레귤레이터(31)가 장착된다.In addition, a solenoid valve 29 is configured at one side of the hydraulic tube 21 to control the opening and closing of the hydraulic tube 21 according to a press cam signal from the press controllers 27 and PCU. Between the solenoid valve 29 and the oil supply venturi tube 19, a regulator 31 for adjusting the flow rate is mounted.

또한, 상기 유압관(21)상에서 상기 솔레노이드 밸브(29)와 유압펌프(23) 사이에는 유압조절을 위한 유압조절밸브(33)가 장착되며, 이 유압조절밸브(33)의 일측에서 상기 유압관(21)상에는 유압펌프(23)로부터 공급되는 유압의 흐름을 차단하기 위한 안전밸브로서, 유로개폐밸브(35)가 장착되어 구성된다.In addition, the hydraulic control valve 33 for hydraulic control is mounted between the solenoid valve 29 and the hydraulic pump 23 on the hydraulic pipe 21, the hydraulic pipe on one side of the hydraulic control valve (33). On the 21 is provided as a safety valve for blocking the flow of the hydraulic pressure supplied from the hydraulic pump 23, the flow path opening and closing valve 35 is mounted.

미 설명 도면부호 37은 유압관(21)내의 공급유압을 확인하기 위한 압력게이지를 도시한다.Unexplained reference numeral 37 shows a pressure gauge for confirming the supply hydraulic pressure in the hydraulic pipe 21.

따라서, 상기한 바와 같이 구성되는 본 발명에 따른 드로우 성형용 프레스 장치의 작동은, 유압펌프(23)가 작동하여 유압관(21) 상에 윤활 유압을 형성한 상태에서, 도 1에서와 같이, 먼저 상기 상형(13)이 상승한 상태가 되며, 이 상형(13)과 상기 하형펀치(3) 사이에는 로더(41)가 소재패널(1)을 투입하여 상기 블랭크 홀더(9)의 다이 페이스면(43)에 소재패널(1)을 걸쳐두게 된다.Therefore, the operation of the draw molding press apparatus according to the present invention configured as described above, in the state in which the hydraulic pump 23 is operated to form a lubricated hydraulic pressure on the hydraulic pipe 21, as in Figure 1, First, the upper die 13 is in a raised state. Between the upper die 13 and the lower die punch 3, the loader 41 inserts the material panel 1 so that the die face surface of the blank holder 9 ( 43, the material panel (1) is spread over.

이러한 상태에서, 도 2에서와 같이, 상기 상형(13)는 하강 작동을 시작하게 되며, 상기 블랭크 홀더(9)와 함께, 각 다이 페이스면(17,43)을 통하여 소재패널(1)의 가장자리를 홀딩하게 된다.In this state, as in FIG. 2, the upper die 13 starts to descend, and together with the blank holder 9, the edge of the material panel 1 through each die face surface 17, 43. Will be held.

이러한 상태에서, 상기 상형(13)이 계속해서 하강하게 되면, 도 3에서와 같이, 프레스 컨트롤러(27)가 솔레노이드 밸브(29)에 프레스 캠 신호를 출력하여 이를 오픈시키게 되며, 이에 따라 상기 유공급 벤츌리관(19)에는 유압관(21)을 통하여 윤활유압을 공급받아 상형(13)의 다이 페이스면(17)에 극압윤활유를 공급하게된다.In this state, when the upper die 13 continues to descend, the press controller 27 outputs a press cam signal to the solenoid valve 29 to open it as shown in FIG. The venturi pipe 19 is supplied with lubricating oil pressure through the hydraulic pipe 21 to supply extreme pressure lubricant to the die face surface 17 of the upper die 13.

이에 따라, 도 4에서와 같이, 상형(13)이 상기 소재패널(1)을 가압하여 소정의 형상으로 성형하는 동안, 상기 유압펌프(23)로부터 공급되는 극압윤활유에 의해 상기 상형(13)과 블랭크 홀더(9)의 다이 페이스면(17,43)에 의해 홀딩된 소재패널(1)은 상형(13)의 가압작동에 의한 소재의 유입성을 향상시켜 성형성을 보조하게 되며, 소패패널(1)의 두께가 얇아서 인장한계가 낮아도 소재의 유입성의 향상에 의해 제품의 터짐 또는 주름현상 등의 성형불량률을 낮출 수 있게 된다.Accordingly, as shown in FIG. 4, while the upper mold 13 presses the material panel 1 to be molded into a predetermined shape, the upper mold 13 and the upper mold 13 are formed by the extreme pressure lubricating oil supplied from the hydraulic pump 23. The material panel 1 held by the die face surfaces 17 and 43 of the blank holder 9 improves the inflow of the material due to the pressing operation of the upper die 13 to assist the moldability, Even if the thickness of 1) is low, even if the tensile limit is low, the molding defect rate such as product bursting or wrinkles can be reduced by improving the inflow of the material.

이와 같이, 상기 상형(13)과 하형펀치(3)에 의해 소재패널(1)을 제품패널(1')로 완전히 성형한 후에는, 도 5에서와 같이, 상형(13)이 상승 작동함에 따라 상기 프레스 컨트롤러(27)가 솔레노이드 밸브(29)를 오프시켜 상기 유압관(21)을 통하여 유공급 벤츄리관(19)으로 공급되는 윤활유압을 차단시키게 된다As described above, after the material panel 1 is completely molded into the product panel 1 'by the upper mold 13 and the lower mold punch 3, as shown in FIG. The press controller 27 turns off the solenoid valve 29 to block the lubricating oil pressure supplied to the oil supply venturi pipe 19 through the hydraulic pipe 21.

따라서, 상기한 바와 같이, 성형이 완료된 제품패널(1')은, 도 6에서와 같이, 상기 상형(13)이 상승 작동하여 복귀한 후, 상형(13)과 하형펀치(3) 사이에 언로더(45)가 투입되어 상기 하형펀치(3)의 성형면으로부터 제품패널(1')을 흡착하여 취출하게 되는 것이다.Therefore, as described above, the molded product panel 1 ′ is frozen between the upper die 13 and the lower die punch 3 after the upper die 13 is raised and returned as shown in FIG. 6. The loader 45 is introduced to suck the product panel 1 'from the forming surface of the lower die punch 3 and take it out.

그리고 본 발명은 드로우 성형용 프레스 장치에 한정하여 기재되기는 하였으나, 상형과 하형을 포함하는 프레스 장치로 그 적용이 용이하면, 굳이 드로우 성형용 프레스 장치에만 한정되는 것은 아니다.Although the present invention has been described as being limited to the press forming apparatus for draw molding, if the application is easy as the press apparatus including the upper mold and the lower mold, it is not limited to the press apparatus for draw molding.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 드로우 성형용 프레스 장치에 의하면, 하형펀치와 상형 및 블랭크 홀더 사이에서 소재패널이 성형한계에 도달하기 전에, 금형의 다이 페이스면에 극압윤활유를 공급하여 소재와의 마찰력을 줄임으로서, 소재의 유입성을 향상시켜 제품패널에 터짐현상 및 주름현상 등의 발생을 억제하며, 무엇보다 대량 생산시에 제품패널에 긁힘현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the draw molding press apparatus according to the present invention, before the material panel reaches the forming limit between the lower die punch, the upper die and the blank holder, the extreme pressure lubricant is supplied to the die face of the mold to provide a material with the material. By reducing the frictional force, the inflow of the material is improved to suppress the occurrence of rupture and wrinkles on the product panel, and above all, it is possible to prevent scratches on the product panel during mass production.

또한, 상기한 바와 같은 효과에 의해 차체강도를 향상시키면서 경량화를 실현하기 위하여 제품패널의 성형깊이는 그대로 유지하면서 고장력의 재질을 사용하여 패널의 두께를 얇게 하여도 소재의 유입량을 효과적으로 제어함으로서 재료의 인장한계를 효과적으로 극복할 수 있는 이점이 있다.In addition, in order to improve the body strength and reduce weight by the effects described above, the material inflow can be effectively controlled even if the thickness of the panel is reduced by using a high-strength material while maintaining the molding depth of the product panel as it is. There is an advantage to effectively overcome the tensile limit.

Claims

The lower punch having the shape of the lower surface of the product panel is formed at the lower side together with the bolster, and a blank holder is mounted to the bolst through the cushion pin at the outside of the lower punch, and the upper part of the product panel is located at the upper portion of the lower punch. In the draw molding press apparatus for forming a product panel by mounting a top shape having a surface shape is mounted on the slider of the upper portion and presses the panel from the top in the state across the blank holder between the lower die punch,

An oil supply venturi tube mounted at a plurality of places on the die face of the upper die;

A hydraulic pump connected to the oil supply venturi pipe through a hydraulic pipe to supply extreme pressure lubricating oil, and sucking and pumping lubricating oil from the hydraulic tank on one side of the press device;

A solenoid valve mounted on one side of the hydraulic tube and configured to open and close the hydraulic tube according to a press cam signal from a press controller;

Draw molding press apparatus comprising a.

The method of claim 1, wherein the hydraulic pipe

The press forming device for draw molding, characterized in that a regulator for adjusting the flow rate is mounted between the solenoid valve and the oil supply venturi tube.

The method of claim 1, wherein the hydraulic pipe

Draw molding press apparatus characterized in that the hydraulic control valve for adjusting the hydraulic pressure is mounted between the solenoid valve and the hydraulic pump.

The method of claim 1, wherein the hydraulic pipe

Draw molding press apparatus, characterized in that the flow path opening and closing valve for blocking the hydraulic flow between the solenoid valve and the hydraulic pump is mounted.

The method of claim 1, wherein the hydraulic pipe

Draw molding press apparatus, characterized in that consisting of a tube tube to be able to flow freely during the up and down operation of the upper die.