KR100419933B1 - Manufacturing Process of Beam for Grating - Google Patents
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Abstract
본 발명은 배수구나 맨홀의 덮개, 안전발판 또는 각종 설비의 덮개 등의 구조물로 이용되는 그레이팅에서 상기 그레이팅을 구성하는 소재인 빔을 미끄러움 방지 등의 효과를 높일 수 있도록하기 위한 그레이팅용 빔의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention provides a grating beam for grating to increase the effect of preventing the slip, such as the material constituting the grating in the grating used as a structure such as a drain, a manhole cover, a safety footrest or a cover of various facilities It is about a method.
본 발명의 특징은 열간압연에서 소정의 폭과 두께를 가진 평강(1)으로 제조 이송되어 상하 나이프(2)(3)에 의해 평강(1)의 선단부를 “＞”형인 화살표 형상으로 절단하는 제1 공정과, 상기 제1 공정에서 선단부를 화살표 형상으로 절단한 평강(1)을 회전하는 상하 롤러(4)(5)에 의해 I자형강(H)으로 성형함과 동시에 폭 방향의 한쪽단면을 소정의 높이로 돌기부(6)가 형성되도록 하되, 돌기부(6)가 성형되는 부분에 라운딩(7)이 형성되도록 상하 롤러(4)(5)에 라운딩(R)을 구성하여 I자형강을 성형하는 제2 공정과, 상기 제2공정에서 I자형강으로 성형함과 동시에 폭 방향의 한쪽단면이 소정의 높이로 돌기부를 형성한 소재를 좌우측에 회전하는 인압성형롤러 (8)(9)사이를 통과시키되, 인압성형롤러(8)(9)는 소재가 삽입되는 홈(8a) (9a)의 깊이를 깊게하여 안정되게 협지하면서 한쪽 단면은 평면으로 성형하고 타측의 돌기부(6)는 요철(凹凸)형상으로 성형하여 그레이팅용 빔을 제조하는 제3 공정으로 이루어진 그레이티용 빔의 제조 방법이다.A feature of the present invention is the manufacturing and conveying of flat steel (1) having a predetermined width and thickness in hot rolling to cut the tip portion of the flat steel (1) by the upper and lower knives (2) (3) into an arrow shape of ">" type In the first step and the first step, one end surface in the width direction is formed while being molded into I-shaped steel H by the upper and lower rollers 4 and 5 that rotate the flat steel 1 cut in the arrow shape. The protrusions 6 are formed at a predetermined height, but the rounding R is formed on the upper and lower rollers 4 and 5 so that the rounding 7 is formed at the portion where the protrusions 6 are formed. Between the second step, and the pressure-forming rollers 8 and 9 for forming the I-shaped steel in the second step and simultaneously rotating the material on one side in the width direction to form a projection at a predetermined height on the left and right sides. While passing, the pressure forming rollers (8) (9) narrowly stably by deepening the depth of the groove (8a) (9a) into which the material is inserted. And one end surface is formed into a plane, and the protrusions 6 of the other side is a method of producing gray-CHATILLON beam consisting of the third step for producing a beam by forming a concave-convex (凹凸) grating shape.
위와 같은 본 발명은 제1 공정에서 소재의 선단부를 “＞”형인 화살표 형상으로 절단하고, 제2 공정에서 돌기부(6)가 성형되는 부분에 라운딩(7)이 형성되도록 상하 롤러(4)(5)에 라운딩(R)을 구성함으로써 제2 공정에서의 소재 삽입 및 가이드를 원활하게 하여 돌기 성형의 인압(印壓) 불량을 방지함은 물론 제3 공정에서 인압성형롤러(8)(9)로의 진입을 원활하게 하여 공정의 흐름이 단절되는 일이 없고, 삽입 트러블(Trouble)이 전혀 발생하지 않게 되며, 인압성형롤러(8)(9)에 의해 돌기부(6)를 인압하여 요철(凹凸)을 성형할 때 소재의 중앙부에 좌굴변형(座屈變形)이 발생되지 않아 돌기부(6)에 인압성형롤러(8)(9)에 의한 요철성형(凹凸成形) 인압력(印壓力)이 우수하여 정밀하고, 다양하며, 견고하고, 수명이 오래가며, 양호한 요철성형을 달성할 수 있어 미끄럼방지 효과가 매우 뛰어난 그레이팅용 빔을 제조할 수 있는 효과가 있다.The present invention as described above is the upper and lower rollers 4 (5) so as to cut the leading end of the raw material in the arrow shape of the ">" type in the first step, and the rounding (7) is formed in the portion in which the projection 6 is molded in the second step By forming a rounding (R) in the), the material insertion and guide in the second process can be smoothed, thereby preventing the defective pressing force of the protrusion forming, as well as the pressure forming rollers (8) and (9) in the third process. The flow of the process is not interrupted by smooth entry, and insertion trouble does not occur at all, and the protrusions 6 are pushed by the injecting molding rollers 8 and 9 to unevenness. When molding, no buckling deformation occurs in the center of the material, so the uneven molding pressure due to the pressure forming rollers (8) and (9) on the protrusions (6) is excellent. , Versatile, robust, long-lasting, and slippery to achieve good irregularities There is an effect capable of preventing the production of beams for excellent grating effect.
Description
본 발명은 그레이팅(Grating)용 빔(Beam)의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 배수구나 맨홀의 덮개, 안전발판 또는 각종 설비의 덮개 등의 구조물로 이용되는 그레이팅에서 상기 그레이팅을 구성하는 소재인 빔을 미끄러움 방지 등의 효과를 높일 수 있도록하기 위한 그레이팅용 빔의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a beam for grating, and more particularly, a material constituting the grating in a grating used as a structure such as a drainage cover, a manhole cover, a safety scaffold, or a cover of various facilities. It relates to a manufacturing method of the grating beam for increasing the effect of the in-beam, such as slip prevention.
즉, 도시된 도1과 같은 배수구나 맨홀의 덮개, 안전발판 또는 각종 설비의 덮개 등의 구조물로 이용되는 그레이팅(G)을 구성하기 위한 소재로써 도2와 같은 그레이팅용 빔(B)을 제조하기 위한 것인데, 열간압연에서 평강(平鋼) 또는 I자형의 형강(型鋼)(이하, I자형강이라 한다)의 폭방향 한면에 형성하는 요철(凹凸)을 충분하고 정밀하게 인압(印壓)하여 요철상태를 양호하게 함으로써 미끄럼 방지효과를 높이고 작업성이 우수하고 견고하며 제조 공정상에 있어서도 흐름을 양호하게 하는 등의 그레이팅용 빔의 제조 방법을 제공하는 것이다.That is, to manufacture the grating beam (B) as shown in Figure 2 as a material for constituting the grating (G) used as a structure, such as the cover of the drain, manhole cover, safety scaffolding or various equipment as shown in FIG. In hot rolling, the unevenness formed on one side in the width direction of flat steel or I-shaped steel (hereinafter referred to as I-shaped steel) is sufficiently and precisely pressed. It is to provide a manufacturing method of a grating beam such as improving the anti-slip effect by improving the unevenness, excellent workability and solidity, and good flow in the manufacturing process.
종래에는 그레이티용 빔을 제조하기 위한 방법으로서 도시된 도6에서와 같이 먼저 열간 압연에서 평강(101)으로 제공되는 제1 공정에서 평강은 그 선단부가 a 또는 b와 같이 수평형이거나 또는 약간의 라운딩형이면서 가운데 부분에 약간의 홈이 형성된 평강이 공급되고, 이는 제2 공정으로서 회전하는 상하 롤러(102)(103)에 의해 I자형강을 형성함과 동시에 폭 방향의 한쪽면을 소정의 높이로 돌기부(104)가 형성되도록 한다.In the first process, which is conventionally provided as flat steel 101 in hot rolling, as shown in Fig. 6, which is conventionally shown as a method for manufacturing a beam for graffiti, the flat steel has a flat or slightly rounded tip, such as a or b. A flat steel with a small groove is formed in the center portion of the mold, which is formed by the upper and lower rollers 102 and 103 which rotate as a second process, and at the same time, one side in the width direction is formed at a predetermined height. The protrusion 104 is formed.
위와 같은 방법에 의해 제조된 I자형강(105)은 제3 공정으로서 좌우측에 회전하는 인압성형롤러(106)(107)사이를 통과시켜 한쪽 단면은 평면으로 가공하고 타측의 돌기부(104)는 요철(凹凸)형상으로 형성하여 그레이팅용 빔을 제조하게 된다.The I-shaped steel 105 manufactured by the above method passes through the pressure-forming rollers 106 and 107 rotating to the left and right as a third process, so that one end surface is processed into a flat surface and the other protrusions 104 are uneven. (Iii) It is formed in a shape to manufacture a grating beam.
즉, 상기 좌우측의 인압성형롤러(106)(107)는 상기 제2 공정에서 제조된 I자형강(105)이 삽입되는 홈(106a)(107a)을 형성하되, 좌측 인압성형롤러의 홈(106a)은 평면으로하고 우측 인압성형롤러의 홈(107a)은 상기 돌기부(104)에 요철형상으로 인압할 수 있도록 요철(凹凸)이 형성되어 있다.That is, the left and right side pressure forming rollers 106 and 107 form grooves 106a and 107a into which the I-shaped steel 105 manufactured in the second process is inserted, and the grooves 106a of the left side pressing roller. ) Is flat and the grooves 107a of the right indenting roller are formed with irregularities so that the projections 104 can be pressurized in an uneven shape.
위와 같이 그레이팅용 빔을 제조하는 종래의 기술은 다음과 같은 문제가 발생하였다.As described above, the prior art of manufacturing the grating beam has the following problems.
즉, 상기 제1 공정에서 열간압연으로 제조되어 이송된 평강(101)이 수평형이거나 또는 약간의 라운딩형이면서 가운데 부분에 약간의 홈이 형성된 상태로 제2 공정에서의 상하 롤러(102)(103)를 통과할 때 I자형강(105)으로 형성되면서 그 선단부가 벌어지거나 넓어지게 된다.That is, the upper and lower rollers 102 and 103 in the second process with the flat steel 101 manufactured by hot rolling in the first process and being horizontal or slightly rounded with some grooves formed in the center portion. As it passes through the I-shaped steel 105, the tip portion is widened or widened.
이와 같은 I자형강(105)은 제3 공정에서 인압성형롤러(106)(107)에 의해 돌기부(104)를 인압하여 요철을 성형할 때 압축되는 힘에 의해 c, d와 같이 소재의 중앙부에 좌굴변형(座屈變形)이 발생되어 돌기부(104)에 인압성형롤러(106)(107)에 의한 요철성형(凹凸成形) 인압력(印壓力)이 떨어져 충분한 요철성형이 이루어지지 않아 미끄럼방지 효과가 미약한 것이 었다.Such an I-shaped steel 105 is pressurized by the pressure forming rollers 106 and 107 by the pressure forming rollers 106 and 107 in the third process to form a concave-convex portion, thereby compressing the center portion of the material as shown in c and d. The buckling deformation is generated and the unevenness forming pressure due to the injecting molding rollers 106 and 107 on the protrusion 104 is dropped, so that sufficient unevenness forming is not achieved, thereby preventing slipping. Was weak.
상기, 소재의 중앙부에 좌굴변형(座屈變形)의 발생을 방지하기 위해 도7에서와 같이 양측 인압성형롤러(106)(107)에 의해 인압압축되는 소재(I자형강)의 폭 중앙부 상하측에 보조롤러(108)(109)를 구성하여 좌굴변형(座屈變形)을 방지할 수 있도록 하였으나, 상기 I자형강(105)이 형성되면서 그 선단부가 벌어지거나 넓어짐에 따라 공정의 흐름이 단절되거나 직진불량, 흔들림, 높이공차 등이 불량하게 되어 도8의 (a)(b)(c)(d)에서와 같이 인압성형롤러(107)의 홈(107a)에 소재의 돌기부 삽입 트러블 (Trouble)이 발생하여 요철 성형이 불량하게 되는 것이었다.In order to prevent the occurrence of buckling deformation in the central portion of the raw material, the upper and lower sides of the width center of the raw material (I-shaped steel) which are pressure-compressed by both side pressure forming rollers 106 and 107 as shown in FIG. Auxiliary rollers 108 and 109 were formed in the sub-roller to prevent buckling deformation, but as the I-shaped steel 105 was formed, the flow of the process was interrupted or widened as the tip portion thereof was widened or widened. Straight line defect, shaking, height tolerance, etc. become poor, and the insertion of protrusions of the material into the groove 107a of the pressure-forming roller 107 as shown in Fig. 8 (a) (b) (c) (d) This occurred and the uneven | corrugated molding was bad.
그리고, 상기 제2 공정에서 회전하는 상하 롤러(102)(103)에 의해 I자형강을 형성할 때 돌기부(104)가 직각으로 인압성형되면서 압출되도록 되어 있어 소재의 직진도 불량 혹은 치수변화의 원인이 되었다.In addition, when the I-shaped steel is formed by the upper and lower rollers 102 and 103 rotating in the second process, the protrusions 104 are extruded while being press-molded at right angles to cause straightness of the material or cause of dimensional change. It became.
이와 같이 제조된 그레이팅용 빔으로 그레이팅을 제조할 경우 미끄럼방지 효과가 떨어짐은 물론 제품의 견고성이 떨어지고 수명저하 등의 문제가 있었다.When the grating is manufactured with the grating beam manufactured as described above, there is a problem that the slippering effect is lowered as well as the hardness of the product is lowered and the service life is reduced.
본 발명은 상기에서와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 열간압연에서 평강이나 I자형강의 폭방향(幅方向)의 한쪽 단면(端面)에 정밀하고 양호한 요철을 성형하여 미끄럼 방지효과를 높이고 견고하며 제조 공정의흐름을 원활하게 하는 그레이팅용 빔의 제조 방법을 제공한다.The present invention has been invented to solve the conventional problems as described above, and the anti-slip effect by forming a precise and good irregularities in one cross section of the width direction of flat steel or I-shaped steel in hot rolling It provides a method for producing a grating beam to increase the strength and robustness and smooth the flow of the manufacturing process.
도 1은 본 발명에 의해 제조된 그레이팅용 빔으로 제작 구성된 그레이팅을 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing a grating made of a grating beam manufactured by the present invention.
도 2는 본 발명에 의해 제조된 그레이팅용 빔을 도시한 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing a grating beam produced by the present invention.
도 3는 본 발명에 따른 그레이팅용 빔의 제조 공정도이다.3 is a manufacturing process diagram of the grating beam according to the present invention.
도 4는 본 발명에 의해 제조된 다양한 형상의 그레이팅용 빔을 도시한 사시도이다.Figure 4 is a perspective view showing a grating beam of various shapes produced by the present invention.
도 5는 본 발명에 의해 그레이팅용 빔이 제조되는 과정을 소재로써 도시한 도면이다.5 is a view illustrating a process of manufacturing a grating beam according to the present invention as a material.
도 6은 종래기술의 제조 공정도이다.6 is a manufacturing process diagram of the prior art.
도 7은 종래기술의 제조 공정 중의 일요부의 장치를 도시한 사시도이다.7 is a perspective view showing an apparatus of a main part in the manufacturing process of the prior art.
도 8은 종래기술의 제조 공정 중 일예의 결점을 설명하기 위해 도시한 도면이다.8 is a view illustrating a defect of an example of a manufacturing process of the prior art.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명><Brief description of symbols for the main parts of the drawings>
1: 평강 2: 상측 나이프1: flat steel 2: upper knife
3: 하측 나이프 4: 상측 롤러3: lower knife 4: upper roller
5: 하측 롤러 6: 돌기부5: lower roller 6: protrusion
7: 라운딩 8: 우측 인압성형롤러7: rounding 8: right indenting roller
9: 좌측 인압성형롤러 8a, 9a: 홈9: Left indenting roller 8a, 9a: Groove
B: 그레이티용 빔 G: 그레이팅B: Grey Beam G: Grating
R: 라운딩R: rounding
상기, 본 발명의 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예로서 첨부된 도면에 따라 다음과 같이 설명한다.As described above, according to the accompanying drawings as a preferred embodiment for achieving the object of the present invention.
먼저, 본 발명의 그레이팅용 빔을 제조하는 공정은 전체가 열간압연 공정에 의하여 이루어진다.First, the process of manufacturing the grating beam of the present invention is entirely made by a hot rolling process.
도시된 도3에서와 같이 열간압연에서 소정의 폭과 두께를 가진 평강(1)이 제조되어 이송되면 제1 공정으로서 상하 나이프(2)(3)에 의하여 평강(1)의 선단부를 도시된 바와같이 “＞”형인 화살표 형상(이하, 화살표 형상이라고도 한다)으로 절단한다.As shown in FIG. 3, when the flat steel 1 having a predetermined width and thickness is manufactured and transferred in hot rolling, the tip of the flat steel 1 is illustrated by the upper and lower knives 2 and 3 as the first process. Likewise, it cuts into the arrow shape (henceforth an arrow shape) of ">" shape.
위와 같이 선단부가 화살표 형상으로 절단된 평강(1)은 제2 공정으로서 회전하는 상하 롤러(4)(5)에 의해 I자형강(H)으로 성형함과 동시에 폭 방향의 한쪽단면을 소정의 높이(1.5 ~ 2.0mm)로 돌기부(6)가 형성되도록 한다.The flat steel 1, in which the tip is cut in the shape of an arrow as described above, is formed into I-shaped steel H by the upper and lower rollers 4 and 5 rotating as the second process, and at the same time, one end surface in the width direction is predetermined height. (1.5 ~ 2.0mm) to form a projection (6).
상기, 상하 롤러(4)(5)에 라운딩(R)을 구성하여 돌기부(6)가 성형되는 부분에 라운딩(7)이 형성되도록 함으로써 평강(또는 소재라고도 칭한다)의 삽입 및 가이드를 원활하게 하며 돌기 성형의 인압(印壓) 불량을 방지한다.The rounding R is formed on the upper and lower rollers 4 and 5 so that the rounding 7 is formed at the portion where the protrusions 6 are formed, thereby smoothly inserting and guiding the flat steel (also called a material) and guiding the guide. It prevents defective seal pressure of protrusions.
위와 같이 I자형강(H)으로 성형함과 동시에 폭 방향의 한쪽단면이 소정의 높이로 돌기부(6)가 형성된 소재는 제3 공정으로 이송되고 제3 공정에서 좌우측에 회전하는 인압성형롤러(8)(9)사이를 통과시켜 한쪽 단면은 평면으로 성형하고 타측의 돌기부(6)는 요철(凹凸)형상으로 형성하여 도2와 같은 그레이팅용 빔을 제조하게된다.As described above, the material in which the protrusions 6 are formed at a predetermined height at one end in the width direction at the same time as the I-shaped steel H is transferred to the third process and rotated in the left and right sides in the third process. By passing through the (9), one cross section is formed into a plane, and the other projection (6) is formed in a concave-convex shape to produce a grating beam as shown in FIG.
즉, 상기 좌우측의 인압성형롤러(8)(9)는 상기 제2 공정에서 제조된 I자형강(H)이 삽입되는 홈(8a)(9a)을 형성하되, 좌측 인압성형롤러(8)의 홈(8a)은 평면으로하고 우측 인압성형롤러(9)의 홈(9a)은 상기 돌기부(6)에 요철형상으로 인압할 수 있도록 요철(凹凸)이 형성되어 있다.That is, the left and right side pressure forming rollers (8) and (9) form grooves (8a) and (9a) into which the I-shaped steel (H) manufactured in the second process is inserted, but the left side of the left side pressing roller (8) The grooves 8a are planar, and the grooves 9a of the right indenting roller 9 are formed with irregularities so that the projections 6 can be pressurized in an uneven shape.
그리고, 특히 제3 공정에서의 인압성형롤러(8)(9)는 소재가 삽입되는 홈(8a)(9a)의 깊이를 깊게하여 보다 안정되게 협지하면서 돌기부(6)에 요철을 성형하며 인압성형롤러(8)(9)를 통과하여 그레이팅용 빔이 제조 된다.In particular, the pressure forming rollers 8 and 9 in the third process deepen the depths of the grooves 8a and 9a into which the raw materials are inserted to form concavities and convexities in the protrusions 6 while clamping them more stably. The grating beam is produced by passing through the rollers 8 and 9.
위와 같은 방법으로 제조되는 그레이팅용 빔은 도4와 같이 다양한 형상의 요철(凹凸)을 성형할 수 있다.The grating beam manufactured by the above method may form irregularities of various shapes as shown in FIG. 4.
그리고, 도5에서 본 발명의 그레이팅용 빔이 제조되는 과정을 소재로써 도시하였다.And, Figure 5 shows the process of manufacturing the grating beam of the present invention as a material.
위와 같이 그레이팅용 빔을 제조하는 본 발명은 상기 제1 공정에서 소재의 선단부를 화살표형상으로 절단함에 따라 제2 공정에서 I자형강으로 성형함과 동시에 폭 방향의 한쪽단면이 소정의 높이로 돌기부(6)를 성형한 경우 소재의 선단부가 벌어지거나 넓어지는 현상이 일어나지 않아 제3 공정에서 인압성형롤러(8)(9)로의 진입을 원활하게 하여 공정의 흐름이 단절되는 일이 없고, 삽입 트러블 (Trouble)이 전혀 발생하지 않게 된다.According to the present invention for manufacturing the grating beam as described above, by cutting the tip portion of the material in the first step in the shape of an arrow, the second part is formed into an I-shaped steel in the second step, and at the same time, one end surface in the width direction is provided with a protrusion ( 6) In the case of molding, the leading edge of the material does not open or widen, so the entry into the pressure forming rollers (8) and (9) in the third process is smooth, and the flow of the process is not interrupted, and the insertion trouble ( Trouble will not occur at all.
또한, 인압성형롤러(8)(9)에 의해 돌기부(6)를 인압하여 요철(凹凸)을 성형할 때 소재의 중앙부에 좌굴변형(座屈變形)이 발생되지 않아 돌기부(6)에 인압성형롤러(8)(9)에 의한 요철성형(凹凸成形) 인압력(印壓力)이 우수하여 정밀하고 양호한 요철성형을 달성할 수 있어 미끄럼방지 효과가 매우 뛰어난 그레이팅용 빔을 제조할 수 있다.그리고 제2 공정에서 상하 롤러(4)(5)에 라운딩(R)을 구성하여 돌기부(6)가 성형되는 부분에 라운딩(7)이 형성되도록 함에 따라 소재의 삽입 및 가이드를 원활하게 하고 돌기 성형의 인압(印壓) 불량을 방지하게 되는 것이다.In addition, when the protrusions 6 are pressurized by the pressure forming rollers 8 and 9 to form the unevenness, buckling deformation does not occur in the center portion of the raw material so that the pressure is formed in the protrusions 6. Concave-convex molding by the rollers 8 and 9 is excellent in the indentation pressure, so that accurate and good concave-convex molding can be achieved, and thus a grating beam having a very good anti-slip effect can be produced. Rounding (R) is formed on the upper and lower rollers (4) and (5) in the second process so that the rounding (7) is formed at the portion where the protrusions (6) are molded, so that the insertion and guide of the material are smooth and It is to prevent poor pressure (印 壓).
상기, 그레이팅용 빔의 폭방향(幅方向) 한쪽 단면(端面)에 연속해서 형성되는 요철의 높이는 1.5 ~ 2.0mm로 함이 바람직하다.It is preferable that the height of the unevenness formed continuously in one end surface of the grating beam in the width direction is 1.5 to 2.0 mm.
이상과 같은 본 발명은 제1 공정에서 소재의 선단부를 “＞”형인 화살표 형상으로 절단하고, 제2 공정에서 상하 롤러(4)(5)에 라운딩(R)을 구성하여 돌기부(6)가 성형되는 부분에 라운딩(7)이 형성되도록 함으로써 제2 공정에서의 소재 삽입 및 가이드를 원활하게 하여 돌기 성형의 인압(印壓) 불량을 방지함은 물론 제3 공정에서 인압성형롤러(8)(9)로의 진입을 원활하게 하여 공정의 흐름이 단절되는 일이 없고, 삽입 트러블(Trouble)이 전혀 발생하지 않게 되며, 인압성형롤러 (8)(9)에 의해 돌기부(6)를 인압하여 요철(凹凸)을 성형할 때 소재의 중앙부에 좌굴변형(座屈變形)이 발생되지 않아 돌기부(6)에 인압성형롤러(8)(9)에 의한 요철성형(凹凸成形) 인압력(印壓力)이 우수하여 정밀하고, 다양하며, 견고하고, 수명이 오래가며, 양호한 요철성형을 달성할 수 있어 미끄럼방지 효과가 매우 뛰어난 그레이팅용 빔을 제조할 수 있다.In the present invention as described above, the leading end portion of the raw material is cut into an arrow shape having a “>” shape in the first step, and the protruding portion 6 is formed by forming the rounding R on the upper and lower rollers 4 and 5 in the second step. Rounding (7) is formed in the portion to be formed to facilitate the insertion and guide of the material in the second process to prevent the defective pressure of the projection molding, as well as the pressure forming roller (8) (9) in the third process ), The process flow is not interrupted and insertion trouble does not occur at all, and the protrusions 6 are pressurized by the pressure forming rollers 8 and 9 to unevenness. ), The buckling deformation does not occur in the center of the raw material, so the uneven molding pressure due to the pressure forming rollers 8 and 9 is excellent on the protrusions 6. Precise, versatile, robust, long-lasting and good irregularities The anti-slip effect can be produced a beam for excellent grating.
Claims (2)
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|---|---|---|---|
| KR10-2001-0007103A KR100419933B1 (en) | 2001-02-13 | 2001-02-13 | Manufacturing Process of Beam for Grating |
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| KR20020066762A KR20020066762A (en) | 2002-08-21 |
| KR100419933B1 true KR100419933B1 (en) | 2004-02-25 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100905129B1 (en) | 2008-08-19 | 2009-06-30 | 주식회사 상진기연 | Steel greating bar production method used for steel greating bar production system and steel greating bar production system used of cold strip equipment |
| KR101376001B1 (en) | 2012-12-27 | 2014-04-01 | 신희순 | Grating construction method |
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-
2001
- 2001-02-13 KR KR10-2001-0007103A patent/KR100419933B1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20020066762A (en) | 2002-08-21 |
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