KR100418312B1 - Manufacturing apparatus and method for heating fuel using food garbage - Google Patents
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Abstract
본 발명은 음식물 쓰레기를 이용하여 난방연료를 제작할 수 있도록 한 음식물 쓰레기를 이용한 난방연료 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a heating fuel production method using the food waste to be able to produce a heating fuel using food waste.
본 발명의 음식물 쓰레기를 이용한 난방연료 제작방법은 음식물 쓰레기를 수거하는 단계와; 수거된 음식물을 혼합하는 단계와; 혼합된 음식물로부터 이물질을 선별하는 단계와; 이물질이 선별된 음식물을 탈수하는 단계와; 탈수된 음식물을 분쇄하는 단계와; 혼합하는 단계, 이물질을 선별하는 단계, 탈수하는 단계 및 분쇄하는 단계에서 발생된 물을 정화처리하는 단계와; 분쇄된 음식물에 부재료를 첨가하여 혼합하는 단계와; 부재료가 첨가된 음식물을 난방연료 탄 또는 숯불용탄으로 성형하는 단계와; 난방연료 탄 또는 숯불용 탄을 건조하는 단계와; 건조된 난방연료 탄에 광물성기름, 동물성기름 및 식물성기름 중 적어도 하나 이상의 기름을 분사하여 난방연료 탄을 코팅하는 단계와; 건조된 숯불용 탄 및 코팅된 난방연료 탄을 포장하여 출하하는 단계를 포함한다.Heating fuel production method using the food waste of the present invention comprises the steps of collecting food waste; Mixing the collected foods; Selecting foreign substances from the mixed food; Dehydrating food in which foreign substances have been selected; Pulverizing the dehydrated food; Purifying the water generated in the mixing, sorting, dehydrating and pulverizing the foreign matter; Adding a subsidiary material to the ground food and mixing the same; Shaping the food to which the subsidiary material is added into heating fuel carbon or charcoal charcoal; Drying the heating fuel coal or charcoal coal; Coating at least one oil of mineral oil, animal oil and vegetable oil on the dried heating fuel coal to coat the heating fuel coal; And packing and shipping the dried charcoal coal and the coated heating fuel coal.
Description
본 발명은 음식물 쓰레기를 이용한 난방연료 제작장치 및 방법에 관한 것으로 특히, 음식물 쓰레기를 이용하여 난방연료를 제작할 수 있도록 한 음식물 쓰레기를 이용한 난방연료 제작장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and method for producing heating fuel using food waste, and more particularly, to an apparatus and method for producing heating fuel using food waste, which enables to produce heating fuel using food waste.
일반적으로, 가정과 요식업계에서는 많은 음식물 쓰레기가 발생된다. 이러한 음식물 쓰레기는 땅에 매립되거나 소각된다. 하지만, 음식물 쓰레기가 땅에 매립되면 침출수가 발생되고, 이러한 침출수는 땅속에 흡수되어 지질 및 지하수를 오염시키게 된다. 또한, 음식물 쓰레기를 소각할 때 발생되는 다이옥신이 발생하고, 이러한 다이옥신은 대기를 오염시키게 된다. 특히, 다이옥신은 기형아 출산의 원인이 되는 물질로 알려져 있다.In general, many food wastes are generated in the home and food industry. These food wastes are landfilled or incinerated. However, when food waste is buried in the ground, leachate is generated, and the leachate is absorbed into the ground and contaminates geological and groundwater. In addition, dioxins generated when incineration of food waste are generated, and these dioxins pollute the air. In particular, dioxin is known as a substance causing birth defects.
따라서, 음식물 쓰레기를 사료 또는 비료로 재활용하는 방법이 추진중이다. 음식물 쓰레기를 사료로 이용할 때는 음식물 쓰레기에 포함되어 있는 중금속 및 오염물질등을 제거해야 한다. 하지만, 현재의 기술로는 음식물 쓰레기에 포함되어 있는 중금속 및 오염물질을 완전히 제거할 수 없다. 특히, 음식물 쓰레기로 만든 사료는 소의 광우병등을 유발시킨다. 또한, 음식물 쓰레기를 비료로 제작할 때 매립시보다 많은 비용이 발생된다.Therefore, a method of recycling food waste into feed or fertilizer is being promoted. When using food waste as feed, heavy metals and contaminants contained in food waste should be removed. However, current technology does not completely remove heavy metals and contaminants contained in food waste. In particular, feed made of food waste causes cattle mad cow disease. In addition, the production of food waste as a fertilizer is more expensive than landfill.
이에 따라, 음식물 쓰레기의 재활용이 가능하고 음식물 쓰레기에 의한 환경오염을 방지할 수 있는 장치 및 방법이 요구되고 있다.Accordingly, there is a demand for an apparatus and method capable of recycling food waste and preventing environmental pollution caused by food waste.
따라서, 본 발명의 목적은 음식물 쓰레기를 이용하여 난방연료를 제작할 수 있도록 한 음식물 쓰레기를 이용한 난방연료 제작장치 및 방법에 관한 것이다.Accordingly, an object of the present invention relates to an apparatus and method for producing heating fuel using food waste, which enables to produce heating fuel using food waste.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 음식물 쓰레기를 이용한 난방연료 제작방법을 나타내는 도면.1 is a view showing a heating fuel manufacturing method using food waste according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 음식물 혼합기를 나타내는 도면.2 is a view showing a food mixer according to an embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 탈수기를 나타내는 도면.3 is a view showing a dehydrator according to an embodiment of the present invention.
도 4는 도 3에 도시된 탈수기의 배면을 나타내는 도면.4 is a view showing the back of the dehydrator shown in FIG.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 분쇄기를 나타내는 도면.5 is a view showing a grinder according to an embodiment of the present invention.
도 6a 및 도 6b는 난방연료 탄 및 숯불구이 탄을 나타내는 도면.6a and 6b are views showing the heating fuel coal and charcoal burnt coal.
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 부재료 혼합기를 나타내는 도면.7 is a view showing a submaterial mixer according to an embodiment of the present invention.
도 8은 숯불구이 탄을 성형하기 위한 성형기를 나타내는 도면.8 is a view showing a molding machine for molding charcoal charcoal.
도 9a 및 도 9b는 난방연료 탄을 성형하기 위한 성형기를 나타내는 도면.9A and 9B show a molding machine for forming heating fuel coal.
도 10은 본 발명의 실시예에 의한 건조기를 나타내는 도면.10 is a view showing a dryer according to an embodiment of the present invention.
도 11은 본 발명의 실시예에 의한 코팅기를 나타내는 도면.11 is a view showing a coating machine according to an embodiment of the present invention.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
2,22,44,90,104 : 투입구 4,24,46,80,100,106,112,132 : 몸체2,22,44,90,104: Inlet 4,24,46,80,100,106,112,132: Body
6,8,26,50,52,82,88,92,108,128 : 스크류6,8,26,50,52,82,88,92,108,128: screw
10,28,48,84,94 : 배출구 12,30 : 모터10,28,48,84,94: Outlet 12,30: Motor
14,32 : 감속기 16,34 : 제어판넬14,32: reducer 16,34: control panel
18,38,56,58,86,98,110 : 제어부 20 : 칼날18,38,56,58,86,98,110: control unit 20: blade
36,54 : 탈곡망 42,102 : 홀36,54 Threshing Net 42,102 Hole
60,62 : 칼날부 64 : 베어링60,62: blade 64: bearing
70,72,74,76,78,136 : 저장부 96 : 돌출부70, 72, 74, 76, 78, 136: storage 96: projection
114,142 : 컨베어 116 : 공기주입구114,142: Conveyor 116: Air inlet
118,120 : 배관 124 : 처리기118,120 piping 124 processor
126 : 보일러 134 : 스프레인 건126: boiler 134: spray gun
138 : 동력부 140 : 기름받이138: power unit 140: oil sump
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 음식물 쓰레기를 이용한 난방연료제작방법은 음식물 쓰레기를 수거하는 단계와; 수거된 음식물을 혼합하는 단계와; 혼합된 음식물로부터 이물질을 선별하는 단계와; 이물질이 선별된 음식물을 탈수하는 단계와; 탈수된 음식물을 분쇄하는 단계와; 혼합하는 단계, 이물질을 선별하는 단계, 탈수하는 단계 및 분쇄하는 단계에서 발생된 물을 정화처리하는 단계와; 분쇄된 음식물에 부재료를 첨가하여 혼합하는 단계와; 부재료가 첨가된 음식물을 난방연료 탄 또는 숯불용탄으로 성형하는 단계와; 난방연료 탄 또는 숯불용 탄을 건조하는 단계와; 건조된 난방연료 탄에 광물성기름, 동물성기름 및 식물성기름 중 적어도 하나 이상의 기름을 분사하여 난방연료 탄을 코팅하는 단계와; 건조된 숯불용 탄 및 코팅된 난방연료 탄을 포장하여 출하하는 단계를 포함한다.Heating fuel production method using the food waste of the present invention to achieve the above object comprises the steps of collecting food waste; Mixing the collected foods; Selecting foreign substances from the mixed food; Dehydrating food in which foreign substances have been selected; Pulverizing the dehydrated food; Purifying the water generated in the mixing, sorting, dehydrating and pulverizing the foreign matter; Adding a subsidiary material to the ground food and mixing the same; Shaping the food to which the subsidiary material is added into heating fuel carbon or charcoal charcoal; Drying the heating fuel coal or charcoal coal; Coating at least one oil of mineral oil, animal oil and vegetable oil on the dried heating fuel coal to coat the heating fuel coal; And packing and shipping the dried charcoal coal and the coated heating fuel coal.
본 발명의 음식물 쓰레기를 이용한 난방연료 제작장치는 외부로부터 공급되는 음식물을 혼합하기 위한 음식물 혼합기와; 음식물 혼합기에서 혼합된 음식물로부터 이물질을 제거하기 위한 적어도 하나이상의 선별기와; 선별기에서 이물질이 제거된 음식물에서 물을 제거하기 위한 제 1 및 제 2 탈수기와; 제 1 및 제 2 탈수기에서 음식물을 분쇄하기 위한 분쇄기와; 음식물에 부재료를 첨가하여 혼합하기 위한 부재료 혼합기와; 부재료가 혼합된 음식물을 난방연료 탄으로 성형하기 위한 제 1성형기와; 부재료가 혼합된 음식물을 숯불용 탄으로 성형하기 위한 제 2성형기와; 제 1성형기 및 제 2성형기에서 성형된 난방연료탄 및 숯불용 탄을 건조하기 위한 건조기와; 난방연료 탄에 광물성기름, 동물성기름 및 식물성기름 중 적어도 하나 이상의 기름을 코팅하기 위한 코팅기를 구비한다.Heating fuel production apparatus using the food waste of the present invention is a food mixer for mixing food supplied from the outside; At least one sorter for removing foreign matter from food mixed in the food mixer; First and second dehydrators for removing water from food in which foreign matter is removed from the sorter; A grinder for grinding food in the first and second dehydrators; A subsidiary material mixer for adding and mixing subsidiary materials to food; A first molding machine for molding food mixed with subsidiary materials into heating fuel coal; A second molding machine for molding food mixed with subsidiary materials into charcoal coal; A dryer for drying the heating fuel coal and charcoal coals formed in the first molding machine and the second molding machine; The heating fuel coal is provided with a coater for coating at least one oil of mineral oil, animal oil and vegetable oil.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.Other objects and features of the present invention in addition to the above objects will become apparent from the description of the embodiments with reference to the accompanying drawings.
이하 도 1 내지 도 11을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 11.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 음식물 쓰레기를 이용한 난방연료 제작방법을 나타내는 도면이다.1 is a view showing a heating fuel manufacturing method using food waste according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 먼저, 가정 및 요식업계 등에서 음식물이 수거된다.(S2) S2 단계에서 수거된 음식물은 음식물 혼합기에서 혼합된다.(S4) 음식물 혼합기는 도 2와 같이 음식물이 투입되는 투입구(2)와, 투입구(2)에서 투입된 음식물이 일시저장되는 몸체(4)와, 음식물을 혼합하기 위한 혼합 스크류(6)와, 음식물을 배출하기 위한 배출 스크류(8)와, 음식물이 배출되는 배출구(10)와, 배출 스크류(8)에 회전력을 전달하기 위한 제어부(18)를 구비한다.Referring to Figure 1, first, the food is collected in the home and catering industry, etc. (S2) The food collected in step S2 is mixed in the food mixer. (S4) The food mixer is a food inlet as shown in FIG. 2), a body 4 for temporarily storing food introduced from the inlet 2, a mixing screw 6 for mixing food, a discharge screw 8 for discharging food, and an outlet for discharging food 10, and a control unit 18 for transmitting a rotational force to the discharge screw (8).
몸체(4)에는 외부로부터 투입된 음식물이 저장된다. 혼합 스크류(6)는 소정속도로 회전하면서 음식물을 혼합하게 된다. 배출 스크류(8)는 제어부의 제어에 의해 소정속도로 회전하면서 음식물을 탈수 분쇄한다. 배출 스크류(8)에서 분쇄된 음식물은 배출구(10)로 배출된다. 배출구(10)는 배출 스크류(8)에 탈착가능하게 설치된다. 한편, 배출 스크류(8)의 배면에는 음식물이 분쇄될 때 발생되는 물들이 배출될 수 있도록 탈곡망이 설치된다.The body 4 stores the food introduced from the outside. The mixing screw 6 rotates the food at a predetermined speed. The discharge screw 8 dehydrates and grinds the food while rotating at a predetermined speed under the control of the controller. The food comminuted at the discharge screw 8 is discharged to the discharge port 10. The discharge port 10 is detachably installed in the discharge screw 8. Meanwhile, a threshing net is installed on the rear surface of the discharging screw 8 so that water generated when the food is crushed can be discharged.
제어부(18)는 배출 스크류(8)에 회전력을 제공하기 위한 모터(12)와, 모터(12)와 배출 스크류(8)의 사이에 설치되어 소정의 회전력만을 배출 스크류(8)로 전달하기 위한 감속기(14)와, 감속기(14)와 전기적으로 접속되도록 설치되어 배출 스크류(8)의 회전속도를 제어하기 위한 제어판넬(16)을 구비한다. 사용자는 제어판넬(16)을 조작하여 배출 스크류(8)의 회전속도를 설정한다. 모터(12)의 회전력을 공급받는 감속기(14)는 제어판넬(16)에서 설정된 회전속도로 배출 스크류(8)가 회전할 수 있도록 제어한다.The control unit 18 is installed between the motor 12 for providing rotational force to the discharge screw 8 and between the motor 12 and the discharge screw 8 to transfer only a predetermined rotational force to the discharge screw 8. It is provided with the reducer 14 and the control panel 16 which is installed so that it may be electrically connected with the reducer 14, and for controlling the rotational speed of the discharge screw 8. The user operates the control panel 16 to set the rotational speed of the discharge screw 8. The reducer 14 supplied with the rotational force of the motor 12 controls the discharge screw 8 to rotate at the rotational speed set by the control panel 16.
동작과정을 상세히 설명하면, 외부로부터 투입된 음식물은 음식물 혼합기로 소정양씩 투입된다. 몸체(4)에 소정양의 음식물이 저장되면 혼합 스크류(6)가 회전하면서 몸체(4)에 투입된 음식물을 혼합한다. 이후, 배출 스크류(8)가 제어부(18)의 제어에 의해서 소정의 속도로 회전하면서 혼합된 음식물을 배출구(10)로 배출한다. 이때, 음식물은 배출 스크류(8)에 형성된 다수의 칼날(20)에 의해 분쇄되면서 배출구(10)로 이동된다.When the operation process is described in detail, the food introduced from the outside is introduced into the food mixer by a predetermined amount. When a predetermined amount of food is stored in the body 4, the mixing screw 6 rotates to mix the food introduced into the body 4. Thereafter, the discharge screw 8 rotates at a predetermined speed under the control of the controller 18 to discharge the mixed food to the discharge port 10. At this time, the food is moved to the outlet 10 while being crushed by a plurality of blades 20 formed in the discharge screw (8).
이후, 배출구(10)로부터 배출된 음식물은 적어도 하나 이상의 선별기를 거치면서 이물질로부터 분리된다.(S6) 선별기로는 음식물로부터 못등의 금속을 분리하기 위한 금속 선별기와, 음식물로부터 배닐등의 비금속을 분리하기 위한 이물질 선별기가 이용된다. 이와 같은 금속 선별기 및 이물질 선별기는 현재 일반적으로 이용되고 있는 선별기들이 이용된다.Thereafter, the food discharged from the discharge port 10 is separated from the foreign matter while passing through at least one or more sorters. (S6) The sorter is a metal sorter for separating metals such as nails from food, and a non-metal such as vanilla from food. A foreign matter sorter is used to. Such metal sorter and foreign material sorter are currently used sorters.
S6단계에서 이물질과 분리된 음식물들은 탈수기로 이동된다.(S10) 탈수기는 음식물과 수분을 분리한다. 탈수기는 도 3과 같이 음식물이 투입되는 투입구(22)와, 음식물이 일시 저장되는 몸체(24)와, 몸체(24)에 저장된 음식물을 분쇄하면서 음식물과 물을 분리하기 위한 스크류(26)와, 몸체(24)에 탈착가능하게 설치되어 음식물을 배출하기 위한 배출구(28)와, 스크류(26)에 회전력을 공급하기 위한제어부(38)와, 음식물이 분쇄되면서 생성되는 물을 배출하기 위한 탈곡망(36)을 구비한다.Foods separated from the foreign matter in step S6 is moved to the dehydrator. (S10) The dehydrator separates food and water. The dehydrator has an inlet 22 through which food is input as shown in FIG. 3, a body 24 temporarily storing food, and a screw 26 for separating food and water while grinding food stored in the body 24; Removably installed on the body 24, the discharge port 28 for discharging food, the control unit 38 for supplying rotational force to the screw 26, and the threshing net for discharging water generated while the food is crushed 36 is provided.
제어부(38)는 모터(32), 감속기(30) 및 제어판넬(34)을 구비한다. 모터(32)는 소정의 회전력을 감속기(30)에 공급하고, 감속기(30)는 모터(32)로부터 공급되는 회전속도를 조절하기 스크류(26)에 공급한다. 제어판넬(34)은 감속기(30)에서 조절되는 회전속도를 사용자로부터 입력받는다. 이와 같은 제어부(38)는 필요에 따라서 스크류(26)를 역회전할 수 있다. 예를 들어, 탈수기의 청소시에 배출구(28)가 몸체(24)로부터 분리되고, 스크류(26)를 역회전하면서 탈수기 내부에 있는 음식물들을 제거할 수 있다. 한편, 물을 배출하기 위하여 설치되는 탈곡망(36)은 스크류(26)를 감싸도록 형성되거나, 스크류(26)의 배면에만 설치된다. 이와 같은 탈곡망(36) 사이의 간격은 3 내지 4㎜로 설정된다.The control unit 38 includes a motor 32, a speed reducer 30, and a control panel 34. The motor 32 supplies a predetermined rotational force to the reducer 30, and the reducer 30 supplies the screw 26 to adjust the rotational speed supplied from the motor 32. The control panel 34 receives a rotational speed adjusted by the reducer 30 from the user. Such a control unit 38 may reversely rotate the screw 26 as necessary. For example, during cleaning of the dehydrator the outlet 28 may be separated from the body 24 and the food 26 inside the dehydrator may be removed while rotating the screw 26. Meanwhile, the threshing net 36 installed to discharge water is formed to surround the screw 26 or is installed only on the rear surface of the screw 26. The interval between such threshing nets 36 is set to 3-4 mm.
동작과정을 상세히 설명하면, 선별기로부터 투입된 음식물은 투입구(22)를 통하여 몸체(24)로 공급된다. 이때, 스크류(26)는 제어부(38)의 제어에 의하여 소정의 속도로 회전하면서 음식물을 분쇄한다. 이때, 음식물로부터 발생되는 물은 탈곡망(36)을 통하여 탈수기의 배면으로 배출된다. 이를 위하여 몸체(24)의 배면은 도 4와 같이 소정의 홀(42)이 형성된다. 따라서, 탈곡망(36) 통하여 배출되는 물은 몸체(24)의 배면(40)에 형성되어 있는 홀(42)을 경유하여 외부로 배출된다. 스크류(26)는 음식물을 분쇄하고, 분쇄된 음식물은 배출구(28)를 통하여 외부로 배출된다.Referring to the operation process in detail, the food introduced from the sorter is supplied to the body 24 through the inlet (22). At this time, the screw 26 grinds the food while rotating at a predetermined speed under the control of the controller 38. At this time, the water generated from the food is discharged to the back of the dehydrator through the threshing net (36). To this end, the rear surface of the body 24 is formed with a predetermined hole 42 as shown in FIG. Accordingly, the water discharged through the threshing net 36 is discharged to the outside via the hole 42 formed in the rear surface 40 of the body 24. The screw 26 grinds food, and the ground food is discharged to the outside through the outlet 28.
한편, 탈곡망(36)의 간격이 3 내지 4㎜로 설정되어 있기 때문에 탈수기에서배출된 물에는 소정의 음식물이 혼합되어 있다. 따라서, 탈곡망(36)을 통하여 배출된 물은 다시한번 탈수 과정을 거쳐면서 음식물과 분리된다.(S13) S13 단계에서 사용되는 탈수기는 도 3에 도시된 탈수기와 동일한 구조를 갖는다. 다만, S13 단계에서 사용되는 탈수기의 탈곡망 사이의 간격은 1㎜이하로 설정된다.On the other hand, since the spacing of the threshing net 36 is set to 3-4 mm, predetermined food or drink is mixed with the water discharged from the dehydrator. Therefore, the water discharged through the threshing net 36 is separated from the food while going through the dehydration process. (S13) The dehydrator used in the step S13 has the same structure as the dehydrator shown in FIG. However, the spacing between the threshing net of the dehydrator used in step S13 is set to 1 mm or less.
S10 및 S13 단계에서 물과 분리된 음식물은 분쇄기에서 분쇄된다.(S12) 분쇄기는 도 5와 같이 탈수기들로부터 공급되는 음식물이 투입되는 투입구(44)와, 음식물이 저장되는 몸체(46)와, 음식물을 분쇄하기 위한 제 1 및 제 2 스크류(50,52)와, 분쇄된 음식물이 배출되는 배출구(48)와, 제 1 및 제 2 스크류(50,52)에 회전력을 공급하기 위한 제어부들(56,58)과, 음식물이 분쇄되면서 발생되는 물을 배출하기 위한 탈곡망(54)을 구비한다.Food separated from the water in the step S10 and S13 is pulverized in the grinder (S12) The grinder is an inlet 44, which is supplied with food supplied from the dehydrator as shown in Figure 5, the body 46, the food is stored, and First and second screws 50 and 52 for grinding food, outlets 48 through which the ground food is discharged, and controls for supplying rotational force to the first and second screws 50 and 52 ( 56, 58, and threshing net 54 for discharging water generated while the food is crushed.
제 1 및 제 2스크류(50,52)는 서로 반대방향으로 회전하면서 음식물을 분쇄한다. 이와 같은 제 1 및 제 2스크류(50,52)는 음식물을 1차 분쇄하기 위한 제 1칼날부(62)와, 음식물을 2차 분쇄하기 위한 제 2칼날부(60)를 구비한다. 제 1칼날부(62)에는 칼날들이 대각선 방향으로 형성되어 음식물들을 소정크기 이상으로 분쇄한다. 제 2칼날부(60)에는 칼날들이 서로 평행하도록 형성되어 음식물들을 소정크기 이하로 분쇄한다. 탈곡망(54)은 간격이 1㎜이하로 설정되어 수분 이외의 음식물이 외부로 배출되는 것을 방지한다.The first and second screws 50 and 52 crush the food while rotating in opposite directions. The first and second screws 50 and 52 are provided with a first blade portion 62 for primary grinding of food and a second blade portion 60 for secondary grinding of food. Blades are formed in the first blade portion 62 in a diagonal direction to crush the food to a predetermined size or more. The second blade portion 60 is formed so that the blades are parallel to each other to crush the food to a predetermined size or less. Threshing net 54 is set to 1 mm or less intervals to prevent the discharge of food other than moisture to the outside.
제어부들(56,58)은 제 1 및 제 2스크류(50,52)에 소정의 회전력을 공급한다. 이러한 제어부들(56,58)의 구성은 도 3에 도시된 제어부(38)와 동일하다. 한편, 제 1 및 제 2스크류(50,52)가 원활하게 회전할 수 있도록 제 1 및 제2스크류(50,52)의 양끝단에는 베어링들(64)이 설치된다. 이와 같은 베어링들(64)은 도 2 및 도 3에 도시된 음식물 혼합기 및 탈수기의 스크류들에도 동일하게 설치된다.The controllers 56 and 58 supply a predetermined rotational force to the first and second screws 50 and 52. The configuration of the controllers 56 and 58 is the same as the controller 38 shown in FIG. 3. Meanwhile, bearings 64 are installed at both ends of the first and second screws 50 and 52 so as to smoothly rotate the first and second screws 50 and 52. Such bearings 64 are equally installed on the screws of the food mixer and the dehydrator shown in FIGS. 2 and 3.
동작과정을 상세히 설명하면, 탈수기로부터 이동된 음식물은 투입구(44)를 통하여 몸체(46)로 공급된다. 몸체(46)에 음식물이 공급될 때 제 1 및 제 2스크류(50,52)는 소정속도로 회전하면서 음식물을 분쇄한다. 이때, 음식물이 분쇄되면서 발생되는 물은 탈곡망(54)을 통하여 외부로 배출된다. 외부로 배출된 물들은 정화조로 공급되고, 정화조는 물들을 정화처리하여 외부로 배출한다.(S8) 마찬 가지로, S4,S6,S10,S13단계에서 배출된 물들은 정화처리되어 외부로 배출된다.(S8) 한편, 제 1 및 제 2스크류(50,52)에서 분쇄된 음식물은 배출구(48)를 통하여 외부로 배출된다.Referring to the operation in detail, the food moved from the dehydrator is supplied to the body 46 through the inlet 44. When food is supplied to the body 46, the first and second screws 50 and 52 pulverize the food while rotating at a predetermined speed. At this time, the water generated while the food is crushed is discharged to the outside through the threshing net (54). The water discharged to the outside is supplied to the septic tank, and the septic tank purifies the water and discharges it to the outside. (S8) Similarly, the water discharged in steps S4, S6, S10, and S13 is purified and discharged to the outside. S8) On the other hand, the food is ground in the first and second screws (50, 52) is discharged to the outside through the discharge port (48).
이후, 분쇄된 음식물들은 부재료와 혼합된다.(S14) 음식물에 혼합되는 부재료 및 혼합비율는 난방연료의 종류에 따라서 상이하게 설정된다. 이를 상세히 설명하면, 도 6a와 같이 가늘고 길은 난방연료 탄을 만들기 위해서는 주재료로서 분쇄된 음식물이 약46% 첨가된다. 여기에, 난방연료 탄의 발화성을 높이기 위한 부재료로서 석탄가루 또는 목탄가루가 약46% 첨가된다. 또한, 부재료와 음식물이 접착될 수 있도록 전분, 밀가루, 폴리비닐 알코올(PolyVinyl Alcohol : 이하 "PVA"라 함) 및 카복시 메틸 셀룰로오스(Carboxy Methyl cellulose) 중 적어도 하나 이상의 점결재가 약 6~7%정도의 비율로 첨가된다. 이후, 부재료 및 점결재가 첨가된 음식물이 난방연료 탄 모양으로 성형된 후 발화 촉진재로서 광물성기름, 식물성기름 및동물성기름 중 적어도 하나 이상이 코팅된다.Thereafter, the ground foods are mixed with the subsidiary material. (S14) The subsidiary materials and the mixing ratio mixed with the food are set differently according to the type of heating fuel. In detail, as illustrated in FIG. 6A, about 46% of crushed food is added as a main material to make a thin and long heating fuel coal. Here, about 46% of coal powder or charcoal powder is added as an auxiliary material for improving the ignition of the heating fuel coal. In addition, at least one caking agent of starch, flour, polyvinyl alcohol (hereinafter referred to as "PVA") and carboxy methyl cellulose (Carboxy Methyl cellulose) is about 6-7% so that the subsidiary materials and foods can be bonded. Is added in the proportion of. Subsequently, the food and the additive to which the additive is added are molded into a shape of heating fuel charcoal, and then at least one or more of mineral oil, vegetable oil and animal oil are coated as a ignition promoting material.
한편, 도 6b와 같이 숯불구이용 탄을 만들기 위해서는 주재료로서 분쇄된 음식물이 약40% 첨가된다. 여기에, 숯불구이용 탄의 발화성을 높이기 위해 부재료로서 석탄가루 또는 목탄가루가 약40% 첨가된다. 또한, 부재료와 음식물이 접착될 수 있도록 전분, 밀가루, PAV, CMC 중 적어도 하나 이상의 점결재가 6~7%정도의 비율로 첨가된다. 또한, 숯불구이용 탄의 발화를 촉진시키기 위한 발화 촉진재로서 소디움 질산염 및 질산 바륨이 각각 8%의 비율로 첨가된다.Meanwhile, in order to make charcoal grilled charcoal as shown in FIG. 6B, about 40% of the ground food is added as a main ingredient. Here, about 40% of coal powder or charcoal powder is added as an auxiliary material in order to increase the ignition of charcoal coal. In addition, at least one or more caking additives of starch, wheat flour, PAV, and CMC may be added at a rate of about 6 to 7% so that the subsidiary materials and foods may be bonded. In addition, sodium nitrate and barium nitrate are each added at a rate of 8% as a ignition accelerator for promoting ignition of charcoal fired carbon.
이와 같은 부재료를 혼합하기 위해서 도 7과 같은 부재료 혼합기가 이용된다.In order to mix such submaterials, a submaterial mixer as shown in FIG. 7 is used.
도 7을 참조하면, 부재료 혼합기는 음식물이 저장되는 제 1저장부(70)와, 부재료가 저장되는 제 2저장부(72)와, 점결재가 저장되는 제장되는 제 3저장부(74)와, 소디움 질산염이 저장되는 제 4저장부(76)와, 질산 바륨이 저장되는 제 5저장부(78)와, 제 1 내지 제 5저장부(70 내지 78)에 저장되어 있는 물질들을 공급받는 몸체(80)와, 몸체(80)에 있는 물질들을 혼합하기 위한 혼합 스크류(88)와, 혼합된 물질을 외부로 배출하기 위한 배출 스크류(82)와, 탈착 가능하게 설치되어 혼합물질이 배출되는 배출구(84)를 구비한다.Referring to FIG. 7, the submaterial mixer includes a first storage unit 70 in which food is stored, a second storage unit 72 in which submaterials are stored, and a third storage unit 74 in which caking additives are stored. The body receives the material stored in the fourth storage unit 76, sodium nitrate is stored, the fifth storage unit 78, barium nitrate is stored, and the first to fifth storage units 70 to 78 80, a mixing screw 88 for mixing the substances in the body 80, a discharge screw 82 for discharging the mixed substance to the outside, and a discharge port for detachably installed discharge of the mixture 84 is provided.
먼저, 숯불구이용 탄을 만들기 위하여 분쇄기에서 분쇄된 음식물은 제 1저장부(70)에 저장된다. 제 1저장부(70)에 음식물이 저장된 후 제 1 내지 제 5저장부(70,72,74,76,78)에 저장되어 있는 물질들이 소정의 비율로 몸체(80)에 공급된다. 몸체(80)에 일정양의 물질들이 공급된 후 혼합 스크류(88)가 회전하면서몸체(80)에 공급된 물질들을 혼합한다. 물질들이 혼합된 후 제어부(86)의 제어에 의하여 배출 스크류(82)가 회전하면서 혼합된 물질을 배출구(84)로 공급한다.First, the food ground in a grinder in order to make charcoal burnt coal is stored in the first storage unit (70). After the food is stored in the first storage unit 70, the substances stored in the first to fifth storage units 70, 72, 74, 76, and 78 are supplied to the body 80 at a predetermined ratio. After a certain amount of material is supplied to the body 80, the mixing screw 88 rotates to mix the materials supplied to the body 80. After the materials are mixed, the discharge screw 82 is rotated by the control of the controller 86 to supply the mixed materials to the discharge port 84.
배출구로 배출된 물질은 숯불구이용 탄으로 성형된다.(S18) 이를 위하여, 도 8과 같은 숯불구이용 탄 성형기가 이용된다. 숯불구이용 탄 성형기는 혼합된 물질이 투입되는 투입구(90)와, 투입구(90)에서 투입된 혼합 물질을 압축 성형하기 위한 스크류(92)와, 스크류(92)에 회전력을 공급하기 위한 제어부(98)와, 압축 성형된 혼합 물질이 배출되는 배출구(94)를 구비한다.The material discharged to the outlet is formed into charcoal charcoal (S18). For this purpose, charcoal charcoal molding machine as shown in Figure 8 is used. Charcoal-burning charcoal molding machine is an injection port (90) into which the mixed material is introduced, a screw 92 for compression molding the mixed material introduced from the injection port 90, and a control unit 98 for supplying rotational force to the screw 92 And an outlet 94 through which the compression-molded mixed material is discharged.
투입구(90)에 공급된 혼합 물질은 몸체(100)로 공급된다. 이때, 스크류(92)는 소정의 속도로 회전하면서 혼합 물질을 배출구(94)로 배출한다. 한편, 스크류(92)에는 배출구(94)의 중심부로 돌출된 돌출부(96)를 구비한다. 돌출부(96)는 도 6b와 같이 배출구(94)로 배출되는 혼합 물질의 중심부에 구멍을 형성한다. 배출구(94)로 배출되는 혼합 물질은 일정 크기로 컷팅되어 숯불구이용 탄이 성형되게 된다.The mixed material supplied to the inlet 90 is supplied to the body 100. At this time, the screw 92 rotates at a predetermined speed to discharge the mixed material to the discharge port (94). On the other hand, the screw 92 is provided with a protrusion 96 protruding to the center of the outlet (94). The protrusion 96 forms a hole in the center of the mixed material discharged to the outlet 94 as shown in Figure 6b. The mixed material discharged to the outlet 94 is cut to a certain size so that the charcoal coal is molded.
다음, 난방연료용 탄을 만들기 위하여 분쇄기에서 분쇄된 음식물은 도 7과 같은 부재료 혼합기의 제 1저장부(70)에 저장된다. 제 1저장부(70)에 음식물이 저장된 후 제 1 내지 제 3저장부(70,72,74)에 저장되어 있는 물질들이 소정의 비율로 몸체(80)에 공급된다. 몸체(80)에 일정양의 물질들이 공급된 후 혼합 스크류(88)가 회전하면서 몸체(80)에 공급된 물질들을 혼합한다. 물질들이 혼합된 후 제어부(86)의 제어에 의하여 배출 스크류(82)가 회전하면서 혼합된 물질을 배출구(84)로 공급한다.Next, the food ground in the grinder to make the coal for heating fuel is stored in the first storage unit 70 of the sub-material mixer as shown in FIG. After the food is stored in the first storage unit 70, the substances stored in the first to third storage units 70, 72, and 74 are supplied to the body 80 at a predetermined ratio. After a certain amount of material is supplied to the body 80, the mixing screw 88 rotates to mix the materials supplied to the body 80. After the materials are mixed, the discharge screw 82 is rotated by the control of the controller 86 to supply the mixed materials to the discharge port 84.
배출구로 배출된 물질은 난방연료용 탄으로 성형된다.(S16) 이를 위하여, 도 9a 및 9b와 같은 난방연료용 탄 성형기가 이용된다. 난방연료용 탄 성형기는 혼합된 물질이 투입되는 투입구(104)와, 투입구(104)에서 투입된 혼합 물질을 압축 성형하기 위한 스크류(108)와, 스크류(108)를 회전시키기 위한 제어부(110)와, 난방연료용 탄 성형기의 배면에 형성된 다수의 홀(102)을 구비한다.The material discharged to the discharge port is formed into coal for heating fuel. (S16) For this purpose, a coal fueling machine for heating fuel such as FIGS. 9A and 9B is used. The heating fuel coal forming machine includes an inlet 104 into which the mixed material is injected, a screw 108 for compression molding the mixed material introduced from the inlet 104, a control unit 110 for rotating the screw 108, and And a plurality of holes 102 formed on the rear surface of the carbon forming machine for heating fuel.
투입구(104)에 공급된 혼합 물질은 몸체(106)로 공급된다. 이때, 스크류(108)는 소정의 속도로 회전하면서 혼합 물질을 홀(102)로 배출한다. 홀(102)은 대략 7㎜의 크기로 형성되고, 홀(102)에서 배출되는 혼합 물질은 도 6a와 같은 난방연료용 탄 모양으로 성형된다.The mixed material supplied to the inlet 104 is supplied to the body 106. At this time, the screw 108 rotates at a predetermined speed to discharge the mixed material into the hole 102. The hole 102 is formed to a size of approximately 7 mm, and the mixed material discharged from the hole 102 is shaped into a burnt fuel for heating fuel as shown in FIG. 6A.
S16단계 및 S18단계에서 성형된 난방연료용 탄 또는 숯불구이용 탄은 건조기에서 건조된다.(S20) 건조기는 도 10과 같이 난방연료용 탄 및/또는 숯불구이용 탄이 이동되는 다수의 컨베어(114)와, 컨베어(114)가 설치되는 몸체(112)와, 소정 온도로 공기를 가열하기 위한 보일러(126)와, 몸체(112)로부터 공급된 공기를 보일러(126)로 공급하기 위한 처리기(124)를 구비한다.The heating fuel coal or charcoal charcoal coals formed in steps S16 and S18 are dried in a dryer. (S20) The dryer is a plurality of conveyors 114, in which the heating fuel charcoal and / or charcoal charcoal charcoal is moved. And a body 112 on which the conveyor 114 is installed, a boiler 126 for heating air to a predetermined temperature, and a processor 124 for supplying air supplied from the body 112 to the boiler 126. It is provided.
몸체(112)의 배면에는 공기 주입구(116)가 설치된다. 공기 주입구(116)는 보일러(126)로부터 공급되는 공기를 몸체(112)의 상부로 공급한다. 처리기(124)는 몸체(112)로부터 공급되는 공기에서 냄새 및/또는 먼지등을 제거하여 보일러(126)로 공급한다. 이러한 처리기(124)의 내부에는 물이 분사되게 되고, 분사되는 물에 의하여 냄새 및/또는 먼지등이 제거되게 된다.An air inlet 116 is installed on the rear surface of the body 112. The air inlet 116 supplies the air supplied from the boiler 126 to the upper portion of the body 112. The processor 124 removes odors and / or dusts from the air supplied from the body 112 and supplies the same to the boiler 126. Water is sprayed into the processor 124, and odors and / or dusts are removed by the sprayed water.
보일러(126)와 몸체(112) 및 처리기(124)와 몸체(112) 사이에는 제 1 및 제2배관(118,120)이 설치된다. 또한, 처리기(124)와 보일러(126) 사이에도 배관이 설치된다. 한편, 제 1배관(118) 에는 제 1송풍기(128)가 설치되어 몸체(112)의 공기가 처리기(124)로 공급되게 된다. 제 2배관(120)에는 제 2송풍기(130)이 설치되어 보일러(126)의 공기가 몸체(112)로 공급되게 한다.First and second pipes 118 and 120 are installed between the boiler 126 and the body 112 and the processor 124 and the body 112. In addition, a pipe is installed between the processor 124 and the boiler 126. Meanwhile, a first blower 128 is installed in the first pipe 118 so that air of the body 112 is supplied to the processor 124. The second blower 130 is installed in the second pipe 120 so that the air of the boiler 126 is supplied to the body 112.
동작과정을 상세히 설명하면, 난방연료용 탄 또는 숯불구이용 탄은 투입구 쪽에 설치되어 있는 컨베어(114)를 통해 몸체(112)로 공급된다. 이때, 보일러(126)로부터 공급되는 소정 온도의 공기는 공기 주입구(116)를 통해 몸체(112)로 공급된다. 따라서, 컨베어(114) 상에 위치한 난방연료용 탄 또는 숯불 구이용 탄은 컨베어(114)를 거쳐 배출구로 이동되면서 건조되게 된다.When the operation process is described in detail, the heating fuel coal or the charcoal grilling coal is supplied to the body 112 through the conveyor 114 installed at the inlet side. At this time, the air of a predetermined temperature supplied from the boiler 126 is supplied to the body 112 through the air inlet 116. Therefore, the burnt coal for heating fuel or charcoal grill located on the conveyor 114 is dried while being moved to the outlet through the conveyor 114.
건조기에서 건조된 숯불구이용 탄은 포장되어 외부로 출하된다.(S24) 한편, 건조기에서 건조된 난방연료용 탄은 코팅기에서 광물성기름, 식물성기름 및 동물성기름 중 적어도 하나 이상이 발화 촉진재에 코팅된다.(S22)Charcoal charcoal dried in the dryer is packaged and shipped to the outside (S24) Meanwhile, the coal for heating fuel dried in the dryer is coated with at least one of mineral oil, vegetable oil and animal oil in the coating machine on the ignition accelerator. (S22)
코팅기는 도 11과 같이 발화 촉진재가 저장되는 저장부(136)와, 발화 촉진재를 분사하기 위한 스프레이 건(134)과, 저장부(136)와 스프레이 건(134) 사이에 설치되는 동력부(138)와, 난방연료용 탄이 이동되는 컨베어(142)와, 컨베어(142)가 관통되도록 설치되는 몸체(132)와, 발화 촉진재가 담기는 기름 받이(140)를 구비한다.As shown in FIG. 11, the coater includes a storage unit 136 in which a fire promoting material is stored, a spray gun 134 for injecting a fire promoting material, and a power unit installed between the storage part 136 and the spray gun 134. 138, a conveyor 142 through which the coal for heating fuel is moved, a body 132 installed to penetrate the conveyor 142, and an oil receiving 140 containing a ignition accelerator.
저장부(136)에는 광물성기름, 식물성기름 및 동물성기름 중 적어도 하나 이상의 기름이 저장된다. 저장부(136)에 저장되어 있는 기름은 동력부(138)에 의해서 스프레이 건(134)으로 공급된다. 스프레이 건(134)은 저장부(136)에서 공급되는 기름을 분사한다. 한편, 컨베어(142)에는 건조기에서 건조된 난방연료용 탄이 이동된다. 따라서, 스프레이 건(134)에서 분사된 기름은 컨베어(142) 상의 난방연료용 탄을 코팅하게 된다. 컨베어(142)의 배면에 설치되어 있는 기름 받이(140)에는 스프레이 건(134)에서 공급된 기름이 일시저장된다. 기름 받이(140)에 일시 저장된 기름은 저장부(136)로 공급된다. 발화 촉진재가 코팅된 난방연료용 탄은 포장되어 출하된다.(S24)The storage unit 136 stores at least one oil of mineral oil, vegetable oil and animal oil. The oil stored in the reservoir 136 is supplied to the spray gun 134 by the power unit 138. The spray gun 134 sprays oil supplied from the reservoir 136. Meanwhile, the coal for heating fuel dried in the dryer is moved to the conveyor 142. Accordingly, the oil sprayed from the spray gun 134 coats the coal for heating fuel on the conveyor 142. Oil supplied from the spray gun 134 is temporarily stored in the oil reservoir 140 installed on the rear surface of the conveyor 142. The oil temporarily stored in the drip tray 140 is supplied to the storage unit 136. Coal for heating fuel coated with a ignition accelerator is packed and shipped. (S24)
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 음식물 쓰레기를 이용한 난방연료 제작장치 및 방법에 의하면 음식물 쓰레기를 이용하여 난방연료 탄 또는 숯불구이 탄을 생산할 수 있기 때문에 음식물 쓰레기에 의한 환경오염을 방지할 수 있으며, 에너지 수입 비용을 절감할 수 있다. 또한, 음식물 쓰레기의 처리에 사용되는 막대한 비용의 지출을 방지할 수 있다.As described above, according to the heating fuel manufacturing apparatus and method using the food waste according to the present invention can be used to produce the heating fuel coal or charcoal charcoal by using the food waste to prevent environmental pollution by food waste, The cost of energy imports can be reduced. In addition, it is possible to prevent the expenditure of enormous costs used for the disposal of food waste.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.Those skilled in the art will appreciate that various changes and modifications can be made without departing from the technical spirit of the present invention. Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the contents described in the detailed description of the specification but should be defined by the claims.
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