KR100417700B1 - Device for Preventing Oil from Inflowing in Strip Grinder - Google Patents
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Abstract
본 발명은 스트립 그라인더의 에어센서 내부로 연마유가 유입되는 것을 방지할 수 있도록 된 스트립 그라인더의 오일 유입 방지 장치에 관한 것으로, 스트립그라인더센서 옆면에 조립이 가능하게 설치된 케이스와, 상기 케이스 내부에 각 에어센서구와 일치되게 형성된 3개의 에어홀과, 상기 각 에어홀 내부를 움직이는 체크볼과, 상기 에어홀에 상기 체크볼을 움직일 수 있도록 하며 체크볼의 이탈을 방지하기 위해 외측에 요철타입으로 이루어진 체크볼가이드와, 상기 체크볼가이드 내경에 측면으로 에어를 배출시키기 위해 형성된 홈으로 이루어짐으로써, 화재를 방지할 수 있고, 이로 인해 연마벨트가 끊어지는 것을 방지할 수 있음으로 인해서, 작업을 연속성을 이룰 수 있다.The present invention relates to a device for preventing oil inflow of a strip grinder which is capable of preventing the inflow of abrasive oil into an air sensor of a strip grinder. The present invention relates to a case installed to be assembled to the side of a strip grinder sensor, and to each air inside the case. Three air holes formed in accordance with the sensor sphere, the check ball to move the inside of each air hole, the check ball made of a concave-convex type on the outside to allow the check ball to move in the air hole and to prevent the departure of the check ball Since the guide and the groove formed in the check ball guide inner diameter to discharge air to the side, it is possible to prevent the fire, thereby preventing the grinding belt from breaking, thereby achieving continuity work have.
Description
본 발명은 스테인레스 소둔 산세 공정을 거친 스트립을 연마하기 위한 스트립 그라인더에 관한 것으로, 특히 스트립 그라인더의 에어센서 내부로 연마유가 유입되는 것을 방지할 수 있도록 된 스트립 그라인더의 오일 유입 방지 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a strip grinder for grinding a strip subjected to a stainless annealing pickling process, and more particularly, to an apparatus for preventing oil inflow of a strip grinder which is capable of preventing the introduction of abrasive oil into the air sensor of the strip grinder.
일반적으로 산세공정을 거친 코일은 스트립 표면에 발생된 결함을 제거하여 수요자의 요구에 충족하게 되는 데, 스트립 그라인더는 고속으로 회전하는 연마벨트를 이용하여 스트립 표면에 발생된 결함을 제거하는 설비이다.In general, the pickled coil removes defects on the surface of the strip to meet the needs of the consumer. The strip grinder is a facility for removing defects on the surface of the strip by using a high-speed polishing belt.
이러한 스트립 그라인더는 연마벨트를 통상 1200RPM 이상으로 고속회전시켜 연마작업을 하게 되므로 연마벨트 스트립 및 밸트에지 과마모 방지와 연마율 향상을 위해 연마벨트를 주기적으로 왕복운동 시켜주게 된다.These strip grinders are generally rotated at a high speed of more than 1200RPM polishing belt, so the polishing belt strips and belt edges are periodically reciprocated to prevent wear and to improve polishing rate.
도 3은 일반적인 스트립 그라인더를 도시한 도면으로 하우징(50) 하부에 스트립(100)이 놓여지는 빌리롤(51)이 설치되고, 이 빌리롤(51)에 놓여진 스트립(100) 위에 구동축인 콘택트롤(52)과 텐션롤(53)에 의해 지지되는 연마벨트(54)가 위치하는 구조로 되어 있다.FIG. 3 is a view illustrating a general strip grinder, in which a billy roll 51 in which a strip 100 is placed is installed under the housing 50, and a drive shaft, which is a drive shaft, is placed on the strip 100 placed in the billy roll 51. The grinding belt 54 supported by the 52 and the tension roll 53 is located.
또한, 상기 텐션롤(53)을 지지하고 있는 브라켓(55) 중앙 하부가 콘택트롤 고정브라켓(56)에 축으로 결합되어 회동 가능하게 설치되어 있고, 이 텐션롤(53)은 브라켓(55)에 설치된 연마벨트 스트립그라인더센서(60)과 이 스트립그라인더센서(60)의 신호에 따라 압유를 인가 받아 작동하는 유압실린더(58)에 의해 축을 중심으로 왕복 운동하는 구조로 되어 있음을 알 수 있다.In addition, the lower portion of the center of the bracket 55 supporting the tension roll 53 is rotatably coupled to the contact control fixing bracket 56, and the tension roll 53 is attached to the bracket 55. It can be seen that the structure is configured to reciprocate around the axis by the installed polishing belt strip grinder sensor 60 and the hydraulic cylinder 58 which is operated by applying the hydraulic oil according to the signal of the strip grinder sensor 60.
상기와 같은 스트립 그라인더는 연마벨트 감지를 위해 통상 에어를 사용하게 되는 데, 도 4는 종래의 스트립그라인더센서 작동구조를 나타낸 사시도이다.The strip grinder as described above uses air for sensing the polishing belt, and FIG. 4 is a perspective view showing a conventional strip grinder sensor operation structure.
즉, 연마벨트(54)가 지나가는 텐션롤 지지브라켓 일측에 에어공급파이프(61)가 설치되고, 이 에어공급파이프(61) 상에 형성된 세 개의 분기관(62,63,64)은 각각 연마벨트(54)로 에어를 토출시키기 위한 에어센서구(65,66,67)가 형성되어 있다.That is, the air supply pipe 61 is installed on one side of the tension roll support bracket through which the polishing belt 54 passes, and the three branch pipes 62, 63, and 64 formed on the air supply pipe 61 are polished belts, respectively. Air sensor spheres 65, 66, 67 for discharging air to the 54 are formed.
한편, 상기 분기관 중 제1분기관(62)과 제3분기관(64)에 연결된 검출기는 에어압의 이상유무만을 감지하여 컨트롤러로 입력되고, 제2분기관(63)에 연결된 검출기는 에어압의 고저에 따라 방향전환밸브(도시하지 않음)의 방향이 전환되어 실린더(58)가 신장/수축되고, 이에 따라 텐션롤(53)이 왕복 운동된다.Meanwhile, a detector connected to the first branch pipe 62 and the third branch pipe 64 among the branch pipes detects only an abnormality of air pressure and is input to the controller, and the detector connected to the second branch pipe 63 is air. The direction of the direction change valve (not shown) is switched in accordance with the height of the pressure, and the cylinder 58 is extended / contracted, thereby the tension roll 53 is reciprocated.
이와 같이 제2분기관에 형성된 에어센서구는 왕복 운동되는 텐션롤에 의해 연마벨트가 트래킹되면서 주기적으로 막히고 열리게 되고, 검출기는 이 때 발생되는 압력변화를 검출하여 유압실린더를 주기적으로 신축시키게 되는 데, 에어센서구로 연마유가 유입된 경우에는 검출기로 보내지는 에어압이 항상 일정하게 되어 텐션롤을 왕복 운동시킬 수 없게 된다.As such, the air sensor sphere formed in the second branch pipe is periodically blocked and opened as the polishing belt is tracked by the tension roll which is reciprocated, and the detector detects the pressure change generated at this time to periodically expand and contract the hydraulic cylinder. When the abrasive oil flows into the air sensor sphere, the air pressure sent to the detector is always constant so that the tension roll cannot be reciprocated.
텐션롤이 왕복 운동하지 않아 연마벨트가 한 방향으로 계속 진행되어 주위 설비와 부딪치게 되고, 순간적으로 과다 마모에 따른 스파크가 발생되어 화재 발생과 연마벨트가 끊어지는 문제점이 있다.Since the tension roll does not reciprocate, the polishing belt continues to run in one direction and collides with the surrounding equipment, and there is a problem in that a spark occurs due to excessive wear and tear and the polishing belt is broken.
또한, 상기한 종래의 구조는 에어센서구로 연마유가 유입되어 검출기로 가는 연결관이 막히게 되었을 경우 이를 제거할 적절할 수단이 구비되어 있지 못하여, 그라인더를 정지시켜 정비를 해야하는 문제점이 있다.In addition, the above-described conventional structure has a problem in that it is necessary to stop and grinder the grinder because it is not provided with an appropriate means for removing it when the connection pipe to the detector is blocked by the inflow of the abrasive oil into the air sensor.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 에어센서구를 통해 연마유가 유입되는 것을 방지하여 연마벨트의 왕복 운동이 원활히 이루어지도록 하기 위한 장치를 제공하는 것이다.The present invention is to solve the above problems, the object of the present invention is to provide a device for smoothly reciprocating movement of the polishing belt to prevent the abrasive oil flowing through the air sensor sphere.
도 1은 본 발명에 따른 스트립 그라인더의 오일 유입 방지를 위한 장치도,1 is an apparatus for preventing oil inflow of the strip grinder according to the present invention;
도 2a는 본 발명에 따른 도 1의 A-A선 단면도,2A is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG. 1 according to the present invention;
도 2b는 본 발명에 따라 체크볼가이드에 홈이 형성된 단면도,Figure 2b is a cross-sectional view of the groove formed in the check ball guide in accordance with the present invention,
도 3은 일반적인 스트립 그라인더를 도시한 장치도,3 is a device diagram showing a typical strip grinder,
도 4는 종래의 스트립그라인더센서 작동구조를 나타낸 사시도이다.Figure 4 is a perspective view showing a conventional strip grinder sensor operation structure.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 : 케이스 15,16,17 : 에어홀10: case 15, 16, 17: air hole
20 : 체크볼 21 : 체크볼가이드20: check ball 21: check ball guide
25 : 홈 30 : 연마유유도홈25: groove 30: abrasive induction groove
60 : 스트립그라인더센서 61 : 에어공급파이프60: strip grinder sensor 61: air supply pipe
62,63,64 : 분기관 100 : 스트립62,63,64: branch pipe 100: strip
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은,The present invention for achieving the above object,
스트립그라인더센서 옆면에 조립이 가능하게 설치된 케이스와, 상기 케이스 내부에 각 에어센서구와 일치되게 형성된 3개의 에어홀과, 상기 각 에어홀 내부를 움직이는 체크볼과, 상기 에어홀에 상기 체크볼을 움직일 수 있도록 하며 체크볼의 이탈을 방지하기 위해 외측에 요철타입으로 이루어진 체크볼가이드와, 상기 체크볼가이드 내경에 측면으로 에어를 배출시키기 위해 형성된 홈으로 이루어진다.A case installed to be assembled on the side of the strip grinder sensor, three air holes formed in the case to match each air sensor sphere, a check ball moving inside each air hole, and a movement of the check ball in the air hole. It is made of a check ball guide made of a concave-convex type on the outside to prevent the departure of the check ball, and a groove formed to discharge air to the side in the inner diameter of the check ball guide.
이하 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 스트립 그라인더의 오일 유입 방지를 위한 장치도이고, 도 2a는 본 발명에 따른 도 1의 A-A선 단면도이고, 도 2b는 본 발명에 따라 체크볼가이드에 홈이 형성된 단면도이다.1 is an apparatus diagram for preventing oil inflow of a strip grinder according to the present invention, FIG. 2A is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1 according to the present invention, and FIG. 2B is a cross-sectional view of a groove formed in a check ball guide according to the present invention. .
상기 도면에 의하면, 연마벨트를 왕복 운동시키기 위한 스트립그라인더센서는 에어를 이용하여 압력을 감지하는 구조로 되어 있는 바, 텐션롤 지지브라켓 측면에 에어공급파이프(61)가 설치되고, 이 에어공급파이프(61) 상에 형성된 세 개의 분기관(62,63,64)은 각각 연마벨트(54)로 에어를 토출시키기 위한 에어센서구(65,66,67)가 형성되어 있다.According to the drawings, the strip grinder sensor for reciprocating the polishing belt has a structure for detecting pressure using air, and an air supply pipe 61 is installed on the tension roll support bracket side, and the air supply pipe The three branch pipes 62, 63, and 64 formed on the 61 have air sensor holes 65, 66, 67 for discharging air to the polishing belt 54, respectively.
여기서 본 발명은 상기한 종래와 동일한 내부 구조를 가진 스트립그라인더센서(60) 옆면에 설치된 케이스(10)와, 상기 케이스(10) 내부에 각 에어센서구(65,66,67)와 일치되게 형성된 3개의 에어홀(15,16,17)과, 상기 각 에어홀(15,16,17) 내부를 움직이는 체크볼(20)과, 상기 에어홀(15,16,17) 외측에 요철타입으로 이루어진 체크볼가이드(21)와, 상기 체크볼가이드(21) 내경에 측면으로 형성된 홈(25)으로 구성된다.The present invention is formed in accordance with the case 10 is installed on the side of the strip grinder sensor 60 having the same internal structure as described above, and the air sensor sphere (65, 66, 67) inside the case (10) Three air holes (15, 16, 17), the check ball 20 to move the inside of each of the air holes (15, 16, 17), and the air hole (15, 16, 17) outside of the concave-convex type It consists of a check ball guide 21, the groove 25 formed laterally in the inner diameter of the check ball guide 21.
케이스(10)는 3개의 에어홀(15,16,17)이 스트립그라인더센서(60)의 각 에어센서구(65,66,67)에 일치되게 형성되어 설치되며, 연마벨트와 밀착성이 좋게 라운딩되어 있다.The case 10 is provided with three air holes 15, 16, and 17 formed so as to correspond to the air sensor holes 65, 66, and 67 of the strip grinder sensor 60. It is.
또한, 상기 케이스(10)에는 각 에어홀(15,16,17) 내부에 이물질 등이 삽입된 경우 청소하기 위해 스트립그라인더센서(60)와 조립할 수 있도록 결속볼트(21)를 끼울 수 있는 볼트구(22)가 형성되어 있다.In addition, the case 10 is a bolt hole that can be fitted with the binding bolt 21 to be assembled with the strip grinder sensor 60 for cleaning when the foreign matter is inserted into each air hole (15, 16, 17) (22) is formed.
체크볼(20)은 움직일 수 있도록 구형태로 되어 상기 각 에어홀(15,16,17) 내부의 체크볼가이드(21)에 설치된다.The check ball 20 is formed in a spherical shape so as to be movable and installed in the check ball guides 21 inside the air holes 15, 16, and 17.
상기 체크볼가이드(21)는 체크볼(20)이 이탈되지 않도록 하기 위해 외측에 요철타입으로 이루어져 있고, 체크볼가이드(21) 내경의 측면에는 체크볼(20)이 에어홀(15,16,17)의 출구를 막고 있을 때 에어를 유출시키기 위해 홈(25)이 형성된다.The check ball guide 21 is formed in the concave-convex type on the outside so that the check ball 20 is not separated, the check ball 20 on the side of the inner diameter of the check ball guide 21 is an air hole (15, 16, Grooves 25 are formed to allow air to escape when blocking the exit of 17).
상기 체크볼(20)은 연마벨트가 에어홀(15,16,17)을 막을 경우에는 에어공급파이프(61)에서 공급되는 에어는 각 에어센서구(65,66,67)로 유출됨에 따라 각 에어홀(15,16,17)에는 마이너스 압력이 걸려 체크볼(20)이 스트립그라인더센서(60)쪽으로 이동하여 에어홀(15,16,17)의 입구를 막게 된다.When the check ball 20 blocks the air holes 15, 16, and 17, the air supplied from the air supply pipe 61 flows out into the air sensor holes 65, 66, and 67, respectively. Negative pressure is applied to the air holes 15, 16, and 17 so that the check ball 20 moves toward the strip grinder sensor 60 to block the inlet of the air holes 15, 16, and 17.
따라서, 에어홀(15,16,17)에 유입된 오일은 체크볼(20)에 의해 내부로 유입되지 못하게 된다.Therefore, the oil introduced into the air holes 15, 16 and 17 is prevented from being introduced into the interior by the check ball 20.
그리고, 연마벨트가 에어홀(15,16,17)을 개방할 경우 에어공급파이프(61)에 의해 공급되는 에어의 압력으로 인하여 체크볼(20)이 에어홀(15,16,17)의 출구쪽으로 이동됨으로써 출구를 막게 된다.When the polishing belt opens the air holes 15, 16 and 17, the check ball 20 exits the air holes 15, 16 and 17 due to the pressure of the air supplied by the air supply pipe 61. To the side to block the exit.
한편, 체크볼(20)이 에어홀(15,16,17)의 출구를 막고 있을 때 에어가 체크볼가이드(21)의 내경에 형성된 홈(25)을 통해 유출됨으로써, 체크볼(20)의 이동에 의해 에어홀(15,16,17)에 유입된 오일을 밖으로 배출시킨다.On the other hand, when the check ball 20 blocks the exit of the air holes 15, 16 and 17, air flows out through the grooves 25 formed in the inner diameter of the check ball guide 21, so that the check ball 20 The oil flowing into the air holes 15, 16 and 17 is discharged out by the movement.
상기 스트립그라인더센서(60) 상부에 연마유유도홈(30)을 형성함으로써, 보다 효과적으로 연마유가 트래킹 면으로 흐르는 것을 방지할 수 있다.By forming the abrasive induction groove 30 on the strip grinder sensor 60, it is possible to more effectively prevent the abrasive oil flowing to the tracking surface.
이하 본 발명의 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter will be described the operation of the present invention.
먼저 정상적으로 스트립(100) 그라인더가 작동하는 경우를 살펴보면 텐션롤(53)과 콘텍트롤(52)에 걸려져 회전되는 연마벨트(54)는 그 선단면이 하우징(50)에 길이방향으로 위치하고 있는 제1에어센서구(65)와 제3에어센서구(67) 사이를 지나게 되는 바, 제1에어센서구(65)의 제1에어홀(15)은 항상 개방되어 있는 상태이고, 제3에어센서구(67)의 제3에어홀(17)은 연마벨트(54)에 의해 항상 막혀 있으며, 제2에어센서구(66)의 제2에어홀(16)은 상기 두 에어홀(15,17)을 왕복하며 트래킹되는 연마벨트(54)에 의해 주기적으로 개폐되게 된다.Referring to the case in which the strip 100 grinder operates normally, the polishing belt 54, which is caught and rotated by the tension roll 53 and the contact control 52, has its front end located in the housing 50 in the longitudinal direction. The first air hole 15 of the first air sensor opening 65 is always open and the third air sensor passes between the first air sensor opening 65 and the third air sensor opening 67. The third air hole 17 of the sphere 67 is always blocked by the polishing belt 54, and the second air hole 16 of the second air sensor sphere 66 is the two air holes 15 and 17. It is periodically opened and closed by the polishing belt 54 to reciprocate and track.
본 발명에 따른 제1에어홀(15)의 체크볼(20)은 스트립그라인더센서(60)의 반대쪽인 제1에어홀(15)의 출구쪽에 위치하고 있고, 제3에어홀(17)의 체크볼(20)은 스트립그라인더센서(60) 쪽인 제3에어홀(17)의 입구쪽에 위치한다.The check ball 20 of the first air hole 15 according to the present invention is located at the exit side of the first air hole 15 opposite to the strip grinder sensor 60 and the check ball of the third air hole 17. 20 is located at the inlet side of the third air hole 17 toward the strip grinder sensor 60.
따라서, 각 에어홀(15,17)에 연마유가 유입되는 것을 체크볼(20)이 막아준다.Therefore, the check ball 20 prevents the abrasive oil from flowing into each of the air holes 15 and 17.
그리고, 제2에어홀(16)은 연마벨트에 의해 막히거나 개방되어지는 데, 연마벨트가 제2에어홀(16)을 막을 경우 체크볼(20)이 제2에어홀(16)의 입구쪽에 위치하게 되어 에어공급파이프(61)에 의해 공급된 에어가 제2분기관(63)으로 유출되어 제2분기관(63)에 연결된 검출기가 에어압이 고압임을 감지하게 된다.In addition, the second air hole 16 is blocked or opened by the polishing belt. When the polishing belt blocks the second air hole 16, the check ball 20 is positioned at the inlet side of the second air hole 16. The air supplied by the air supply pipe 61 flows out to the second branch pipe 63 so that the detector connected to the second branch pipe 63 detects that the air pressure is high.
또한, 연마벨트가 제2에어홀(16)을 개방할 경우 체크볼(20)이 제2에어홀(16)의 출구쪽에 위치하게 되어 제2에어홀(16) 내부에 유입된 연마유를 체크볼(20)이 출구쪽으로 이동하면서 외부로 배출하게 되며, 에어공급파이프(61)에 의해 공급된 에어가 일부 제2에어홀(16)의 내경에 형성된 홈(25)에 유출됨으로써 검출기가 에어압이 저압임을 감지하게 된다.In addition, when the polishing belt opens the second air hole 16, the check ball 20 is positioned at the outlet of the second air hole 16 to check the abrasive oil introduced into the second air hole 16. The ball 20 is discharged to the outside while moving toward the outlet, the air supplied by the air supply pipe 61 flows into the groove 25 formed in the inner diameter of some of the second air holes 16, the detector is air pressure Will detect this low pressure.
따라서, 제2분기관(63)에 연결된 검출기의 고·저압에 따라 방향전환밸브(도시하지 않음)의 방향이 전환되어 실린더(58)가 신장/수축되고, 이에 따라 텐션롤(53)이 왕복 운동된다.Therefore, the direction of the direction change valve (not shown) is switched in accordance with the high and low pressure of the detector connected to the second branch pipe 63, so that the cylinder 58 is extended / contracted, whereby the tension roll 53 reciprocates. Are exercised.
한편, 연마벨트의 고속 회전에 의해 연마유가 비산되어 스트립그라인더센서(60)의 상부에 떨어지면 스트립그라인더센서(60) 상부에 형성된 연마유유도홈(30)에 의해 오일은 양쪽으로 흐르게 되어 연마유가 트래킹 면으로 흐르는 것을 방지할 수 있다.On the other hand, when the abrasive oil is scattered by the high speed rotation of the polishing belt and falls on the upper part of the strip grinder sensor 60, the oil flows to both sides by the abrasive induction groove 30 formed on the upper part of the strip grinder sensor 60, so that the abrasive oil is tracked. It can prevent the surface from flowing.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 스트립 그라인더의 연마유 유입 방지 장치에 의하면, 화재를 방지할 수 있고, 이로 인해 연마벨트가 끊어지는 것을 방지할 수 있음으로 인해서, 작업을 연속성을 이룰 수 있다.As described above, according to the apparatus for preventing the inflow of abrasive oil of the strip grinder according to the present invention, it is possible to prevent a fire and thereby prevent the polishing belt from breaking, thereby achieving continuous operation.
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1999
- 1999-12-29 KR KR10-1999-0065323A patent/KR100417700B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
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| JPS60127091U (en) * | 1984-02-02 | 1985-08-27 | 日本圧電気株式会社 | ear microphone |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010065437A (en) | 2001-07-11 |
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