KR100415982B1 - Slip type revolution apparatus of air tools - Google Patents
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Abstract
본 발명은 공기 압력을 이용하여 작동하는 공압 그라인더나 공압 드릴과 같은 에어공구의 회전장치를 기존의 마찰형에서 슬립형으로 변경한 에어공구의 슬립형 회전장치에 관한 것으로 회전자의 지지용 베어링과, 스프링의 스토퍼와, 스토퍼의 고정용 핀과, 스프링으로 구성함으로써 베인에 의하여 실린더 벽면에 마모가 발생되어도 회전자가 항상 접촉되어 있어 공압은 반대편으로 흘러가지 못하므로 효율의 감소나 토오크의 감소가 발생되어지 않으며 또한, 실린더나 베인의 마모에 따른 부품의 교체시기가 획기적으로 길어지게 되고 기존의 제품에서는 초기 조립에서 실린더와 로터와의 간격 조절에 따른 어려움이 있었으나 본 발명에서는 이러한 어려움이 자동적으로 해소되어 생산성의 향상을 가져오는 뛰어난 효과가 있다.The present invention relates to a slip type rotary device of an air tool in which a rotary device of an air tool such as a pneumatic grinder or a pneumatic drill operated by using air pressure is changed from a conventional friction type to a slip type, and a bearing for supporting the rotor and a spring. Of the stopper, the fixing pin of the stopper, and the spring, the rotor is always in contact with the vanes even if abrasion occurs on the cylinder wall due to the vanes. Therefore, the pneumatic pressure does not flow to the other side, resulting in reduced efficiency or reduced torque. In addition, the replacement time of the parts due to the wear of the cylinder or vane is significantly longer, and in the existing product, there was a difficulty in adjusting the distance between the cylinder and the rotor in the initial assembly, but in the present invention, these difficulties are automatically solved to improve productivity. Has an excellent effect of improving the.
Description
본 발명은 에어공구의 슬립형 회전장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공기 압력을 이용하여 작동하는 공압 그라인더나 공압 드릴과 같은 에어공구의 회전장치를 기존의 마찰형에서 슬립형으로 변경한 에어공구의 슬립형 회전장치에 관한 것이다.The present invention relates to a slip type rotary device of an air tool, and more particularly, to a slip type of an air tool in which a rotary device of an air tool such as a pneumatic grinder or a pneumatic drill operated using air pressure is changed from a conventional friction type to a slip type. It relates to a rotating device.
도 1은 종래의 에어공구 단면도를 도시한 것으로 고압공기 주입부(1)를 통하여 고압의 공기가 주입되면 밸브(2)를 통하여 카바(25)와 우측 실링플래이트(6)와 실린더(7)에 있는 에어홀(24)을 통하여 고압의 공기가 주입되어지며 상기 주입된고압의 공기는 로터(8)에 홈(9)이 파져있는 곳에 삽입되어져 있는 베인을 밀어서 로터를 회전시킨다.1 is a cross-sectional view of a conventional air tool. When high pressure air is injected through the high pressure air inlet 1, the valve 25 and the right sealing plate 6 and the cylinder 7 are connected to each other through the valve 2. High pressure air is injected through the air hole 24, and the injected high pressure air rotates the rotor by pushing a vane inserted into a groove 9 in the rotor 8.
이때, 회전력은 베벨기어(13)에 전달되고 상기 회전력은 직각으로 힘을 전달하기 위하여 베벨기어(14)와 물려져 그라인더(20)를 회전시켜 작업이 가능하도록 하고 상기 그라인더(20)는 사용목적에 따라서는 다양한 공구를 교체할 수 있다.At this time, the rotational force is transmitted to the bevel gear 13 and the rotational force is bitten with the bevel gear 14 so as to transmit the force at a right angle to rotate the grinder 20 to enable the work and the grinder 20 is intended for use Depending on the various tools can be replaced.
또한, 최대속도장치(4)는 최대속도에 도달하게 되면 밸브(2)를 밀어서 고압의 공기가 배출구(3)로 바이패스하도록 하며 베어링(5, 15, 16)과, 너트(12, 17, 19)와, 그라인터 카바(21)와, 플래이트(18)와, 좌우 베어링의 하우징 역할과 에어 실링의 역할을 하는 실링플래이트(6, 10)으로 구성되어 있다.In addition, when the maximum speed device 4 reaches the maximum speed, the maximum speed device 4 pushes the valve 2 to bypass the high pressure air to the discharge port 3, and the bearings 5, 15, 16, nuts 12, 17, 19), the grinder cover 21, the plate 18, and the sealing plates 6 and 10 serving as the housing role of the left and right bearings and the air sealing.
그리고, 도 2는 상기 도 1의 A 부분을 절단한 실린더와 로터부의 측단면도로 케이싱(23)과, 에어홀(24)(air-hole)과, 로터(8)의 바같쪽에 있는 베인홈(9)에 장착된 베인(22)은 원심력에 의하여 실린더 벽면과 마찰하도록 구성되고, 실린더의 내부로 주입된 공압은 베인(22)을 가압하므로 로터(8)에게 회전력을 주고 작동된 에어는 실린더(7)의 우측벽면에 파져 있는 실린더의 에어의 배출구(26)를 통하여 밖으로 배출되도록 케이싱(23)에 배출구로 구성되어 있고 로터의 회전은 시계반대방향으로 회전되도록 구성되어 있었다.FIG. 2 is a side cross-sectional view of the cylinder and the rotor portion cut from the portion A of FIG. 1 and the vane grooves on the side of the casing 23, the air hole 24, and the rotor 8; The vane 22 mounted on the cylinder 9 is configured to rub against the wall of the cylinder by centrifugal force, and the pneumatic pressure injected into the cylinder presses the vane 22, thereby providing a rotational force to the rotor 8 and operating the air. The casing 23 is configured to be discharged to the outside through the outlet 26 of the air of the cylinder dug on the right wall of 7), and the rotation of the rotor is configured to rotate counterclockwise.
그러나. 종래의 에어공구 회전장치의 문제점은 실린더(7)의 내경과 로터(8)간에 편심을 만들어 로터와 실린더간에 한쪽부분을 접촉시켜 가압공기가 베인에만 작동하도록 한 것으로 이 경우에 실린더와 로터의 접촉부를 정확한 간격으로 맞추기가 상당히 어려운 문제점이 있었다.But. The problem with the conventional air tool rotating device is that the inner diameter of the cylinder 7 and the rotor 8 are made eccentric to contact one part between the rotor and the cylinder so that the pressurized air operates only on the vanes. There was a problem that it is quite difficult to fit the correct interval.
즉, 실린더와 로터가 접촉을 하게 되면 마모가 발생되고 반대로 접촉 간격이 크게 되면 가압을 하여야 할 공기가 반대편으로 빠져나와 반대편 베인을 반대반향으로 힘을 가하게 되어져 효율의 감소와 토오크의 감소를 초래하게 된다.That is, when the cylinder and the rotor make contact, wear occurs. On the contrary, when the contact distance is increased, the air to be pressurized is released to the opposite side, and the opposite vane is exerted to the opposite direction, resulting in reduced efficiency and reduced torque. do.
또한, 정확한 간격을 유지하여 조립을 하였다 하더라도 사용기간에 따라 베인과 실린더간에 마찰이 발생되어 회전하면서 실린더의 마모를 초래하여 실린더와 로터와의 간격을 증대시켜 일정시간 사용 후에는 회전장치를 교체하여야 하는 문제점이 있다.In addition, even if the assembly is maintained at the correct interval, the friction between the vanes and the cylinder occurs depending on the period of use, causing the abrasion of the cylinder as it rotates, increasing the distance between the cylinder and the rotor. There is a problem.
따라서, 본 발명의 목적은 상기 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로 본 발명의 목적은 에어공구를 마찰형에서 슬립형으로 변경하여 공구장치의 수명을 향상하고 또한 기존의 마찰형에서는 로터(회전전자)에 삽입되어져 있는 베인과 정지된 실린더와의 마찰에 따른 마모의 증가에 의하여 정지된 실린더와 로터(회전자)와의 간격이 커지게 되어 효율의 감소와 토오크의 감소가 급격히 발생되어지나 본 장치에서는 슬립형으로 변경되었으므로 실린더와 로터와의 간극이 발생되어지지 않으므로 장시간 사용하여도 효율의 감소나 토오크 감소가 발생되지 않도록 하는데 있다.Therefore, the object of the present invention was invented to solve the above problems, the object of the present invention is to change the air tool from the friction type to the slip type to improve the life of the tool device, and in the conventional friction type to the rotor (rotary electron) Due to the increased wear and tear between the inserted vanes and the stationary cylinder, the distance between the stationary cylinder and the rotor (rotor) becomes large, resulting in a rapid decrease in efficiency and a decrease in torque. Since the gap between the cylinder and the rotor is not generated since it has been changed, the reduction of efficiency or the reduction of torque does not occur even when used for a long time.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 실린더와 로터와의 접속부에 회전자를 실린더내의 홈을 파서 설치하여 로터와 접촉하도록 구성하고 이를 지지하는 지지부(100)로 구성되어 좌측 실링플래이트에 회전자 지지용 베어링이 들어갈수 있도록 홈을 가공하여 아래부분은 조금 더 많은 홈을 가공하여 항상 로터와 회전자는 접촉한 상태로 회전하게 되고 베인에 의하여 실린더 벽면에 마모가 발생되어도 회전자는 항상 접촉되어 있음으로 공압은 반대편으로 흘러가지 못하게 되어 효율의 감소나 토오크의 감소가 발생되지 않는 에어공구의 슬립형 회전장치를 달성하였다.In order to achieve the above object, the present invention comprises a support part 100 configured to contact the rotor by digging a groove in the cylinder and installing the rotor at the connection portion between the cylinder and the rotor, and supporting the rotor on the left sealing plate. The grooves are machined to allow the bearings to be supported, and the lower part is machined with a little more grooves so that the rotor and the rotor always rotate in contact with each other and the rotor is always in contact with the wear caused by the vanes. This prevents air flow to the other side, resulting in a slip-type rotary device for an air tool that does not reduce efficiency or reduce torque.
도 1은 종래의 에어공구의 단면도,1 is a cross-sectional view of a conventional air tool,
도 2는 상기 도 1의 A 부분을 절단한 실린더와 로터부의 측단면도,Figure 2 is a side cross-sectional view of the cylinder and the rotor portion cut portion A of FIG.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예의 슬립형 에어공구의 단면도,3 is a cross-sectional view of the slip type air tool of the preferred embodiment of the present invention;
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예의 회전자 지지장치의 구조도,4 is a structural diagram of a rotor support device of a preferred embodiment of the present invention,
도 5는 상기 도 3의 B 부분을 절단한 슬립형 에어공구의 측단면도,Figure 5 is a side cross-sectional view of the slip-type air tool cut portion B of FIG.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예의 도 3에 도시된 실린더와 로터부의 다른 형태의 단면도이다.6 is a cross-sectional view of another form of the cylinder and rotor portion shown in FIG. 3 of the preferred embodiment of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 설명 *Description of the main parts of the drawing
1 : 고압 공기 주입부 2 : 밸브1: high pressure air inlet 2: valve
3 : 고압 공기 배출부 4 : 최대회전속도 장치3: high pressure air outlet 4: maximum rotational speed device
5 ; 베어링 6 : 우측 실링플레이트5; Bearing 6: right sealing plate
7 : 실린더 8 : 로터7: cylinder 8: rotor
9 : 베인홈 10 : 좌측 실링플레이트9: vane groove 10: left sealing plate
11, 16 : 베어링 12, 15, 17, 19 : 너트11, 16: bearing 12, 15, 17, 19: nut
13, 14 : 베벨기어 18 : 플레이트13, 14: Bevel Gear 18: Plate
20 : 그라인더 21 : 그라인터 카바20: grinder 21: grinder cover
22 : 베인 23 : 케이싱22: vane 23: casing
24 : 에어홀 25 : 카바24: air hole 25: Kaaba
26 : 에어배출구 27 : 회전자26: air outlet 27: rotor
28 : 회전자의 지지용 베어링 29 : 스프링의 스토퍼28: bearing for supporting the rotor 29: stopper of the spring
30 : 스토퍼의 고정용 핀 31 : 스프링30: stopper fixing pin 31: spring
32 : 회전자홈 100 : 지지부32: rotor groove 100: support portion
이하, 본 발명의 구성을 바람직한 실시예를 들어 첨부된 도면을 참고로 상세히 설명한다.Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings for a preferred embodiment.
도 3은 바람직한 실시예의 에어공구의 슬립형 회전장치의 단면도로 도 1과 같이 고압의 공기가 유입되는 고압공기 통로부(1)와, 고압 공기의 출입을 제어하는 밸브(2)와, 상기 밸브(2)를 통하여 고압의 공기가 유출되는 고압 공기 배출부(3), 상기 밸브(2)로부터 고압의 공기를 이용하여 회전력을 제어하는 최대회전속도 장치(4)와, 회전운동하는 축을 지지하면서 운동을 부드럽게 하는 베어링(5, 11)과, 오른쪽의 베어링 하우징 역할과 에어 실링 역할을 하는 우측 실링플레이트(6)와, 로터(8)와 편심으로 설치되어 고압공기가 베인에 작동하도록 하는 실린더(7)와, 자신의 축을 회전축으로 하여 회전하는 로터(8)와, 주입된 고압 공기가 베인을 밀어서 로터를 회전시키기 위하여 베인을 장착하기 위한 베인홈(9)과, 상기 우측 실링플레이트(6)와 같이 베어링의 하우징 역할과 에어 실링 역할을 하는 좌측 실링플레이트(10)와, 볼트와 짝을 맞춰 고정시키는 너트(12, 15, 17, 19)와, 상기베인홈(9)에서 로터(8)를 회전시켜 회전력을 발생시키는 베벨기어(13, 14)와, 상기 베벨기어의 회전력을 그라인더에 전달하는 플레이트(18)와, 제품을 연마하는 그라인더(20), 상기 그라인더를 보호하는 그라인더 카바(21)와, 다수개의 날개형상으로 구성되어 로터가 회전할 때 베인홈(9)안에서 원심력에 의하여 실린더(7) 내부에 칸막이를 형성하는 베인(22)과, 에어공구의 몸체를 보호하는 케이싱(23)과, 고압의 공기가 상기 실린더(7)로 유입되는 에어홀(24)과, 에어공구의 몸체를 보호하는 카바(25)로 구성되어 있으며 종래의 에어공구에 실린더와 로터와의 접속부에 회전자(27)를 설치하고, 이 회전자는 실린더내에 회전자홈(32)을 파서 설치하여 항상 로터와 접촉하도록 하여 간격의 조절이 필요없이 사용하는 에어공구 장치이며 이를 지지하는 지지부(100)의 상세한 부분은 이하, 도 4에서 설명한다.3 is a cross-sectional view of a slip type rotary device of an air tool according to a preferred embodiment, as shown in FIG. 1, a high pressure air passage part 1 into which high pressure air is introduced, a valve 2 for controlling the inflow and out of high pressure air, and the valve ( 2) a high-pressure air discharge section 3 through which high-pressure air flows out, a maximum rotational speed device 4 for controlling rotational force by using high-pressure air from the valve 2, and movement while supporting a rotating shaft Bearings (5, 11) for smoothing the shaft, the right sealing plate (6) serving as a bearing housing and air sealing on the right side, and the cylinder (8) installed eccentrically with the rotor (8) to allow high pressure air to operate on the vanes (7). ), A rotor (8) rotating with its own axis as a rotating shaft, a vane groove (9) for mounting vanes for rotating the rotor by pushing the vane with the injected high pressure air, and the right sealing plate (6) As howe of bearing The left sealing plate 10, which serves as a role and air sealing, nuts 12, 15, 17, and 19 for mating with bolts, and the rotor 8 in the vane groove 9 to rotate the rotational force. Bevel gears 13 and 14 to be generated, a plate 18 to transmit the rotational force of the bevel gears to the grinder, a grinder 20 to polish the product, a grinder cover 21 to protect the grinder, and a plurality of The vane 22 is formed in a blade shape to form a partition inside the cylinder 7 by centrifugal force in the vane groove 9 when the rotor rotates, a casing 23 for protecting the body of the air tool, and It consists of an air hole 24 through which air flows into the cylinder 7, and a cover 25 to protect the body of the air tool. The rotor 27 is connected to the connection between the cylinder and the rotor in a conventional air tool. This rotor is installed by digging the rotor groove 32 in the cylinder. Details of the air tool device, and a support portion 100 for supporting it so as to contact with the rotor without the need to use the control of the interval will be described below, Fig.
도 4는 바람직한 실시예의 회전자 지지장치의 구조도로 좌측 실링플래이트 (10)에 회전자 지지용 베어링이 들어갈 수 있도록 홈을 가공하여 항상 로터와 회전자(27)가 접촉한 상태로 회전하는 회전자(27)의 지지용 베어링(28)과, 스프링의 움직임을 방지하거나 멈추게 하는 스프링의 스토퍼(29)와, 상기 스프링 스토퍼(29)를 고정하는 스토퍼의 고정용 핀(30)과, 회전자(27)를 아래로 힘을 가하기 위한 스프링(31) 이루어져 있다.4 is a structural diagram of the rotor support device of the preferred embodiment, the rotor is machined so that the rotor support bearing can enter the left sealing plate 10, the rotor always rotates in contact with the rotor and the rotor 27 The bearing 28 for support 27, the stopper 29 of the spring which prevents or stops the movement of the spring, the fixing pin 30 of the stopper which fixes the spring stopper 29, and the rotor ( 27) and a spring 31 for forcing down.
따라서, 좌측 실링플래이트(10)에 회전자(27) 지지용 베어링(28)이 들어갈 수 있도록 홈을 가공하여 아래부분은 조금 더 많이 홈을 파게되면 회전자(27)가 자유롭게 움직이게 되고 스프링(31)이 아래로 힘을 가하게 되므로 항상 로터와 회전자(27)는 접촉한 상태로 회전하게 된다.Therefore, when the groove is machined so that the bearing 27 for supporting the rotor 27 can enter the left sealing plate 10, the lower portion of the groove is drilled a little more so that the rotor 27 moves freely and the spring 31 is moved. Since the force is applied downward), the rotor and the rotor 27 are always rotated in contact.
그리고 베인(22)에 의하여 실린더 벽면에 마모가 발생되어도 회전자(27)는 항상 접촉되어 있음으로 공압은 반대편으로 흘러가지 못하게 되어 효율의 감소나 토오크의 감소가 발생되어지지 않는다.In addition, even if abrasion occurs on the cylinder wall by the vanes 22, the rotor 27 is always in contact, so that the pneumatic pressure does not flow to the opposite side, so that a decrease in efficiency and a decrease in torque are not generated.
따라서, 실린더나 베인의 마모에 따른 부품의 교체시기가 획기적으로 길어지게 된다. 그리고 기존의 제품에서는 초기 조립에서 실린더와 로터와의 간격 조절에 따른 어려움이 있었으나 본 발명에서는 이러한 어려움이 자동적으로 해소되어 생산성의 향상을 가져오게 된다.Therefore, the replacement time of the parts due to the wear of the cylinder or vane is significantly longer. In the existing product, there was a difficulty in adjusting the gap between the cylinder and the rotor in the initial assembly, but in the present invention, such a problem is automatically solved, resulting in an improvement in productivity.
도 5는 도 3에서의 단면(B)를 보여주고 있으며 실린더에 삽입되어져 있는 회전자(27)를 도시하고 있는 예시도이다.FIG. 5 shows a cross section B in FIG. 3 and shows an example of a rotor 27 inserted into a cylinder.
도 6은 도 5와 마찬가지로 도 5에 비하여 개선된 실린더 블록의 형상을 도시하고 있는 것으로 도 5에 비하여 베인의 마모를 개선하기 위한 것이며 상기 설명한 실시예는 본 발명의 전반적인 이해를 돕기 위한것일 뿐 이러한 특정 사항들이 본 발명의 범위 내에서 소정의 변경 혹은 변환이 이루어질 수 있음은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게는 자명한 것이다.FIG. 6 illustrates the shape of the cylinder block improved as compared to FIG. 5 as in FIG. 5, to improve the wear of the vane compared to FIG. 5, and the above-described embodiment is only for the general understanding of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that these specific details may be changed or changed within the scope of the present invention.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 베인에 의하여 실린더 벽면에 마모가 발생되어도 회전자는 항상 접촉되어 있으므로 공압은 반대편으로 흘러가지 못하게 되어 효율의 감소나 토오크의 감소가 발생되어지 않으며 또한, 실린더나 베인의 마모에 따른 부품의 교체시기가 획기적으로 길어지게 되고 기존의 제품에서는 초기조립에서 실린더와 로터와의 간격 조절에 따른 어려움이 있었으나 본 발명에서는 이러한 어려움이 자동적으로 해소되어 생산성의 향상을 가져오는 효과가 있으므로 회전장치를 이용한 공구산업상 매우 유용한 발명인 것이다.As described above, in the present invention, the rotor is always in contact with the rotor even when abrasion occurs on the wall of the cylinder due to the vane, so that the pneumatic pressure does not flow to the opposite side, so that no decrease in efficiency or torque is generated, and no cylinder or vane. The replacement time of parts due to the wear of the wearer is remarkably long, and in the existing products, there was a difficulty in adjusting the gap between the cylinder and the rotor in the initial assembly, but in the present invention, these difficulties are automatically solved to improve productivity. There is a very useful invention in the tool industry using a rotary device.
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