KR100414896B1 - Air ventilation for mold of rubber products - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고무 접속함 성형용 금형의 공기배출장치에 관한 것으로, 재료주입구에서 주형된 재료가 금형내에 충진되면서 내부에 삽입된 삽입물로 인해 공기가 배출되지 못하는 것을 상부 공기배출 스크래치 및 하부 공기배출 스크래치를 통하여 공기를 쉽게 배출되도록하여 제품내 보이드가 잔재되지 않도록 하고 기존의 방법대비 작업성을 좋게하여 생산성을 높이고자 함이 목적이다.The present invention relates to an air discharge device of a mold for molding a rubber junction box, the upper air discharge scratch and the lower air discharge scratch that the air is not discharged due to the insert inserted therein while the material molded at the material inlet is filled in the mold The aim is to increase productivity by allowing air to be easily discharged so that voids in the product do not remain and improve workability compared to existing methods.
본 발명은 고무 접속함 성형용 금형에 있어, 전체적으로 총 5단의 구조로 되어 있으며, 내부에 공기배출라인(9)이 형성되어 있는 구조로, 최상단인 제1단(30)의 상부에는 상부공기 배출구(1)가 형성되고 하부에는 양끝단에 제1공기배출용 턱(10)이 형성되어 있으며, 상기 제1단(30)과 이어지고 상부에 선형의 상부공기 배출 스크레치(2)가 형성되어 있는 제2단(40)이 장착되고, 상기 제2단(40)의 하단에 이어지고 하단부에 제2공기배출용 턱(13)이 형성된 제3단(50)이 장착되며, 상기 제3단(50)의 하단부에 이어지고 상단부에 선형의 하부공기 배출스크레치(8)가 형성된 제4단(60)이 장착되고, 상기 제4단(60)에 이어 최하단에 제5단(70)이 장착되어 있는 것을 특징으로 한다.The present invention is a mold for forming a rubber junction box, which has a structure of a total of five stages, and has an air discharge line 9 formed therein, and the upper air at the upper end of the first stage 30. A discharge port 1 is formed and a lower portion of the first air discharge jaw 10 is formed at both ends, and is connected to the first end 30 and a linear upper air discharge scratch 2 is formed at the upper portion thereof. A second end 40 is mounted, and a third end 50 which is connected to the lower end of the second end 40 and has a second air discharge jaw 13 formed at the lower end thereof, is mounted on the third end 50. The fourth end 60 which is connected to the lower end of the bottom and the linear lower air discharge scratch 8 is formed on the upper end, and the fifth end 70 is mounted on the lower end after the fourth end 60. It features.
상기 기술한 고무 접속함 성형용 금형의 공기배출장치는 제조단가가 낮을 뿐만 아니라 작업시간을 단축할 수 있으며, 또한 보이드 없는 제품생산을 가능하게 하며 보이드로 인한 불량의 산포를 크게 줄일 수 있는 효과가 있다.The above-mentioned air discharge device of the mold for molding a rubber junction box not only has low manufacturing cost but also shortens working time, and enables the production of void-free products and greatly reduces the dispersion of defects caused by voids. have.
Description
본 발명은 고무 접속함 성형용 금형의 공기배출장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 주형하는 앵상고무가 금형내부에 충진될 때 금형내부의 공기배출이 쉽게되도록 하여 금형내부에 액상고무가 완충될 수 있도록 금형코아부의 공기배출구조를 개량한 것에 관한 것이다.The present invention relates to an air discharge device of a mold for molding a rubber junction box, and more particularly, when the angular rubber to be molded is filled in the mold, it is easy to discharge the air in the mold to buffer the liquid rubber in the mold. The air discharge structure of the mold core part is improved.
종래에는 역구배된 삽입물이 있는 태물크기의 금형에 성형재료의 주형은 공기배출을 위해 금형을 옆으로 위치하게 하여 재료주형시 금형을 좌우로 흔들어 공기배출을 쉽게 해주었다.Conventionally, the mold of the molding material in the mold of the size of the reverse-graded insert is placed to the side for the air discharge to facilitate the air discharge by shaking the mold to the left and right when molding the material.
그러나 상기의 공정은 제조뱃치마다 불균일한 공기배출 및 재료충진성으로 인해 제품내부의 보이드 잔재등으로 인해 제품불량이 발생하기 쉬웠으며, 또한 공정이 까다로워 제품의 제조단가가 상승하는 문제점도 있었다.However, in the above process, product defects are easily generated due to void residue inside the product due to uneven air discharge and material filling property in each manufacturing batch, and the manufacturing cost of the product is increased due to the difficulty of the process.
상기 기술한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 고무 접속함 성형용 금형의 공기배출장치에 관한 것으로, 재료주입구에서 주형된 재료가 금형내에 충진되면서 내부에 삽입된 삽입물로 인해 공기가 배출되지 못하는 것을 상부 공기배출 스크래치 및 하부 공기배출 스크래치를 통하여 공기를 쉽게 배출되도록하여 제품내 보이드가 잔재되지 않도록 하고 기존의 방법대비 작업성을 좋게하여 생산성을 높이고자 함이 목적이다.In order to solve the above problems, the present invention relates to an air discharge device of a mold for molding a rubber junction box, that the air is not discharged due to the insert inserted therein while the material molded at the material inlet is filled in the mold. The purpose is to increase productivity by allowing air to be easily discharged through the upper air discharge scratch and the lower air discharge scratch so that voids remain in the product and improve workability compared to the existing methods.
본 발명은 상기 기술한 목적을 달성하기 위하여, 고무 접속함 성형용 금형에 있어, 전체적으로 총 5단의 구조로 되어 있으며, 내부에 공기배출라인이 형성되어 있는 구조로, 최상단인 제1단의 상부에는 상부공기 배출구가 형성되고 하부에는 양끝단에 제1공기배출용 턱이 형성되어 있으며, 상기 제1단과 이어지고 상부에 선형의 상부공기 배출 스크레치가 형성되어 있는 제2단이 장착되고, 상기 제2단의 하단에 이어지고 하단부에 제2공기배출용 턱이 형성된 제3단이 장착되며, 상기 제3단의 하단부에 이어지고 상단부에 선형의 하부공기 배출스크레치가 형성된 제4단이 장착되고, 상기 제4단에 이어 최하단에 제5단이 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 고무 접속함 성형용 금형의 공기배출장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention has a structure for forming a rubber junction box, which has a total of five stages, and has an air discharge line formed therein, and the upper end of the first stage. The upper air outlet is formed and the lower end has a first air discharge jaw is formed at both ends, the second end is connected to the first end and a linear upper air discharge scratch is formed on the upper end, the second end The third end is mounted to the lower end of the end and the lower end of the third air discharge jaw is formed, the fourth end is connected to the lower end of the third end and the linear lower air discharge scratch is formed at the upper end, and the fourth end is mounted. Provided is an air discharge device for a mold for molding a rubber junction box, characterized in that a fifth end is mounted at the bottom end.
도 1은 본 발명의 전체적인 구성을 나타낸 평면도.1 is a plan view showing the overall configuration of the present invention.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명 ><Brief description of symbols for the main parts of the drawings>
1 : 상부공기 배출구 2 : 상부공기 배출 스크레치1: upper air exhaust port 2: upper air exhaust scratch
4 : 주형금형 캐비티 5 : 하부삽입물4: mold mold cavity 5: lower insert
6 : 주형금형 8 : 하부공기 배출 스크레치6: Mold mold 8: Lower air discharge scratch
9 : 내부공기 배출라인 10 : 제1공기배출용 턱9: internal air discharge line 10: first air discharge jaw
11 : 중간삽입물 12 : 상부삽입물11: intermediate insert 12: upper insert
13 : 제2공기배출용 턱 30 : 제1단13: 2nd air discharge jaw 30: 1st stage
40 : 제2단 50 : 제3단40: second stage 50: third stage
60 : 제4단 70 : 제5단60: fourth stage 70: fifth stage
본 발명은 고무 접속함 성형용 금형의 공기배출장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 주형하는 액상고무가 금형내부에 충진될 때 금형내부의 공기배출이 쉽게 되도록 하여 금형내부에 액상고무가 완충될 수 있도록 금형코아부의 공기배출구조를 개량한 것에 관한 것이다.The present invention relates to an air discharge device of a mold for molding a rubber junction box, and more particularly, it is possible to buffer the liquid rubber in the mold to facilitate the air discharge in the mold when the liquid rubber to be molded is filled in the mold. The air discharge structure of the mold core part is improved.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
작동구조는 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.The operation structure is described with reference to FIG. 1 as follows.
성형재료가 설정된 주형속도에 따라 주형금형 캐비티(4)의 공간을 채우면서 위로 상승하게 되며, 삽입물중 하부에 설치된 삽입물(5)부분에서는 공기가 자연적으로 배출될 수 있으나 중앙부분의 삽입물(11)에서는 하부에서 공기가 트랩될 수 있다. 이때 하부공기 배출 스크레치(8)를 통하여 공기가 배출되어 내부공기배출 라인(9)을 통하여 밖으로 빠져나가면서 공기의 트랩을 방지할 수 있으며 재료주입구(20)를 통하여 계속적으로 인입되는 재료는 중앙부분 삽입물(11) 상부에서는 자연적으로 공기의 트랩없이 충진이 되며 충진되고 있는 원재료는 상부 삽입물(12)에 의해 공기트랩을 발생시키는데 이때에도 상부공기 배출 스크레치(2)와제1공기배출용 턱(10)과 상부공기 배출구(1)를 통하여 내부의 공기가 밖으로 배출될 수 있도록 작동하는 구조로 되어 있다.The molding material rises upwards while filling the space of the mold mold cavity 4 according to the set mold speed, and air can be naturally discharged from the insert part 5 installed at the lower part of the insert, but the insert part 11 of the center part In the bottom, air can be trapped. At this time, the air is discharged through the lower air discharge scratch (8) to escape through the internal air discharge line (9) to prevent the trap of air and the material that is continuously drawn through the material inlet (20) The upper part of the insert 11 is naturally filled without a trap of air, and the raw material being filled generates an air trap by the upper insert 12. At this time, the upper air discharge scratch 2 and the first air discharge jaw 10 are And through the upper air outlet (1) is configured to operate so that the air inside is discharged out.
또한 본 발명의 구조를 살펴보면 전체적으로 총 5단의 구조로 되어 있으며, 내부에 공기배출라인(9)이 형성되어 있는 구조로, 최상단인 제1단(30)의 상부에는 상부공기 배출구(1)가 형성되고 하부에는 양끝단에 제1공기배출용 턱(10)이 형성되어 있으며, 상기 제1단(30)과 이어지고 상부에 선형의 상부공기 배출 스크레치(2)가 형성되어 있는 제2단(40)이 장착되고, 상기 제2단(40)의 하단에 이어지고 하단부에 제2공기배출용 턱(13)이 형성된 제3단(50)이 장착되며, 상기 제3단(50)의 하단부에 이어지고 상단부에 선형의 하부공기 배출스크레치(8)가 형성된 제4단(60)이 장착되고, 상기 제4단(60)에 이어 최하단에 제5단(70)이 장착되어 있는 구조로 되어 있다.In addition, looking at the structure of the present invention as a whole has a structure of a total of five stages, the air discharge line (9) is formed inside, the upper air outlet (1) is located on the upper end of the first stage (30) And a first air discharge jaw 10 formed at both ends at a lower end thereof, and a second end 40 connected to the first end 30 and having a linear upper air discharge scratch 2 formed thereon. ) Is mounted, and is connected to the lower end of the second end 40 and the third end 50 having the second air discharge jaw 13 formed at the lower end thereof, and is connected to the lower end of the third end 50. A fourth stage 60 having a linear lower air discharge scratch 8 is mounted at the upper end thereof, and a fifth stage 70 is mounted at the lowermost stage after the fourth stage 60.
본 발명은 액상고무를 이용하여 태물크기의 전기절연부품의 제조에 적용할 수 있고 그외 보이드가 발생하지 않는 태물크기의 주형에도 적용이 가능하며, 종래의 주형방법으로 인한 제품품질 및 제조공정의 불합리점을 개선할 수 있도록 하기위하여 금형내부에 공기배출라인을 설치하고 금형을 입석으로 위치하여 성형재료를 주형하는 동안 정적인 상태를 유지할 수 있다. 또한 공기배출구조의 금형을 이용하여 제품내부에 보이드가 잔재하지 않도록 하고 정적인 상태에서 주형할 수 있어 주형작업시 금형을 흔들어 금형내부공기가 빠지도록하는 불필요공정을 제거할 수 있어 제조단가의 절감에도 기여하며, 특히 동일금형을 다수 주형을 하는 공정에 있어본 발명을 적용할 때에는 정적주형이 가능하므로 각주형주입구에 원재료라인을 동시간에 결속 및 주형이 가능하므로 작업시간을 획기적으로 절감할 수 있으며 본 발명의 최대장점인 보이드 없는 제품생산을 가능하게 하며 보이드로 인한 불량의 산포를 크게 줄일 수 있다.The present invention can be applied to the manufacture of electrical insulation parts of the size of the water using liquid rubber, and can also be applied to the mold of the size of the other voids do not occur, the product quality and manufacturing process unreasonable by the conventional molding method In order to improve the point, the air discharge line can be installed in the mold and the mold can be placed in the standing position to maintain a static state while molding the molding material. In addition, by using air-moulding mold, voids do not remain in the product and molding can be carried out in a static state, thus eliminating the unnecessary process of shaking the mold during mold operation to remove the air inside the mold, thereby reducing manufacturing cost. In particular, in the process of making multiple molds of the same mold, the static mold can be applied when the present invention can be applied. And it is possible to produce a void-free product which is the greatest advantage of the present invention and can greatly reduce the distribution of defects due to voids.
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- 2001-06-12 KR KR10-2001-0032889A patent/KR100414896B1/en not_active IP Right Cessation
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