KR100414691B1 - Apparatus for manufacturing a twisted optical fiber with low polarization mode dispersion - Google Patents
Apparatus for manufacturing a twisted optical fiber with low polarization mode dispersion Download PDFInfo
- Publication number
- KR100414691B1 KR100414691B1 KR10-2001-0043514A KR20010043514A KR100414691B1 KR 100414691 B1 KR100414691 B1 KR 100414691B1 KR 20010043514 A KR20010043514 A KR 20010043514A KR 100414691 B1 KR100414691 B1 KR 100414691B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- optical fiber
- rack
- polarization mode
- rollers
- drive
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02214—Optical fibres with cladding with or without a coating tailored to obtain the desired dispersion, e.g. dispersion shifted, dispersion flattened
- G02B6/02285—Characterised by the polarisation mode dispersion [PMD] properties, e.g. for minimising PMD
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02745—Fibres having rotational spin around the central longitudinal axis, e.g. alternating +/- spin to reduce polarisation mode dispersion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/03—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices
- C03B37/032—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices for glass optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
Abstract
본 발명은 모재로부터 인선된 광섬유에 주기적인 양방향 꼬임을 발생시키는 장치가 형성된 광섬유 제조 장치에 관한 것으로, 상호간에 반대 방향으로 주기적인 직선 왕복 운동을 반복하도록 형성된 복수개의 구동 롤러 사이에서 광섬유를 가이드하여 상기 광섬유에 양 회전 방향으로 주기적인 꼬임이 반복되게 함으로서 광섬유의 편광 모드 분산(Polarization Mode Dispersion, PMD) 값을 저하시키는 양방향 꼬임 발생 장치가 형성된 광섬유의 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an optical fiber manufacturing apparatus in which a device for generating a periodic bidirectional twist on an optical fiber drawn from a base material is provided. The optical fiber is guided between a plurality of driving rollers formed to repeat periodic linear reciprocating motions in opposite directions. The present invention relates to an apparatus for manufacturing an optical fiber, in which a bidirectional twist generating device for reducing the polarization mode dispersion (PMD) value of an optical fiber is made by repeating periodic twisting in both directions in the optical fiber.
Description
본 발명은 광학적 특성을 지닌 광섬유를 제조할 때, 광섬유에 양방향 꼬임을 적용시켜 광섬유에 영구한 꼬임을 발생시키는 장치에 관한 것으로, 특히 모터의 회전 운동을 주기적인 왕복 직선 운동으로 변환하는 크랭크 축에 랙이 착설되고 상기 랙의 단부에는 구동 롤러가 형성되며 상기 랙과 연계하여 피니언이 형성되고, 상기 피니언과 연계하여 별도의 랙이 착설되고 그 단부에는 구동 롤러가 형성되어 상기 크랭크 축의 왕복 직선 운동에 의해 상기 복수개의 구동 롤러가 상호간에 반대 방향으로 주기적인 직선 왕복 운동을 반복하면서 상기 구동 롤러 사이에 위치된 광섬유가 구동 롤러의 진행 방향에 따라 양 회전 방향의 꼬임이 주기적으로 발생하도록 구성된 광섬유의 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for generating a permanent twist in the optical fiber by applying a two-way twist to the optical fiber when manufacturing the optical fiber having an optical characteristic, in particular to a crank axis that converts the rotational motion of the motor into a cyclic reciprocating linear motion A rack is installed and a drive roller is formed at an end of the rack, a pinion is formed in association with the rack, and a separate rack is installed in connection with the pinion, and a drive roller is formed at an end thereof so as to reciprocate linear motion of the crankshaft. By the plurality of drive rollers by repeating the periodic linear reciprocating motion in the opposite direction to each other while the optical fiber positioned between the drive rollers is made so that twisting in both rotational direction periodically occurs along the direction of the drive roller Relates to a device.
이론적으로 원형 대칭 구조인 싱글 모드 광섬유는 복수개의 독립적이고 서로 상쇄되는 직교 편광 모드를 가진다. 일반적으로 광섬유를 통해 전파되는 빛의 전기장은 이러한 복수개의 편광 고유 모드의 선형적인 중첩으로 볼 수 있다. 실제로 싱글 모드 광섬유는 대칭적 횡방향 응력 또는 원형 코어의 편심 등의 불완전 요소에 의해 상기 복수개의 편광 모드의 굴절률에서 차이가 발생한다. 따라서 이러한 복수개의 편광 모드는 서로 다른 위상 속도를 가지고 전파되게 되며, 이러한 굴절률의 차이를 복굴절률이라 한다. 복굴절은 일반적인 싱글 모드 광섬유에 편광 모드 분산 (Polarization Mode Dispersion, PMD)을 유발하는데 이것은 광섬유의 고속 데이터 전송이나 아날로그 데이터 통신을 곤란하게 하는 요인이 된다.The theoretically circular symmetrical single mode optical fiber has a plurality of independent and mutually canceling orthogonal polarization modes. In general, the electric field of light propagating through an optical fiber can be seen as a linear superposition of these multiple polarization inherent modes. In practice, single mode optical fibers cause differences in the refractive indices of the plurality of polarization modes due to incomplete elements such as symmetrical lateral stresses or eccentricity of circular cores. Therefore, the plurality of polarization modes propagate with different phase velocities, and the difference in refractive index is referred to as birefringence. Birefringence induces polarization mode dispersion (PMD) in a typical single mode fiber, which makes it difficult for high speed data transmission or analog data communication.
광섬유에서 상기한 편광 모드 분산 값을 저하시키는 방법으로 광섬유를 그 맥동 길이보다 훨씬 작은 피치로 꼬이게 하여 복수개의 편광 모드 사이의 상대적인 지연에 의해 점진적인 보상이 이루어지게 함으로서 편광 모드 분산 값을 낮게 하는 방법이 있다. 지금까지는 광섬유를 인선하는 모재를 일 회전 방향으로 고속 회전시켜서 상기 모재로부터 인선된 광섬유를 일 회전 방향으로 연속적으로 꼬이게 함으로서 편광 모드 분산 값을 저하시키는 방법이 있지만, 일 회전 방향으로 꼬임이 유발된 광섬유는 탄성 비틀림 응력을 내재하고 있으므로 인선된 광섬유의 권취에 지장이 있으며 편광 모드 분산 값의 저하량이 미미하다는 문제점이 있다.The method of lowering the polarization mode dispersion value in the optical fiber is to twist the optical fiber to a pitch much smaller than its pulsation length so that gradual compensation is achieved by the relative delay between the plurality of polarization modes. have. Until now, there has been a method of lowering the polarization mode dispersion value by continuously rotating the base material cutting the optical fiber in one rotational direction by twisting the optical fiber drawn from the base material in one rotational direction. Since the inherent elastic torsional stress is inherent, there is a problem in that the winding of the drawn optical fiber is hindered and the amount of decrease in the polarization mode dispersion value is insignificant.
본 발명은 구동 모터의 회전 운동을 주기적인 왕복 직선 운동으로 변환하는 크랭크 축에 랙이 착설되고 상기 랙의 단부에는 구동 롤러가 형성되며 상기 랙과 연계하여 피니언이 형성되고, 상기 피니언과 연계하여 별도의 랙이 착설되고 그 단부에는 구동 롤러가 형성되어 상기 크랭크 축의 왕복 직선 운동에 의해 상기 복수개의 구동 롤러가 상호간에 반대 방향으로 주기적인 직선 왕복 운동을 반복하면서 상기 구동 롤러 사이에 위치된 광섬유가 구동 롤러의 진행 방향에 따라 구동 롤러 사이에서 양 방향의 꼬임이 주기적으로 발생하도록 구성되어 광섬유의 편광 모드 분산 값을 저하시키는 양방향 꼬임 발생 장치가 형성된 광섬유의 제조장치에 관한 것이다.According to the present invention, a rack is mounted on a crankshaft for converting rotational motion of a drive motor into a cyclic reciprocating linear motion, and a driving roller is formed at an end of the rack, and a pinion is formed in association with the rack. Rack is installed and the driving roller is formed at the end thereof, and the optical fibers positioned between the driving rollers are driven while the plurality of driving rollers repeat the periodic linear reciprocating motion in opposite directions by the reciprocating linear motion of the crankshaft. The present invention relates to an apparatus for manufacturing an optical fiber, in which a bidirectional twist generating device is configured to periodically generate twists in both directions between driving rollers in accordance with a moving direction of the roller, thereby lowering a polarization mode dispersion value of the optical fiber.
도 1은 본 발명을 적용한 광섬유 제조 장치1 is an optical fiber manufacturing apparatus according to the present invention
도 2의 a는 꼬임 발생부의 전면도2A is a front view of the twist generating unit
도 2의 b는 꼬임 발생부의 측면도2B is a side view of the twist generating unit
도 3은 종래의 광섬유 제조 장치3 is a conventional optical fiber manufacturing apparatus
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1 : 광섬유 2 : 모재1: optical fiber 2: base material
3 : 용해로 4 : 외경 측정기3: melting furnace 4: outer diameter measuring instrument
5 : 냉각부 6 : 코팅부5 cooling part 6 coating part
7 : 경화부 8 : 꼬임 발생부7: hardened part 8: twist generating part
9 : 캡스턴 10 : 권취부9: capstan 10: winding
11 : 가이드 롤러 12 : 구동 롤러(a, b)11: guide roller 12: driving roller (a, b)
13 : 구동 모터 14 : 크랭크 축13: drive motor 14: crankshaft
15 : 전면판 16 : 랙(a, b)15: front panel 16: rack (a, b)
17 : 피니언 18 : 위치 조정 볼트17: Pinion 18: Positioning Bolt
19 : 제어부 21 : 지지대(a, b)19: control unit 21: support (a, b)
본 발명은 주기적으로 왕복 직선 운동을 하는 크랭크 축(14)과, 상기 크랭크축에 착설되는 랙(16a)과, 상기 랙(16a)에 착설되는 지지대(21a)와, 상기 지지대(21a)의 단부에 형성되는 구동 롤러(12a)와, 상기 랙(16a)과 연계되어 연동하는 피니언(17)과, 상기 피니언(17)과 연계되는 랙(16b)과, 상기 랙(16b)에 착설되는 지지대(21b)와, 상기 지지대(21b)의 단부에 형성되는 구동 롤러(12b)로 이루어지는 특징이 있다.According to the present invention, a crank shaft 14 periodically performing a reciprocating linear motion, a rack 16a mounted on the crank shaft, a support 21a mounted on the rack 16a, and an end of the support 21a. A drive roller 12a formed in the pinion, a pinion 17 interlocked with the rack 16a, a rack 16b linked with the pinion 17, and a support mounted on the rack 16b ( 21b) and a drive roller 12b formed at the end of the support 21b.
일측 단부가 상기 크랭크 축(14)과 연결되고 타측 단부가 지지대(21a)를 통하여 구동 롤러(12a)와 연결된 랙(16a) 및 상기 랙(16a)과 평행하게 형성되고 일측 단부가 지지대(21b)를 통하여 구동 롤러(12b)와 연결된 랙(16b)과, 상기 랙(16a, 16b)이 상호간에 반대 방향으로 왕복 직선 운동을 하도록 상기 랙(16a, 16b)의 중간 지점에 착설된 피니언(17)과, 상기 지지대(21a, 21b)와 각각 연결되고 롤러 사이에서 광섬유(1)를 위치하도록 형성된 복수개의 구동 롤러(12a, 12b)와, 이송되는 광섬유(1)를 가이드하는 가이드 롤러(11)로 구성되는 광섬유의 양방향 꼬임 발생부(8)가 형성된 광섬유의 제조 장치에 관한 것이다.One end is formed in parallel with the rack 16a and the rack 16a connected to the crankshaft 14 and the other end is connected to the drive roller 12a through the support 21a, and one end is the support 21b. A rack 16b connected to the drive roller 12b via the pinion 17 mounted at an intermediate point of the racks 16a and 16b such that the racks 16a and 16b reciprocate linearly in opposite directions. And a plurality of drive rollers 12a and 12b connected to the support bases 21a and 21b and positioned to position the optical fiber 1 between the rollers, and a guide roller 11 for guiding the optical fiber 1 to be transferred. The manufacturing apparatus of the optical fiber in which the bidirectional twist | route generation part 8 of the optical fiber comprised is provided.
도면과 실시예를 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.The present invention will be described in detail with reference to the drawings and examples.
도 1은 본 발명을 적용한 광섬유의 제조 장치를 도시한 것이고, 도 2의 a와 b는 양방향 꼬임 발생부의 상세한 구조도이고, 도 3은 종래의 광섬유 제조 장치를 도시한 것이다.1 shows an apparatus for manufacturing an optical fiber to which the present invention is applied, a and b of FIG. 2 are detailed structural diagrams of a bidirectional twist generating unit, and FIG. 3 shows a conventional optical fiber manufacturing apparatus.
용해로에서 고온 상태로 가열된 광섬유 제조용 모재(2)로부터 인선되어 냉각 부(5)에서 냉각되고 코팅부(6)에서 광섬유(1)의 외경에 합성 수지가 코팅되고 경화 부(7)에서 상기 합성 수지 코팅이 경화된 광섬유(1)의 편광 모드 분산 값을 저하시키기 위하여, 상기 광섬유(1)에 양 회전 방향으로 교대로 비틀림력을 가하여 양 회전 방향으로 주기적인 꼬임을 유발하는 광섬유의 꼬임 발생부(8)가 광섬유(1)의 제조 장치에 형성된다. 광섬유(1)에 양 회전 방향으로 비틀림력을 가하는 꼬임 발생부(8)는 인선된 광섬유(1)가 충분히 냉각된 상태라면 광섬유 제조 장치중 어느 부분이라도 형성 가능하지만, 합성 수지가 코팅되지 않은 상태인 광섬유(1)에 비틀림력을 가하여 꼬임을 유발하는 것은 광섬유(1)의 단선을 발생시킬 수 있으므로 경화부(7)의 바로 다음 위치에 꼬임 발생부(8)를 형성하는 것이 바람직하다.It is drawn from the base material 2 for manufacturing an optical fiber heated to a high temperature state in a melting furnace, cooled in a cooling unit 5, a synthetic resin is coated on the outer diameter of the optical fiber 1 in the coating unit 6, and the synthesis in the curing unit 7. In order to reduce the polarization mode dispersion value of the optical fiber 1 cured by the resin coating, a twist generation part of the optical fiber which induces periodic twisting in both rotation directions by applying a twist force alternately in both rotation directions to the optical fiber 1. (8) is formed in the manufacturing apparatus of the optical fiber 1. The twist generating unit 8 which applies the torsional force in both rotation directions to the optical fiber 1 can form any part of the optical fiber manufacturing apparatus as long as the edged optical fiber 1 is sufficiently cooled, but the synthetic resin is not coated. Inducing twist by applying a torsional force to the phosphor optical fiber 1 may cause disconnection of the optical fiber 1, so it is preferable to form the twist generation unit 8 at a position immediately after the hardened portion 7.
꼬임 발생부(8)에서 그 길이 방향이 광섬유(1)가 이송되는 경로와 동일한 전면판(15)이 형성되고, 상기 전면판(15)의 상단부와 하단부에는 이송되는 광섬유(1)의 움직임에 따라 회전되어 상기 광섬유(1)를 가이드하는 가이드 롤러(11)가 각각 단수개씩 형성된다.In the twist generating part 8, a front plate 15 having a longitudinal direction that is the same as a path through which the optical fiber 1 is transported is formed, and the upper and lower ends of the front plate 15 are moved by the movement of the optical fiber 1 to be transported. A plurality of guide rollers 11 are rotated along each other to guide the optical fiber 1.
전면판(15)의 배면에는 구동 모터(13)와, 상기 구동 모터(13) 및 랙(16a)과 연결되어 상기 구동 모터(13)의 회전 운동을 전. 후 방향의 주기적인 왕복 직선 운동으로 변환하여 상기 랙(16a)으로 전달하는 크랭크 축(14)이 형성된다. 구동 모터(13)에는 광섬유(1)의 뒤틀림 주기나 뒤틀림 속도 등의 작업 조건에 따라 상기 구동 모터(13)를 제어하는 제어부(19)가 형성된다.The rear surface of the front plate 15 is connected to the drive motor 13, the drive motor 13 and the rack (16a) before the rotational movement of the drive motor (13). A crankshaft 14 is formed which translates into a periodic reciprocating linear motion in the rearward direction and transmits it to the rack 16a. The drive motor 13 is formed with a control unit 19 for controlling the drive motor 13 in accordance with the working conditions such as the twisting period and the twisting speed of the optical fiber 1.
구동 모터(13)와 전면판(15) 사이에는 일측 단부가 상기 크랭크 축(14)과 연결되고 타측 단부가 지지대(21a)를 통하여 구동 롤러(12a)와 연결된 랙(16a) 및 상기 랙(16a)과 서로 평행한 상태이며 일측 단부가 지지대(21b)를 통하여 구동 롤러(12b)와 연결된 랙(16b)이 형성된다. 즉, 상기 지지대(21a)의 일측 단부는 크랭크 축(14)에 타측 단부는 구동 롤러(12a)에 연결되며, 지지대(21b)의 일측 단부는 구동 롤러(12b)에 연결되는 구조이다.Between the drive motor 13 and the front plate 15, one end is connected to the crank shaft 14 and the other end is connected to the drive roller 12a through the support 21a and the rack 16a and the rack 16a ) And a rack 16b in which one end portion is connected to the driving roller 12b through the support 21b is formed in parallel with each other. That is, one end of the support 21a is connected to the crank shaft 14 and the other end is connected to the drive roller 12a, and one end of the support 21b is connected to the drive roller 12b.
상기 랙(16a, 16b)이 상호간에 반대 방향으로 주기적인 왕복 직선 운동을 유발하도록 피니언(17)이 상기 랙(16a, 16b)의 중간 위치에서 상기 랙(16a, 16b)과 동시에 맞물리게 착설된다. 크랭크 축(14)과 연결된 랙(16a)에는 작업 조건을 조정할 수 있도록 상기 랙(16a) 및 구동 롤러(12a)의 위치를 조절하는 위치 조절 볼트(18)가 형성된다.The pinion 17 is interlocked with the racks 16a and 16b simultaneously in an intermediate position of the racks 16a and 16b such that the racks 16a and 16b cause periodic reciprocating linear motion in opposite directions. The rack 16a connected to the crankshaft 14 is provided with a position adjusting bolt 18 for adjusting the position of the rack 16a and the driving roller 12a so as to adjust working conditions.
전면판(15)의 중앙부, 즉 복수개의 가이드 롤러(11) 사이에는 광섬유(1)를 가이드하면서, 광섬유(1)에 양 회전 방향으로 주기적인 비틀림력을 가하는 구동 롤러(12a, 12b)가 형성된다. 상기 구동 롤러(12a, 12b)는 지지대(21a, 21b)와 각각 연결되어 상호간에 반대 방향으로 주기적인 직선 왕복 운동을 반복하며, 상호간에 근접하여 대면하는 상기 구동 롤러(12a, 12b) 사이에서 광섬유(1)가 밀착되어 통과하도록 형성된다. 구동 롤러(12a, 12b)의 원주는 광섬유(1)의 외경의 표면을 보호하기 위하여 연질 합성 수지 재질로 형성된다.Drive rollers 12a and 12b are formed between the central portion of the front plate 15, that is, the plurality of guide rollers 11 to guide the optical fiber 1 while applying periodic torsional force to the optical fiber 1 in both rotation directions. do. The driving rollers 12a and 12b are connected to the supports 21a and 21b, respectively, to repeat periodic linear reciprocating motions in opposite directions to each other, and between the driving rollers 12a and 12b to face each other in close proximity. (1) is formed to be in close contact with each other. The circumferences of the drive rollers 12a and 12b are formed of a soft synthetic resin material to protect the surface of the outer diameter of the optical fiber 1.
구동 모터(13)를 회전하면 그 회전 운동이 상기 구동 모터(13)에 연결된 크랭크 축(14)에 의하여 전. 후 방향의 주기적인 왕복 직선 운동으로 변환되어 랙(16a)으로 전달된다. 상기 크랭크 축(14)과 연결된 랙(16a)이 전. 후 방향의 주기적인 왕복 직선 운동을 하면 랙(16a, 16b) 사이에 착설된 피니언(17)에 의하여 랙(16b)이 상기 랙(16a)과 서로 반대 방향으로 주기적인 왕복 직선 운동을 하게 된다. 따라서 지지대(21a)를 통하여 랙(16a)과 연결된 구동 롤러(12a) 및 지지대(21b)를 통하여 랙(16b)과 연결된 구동 롤러(12b) 역시 서로 반대 방향으로 주기적인 왕복 직선 운동을 하게 되는데, 그 왕복 직선 운동 방향은 전. 후 방향이므로 구동 롤러(12a, 12b) 사이에서 밀착되어 통과하는 광섬유(1)에 주기적인 비틀림력이 가해져서 광섬유(1)의 주기적인 양 회전 방향 꼬임이 발생하게 되며, 상호간에 반대 방향으로 주기적인 왕복 직선 운동을 반복하는 복수개의 구동 롤러(12a, 12b)의 진행 길이에 의해 광섬유(1)가 꼬이므로 광섬유(1)의 일 회전 방향으로의 최대 꼬임량이 여러 회전수에 달하기 때문에 상기 광섬유(1)의 꼬임량이 충분하다.Rotating the drive motor 13 causes its rotational movement to be transferred by the crankshaft 14 connected to the drive motor 13. It is converted into periodic reciprocating linear motion in the rear direction and transmitted to the rack 16a. The rack 16a connected with the crankshaft 14 is transferred. The periodic reciprocating linear movement in the rear direction causes the rack 16b to perform periodic reciprocating linear movement in the opposite direction to the rack 16a by the pinion 17 installed between the racks 16a and 16b. Therefore, the drive roller 12a connected to the rack 16a through the support 21a and the drive roller 12b connected to the rack 16b through the support 21b also perform periodic reciprocating linear motion in opposite directions. The reciprocating linear motion direction is the former. Since it is a rearward direction, a periodic torsional force is applied to the optical fiber 1 that is brought into close contact between the driving rollers 12a and 12b so that periodic twisting in both directions of the optical fiber 1 occurs, and the period in the opposite direction to each other. Since the optical fiber 1 is twisted by the traveling lengths of the plurality of driving rollers 12a and 12b repeating the normal reciprocating linear motion, the maximum amount of twist in one rotational direction of the optical fiber 1 reaches several revolutions. The amount of twist in (1) is sufficient.
용해로(3)에 세트된 고온 상태인 모재(2)로부터 가늘게 인선된 광섬유(1)는 외경 측정기(4)를 거쳐 냉각부(5)에서 냉각되고 코팅부(6)에서 그 외경이 합성 수지로 코팅되고 경화부(7)에서 상기 코팅된 합성 수지가 경화된 상태에서 양방향 꼬임 발생부(8)로 이송된다.The optical fiber 1 thinly drawn from the base material 2 in the high temperature state set in the melting furnace 3 is cooled in the cooling unit 5 via an outer diameter measuring instrument 4 and the outer diameter of the coating unit 6 is made of synthetic resin. The coated synthetic resin is transferred from the cured part 7 to the bidirectional twist generating part 8 in the cured state.
꼬임 발생부(8)로 이송된 광섬유(1)는 복수개의 가이드 롤러(11)에 의하여 가이드되고, 상기 가이드 롤러(11)의 사이에 형성된 구동 롤러(12a, 12b)의 사이를 통과하면서 상기 구동 롤러(12a, 12b) 상호간에 반대 방향으로 진행되는 주기적인 직선 왕복 운동에 의하여 주기적인 비틀림력이 가해짐에 따라 양 회전 방향으로 주기적인 양방향 꼬임이 유발되며, 복수개의 구동 롤러(12a, 12b)의 진행 길이에 의해 광섬유(1)가 꼬이므로 광섬유(1)의 일 회전 방향으로의 최대 꼬임량이 여러 회전수에 달하기 때문에 상기 광섬유(1)의 꼬임량이 충분하여 광섬유 제조 장치에서 광섬유(1)의 고속 인선이 가능해진다.The optical fiber 1 transferred to the twist generating unit 8 is guided by a plurality of guide rollers 11 and passes through the driving rollers 12a and 12b formed between the guide rollers 11. As the periodic torsional force is applied by the periodic linear reciprocating motion which proceeds in opposite directions between the rollers 12a and 12b, periodic bidirectional twisting is caused in both rotation directions, and the plurality of driving rollers 12a and 12b Since the optical fiber 1 is twisted by the traveling length of the optical fiber 1, the maximum amount of twist in one rotational direction of the optical fiber 1 reaches several revolutions, so that the amount of twist of the optical fiber 1 is sufficient and the optical fiber 1 in the optical fiber manufacturing apparatus. High-speed cutting edges are possible.
상기 꼬임 발생부(8)에서 양 회전 방향으로 주기적으로 꼬여진 광섬유(1)는 캡스턴(9)을 거쳐 권취부(10)로 이송되어 권취된다.The optical fiber 1 twisted periodically in both rotation directions in the twist generating unit 8 is transferred to the winding unit 10 via the capstan 9 and wound up.
작업 조건에 따라 제어부(19)를 제어하여 구동 모터(13)의 작업 조건을 조절하고, 위치 조절 볼트(18)를 조절하여 랙(16a) 및 구동 롤러(12a)의 위치를 조절한다. 구동 롤러(12a, 12b)의 원주는 연질 합성 수지 재질로 형성되므로 광섬유(1)의 표면이 손상되지 않는다.The controller 19 is controlled according to the working conditions to adjust the working conditions of the drive motor 13, and the position adjusting bolt 18 is adjusted to adjust the positions of the rack 16a and the driving roller 12a. Since the circumferences of the drive rollers 12a and 12b are formed of a soft synthetic resin material, the surface of the optical fiber 1 is not damaged.
광섬유(1)가 양방향 꼬임 발생부(8)에서 양 회전 방향으로 주기적인 꼬임이 반복됨에 따라 광섬유(1)의 편광 모드 분산 값이 저하되며 탄성 비틀림 응력이 내재되지 않는다.As the optical fiber 1 is periodically twisted in both directions of rotation in the bidirectional twist generating unit 8, the polarization mode dispersion value of the optical fiber 1 is lowered and elastic torsion stress is not inherent.
본 발명에 의한 광섬유 제조 장치는 구동 모터의 회전 운동을 주기적인 왕복 직선 운동으로 변환하는 크랭크 축과 상기 크랭크 축에 연결된 랙 및 피니언과 상기 랙에 의하여 상호간에 반대 방향으로 주기적인 직선 왕복 운동을 반복하도록 형성된 복수개의 구동 롤러로 구성되어 광섬유의 편광 모드 분산 값을 저하시킴으로서 광섬유의 고속 전송 또는 아날로그 데이터의 전송을 곤란하게 하는 편광 모드 분산의 발생을 최소화할 수 있으며, 광섬유에 양 회전 방향으로 주기적인 꼬임을 반복하여 탄성 비틀림 응력이 내재되지 않게 함으로서 광섬유 권취시 일 방향 꼬임 현상이 발생하지 않게 되며, 광섬유의 일 회전 방향으로의 최대 꼬임량이 여러 회전수에 달하기 때문에 상기 광섬유의 꼬임량이 충분하여 광섬유의 고속 인선에 적합하다.The optical fiber manufacturing apparatus according to the present invention repeats the periodic linear reciprocating motion in the opposite direction by the crank shaft and the rack and pinion connected to the crank shaft and the rack to convert the rotational motion of the drive motor into a periodic reciprocating linear motion. It is composed of a plurality of driving rollers formed to reduce the polarization mode dispersion value of the optical fiber to minimize the occurrence of polarization mode dispersion, which makes it difficult to transmit high-speed transmission or analog data of the optical fiber, and periodically By repeating the twist so that the elastic torsional stress is not inherent, the one-way twisting phenomenon does not occur when the optical fiber is wound. Since the maximum twist amount in one rotational direction of the optical fiber reaches several revolutions, the amount of twisting of the optical fiber is sufficient. Suitable for high speed edge cutting.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0043514A KR100414691B1 (en) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | Apparatus for manufacturing a twisted optical fiber with low polarization mode dispersion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0043514A KR100414691B1 (en) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | Apparatus for manufacturing a twisted optical fiber with low polarization mode dispersion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010082447A KR20010082447A (en) | 2001-08-30 |
| KR100414691B1 true KR100414691B1 (en) | 2004-01-13 |
Family
ID=19712310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0043514A KR100414691B1 (en) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | Apparatus for manufacturing a twisted optical fiber with low polarization mode dispersion |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100414691B1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100401342B1 (en) * | 2002-08-31 | 2003-10-10 | Lg Cable Ltd | Apparatus for spinning optical fiber and apparatus and method for fabricating optical fiber using the same |
| JPWO2005063640A1 (en) | 2003-12-26 | 2007-07-19 | 株式会社フジクラ | Optical fiber twisting device, optical fiber strand manufacturing method, and optical fiber strand |
| KR100802793B1 (en) * | 2006-08-17 | 2008-02-12 | 엘에스전선 주식회사 | Apparatus and method for manufacturing optical fiber having low polarization mode dispersion |
| CN103771699A (en) * | 2012-10-17 | 2014-05-07 | 富通集团有限公司 | Optical fiber wringing equipment |
| CN108793725B (en) * | 2017-04-26 | 2024-01-02 | 中天科技光纤有限公司 | Optical fiber torsion device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06171970A (en) * | 1992-08-03 | 1994-06-21 | American Teleph & Telegr Co <Att> | Optical fiber, its production and light communication system |
| KR19980702330A (en) * | 1995-12-20 | 1998-07-15 | 알프레드 엘. 미첼슨 | Fiber for reduced polarization effect in amplifier |
| KR19990061841A (en) * | 1997-12-31 | 1999-07-26 | 윤종용 | Fiber optic extractor |
-
2001
- 2001-07-19 KR KR10-2001-0043514A patent/KR100414691B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06171970A (en) * | 1992-08-03 | 1994-06-21 | American Teleph & Telegr Co <Att> | Optical fiber, its production and light communication system |
| KR19980702330A (en) * | 1995-12-20 | 1998-07-15 | 알프레드 엘. 미첼슨 | Fiber for reduced polarization effect in amplifier |
| KR19990061841A (en) * | 1997-12-31 | 1999-07-26 | 윤종용 | Fiber optic extractor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010082447A (en) | 2001-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6550282B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing an optical fiber from a preform | |
| US6550283B2 (en) | Method for introducing controlled spin in optical fibers | |
| JP3860237B2 (en) | Optical fiber having polarization dispersion suppression characteristic and manufacturing method thereof | |
| JP3353805B2 (en) | Optical fiber drawing equipment | |
| EP1532475B1 (en) | Apparatus for applying spin to optical fiber and optical fiber manufacturing method and apparatus using the same | |
| AU757117B2 (en) | Method and apparatus for twisting a coated optical fiber during drawing from a preform | |
| JP4310922B2 (en) | Coated optical fiber manufacturing method and manufacturing apparatus, and coated optical fiber | |
| KR100414691B1 (en) | Apparatus for manufacturing a twisted optical fiber with low polarization mode dispersion | |
| US6327876B1 (en) | Method for producing a coated optical fiber with reduced polarization mode dispersion | |
| JPWO2002063354A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing optical fiber | |
| CN103113021B (en) | Twisting-angle-adjustable optical fiber twisting apparatus and optical fiber twisting method | |
| WO2002074713A1 (en) | Optical fiber and method of manufacturing the optical fiber | |
| JP3085953B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing optical fiber | |
| JP4689974B2 (en) | Anti-PMD system | |
| US7861556B2 (en) | Method and apparatus for impulsively spinning optical fiber | |
| JP2004175611A (en) | Method and apparatus for manufacturing optical fiber | |
| EP0458769B1 (en) | A cabling machine | |
| KR100457397B1 (en) | Optical fiber cable having a minimal Polarization Mode Dispersion and method for manufacturing as the same | |
| KR100802793B1 (en) | Apparatus and method for manufacturing optical fiber having low polarization mode dispersion | |
| CN117872545A (en) | Cable-forming twisting table system | |
| JP3895583B2 (en) | Optical fiber drawing method | |
| KR100872235B1 (en) | Single mode optical fiber drawing method for polarization mode dispersion reduction and Optical fiber using the same | |
| CN114852772A (en) | Rotary tractor | |
| JPS62205309A (en) | Optical fiber type polarization plane rotating element |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121011 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131227 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141229 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |