KR100414017B1 - PE flax manufacturing method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 공해성 물질인 PVC 플렉스 원단에 대한 공해문제 해결을 위한 대체품인 PE 플렉스 원단의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a PE flex fabric as a substitute for solving the pollution problem for the PVC flex fabric is a pollutant.
이러한 본 발명은 PE(polyethylen)을 주재료로 하고, UV제를 혼합하여, PE 원사를 단면이 둥근 원형의 형태로 제조하며, 이를 바탕으로 그물망 형태로 직조된 원단의 양면에 LDPE, LLDPE, EVA 등이 혼합된 코팅제를 도포시키면서 코팅기의 롤러 사이를 지나가게 하여 코팅이 이루어지게 하되 원단의 앞,뒤면에 각각 두 번이상에 걸쳐 코팅이 이루어지게 하여 PE 원단의 물성변화 없이 코팅이 이루어지도록 한 것으로, PVC 플렉스의 고질적인 문제점인 공해를 해결해 주면서, 품질면에선 월등히 우수하며 생산원가는 50% 수준으로 낮출 수 있는 제품을 생산하는 것이다.The present invention is made of PE (polyethylen) as a main material, by mixing the UV agent, the PE yarn is manufactured in the form of a round cross-section, based on this LDPE, LLDPE, EVA on both sides of the fabric woven in the form of a net The coating is made by passing between the rollers of the coating machine while applying the mixed coating, but the coating is made on the front and back of the fabric two or more times, so that the coating is made without changing the physical properties of the PE fabric. Solving pollution, which is a chronic problem of PVC Flex, is excellent in terms of quality and produces products that can reduce production costs to 50%.
Description
본 발명은 PE 원사를 이용하여 그물망 형태의 원단을 직조하고 PE 원단에 PE를 1,2차로 나누어 코팅하여 원단의 물성 변화 없이 PE 플렉스를 제조하는 폴리에틸렌 플렉스 원단 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a polyethylene flex fabric manufacturing method for producing a PE flex without changing the physical properties of the fabric by weaving the fabric in the form of a mesh using PE yarns and coating the PE fabric divided into 1 and 2 times.
옥외 선전용 간판의 밑바탕 원단으로 흔히 사용중인 PVC 플렉스 원단은 도 1 과 같이 나일론 원사(1)를 포개어 놓은 후 PVC 액을 용융시켜, 원사(1)위에 두껍게 도포 후 압착시켜 도 4 와 같이 원사(1)의 상,하부에 코팅면(2)이 형성되게 제조하고 있으며, 이러한 PVC 플렉스 원단은 두꺼우면서도 표면이 매끄러운 장점이 있다.PVC Flex fabric, which is commonly used as the base fabric of outdoor signboard, is superimposed on nylon yarn (1) as shown in Fig. 1 and then melted with PVC liquid, thickly coated on yarn (1), and then compressed into yarn (1). It is manufactured to form a coating surface (2) on the top, bottom of the), such PVC flex fabric has the advantage of thick and smooth surface.
이러한 PVC 플렉스의 수명은 약 2년 정도 지속되고 제품표면이 매끄럽고 부드러워, 옥외 선전용 간판의 바탕면 등으로 널리 사용되는데, 그 주된 이유는 바탕면에 붙이는 글씨, 도안, 상표 등의 시트지가 표면에 잘 붙고, 표면이 고와서 쉽게 떨어지지 않는다는 장점 때문이나, 이러한 PVC 플렉스의 고질적인 문제점은 사용후의 처리 문제이다.The life of this PVC flex lasts about 2 years, and the surface of the product is smooth and soft, and is widely used as a base for outdoor promotional signs. The main reason is that sheet papers such as letters, patterns, and trademarks attached to the surface are well adhered to the surface. Due to the advantage of sticking, the surface is not easy to fall off, such a chronic problem of PVC flex is a post-use treatment problem.
즉, PVC 플렉스를 단순 매립시킬 경우 분해가 안되어 매립이 불가능하며, 특히 소각시킬 경우 PVC 액이 고무와 같은 성질을 지니고 있어, 다이옥신과 환경유해물질이 배출되어 소각이 불가능하며, 결국 특정폐기물 처리업자에 위탁하여 처리하고 있는 실정이어서 처리비용이 많이 들며, 더욱더 큰 문제점은 PVC 플렉스의 소모량이 많아, 정상적인 처리 방법으로는 충분히 처리하지 못한 폐기물이 다량 남게 되어 심각한 문제를 야기하고 있고, 더구나, 도시 등지에서 매연문제로 소각을 못하기 때문에 비닐봉투에 담아 몰래 버려지는 실정이기에 더 큰 문제점을 가지고 있으며, 일반 쓰레기에 섞여 버려진 원단은 땅에 그대로 매립될 경우 100년이 지나도썩지 않고 남아 있어 심각한 공해를 발생시키게 된다.In other words, if PVC Flex is simply buried, it cannot be dismantled, so it is impossible to landfill. Especially, when incinerated, PVC liquid has the same properties as rubber, and it is impossible to incinerate because dioxin and environmentally harmful substances are discharged. It is a situation that is entrusted to the treatment process, the processing cost is high, and the bigger problem is that the consumption of PVC flex is large, a large amount of waste that cannot be sufficiently processed by the normal treatment method causes serious problems, moreover, the city, etc. Has a bigger problem because it cannot be incinerated due to soot matter, so it is sneaked into a plastic bag, and the fabric is mixed with general waste and remains intact even after 100 years if it is buried in the ground, causing serious pollution. Let's go.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 재생이 가능한 PE 원사를 이용하여 PVC 플렉스원단의 대치용으로 많은 시도를 해 왔으나 성공하지 못하였던 것으로, 그 이유는 기존 PE 원사는 도 2 와 같이 원사(3)를 넓고 납작하게 뽑아 제직을 하기 때문에 제직시 원사(3)가 많이 겹쳐지고, 원사(3) 자체가 가공시 많이 꼬인 상태로 제직되기 때문에, 투광도가 일정하지 못하며(겹침, 빛의 산란...), 위사를 공급하는 방식이 물(워터제트 방식)을 분사하는 방식을 사용하기 때문에 원단 자체에 물이 다량 함유되어, 상기 원사(3)에 PE 코팅을 하게 되면 도 5 와 같이 원사(3)와 코팅면(4)과의 사이에 수분으로 인해 접착력이 많이 떨어져 적당한 강도를 내지 못하는 한편 코팅면(4)이 원사(3)를 기준으로 서로 분리되어 있어 적절한 강도를 내지 못하기 때문이었다.In order to solve this problem, many attempts have been made to replace PVC flex fabrics using recyclable PE yarns, but they have not been successful because the existing PE yarns are wide and flat as shown in FIG. Since the yarn 3 is overlapped during weaving and the yarn 3 itself is weaved in a twisted state during processing, the light transmittance is not constant (overlapping, scattering of light ...), weft Since the method of supplying water uses a method of spraying water (water jet method), the fabric itself contains a large amount of water, and when the PE coating is applied to the yarn 3, the yarn 3 and the coated surface as shown in FIG. It was because the adhesion between the (4) and the moisture due to a lot of adhesion to the proper strength was not obtained while the coating surface (4) is separated from each other based on the yarn (3) can not give the appropriate strength.
더욱이 기존방식의 원단을 PVC 플렉스처럼 두껍게 코팅을 하게되면 접착면 사이의 수분도 문제이지만, 코팅면 사이에 위치하는 원단에 코팅시 매우 높은 열이 가해져 원사 조직 자체가 파괴되고, 코팅후에도 원단이 딱딱하게 굳어버리는 단점 때문에 제품으로서의 가치를 상실하여 대체사용이 불가능했었다.Moreover, when the conventional fabric is thickly coated like PVC flex, the moisture between the adhesive surfaces is also a problem, but when the coating is placed between the coating surfaces, very high heat is applied to destroy the yarn tissue itself. Due to the hardening of the product, it was impossible to replace it because it lost its value as a product.
즉 기존 PE 원단을 PVC 플렉스와 동등한 제품의 품질을 내기 위해서 우선 해결되어야 할 문제가 원단의 표면을 부드럽고 매끄럽게 제작하여야 하는데, 이를 위해서는 어쩔 수 없이 코팅막을 두껍게 입혀야 되나, 기존의 코팅방식은 이를 위해 두꺼운 코팅을 할 수밖에 없었으며, 이렇게 되면 원단(원사) 자체에 매우 높은 열을 가하여 코팅을 하게 되므로, 원사의 기본조직 자체가 열에 의해 파괴되기 때문에 원사 및 제품 자체가 인장강도 등의 물성을 유지하지 못하고, 손으로 찢어질 만큼 약해지면서 플라스틱처럼 딱딱해 지게 되어 상품으로서 그 가치를 상실하게 되므로 PE 플렉스를 코팅하여 사용하지 못하고 있는 실정이다.In other words, in order to make the existing PE fabric quality equivalent to PVC Flex, the first problem to be solved is to make the surface of the fabric smooth and smooth. For this, it is inevitable to apply a thick coating film, but the conventional coating method is The coating was inevitably applied. In this case, the coating is applied by applying very high heat to the fabric itself, and thus the yarn and the product itself do not maintain their physical properties such as tensile strength because the basic structure of the yarn itself is destroyed by heat. As it is weak enough to be torn by hand, it becomes hard like plastic and loses its value as a product. Therefore, PE flex is not coated and used.
본 발명은 PE 원사를 주재료로 하여 원단을 제조하고, 여기에 PE(LDPE,LLDPE)와 EVA를 혼합하여 원단에 코팅하여 제조하게 되는 것으로, 단면이 둥근 형태의 PE 원사로 그물망 형태로 직조된 원단의 일측에 1차 코팅을 하여주고, 상기 1차 코팅된 원단에 연속하여 2차 코팅을 한 후 원단을 뒤집어서 다시 1,2차 코팅을 하므로써 원하는 두께의 코팅막을 형성시키는 한편 원하는 두께의 코팅막을 1,2차에 걸쳐 나누어 코팅을 하기 때문에 코팅시 원단에 가해지는 온도를 낮추어 주어 원단의 물성을 그대로 유지하게 하는 동시에 코팅막이 원단의 구멍을 통하여 원단을 사이에 두고 완전히 일체화되므로 견고하게 원하는 두께의 PE 플렉스 원단 제조가 가능한 것이다.The present invention is to manufacture a fabric using a PE yarn as a main material, and to manufacture a coating on the fabric by mixing PE (LDPE, LLDPE) and EVA, the fabric woven in the form of a net with a PE cross-section round shape Give a primary coating on one side of, and after the secondary coating on the primary coated fabric in succession, and then reverse the fabric to form a coating film of the desired thickness, while forming a coating film of the desired thickness 1 Since the coating is divided into two phases, the temperature applied to the fabric is lowered to maintain the properties of the fabric as it is, while the coating film is completely integrated across the fabric through the holes of the fabric, so that the PE of the desired thickness is firm. Flex fabric production is possible.
이러한 본 발명은 PE 원사를 둥글고 가늘게 뽑아내어, 원단자체에 구멍이 숭숭 뚫린 그물망 형태로 제직하여 원사의 겹침 현상이 해결되고, 코팅 원료가 원사의 구멍사이로 완전히 메워지면서 코팅이 되어 코팅막과 원단면 사이의 접착력 저하문제가 해결되며, 제직 공정에 물을 사용하지 않기 때문에 코팅하였을 때 강도를 보장받을 수 있게 되는 한편 코팅시 한면을 1,2차에 나누어 코팅하므로써 코팅열에 의하여 원단의 물성이 변하게 되는 것을 방지하는 것이다.The present invention is rounded and thinly pulled PE yarn, weaving into a net mesh with holes perforated in the fabric itself, the overlapping of the yarn is solved, the coating raw material is completely filled between the holes of the coating is coated between the coating film and the fabric surface The problem of deterioration of adhesion strength is solved, and since the water is not used in the weaving process, the strength can be guaranteed when the coating is applied, and the physical properties of the fabric are changed by the coating heat by dividing one side of the coating into two layers. To prevent.
도 1 은 기존의 PVC 플렉스 원사 구조도1 is a conventional PVC flex yarn structure diagram
도 2 는 기존 PE 교직물 원단 구조도Figure 2 is a conventional PE fabric fabric structure
도 3 은 본 발명의 PE 원사를 직조한 원단 구조도Figure 3 is a fabric structure of the woven PE yarn of the present invention
도 4 는 기존의 PVC 플렉스 코팅 단면도4 is a conventional PVC flex coating cross-sectional view
도 5 는 기존의 PE 교직물 코팅 단면도5 is a cross-sectional view of the conventional PE fabric coating
도 6 은 본 발명의 PE 플렉스 코팅 단면도6 is a cross-sectional view of the PE flex coating of the present invention.
도 7 은 본 발명의 PE 플렉스 원단 직조 공정도7 is PE flex fabric weaving process diagram of the present invention
도 8 은 본 발명의 PE 플렉스 코팅 공정도8 is a PE flex coating process diagram of the present invention
도 9 는 본 발명의 PE 플렉스 코팅 실시예 공정도9 is a PE flex coating embodiment process diagram of the present invention
[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명][Explanation of symbols on the main parts of the drawings]
1 : 나일론 원사 2,4 : 코팅면1: nylon yarn 2,4 coated surface
3 : 원사 5 : 원단3: yarn 5: fabric
10,11 : 코팅막10,11: coating film
본 발명은 단면이 둥근 형상의 PE 원사를 제조하는 원사 제조과정과, 상기 PE 원사를 이용하여 그물망 형태의 원단을 직조하는 원단직조과정과, 직조된 원단의 수분을 제거하고 예열하는 코팅전처리 과정과, 코팅전처리 과정을 거친 원단에 1차 코팅을 행하고 냉각시키는 1차 코팅과정과, 1차 코팅된 코팅면의 상부에 연속하여 2차 코팅을 하고 냉각시키는 2차 코팅과정과, 2차 코팅된 원단을 뒤집어서 다시 전술된 1,2차 코팅을 행하는 코팅완성과정과, 상기 코팅완성된 원단의 표면을 엠보싱처리하는 엠보싱처리과정으로 이루어진다.The present invention is a yarn manufacturing process for producing a PE yarn with a round cross section, a fabric weaving process for weaving a mesh-type fabric using the PE yarn, and a coating pretreatment process for removing and preheating the moisture of the woven fabric; , The first coating process to apply the first coating to the fabric after the coating pretreatment process and to cool, the second coating process to continuously cool the second coating on top of the first coated coating surface, and the second coated fabric Inverting the coating is made of a coating completion process for performing the above-described first and second coating, and an embossing process for embossing the surface of the coated fabric.
이러한 본 발명은 PE를 주재로 한 원료에 UV제를 혼합하여 단면이 둥근 PE 원사를 제조한 후 이를 이용하여 그물망 형태의 원단을 직조하고 상기 원단의 한쪽면에 PE(LDPE, LLDPE, EVA)가 주재인 원료를 용융시켜 도포한 후 롤러사이를 통과 시켜 1,2차 코팅을 실시하고 다시 뒤집어서 다른쪽을 코팅하도록 하는 것으로, 원단에 요구되는 코팅막의 두께를 코팅회수를 분리하여 맞추어 주므로써 원단이 코팅온도에 의한 손상을 받지 않도록 하고, 원단의 양쪽으로 코팅된 코팅막은 원단의 구멍을 통하여 서로 일체화되어 견고성을 갖도록 한 것으로, 상기 PE 원사 및 PE 코팅제는 폴리프로필렘을 사용하여도 무방하다.In the present invention, a raw material mainly made of PE is mixed with UV agent to prepare a PE yarn with a round cross section, and then weave a mesh-shaped fabric using the same, and PE (LDPE, LLDPE, EVA) is formed on one side of the fabric. After melting and applying the main material, pass it between the rollers to apply the 1st and 2nd coating, and turn it over again to coat the other side. The thickness of the coating film required for the fabric is adjusted by separating the number of coatings. The coating film is coated on both sides of the fabric so as not to be damaged by the coating temperature, so that the coating film is integrated with each other through the holes of the fabric to have firmness. The PE yarn and the PE coating agent may use polypropylle.
본 발명에서 원단의 양쪽에 각각 1,2차에 걸친 코팅작업 후 코팅막의 두께가 얇을 경우에는 다시 한번 코팅을 실시하여 코팅막의 두께를 맞추어 주도록 한다.In the present invention, when the thickness of the coating film is thin after the first and second coating operations on both sides of the fabric, the coating is performed once again to match the thickness of the coating film.
이러한 본 발명에서 PE 원사를 제조하고 이를 이용하여 그물망 형태의 PE 원단을 제조하는 과정을 도 7 에 의거 각 과정별로 나누어 상세히 살펴본다.In the present invention, the process of manufacturing a PE yarn and using the same to manufacture a PE fabric of the net form looks at in detail by dividing each process based on FIG.
1)원료 혼합과정(21) 1) Raw Material Mixing Process (21)
PE를 주재료로 하여 UV제를 첨가한 PE 원료를 혼합시켜 약 200OC의 열이 가해지는 실린더로 투입하여 용융시킨다.By mixing a raw material by a PE PE as the main material is added to the UV melt poured into the cylinder that is subjected to heat of about 200 O C.
2)원사 제조 과정(22) 2) Yarn Manufacturing Process (22)
용융된 원료를 사출방법에 의해 가늘게 실의 형태로 뽑아내어, 1차 냉각과 2차 냉각을 거쳐 단면의 모양이 둥근(원형)형태로 실의 모양을 갖추도록 한다.The molten raw material is pulled out in a thin thread form by the injection method, and the cross section is rounded (circular) to have a yarn shape through primary cooling and secondary cooling.
원사 제조시 원사를 냉각시키는 것은 제품의 물성에 큰 영향을 주는데, 그것은 뒤에 설명할 코팅과정에서 원사 자체가 열을 많이 받지 않은 상태로 코팅공정에 들어가기 때문에, 코팅롤러의 열로 인한 원사(원단)조직의 파괴를 최소화시킬 수 있어 제품이 완성되었을 때 인장강도 등 여러 가지 물성을 보장받을 수 있게 된다.Cooling the yarn in the yarn manufacturing has a great influence on the properties of the product, which is a yarn (fabric) structure due to the heat of the coating roller, because the yarn itself enters the coating process without much heat in the coating process described later. It is possible to minimize the breakage of the material, so that when the product is finished, various physical properties such as tensile strength can be guaranteed.
3)와인딩 과정(23) 3) Winding Process (23)
상기 원사제조과정(22)에서 만들어진 원사는 와인딩 모터를 통해 보빈에 감겨지게 된다.The yarn made in the yarn manufacturing process 22 is wound on the bobbin through a winding motor.
4)원단직조과정(24) 4) Fabric Weaving Process (24)
보빈에 감겨진 원사는 직조기에 들어가 그물망 형태를 가지며 원하는 밀도를 갖는 원단으로 제직되는데, 여기서 원사를 이용하여 그물망 형태의 원단을 직조하는 과정은 통상의 방충망을 직조하는 공지된 기술이므로 그 설명이 불필요하다.The yarn wound on the bobbin enters the weaving machine and has a mesh form and is woven into a fabric having a desired density. Here, the process of weaving the mesh-shaped fabric using the yarn is a known technique for weaving a regular insect screen, and thus its description is unnecessary. Do.
이상의 과정을 거쳐 PE를 주재로 하거나 폴리프로필렌을 주재로 하는 단면이 둥근 형상의 원사로 그물망 형태의 원단을 직조하게 되며, 본 발명은 상기된 직조과정에 의해 제조된 PE 원단에 PE를 주재로하거나 폴리프로필렌을 주재로 하는 코팅막을 형성시키는 것으로, 이하 PE 원단에 코팅을 실시하는 과정을 도 8 에 의거 상세히 살펴본다.Through the above process, the main body is made of PE or the polypropylene is made of a cross-section of a round-shaped yarn weaving the net-shaped fabric, the present invention is based on the PE fabric manufactured by the weaving process described above By forming a coating film based on polypropylene, a process of coating the PE fabric will now be described in detail with reference to FIG. 8.
본 발명의 코팅원리를 예를 들어 설명하면, 원단에 100m/m의 코팅을 해야 할 경우 1차 코팅과정과 2차 코팅과정에서 각각 50m/m 씩 나누어 코팅을 해줌으로써, 원단에 코팅열이 한번에 가해지지 않고 2회에 걸쳐 나누어 가해지게 하므로써, 원사의 조직을 파괴시키지 않고, 코팅을 마칠 수 있도록 한 것이다.Referring to the coating principle of the present invention, for example, if the coating of 100m / m to the fabric, the coating by dividing the coating by 50m / m each in the first coating process and the second coating process, the coating heat to the fabric at once By applying it twice without being applied, it is possible to finish the coating without destroying the tissue of the yarn.
여기서 도 2 에 도시된 원단을 이용하여 본 발명의 코팅방식으로 코팅을 행 할 경우 수분의 영향으로 인하여 코팅막이 완전히 접착되지 않아 강도가 많이 떨어지게 되나, 본 발명의 원단(5)은 코팅막이 원단사이를 통과하여 코팅이 이루어 지게 되므로써 PE를 사용하면서도 PVC플렉스의 장점을 살릴 수 있는 것이다.Here, when the coating by the coating method of the present invention using the fabric shown in Figure 2, the coating film is not completely adhered due to the effect of moisture, the strength is greatly reduced, but the fabric 5 of the present invention is the coating film between the fabric Since the coating is made through the PE can be used while utilizing the advantages of PVC Flex.
1)원단공급과정(31) 1) Fabric Supply Process (31)
상기 원단제조공정에서 직조된 원단(5)은 롤 형태로 말려져 있으며 이를 풀어서 코팅롤러쪽으로 공급하되 코팅롤러로 공급되기 전에 망글롤러의 수분제거과정(32)을 거쳐 원단에 남아있는 수분을 완전히 제거해 주도록 한다.The fabric (5) woven in the fabric manufacturing process is rolled and rolled and supplied to the coating roller to remove the moisture remaining in the fabric through the water removal process (32) of the mang roller roller before feeding to the coating roller. Give it.
2)원료혼합과정(33) 2) Raw material mixing process (33)
LDPE를 주재로 하여 EVA를 첨가한 원료에 UV제를 첨가하고, 여기에 상품의 특성상 광확산제를 비롯한 약간의 첨가물을 혼합하여 코팅원료를 준비하며, 이때 색소조절을 통하여 다양한 색상의 표현이 가능한 것으로 코팅면의 색상과 PE원사의 색상을 동일하게 제조하고, 코팅공정과 원사제조공정에 모두 광확산제를 첨가시켜 코팅면과 원사간의 색상 및 투광도의 차이가 없게 하여 완제품의 투광도를 원단의 모든면에서 일정하게 유지될 수 있도록 한다.UV agent is added to the raw material added with EVA as the main material of LDPE, and the coating material is prepared by mixing some additives including light diffusing agent due to the characteristics of the product, and at this time, various colors can be expressed through color control. The color of the coated surface and the color of PE yarn are manufactured in the same way, and the light diffusing agent is added to both the coating process and the yarn manufacturing process so that there is no difference in color and light transmittance between the coated surface and the yarn. To be consistent in terms of surface area.
상기된 첨가제들은 PE 원단의 폐기물 재생 시 공해성이 전혀 문제가 되지 않는 것으로 혼합된 원료는 열이 가해지는 실린더로 투입되어 용융 혼합되어진다.The additives described above do not cause any problem when recycling waste of PE fabric, and the mixed raw materials are introduced into a cylinder to which heat is applied and melt mixed.
실린더에서 용융된 코팅원료는 열이 가해진 다이스에서 필름막 형태로 배출되어 1차 코팅과 2차 코팅에 사용된다.The coating material melted in the cylinder is discharged in the form of a film from the heated die and used for the primary coating and the secondary coating.
3)1차코팅과정(앞)(34) 3) Primary coating process (front) (34)
수분제거과정(32)을 거쳐 공급된 PE 원단(5)의 한쪽면에 상기 원료혼합과정(33)에서 준비된 PE 원료(EVA + LDPE)를 코팅시키게 되는 것으로, 원단(5)의 한쪽면에 다이스에서 필름막형태로 배출되는 원료가 접착되게 되며 상기 코팅원료와 원단(5)은 코팅롤러를 통과하면서 코팅되게 되고 코팅된 원단(5)은 즉시 냉각과정(35)을 거쳐 냉각시켜 코팅막(10)을 형성시키도록 하므로써 원단(5)의 원사가 본래의 물성을 열에 의해 잃지 않도록 한다.The PE raw material (EVA + LDPE) prepared in the raw material mixing process 33 is coated on one side of the PE fabric (5) supplied through the water removal process (32), dies on one side of the fabric (5) The raw material discharged in the form of a film film is adhered and the coating material and the fabric (5) is coated while passing through the coating roller and the coated fabric (5) is immediately cooled through the cooling process 35 to the coating film (10) By forming, the yarn of the fabric 5 is not lost by the heat of the original physical properties.
4)2차코팅과정(앞)(36) 4) Second coating process (front) (36)
1차 코팅된 코팅막(10)의 상부에 다시 원료혼합과정(33)에서 준비된 PE 원료를 코팅시킨 후 즉시 냉각과정(35)을 거쳐 코팅막(11)을 형성시키도록 하므로써 원단(5)이 열에 의해 물성을 잃지 않도록 한다.The fabric 5 is heat-treated by coating the PE raw material prepared in the raw material mixing process 33 again on top of the primary coated coating film 10 and immediately forming the coating film 11 through the cooling process 35. Do not lose physical properties.
5)뒤집기 과정(37) 5) Flip process (37)
2차 코팅과정(36)을 마친 원단(5)을 다시 반대쪽에 1,2차코팅을 하기 위하여 원단을 뒤집어 주도록 한다.After finishing the secondary coating process 36, the fabric 5 is turned over to reverse the fabric for the 1st and 2nd coating on the opposite side.
6)1차 코팅과정(뒤)(38) 6) Primary Coating Process (Back) (38)
뒤집혀진 원단(5)의 한쪽면에 다이스에서 필름막형태로 배출되는 원료가 접착되게 되며 상기 코팅원료와 원단(5)은 코팅롤러를 통과하면서 코팅되게 되고 코팅된 원단(5)은 즉시 냉각과정(39)을 거쳐 냉각시켜 코팅막(10')을 형성시키도록 하므로써 원단(5)의 원사가 본래의 물성을 열에 의해 잃지 않도록 한다.The raw material discharged in the form of a film from the die is adhered to one side of the inverted fabric 5 and the coating raw material and the fabric 5 are coated while passing through the coating roller and the coated fabric 5 is immediately cooled ( By cooling through 39 to form a coating film 10 ', the yarns of the fabric 5 are not to be lost by heat.
7)2차코팅과정(뒤)(40) 7) Second coating process (back) (40)
1차 코팅된 코팅막(10')의 상부에 다시 원료혼합과정(33)에서 준비된 PE 원료를 코팅시킨 후 즉시 냉각과정(41)을 거쳐 코팅막(11')을 형성시키도록 하므로써 원단(5)이 열에 의해 물성을 잃지 않도록 한다.The fabric 5 is formed by coating the PE raw material prepared in the raw material mixing process 33 again on top of the primary coated coating film 10 'and immediately forming the coating film 11' through the cooling process 41. Do not lose physical properties by heat.
이같이 PE 원단(5)에 한번에 원하는 두께만큼 코팅을 실시하지 않고 원하는 두께를 나누어 두 번에 걸친 코팅을 실시하는 이유는 한번에 코팅을 실시할 경우 코팅막(10)(10')(11)(11')의 두께가 두꺼울수록 열이 많이 가해지게 되어 원사 및 원단(5)이 갖고 있는 인장강도 등의 물성을 잃어버리기 때문에 두 번에 걸쳐 약한 열이 가해지게 하여 최대한 그 물성을 잃지 않도록 하기 위함이다.As such, the reason why coating the PE fabric 5 without coating the desired thickness at a time and dividing the desired thickness twice is that the coating film 10, 10 ', 11, 11' is applied at once. ), The thicker the thickness is, the more heat is applied, which results in the loss of properties such as the tensile strength of the yarn and fabric (5) so that weak heat is applied twice so as not to lose the properties.
본 발명과 같이 두 번 또는 그 이상의 횟수로 나누어 코팅을 실시할 경우 한번 코팅을 실시할 때 원단(5)에 가해지는 열이 낮아 쉽게 냉각이 되어 물성을 잃지 않게 되는 것으로 코팅이 완료된 후에도 원사 및 원단(5)의 조직을 보호하여 완제품의 인장강도 등을 최대한 유지할 수 있게 된다.When the coating is divided into two or more times as in the present invention, when the coating is performed once, the heat applied to the fabric 5 is low so that it is easily cooled so as not to lose physical properties. By protecting the structure of (5), the tensile strength of the finished product can be maintained as much as possible.
이같이 PE 원단의 코팅을 두 번이나 그 이상의 횟수로 나누어 코팅하는 것이 본 발명의 가장 큰 특징이다.As described above, the coating of the PE fabric by dividing the coating into two or more times is the greatest feature of the present invention.
8)엠보싱처리과정(42) 8) Embossing Process (42)
상기된 바와 같이 원단(5)의 앞,뒤면에 2차에 걸친 코팅이 완료된 후에는 코팅막(11)에 고운 엠보싱을 처리하는 엠보싱처리과정(42)을 거친 후 와인딩과정(43)을 거쳐 롤 형태로 감아주도록 한다.As described above, after the second coating is completed on the front and rear surfaces of the fabric 5, the coating film 11 undergoes an embossing process 42 for treating fine embossing, and then is wound through a winding process 43. Wrap it up.
엠보싱은 통상의 엠보싱 롤러를 이용하여 엠보싱 처리를 하도록 하며, 엠보싱처리를 하는 이유는 원단의 표면을 매끄럽게 하는 한편 고급스럽게 보이기 위함이다.Embossing is embossed using a conventional embossing roller, and the reason for embossing is to make the surface of the fabric smooth and look luxurious.
이같은 과정을 거쳐 완성된 PE 플렉스 원단은 도 6 에 도시된 바와 같이 원단(5)의 앞,뒤면에 1,2차에 걸쳐 코팅막(10)(10')(11)(11')이 형성되는 것으로 먼저 1차코팅막(10)(10')이 형성될 때 원단(5)의 그물망 사이로 코팅액이 스며들어 코팅되게 되고, 2차 코팅막(11)(11')이 형성될 때 1차 코팅막(10)(10')의 일측에 접착되게 되므로, 원단(5)의 그물망 사이로 코팅액이 침투하여 완전히 감싸주게 되며 1,2차 코팅막(10)(10')(11)(11')이 일체로 형성되어 견고함이 유지된다.PE flex fabric completed through this process is a coating film 10, 10 ', 11, 11' is formed on the front and back of the fabric 5, 1 and 2 as shown in FIG. First, when the primary coating film 10, 10 'is formed, the coating liquid is soaked into the coating between the mesh of the fabric 5, the primary coating film 10 when the secondary coating film 11 (11') is formed Since it is adhered to one side of the (10 '), the coating solution penetrates completely between the meshes of the fabric 5 and is completely wrapped, and the first and second coating films 10, 10', 11 and 11 'are integrally formed. To maintain robustness.
그리고 본 발명은 도 9 와 같이 원단(5)의 코팅막(10)(10')(11)(11')이 1,2차에 걸친 코팅으로 원하는 두께가 나오지 않을 때 3차 코팅과정(45)과 냉각과정(46)을 거치록 하여 원하는 코팅막의 두께를 맞추어 주도록 한다.And the present invention is the third coating process 45 when the coating film 10, 10 ', 11, 11' of the fabric 5 does not come out the desired thickness as a coating over the first and second, as shown in FIG. After passing through the cooling process 46 to match the desired thickness of the coating film.
이렇게 코팅막을 원단의 앞,뒤에 두 번이상에 걸쳐 코팅하는 이유는 상기된 바와같이 최대한 열을 약하게 가하여 코팅해줌으로써 원사 및 원단의 강도를 최대한 유지하기 위함이다.The reason why the coating film is coated twice or more times on the front and back of the fabric is to maintain the strength of the yarn and the fabric by applying the heat as weakly as possible as described above.
본 발명은 PE를 주재료로 하여 PE 플렉스 원단을 만들기 때문에, 사용 후에는 재활용 업체에서 100% 수거해서 재생할 수 있어, 폐기물 처리에 따른 비용이 전혀 들지 않으며 자원절약과 환경보호를 할 수 있고, 또한 기존의 PVC 플렉스와 비교할 때도 수명 및 품질은 월등하면서도, 제조원가는 약 50%로 낮출 수 있는 장점이 있다.Since the present invention makes PE flex fabric based on PE, it can be 100% collected and recycled by a recycling company after use, so there is no cost for waste disposal, resource saving and environmental protection. Compared with PVC Flex, the service life and quality are superior, but the manufacturing cost is about 50%.
또한 그동안 PVC 플렉스의 대체품인 PE 플렉스를 만들기 위해, 업계에서 많은 노력이 있었지만, 원단의 표면을 매끄럽게 만들 수 없었고, 투광성이 좋지 못하였으며, 원하는 강도를 얻을 수 없었는데, 본 발명으로써 완전히 해결할 수 있게 된 것이다.In addition, there have been many efforts in the industry to make PE Flex, which is a substitute for PVC Flex, but the surface of the fabric could not be smoothed, the light transmittance was poor, and the desired strength could not be obtained. will be.
또, PVC 플렉스 원단의 대체품으로써 국내에서 뿐 아니라 전 세계적으로 수요량이 어마어마하며, 그동안 PVC 플렉스로 인해 발생했던 공해문제의 해결을 기대할 수 있게 되었고, 현재 여러 나라에서 수영장의 바닥 시공 시, 투광도가 필요한 선박의 채광용 막, 간판의 바탕용, 호스 등 그동안 PVC 플렉스 원단의 수요가 아주 많아서, 이런 제품들을 본 발명으로 대치시킨다면 막대한 판매가 예상되어 국가적으로 많은 국익을 창출할 수 있다.In addition, as a substitute for PVC flex fabric, the demand is enormous not only in Korea but also globally, and it is expected to solve the pollution problem caused by PVC flex. In the meantime, there is a great demand for PVC flex fabrics such as mining membranes, signboards, hoses, etc. of ships, and if these products are replaced with the present invention, huge sales are expected, which can generate many national interests nationally.
또, 실제 옥외선전용 간판면에 본 발명을 사용시, 원사의 색상이 코팅막의 색상과 동일하게 되어 마치 간판면 안에 원사가 없는 것처럼 보이고 투광도가 매우 좋아서 간판에 사용 시, 기존 PVC 플렉스 간판지보다 형광등의 개수를 적게 사용하여도, 원하는 밝기를 얻을 수 있어, 전기료도 훨씬 적게드는 간판의 제작이 가능하게 된다.In addition, when the present invention is used on an actual outdoor signboard, the color of the yarn is the same as the color of the coating film, and it looks like there is no yarn inside the signboard surface, and the transmittance is very good. Even if the number is small, the desired brightness can be obtained, so that it is possible to manufacture a signboard that requires much less electricity.
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