KR100406414B1 - A method for manufacturing the galvannealed steel sheet having a high quality - Google Patents

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Abstract

본 발명은 자동차용 강판등에 사용되는 고품질의 지에이(GA: Galvannealed) 냉연강판의 제조에 관한 것으로, 합금화열처리된 도금강판을 물대신에 냉각능이 우수한 흡열반응제 용액을 이용하여 50~350℃/sec의 냉각속도로 300℃이하의 온도로 냉각시키므로써 내파우더링성 및 표면품질이 우수한 지에이 강판의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention relates to the production of high quality galvannealed (GA) cold rolled steel sheet used in automotive steel plates, etc., using an endothermic reactant solution having excellent cooling ability in place of water alloyed heat-treated plated steel sheet 50 ~ 350 ℃ / sec It is an object of the present invention to provide a method for producing a steel sheet with excellent powder resistance and surface quality by cooling to a temperature of less than 300 ℃ at a cooling rate of.

따라서, 본 발명의 지에이 강판의 제조방법은, 냉연소지강판을 도금조에 통과시켜 도금하고, 도금된 강판을 가열하여 합금화열처리시킨후 냉각시키는 용융아연 도금강판의 제조방법에 있어서, 상기 합금화열처리된 도금강판에 농도의 흡열반응제 용액을 분사하므로써 50~350℃/sec의 냉각속도로 300℃이하의 온도까지 상기 도금강판을 초급속 냉각시키는 것을 그 기술사상의 요지로 한다.Accordingly, the method for producing a GE steel sheet according to the present invention is a method of manufacturing a hot-dip galvanized steel sheet in which a cold-rolled steel sheet is plated by passing it through a plating bath, and the plated steel sheet is heated by alloying heat treatment and then cooled. The idea of the technical idea is to rapidly cool the plated steel sheet to a temperature of 300 ° C. or lower at a cooling rate of 50 to 350 ° C./sec by spraying a concentration endothermic solution onto the steel sheet.

Description

고품질의 지에이 냉연강판 제조방법{A method for manufacturing the galvannealed steel sheet having a high quality}A method for manufacturing the galvannealed steel sheet having a high quality}

본 발명은 자동차용 강판등에 사용되는 고품질의 지에이(GA: Galvannealed) 냉연강판의 제조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연속식 용융아연도금 냉연강판의 제조에 있어 합금화열처리된 강판에 흡열반응용액을 분사하여 초급속냉각시켜 내파우더링성 및 표면품질이 우수한 지에이 냉연강판의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to the production of high quality galvannealed (GA) cold rolled steel sheet used in automotive steel sheet, and more particularly, in the manufacture of continuous hot dip galvanized cold rolled steel sheet spraying endothermic reaction solution to the alloy heat-treated steel sheet The present invention relates to a method for manufacturing a cold rolled steel sheet having excellent powder resistance and surface quality by super fast cooling.

지에이 강판은 도장성 및 도장후 내식성이 우수하여 최근 건재용이나 가전용 및 자동차용 강판으로 최근 그 수요가 급증되고 있는 추세이다. 이러한 지에이 강판의 제조에는 통상 연속용융아연도금공정에서 도금된 강판을 합금화열처리하여 제조된다. 상세하게 설명하면, 지에이 강판은 소지강판이 1차로 아연도금이 이루어진 상태에서 연속적으로 약 470~560℃의 온도범위로 가열하면 소지철의 철성분과 도금층의 아연성분이 상호확산되어 ζ상, δ1상 및 Γ상등의 Fe-Zn계 금속간화합물이 성장하여 합금화 용융아연도금층이 형성된다. 합금화 용융아연도금강판은 스폿용접성, 도장후 내식성 및 도장밀착성이 우수하지만 상술한 합금화처리시 과합금화된 강판의 경우 가공시 도금층이 분말형으로 떨어지는 파우더링(powdewring)현상이 발생하는 문제가 있으며, 이러한 파우더링은 합금철의 철농도가 상승함에 따라 열화되나 밀착성 및 용접성은 반대로 향상된다.Due to its excellent paintability and corrosion resistance after coating, the demand of GE steel sheet has been increasing rapidly in recent years as steel sheet for building materials, home appliances and automobiles. In the manufacture of these GE steel sheets, the steel sheets plated in the continuous hot dip galvanizing process are usually produced by alloy heat treatment. In detail, when the steel sheet is first galvanized, when the steel sheet is continuously heated to a temperature range of about 470 to 560 ° C., the iron component of the base iron and the zinc component of the plating layer are mutually diffused, ζ phase, δ1. Fe-Zn-based intermetallic compounds such as phases and Γ phases grow to form an alloyed hot dip galvanized layer. The alloyed hot-dip galvanized steel sheet is excellent in spot weldability, corrosion resistance and paint adhesion after coating, but in the case of the above-alloyed steel sheet, there is a problem in that a powdering phenomenon in which the plating layer falls into powder during processing is generated. Such powdering deteriorates with increasing iron concentration of ferroalloy, but improves adhesion and weldability.

따라서 상기의 제품특성을 고려할때 지에이 강판의 도금층의 최적 철농도범위는 약 8~12%로 비교적 좁게 되어 주상(MAIN PHASE)으로 δ1상을 갖도록 함이 보통이며, 이를 위하여 합금화열처리후 도금강판이 냉각대의 상부롤에 도달시 300℃이하로 냉각제어하는 기술이 매우 중요하다. 즉, 도 1에 나타난 바와같이, 합금화온도에 따라서 상태도를 고찰하면 통상 온도가 300℃에서 합금화가 시작하여 л상이 먼저 생기고, 425℃부터는 철함량이 8wt%이하인 ζ상이 생기며 530~665℃구간에서는 도금층의 철함량이 8~12wt%인 δ, 그리고 665℃이상의 온도에서는 철함량이 12wt%이상의 Γ및 Γ1상이 형성됨을 알 수 있다. 또한 도 2에 나타난 바와같이, 각 상의 물성특징을 종합하여 볼때 가장 품질적으로 바람직한 도금층중의 철함량은 8~12wt%라 할 수 있는데, 그 이유는 철함량비가 8wt%미만시에는 도금층이 연하여(Hv=45) 프레스시 도금층이 밀리는 현상이 발생하는 반면에, 12wt%를 초과하는 경우에는 도금층이 경해져(Hv=421)가공성에 취약한 케피털 감마층 형성이 용이해지며, 또한 도금층 외피층이 분말형태로 떨어져 나가는 단점이 있기 때문이다.Therefore, considering the above product characteristics, the optimal iron concentration range of the plated layer of GEE steel sheet is relatively narrow to about 8 ~ 12%, so it is common to have δ1 phase as MAIN PHASE. When reaching the upper roll of the cooling table, the technology to control the cooling below 300 ℃ is very important. That is, as shown in FIG. 1, when considering the state diagram according to the alloying temperature, the alloying starts at a temperature of 300 ° C., and the л phase is formed first. From 425 ° C., the ζ phase having an iron content of 8 wt% or less is formed, and in the 530 to 665 ° C. range. It can be seen that the Γ and Γ 1 phases having an iron content of 12 wt% or more are formed at δ having an iron content of 8 to 12 wt% and a temperature of 665 ° C. or higher. In addition, as shown in Figure 2, in view of the physical properties of each phase, the iron content of the most quality-preferred plating layer can be said to be 8 ~ 12wt%, the reason is that when the iron content ratio is less than 8wt% (Hv = 45), the plating layer is pushed when pressed, whereas when it exceeds 12wt%, the plating layer is hardened (Hv = 421), thereby facilitating formation of a capital gamma layer vulnerable to workability, and also plating layer outer layer. This is because there is a disadvantage to fall off in the form of powder.

한편, 통상 지에이 강판의 제조시 δ상 생성온도로 아연도금층을 가열하여 일단 철함량을 8~12wt%로 유지시켰으나 합금화열처리후 단순공냉을 시킬 경우 소재잠열의 영향으로 합금화가 계속 진행된다. 따라서 고합금화로 발전되어 가공성에 취약한 조직인 케피털 감마조직이 생성되고, 가공시 도금층이 분말형태로 떨어져 나가는 파우더링 현상이 발생되어 결국 수요가 가공성에 치명적인 악영향을 미치므로 합금화가 이루어지지 않는 300℃이하의 온도로 도금강판의 냉각을 요하는 것이다. 또한, 합금화열처리후 상부 톱롤까지 강판은 진행하는데 이때까지 도금강판이 300℃이하로 냉각되지 않으면 아연입자의 밀착성이 완전하지 못하여 톱롤 표면에도금층이 떨어져 나가 고착(이하, 아연 픽업이라 한다)되고, 이에 따라서 제품에 픽업마크를 유발시켜 표면외관을 해치게 된다.On the other hand, in the manufacture of GE steel sheet, the galvanized layer was heated to a δ phase formation temperature to maintain the iron content at 8 to 12 wt%. However, when simple air cooling is performed after the alloying heat treatment, alloying continues to be effected by the latent heat of the material. Therefore, the development of high alloying results in the formation of the capacitive gamma tissue, which is vulnerable to machinability, and the powdering phenomenon that the plating layer falls off in the form of powder during processing, resulting in a fatal adverse effect on machinability. Cooling of the plated steel sheet is required at the following temperatures. In addition, the steel sheet proceeds to the upper top roll after the alloying heat treatment, but if the plated steel sheet is not cooled below 300 ° C, the adhesion of the zinc particles is incomplete, and the plating layer is also peeled off and adhered to the top roll surface (hereinafter referred to as zinc pickup). As a result, the pick-up mark is caused on the product to damage the surface appearance.

상술한 바와같이, 지에이 강판의 제조에 있어 합금화열처리후 도금강판이 상부 롤레 도달시 300℃이하로 냉각제어함이 매우 중요하다. 이러한 냉각을 위해 종래에는 단순히 공기냉각방식을 이용하였으나 상부롤에서의 강판온도가 400℃정도밖에 이를 수 없다는 단점이 있었다. 또한 이 방법의 경우 대체로 1.0mm이하 두께의 박물재이거나, 또는 도금부착량이 편면기준으로 약 60g/m2이하의 박도금 냉연강판의 제조에만 이용되었는바, 이는 냉각능력이 떨어져 소지강판의 잠열영향을 피할 수 없기 때문이다.As described above, it is very important in the manufacture of GE steel sheet to control the cooling of the plated steel sheet to 300 ° C. or lower after reaching the upper rollet after the alloying heat treatment. Conventionally, the air cooling method was simply used for such cooling, but there was a disadvantage in that the steel sheet temperature in the upper roll could reach only about 400 ° C. In addition, this method was generally used only for the manufacture of thin plated cold rolled steel sheets with a thickness of 1.0 mm or less, or a plated amount of less than about 60 g / m 2 on a one-sided basis. This can't be avoided.

상기 공냉법의 문제를 해결하기 위한 또다른 방법으로 물과 공기를 혼합한 포그(FOG)냉각방식에 의해 지에이 강판을 제조하는 방법이 대한민국 특허 제 88580호에 제시되어 있으며, 이 방법에 부합하는 장치(100)가 도 3에 나타나 있다. 상기 방법은 0.08~0.16wt%의 Al을 함유한 아연도금조(110)에서 후물재(2.0~4.0mm) 열연압연강판(120)을 용융도금후 상기 도금조(110)의 직상부에 설치된 에어나이프(150)를 통해 도금량을 조절한다. 그리고 연속적으로 합금화열처리로(130)에서 열연압연강판의 온도가 480~550℃가 되도록 가열하고, 공기 냉각대(140)에서 상기 온도 범위로 일정시간 유지시킨 후 제 1포그냉각대(160)과 제 2포그냉각대(170)에서 공기와 물을 병행 고압분사하여 20~40℃/sec의 냉각속도로 급냉시켜 상부 롤(180)에서의 강판온도가 300℃이하가 되도록 합금열처리하는 방법이다. 그러나 상기 방법은 종래의 공냉방식보다는 냉각효과가 우수하지만 분무입자의 크기가 30미크론(평균 20미크론) 이하로 매우 작기 때문에 냉각효과가 불충분하여, 만일 합금화열처리로(130)에서부터 상부 롤(180)까지의 거리가 짧거나 강판의 통판속도가 고속인 경우에는 상부 롤(180)에서의 강판온도가 350~400℃정도로써 300℃이하의 온도확보가 곤란하였다. 또한, 통상 Γ층의 두께는 0.5미크론 정도로서 공냉시의 0.7미크론에 비해 향상되나 여전히 두꺼운 편이며, 아울러 도금층내 과합금화 내지 합금화편차가 발생할 수 있다는 문제가 있다. 또한, 상기 방법은 냉각수 이용효율이 50%이하로 낮기 때문에 냉각에 기여하지 못한 냉각수는 하부 열처리로로 낙하하여 합금화불량을 유발할 수 있으며, 소재두께 3.0mm이상 후물재 내지 도금량 50g/m2이상 후도금재 생산시 상부 롤에서의 목표냉각온도인 300℃를 달성하기 위해서는 그 만큼 냉각대의 길이가 50m이상으로 충분히 길어져야 하고 90mpm이상 고속생산이 불가능하는 등의 문제가 있다.Another method for solving the problem of the air cooling method is a method of manufacturing a GE steel sheet by a fog (FOG) cooling method of mixing water and air is disclosed in Korean Patent No. 88580, the apparatus conforming to this method 100 is shown in FIG. 3. The method is the air installed in the upper portion of the plating bath 110 after hot-plating the thick material (2.0 ~ 4.0mm) hot rolled steel sheet 120 in the zinc plating bath 110 containing 0.08 ~ 0.16wt% Al. The plating amount is adjusted through the knife 150. And continuously heated in the alloying heat treatment furnace 130 so that the temperature of the hot rolled steel sheet is 480 ~ 550 ℃, and maintained for a predetermined time in the temperature range in the air cooling zone 140 and the first fog cooling stand 160 and The second fog cooling stand 170 is a method of thermally treating the alloy so that the steel sheet temperature in the upper roll 180 is 300 ° C. or less by rapidly spraying air and water at a high pressure in parallel at a cooling rate of 20 to 40 ° C./sec. However, the method is superior to the conventional air cooling method, but the cooling effect is insufficient because the size of the spray particles are very small below 30 microns (average 20 microns), if the alloying heat treatment furnace 130 from the upper roll 180 If the distance to the short or the plate speed of the steel sheet is a high speed, it is difficult to secure the temperature below 300 ℃ as the steel sheet temperature in the upper roll 180 is about 350 ~ 400 ℃. In addition, the thickness of the Γ layer is about 0.5 microns, which is improved compared to 0.7 microns at the time of air cooling, but is still thick, and there is a problem that overalloying or alloying deviation in the plating layer may occur. Further, the method and then the cooling water use efficiency of the cooling water have not contributed to the cooling due to the lower 50% or less may result in poor alloy to fall into a lower heat treatment, the material after more than 3.0mm thickness to more than muljae coating weight 50g / m 2 In order to achieve a target cooling temperature of 300 ° C. in the upper rolls during the production of the plating material, the length of the cooling stand must be sufficiently long by 50 m or more, and high speed production of 90 mpm or more is not possible.

따라서 본 발명은 상기의 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 합금화열처리된 도금강판을 물대신에 냉각능이 우수한 흡열반응제 용액을 이용하여 150~350℃/sec의 냉각속도로 300℃이하의 온도로 냉각시키는 내파우더링성 및 표면품질이 우수한 지에이 강판의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.Therefore, the present invention has been made to solve the above problems, by using a heat absorption agent solution having excellent cooling ability to heat the alloyed heat-treated plated steel sheet at a temperature of less than 300 ℃ at a cooling rate of 150 ~ 350 ℃ / sec It is an object of the present invention to provide a method for producing a GE steel sheet having excellent cooling resistance and surface quality.

도 1은 아연-철 합금화를 나타내는 상태도이며;1 is a state diagram showing zinc-iron alloying;

도 2는 지에이 강판 도금층중의 철함량에 따른 조직특성도이며;2 is a texture characteristic diagram according to the iron content of the steel sheet plated steel;

도 3은 종래의 지에이 강판의 제조장치(100)의 개략구성도이며3 is a schematic configuration diagram of an apparatus 100 for manufacturing a conventional GE steel sheet.

도 4는 본 발명의 지에이 강판의 제조방법에 부합하는 장치(200)의 일예를 나타내는 개략도이며;4 is a schematic diagram showing an example of an apparatus 200 conforming to the method for producing a GE steel sheet of the present invention;

도 5는 학대상세도로서,5 is a tax target diagram,

도 5(a)는 용액스프레이바의 확대상세도이고,Figure 5 (a) is an enlarged detail of the solution spray bar,

도 5(b)는 초급속냉각대의 확대상세도이며;5 (b) is an enlarged detail view of the super rapid cooling stage;

도 6은 본 발명의 지에이 강판의 제조방법에 부합하는 또다른 장치(300)를 나타내는 개략도이다.6 is a schematic diagram showing another apparatus 300 in accordance with the method for producing a GE steel sheet of the present invention.

* 도면의 간단한 부호의 설명** Explanation of simple symbols in the drawing *

201.......도금강판 210.......도금조201 ....... Plated steel sheet 210 ....... Plating tank

220.......합금화열처리로 230.......초급속냉각대220 ....... 230 ° ...... alloyed by heat treatment of alloy

240.......용액공급수단 250.......상부롤240 ....... solution supply means 250 ....... top roll

260.......용액흡입섹션 270.......용액 스프레이바Solution suction section 270 Solution spray bar

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 냉연소지강판을 도금조에 통과시켜 도금하고, 도금된 강판을 가열하여 합금화열처리시킨후 냉각시키는 용융아연 도금강판의 제조방법에 있어서, 상기 합금화열처리된 도금강판에 흡열반응제 용액을 분사하므로써 50~350℃/sec의 냉각속도로 300℃이하의 온도까지 상기 도금강판을 초급속 냉각시키는 것을 특징으로 하는 고품질 지에이 강판의 제조방법에 관한 것이다.In the present invention for achieving the above object, in the method for producing a hot-dip galvanized steel sheet to pass the cold-rolled steel sheet plated through a plating bath, and to heat the plated steel plate and then to heat the alloying heat treatment, the alloyed heat-treated plated steel sheet The present invention relates to a method for producing a high quality steel sheet, characterized in that the super-cooling of the plated steel sheet to a temperature of 300 ° C or less at a cooling rate of 50 ~ 350 ° C / sec by spraying the endothermic reactant solution.

이하, 본 발명을 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described.

종래의 지에이 강판의 제조에 있어서는 합금화열처리된 도금강판은 포그냉각방식으로 300℃이하로 냉각되었으나, 그 냉각불충분으로 내파우더링성과 같은 도금특성의 열화를 초래하였다. 이에 본 발명자는 상기의 문제를 해결하기 위해 수차례의 연구결과 냉매로서 물대신에 도금층에 영향을 주지않는 흡열반응제 용액을 도금강판에 분사하므로써 우수한 냉각효과가 있음을 발견하고 본 발명을 제안하게 된 것이다. 즉, 본 발명은 지에이 강판의 제조에 있어서, 합금화처리된 도금강판에 흡열반응제 용액을 분사하므로써 300℃이하의 온도로 150~350℃/sec의 냉각속도로 냉각시키는 것을 그 특징으로 한다.In the manufacture of conventional GE steel sheet, the alloyed heat-treated plated steel sheet was cooled to 300 ° C. or lower by fog cooling, but insufficient cooling resulted in deterioration of plating characteristics such as powder resistance. In order to solve the above problems, the present inventors have found that there is an excellent cooling effect by spraying the plated steel sheet with an endothermic reagent solution that does not affect the plating layer instead of water as a refrigerant, and suggests the present invention. will be. That is, the present invention is characterized in that, in the manufacture of a GE steel sheet, by cooling the endothermic reagent solution to the alloyed plated steel sheet at a cooling rate of 150 ~ 350 ℃ / sec at a temperature of 300 ℃ or less.

고온의 강판에 흡열반응제 용액을 분사시 강판의 과냉도가 증가되는데, 그 원리를 설명하면 다음과 같다. 즉, 강판의 냉각을 위한 냉각 구동력은 냉매에 따라서 그 차이가 크게 나타나는데 공기에 의한 공냉보다는 물에 의한 수냉이, 그리고 일반적인 물에 의한 수냉보다는 냉매인 흡열반응제 용액을 이용하는 것이 냉각구동력이 크므로 과냉도가 증가하게 되는 것이다. 따라서 냉각속도가 빠른 냉매를 선택시 목표 냉각온도까지 급냉이 가능하게 된다. 예를들어 냉매로서 흡열반응제 인산수소암모늄(2NH4H2PO4)용액을 고려하면, 상기 인산암모늄은 먼저 탈 2NH3반응으로 인산(2H3PO4)가 되고, 이 인산은 강판의 온도가 200℃, 300℃ 및 500℃근처로 상승됨에 따라 물(H2O)을 증발시키면서 각각 Pyrophoric Acid, Meataphosphoric Acid 및 Phosphorous Pentoxide로 되면서 강판의 과냉도를 증가시켜 고온의 강판을 급냉할 수 있는 것이다.When the endothermic reactant solution is sprayed on a high temperature steel sheet, the supercooling degree of the steel sheet is increased. In other words, the cooling driving force for cooling the steel sheet varies greatly depending on the refrigerant. The cooling driving force is greater because water cooling by water rather than air cooling by air and endothermic reagent solution, which is a refrigerant rather than water cooling by general water, are large. Subcooling will increase. Therefore, when a refrigerant having a high cooling rate is selected, rapid cooling to the target cooling temperature is possible. For example, considering the endothermic ammonium hydrogen phosphate (2NH 4 H 2 PO 4 ) solution as the refrigerant, the ammonium phosphate first becomes phosphoric acid (2H 3 PO 4 ) by a de-2NH 3 reaction, and the phosphoric acid is the temperature of the steel sheet. Is increased to around 200 ℃, 300 ℃ and 500 ℃, and it becomes Pyrophoric Acid, Meataphosphoric Acid and Phosphorous Pentoxide while evaporating water (H 2 O), respectively, and it is possible to quench the hot steel sheet by increasing the supercooling of the steel sheet. .

따라서 합금화처리된 도금강판의 초급속냉각을 위하여, 본 발명의 흡열반응제 용액은 70~100wt%의 NH4H2PO4와, Na2HPO4또는 Na4P2O7중 어느 하나를 첨가제로써 30wt%이하로 포함한 흡열반응제에 의해 마련됨이 바람직하다.Therefore, for the super fast cooling of the alloyed plated steel sheet, the endothermic reactant solution of the present invention is 70 ~ 100wt% NH 4 H 2 PO 4 and Na 2 HPO 4 or Na 4 P 2 O 7 as an additive It is preferably provided by an endothermic reactant including 30 wt% or less.

또한, 본 발명의 흡열반응제는 70~100wt%의 Na2HPO4와 첨가제로서 Na4P2O7을 30wt%이하로 포함하여 이루어진 것임이 바람직하다.In addition, the endothermic reactant of the present invention is preferably made up to include 70 to 100wt% Na 2 HPO 4 and 30 wt% or less Na 4 P 2 O 7 as an additive.

본 발명의 흡열반응제는 또한, 첨가제 없이 CuSO4또는 NaNO3중 어느하나를 흡열반응제로 이용함이 바람직하다.The endothermic agent of the present invention is also preferably using either CuSO 4 or NaNO 3 as an endothermic agent without additives.

상술한 바와같이, 본 발명의 흡열반응제에 있어 첨가제를 포함하는 경우 30wt%이하의 구성비로 첨가되는데, 그 이유는 다음과 같다. 즉, 본 발명의 흡열반응제중 첨가제는 주 흡열반응제( 즉,NH4H2PO4, Na2HPO4)를 활성화시키는 촉매열할을 하는데, 30wt%를 초과하여 첨가되는 경우 더이상 첨가에 따른 반응활성화의 실익이없기 때문이다.As described above, in the endothermic reaction agent of the present invention, when the additive is included, it is added at a composition ratio of 30 wt% or less, for the following reason. That is, the additive in the endothermic reactant of the present invention is catalytically thermally activated to activate the main endothermic reactant (ie NH 4 H 2 PO 4 , Na 2 HPO 4 ). This is because there is no benefit of reaction activation.

한편, 상기의 흡열반응제는 물과 혼합하여 본 발명의 흡열반응제 용액을 이루는데, 이때 상기 흡열반응제의 농도를 0.05~30.0%로 제한함이 바람직하다. 왜냐하면, 만일 그 농도가 0.05%미만이면 소정의 냉각속도를 확보할 수 없어 도금강판의 초급속냉각이 불가능하여 우수한 도금특성과 표면품질을 담보할 수 없기 때문이다. 그리고 그 농도가 30.0%를 초과하면 상기 NH4H2PO4를 기본흡열반응제로 한 경우 NH4가스에 의해 도장시 pin hole이 발생하며 인산염석출로 강판표면에 얼룩이 발생하고, 상기 Na2HPO4를 기본흡열반응제로 한 경우 Na잔류로 후처리시(Chromate)시 내식성이 열화되기 때문이다. 또한, 첨가제 없이 CuSO4나NaNO3를 흡열반응제로 이용한 경우에도 나내식성의 열화와 Na의 강판표면석출를 초래할 수 있기때문이다.On the other hand, the endothermic reactant is mixed with water to form the endothermic reactant solution of the present invention, wherein the concentration of the endothermic reactant is preferably limited to 0.05 ~ 30.0%. This is because, if the concentration is less than 0.05%, it is impossible to secure a predetermined cooling rate, so that super fast cooling of the plated steel sheet is impossible, and thus excellent plating characteristics and surface quality cannot be secured. When the concentration exceeds 30.0%, when NH 4 H 2 PO 4 is used as the basic endothermic reaction agent, pin holes are generated during coating with NH 4 gas, and staining occurs on the surface of the steel sheet by phosphate precipitation, and the Na 2 HPO 4 This is because the corrosion resistance deteriorates in the case of chromium after treatment with Na residue. In addition, even when CuSO 4 or NaNO 3 is used as an endothermic agent without additives, it may cause deterioration of corrosion resistance and surface precipitation of Na steel sheet.

상기와 같이 조성된 본 발명의 흡열반응제 용액은 합금화처리된 도금강판에 분사되므로써 300℃이하의 온도로 냉각시킬 수 있는데, 이때 그 냉각속도를 50~350℃/sec로 제한함이 바람직하다. 왜냐하면, 만일 그 냉각속도가 50℃/sec미만이면 소정의 냉각속도를 얻을 수 없어 도금강판의 내파우더링성 및 아연픽업성 열화를 초래하며, 350℃/sec를 초과할 경우 도금강판의 표면품질은 양호하나 큰 과냉에 의하여 도금강판의 형상이 뒤틀려서 판 편평도가 나빠지기 때문이다. 도금강판의 표면품질 및 판 편평도의 동시확보라는 측면에서 보다 바람직하게는 상기 냉각속도를 100~200℃/sec로 제한하는 것이다.The endothermic reactant solution of the present invention prepared as described above may be cooled to a temperature of 300 ° C. or less by being sprayed on an alloyed plated steel sheet, and the cooling rate is preferably limited to 50 to 350 ° C./sec. If the cooling rate is less than 50 ℃ / sec, the predetermined cooling rate cannot be obtained, resulting in deterioration of the powder resistance and zinc pick-up of the coated steel sheet, and if it exceeds 350 ℃ / sec, the surface quality of the coated steel sheet This is because the shape of the plated steel sheet is warped due to good but large subcooling, thereby degrading the flatness of the plate. More preferably, the cooling rate is limited to 100 to 200 ° C / sec in view of simultaneous securing of surface quality and plate flatness of the plated steel sheet.

한편, 상기에서와 같이 냉각처리된 도금강판은 2차적으로 200℃이하의 온도로 포그냉각방식으로 냉각됨이 보다 바람직하다. 이는 도금강판을 2차 냉각시키므로써 1차냉각시의 과냉에 따른 도금 강판의 판 뒤틀림을 완화하고 아울러 도금강판상에 잔존하는 흡열반응제 용액을 크리닝할 수 있기 때문이다.On the other hand, the plated steel sheet cooled as described above is more preferably cooled by the fog cooling method at a temperature of 200 ℃ or less. This is because the plated steel sheet can be secondarily cooled to alleviate plate warping of the plated steel sheet due to subcooling during the primary cooling, and to clean the endothermic reagent solution remaining on the plated steel sheet.

상술한 바와같이, 본 발명은 흡열반응제 용액를 이용하여 합금화처리된 도금강판을 소정의 냉각속도로 300℃ 또는 200℃이하의 온도로 냉각시킴으로써 도금특성이 우수한 고품질의 지에이 강판의 제조가 가능한 것이다.As described above, the present invention is capable of producing a high quality steel sheet having excellent plating properties by cooling the alloyed plated steel sheet using a heat absorbing reaction solution at a temperature of 300 ° C. or below 200 ° C. at a predetermined cooling rate.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 지에이 강판의 제조에 부합하는 지에이 강판의 제조장치(200)의 일예가 도 4에 나타나 있다. 도 4에 나타난 바와같이, 상기 장치(200)는 크게 도금조(210), 합금화열처리로(220), 초급속냉각대(230) 및 상기 초급속냉각대(230)에 연결되어 냉각용액을 공급하는 용액공급수단(240)으로 구성되어 있다. 그리고 상기 초급속냉각대(230)는 상기 합금화열처리로(220)와 상부롤(250)사이에 설치되어 있으며 공기를 가압하여 이송하기 위한 송풍기(235)가 상기 초급속냉각대(230)에 연결되어 있다. 또한, 상기 초급속냉각대(230)내부에는 용액흡입섹션(260)과 용액스프레이바(270)가 구비되어 있다. 한편, 미설명부호 285, 295는 각각 분리기와 열교환기를 나타낸다.An example of the manufacturing apparatus 200 of the GE steel sheet which corresponds to manufacture of the GE steel sheet of this invention is shown in FIG. As shown in FIG. 4, the apparatus 200 is largely connected to the plating bath 210, the alloy heat treatment furnace 220, the supercooling stage 230, and the supercooling stage 230 to supply a cooling solution. It consists of a supply means 240. In addition, the supercooling cooler 230 is installed between the alloy heat treatment furnace 220 and the upper roll 250, and a blower 235 for transporting the pressurized air is connected to the supercooling cooler 230. . In addition, a solution suction section 260 and a solution spray bar 270 are provided in the super-cooling stage 230. On the other hand, reference numerals 285 and 295 denote separators and heat exchangers, respectively.

상기 용액스프레이바(270)는 도 5(a)에 나타난 바와같이, 내측관(271B)과 외측관(271A)으로 구성되어 있으며 내측관에는 용액이 외측관에는 공기가 공급된다. 그리고 노즐(273), 리플부(275)가 분사구(277A, 277B)에 볼팅되어 체결되어 있으며 상기 분사구는 구멍이 일치되도록 형성되어 있다. 또한 상기 노즐(273)내에는 공기와 용액인입구(279A, 279B)가 내부에 내장되어 공기와 용액이 혼합되어 도금강판에 분사할 수 있는 구조를 가지고 있다.The solution spray bar 270 is composed of an inner tube (271B) and an outer tube (271A) as shown in Figure 5 (a), the solution is supplied to the inner tube and the air is supplied to the outer tube. The nozzle 273 and the ripple portion 275 are bolted to and coupled to the injection holes 277A and 277B, and the injection holes are formed to coincide with the holes. In addition, the nozzle 273 has a structure in which air and solution inlets 279A and 279B are embedded therein, so that air and solution are mixed and sprayed onto the plated steel sheet.

상기 초급속냉각대(230)내에는 도 5(b)에 나타난 바와같이, 노즐로부터 강판에 분사되는 용액의 냉각편차를 최소화하기 위해 그 중심을 기점으로 분사용액이 상호 중첩되도록 노즐간 피치배열이 조정되어 있다. 그리고 강판의 두께 및 통판속도에 따라 초급속냉각대에서의 용액분사량과 분사속도를 조절하고 공기공급배관중 이물질제거를 위해 오토밸브(233A,233B)가 구비되어 있다. 또한, 도금강판의 냉각에 기여하지 않은 용액은 자연낙하하여 초급속냉각대(230)하부에 위치한 합금화열처리로에 침투하여 합금화불량을 야기할 수 있으므로, 용액흡입섹션 직하부에 드립펜(235)가 구비되어 있으며, 그 곳에 집수된 용액은 드레인배관(237)을 통해 피트(239)에 모아지도록 하는 구조를 하고 있다.As shown in FIG. 5 (b), the pitch arrangement between the nozzles is adjusted so that the spraying solutions overlap with each other based on the center thereof to minimize the cooling deviation of the solution sprayed from the nozzle to the steel sheet. It is. In addition, auto valves 233A and 233B are provided for controlling the amount of injection and the spray rate of the super coolant according to the thickness of the steel sheet and the plate speed, and for removing foreign substances from the air supply pipe. In addition, since the solution that does not contribute to the cooling of the plated steel sheet may fall naturally and penetrate into the alloy heat treatment furnace located below the super-cooling stage 230, the alloying failure may be caused, so that the drip pen 235 is directly below the solution suction section. The solution collected therein is configured to be collected at the pit 239 through the drain pipe 237.

먼저, 냉연소지강판은 상기 도금조(210)에서 침적되어 도금되고, 도금된 냉연강판(201)은 에어나이프(205)를 통해 도금량이 제어된 후 합금화열처리로(220)로 이송된다.First, the cold-rolled steel sheet is plated by being deposited in the plating bath 210, the plated cold-rolled steel sheet 201 is transferred to the alloy heat treatment furnace 220 after the plating amount is controlled through the air knife 205.

그리고 상기 합금화열처리로(220)에서는 도금강판(201)을 470~560℃의 온도범위로 가열하며, 가열된 도금강판(201)은 초급속냉각대(230)로 이송된다.In the alloying heat treatment furnace 220, the plated steel sheet 201 is heated to a temperature range of 470 to 560 ° C., and the heated plated steel sheet 201 is transferred to the supercooling stage 230.

상기 초급속냉각대(230)으로 이송된 도금강판(201)은 용액스프레이바 (270)로부터 분사된 흡열반응제 용액에 의해 300℃이하로 냉각된다. 이때 그 냉각속도는 강판의 두께 및 통판속도에 달라질 수 있으나, 본 발명에서는 50~350℃/sec범위로그 냉각속도를 제어함이 바람직하다.The plated steel sheet 201 transferred to the supercooling stage 230 is cooled to 300 ° C. or less by the endothermic reagent solution injected from the solution spray bar 270. At this time, the cooling rate may vary depending on the thickness of the steel sheet and the plate speed, but in the present invention, it is preferable to control the log cooling rate in the range of 50 ~ 350 ℃ / sec.

한편, 상기와 같이 냉각처리된 도금강판은 포그냉각방식으로 200℃이하로 2차냉각시킴이 보다 바람직한데, 이에 부합하는 지에이 강판의 제조장치(300)이 도 6에 제시되어 있다. 도 6에 나타난 바와같이, 상기 장치(300)는 크게 도금조(310), 합금화열처리로(320), 초급속냉각대(330) 및 상기 초급속냉각대(330)에 연결되어 냉각용액을 공급하는 용액공급수단(340)으로 구성되어 있어 기본적으로 도 4에 나타난 장치(200)과 동일한 구성을 가지고 있다. 다만, 도 6에는 상기 초급속냉각대(330)의 상부에 포그방식냉각대(350)가 추가하여 설치되어 있음을 그 특징으로 한다.On the other hand, the plated steel sheet cooled as described above is more preferably secondary cooling below 200 ° C by fog cooling method, according to the manufacturing apparatus 300 of the GE steel sheet is shown in FIG. As shown in FIG. 6, the apparatus 300 is largely connected to the plating bath 310, the alloy heat treatment furnace 320, the supercooling stage 330, and the supercooling stage 330 to supply a cooling solution. It is composed of the supply means 340 and basically has the same configuration as the device 200 shown in FIG. However, FIG. 6 is characterized in that the fog type cooling stand 350 is additionally installed at the upper portion of the super fast cooling stand 330.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail through examples.

(실시예 1)(Example 1)

소재두께가 약 1.0mm이고 폭이 약 1219mm인 냉연강판을 편면도금 부착량이 각각 60g/m2이 되도록 용융아연도금한 후, 470~560℃의 온도범위에서 약 12초동안 합금화반응시켰다. 상기와 같이 합금화처리된 도금강판시편중 일부는 공냉시켰으며, 일부는 종래의 포그냉각방식으로 냉각시켜 지에이 강판을 제조하였다. 그리고 나머지 도금강판 시편은 70~100wt%의 NH4H2PO4와 30wt%이하의 Na2HPO4또는 Na4P2O7로 이루어진 흡열반응제 냉매를 이용한 흡열반응제 용액을 분사시켜 냉각시켰으며, 이때 그 용액의 농도를 각각 달리하면서 지에이 강판을 제조하였다.The cold-rolled steel sheet having a material thickness of about 1.0 mm and a width of about 1219 mm was hot-dipped galvanized so that the amount of single-sided coating was 60 g / m 2 , and then alloyed for about 12 seconds at a temperature range of 470 to 560 ° C. Some of the alloy plated steel sheet specimens treated as described above were air-cooled, and some of them were cooled by a conventional fog cooling method to prepare a steel sheet. And the remaining plated steel sheet was cooled by spraying the endothermic reactant solution using the endothermic reagent refrigerant consisting of 70 ~ 100wt% NH 4 H 2 PO 4 and less than 30wt% Na 2 HPO 4 or Na 4 P 2 O 7 At this time, the GE steel sheet was manufactured while varying the concentration of the solution.

한편, 상기 공냉의 경우 노즐 한개당 공기 분사량은 0.1~0.5Nm3/min이었으며, 상기 포그냉각의 경우 노즐당 공기분사량은 0.1~0.5Nm3/min이었으며 냉각수분사량은 0.1~5.0ℓ/min이었다. 그리고 상기 흡열반응제 용액을 분사한 경우는 노즐당 공기분사량이 0.1~0.5Nm3/min였으며 흡열반응제 용액분사량은 0.05~6.0ℓ/min였다.Meanwhile, in the case of air cooling, the air injection amount per nozzle was 0.1-0.5 Nm 3 / min, and in the case of fog cooling, the air injection amount per nozzle was 0.1-0.5 Nm 3 / min and the cooling water injection amount was 0.1-5.0 L / min. In the case of spraying the endothermic reactant solution, the spray amount of air per nozzle was 0.1-0.5 Nm 3 / min, and the endothermic reactant solution spray amount was 0.05-6.0 l / min.

상기와 같이 제조된 지에이 강판의 내파우더링성을 측정하기 위하여 제조된 강판에 테이프를 붙이고 180°굽힘시험을 실시한 후 테이프에 묻어나온 도금분말량을 측정하여 1~5등급으로 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.In order to measure the powder resistance of the steel sheet manufactured as described above, a tape was attached to the manufactured steel sheet and subjected to a 180 ° bending test. Indicated.

또한, 가공성을 측정하기 위하여 만능시험기에 의해 최대가공깊이를 측정하여 평가하였으며, 아울러 아연픽업마크성은 상기 강판의 표면에 픽업마크흔적의 단위면적당 발생정도를 측정하여 평가하였다. 그리고 합금화균일성은 합금화도의 편차를 비교하여 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.In addition, in order to measure the workability, the maximum processing depth was measured and evaluated by a universal testing machine, and the zinc pick-up mark property was evaluated by measuring the degree of occurrence per unit area of the pickup mark trace on the surface of the steel sheet. And alloying uniformity is shown in Table 1 by evaluating by comparing the deviation of the degree of alloying.

하기 표1에 나타난 바와같이, 종래법의 경우 그 냉각효과가 좋지 않아 전반적으로 측정된 도금특성이 나쁨을 알 수 있다. 그리고 비교예 1,4의 경우는 냉매인 흡열반응제의 농도가 너무 낮아서 원하는 수준의 도금특성을 얻을 수 없음을 알 수 있으며, 비교예 2,3의 경우는 측정된 도금특성은 우수하나 냉매인 흡열반응제의 농도가 너무 높아 강판 표면에 얼룩등 결함이 발생함을 알 수 있다.As shown in Table 1, in the case of the conventional method, the cooling effect is not good, it can be seen that the overall measured plating properties are bad. In Comparative Examples 1 and 4, the concentration of the endothermic reagent, which is a refrigerant, was too low to obtain desired level of plating characteristics. In Comparative Examples 2 and 3, the measured plating characteristics were excellent, but It can be seen that defects such as stains occur on the surface of the steel sheet because the concentration of the endothermic agent is too high.

구분division 처 리 조 건Treatment condition 합금화도Alloying degree 측 정 결 과Measurement result 비 고Remarks 냉 매Refrigerant 용액농도(%)Solution concentration (%) 냉각속도(℃/sec)Cooling rate (℃ / sec) 냉각방식Cooling method 내파우더링성Powder resistance 가공성Machinability 아연픽업성Zinc Pickup 합금화균일성Alloy uniformity 발명예Inventive Example 1One NH4H2PO4(70~100wt%)Na2HPO4(30wt%이하)NH 4 H 2 PO 4 (70 ~ 100wt%) Na 2 HPO 4 (30wt% or less) 0.05~300.05-30 200~350200-350 SS 9.5~10.39.5-10.3 1One 1One 1One 1One 22 NH4H2PO4(70~100wt%)Na2HP2O7(30wt%이하)NH 4 H 2 PO 4 (70 ~ 100wt%) Na 2 HP 2 O 7 (30wt% or less) 0.05~300.05-30 200~350200-350 SS 9.6~10.49.6-10.4 1One 1One 1One 1One 비교예Comparative example 1One NH4H2PO4(70~100wt%)Na2HPO4(30wt%이하)NH 4 H 2 PO 4 (70 ~ 100wt%) Na 2 HPO 4 (30wt% or less) 0.05미만Less than 0.05 20~2520-25 SS 12.2~13.512.2-13.5 33 33 33 33 22 NH4H2PO4(70~100wt%)Na2HPO4(30wt%이하)NH 4 H 2 PO 4 (70 ~ 100wt%) Na 2 HPO 4 (30wt% or less) 30~4030-40 250~400250-400 SS 10.6~11.910.6 ~ 11.9 1One 1One 1One 1One 표면얼룩 및 핀홀발생Surface spots and pinholes 33 NH4H2PO4(70~100wt%)Na2HP2O7(30wt%이하)NH 4 H 2 PO 4 (70 ~ 100wt%) Na 2 HP 2 O 7 (30wt% or less) 0.05미만Less than 0.05 25~3525-35 SS 12.7~13.912.7-13.9 33 22 33 22 44 NH4H2PO4(70~100wt%)Na2HP2O7(30wt%이하)NH 4 H 2 PO 4 (70 ~ 100wt%) Na 2 HP 2 O 7 (30wt% or less) 30~4030-40 230~400230-400 SS 9.6~10.79.6-10.7 1One 1One 1One 1One 표면얼룩 및 핀홀발생Surface spots and pinholes 종래예Conventional example 1One 공 기air -- 15~2515-25 AA 12.9~13.912.9-13.9 44 44 44 44 22 공기 + 물Air + water -- 20~3020-30 FF 13.6~15.113.6-15.1 22 22 22 33

* 품질평가방식 : 1(우수) ↔ 5(불량)* Quality evaluation method: 1 (excellent) ↔ 5 (bad)

냉각방식 : A는 공냉, F는 포그냉각을, S는 초급속냉각을 의미한다.Cooling method: A means air cooling, F means fog cooling, S means super fast cooling.

한편, 흡열반응제의 농도가 0.05~30%범위에 있는 발명예 1,2 및 3은 모두 우수한 도금특성을 가짐과 아울러 표면품질도 우수함을 알 수 있다.On the other hand, it can be seen that the invention examples 1,2 and 3 in which the concentration of the endothermic reactant is in the range of 0.05 to 30% have both excellent plating properties and excellent surface quality.

(실시예 2)(Example 2)

상기 실시예 1과 동일한 조건으로 합금화처리된 도금강판 시편을 70~100wt%의 Na2HPO4와 30wt%이하의 Na4P2O7로 이루어진 흡열반응제 냉매를 이용한 흡열반응제 용액을 분사시켜 냉각시켰으며, 이때 그 용액의 농도를 각각 달리하면서 지에이 강판을 제조하였다. 이때 노즐에서의 공기 및 용액의 분사량은 실시예 1과 동일하였다.Injecting an endothermic reactant solution using an endothermic reactant refrigerant consisting of 70 ~ 100wt% Na 2 HPO 4 and 30wt% or less Na 4 P 2 O 7 alloyed plated steel sheet specimens under the same conditions as in Example 1 After cooling, the GE steel sheet was manufactured by varying the concentration of the solution. At this time, the injection amount of the air and the solution in the nozzle was the same as in Example 1.

상기와 같이 제조된 강판에 대한 내파우더링성등을 측정하기 위하여 실시예1과 동일한 실험을 하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.In order to measure the powder resistance and the like for the steel sheet manufactured as described above was the same experiment as in Example 1, the results are shown in Table 2 below.

처 리 조 건Treatment condition 합금화도Alloying degree 측 정 결 과Measurement result 비고Remarks 냉 매Refrigerant 용액농도(%)Solution concentration (%) 냉각속도(℃/sec)Cooling rate (℃ / sec) 내파우더링성Powder resistance 가공성Machinability 아연픽업성Zinc Pickup 합금화균일성Alloy uniformity 발명예Inventive Example 1One Na2HPO4(70~100wt%)Na4P2O7(30wt%이하)Na 2 HPO 4 (70 ~ 100wt%) Na 4 P 2 O 7 (30wt% or less) 0.03~300.03-30 300~350300-350 9.7~10.49.7-10.4 1One 1One 1One 1One 비교예Comparative example 1One Na2HPO4(70~100wt%)Na4P2O7(30wt%이하)Na 2 HPO 4 (70 ~ 100wt%) Na 4 P 2 O 7 (30wt% or less) 0.05미만Less than 0.05 27~3327-33 10.5~11.610.5-11.6 22 22 33 22 22 Na2HPO4(70~100wt%)Na4P2O7(30wt%이하)Na 2 HPO 4 (70 ~ 100wt%) Na 4 P 2 O 7 (30wt% or less) 30~4030-40 320~420320 ~ 420 9.9~10.89.9 to 10.8 1One 1One 1One 1One 표면얼룩 및 핀홀발생Surface spots and pinholes

* 품질평가방식 : 1(우수) ↔ 5(불량)* Quality evaluation method: 1 (excellent) ↔ 5 (bad)

상기 표 1에 나타난 바와같이, 비교예 1은 냉매인 흡열반응제 농도가 너무 낮아 급속냉각을 꾀할 수 없어 측정된 도금특성이 나쁨을 알 수 있으며, 비교예 2의 경우는 흡열반응제의 농도가 너무 높아 측정된 도금특성은 양호하나 냉각처리된 강판의 표면에 얼룩이나 핀홀이 발생함을 알 수 있다.As shown in Table 1, Comparative Example 1 can be seen that the concentration of the endothermic reactant as a refrigerant is too low to achieve rapid cooling, the measured plating characteristics are poor, in the case of Comparative Example 2 Too high the measured plating properties, but it can be seen that stains or pinholes occur on the surface of the cooled steel sheet.

이에 반하여, 본 발명예1의 경우는 우수한 도금특성을 가짐과 아울러 표면품질도 우수함을 알 수 있다.On the contrary, in the case of Example 1 of the present invention, it can be seen that not only has excellent plating characteristics but also surface quality.

(실시예 3)(Example 3)

상기 실시예 1과 동일한 조건으로 합금화처리된 도금강판 시편을 흡열반응제 냉매인 CuSO4나 NaNO3를 이용한 흡열반응제 용액을 분사시켜 냉각시켰으며, 이때 그 용액의 농도를 각각 달리하면서 지에이 강판을 제조하였다. 이때 노즐에서의 공기 및 용액의 분사량은 실시예 1과 동일하였다.The alloyed plated steel sheet specimens treated under the same conditions as in Example 1 were cooled by spraying an endothermic reagent solution using CuSO 4 or NaNO 3 as an endothermic refrigerant, and the GE steel sheet was changed at different concentrations of the solution. Prepared. At this time, the injection amount of the air and the solution in the nozzle was the same as in Example 1.

상기와 같이 제조된 강판에 대한 내파우더링성등을 측정하기 위하여 실시예1과 동일한 실험을 하였으며, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.In order to measure the powder resistance and the like for the steel sheet manufactured as described above was the same experiment as in Example 1, the results are shown in Table 3 below.

처 리 조 건Treatment condition 합금화도Alloying degree 측 정 결 과Measurement result 비고Remarks 냉 매Refrigerant 용액농도(%)Solution concentration (%) 냉각속도(℃/sec)Cooling rate (℃ / sec) 내파우더링성Powder resistance 가공성Machinability 아연픽업성Zinc Pickup 합금화균일성Alloy uniformity 발명예Inventive Example 1One CuSO4 CuSO 4 0.05~300.05-30 250~300250-300 9.9~10.79.9-10.7 1One 1One 1One 1One 22 NaNO3 NaNO 3 0.05~300.05-30 250~300250-300 10.2~11.010.2 ~ 11.0 1One 1One 1One 1One 비교예Comparative example 1One CuSO4 CuSO 4 0.05미만Less than 0.05 15~2015-20 12.3~13.312.3 ~ 13.3 33 33 22 33 22 CuSO4 CuSO 4 30~4030-40 250~400250-400 10.6~11.310.6 ~ 11.3 1One 1One 1One 1One 나내식성열화Corrosion resistance deterioration 33 NaNO3 NaNO 3 0.05미만Less than 0.05 15~2015-20 12.2~13.012.2-13.0 33 22 22 33 44 NaNO3 NaNO 3 30~4030-40 250~400250-400 10.0~11.010.0-11.0 1One 1One 1One 1One 표면 Na석출Surface Na Precipitation

* 품질평가방식 : 1(우수) ↔ 5(불량)* Quality evaluation method: 1 (excellent) ↔ 5 (bad)

상기 표 3으로 부터 알수있는 바와같이, 비교예 1과3은 그 냉매인 흡열반은제의 농도가 너무 낮기때문에 우수한 도금특성을 얻을 수 없음을 알 수 있다. 또한, 비교예 1은 도금특성은 양호하나 나내식성이 열화되며, 비교예 4의 경우는 강판 표면에 Na석출로 표면품질이 열화됨을 알 수 있다.As can be seen from Table 3, Comparative Examples 1 and 3 can be seen that excellent plating properties can not be obtained because the concentration of the heat absorbing plate is a refrigerant is too low. In addition, Comparative Example 1 has good plating properties but poor corrosion resistance, and in Comparative Example 4 it can be seen that the surface quality is degraded by the precipitation of Na on the steel sheet surface.

이에 반하여, 본 발명예1과 2의 경우는 모두 도금특성이 우수할 뿐만아니라 표면품질도 우수함을 알 수 있다.On the contrary, in the case of Examples 1 and 2 of the present invention, it can be seen that not only the plating characteristics are excellent but also the surface quality.

상기한 바와같이 본 발명은, 합금화처리된 도금강판에 흡열반응제 용액을 분사하므로써 내파우더링성등과같은 도금특성뿐만 아니라 우수한 표면품질을 담보할 수 있으며, 또한 초급속냉각에 따라 종전법 대비 우수한 생산성을 갖는 지에이 강판의 제조에 유용한 효과가 있는 것이다.As described above, the present invention, by spraying the endothermic reactant solution to the alloyed plated steel sheet can ensure not only the plating characteristics such as powder resistance, but also excellent surface quality, and also excellent productivity compared to the conventional method according to the super fast cooling It is to have a useful effect in the manufacture of a steel sheet.

Claims (6)

냉연소지강판을 도금조에 통과시켜 도금하고, 도금된 강판을 가열하여 합금화열처리시킨후 냉각시키는 용융아연 도금강판의 제조방법에 있어서, 상기 합금화열처리된 도금강판에 흡열반응제 용액을 분사하므로써 50~350℃/sec의 냉각속도로 300℃이하의 온도까지 상기 도금강판을 초급속 냉각시키는 것을 특징으로 하는 고품질 지에이 강판의 제조방법In the method of manufacturing a hot-dip galvanized steel sheet by passing the cold rolled steel sheet through a plating bath, and heating the plated steel sheet to heat the alloyed heat treatment and then cooling it, 50 to 350 by spraying the endothermic reactant solution on the alloyed heat-treated plated steel sheet. Method for producing a high quality steel sheet, characterized in that the super-cooling of the plated steel sheet to a temperature of less than 300 ℃ at a cooling rate of ℃ / sec 제 1항에 있어서, 상기 흡열반응제 용액은 70~100wt%의 NH4H2PO4와, Na2HPO4또는Na4P2O7중 어느 하나를 첨가제로써 30wt%이하로 포함하여 이루어진 흡열반응제에 의해 마련된 것임을 특징으로 하는 제조방법The endothermic solution of claim 1, wherein the endothermic solution comprises 70-100 wt% of NH 4 H 2 PO 4 and Na 2 HPO 4 or Na 4 P 2 O 7 as an additive or less at 30 wt% Method characterized in that the prepared by the reactive agent 제 1항에 있어서, 상기 흡열반응제 용액은 70~100wt%의 Na2HPO4와 첨가제로서 Na4P2O7을 30wt%이하로 포함하여 이루어진 흡열반응제에 의해 마련된 것임을 특징으로 하는 제조방법The method according to claim 1, wherein the endothermic solution is prepared by an endothermic agent comprising 70 to 100 wt% of Na 2 HPO 4 and 30 wt% or less of Na 4 P 2 O 7 as an additive. 제 1항에 있어서, 상기 흡열반응제 용액은 CuSO4또는NaNO3중 어느 하나의 흡열반응제에 의해 마련된 것임을 특징으로 하는 제조방법The method according to claim 1, wherein the endothermic solution is prepared by an endothermic agent of any one of CuSO 4 or NaNO 3 . 제 2항 내지 4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 흡열반응제는 0.05~30%의 농도로 상기 흡열반응제 용액을 구성함을 특징으로 하는 제조방법The method according to any one of claims 2 to 4, wherein the endothermic reactant constitutes the endothermic reactant solution at a concentration of 0.05 to 30%. 제 1항에 있어서, 상기 냉각처리된 도금강판을 포그냉각방식으로 200℃이하의 온도까지 2차냉각시키는 것을 특징으로 하는 제조방법The method of claim 1, wherein the cold-treated plated steel sheet is subjected to secondary cooling to a temperature of 200 ° C or less by fog cooling.
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