KR100406376B1 - Method For Manufacturing Homogeneous As-Cast Strip In Strip Casting Process - Google Patents
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Abstract
본 발명은 철 및 비철 금속과 그 합금을 용탕에서 직접 박판으로 제조하는 쌍롤식 박판 주조 장치를 이용하여 주편을 제조하는 방법에 관한 것으로써, 쌍롤식 박판주조기를 이용하여 주편을 제조하는 방법에 있어서 주편 폭방향으로 응고능을 최대한 균일하게 하므로써, 주조롤 폭방향으로 균일한 주편을 제조할 수 있는 방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a cast using a twin roll sheet metal casting apparatus for producing ferrous and non-ferrous metals and alloys thereof in molten sheet directly, in a method of manufacturing a cast using a twin roll sheet caster The object of the present invention is to provide a method for producing a uniform cast in the casting roll width direction by making the solidification ability as uniform as possible in the cast width direction.
본 발명은 표면에 코팅층이 형성되어 있는 슬리브(23)가 표면에 구성되어 있는 실린더부(21);와 이 실린더부(21)의 양쪽부를 연결하는 샤프트부(22)를 포함하여 이루어지는 두개의 롤이 서로 마주보고 설치되는 쌍롤식 박판 주조기를 이용하여 주편을 제조하는 방법에 있어서, 에지에서 주편의 핫밴드폭 만큼만을 제외한 슬리브 표면을 미리 기계적으로 가공해내고 거기에 슬리브의 열전도도보다 작은 열전도도를 갖는 전열 방해층을 설치하는 쌍롤식 박판주조법에서의 균일한 주조주편의 제조방법을 그 요지로 한다.The present invention provides two rolls including a cylinder portion 21 having a sleeve 23 having a coating layer formed on the surface thereof, and a shaft portion 22 connecting both portions of the cylinder portion 21. In the method of manufacturing a cast using a two-roll thin-plate casting machine that is installed facing each other, the sleeve surface except for the hot band width of the cast at the edge is mechanically processed in advance and the thermal conductivity is smaller than the thermal conductivity of the sleeve. The manufacturing method of the uniform cast slab in the twin-roll thin-plate casting method which installs the heat-transfer interference layer which has a main point is made into the summary.
Description
본 발명은 철 및 비철 금속과 그 합금을 용탕에서 직접 박판으로 제조하는 쌍롤식 박판 주조 장치를 이용하여 주편을 제조하는 방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 쌍롤식 박판 주조 장치를 이용하여 주조롤 폭방향으로 균일한 주편을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a cast using a twin roll sheet metal casting apparatus for producing ferrous and non-ferrous metals and alloys thereof directly from molten metal, and more specifically, cast rolls using a twin roll sheet metal casting apparatus. A method for producing a uniform cast in the width direction.
종래의 박판 주조법에서는 박판을 용강으로부터 직접 제조하기 위해 도 1에서와 같이 2개의 회전하는 롤(20)(20') 사이에 용강 저장 용기(10)에서 노즐(30)을 통해 공급된 용강(40)을 주입하고 주입된 용강(40)이 롤(20)(20')과 접촉하여 응고각(50)을 형성하고 롤이 회전함에 따라 롤 최근접점에서 만나 주편(60)을 형성한다. 이 때 응고각을 형성하는 롤(20)은 도 2에 나타난 바와 같이 실린더부(21)와 실린더부의 양쪽을 연결하는 샤프트부(22)로 구성되어 있다. 롤의 냉각을 담당하는 실린더부(21)는 실린더부 주위에 열전도가 양호한 구리 슬리브(23)를 장착하고 슬리브의 원주에 일정한 간격으로 다수의 냉각수 채널(24)을 갖추고 있으며, 냉각수는 샤프트의 입구에서 공급되어 반대쪽의 출구로 배출되면서 롤표면에서 열을 빼앗아 가면서 응고각을 형성시킨다. 슬리브의 외부층은 롤의 냉각 속도를 조절하기 위해서 또는 구리 슬리브의 표면 마모를 방지하기 위해 구리보다는 열전도율이 작으며 기계적 내구성이 양호한 Ni 또는 Cr, Co도금층인 코팅층(25)을 가진다.In the conventional sheet casting method, the molten steel 40 supplied through the nozzle 30 in the molten steel storage container 10 between two rotating rolls 20 and 20 'as shown in FIG. 1 to manufacture the thin sheet directly from molten steel. ), And the injected molten steel 40 contacts the rolls 20 and 20 'to form the solidification angle 50 and, as the roll rotates, meet at the roll closest point to form the cast steel 60. At this time, the roll 20 which forms a solidification angle is comprised by the cylinder part 21 and the shaft part 22 which connects both cylinder parts, as shown in FIG. The cylinder portion 21 responsible for cooling the roll has a copper sleeve 23 having good thermal conductivity around the cylinder portion, and has a plurality of coolant channels 24 at regular intervals on the circumference of the sleeve. It is supplied from and discharged to the outlet on the opposite side, taking heat from the roll surface and forming a solidification angle. The outer layer of the sleeve has a coating layer 25, which is a Ni or Cr, Co plated layer having a lower thermal conductivity and better mechanical durability than copper to control the cooling rate of the roll or to prevent surface wear of the copper sleeve.
한편, 도 3에 나타난 바와 같이 박판 주조시 롤은 매우 고온의 용강과 직접 접촉하기 때문에 롤 표면도 고온으로 되며 이때 롤의 열팽창에 따른 롤주위의 부풀음 현상이 발생되며 이 양을 보상하기 위해 롤 표면에 미리 팽창량 만큼의 양을 오목형으로 가공한다.On the other hand, as shown in FIG. 3, when the sheet is cast, the roll is in direct contact with a very hot molten steel, and thus the roll surface becomes high. At this time, a swelling phenomenon occurs around the roll due to the thermal expansion of the roll. The amount of the expansion amount is processed into a concave shape beforehand.
이와 같은 형상을 가진 롤로 주조를 하는 경우, 롤은 열팽창에 의해 평탄해지나 주편의 폭방향으로 응고되면서 응고수축력이 작용하며 수축량이 가장 큰 롤단부에서 응고각의 들뜸 현상이 발생되므로 주편의 중앙부와 단부 사이에는 응고능의 차이가 발생하여 응고각의 두께가 도 4a에서와 같이 단부의 응고각 두께가 작아지는 현상이 발생되며, 이같은 현상을 에지 핫밴드(hot band) 라고 한다. 이와 같이 응고되는 응고각의 두께가 도 4b에서와 같이 롤 폭 방향으로 차이가 발생되어 주편의 단부가 미응고 상태로 주조가 진행되거나 응고각의 두께가 단부에서 얇아 고온의 용강이 내부에 그대로 잔류되므로써 주조시 주편의 벌징(bulging) 현상에 의해 응고각의 벌어짐이 발생되어 주조롤의 하부로 용강의 누출 현상이 발생하기도 한다.When casting with a roll having such a shape, the roll becomes flat due to thermal expansion, but solidifies in the width direction of the cast, so that the solidification shrinkage force acts and the solidification angle is lifted at the roll end having the largest shrinkage. The difference in coagulation performance occurs between the ends, so that the thickness of the coagulation angle becomes smaller as shown in FIG. 4A, which is called an edge hot band. In this way, the thickness of the solidification angle is solidified in the roll width direction, as shown in Figure 4b, the casting of the cast steel is unsolidified state, or the thickness of the solidification angle is thin at the end, the hot molten steel remains inside Therefore, the bulging of the solidification angle is caused by the bulging phenomenon of the cast during casting, the molten steel leaks to the lower part of the casting roll may occur.
이와 같은 주편 단부 미응고부의 발생으로 인해 제조된 주편은 단부에서 두께가 두꺼워져 주편의 코일링(coiling)시 단부 코일링 직경의 이상 과다에 의한 주편 단부의 웨이브 현상이 발생되어 주편 실수율의 감소 및 압연시 압연 작업성이 매우 나빠지는 문제점을 지니고 있다. 따라서 이러한 주편 폭방향 단부의 미응고 현상을 최대한 억제하여 폭방향의 응고를 최대한 균일하게 해야 한다.Due to the occurrence of the non-solidified part of the slab, the slab manufactured is thick at the end, and when the coil is coiled, a wave phenomenon occurs at the end of the slab due to an excess of the end coiling diameter. Rolling has a problem in that rolling workability is very bad. Therefore, the non-solidification phenomenon of the slab width direction end portion should be suppressed as much as possible to make the solidification in the width direction as uniform as possible.
한국공개특허 제1997-0706927호에는 이 같은 주편 단부에서의 에지 미응고부를 방지하기 위해 Ni 도금층에 가공하는 크라운(crown)양을 크게 하여 롤 최근접 지점에서의 롤단부의 주편 두께를 강제로 작게 하거나, 슬리브 표면에 일정한 크라운을 미리 가공하고 열전도도가 구리에 비해 나쁜 Ni 도금층 두께를 단부는 얇게 하고 중심부는 두껍게 하는 방법으로 주편 중심과 단부에서의 응고능 차이를 작게 하는 방법이 제시되어 있다.In Korean Patent Publication No. 1997-0706927, in order to prevent the edge unsolidified portion at the end of the slab, the thickness of the crown processed in the Ni plating layer is increased so that the thickness of the slab at the end of the roll is forcibly reduced. Alternatively, a method of minimizing the coagulation capacity at the center and the end of the slab is proposed by pre-machining a constant crown on the sleeve surface and making the Ni plating layer having a poor thermal conductivity compared to copper with a thin end and a thick center.
그러나, 이와 같은 방법을 사용하는 경우에도 주편 중심부와 단부간의 응고능의 차이를 근본적으로 해소하지 못하고, 단지 단부에서의 두께를 작게 하는 방법이므로 주조시 주편 폭방향으로 두께가 고르지 못하여 후처리 공정에서 작업상의 여러 문제를 야기할 수 있을 뿐만 아니라 주편의 실수율이 떨어지는 등의 문제점을 가지고 있다.However, even in the case of using such a method, the difference in the solidification ability between the center and the end of the slab is not fundamentally solved, and only the thickness at the end is reduced so that the thickness is uneven in the width direction of the slab during casting. Not only can it cause various problems in the work, but also has a problem such as low error rate of cast steel.
본 발명자들은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 연구 및 실험을 행하고, 그 결과에 근거하여 본 발명을 제안하게 된 것으로서, 본 발명은 쌍롤식 박판주조기를 이용하여 주편을 제조하는 방법에 있어서 주편 폭방향으로 응고능을 최대한 균일하게 하므로써, 주조롤 폭방향으로 균일한 주편을 제조할 수 있는 방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.MEANS TO SOLVE THE PROBLEM The present inventors carried out research and experiment in order to solve the above-mentioned problem of the prior art, and based on the results, the present invention proposes the present invention. The object of the present invention is to provide a method for producing a uniform cast in the casting roll width direction by making the coagulation ability as uniform as possible in the width direction.
도 1은 쌍롤형 박판 주조기에서 박판을 제조하는 방법을 나타내는 개략도1 is a schematic view showing a method of manufacturing a thin plate in a twin roll thin casting machine
도 2는 박판주조기용 롤의 냉각 계통을 나타낸 단면개략도Figure 2 is a schematic cross-sectional view showing a cooling system of the roll for sheet casting machine
도 3은 종래 박판주조기용 롤의 냉각수 순환 통로를 나타낸 단면도3 is a cross-sectional view showing a cooling water circulation passage of a conventional roll caster
도 4a는 종래 박판주조기용 롤을 사용한 주조시 롤최근접점에서의 주편의 형상을 나타낸 단면도Figure 4a is a cross-sectional view showing the shape of the cast at the roll closest contact when casting using a conventional thin caster roll
도 4b는 종래 박판주조기용 롤을 사용한 주조시 롤최근접점에서의 응고각의 형상을 나타내는 단면도Figure 4b is a cross-sectional view showing the shape of the solidification angle at the roll closest contact when casting using a conventional roll caster
도 5a는 전열 방해층이 설치되어 있는 본 발명의 박판주조기용 롤의 냉각수 순환통로를 나타낸 단면도Figure 5a is a cross-sectional view showing the cooling water circulation passage of the roll for sheet casting machine of the present invention, the heat shielding layer is installed
도 5b는 본 발명의 박판주조기용 롤의 전열 방해층 배열을 나타낸 단면도Figure 5b is a cross-sectional view showing the heat shielding layer arrangement of the roll for sheet casting machine of the present invention
도 6은 본 발명의 박판주조기용 롤을 사용한 주조시 롤 최근접점에서의 주편의 형상을 나타낸 단면도Figure 6 is a cross-sectional view showing the shape of the slab at the roll close contact at the time of casting using the roll for sheet casting machine of the present invention
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
20, 20' : 박판 주조용 롤 21 : 실린더부20, 20 ': sheet casting roll 21: cylinder part
22 : 샤프트부 23 : 슬리브22: shaft portion 23: sleeve
25 : 코팅층 26 : 전열 방해층25: coating layer 26: heat shield layer
본 발명은 표면에 코팅층이 형성되어 있는 슬리브(23)가 표면에 구성되어 있는 실린더부(21);와 이 실린더부(21)의 양쪽부를 연결하는 샤프트부(22);를 포함하여 이루어지는 두개의 롤이 서로 마주보고 설치되는 쌍롤식 박판 주조기를 이용하여 주편을 제조하는 방법에 있어서, 에지에서 주편의 핫밴드폭 만큼만을 제외한 슬리브 표면을 미리 기계적으로 가공해내고 거기에 슬리브의 열전도도보다 작은 열전도도를 갖는 전열 방해층을 설치하는 쌍롤식 박판주조법에서의 균일한 주조주편의 제조방법에 관한 것이다.The present invention includes a cylinder portion 21 having a sleeve 23 having a coating layer formed on the surface thereof, and a shaft portion 22 connecting both portions of the cylinder portion 21; A method of manufacturing a slab using a twin roll sheet casting machine in which rolls face each other, wherein the sleeve surface except the hot band width of the slab at the edge is mechanically machined in advance, and heat conduction smaller than the thermal conductivity of the sleeve is added thereto. The present invention relates to a method for producing a uniform cast slab in a twin-roll thin plate casting method in which a heat shielding barrier layer having a drawing is provided.
바람직하게, 본 발명은 그 표면에 코팅층으로서 Ni도금층이 형성되어 있는 구리(Cu)재슬리브를 포함하는 실린더부와 이 실린더부의 양쪽부를 연결하는 샤프트부를 포함하는 두 개의 롤이 서로 마주보고 설치되는 쌍롤식 박판 주조기를 이용하여 주편을 제조하는 방법에 있어서,Preferably, the present invention is a pair in which two rolls including a cylinder portion including a copper (Cu) ash sleeve having a Ni plated layer formed thereon as a coating layer on the surface thereof and a shaft portion connecting both sides of the cylinder portion are provided to face each other. In the method of manufacturing a cast using a roll-type sheet casting machine,
상기 에지로부터의 핫밴드의 폭(Wh)을 하기 식(1)에 의해 구하는 단계; 및Obtaining the width Wh of the hot band from the edge by the following equation (1); And
(여기서, ro: 코팅층 평균두께)Where ro is the average thickness of the coating layer
상기 슬리브의 열전도도 보다 작은 열전도도를 갖는 재질로 이루어지는 전열 방해층을 상기와 같이 구한 에지로부터의 핫밴드의 폭(Wh)만큼만을 제외한 슬리브 부분의 내부에 설치하는 단계를 포함하여 구성되는 쌍롤식 박판주조법에서의 균일주조주편의 제조방법에 관한 것이다.Twin roll type comprising the step of installing a heat shielding layer made of a material having a thermal conductivity smaller than the thermal conductivity of the sleeve in the sleeve portion except for only the width (Wh) of the hot band from the edge obtained as described above The present invention relates to a method for producing a uniform cast piece in a thin plate casting method.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail.
박판 주조시 박판 주편의 응고각 두께는 롤재질, 롤 표면 조건에 따라 각각 다르며 롤의 응고능은 용강이 롤과 접촉시 접촉 시간에 따른 주편 응고 두께량의 관계식으로 표현될 수 있으며, 주편 응고 두께와 롤 접촉 시간과의 관계는 일반적인 응고식인 하기 식(2)와 같이 표현된다.The thickness of the solidification angle of the thin cast steel sheet during casting is different depending on the roll material and the surface condition of the roll.The solidification capacity of the roll can be expressed by the relationship between the solidification thickness of the cast steel according to the contact time when molten steel is in contact with the roll. The relationship between and the roll contact time is expressed by the following equation (2) which is a general solidification equation.
따라서, 본 발명에서는 박판 주편의 두께를 폭 방향으로 제어하기 위해 슬리브 표면을 에지에서 주편의 핫밴드폭 만큼만을 제외한 폭으로 미리 기계적으로 가공해내고 거기에 열전도도가 낮은 전열 방해층을 설치하여 롤의 핫밴드에 해당되는 단부 폭만큼의 위치와 유사한 열전도도를 가지도록 조정하므로써 롤폭방향의 열전도도 불균일에 의한 주편 단부의 핫밴드 현상이 근본적으로 방지된다. 상기 기계적 가공은 슬리브 표면을 기계적으로 가공할 수 있는 것은 어느 것이나 가능하며, 대표적인 예로는 선반가공을 들 수 있다.Therefore, in the present invention, in order to control the thickness of the thin slab in the width direction, the sleeve surface is mechanically processed in advance to the width except the hot band width of the slab at the edge, and a heat shielding layer having a low thermal conductivity is provided thereon to roll By adjusting to have a thermal conductivity similar to the position of the end width corresponding to the hot band of the hot band, the hot band phenomenon at the end of the slab due to uneven thermal conductivity in the roll width direction is essentially prevented. The mechanical machining may be any one capable of mechanically machining the sleeve surface, and a representative example may be a lathe machining.
상기 슬리브의 재질로는 통상 구리가 사용되고 있으며, 상기 코팅층으로는 Ni이 통상 사용되고 있다.Copper is usually used as a material of the sleeve, and Ni is usually used as the coating layer.
본 발명에 있어서 슬리브가 구리로 제작되고, 코팅층이 Ni도금층으로 이루어지는 경우에는 에지로 부터의 핫밴드 폭(Wh)은 하기 식(1)과 같이 구하는 것이 바람직하다.In the present invention, when the sleeve is made of copper and the coating layer is made of a Ni plating layer, the hot band width Wh from the edge is preferably obtained as in the following formula (1).
(수학식 1)(Equation 1)
Wh(mm) = 200- (ro /4) x 150Wh (mm) = 200- (ro / 4) x 150
(여기서, ro: 코팅층 평균두께)Where ro is the average thickness of the coating layer
상기 슬리브의 표면에는 코팅층이 형성되며, 그 코팅층 평균두께(ro)는 통상 0.5 - 4mm의 범위를 갖는다.The coating layer is formed on the surface of the sleeve, the coating layer average thickness (ro) is usually in the range of 0.5-4mm.
상기 ro가 두꺼울수록 핫밴드를 나타내는 응고각 두께비(주편 단부에서의 응고각 두께/주편 중심에서의 응고각 두께)(d2)/(d1)(도 4참조)는 1에 가까워지며, 이는 코팅층의 두께가 커질수록 핫밴드에 덜 민감해지는 것을 나타낸다.The thicker the ro, the coagulation angle thickness ratio (coagulation angle thickness at the slab end / solidification angle thickness at the center of the slab) (d 2 ) / (d 1 ) (see FIG. 4) representing the hot band is closer to 1, The greater the thickness of the coating layer, the less sensitive it is to hot bands.
따라서, 전열 방해층의 설치시에도 이같은 사항을 고려하여 핫밴드의 발생이 일어나지 않도록 한다.Therefore, even when the heat shielding layer is installed in consideration of such matters, hot band generation does not occur.
또한 전열 방해층의 두께는 코팅층의 두께와 일정한 상관 관계를 가지며, 상기에 언급한 바와 같이 코팅층의 두께가 두꺼울수록 핫밴드에 덜 민감해지므로 전열 방해층의 두께는 얇아져도 되며, 그 들간의 상대적인 관계는 하기 식(3)과 같이 표현될 수 있다.In addition, the thickness of the heat shielding layer has a certain correlation with the thickness of the coating layer, and as mentioned above, the thicker the coating layer is, the less sensitive it is to the hot band, so the thickness of the heat shielding layer may be thinner, The relationship may be expressed as in the following equation (3).
(여기서, Ro : 전열 방해층의 두께)Where Ro is the thickness of the heat shield layer.
본 발명에 있어서 전열 방해층의 재질로는 슬리브 열전도도보다 작은 열전도도를 갖는 것이면, 어느 것이나 가능하며, 바람직하게는 슬리브 열전도도의 0.5배 이하인 재질을 전열 방해층으로 사용하는 것이다.In the present invention, any material can be used as long as it has a thermal conductivity smaller than that of the sleeve thermal conductivity. Preferably, a material that is 0.5 times or less of the sleeve thermal conductivity is used as the thermal barrier layer.
상기 전열 방해층은 일체로 설치시키거나, 또는 도 5(a)및(b)에서와 같이 일정한 간격을 두고 전열 방해층(26)을 설치시킬 수 있다.The heat blocking layer may be integrally provided, or the heat blocking layer 26 may be provided at regular intervals as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b).
또한, 상기 전열 방해층은 도금 또는 용접 방법 등으로 가공하여 설치할 수 있다.In addition, the heat shielding layer may be processed by plating or welding.
도 5(a)및(b)에서와 같이 일정한 간격을 두고 전열 방해층을 설치하는 경우에는 전열 방해층의 두께(a)는 3mm 이상, 폭(b)은 2mm 이상이고 전열방해층간 간격(s)은 3mm이하로 하는 것이 바람직하다.When the heat shielding layer is provided at regular intervals as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), the thickness (a) of the heat shielding layer is at least 3 mm, the width (b) is at least 2 mm and the gap between the heat shielding layers (s). ) Is preferably 3 mm or less.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따라 전열방해층을 설치하는 경우에는 도 6에서와 같이 주편 중심에서의 응고각 두께 d1과 단부에서의 응고각 두께 d2가 차이가 많이 나지 않아 핫밴드 발생이 방지된다.As described above, in the case of installing the heat dissipation layer according to the present invention, as shown in FIG. 6, the solidification angle thickness d 1 at the center of the slab and the solidification angle thickness d 2 at the end are not significantly different, resulting in hot band generation. Is prevented.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
(실시예)(Example)
슬리브가 구리로 이루어지고 코팅층이 Ni 도금층인 주조롤를 사용하여 기존의 방법에 적용한 후 그 결과를 얻고 이를 주조 두께의 계산 결과에 기초 자료로 활용하여 전열 방해층의 크기 및 재질을 결정하였다.After applying to the existing method using a casting roll whose sleeve is made of copper and the coating layer is Ni plated layer, the result was obtained and the size and material of the heat shielding layer were determined by using the results as a basis for calculating the casting thickness.
즉, 주조롤을 도 4a에서와 같이 종래의 방법대로 제작 가공하여 주조를 수행한 후 제조된 주편의 두께 분포를 측정하여 핫밴드의 정도를 측정한 결과, 주편 단부에서 30mm에서의 응고각 두께가 d2/d1≤ 0.5 의 관계를 만족할 때 주편 단부의 핫밴드가 심하게 발생되어 코일링시 주편의 단부 웨이브 현상이 발생되었다.That is, after the casting roll was manufactured and processed according to the conventional method as shown in FIG. 4A, the thickness distribution of the manufactured cast steel was measured, and the degree of hot band was measured. When the relationship of d 2 / d 1 ≦ 0.5 was satisfied, hot bands at the end of the cast steel were severely generated, resulting in an end wave phenomenon of the cast steel during coiling.
한편, 응고각의 감소가 시작되는 지점은 주조에 따라 다르나 주편 단부에서 100 ~ 200 mm 범위였다.On the other hand, the point at which the reduction of the solidification angle begins depends on the casting but ranges from 100 to 200 mm at the end of the cast.
따라서, 전열 방해층을 하기 표 1과 같은 조건으로 슬리브내에 설치하여 주조를 한 결과 일부 조건에서 주편 단부의 핫밴드가 없는 양호한 주편의 제조가 가능하였다. 주편의 두께는 주편 중앙부의 두께 d1을 기준으로 2mm로 하였으며, 방해층 재질은 구리슬리브층의 열전도도의 약 0.23배(상온 Ni 열전도도 : 0.22 cal/cmoC sec, 구리 열전도도 0.94 cal/cmoC sec)인 Ni 도금층과 동일한 재질의 Ni을 Cu 슬리브 표면에 도금 또는 용접 방법으로 가공하여 도 5에서와 같이 삽입하였으며, 폭방향 설치 위치는 단부에서 100 ~ 200 mm 범위중 본 실시예에서는 100 mm까지 가공하여 설치하였으며, 크라운은 통상의 가공 조건인 50 ~ 500 um의 범위내의 값 중에서 200um를 기준으로 하였다.Therefore, as a result of casting by installing the heat shielding layer in the sleeve under the conditions as shown in Table 1, it was possible to manufacture a good cast without hot band at the end of the cast under some conditions. The thickness of the cast steel was 2mm based on the thickness d 1 of the center of the cast steel, and the barrier layer material was about 0.23 times the thermal conductivity of the copper sleeve layer (Normal thermal conductivity Ni2: 0.22 cal / cm o C sec, copper thermal conductivity 0.94 cal / cm o C sec) Ni of the same material as the Ni plating layer was processed on the surface of the Cu sleeve by plating or welding, and inserted as shown in FIG. 5, and the widthwise installation position was 100 mm to 200 mm at the end. Was installed to process up to 100 mm, the crown was based on 200um among the values within the range of 50 ~ 500um, the normal processing conditions.
하기 표 1과 같은 조건으로 전열 방해층을 설치한 결과 전열 방해층 깊이(a)가 3mm 이상, 방해층폭 2mm 이상에서 핫밴드가 양호해졌으며, 또한 핫밴드는 응고각 두께비(d2/d1)가 0.5이하에서 양호해졌다. 방해층간 간격(s)가 3mm 이하에서 방해층 설치와 미설치부의 차이에 따른 판두께 불균일도가 줄어들어 양호함을 확인할 수 있었다.As a result of installing the heat shielding layer under the conditions as shown in Table 1, the heat band has a good hot band at a depth of 3 mm or more and a width of 2 mm or more, and the hot band has a solidification angle thickness ratio (d 2 / d 1). ) Became good at 0.5 or less. It was confirmed that the plate thickness nonuniformity due to the difference between the interference layer installation and the non-installation portion was reduced when the distance between the interference layers (s) was 3 mm or less.
상기한 바와 같이, 본 발명은 주편 폭방향의 응고능을 최대한 균일하게 하므로써 단부의 미응고 현상 발생을 억제하여 박판 주조시 응고되는 응고각의 두께가 롤 폭 방향으로 차이를 최소화시킴으로써 주편의 단부가 미응고 상태로 주조가 진행되는 것을 방지할 수 있고, 또한 응고각의 두께가 단부에서 얇아 고온의 용강이 내부에그대로 잔류되어 주조시 주편의 벌징(bulging) 현상에 의해 응고각의 벌어짐이 발생되는 것을 방지할 수 있고, 주조롤의 하부로 용강이 누출되는 현상을 방지하여 코일링시 주편 단부의 웨이브 현상이 발생되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 주편 실수율의 감소 및 압연시 압연 작업성이 악화되는 현상을 방지할 수 있는 효과가 있는 것이다.As described above, the present invention suppresses the occurrence of uncoagulation at the end by making the coagulation ability in the slab width direction as uniform as possible, thereby minimizing the difference in the roll width direction of the solidification angle at the time of sheet casting. It is possible to prevent the casting from proceeding in an unsolidified state, and the thickness of the solidification angle is thin at the end, so that hot molten steel remains as it is, so that the expansion of the solidification angle occurs due to the bulging phenomenon of the cast steel during casting. It is possible to prevent the leakage of molten steel to the lower part of the casting roll, and to prevent the occurrence of wave phenomenon at the end of the cast when coiling, as well as reducing the error rate of the cast and deterioration of rolling workability during rolling There is an effect that can prevent the phenomenon.
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