KR100405984B1 - Diffuser mounting structure of Turbo compressor - Google Patents
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Abstract
본 발명은 터보 압축기의 디퓨저 장착구조에 관한 것으로, 본 발명에 따른 터보 압축기의 디퓨저 장착구조는 표면에 다수개의 블레이드(321)(341)가 돌출형성된 구조로서, 직경이 큰 외측 베이스(34)와, 상기 외측 베이스(34) 안쪽에 배치되는 내측 베이스(32)가 조합된 2단식으로 구성되며; 상기 내측 베이스(32)와 상기 외측 베이스(34)가 조합되는 경계부위의 일정위치에는 양 베이스(32)(34)에 공유되는 핀홀(32b)이 형성되고, 상기 핀홀(32b)에 끼워지는 고정핀(36)에 의해 각 베이스(32)(34)의 상대적인 위치가 변경되지 않는 것을 특징으로 하여 이루어진다.The present invention relates to a diffuser mounting structure of a turbo compressor. The diffuser mounting structure of a turbo compressor according to the present invention is a structure in which a plurality of blades (321, 341) are formed on the surface of the turbo compressor, and the outer base (34) having a large diameter is provided. It consists of a two-stage combination of the inner base (32) disposed inside the outer base (34); Pinholes 32b which are shared by both bases 32 and 34 are formed at a predetermined position of the boundary where the inner base 32 and the outer base 34 are combined, and are fixed to the pinholes 32b. It is characterized in that the relative position of each base 32, 34 is not changed by the pin 36.
상술한 바와 같은 본 발명에 따른 터보 압축기의 디퓨저 장착구조에 의하면, 내 외측 베이스의 정렬작업이 간단하게 이루어지고, 유체의 압력에 의해 내 외측 베이스의 상대적인 위치가 달라지지 않기 때문에 박리현상 방지작용이 안정적으로 수행되므로, 압축기의 생산성 및 작동 안정성 향상에 도움이 된다는 이점이 있다.According to the diffuser mounting structure of the turbocompressor according to the present invention as described above, since the alignment operation of the inner and outer base is made simple, and the relative position of the inner and outer base is not changed by the pressure of the fluid, the peeling phenomenon is prevented. Since it is performed stably, there is an advantage that it helps to improve the productivity and operational stability of the compressor.
Description
본 발명은 압축기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 터보 압축기의 디퓨저에 관한 것이다.The present invention relates to a compressor, and more particularly to a diffuser of a turbo compressor.
일반적으로 압축기는 기계적인 에너지를 압축성 유체의 압축에너지로 변환시키는 것으로, 공기 조화기 등에서 사용되며 왕복동식, 스크롤식, 터보식(원심식), 베인식(회전식) 등으로 구분된다.Generally, a compressor converts mechanical energy into compressed energy of a compressive fluid, and is used in an air conditioner, and is classified into a reciprocating type, a scroll type, a turbo type (centrifugal type), a vane type type (rotary type), and the like.
터보 압축기는 임펠러의 회전력을 이용하여 유체를 축방향으로 흡입한 다음, 원심방향으로 토출시키면서 압축하는 것으로, 임펠러 및 압축실의 개수에 따라 1단 내지는 2단식으로 구분되며, 임펠러의 배열 형태에 따라 백 투 백(back to back) 타입 및 페이스 투 페이스(face to face) 타입으로 구분된다.The turbo compressor compresses the fluid by sucking the fluid in the axial direction and then discharging it in the centrifugal direction by using the rotational force of the impeller. The turbo compressor is classified into one or two stages according to the number of impellers and compression chambers. It is divided into a back to back type and a face to face type.
이와 같은 압축기 중에서 2단식 터보 압축기는 도 1에 나타난 것과 같이 모터 하우징(1)과, 상기 모터 하우징(1)의 양측에 구비되는 제1베어링 플레이트(2A) 및 제2베어링 플레이트(2B)와, 상기 제1베어링 플레이트(2A)의 외측면에 장착되는 슈라우드 플레이트(3)와, 상기 슈라우드 플레이트(3)의 외측면에 장착되는 제1디퓨저 케이싱(4A)과, 상기 제2베어링 플레이트(2B)의 외측면에 장착되는 베어링 커버(5)와, 상기 베어링 커버(5)를 감싸는 볼류트 케이싱(6)과, 상기 볼류트 케이싱(6)의 외면에 장착되는 제2디퓨저 케이싱(4B)과, 모터 하우징(1)의 내부에 장착된 모터(M)를 포함하여 이루어져 있다.Among these compressors, a two-stage turbo compressor includes a motor housing 1, a first bearing plate 2A and a second bearing plate 2B provided on both sides of the motor housing 1, as shown in FIG. Shroud plate 3 mounted on the outer surface of the first bearing plate 2A, a first diffuser casing 4A mounted on the outer surface of the shroud plate 3, and the second bearing plate 2B. A bearing cover 5 mounted on an outer surface of the bearing, a volute casing 6 surrounding the bearing cover 5, a second diffuser casing 4B mounted on an outer surface of the volute casing 6, It consists of a motor (M) mounted in the motor housing (1).
여기서, 모터 하우징(1)의 일측에는 흡입관(SP)이 구성되어 있으며, 볼류트 케이싱(6)의 일측에는 토출관(DP)이 구성되어 있다.Here, a suction pipe SP is configured at one side of the motor housing 1, and a discharge pipe DP is configured at one side of the volute casing 6.
상기 슈라우드 플레이트(3)와 제1디퓨저 케이싱(4A)은 제1압축실(Sc1)을 구성하고, 볼류트 케이싱(6)과 제2디퓨저 케이싱(4B)은 제2압축실(Sc2)을 구성하게 된다.The shroud plate 3 and the first diffuser casing 4A constitute the first compression chamber Sc1, and the volute casing 6 and the second diffuser casing 4B constitute the second compression chamber Sc2. Done.
모터(M)는 스테이터(MS)와, 상기 스테이터(MS) 내에 장착된 로터(MR) 및 로터(MR)에 압입된 회전축(7)으로 이루어져 있는데, 상기 모터(M)의 회전축(7)은 양선단이 각각 제1베어링 플레이트(2A) 및 제2베어링 플레이트(2B)를 관통하는 구조로서, 상기 각 플레이트(2A)(2B) 안쪽의 레이디얼 포일 베어링(radial foil bearing)(9A)(9B)에 의해 지지된다.Motor (M) is composed of a stator (MS), a rotor (MR) mounted in the stator (MS) and a rotary shaft 7 pressed into the rotor (MR), the rotary shaft 7 of the motor (M) is Both ends thereof penetrate the first bearing plate 2A and the second bearing plate 2B, respectively, and have radial foil bearings 9A and 9B inside the plates 2A and 2B. Supported by).
모터(M)의 회전축(7) 양선단에는 각각 제1압축실(Sc1)에 배치되는 1단 임펠러(8A)와 제2압축실(Sc2)에 배치되는 2단 임펠러(8B)가 부착되어 있으며, 제2베어링 플레이트(2B)의 일측면에는 회전축(7)의 선단을 지지하는 트러스트 포일 베어링(thrust foil bearing(10)이 부착되어 있다.Both ends of the rotary shaft 7 of the motor M are attached with a first stage impeller 8A arranged in the first compression chamber Sc1 and a second stage impeller 8B arranged in the second compression chamber Sc2, respectively. On one side of the second bearing plate 2B, a thrust foil bearing 10 supporting the tip of the rotating shaft 7 is attached.
그리고, 각 디퓨저 케이싱(4A)(4B)의 내측에는 유체의 운동에너지를 압력에너지로 바꾸기 위한 디퓨저(30)가 장착되어 있는데, 상기 디퓨저(30)는 원반링 형태의 내 외측 베이스(32)(34)와 상기 내 외측 베이스(32)(34)의 표면에 돌출형성된 다수개의 블레이드(321)(341)로 구성된 이른바 2단식으로 이루어져 있다.And, inside each of the diffuser casing (4A) (4B) is equipped with a diffuser (30) for converting the kinetic energy of the fluid into pressure energy, the diffuser (30) is an inner outer base (32) of the disk ring shape ( 34 and a plurality of blades 321 and 341 formed on the surface of the inner outer base 32 and 34 are formed in a so-called two-stage.
여기서, 상기 내측 베이스(32)는 외측 베이스(34)에 비해 직경이 작으며, 외측 베이스(34)의 안쪽에 동심(同心)구조로 조합되어 있다.Here, the inner base 32 is smaller in diameter than the outer base 34, and is combined in a concentric structure inside the outer base 34.
이와 같은 일반적인 압축기에 의하면, 모터(M)의 구동으로 회전축(7)과 이에 부착된 양 임펠러(8A)(8B)가 회전함으로써 유체가 흡입관(SP)으로 흡입되고, 흡입된 유체는 제1가스통로(11) 및 제1흡입공간(Ss1)을 통해 제1압축실(Sc1)로 유입되어 1단 임펠러(8A)에 의해 1단 압축된다. 그리고, 1단 압축된 이른바 가압축 유체가 제2가스통로(12) 및 제2흡입공간(Ss2)을 통해 제2압축실(Sc2)로 흡입되어 2단 임펠러(8B)에 의해 2단 압축됨으로써 효율적인 압축작용이 이루어진다. 2단 압축된 유체는 볼류트 케이싱(6)에 의해 모아져 토출관(DP)을 통해 토출된다.According to such a general compressor, the fluid is sucked into the suction pipe SP by rotating the rotary shaft 7 and the two impellers 8A and 8B attached thereto by the driving of the motor M, and the sucked fluid is the first gas cylinder. It flows into the 1st compression chamber Sc1 through the furnace 11 and the 1st suction space Ss1, and is compressed by the 1st stage impeller 8A. Then, the so-called compressed shaft fluid compressed in one stage is sucked into the second compression chamber Sc2 through the second gas passage 12 and the second suction space Ss2 and is compressed in two stages by the two stage impeller 8B. Efficient compression is achieved. The two-stage compressed fluid is collected by the volute casing 6 and discharged through the discharge pipe DP.
상기 디퓨저(30)에 의하면 유로의 단면적이 확대되는 것과 같은 효과를 통해 유체의 유동속도가 감소되면서 압력이 증대된다.According to the diffuser 30, the pressure is increased while the flow velocity of the fluid is reduced through an effect such that the cross-sectional area of the flow path is enlarged.
한편, 상기 디퓨저(30)를 2단식으로 구성하는 것은 내 외측 블레이드(321)(341)의 중심선이 정확히 정렬되지 않고 경계면에서 약간 어긋나는 이른바 비정렬상태로 배치되도록 함으로써 박리현상을 방지하기 위한 것이다.On the other hand, the two-stage structure of the diffuser 30 is to prevent the peeling phenomenon by arranging the center line of the inner and outer blades 321 and 341 in a so-called unaligned state that is slightly misaligned at the boundary surface.
이러한 비정렬 배치방식에 의하면 내측 블레이드(321)의 트레일링 에지(trailing edge)가 외측 블레이드(341)의 리딩 에지(leading edge)와 일정간격을 두고 이격됨으로써 중심부에서 내측 블레이드(321)를 따라 바깥쪽으로 유동하는 유체가 경계면에서 외측 블레이드(341)의 위치차이에 의해 분산됨으로써 박리현상이 방지된다.According to this misalignment arrangement, the trailing edge of the inner blade 321 is spaced apart from the leading edge of the outer blade 341 at a predetermined interval so that the outer edge is moved along the inner blade 321 at the center. The fluid flowing toward the surface is dispersed by the position difference of the outer blade 341 at the interface, thereby preventing the peeling phenomenon.
종래기술에서는 디퓨저(30)의 비정렬 배치상태를 정확히 하기 위해 도 3에 나타난 것과 같이 각 베이스(32)(34)에 핀홀(32a)(34a)을 구성하고, 상기 각 핀홀(32a)(34a)에 고정핀(36)을 박아서 각 베이스(32)(34)의 위치를 고정하는 방법을 사용하게 되는데, 이러한 방법에 의하면 각 베이스(32)(34)의 상대적인 위치를 정확히 설정하기 어려우며, 임펠러(8A)(8B) 출구에서 고속토출되는 유체의 압력에 의해 각 베이스(32)(34)가 개별 회전됨으로써 상대적인 위치가 달라질 수 있다.In the prior art, pinholes 32a and 34a are formed in each of the bases 32 and 34, as shown in FIG. 3, in order to accurately correct the misalignment arrangement of the diffuser 30, and the pinholes 32a and 34a, respectively. ) To fix the position of each base (32) (34) by fixing the pin (36) in this method, it is difficult to accurately set the relative position of each base (32) (34), Each base 32, 34 is rotated separately by the pressure of the fluid discharged at a high speed at the outlet of the impellers 8A and 8B so that the relative position may be changed.
따라서, 이와 같은 종래의 디퓨저 장착구조에 의하면 디퓨저를 구성하는 베이스(32)(34)의 위치 설정이 까다롭고, 장착상태가 견고하게 유지되지 않기 때문에 압축기의 생산성 및 작동 안정성이 저하된다는 문제점이 발생한다.Therefore, according to the conventional diffuser mounting structure, the positioning of the bases 32 and 34 constituting the diffuser is difficult, and since the mounting state is not maintained firmly, there arises a problem that the productivity and operation stability of the compressor are deteriorated. do.
본 발명은 상기한 종래 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 내 외측 베이스의 위치정렬이 용이하고, 유체의 압력에 의해서도 상기 내 외측 베이스의 상대적인 위치가 달라지기 않는 터보 압축기의 디퓨저 장착구조 제공을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a diffuser mounting structure of a turbo compressor, in which the positioning of the inner and outer bases is easy and the relative position of the inner and outer bases is not changed by the pressure of the fluid. do.
도 1은 일반적인 터보 압축기의 구조를 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing the structure of a general turbo compressor.
도 2는 종래기술에 따른 디퓨저를 나타낸 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing a diffuser according to the prior art.
도 3은 종래기술에 따른 디퓨저의 장착구조를 나타낸 평면도이다.Figure 3 is a plan view showing the mounting structure of the diffuser according to the prior art.
도 4는 종래기술에 따른 디퓨저의 장착구조를 나타낸 도 1의 부분 상세도이다.Figure 4 is a partial detailed view of Figure 1 showing the mounting structure of the diffuser according to the prior art.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 디퓨저의 장착구조를 나타낸 평면도이다.5 is a plan view showing a mounting structure of the diffuser according to the embodiment of the present invention.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 디퓨저의 장착구조를 나타낸 단면도이다.6 is a cross-sectional view showing a mounting structure of the diffuser according to the embodiment of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1: 모터 하우징 2A: 제1베어링 플레이트1: motor housing 2A: first bearing plate
2B: 제2베어링 플레이트 3: 슈라우드 플레이트2B: second bearing plate 3: shroud plate
4A: 제1디퓨저 케이싱 4B: 제2디퓨저 케이싱4A: First Diffuser Casing 4B: Second Diffuser Casing
5: 베어링 커버 6: 볼류트 케이싱5: bearing cover 6: volute casing
7: 회전축 8A: 1단 임펠러7: shaft 8A: single stage impeller
8B: 2단 임펠러 9A, 9B: 레이디얼 포일 베어링8B: 2-stage impeller 9A, 9B: radial foil bearing
10: 트러스트 포일 베어링 11: 제1가스통로10: thrust foil bearing 11: first gas passage
12: 제2가스통로 30: 디퓨저12: second gas passage 30: diffuser
32: 내측 베이스 34: 외측 베이스32: inner base 34: outer base
321: 내측 블레이드 341: 외측 블레이드321: inner blade 341: outer blade
32b: 핀홀 36: 고정핀32b: pinhole 36: fixed pin
상기 목적을 달성하기 위하여 제공되는 터보 압축기의 디퓨저 장착구조는 다수개의 블레이드가 돌출형성된 구조로서, 직경이 큰 외측 베이스와, 상기 외측 베이스 안쪽에 배치되는 내측 베이스가 조합된 2단식으로 구성되며; 상기 내측 베이스와 상기 외측 베이스가 조합되는 경계부위의 일정위치에 양 베이스에 공유되는 핀홀이 형성되고, 상기 핀홀에 끼워지는 고정핀에 의해 각 베이스의 상대적인 위치가 변경되지 않는 것을 특징으로 하여 이루어진다.A diffuser mounting structure of a turbo compressor provided to achieve the above object is a structure in which a plurality of blades protrude, and is composed of a two-stage combination of an outer base having a large diameter and an inner base disposed inside the outer base; The pinhole is shared at both bases at a predetermined position of a boundary portion where the inner base and the outer base are combined, and the relative position of each base is not changed by a fixing pin fitted to the pinhole.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도 5와 도 6을 참조로 하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 5 and 6.
본 발명의 실시예에 따른 터보 압축기의 디퓨저 장착구조는 각 도면에 나타난 것과 같이 상기 내측 베이스(32)와 상기 외측 베이스(34)가 조합되는 경계부위의 일정위치에 공유되는 핀홀(32b)이 형성되고, 상기 핀홀(32b)에 고정핀(36)이 끼워지는 방식으로 이루어진다.In the diffuser mounting structure of the turbo compressor according to the embodiment of the present invention, as shown in each drawing, a pinhole 32b shared at a predetermined position on a boundary where the inner base 32 and the outer base 34 are combined is formed. The fixing pin 36 is inserted into the pinhole 32b.
여기서, 상기 핀홀(32b)은 내 외측 블레이드(321)(341)가 일정한 간격을 유지하도록 양 베이스(32)(34)가 정확히 정렬 배치된 상태에서 드릴링 작업 등에 의해 형성된다.Here, the pinhole 32b is formed by a drilling operation or the like in a state where both bases 32 and 34 are exactly aligned so that the inner outer blades 321 and 341 maintain a constant gap.
상술한 바와 같은 본 발명의 실시예에 의하면 내 외측 베이스(32)(34)가 하나의 핀홀(32b) 및 고정핀(36)에 의해 공통 고정되기 때문에 디퓨저의 장착 시, 각 베이스(32)(34)의 위치를 정렬하기 위해 주의를 기울일 필요 없이, 내 외측 베이스(32)(34)의 경계면에 형성된 상기 핀홀(32b)에 고정핀(36)을 끼우기만 하면 된다.According to the embodiment of the present invention as described above, since the inner outer base 32, 34 is commonly fixed by one pinhole 32b and the fixing pin 36, each base 32 ( It is not necessary to pay attention to align the position of the 34, it is only necessary to fit the fixing pin 36 in the pinhole 32b formed on the interface of the inner outer base (32) (34).
또한, 본 실시예에 의하면, 내 외측 베이스(32)(34)가 하나의 고정핀(36)에 의해 걸린상태이기 때문에 유체의 압력에 의해 회전된다 하더라도 내 외측 베이스(32)(34)의 상대적인 위치가 변하지 않고, 함께 회전됨으로써 내측 블레이드(321)의 트레일링 에지와 외측 블레이드(341)의 리딩 에지가 이루는 간격 차이가 일정하게 유지된다. 따라서, 박리현상 방지작용이 안정적으로 수행된다.In addition, according to this embodiment, since the inner outer base 32, 34 is caught by one fixing pin 36, the inner outer base 32, 34, even if rotated by the pressure of the fluid, The position does not change, and by being rotated together, the distance difference between the trailing edge of the inner blade 321 and the leading edge of the outer blade 341 is kept constant. Therefore, the peeling phenomenon prevention effect is performed stably.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 터보 압축기의 디퓨저 장착구조에 의하면 첫째, 내 외측 베이스의 정렬작업이 간단하게 이루어지기 때문에 압축기의 생산성 향상에 도움이 되고, 둘째, 유체의 압력에 의해 내 외측 베이스의 상대적인 위치가 달라지지 않기 때문에 박리현상 방지작용이 안정적으로 수행되므로 압축기의 작동 안정성 향상에 도움이 된다는 이점이 있다.As described above, according to the diffuser mounting structure of the turbocompressor according to the present invention, firstly, since the alignment operation of the inner and outer base is simple, it is helpful to improve the productivity of the compressor, and second, the inner and outer base by the pressure of the fluid. Since the relative position of the does not change, the effect of preventing the peeling phenomenon is stably performed, which may help to improve the operational stability of the compressor.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR102346091B1 (en) | 2021-04-16 | 2022-01-03 | 주식회사 더베스트솔라 | Waveform tube insert type tube waterproof device for underground distribution |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20020068685A (en) | 2002-08-28 |
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