KR100405513B1 - Housing frame for slag detecting sensor - Google Patents
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Abstract
본 발명은 제철소 제강 공정에서 고열의 용강이 래들 노즐 (Ladle Nozzle)을 통과할 때, 용강과 함께 유출되는 슬래그를 검출하는 슬래그 검출센서의 하우징 구조에 관한 것으로, 제강용 래들 설비의 슬래그 검출센서에 있어서, 송신코일(11) 및 수신코일(12)을 수용하고 있는 센서 하우징(13)의 상부에 상기 송신코일(11) 및 수신코일(12)이 위치한 공간과는 별도로 빈 공간을 형성시키고, 상기 센서 하우징(13)의 상부 외측면을 내부쪽으로 오목하게 형성하여 또 다른 빈 공간을 형성하는 것 및 상기 센서 하우징(13)의 외부에 Ni 또는 Cr 재질로 이루어진 외부 하우징(15)을 덮씌어 형성시킨 것을 특징으로 한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a housing structure of a slag detection sensor that detects slag that flows out with molten steel when a high temperature molten steel passes through a ladle nozzle in a steel making process. In this case, an empty space is formed separately from a space in which the transmitting coil 11 and the receiving coil 12 are positioned above the sensor housing 13 accommodating the transmitting coil 11 and the receiving coil 12. The upper outer surface of the sensor housing 13 is formed to be concave inward to form another empty space, and the outer housing 15 made of Ni or Cr is covered with the outside of the sensor housing 13. It is characterized by.
Description
본 발명은 제철소 제강 공정에서 고열의 용강이 래들 노즐(Ladle Nozzle)을 통과할 때, 용강과 함께 유출되는 슬래그를 검출하는 슬래그 검출센서의 하우징 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a housing structure of a slag detection sensor for detecting slag flowing out with molten steel when hot molten steel passes through a ladle nozzle in a steelmaking process.
제철소의 제강공정 중의 일부인 주조작업을 위하여 용강을 래들(ladle)에서 1개 노즐을 통해 턴디쉬로, 턴디쉬에서 2개 노즐을 통해 연주몰드로 유입되도록 되어 있다. 이때 각 설비에 수용되어 있는 용강의 상부에는 CaO, Al2O3, SiO2등이 주성분으로 구성된 규산염계 산화물인 슬래그가 존재한다. 이 슬래그는 용강의 온도저하를 방지하는 단열재로 작용하지만, 슬래그의 높은 산소 함유량 때문에 용강이 재산화를 일으켜 강의 청정도 저하 및 강의 품질저하, 용강 내부의 반응 효율 저하 등 부작용이 있다.For casting, which is part of the steelmaking process of the steelworks, molten steel is introduced into a tundish through one nozzle in a ladle and into a playing mold through two nozzles in a tundish. At this time, the slag which is a silicate-based oxide composed mainly of CaO, Al 2 O 3 , SiO 2, etc. is present on the molten steel accommodated in each facility. The slag acts as a heat insulating material to prevent the temperature drop of molten steel, but due to the high oxygen content of the slag, molten steel causes reoxidation, which has side effects such as lowering the cleanliness of the steel, lowering the quality of the steel, and lowering the reaction efficiency inside the molten steel.
이러한 문제점 때문에 턴디쉬내 용강의 청정도를 높이기 위하여 래들 하부에 용강과 함께 유출되는 슬래그를 검출하는 센서를 설치하여 사용하고 있다.Due to these problems, in order to increase the cleanliness of molten steel in the tundish, a sensor for detecting slag flowing out with the molten steel is installed and used under the ladle.
도 1에 나타낸 것과 같이, 제강용 래들 설비에서 용강(5)은, 슬라이딩게이트(4)가 닫힌 상태에서, 상부 노즐부(2) 내부 및 월블럭 내화물(3), 그리고 내장 내화물(6) 등과 접촉하여 래들 설비내에 존재하게 된다.As shown in FIG. 1, in the steelmaking ladle facility, the molten steel 5 includes the interior of the upper nozzle part 2, the wall block refractory 3, the internal refractory 6, and the like, with the sliding gate 4 closed. In contact with the ladle installation.
상기 슬라이딩게이트(4)가 열리게 되면, 래들 설비내에 존재하는 용강(5)은 상부 노즐부(2) 안쪽 통로를 통해 슬라이딩게이트(4), 연결용 노즐부(9)를 통과하여 턴디쉬 설비로 이동하게 된다.When the sliding gate 4 is opened, the molten steel 5 existing in the ladle facility passes through the sliding gate 4 and the connection nozzle part 9 through the inner passage of the upper nozzle part 2 to the tundish facility. Will move.
이때 용강(5)의 상부에 존재하는 슬래그도 용강(5)과 함께 유출되게 된다. 래들 설비의 용강(5)이 모두 유출되게 되면, 슬라이딩게이트(4)가 닫히며 내부에 존재하는 잔류 용강(5)과 슬래그를 배제하고, 다시 용강을 래들 설비의 내부에 수강하여 조업을 반복하게 된다.At this time, the slag existing in the upper portion of the molten steel 5 will also flow out with the molten steel (5). When all of the molten steel 5 of the ladle facility flows out, the sliding gate 4 is closed and residual molten steel 5 and slag existing therein are removed, and molten steel is again received inside the ladle facility to repeat the operation. do.
이와 같은 래들 조업이 진행됨에 따라 용강(5)과 접촉하는 부위의 온도분포와 래들 설비의 밖, 즉, 설비의 철피(1)의 외곽부의 온도분포를 도 2에 나타내었다.As the ladle operation proceeds, the temperature distribution of the part in contact with the molten steel 5 and the temperature distribution outside the ladle facility, that is, the outer part of the shell 1 of the facility are shown in FIG. 2.
미국특허 제4,887,798호에 공지된 기존에 사용중인 슬래그 검출센서(7)는 도 3에 나타낸 것과 같이, 센서 고정부(8) 위에 설치되며, 송신코일(11), 수신코일(12) 및 센서 하우징(13)으로 이루어진 구조이다. 여기에 사용된 센서 하우징(13)은 비자성체인 금속재질로 내부에 송신코일(11)과 수신코일(12)을 위치시킬 수 있는 공간을 갖는 단순 원통형 구조로 되어 있다.The slag detection sensor 7 currently in use, known from US Pat. No. 4,887,798, is installed on the sensor fixing part 8, as shown in FIG. 3, and includes a transmitting coil 11, a receiving coil 12, and a sensor housing. It consists of (13). The sensor housing 13 used herein has a simple cylindrical structure having a space in which the transmitting coil 11 and the receiving coil 12 can be placed in a non-magnetic metal material.
도 2에서 보듯이, 1650℃ 이상의 고온에서의 조업을 반복하는 동안, 래들 설비의 내부와 외부의 온도차가 아주 심한 조건에서 사용되는 기존의 슬래그 검출센서(7)는 구조적인 특성 때문에 내경부가 열변형되어 손상되기 쉽고, 오동작 및 사용이 불가능하게 되는 경우가 자주 발생하여 조업에 막대한 지장을 초래하고 있다.As shown in Fig. 2, while repeating the operation at a high temperature of 1650 DEG C or higher, the existing slag detection sensor 7 used in a condition where the temperature difference between the inside and the outside of the ladle facility is very high is structurally deformed due to the heat deformation. It is easy to be damaged and malfunctions and becomes impossible to use frequently, causing enormous obstacles to operation.
한편, 래들 설비의 월블럭 내화물(3)과 내장 내화물(6)의 수리시에 인가되는 충격력에 의하여 슬래그 검출센서(7)의 파손을 일으키는 경우가 자주 발생한다.On the other hand, damage to the slag detection sensor 7 often occurs due to the impact force applied at the time of repairing the wall block refractory material 3 and built-in refractory material 6 of the ladle facility.
이러한 열변형과 충격에 의한 센서의 파손 및 오동작은 센서의 수명과 신뢰성에 상당한 문제점으로 제기되고 있다. 그러므로 설비의 고온 조업환경과 반복조업 등을 고려하여 센서의 수명연장 및 오동작을 최소화하는 것이 필요하다.Damage and malfunction of the sensor due to thermal deformation and shock are a significant problem in the life and reliability of the sensor. Therefore, it is necessary to minimize the life extension and malfunction of the sensor in consideration of the high temperature operating environment and repetitive operation.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 제강용 래들설비의 고온 조업 및 반복 조업 특성을 고려하여 센서의 열변형을 최소화 시킴으로써 센서의 불량 및 파손을 줄이고, 수명연장 및 오동작을 최소화하는 슬래그 검출센서의 하우징 구조를 제공함을 그 목적으로 한다.The present invention has been invented to solve the problems of the prior art as described above, by minimizing the thermal deformation of the sensor in consideration of the high-temperature operation and repeated operation characteristics of the steel ladle facility for reducing the defect and breakage of the sensor, extending the life and It is an object of the present invention to provide a housing structure of a slag detection sensor that minimizes malfunction.
도 1은 종래의 슬래그 검출센서가 설치된 제강용 래들 설비의 단면도,1 is a cross-sectional view of a ladle facility for steelmaking in which a conventional slag detection sensor is installed;
도 2는 제강설비의 조업중 온도분포를 나타낸 그래프,2 is a graph showing the temperature distribution during operation of the steelmaking equipment,
도 3은 종래의 슬래그 검출센서의 단면도,3 is a cross-sectional view of a conventional slag detection sensor,
도 4a는 본 발명의 슬래그 검출센서의 단면도,Figure 4a is a cross-sectional view of the slag detection sensor of the present invention,
도 4b는 본 발명의 슬래그 검출센서의 다른 실시예의 단면도,4B is a cross-sectional view of another embodiment of the slag detection sensor of the present invention;
도 5는 본 발명의 슬래그 검출센서를 이용한 슬래그 검출 회로의 구성도,5 is a configuration diagram of a slag detection circuit using a slag detection sensor of the present invention,
도 6은 본 발명의 슬래그 검출센서를 이용한 출력 전압특성을 나타낸 그래프,6 is a graph showing the output voltage characteristics using the slag detection sensor of the present invention,
도 7a는 도 4a의 슬래그 검출센서와 종래의 센서의 내경부의 높이에 따른 열응력분포를 나타낸 그래프,Figure 7a is a graph showing the thermal stress distribution according to the height of the inner diameter of the slag detection sensor and the conventional sensor of Figure 4a,
도 7b는 도 4a 및 도 4b에 나타낸 본 발명의 슬래그 검출센서의 내경부의 높이에 따른 열응력분포를 나타낸 그래프.Figure 7b is a graph showing the thermal stress distribution according to the height of the inner diameter portion of the slag detection sensor of the present invention shown in Figures 4a and 4b.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
1 : 철피 2 : 상부 노즐부1: iron shell 2: upper nozzle portion
3 : 월블럭(Wall block) 내화물 4 : 슬라이딩게이트(sliding gate)3: Wall block refractory 4: Sliding gate
5 : 용강 6 : 내장 내화물5: molten steel 6: internal refractories
8 : 센서 고정부 9 : 연결용 노즐부8 sensor fixing part 9 nozzle portion for connection
11 : 송신코일 12 : 수신코일11: Transmission coil 12: Reception coil
13 : 센서 하우징 14 : 세라믹 분말13: sensor housing 14: ceramic powder
15 : 외부 하우징 21 : 주파수 발생기15: outer housing 21: frequency generator
22 : 전류 발생기 23 : 송신신호 증폭기22: current generator 23: transmit signal amplifier
24 : 수신신호 증폭기 25 : 출력장치24: receiving signal amplifier 25: output device
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 슬래그 검출센서의 하우징 구조는, 제강용 래들 설비의 슬래그 검출센서에 있어서, 송신코일(11) 및 수신코일(12)을 수용하고 있는 센서 하우징(13)의 상부에 상기 송신코일(11) 및 수신코일(12)이 위치한 공간과는 별도로 빈 공간을 형성시키고, 상기 센서 하우징(13)의 상부 외측면을 내부쪽으로 오목하게 형성하여 또 다른 빈 공간을 형성하는 것을 특징으로 한다.The housing structure of the slag detection sensor of the present invention for achieving the above object, in the slag detection sensor of the steelmaking ladle installation, the upper portion of the sensor housing 13, which receives the transmission coil 11 and the receiving coil 12 To form an empty space separately from the space in which the transmitting coil 11 and the receiving coil 12 are located, and to form another empty space by concave the upper outer surface of the sensor housing 13 inward. It features.
또한, 본 발명은 상기 구성에 있어서, 상기 센서 하우징(13)의 외부에 Ni 또는 Cr 재질로 이루어진 외부 하우징(15)을 덮씌어 형성시킨 것을 특징으로 한다.In the above configuration, the present invention is characterized in that the outer housing 15 made of Ni or Cr is covered to the outside of the sensor housing 13.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명의 구성을 보다 상세하게 설명한다. 도 4a 및 도 4b는 본 발명의 실시예들인 슬래그 검출센서(10)의 구성 및 설치상태를 나타내는 단면도이다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail the configuration of the present invention. 4A and 4B are cross-sectional views showing the configuration and installation of the slag detection sensor 10 which is an embodiment of the present invention.
도 4a에 나타낸 본 발명의 제1실시예의 슬래그 검출센서(10)는 종래의 슬래그 검출센서의 송신코일(11)과 수신코일(12)이 위치한 센서 하우징(13)의 상부에 별도의 빈 공간을 형성시키고, 그 빈 공간 위를 부분적으로 제거하여 다시 빈 공간이 형성되도록 한 구조로 센서 하우징(13)을 변경하여 구성되어 있으며, 종래와 동일하게 설치된다.The slag detection sensor 10 according to the first embodiment of the present invention shown in FIG. 4A has a separate empty space above the sensor housing 13 in which the transmission coil 11 and the reception coil 12 of the conventional slag detection sensor are located. And the sensor housing 13 is changed to a structure in which the empty space is partially removed by partially removing the empty space, and is installed in the same manner as in the related art.
상기 송신코일(11)과 수신코일(12)의 재질로는 전도성이 우수하고, 융점이 높은 금속으로 Ni, Ni-Cr 합금, Ni-Al 합금, Fe-Ni 합금, Fe-Cr-Ni 등이 좋다. 그리고 센서 하우징(13)의 재질로는 비 자성체이고, 내열성이 우수한 금속으로 SUS310S, SUS314, SUS316 등의 스테인레스 강, Incoloy 800 등이 사용 가능하다.The material of the transmission coil 11 and the receiving coil 12 is excellent in conductivity, high melting point metal, Ni, Ni-Cr alloy, Ni-Al alloy, Fe-Ni alloy, Fe-Cr-Ni and the like good. The material of the sensor housing 13 is a nonmagnetic material, and is a metal having excellent heat resistance. Stainless steel such as SUS310S, SUS314, SUS316, Incoloy 800, and the like may be used.
그리고 상기 송신코일(11)과 수신코일(12)이 들어 있는 공간에는 세라믹 분말(14)을 충진시켜 전기적으로 상기 송신코일(11) 및 수신코일(12) 사이를 절연시킨다. 상기 송신코일(11) 및 수신코일(12)을 전기적으로 절연시키기 위해 사용되는 세라믹 분말(14)로는 Al2O3, MgO 등 절연성이 우수한 세라믹 분말이 효율적이다.In addition, the ceramic coil 14 is filled in a space containing the transmitting coil 11 and the receiving coil 12 to electrically insulate the transmitting coil 11 and the receiving coil 12 from each other. As the ceramic powder 14 used to electrically insulate the transmitting coil 11 and the receiving coil 12, ceramic powder having excellent insulating properties such as Al 2 O 3 and MgO is effective.
이와 같이 슬래그 검출센서를 구성할 경우, 슬래그 검출센서(10)는 조업중발생하게 되는 래들 설비 밑면에 위치한 월블럭 내화물(3)과 내장 내화물(6) 및 설비의 철피(1) 사이의 온도차에는 영향을 적게 받게 되고, 슬래그 검출센서(10)가 위치한 상부 노즐부(2)와 설비의 철피(1) 사이의 온도차에만 영향을 받게 되어 열응력을 최소화시킬 수 있게 된다.When the slag detection sensor is constituted as described above, the slag detection sensor 10 has a temperature difference between the wall block refractories 3, the interior refractories 6, and the shell 1 of the facility, which are located at the bottom of the ladle facility generated during operation. It is less affected, and only the temperature difference between the upper nozzle portion 2 in which the slag detection sensor 10 is located and the shell 1 of the facility is minimized, thereby minimizing thermal stress.
도 4b에 나타낸 본 발명의 제2실시예의 슬래그 검출센서(20)는 상기 제1실시예의 슬래그 검출센서(20)의 센서 하우징(13)의 외측에 외부 하우징(15)을 덮어 씌운 것만 다를 뿐 그외의 구성은 동일하므로 동일한 참조번호를 붙이고 상세한 설명은 생략한다.The slag detection sensor 20 of the second embodiment of the present invention shown in FIG. 4B differs only by covering the outer housing 15 on the outside of the sensor housing 13 of the slag detection sensor 20 of the first embodiment. Since the configuration of the same is given the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.
상기 외부 하우징(15)은 센서 하우징(13)의 외부에 일정한 두께의 다른 금속을 사용하여 설치된다. 이 외부 하우징(15)의 재질로는 비 자성체이며, 융점이 높은 금속으로 Ni 및 Cr 등을 사용할 수 있다.The outer housing 15 is installed on the outside of the sensor housing 13 using another metal of a constant thickness. The material of the outer housing 15 is a nonmagnetic material, and a metal having a high melting point may be Ni, Cr, or the like.
이와 같이, 센서 하우징(13)의 외부에 Ni 또는 Cr 재질로 이루어진 외부 하우징(15)을 추가할 경우에는 센서 주위의 온도분포는 균일하게 되어 열응력을 적게 받게 된다.As described above, when the outer housing 15 made of Ni or Cr is added to the outside of the sensor housing 13, the temperature distribution around the sensor becomes uniform, and thus the thermal stress is reduced.
그리고 래들 설비의 바닥면에 위치한 월블럭 내화물(3) 및 내장 내화물(6)의 보수 및 교체수리시에 상기 월블럭 내화물(3) 및 내장 내화물(6)의 상부에서 인가되는 충격은 상대적으로 많은 부분이 내장 내화물(6) 및 상부 노즐부(2)를 통해 설비의 철피(1)로 전달되고, 슬래그 검출센서(20)에 전파되는 충격력이 감소하게 되어 충격력에 대한 슬래그 검출센서(20)의 저항성이 증가하게 된다.In addition, when the wall block refractories 3 and the internal refractories 6 are repaired or replaced at the bottom of the ladle facility, the impact applied from the upper part of the wall block refractories 3 and the internal refractories 6 is relatively high. The portion is transmitted to the steel bar 1 of the facility through the built-in refractory (6) and the upper nozzle portion (2), the impact force propagated to the slag detection sensor 20 is reduced to the impact force of the slag detection sensor 20 Resistance increases.
도 5는 상기와 같이 구성되는 본 발명의 슬래그 검출센서(10)(20)를 이용하여 슬래그를 검출하는 회로의 구성도를 나타낸 것이다.5 shows a schematic diagram of a circuit for detecting slag using the slag detection sensors 10 and 20 of the present invention configured as described above.
송신코일(11)은 주파수 발생기(21), 전류 발생기(22), 송신신호 증폭기(23)에 연결되어 있고, 수신코일(12)은 수신신호 증폭기(24) 및 출력장치(25)와 연결되어 회로를 구성한다.The transmission coil 11 is connected to the frequency generator 21, the current generator 22, the transmission signal amplifier 23, and the reception coil 12 is connected to the reception signal amplifier 24 and the output device 25 Configure the circuit.
상기 송신코일(11)과 수신코일(12) 사이에 위치한 상부 노즐부(2)의 내측으로 용강(5)과 슬래그가 통과하게 된다.The molten steel 5 and the slag pass through the upper nozzle part 2 located between the transmitting coil 11 and the receiving coil 12.
일정한 주파수를 갖는 교류전류가 주파수 발생기(21), 전류 발생기(22) 및 송신신호 증폭기(23)를 통해 송신코일(11)에 공급되게 되면, 여기에 비례한 자기장이 상부 노즐부(2)에 분포된다. 그와 동시에 상부 노즐부(2)에 분포된 자기장에 비례한 전압이 수신코일(12)에 발생하게 되어 수신신호 증폭기(24)와 출력장치(25)를 통해 검출되게 된다.When an alternating current having a constant frequency is supplied to the transmission coil 11 through the frequency generator 21, the current generator 22, and the transmission signal amplifier 23, a magnetic field proportional to this is applied to the upper nozzle part 2. Distributed. At the same time, a voltage proportional to the magnetic field distributed in the upper nozzle part 2 is generated in the receiving coil 12 and detected by the receiving signal amplifier 24 and the output device 25.
상부 노즐부(2)의 안쪽으로 통과하는 용강(5)은 전도성이 아주 우수한 전도체이고, 슬래그는 규산염계 산화물이 주성분인 부도체이다. 용강(5)이 상부 노즐부(2) 중심에 위치할 경우, 송신코일(11)에 인가된 교류전류에 의해 상부 노즐부(2)에 발생하는 자기장은 용강(5)에 와전류를 발생시키고, 이 와전류에 의해 자기장의 세기는 감소한다. 따라서 상부 노즐부(2)에 분포된 전체 자기장의 세기는 감소하고, 수신코일(12)에 유도되는 출력전압 역시 감소한다.The molten steel 5 passing inside the upper nozzle part 2 is a conductor having excellent conductivity, and the slag is a nonconductor whose main component is a silicate oxide. When the molten steel 5 is located at the center of the upper nozzle part 2, the magnetic field generated in the upper nozzle part 2 by the alternating current applied to the transmission coil 11 generates an eddy current in the molten steel 5, This eddy current reduces the strength of the magnetic field. Therefore, the intensity of the total magnetic field distributed in the upper nozzle part 2 decreases, and the output voltage induced in the receiving coil 12 also decreases.
반대로 슬래그가 상부 노즐부(2)의 중심에 유입시, 송신코일(11)의 교류전류에 의해 발생하는 자기장은 변하지 않게 되고, 수신코일(12)의 출력전압은 상대적으로 증가하게 된다.On the contrary, when the slag flows into the center of the upper nozzle part 2, the magnetic field generated by the alternating current of the transmitting coil 11 does not change, and the output voltage of the receiving coil 12 is relatively increased.
이러한 원리에 의하여 용강(5)과 함께 상부 노즐부(2)에 유입되는 슬래그를 검출할 수 있고, 슬래그 유입시 수신코일(12)의 출력특성 변화를 도 6에 나타내었다.Based on this principle, slag flowing into the upper nozzle part 2 together with the molten steel 5 can be detected, and a change in the output characteristic of the receiving coil 12 when the slag is introduced is shown in FIG. 6.
도 7a는 래들 설비의 조업 시의 본 발명의 제1실시예의 슬래그 검출센서(10, 도 4a 참조)와 기존 슬래그 검출센서(7, 도 3 참조)의 내경부에 발생하는 열응력을 센서 내경부의 높이에 따라 비교 분석한 결과를 나타낸 그래프이다. 이 결과는 래들 설비에 용강(5)의 수강 및 출강을 5회 반복하고, 6회 수강한 상태에서, 상부 노즐부(2)와 접촉하고 있는 센서 내경부의 높이에 따른 응력 값을 분석한 것이다.FIG. 7A shows the thermal stress generated in the inner diameter portion of the slag detection sensor 10 (see FIG. 4A) and the existing slag detection sensor 7 (see FIG. 3) of the first embodiment of the present invention during operation of the ladle facility. The graph shows the result of comparative analysis according to the height of. This result is to analyze the stress value according to the height of the inner diameter of the sensor in contact with the upper nozzle unit 2 in the ladle facility, the five times the tapping and tapping of the molten steel (5), and the six taps. .
이 그래프로부터 명확히 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 슬래그 검출센서(10)를 사용하는 경우에는 기존의 슬래그 검출센서(7)를 사용하는 경우보다 훨씬 낮은 응력 분포를 보이고 있음을 알 수 있다.As can be clearly seen from this graph, it can be seen that the use of the slag detection sensor 10 of the present invention shows much lower stress distribution than the case of using the conventional slag detection sensor 7.
도 7b는 본 발명의 제1실시예와 제2실시예의 슬래그 검출센서(10)(20)를 각각 상기 도 7a와 동일한 조건으로 비교 분석한 결과를 나타낸 그래프로서, 제2실시예의 경우에는 외부 하우징(15)을 Ni 및 Cr으로 제작한 경우에 대하여 분리하여 나타내었다.FIG. 7B is a graph showing the results of comparative analysis of the slag detection sensors 10 and 20 of the first and second embodiments of the present invention under the same conditions as those of FIG. 7A. In the second embodiment, the outer housing is shown. (15) was shown separately with respect to the case where Ni and Cr were produced.
이 그래프에서 명확히 알 수 있는 바와 같이, 외부 하우징(15)을 사용한 본 발명의 제2실시예의 경우에는 어떤 경우이거나 제1실시예의 경우보다 특성을 보다 개선시키는 효과가 있음을 알 수 있다.As can be clearly seen in this graph, it can be seen that the second embodiment of the present invention using the outer housing 15 has an effect of improving characteristics more than in any case or the first embodiment.
그리고 내장 내화물(6)의 보수 및 교체시 인가되는 충격력이 센서에 미치는 영향을 분석하여 본 결과, 본 발명의 센서가 기존 센서보다 낮은 응력 값을 가지며적은 변형을 하는 것으로 분석되었다.As a result of analyzing the influence of the impact force applied to the repair and replacement of the internal refractories 6 on the sensor, it was analyzed that the sensor of the present invention has a lower stress value and less deformation than the existing sensor.
따라서 본 발명의 슬래그 검출센서는 하우징의 구조에 의하여 기존 센서보다 래들 설비의 고온조업 및 반복조업 환경에 대한 안정성이 우수하고, 내장 내화물의 보수 및 교체시 인가되는 충격력에 대한 안정성도 우수한 것으로 판명되었다.Therefore, the slag detection sensor of the present invention has been found to have superior stability to the high temperature operation and repetitive operation environment of the ladle facility due to the structure of the housing, and to the impact force applied when repairing and replacing the internal refractories. .
이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명의 슬래그 검출센서의 하우징을 사용하면, 래들 설비의 고온 작업환경 및 반복조업에 의한 센서의 열변형을 최소화시킬 수 있고, 충격력에 대한 센서의 안정성을 향상시킬 수 있게 된다.Using the housing of the slag detection sensor of the present invention as described in detail above, it is possible to minimize the thermal deformation of the sensor due to the high temperature working environment and repeated operation of the ladle facility, and to improve the stability of the sensor against impact force do.
그러므로 센서의 불량 및 파손을 줄이고, 사용 수명연장 및 오동작 감소로 센서의 사용량을 줄일 수 있는 경제적인 효과와 고 청정강 제조를 위한 조업의 안정화에 기여하는 효과가 있다.Therefore, it is possible to reduce the defects and breakage of the sensor, to extend the service life and to reduce the amount of use of the sensor by reducing the malfunction, and contribute to the stabilization of the operation for manufacturing high clean steel.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-1999-0061771A KR100405513B1 (en) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | Housing frame for slag detecting sensor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-1999-0061771A KR100405513B1 (en) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | Housing frame for slag detecting sensor |
Publications (2)
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Family
ID=19629347
Family Applications (1)
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| KR10-1999-0061771A KR100405513B1 (en) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | Housing frame for slag detecting sensor |
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-
1999
- 1999-12-24 KR KR10-1999-0061771A patent/KR100405513B1/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| KR20010063696A (en) | 2001-07-09 |
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