KR100403928B1 - One body type optical pick-up actuator - Google Patents
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Abstract
본 발명은 일체형 광픽업 액츄에이터에 관한 것으로서, 중앙 상부에 레이저 빔 입사용 대물렌즈(L)가 설치되고, 외측둘레에 포커싱 코일(C1) 및 트레킹 코일(C2)이 설치된 블레이드(10)와; 상기 블레이드(10)로부터 권선된 포커싱 코일(C1) 양측에 일단이 복수개 연결 설치되는 서스펜션와이어(20)와; 일측으로부터 수직되게 형성되어 블레이드(10)를 지지하는 서스펜션 와이어(20)의 일단을 관통 지지하기 위한 홀더부(101)와, 상기 홀더부(101)에 대하여 대등한 높이로 대향되게 일체로 이격되게 형성되는 수직부(102)와, 상기 홀더부(101)와 수직부(102)에 연장되며 설치공(103a)이 일체로 대향되게 형성된 조립부(103)와, 상기 설치공(103a) 사이의 바닥 저면에 구면부(104)가 일체로 형성된 베이스(100)와; 상기 베이스(100)의 조립부(103)에 설치되어 각 코일에 전류자장에 대한 블레이드(10)를 상하좌우로 조정하는 마그네트(30)와; 상기 조립부(103)의 설치공(103a)에 각각 결합 설치되어 마그네트(30)를 고정하기 위한 요크(40)로 설치되어 구성된 것인 바, 기본적인 액츄에이터의 구성요소로 블레이드를 서스펜션 와이어로 지지하기 위한 와이어홀더, 마그네트를 고정 설치하기 위한 요크 플레이트 및 액츄에이터의 광축을 조정하기 위한 구면부 및 상측에 탈착 가능하게 설치되어 블레이드 및 서스펜션 와이어를 보호하는 커버부분을 하나의 베이스로 독립적인 단품으로 제작함으로써, 이에 조립되는 요크, 블레이드의 조립성 및 조립에 따른 불량률을 최소화함은 물론, 정확한 부품의 조립에 의해 픽업의 성능을 현저히 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to an integrated optical pickup actuator, comprising: a blade (10) having an objective lens (L) for incident light on a laser beam, and a focusing coil (C1) and a tracking coil (C2) provided at an outer circumference; A suspension wire 20 having one end connected to both sides of the focusing coil C1 wound from the blade 10; It is formed vertically from one side to be integrally spaced apart from the holder portion 101 for supporting the one end of the suspension wire 20 for supporting the blade 10 and the holder portion 101 at an equal height. Between the vertical portion 102 formed, the assembly portion 103 extending to the holder portion 101 and the vertical portion 102 and the installation hole 103a is integrally opposed to each other, and the installation hole 103a. A base 100 in which a spherical portion 104 is integrally formed on the bottom surface; A magnet (30) installed in the assembly unit (103) of the base (100) to adjust the blade (10) for the current magnetic field in each coil up, down, left, and right; Bars are coupled to each of the mounting holes (103a) of the assembly unit 103 and installed as a yoke 40 for fixing the magnet 30, to support the blade with a suspension wire as a component of the basic actuator The wire holder for fixing the magnet, the yoke plate for fixing the magnet and the spherical part for adjusting the optical axis of the actuator, and the cover part which is detachably installed on the upper side to protect the blade and the suspension wire are manufactured as a single unit independently. In addition, the yoke, which is assembled thereto, minimizes the defect rate due to assembly and assembly of the blade, and has an effect of significantly improving pickup performance by assembling accurate parts.
Description
본 발명은 일체형 광픽업 액츄에이터에 관한 것으로서 좀더 상세하게는 액츄에이터의 구성요소인 블레이드를 서스펜션 와이어로 지지하기 위한 와이어홀더, 마그네트를 고정 설치하기 위한 요크 플레이트 및 액츄에이터의 광축을 조정하기 위한 구면부 및 상측에 탈착 가능하게 설치되어 블레이드 및 서스펜션와이어를 보호하는 커버를 일체화하여 액츄에이터의 불량률을 감소시킴은 물론, 각 부품의 조립성 향상 및 각 부품이 가지는 역할기능을 정확히 수행할 수 있도록 하고, 부품에 대한 원가를 절감할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to an integrated optical pickup actuator, and more particularly, a wire holder for supporting a blade, which is a component of the actuator, with a suspension wire, a yoke plate for fixing and installing a magnet, and a spherical portion and an upper side for adjusting the optical axis of the actuator. Removably installed in the cover to protect the blades and suspension wires to reduce the failure rate of the actuator, as well as to improve the assemblability of each part and to perform the role function of each part, It is to reduce the cost.
일반적으로 광픽업 액츄에이터는 미니 디스크 플레이어(MDP), 콤팩트 디스크 플레이어(CDP)나 레이저디스크 플레이어(LDP) 등과 같은 각종 광학 디스플레이어의 광기록 매체인 디스크의 수직하방에 설치되어 데크의 턴테이블 상에 안치된 디스크의 래디얼 방향으로 직선 이동하면서 디스크 상에서 원하는 트랙위치를 검출하고, 검출된 트랙위치에서는 디스크면상에 기록된 피트에 레이저광을 입사시킨 다음 그 수신되는 반사광을 광학계를 통해 검출하며, 이렇게 검출된 반사광을 전기적 신호를 변환시켜 디스크 면상의 기록 피트의 데이터를 사용자가 보거나 들을 수 있도록 한 재생장치이다.In general, the optical pickup actuator is installed vertically below the disk, which is an optical recording medium of various optical display devices such as a mini disc player (MDP), a compact disc player (CDP), a laser disc player (LDP), and the like, and is placed on a deck turntable. The desired track position is detected on the disk while linearly moving in the radial direction of the disk. At the detected track position, laser light is incident on the pit recorded on the disk surface, and then the received reflected light is detected through the optical system. A reproducing apparatus which converts reflected light into an electrical signal so that a user can see or hear data of a recording pit on a disk surface.
종래 광픽업 액츄에이터의 구성은 첨부된 도 1에서 도시된 바와 같이, 대물렌즈(142)를 고정시킨 블레이드(140)를 서스펜션 와이어(136)로 요크 플레이트(110)에 유동 가능하게 설치시킨 형태로 되어 있으며, 블레이드(140)의 중심에 대물렌즈(142)를 결합시키고, 이 블레이드(140)의 둘레에 포커스 코일(144)을 권선한 다음, 그 위에 미리 사각형상으로 권선된 트레킹 코일(146)이 접착 설치된다.As shown in FIG. 1, the conventional optical pickup actuator has a configuration in which a blade 140 fixing the objective lens 142 is installed to the yoke plate 110 by a suspension wire 136. The objective lens 142 is coupled to the center of the blade 140, the focus coil 144 is wound around the blade 140, and a trekking coil 146 wound in a rectangular shape thereon is Adhesive is installed.
상기 블레이드(140)의 양측에 코일 피씨비(148)를 고정하여 트레킹 코일(146) 및 포커스 코일(144)을 접속시키고, 상기 요크 플레이트(110)에는 대칭되는 한 쌍의 외측 요크(114)를 형성하고 트레킹 코일(146) 및 포커스 코일(144)에 자속을 가하여 전자력을 발생시키기 위한 마그네트(118)를 접착하여 고정하며, 이 외측 요크(114)로부터 일정 간격 이격된 내측으로 대칭되는 한 쌍의 내측 요크(112)를 요크 플레이트(110)에서 상향 절곡 형성하여 마그네트(118)의 자속의 흐름을 유도함으로써, 마그네트(118)의 자속이 트레킹 코일(146) 및 포커스 코일(144)을 수평으로 강하게 지나 내측요크(112) 및 요크 플레이트(110)의 평면을 지나 다시 마그네트(118)로 들어가는 자기폐쇄회로를 형성한다.The coil PC 148 is fixed to both sides of the blade 140 to connect the trekking coil 146 and the focus coil 144, and a pair of symmetrical outer yokes 114 are formed on the yoke plate 110. And attach and fix the magnet 118 for generating an electromagnetic force by applying magnetic flux to the trekking coil 146 and the focus coil 144, and a pair of inner sides symmetrically inwardly spaced apart from the outer yoke 114. The yoke 112 is bent upwardly from the yoke plate 110 to induce the flow of the magnetic flux of the magnet 118 so that the magnetic flux of the magnet 118 passes strongly through the tracking coil 146 and the focus coil 144 horizontally. A magnetic closure circuit which passes through the planes of the inner yoke 112 and the yoke plate 110 and enters the magnet 118 again is formed.
또, 상기 요크 플레이트(110)의 일측 가장자리에는 제 2 요크(116)를 형성하여 겔홀더(120) 및 서스펜션 피씨비(122)를 스크류로 고정하고, 서스펜션 와이어(136)의 일단을 블레이드(140)에 접착된 코일 피씨비(148)에 접속하고 타단을 서스펜션 피씨비(122)에 접속시킴으로써, 블레이드(140)가 이 서스펜션 와이어(136)에 의해 부상되어 설치되게 하고, 신호처리부로부터 서스펜션 피씨비(122)에 인가되는 전류가 서스펜션 와이어(136)를 통해 트레킹 코일(146) 및 포커스 코일(144)에 전달되도록 하였다.In addition, a second yoke 116 is formed at one edge of the yoke plate 110 to fix the gel holder 120 and the suspension PCB 122 with screws, and one end of the suspension wire 136 is blade 140. By connecting the coil PC 148 attached to the coil PC 148 and the other end to the suspension PCB 122 so that the blade 140 is lifted and installed by the suspension wire 136 to the suspension PCB 122 from the signal processing unit. The applied current was allowed to be delivered to the tracking coil 146 and the focus coil 144 via the suspension wire 136.
또한 서스펜션 와이어(130)는 겔홀더(120)의 내부를 지나게 하고, 이 겔홀더(120)의 내부에 점성이 강한 댐핑겔(121)을 주입하여 서스펜션 와이어(136)의 부공진이 댐핑겔(121)에 의해 신속하게 감소되게 하였다.In addition, the suspension wire 130 passes through the inside of the gel holder 120, and the viscous damping gel 121 is injected into the inside of the gel holder 120 so that the negative resonance of the suspension wire 136 is a damping gel ( 121).
또한 상기 액cb에이터의 상부는 블레이드(140), 서스펜션 와이어(136)를 외부로부터 보호하기 위한 커버(180)가 탈착 가능하게 설치된다.In addition, a cover 180 for protecting the blade 140 and the suspension wire 136 from the outside is detachably installed on the upper portion of the actuator.
한편, 이러한 액츄에이터는 도 2에 도시한 바와 같이 플레이어의 데크 상에서 수평으로 이동시키기 위하여 요크 플레이트(110)를 픽업 베이스(150)에 결합하고, 이 픽업 베이스(150)를 데크 상에 수평으로 이송되도록 설치한다.On the other hand, such an actuator is coupled to the yoke plate 110 to the pickup base 150 to move horizontally on the deck of the player, as shown in Figure 2, so that the pickup base 150 is transported horizontally on the deck Install.
이와 같이 요크 플레이트(110)를 픽업 베이스(150) 상에 결합하기 위하여 요크 플레이트(110)의 중심 하방에 구면(117)을 형성하고, 이 구면(117)이 안착되는 구형홈(152)을 픽업 베이스(150) 상에 형성함으로써, 요크 플레이트(110)가 픽업 베이스(150)에 안착된 상태로 수평 밸런스를 조절할 수 있도록 하였다.In this way, in order to couple the yoke plate 110 on the pickup base 150, a spherical surface 117 is formed below the center of the yoke plate 110, and the spherical groove 152 on which the spherical surface 117 is seated is picked up. By forming on the base 150, it is possible to adjust the horizontal balance in the state that the yoke plate 110 is seated on the pickup base 150.
또한, 요크 플레이트(110)의 일측 가장자리에 관통공(119)을 형성하고 이 관통공(119)에 대응되는 나사공(154)을 픽업 베이스(150) 상에 형성하여, 압축 스프링(162)을 결합한 고정 스크류(160)로 상기 관통공(119)과 나사공(154)에 체결함으로써, 요크 플레이트(110)의 일측이 탄성적으로 픽업 베이스(150) 측으로 당겨지게한다. 그리고 상기 관통공(119)으로부터 타측 두 곳에 나사공(118)을 형성하고 이 나사공(118)에 대응되도록 픽업 베이스(150)에 관통공(156)을 형성하여, 두 개의 조정나사(164)를 상기 관통공(156) 및 나사공(118)에 각각 체결함으로써, 요크 플레이트(110)의 타측 두곳을 픽업 베이스(150) 측으로 당길 수 있도록 하였다.In addition, a through hole 119 is formed at one side edge of the yoke plate 110, and a screw hole 154 corresponding to the through hole 119 is formed on the pickup base 150 to form a compression spring 162. By fastening to the through hole 119 and the screw hole 154 by the combined fixing screw 160, one side of the yoke plate 110 is elastically pulled toward the pickup base 150 side. In addition, the screw holes 118 are formed at two other sides from the through holes 119, and through holes 156 are formed in the pickup base 150 to correspond to the screw holes 118. By fastening to the through hole 156 and the screw hole 118, respectively, the other two sides of the yoke plate 110 can be pulled to the pickup base 150 side.
따라서 요크 플레이트(110)는 하나의 고정 스크류(160)와 두 개의 조정나사(164)를 사용하여 수평 밸런스를 조정함으로써, 요크 플레이트(110)에 서스펜션 와이어(130)로 지지된 블레이드(140)에 고정된 대물렌즈(142)가 정확히 광축 방향으로 레이저광을 집속하도록 하고 있다.Therefore, the yoke plate 110 is adjusted to the horizontal balance by using one fixing screw 160 and two adjusting screws 164, thereby to the blade 140 supported by the suspension wire 130 on the yoke plate 110. The fixed objective lens 142 focuses the laser light exactly in the optical axis direction.
그런데 상기와 같은 요크 플레이트(110)는 절개 및 벤딩 작업으로 구면(117)을 형성하므로, 제조상 공차가 발생하게 된다. 만일 요크 플레이트(110)의 구면(117)에 오차가 발생된 제품을 그대로 사용하게 되면, 픽업 베이스(150) 상에서 정확히 안착되지 못하거나 또는 요크 플레이트(110)의 높이가 기준을 벗어나게 된다.By the way, the yoke plate 110 as described above forms a spherical surface 117 by the cutting and bending work, a manufacturing tolerance occurs. If the product in which the error occurs on the spherical surface 117 of the yoke plate 110 is used as it is, it may not be correctly seated on the pickup base 150 or the height of the yoke plate 110 may be out of standard.
이러한 경우 픽업 베이스(150)에 설치되는 레이저 다이오드에서 대물렌즈(142)까지의 거리가 기준 거리를 벗어나 대물렌즈(142)에 포커스 에러가 발생하게 된다. 이에 따라 포커스 에러를 보정하기 위하여 블레이드(140)에 권선된 포커스 코일(144)에 전류를 계속하여 인가하여 블레이드(140)의 위치를 조정해야 하므로 구동감도가 저하되고, 지속적인 전력 공급에 의해 전력 사용량이 증가하며 서스펜션 와이어(130) 및 포커스 코일(144)에 부담을 주는 문제점이 있다.In this case, a distance from the laser diode installed in the pickup base 150 to the objective lens 142 is out of the reference distance, thereby causing a focus error in the objective lens 142. Accordingly, in order to correct the focus error, the current needs to be continuously applied to the focus coil 144 wound on the blade 140 to adjust the position of the blade 140, thereby lowering the driving sensitivity and power consumption by the continuous power supply. This increases and burdens the suspension wire 130 and the focus coil 144.
따라서 이러한 문제점을 해결하기 위하여 요크 플레이트(110)를 픽업베이스(150)에 서스펜션 와이어(130)와 서스펜션 피씨비(122) 및 홀더겔(120)을 조립하기 전에 요크 플레이트(110)의 제조 상태를 검사하여 공차가 큰 제품은 불량으로 폐기 처분하고 있다.Therefore, in order to solve this problem, the yoke plate 110 is inspected to manufacture the yoke plate 110 before assembling the suspension wire 130 and the suspension PCB 122 and the holder gel 120 to the pickup base 150. Therefore, products with large tolerances are disposed of as defective.
이와 같이 요크 플레이트(110)의 품질 검사를 위하여 종래에는 도 2에 도시한 바와 같이 정밀하게 표준으로 제조된 픽업베이스(150)를 구비하고, 다수의 제품 중 하나의 요크 플레이트(110)를 무작위로 착출한 다음, 이 요크 플레이트(110)의일측 가장자리에 반사미러(170)를 본딩하여 고정한다. 그리고 요크 플레이트(110)의 구면(117)이 픽업 베이스(150)의 구형홈(152)에 안착되도록 하나의 고정 스크류(160)와 두 개의 조정나사(164)로 요크 플레이트(110)를 픽업 베이스(150) 상에 고정한다.As such, for the quality inspection of the yoke plate 110, a pickup base 150 manufactured as a standard is precisely manufactured as shown in FIG. 2, and a yoke plate 110 of a plurality of products is randomly selected. After landing, the reflective mirror 170 is bonded to one edge of the yoke plate 110 to be fixed. Then, the yoke plate 110 is picked up with the fixing screw 160 and the two adjusting screws 164 so that the spherical surface 117 of the yoke plate 110 is seated in the spherical groove 152 of the pickup base 150. Fix on 150.
이와 같이 요크 플레이트(110)가 픽업 베이스(150)에 고정된 상태에서 콜리메이터로 반사미러(170)에 빛을 조사하고 반사되는 빛으로부터 반사미러(170)의 수평도를 검사하고, 두 개의 조정나사(164)를 회전시켜 반사미러(170)가 완전히 수평이되는 상태로 조정한다.In this manner, the yoke plate 110 is fixed to the pickup base 150, and irradiates light onto the reflecting mirror 170 with a collimator, and inspects the horizontality of the reflecting mirror 170 from the reflected light, and two adjusting screws. 164 is rotated to adjust the reflection mirror 170 to be completely horizontal.
이와 같이 반사미러(170)가 수평이 된 상태, 즉 요크 플레이트(110)가 수평이 된 상태에서 하이트 게이지(height gauge)로 요크 플레이트(110)의 높이를 측정함으로써, 요크 플레이트(110)의 제조 상태를 검사하여 다수 제품에 대한 제조 상태를 판단한다.Thus, the yoke plate 110 is manufactured by measuring the height of the yoke plate 110 with a height gauge while the reflection mirror 170 is horizontal, that is, the yoke plate 110 is horizontal. Examine the status to determine manufacturing status for multiple products.
그러나 상기와 같은 방법으로 요크 플레이트(110)의 제조 상태를 검사하는 것은, 요크 플레이트(110)에 반사미러(170)를 본딩하여 접착하므로 검사 시간이 길어지고, 콜리메이터와 하이트 게이지 등 다수 장비를 사용하므로 검사비용이 증가한다. 또한 상기와 같은 방법의 검사에서는 반사미러(170)를 접착한 요크 플레이트(110)는 사용할 수 없어서 폐기하는 것이므로, 특정한 샘플을 검사하여 다수의 제품에 대한 제조 상태를 추정하는 것인데, 각 제품에 대해서는 정확한 제조 상태를 알 수 없게 되는 문제점이 있다.However, the inspection of the manufacturing state of the yoke plate 110 in the same manner as described above, by bonding the reflective mirror 170 to the yoke plate 110, the inspection time is long, using a number of equipment such as collimator and height gauge This increases the cost of inspection. In addition, in the inspection of the above method, since the yoke plate 110 to which the reflective mirror 170 is adhered is not used and is discarded, it is to estimate a manufacturing state of a plurality of products by inspecting a specific sample. There is a problem that the exact state of manufacture is not known.
상기와 같은 점은 종래의 광픽업 액츄에이터는 개별적인 각 단품으로 제작되는 요크 플레이트와, 이에 설치되는 블레이드, 블레이드를 서스펜션 와이어로 연결하고 이를 지지하는 와이어홀더, 마그네트 등의 조립작업은 오랜 시간이 소요됨은 물론, 조립과정에서의 대물렌즈 및 액츄에이터의 수평 밸런스의 조정과 더불어 각 부분 설치에 대한 최종적인 검사에 있어 부품의 조립에 따른 불량도가 높은 문제점이 있다.As described above, the conventional optical pick-up actuator is a yoke plate that is manufactured in each individual piece, and the blades and blades installed therein are connected by suspension wires to support and support wire holders and magnets, which take a long time. Of course, in the final inspection of each part installation, along with the adjustment of the horizontal balance of the objective lens and the actuator during the assembly process, there is a problem of high defects due to the assembly of the parts.
특히, 마그네트부분의 조립은 블레이드에 적용되는 포커스 및 트레킹코일의 자속관계에서 더욱이 정확히 설치되어야 하기 때문에 본딩 작업에 의한 마그네트의 설치는 최종적인 검사에서 위치를 변화시켜 수정하여야 하기 때문에 조립당시 숙련된 작업자의 조립기술이 필요하며, 조립 후 수정과 검사작업이 요구된다.In particular, since the assembly of the magnet part must be more accurately installed in the magnetic flux relationship between the focusing and the tracking coil applied to the blade, the installation of the magnet by the bonding operation must be modified by changing the position at the final inspection. Assembly technology is required, and after assembly, modification and inspection work are required.
또한, 상기 블레이드에 권선되는 포커스코일과 부착 작업되는 트렉킹 코일은 서스펜션 와이어와 연결 설치됨에 있어, 상기 포컹싱 코일과 트레킹 코일이 피씨비에 납땜 작업됨에 따라 블레이드를 부상시키는 서스펜션 와이어의 수평 지지력에 문제를 야기 시킬 수 있는 문제점이 있었다.In addition, since the focusing coil wound on the blade and the tracking coil attached to the work are connected to the suspension wire, the focusing force of the suspension wire floating the blade as the forcing and the tracking coil are soldered to the PC is problematic. There was a problem that could be caused.
또한, 상기 트레킹 코일은 권선된 상태로 1차 작업된 상태에서 블레이드의포커스 코일에 대하여 마그네트의 자속을 받을 수 있는 정위치에 본딩 작업함으로써, 그 위치를 정확히 위치시켜야 하는 어려움이 있었다.In addition, the trekking coil has a difficulty in accurately positioning its position by performing a bonding operation to receive a magnetic flux of a magnet with respect to a focus coil of a blade in a state of primary work while being wound.
한편, 요크 플레이트의 저면에 일체로 형성되는 구면부분은 프레스가공에 의해 형성되는데 이는 상술한 바와 같이, 마그네트가 위치하는 요크 부분의 벤딩작업과 아울러 요크 플레이트의 치수불량이 많아지는 요인으로 상기와 같은 조립 조건에 따라 각 부품의 동작여부에 따른 검사가 많아지는 문제점이 있었다.On the other hand, the spherical portion integrally formed on the bottom surface of the yoke plate is formed by press working, which is the same as described above, as well as the bending of the yoke portion where the magnet is located, as well as the dimensional defect of the yoke plate as described above. According to the assembly conditions, there was a problem that the inspection according to the operation of each part is increased.
본 발명은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 액츄에이터의 구성요소인 블레이드를 서스펜션 와이어로 지지하기 위한 와이어홀더, 마그네트를 고정 설치하기 위한 요크플레이트 및 액츄에이터의 광축을 조정하기 위한 구면부 및 상측에 탈착 가능하게 설치되어 블레이드 및 서스펜션와이어를 보호하는 커버를 일체화하여 각 부품의 조립성 향상 및 각 부품의 기능을 정확히 수행할 수 있는 광픽업 액츄에이터를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the conventional problems, the wire holder for supporting the blade as a component of the actuator with the suspension wire, the yoke plate for fixing the magnet and the spherical portion for adjusting the optical axis of the actuator and the upper side It is an object of the present invention to provide an optical pickup actuator that can be detachably installed on the cover to protect the blades and the suspension wire, thereby improving the assemblability of each part and accurately performing the function of each part.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의하면, 중앙 상부에 레이저 빔 입사용 대물렌즈가 설치되고, 외측둘레에 포커싱코일 및 트레킹코일이 설치된 블레이드와; 상기 블레이드로부터 권선된 포커싱코일 양측에 일단이 복수개 연결 설치되는 서스펜션와이어와; 일측으로부터 수직되게 형성되어 블레이드를 지지하는 서스펜션 와이어의 일단을 관통 지지하기 위한 홀더부와, 상기 홀더부에 대하여 대등한 높이로 대향되게 일체로 이격되게 형성되는 수직부와, 상기 홀더부와 수직부에 연장되며 설치공이 일체로 대향되게 형성된 조립부와, 상기 설치공 사이의 바닥 저면에구면부가 일체로 형성된 베이스와; 상기 베이스의 조립부에 설치되어 각 코일에 전류자장에 대한 블레이드를 상하좌우로 조정하는 마그네트와; 상기 조립부의 설치공에 각각 결합 설치되어 마그네트를 고정하기 위한 요크로 설치된 것을 특징으로 한다.According to the present invention for achieving the above object, a laser beam incident objective lens is installed in the upper center, the focusing coil and the tracking coil is installed on the outer circumference; A suspension wire having one end connected to both sides of the focusing coil wound from the blade; A holder part formed to be perpendicular from one side to penetrate and support one end of a suspension wire supporting the blade, a vertical part formed integrally spaced apart from each other at an equal height to the holder part, and the holder part and the vertical part An assembly part extended to the assembly part formed to be integrally opposed to the installation hole, and a base having a spherical surface integrally formed on the bottom surface between the installation holes; A magnet installed in the assembly part of the base to adjust the blades for the current magnetic field to each coil in a vertical direction; Coupled to each of the installation hole of the assembly portion is characterized in that installed as a yoke for fixing the magnet.
도 1은 종래 광픽업 액츄에이터를 도시한 사시도,1 is a perspective view showing a conventional optical pickup actuator;
도 2는 종래 액츄에이터의 요크 플레이트와 픽업 베이스를 분리하여 도시한 사시도,2 is a perspective view showing the yoke plate and the pickup base of the conventional actuator separately;
도 3은 본 발명에 따른 광픽업 액츄에이터를 도시한 사시도,3 is a perspective view showing an optical pickup actuator according to the present invention;
도 4는 본 발명에 따른 액츄에이터를 분리하여 도시한 사시도,Figure 4 is a perspective view showing the actuator separated according to the present invention,
도 5는 본 발명에 따른 액츄에이터를 도시한 평면도,5 is a plan view showing an actuator according to the present invention;
도 6은 본 발명에 따른 액츄에이터의 서스펜션 와이어부분을 확대하여 도시한 정면도.Figure 6 is an enlarged front view of the suspension wire portion of the actuator according to the present invention.
◎ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ◎◎ Explanation of symbols for main part of drawing
10: 블레이드 12: 제1보빈부10: blade 12: first bobbin section
14: 제2보빈부 16: 제1고정부14: Second Bobbin Department 16: First Government
18: 제2고정부 19: 통로18: Second High Government 19: Pathway
20: 서스펜션 와이어 30: 마그네트20: suspension wire 30: magnet
40: 요크 41: 내측 요크부40: yoke 41: inner yoke portion
42: 외측 요크부 100: 베이스42: outer yoke portion 100: base
101: 홀더부 102: 수직부101: holder portion 102: vertical portion
103: 조립부 103a: 설치공103: assembly unit 103a: mounting hole
103b: 보호편 104: 구면부103b: protective piece 104: spherical portion
C1: 포커스 코일 C2 :트레킹 코일C1: focus coil C2: tracking coil
이하, 첨부된 도 3 및 도 6을 참조하여 본 발명 구성에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying Figures 3 and 6 will be described in detail with respect to the configuration of the present invention.
첨부된 도 3은 본 발명에 따른 광픽업 액츄에이터를 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 액츄에이터를 분리하여 도시한 사시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 액츄에이터를 도시한 평면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 액츄에이터의 서스펜션 와이어부분을 확대하여 도시한 정면도이다.3 is a perspective view showing an optical pickup actuator according to the present invention, Figure 4 is a perspective view showing the actuator according to the invention separated, Figure 5 is a plan view showing the actuator according to the invention, Figure 6 Is an enlarged front view of the suspension wire portion of the actuator according to the present invention.
본 발명의 액츄에이터는 일측으로부터 수직되게 형성되어 서스펜션 와이어(20)의 일단을 관통 지지하기 위한 홀더부(101)와, 상기 홀더부(101)에 대하여 대등한 높이로 대향되게 일체로 이격되게 형성되는 수직부(102)와, 상기 홀더부(101)와 수직부(102)에 연장되며 마그네트(30) 및 요크(40)를 수용하기 위한 설치공(103a)이 일체로 대향되게 형성된 조립부(103)와, 상기 설치공(103a) 사이의 바닥면 저면에 구면부(104)가 일체로 형성된 베이스(100)가 구비된다.The actuator of the present invention is formed vertically from one side and is integrally spaced apart from the holder portion 101 for supporting the one end of the suspension wire 20 and opposed to the holder portion 101 at an equal height. An assembly part 103 extending from the vertical part 102 and the holder part 101 and the vertical part 102 and having a mounting hole 103a for accommodating the magnet 30 and the yoke 40. ) And a base 100 having a spherical surface 104 integrally formed on a bottom surface between the installation holes 103a.
상기 베이스(100)는 일체로 형성하기에 용이한 플라스틱 계열의 합성수지로 사출 성형 제작되며, 상기 홀더부(101)는 수직되는 면에 서스펜션 와이어(20)를 관통 지지시키기 위한 지지공(101a)이 형성되고, 상면으로부터는 상기 지지공(101a)과 연통되는 소정의 깊이를 갖는 요홈(101b)이 형성되며, 상기 요홈(101b)에 서스펜션 와이어(20)의 부공진을 감소시키기 위한 소정의 점성을 갖는 댐핑겔(G)이 충진된다.The base 100 is injection-molded with a plastic-based synthetic resin that is easy to form integrally, and the holder portion 101 has a support hole 101a for penetrating and supporting the suspension wire 20 on a vertical surface. And a groove 101b having a predetermined depth communicating with the support hole 101a is formed from an upper surface thereof, and a predetermined viscosity for reducing the negative resonance of the suspension wire 20 is formed in the groove 101b. The damping gel G is filled.
또한, 상기 베이스(100)의 조립부(103) 상면에는 조립 설치되어 블레이드(10)를 지지하는 서스펜션 와이어(20)를 보호하기 위한 보호편(103b)이 수평상으로 돌출 형성되며, 여기서 보호편(103b)은 상기 조립부(103)의 좌측, 우측에 선택적으로 형성될 수 있고, 양측에 동시에 형성될 수도 있다.In addition, a protective piece 103b for assembling and protecting the suspension wire 20 supporting the blade 10 is installed on the upper surface of the assembly part 103 of the base 100, and the protective piece is formed to protrude horizontally. 103b may be selectively formed on the left side and the right side of the assembly unit 103, and may be simultaneously formed on both sides.
한편, 상기 베이스(100)의 홀더부(101)는 서스펜션 와이어(20)로 하여금 픽업구동에 있어, 광축간거리에 따라 대물렌즈(L)를 통한 초점거리를 맞추기 위한 포커싱 및 트레킹 동작되는 블레이드(10)가 설치된다.On the other hand, the holder portion 101 of the base 100 is a blade (10) for the focusing and trekking operation to adjust the focal length through the objective lens (L) in accordance with the distance between the optical axis in the pickup drive, the suspension wire 20 ) Is installed.
상기 블레이드(10)는 중앙에 대물렌즈(L)가 설치되는 사각형의 본체(11) 외측둘레에 포커스 코일(C1)을 권선하기 위한 제1보빈부(12)와, 상기 본체(11) 가장자리에 상호 대향되게 복수개 형성되어 트레킹 코일(C2)을 권선하기 위한 제2보빈부(14)와, 상기 본체(11) 외측둘레에 돌출 형성되어 서스펜션 와이어(20)를 고정하기 위한 제1고정부(16) 및 제2고정부(18)와, 상기 대물렌즈(L)가 설치되는 본체(11)의 상면으로부터 저면으로 관통 형성되어 요크(40)를 수용하기 위한 통로(19)가 형성된다.The blade 10 has a first bobbin portion 12 for winding the focus coil C1 around the outer circumference of the main body 11 of which the objective lens L is installed at the center, and an edge of the main body 11. A plurality of second bobbins 14 are formed to face each other to wind the trekking coil C2, and protruded to the outer circumference of the main body 11 to fix the suspension wire 20. ) And a second fixing part 18 and a passage 19 for accommodating the yoke 40 are formed through the bottom surface from the upper surface of the main body 11 on which the objective lens L is installed.
상기 제1고정부(16)는 서스펜션 와이어(20)를 관통시키는 고정공(16a)이 형성되고, 제2고정부(18)는 제1고정부(16)로부터 소정 간격 이격되게 형성되며, 서스펜션 일단부를 삽입 고정하기 위한 고정홈(18a)이 형성된다.The first fixing portion 16 is formed with a fixing hole (16a) for penetrating the suspension wire 20, the second fixing portion 18 is formed spaced apart from the first fixing portion 16 by a predetermined interval, the suspension A fixing groove 18a for inserting and fixing one end is formed.
상기 제2고정부(18)의 고정홈(18a)에 끼움 설치되는 서스펜션 와이어(20)의 일단에는 포커스 코일(C1) 및 트레킹 코일(C2)이 접촉되어 납땜 설치되도록 한다.The focus coil C1 and the tracking coil C2 are contacted and soldered to one end of the suspension wire 20 fitted into the fixing groove 18a of the second fixing part 18.
상기 블레이드(10) 및 베이스(100)의 설치공(103a) 저면에 대향되게 요크(40)가 끼움 조립되되, 상기 요크(40)는 2개의 부품으로 나뉘어지며, 그 수직되는 면이 곧 내측 요크부(41) 및 외측 요크부(42)를 갖는 ∪자형으로 절곡 형성된다.The yoke 40 is fitted to face the bottom of the installation hole 103a of the blade 10 and the base 100, and the yoke 40 is divided into two parts, and the vertical surface thereof is the inner yoke. It is bent in a U-shape having a portion 41 and an outer yoke portion 42.
한편, 상기 베이스(100)의 설치공(103a)의 상측에서는 상호 극성이 대응되는 마그네트(30)가 각각 삽입 설치되어 상기 요크(40)의 외측 요크부(42)의 내면에 부착 설치되어 구성된다.On the other hand, in the upper side of the installation hole 103a of the base 100, the magnets 30 corresponding to mutual polarities are inserted and installed to be attached to the inner surface of the outer yoke portion 42 of the yoke 40. .
상기와 같이 구성된 본 발명인 일체형 광픽업 액츄에이터의 조립 설치에 따른 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effect of the assembly installation of the present invention integrated optical pickup actuator configured as described above are as follows.
먼저, 플라스틱 계열의 합성수지로 사출 성형되는 베이스(100)는 열경화성 수지로 열변형에 적은 소재의 선택으로 홀더부(101), 수직부(102), 조립부(103) 및 구면부(104)가 일체를 이룰 수 있도록 금형 설계되어 제작된다.First, the base 100 which is injection-molded with a plastic-based synthetic resin is a thermosetting resin, and the holder part 101, the vertical part 102, the assembly part 103, and the spherical part 104 are selected by a material of less heat deformation. The mold is designed and manufactured to achieve a unity.
대물렌즈(L)가 설치된 블레이드(10)의 본체(11)에 형성된 제 1보빈부(11)에는 포커스 코일(C1)이 설정된 권선 수만큼 권선되고, 본체(11)에 복수개씩 대향 되게 형성된 제2보빈부(14)에는 트레킹 코일(C2)이 권선되며, 상기 제2보빈부(12)에 대하여 직각되는 본체(11)의 외측 상하에 일체로 형성된 제 1고정부(16) 및 제 2고정부(18)에는 서스펜션 와이어(20)가 연결 설치된다.The first bobbin part 11 formed on the main body 11 of the blade 10 in which the objective lens L is installed is wound around the focus coil C1 by a set number of windings, and is formed to face the main body 11 in plural numbers. Trekking coil C2 is wound around the second bobbin portion 14, and the first fixing portion 16 and the second height are integrally formed on the upper and lower sides of the main body 11 perpendicular to the second bobbin portion 12. Suspension wire 20 is connected to the government 18 is installed.
상기 서스펜션 와이어(20)의 설치는 상기 베이스(100)의 홀더부(101)에 마련된 각각의 지지공(101a)에 일측이 관통 설치되며, 관통 설치된 서스펜션 와이어(20)의 부공진을 감소시키기 위한 목적으로 홀더부(101)의 상면으로부터 소정깊이 형성된 요홈(101b)에는 댐핑겔(G)가 충진된다.One side of the suspension wire 20 is installed in each of the support holes 101a provided in the holder portion 101 of the base 100 to reduce the negative resonance of the suspension wire 20. Damping gel (G) is filled in the groove (101b) formed a predetermined depth from the upper surface of the holder portion 101 for the purpose.
상기와 같이 베이스(100)의 홀더부(101)에 일단이 각각 복수개로 대향되게 지지 설치되는 서스펜션 와이어(20)는 홀더부(101)를 관통하면서 홀더부(101)의 후방에서 구비되는 피씨비(P)와 납땜 고정 된다.As described above, the suspension wire 20 having one end supported in the holder portion 101 of the base 100 so as to be opposed to each other is penetrated by the holder portion 101 while passing through the holder portion 101 ( P) and soldering are fixed.
상기 서스펜션 와이어(20)는 첨부된 도 5 및 도 6에서 도시된 바와 같이, 상기 블레이드(10)의 제1고정부(16)과 제2고정부(18)에 설치됨에 있어, 먼저, 상기 블레이드(10)는 별도의 지그장치(도면에서 생략함)로서 블레이드(10)를 고정한 상태에서 서스펜션 와이어(20)를 고정시켜 주는데, 상기 서스펜션 와이어는 제1고정부(16)의 고정공(16a)을 관통하면서 그 일부분이 고정공(16a)에 받쳐져 지지되는 구조이다.The suspension wire 20 is installed in the first fixing part 16 and the second fixing part 18 of the blade 10, as shown in Figure 5 and 6 attached, first, the blade 10 is a separate jig device (not shown in the figure) to fix the suspension wire 20 in a state in which the blade 10 is fixed, and the suspension wire is fixed hole 16a of the first fixing part 16. A portion of the structure is supported by the fixing hole 16a while penetrating through it.
상기 서스펜션 와이어(20)의 일단은 제2고정부(18)의 고정홈(18a) 상측에서 끼움 조립되되, 고정홈(18a) 부분에는 최종적으로 본딩 작업을 하여 고정하고, 상기 고정홈(18a)을 통과하여 돌출된 서스펜션 와이어(20)의 일단은 블레이드(10)에 권선 처리된 포커스 코일(C1) 및 트레킹 코일(C2)의 최종적인 일단을 밀착시켜 납땜 처리시켜 준다.One end of the suspension wire 20 is fitted to the upper side of the fixing groove (18a) of the second fixing portion 18, and fixed to the fixing groove (18a) by the final bonding operation, the fixing groove (18a) One end of the suspension wire 20 protruding therethrough is in close contact with the final end of the focus coil (C1) and the tracking coil (C2) wound on the blade 10 to be soldered.
상기 포커스 코일(C1) 및 트레킹 코일(C2)은 필요에 따라 상기 제2고정부(18)에 1내지 2회 권선한 상태에서 서스펜션 와이어(20)일단과 납땜 처리될 수도 있다.The focus coil C1 and the tracking coil C2 may be soldered with one end of the suspension wire 20 in a state where the focus coil C1 and the tracking coil C2 are wound once or twice on the second fixing part 18.
상기와 같이 서스펜션 와이어(20)에 의해 부상된 상태로 설치되는 블레이드(10)에 있어, 베이스(100)의 저면측에 형성된 설치공(103a)에는 ∪자형으로 절곡된 요크(40)가 삽입 설치된다.In the blade 10 which is installed in a state of being lifted by the suspension wire 20 as described above, the yoke 40 bent in a U-shape is inserted into the installation hole 103a formed on the bottom surface side of the base 100. do.
상기 요크(40)는 그 절곡된 상태에서 대향되는 수직부(102)분에 의한 내측 요크부(41)와 외측 요크부(42)로 구분되며, 상기 설치공(103a)으로는 외측 요크부(42)가 삽입되고, 내측 요크부(41)는 구면부(104)의 내경을 통해 상기 블레이드(10)에 관통 형성되어 있는 통로(19)를 관통하는 상태에서 조립 설치된다.The yoke 40 is divided into the inner yoke portion 41 and the outer yoke portion 42 by the vertical portion 102 opposed to each other in the bent state, and the yoke 40 includes an outer yoke portion ( 42 is inserted, and the inner yoke portion 41 is assembled by passing through the passage 19 formed through the blade 10 through the inner diameter of the spherical portion 104.
상기와 같이 요크(40)가 설치된 베이스(100) 상의 조립부(103)에 드러나 있는 외측 요크부(42)에는 마그네트(30)가 안내 설치되되, 마그네트(30)는 설치공(103a)의 사이즈에 맞게 안내되면서 자력으로 상기 외측 요크부(42)에 부착 설치된다.As described above, the magnet 30 is guided to the outer yoke portion 42 exposed on the assembly portion 103 on the base 100 on which the yoke 40 is installed, and the magnet 30 is the size of the installation hole 103a. It is attached to the outer yoke portion 42 by magnetic force while being guided accordingly.
상기 설치공(103a)에 삽입 설치됨과 동시에 외측 요크부(42)에 부착 되는 마그네트(30)의 는 곧 블레이드(10)에 좌우측면에 구비되는 트레킹 코일(C2)의 정 중앙에 위치되어 코일의 전류흐름에 따른 전자기력을 발생시켜 포커스 동작 및 트레킹 동작을 정확하게 구현시켜 줄 수 있게 된다.The magnet 30 of the magnet 30 attached to the mounting hole 103a and attached to the outer yoke part 42 is located at the center of the trekking coil C2 provided on the left and right sides of the blade 10, By generating electromagnetic force according to the current flow, it is possible to accurately implement the focusing and tracking operations.
즉, 상기 일체로 사출 성형된 베이스(100)를 통해 조립 설치되는 요크(40)는 벤딩작업에 의해 요크부를 형성하는 기존의 프레스 가공에 의한 요크 플레이트 보다 본 발명에 따른 요크(40)는 단품으로 제작되어 그 직각도가 균일하게 되어 있어, 곧 이는 직각으로 절곡된 단품의 요크(40)를 조립 설치함에 있어 그 직각도는 상기 설치공(103a)에서 유지시켜 줄뿐만 아니라 이에 부착 적용되는 마그네트(30)의 위치 또한 요크(40)가 설치되는 설치공(103a)에 의해 그 위치를 정확하게 유지되는 정도에서 조립이 가능하므로, 부품의 조립과정에 따른 직각도 검사는 제품조립에 따른 신뢰성을 주며, 생산작업능률을 현저하게 향상시킬 수 있게 된다.In other words, the yoke 40 assembled through the integrally injection molded base 100 is a yoke 40 according to the present invention rather than a yoke plate by conventional press working to form the yoke by bending. Since the right angle is manufactured and uniform, the right angle is not only maintained in the installation hole 103a but also attached to the magnet 40 to assemble and install the yoke 40 which is bent at a right angle. The position of 30 is also possible to assemble in such a degree that the position is accurately maintained by the installation hole 103a in which the yoke 40 is installed, so that the squareness inspection according to the assembly process of the parts gives reliability according to product assembly. The production work efficiency can be improved significantly.
또한, 상기 베이스(100)의 저면에는 일체로 구면부(104)를 형성함으로써, 데크상으로부터 액츄에이터를 이동시키기 위한 픽업 베이스(도면에서 생략함)에 각 단품을 조합하는 베이스(100)를 고정함에 있어 블레이드(10) 즉, 대물렌즈(L)의 광축 초점거리의 편차에 의한 블레이드(10)의 수평 밸런스를 용이하게 맞출 수 있게 된다.In addition, by forming the spherical portion 104 integrally on the bottom of the base 100, to secure the base 100 for combining each unit in the pickup base (not shown in the figure) for moving the actuator from the deck. Therefore, the horizontal balance of the blade 10 due to the deviation of the optical axis focal length of the blade 10, that is, the objective lens L can be easily matched.
한편, 상기 베이스(100)의 조립부(103)상에 돌출 형성된 보호편(103b)은 블레이드(10)를 서스펜션 와이어(20)로 조립 연결한 상태에서 작업자의 실수로 인한 베이스(100) 낙하에 상기 블레이드(10)가 외측으로 벗어나게 되어 서스펜션 와이어(20)의 휨 발생으로 인한 제품불량을 감소시킬 수 있게 된다. 또한, 상기 베이스(100)의 홀더부(101)와 대응되는 수직부(102)는 블레이드(10)가 설치되는 높이보다 높게 설정되어 있어 상기 보호편(103b)과 함께 기존의 픽업커버와 같은 역할을 할 수 있어 픽업커버의 부품을 생략할 수 있는 이점이 있다.On the other hand, the protective piece (103b) protruding on the assembly portion 103 of the base 100 is the fall of the base 100 due to the operator's mistake in the state in which the blade 10 is assembled and connected by the suspension wire 20 Since the blade 10 is moved outwardly, it is possible to reduce product defects due to the bending of the suspension wire 20. In addition, the vertical portion 102 corresponding to the holder portion 101 of the base 100 is set higher than the height at which the blade 10 is installed, and acts as a conventional pickup cover together with the protective piece 103b. There is an advantage that can omit the parts of the pickup cover.
이상에서와 같이, 본 발명은 기본적인 액츄에이터의 구성요소로 블레이드를 서스펜션 와이어로 지지하기 위한 와이어홀더, 마그네트를 고정 설치하기 위한 요크 플레이트 및 액츄에이터의 광축을 조정하기 위한 구면부 및 상측에 탈착 가능하게 설치되어 블레이드 및 서스펜션와이어를 보호하는 커버부분을 하나의 베이스로독립적인 단품으로 제작함으로써, 이에 조립되는 요크, 블레이드의 조립성 및 조립에 따른 불량률을 최소화함은 물론, 정확한 부품의 조립에 의해 픽업의 성능을 현저히 향상시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention is a component of the basic actuator, the wire holder for supporting the blade with the suspension wire, the yoke plate for fixing the magnet and the spherical portion for adjusting the optical axis of the actuator and detachably installed on the upper side The cover part protecting the blade and the suspension wire is manufactured as an independent unit by one base, thereby minimizing the defective rate due to assembling and assembling of the yoke and the blade assembled therewith, There is an effect that can significantly improve the performance.
Claims (9)
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| KR10-2001-0045546A KR100403928B1 (en) | 2001-07-27 | 2001-07-27 | One body type optical pick-up actuator |
Applications Claiming Priority (1)
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