KR100402445B1 - 헬멧의 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 오토바이등을 탑승시 머리를 보호하기 위하여 착용하는 헬멧이나 스포츠용 또는 산업용으로 사용되는 헬멧의 제조방법에 관한 것으로, 내부에는 헬멧의 형태에 따라 성형홈을 형성하고, 상부에 수지투입관과 공기주입관을 설치한 금형몰드에 폴리카보네이트(PC)나 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 수지를 수지 투입관을 통해 금형몰드내의 성형홈에 주입하고, 공기주입관을 통해 고압의 공기를 주입하여 수지가 성형홈의 표면에 압착되면서 중앙에는 중공부가 형성되게 하는 공기주입공정과; 성형물을 금형몰드로부터 이탈시켜 구표면에 접착제와 유리섬유가 함유된 에프알피(FRP) 수지를 도포하는 에프알피 도포공정과; 성형물의 외측표면과 일정한 공간이 형성되게 구성한 프레스 금형으로 도포된 에프알피 수지의 표면을 압착하여 에프알피 수지층의 두께를 일정하게 하는 프레스 공정과; 성형물의 안면과 목이 위치하는 부분을 절단하여 헬멧의 형상으로 가공하는 절단공정과; 도장공정과; 열처리공정과; 조립공정으로 이루어지므로서, 헬멧의 무게를 가볍고 강도를 향상키며, 공정을 단순화 하여 시간과 인력의 소요를 최소화 하여 생산단가를 절감할 수 있음은 물론, 두께를 일정화 하고 불량율을 최소화 할 수 있는 것이다.

Description

헬멧의 제작방법{Method for manufacture of helmet}

본 발명은 오토바이등을 탑승시 머리를 보호하기 위하여 착용하는 헬멧이나 스포츠용 또는 산업용으로 사용되는 헬멧의 제조방법에 관한 것으로, 특히 그 재질을 가볍고 강도가 높은 폴리카보네이트(PC : Poly Carbonate)나 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET : Poly Ethylene Terephthalate)로 하고, 이에 에프알피(FRP : Fiberglass Reinforced Plastics)수지를 도포하여 제작하되, 공기주입방식과 프레스가공방식을 사용하여 헬멧을 제작하므로서, 공정을 단순화 하여 시간과 인력의 낭비를 최소화 하며, 일정한 두께를 유지시켜 가볍고 강도가 향상되게 한 헬멧의 제작방법에 관한 것이다.

종래 헬멧의 제작방법은 헬멧의 형상으로 제작한 목형 및 주물 또는 석고위에 접착제를 바른 후 이에 다시 수작업으로 에프알피(FRP : Fiberglass Reinforced Plastics)수지를 도포하여 천으로 압착하므로서 일전한 두께를 유지하도록 하고, 연마제를 이용하여 표면을 연마한 후 도장처리하여 열처리를 하므로서 헬멧을 제작하였다.

그러나 상기와 같은 종래의 헬멧의 제작방법은 수작업에 의한 시간과 인력의 낭비가 심하고, 완성된 헬멧의 두께가 일정치 않고 중량이 무거워 짐은 물론, 제작공정중 헬멧에 기포가 쉽게 발생하여 강도가 저하되고 불량률이 상승하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서,

헬멧의 주재료를 폴리카보네이트(PC : Poly Carbonate)나 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET : Poly Ethylene Terephthalate)로 하고 이에 다시 에프알피(FRP : Fiberglass Reinforced Plastics)수지층을 형성하므로서 헬멧의 무게를 가볍고 강도를 향상키며, 공기주입방식과 프레스가공방식에 의해 공정을 단순화 하여 시간과 인력의 소요를 최소화 하여 생산단가를 절감할 수 있음은 물론, 두께를 일정화 하고 불량율을 최소화 할 수 있는 헬멧을 제작방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.

도 1 은 본 발명의 금형몰드에 의해 수지에 공기를 주입하는 공정을 나타낸 단면도.

도 2 는 성형물의 표면에 에프알피(FRP) 수지를 도포하는 공정을 나타낸 단면도.

도 3 은 에프알피(FRP) 수지를 도포한 성형물을 프레스기로 압착하는 상태를 도시한 단면도.

도 4 는 본 발명의 성형물을 헬멧의 형상으로 절단하는 공정을 나타낸 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 금형몰드 2 : 수지투입관

3 : 공기주입관 4 : 수지

5 : 에프알피(FRP) 6 : 프레스금형

7 : 성형홈 8 : 성형물

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 살펴본다.

도 1은 본 발명의 금형몰드에 의해 수지에 공기를 주입하는 공정을 나타낸 단면도이고, 도 2는 성형물의 표면에 에프알피(FRP) 수지를 도포하는 공정을 나타낸 단면도, 도 3은 에프알피(FRP) 수지를 도포한 성형물을 프레스기로 압착하는 상태를 도시한 단면도, 도 4는 본 발명의 성형물을 헬멧의 형상으로 절단하는 공정을나타낸 단면도이다.

내부에는 헬멧의 형태에 따라 성형홈(7)을 형성하고, 상부에 수지투입관(2)과 공기주입관(3)을 설치한 금형몰드(1)에 폴리카보네이트(PC : Poly Carbonate)나 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET : Poly Ethylene Terephthalate) 수지(4)를 수지 투입관(2)을 통해 금형몰드(1)내의 성형홈(7)에 주입하고, 공기주입관(3)을 통해 고압의 공기를 주입하여 수지(4)가 성형홈(7)의 표면에 압착되면서 중앙에는 중공부가 형성되게 하는 공기주입공정과;

성형물(8)을 금형몰드(1)로부터 이탈시켜 구표면에 접착제와 유리섬유가 함유된 에프알피(FRP : Fiberglass Reinforced Plastics)수지(5)를 도포하는 에프알피 도포공정과;

성형물(8)의 외측표면과 일정한 공간이 형성되게 구성한 프레스 금형(6)으로 도포된 에프알피 수지(5)의 표면을 압착하여 에프알피 수지(5)층의 두께를 일정하게 하는 프레스 공정과;

성형물(8)의 안면과 목이 위치하는 부분을 워터젯(water jet)과 같은 수압절단기로 절단하여 헬멧의 형상으로 가공하는 통상의 절단공정과;

헬멧의 형상으로 절단된 성형물(8)을 컨베이어로 이동시키면서 표면에 베이스칠과 래카칠을 순차적으로 하는 통상의 도장공정과;

도장된 헬멧을 열풍기로 약 80℃의 온도로 약 10분간 건조하는 통상의 열처리공정과;

열처리된 헬멧에 안면보호용 안경 및 턱고정 끈 등 각종 부품을 조립하여 완제품을 완성하는 통상의 조립공정으로 이루어지는 것이다.

이하, 본 발명의 작용을 살펴본다.

우선 본 발명은 주재료를 폴리카보네이트(PC)나 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)폴리에틸렌수지로하므로서 완성된 헬멧의 무게를 최소화하면서도 강도를 향상시킬 수 있고, 공기주입식 성형이 가능케 되는 것이다.

또한, 수지투입관(2)과 공기주입관(3)이 설치된 금형몰드(1)의 헬멧형상의 성형홈(7)에 수지(4)를 투입하여 고압의 공기를 주입시키므로서 내부의 수지(4)가 일정한 두께로 성형홈(7)의 벽면에 밀착되는 것이다.

이와 같은 공기주입식 성형에 의해 종래와 같이 성형중 두께가 일정치 않게 되거나 기포가 발생하여 강도가 떨어지고 불량률이 높아지는 것을 방지할 수 있으며, 공정이 단순화 되어 생산성을 극대화 시킬 수 있는 것이다.

이와 같이 공기주입공정에 의해 헬멧의 기본형상인 성형물(8)이 완성되면 구표면에 도 2의 도시와 같이 에프알피 수지(5)를 도포한 후, 도 3의 도시와 같이 성형물의 구표면과 일정한 간격을 유지할 수 있는 프레스 금형(6)을 구성하여 에프알피 수지(5)가 도포된 성형물의 표면을 압착 시키므로서, 성형물과 프레스 금형(6)간의 일정한 간격에 의해 에프알피 수지(5)의 두께가 일정하게 되는 것이다.

이때, 프레스 공정에서 금속재 프레스 대신 천을 이용하여 에프알피 도포부위를 감싸고 압착하므로서 수작업으로도 에프알피를 표면에 고르게 도포할 수 있는 것이다.

프레스에 의해 에프알피 도포가 완료되면 도 4의 도시와 같이 착용자의 안면과 목이 위치할 부분을 절개하여 헬멧의 형상을 완성시키는 것이다.

따라서, 본 발명은 공기주입공정에 의한 성형과 프레스 공정에 의한 에프알피 수지층의 형성으로 인해 공정이 단순화 되어 시간과 인력의 낭비를 최소화 할 수 있으며, 헬멧의 두께를 일정하게 하여 무게를 최소화 하고 강도를 향상시킬 수 있는 것이다.

본 발명은 헬멧의 주재료를 폴리카보네이트(PC)나 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 하고 이에 다시 에프알피(FRP : Fiberglass Reinforced Plastics)수지층을 형성하므로서 헬멧의 무게를 가볍고 강도를 향상키며, 공기주입방식과 프레스가공방식에 의해 공정을 단순화 하여 시간과 인력의 소요를 최소화 하여 생산단가를 절감할 수 있음은 물론, 두께를 일정화 하고 불량율을 최소화 할 수 있는 것이다.

Claims (2)

1. 내부에는 헬멧의 형태에 따라 성형홈(7)을 형성하고, 상부에 수지투입관(2)과 공기주입관(3)을 설치한 금형몰드(1)에 폴리카보네이트(PC : Poly Carbonate)나 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET : Poly Ethylene Terephthalate) 수지(4)를 수지 투입관(2)을 통해 금형몰드(1)내의 성형홈(7)에 주입하고, 공기주입관(3)을 통해 고압의 공기를 주입하여 수지(4)가 성형홈(7)의 표면에 압착되면서 중앙에는 중공부가 형성되게 하는 공기주입공정과;

   성형물(8)을 금형몰드(1)로부터 이탈시켜 구표면에 접착제와 유리섬유가 함유된 에프알피(FRP : Fiberglass Reinforced Plastics)수지(5)를 도포하는 에프알피 도포공정과;

   성형물(8)의 외측표면과 일정한 공간이 형성되게 구성한 프레스 금형(6)으로 도포된 에프알피 수지(5)의 표면을 압착하여 에프알피 수지(5)층의 두께를 일정하게 하는 프레스 공정과;

   성형물(8)의 안면과 목이 위치하는 부분을 워터젯(water jet)과 같은 수압절단기로 절단하여 헬멧의 형상으로 가공하는 통상의 절단공정과;

   헬멧의 형상으로 절단된 성형물(8)을 컨베이어로 이동시키면서 표면에 베이스칠과 래카칠을 순차적으로 하는 통상의 도장공정과;

   도장된 헬멧을 열풍기로 약 80℃의 온도로 약 10분간 건조하는 통상의 열처리공정과;

   열처리된 헬멧에 안면 보호용 안경 및 턱고정끈 등 각종 부품을 조립하여 완제품을 완성하는 통상의 조립공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 헬멧의 제작방법.
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