KR100397157B1

KR100397157B1 - Method for constructing feeder

Info

Publication number: KR100397157B1
Application number: KR10-1999-0036121A
Authority: KR
Inventors: 강창석
Original assignee: 한국전기초자 주식회사
Priority date: 1999-08-28
Filing date: 1999-08-28
Publication date: 2003-09-06
Also published as: KR20010019608A

Abstract

본 발명은, 용융유리물이 수용되어 있는 멜터에 상기 용융유리물의 유로를 형성하는 피더를 축조하는 피더축조방법에 관한 것으로서, 상기 피더가 축조될 상기 멜터의 외벽 소정 위치에 보조채널을 배치하는 단계와, 상기 보조채널을 통해 상기 멜터의 외벽을 천공하여 인출구를 형성하는 단계와, 상기 인출구를 상기 멜터의 외벽면에서 차단하는 단계와, 상기 보조채널의 제거하고 천공된 상기 인출구 영역에 피더를 축조한 후, 상기 인출구를 개방하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 멜터내의 용융유리물의 높이를 낮추지 않고서도 피더를 축소할 수 있게 된다.The present invention relates to a feeder construction method for constructing a feeder for forming a flow path for forming the molten glass water in a melter in which molten glass is accommodated, the method comprising: disposing an auxiliary channel at a predetermined position on an outer wall of the melter on which the feeder is to be constructed And forming an outlet through perforating the outer wall of the melter through the auxiliary channel, blocking the outlet from the outer wall of the melter, and removing the auxiliary channel and constructing a feeder in the perforated outlet region. After that, characterized in that it comprises the step of opening the outlet. This makes it possible to reduce the feeder without lowering the height of the molten glass in the melter.

Description

Feeder construction method {METHOD FOR CONSTRUCTING FEEDER}

본 발명은, 피더축조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 멜터내의 용융유리물의 높이를 낮추지 않고서도 피더를 축소할 수 있는 피더축조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a feeder construction method, and more particularly, to a feeder construction method that can reduce the feeder without lowering the height of the molten glass in the melter.

일반적으로, 멜터에서 고상의 유리원료를 가열시켜 용융유리물을 형성하게 되면, 용융유리물은 용융유리물 속의 기포를 제거시키는 작업을 거친 후, 피더를 통해 유리제품을 성형하는 압축성형장치로 공급되게 된다. 이 때, 용융유리물의 유로를 형성하는 피더내에는 용융유리물이 성형작업조건에 적합한 상태가 되도록용융유리물을 가열, 냉각 및 교반시키게 된다.In general, when a molten glass material is formed by heating a solid glass raw material in a melter, the molten glass material is subjected to a process of removing bubbles in the molten glass material, and then supplied to a compression molding apparatus for molding a glass product through a feeder. Will be. At this time, in the feeder forming the flow path of the molten glass, the molten glass is heated, cooled, and stirred so that the molten glass is in a state suitable for the molding operation conditions.

여기서, 압축성형장치는 성형되는 각 유리제품의 치수 및 형태, 예를 들어 14인지, 20인지 및 30인지 등에 따라 복수개 마련되어 있으며, 멜터로부터 용융유리물을 각 성형장치로 공급하는 피더 역시 각 성형장치에 대하여 하나씩 배치되게 된다. 한편, 경우에 따라 새로운 압축성형장치를 설치하여야 할 경우에는, 피더 역시 새로운 압축성형장치에 맞추어 새로이 축조하게 된다.Here, the compression molding apparatus is provided in plurality in accordance with the size and shape of each glass product to be molded, for example, 14, 20 or 30, etc., the feeder for supplying the molten glass material from the melter to each molding apparatus is also each molding apparatus Will be placed one by one. On the other hand, if a new compression molding apparatus is to be installed in some cases, the feeder is also newly constructed in accordance with the new compression molding apparatus.

종래에서 피더를 축조하는 방법은, 먼저, 멜터내의 용융유리물의 높이를 낮춘 후, 피더의 일측벽면을 천공하고, 천공된 개구영역에 사각 덕트형상의 피더를 배치함으로 이루어진다. 이 때, 멜터내의 용융유리물의 높이를 낮추는 까닭은 멜터에 설치되는 피더의 위치가 일반적으로 멜터내의 용융유리물의 표면층보다 낮은 위치에 설치되기 때문이다.Conventionally, a method of constructing a feeder consists of first lowering the height of the molten glass in the melter, then drilling one side wall of the feeder, and arranging a rectangular duct feeder in the perforated opening region. At this time, the reason for lowering the height of the molten glass in the melter is that the position of the feeder installed in the melter is generally installed at a position lower than the surface layer of the molten glass in the melter.

그런데, 이러한 종래의 피더축조방법에 있어서는, 멜터내의 용융유리물의 높이를 낮춘 후, 피더를 축조해야 하므로, 용융유리물의 높이를 낮추는데 따른 생산량의 차질이 발생되게 된다. 또한, 멜터내에서 일정 시간동안 용융유리물의 높이를 낮추게 되면, 용융유리물이 접촉되어 있던 멜터 내측벽의 내화물이 상태변화되며, 이 때, 수많은 불순물이 발생됨으로써 성형될 유리제품에 불량을 유발할 수 있다는 문제점이 있다.By the way, in the conventional feeder construction method, since the height of the molten glass in the melter is to be lowered and then the feeder is to be constructed, there is a disturbance in the amount of production caused by the height of the molten glass. In addition, if the height of the molten glass is lowered for a predetermined time in the melter, the refractory of the inner wall of the melter in contact with the molten glass is changed state. At this time, a large number of impurities are generated, which may cause a defect in the glass product to be molded. There is a problem.

따라서, 본 발명의 목적은, 멜터내의 용융유리물의 높이를 낮추지 않고서도 피더를 축소할 수 있는 피더축조방법을 제공하는 것이다.It is therefore an object of the present invention to provide a feeder construction method that can reduce the feeder without lowering the height of the molten glass in the melter.

도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 피더축조방법에 관해 순차적으로 도시한 도면이다.1 to 3 are views sequentially showing the feeder construction method according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10 : 멜터 15 : 피더10: melter 15: feeder

16 : 게이트블럭 19 : 보조채널16: gate block 19: auxiliary channel

22 : 드릴부재 30 : 인출구22: drill member 30: outlet

상기 목적은, 본 발명에 따라, 용융유리물이 수용되어 있는 멜터에 상기 용융유리물의 유로를 형성하는 피더를 축조하는 피더축조방법에 있어서, 상기 피더가 축조될 상기 멜터의 외벽 소정 위치에 보조채널을 배치하는 단계와, 상기 보조채널을 통해 상기 멜터의 외벽을 천공하여 인출구를 형성하는 단계와, 상기 인출구를 상기 멜터의 외벽면에서 차단하는 단계와, 상기 보조채널의 제거하고 천공된 상기 인출구 영역에 피더를 축조한 후, 상기 인출구를 개방하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 피더축조방법에 의해 달성된다.The object is, according to the present invention, in the feeder construction method for constructing a feeder for forming the flow path of the molten glass in the melter in which the molten glass is accommodated, the auxiliary channel at a predetermined position on the outer wall of the melter to be built Arranging a hole; forming an outlet through perforating the outer wall of the melter through the auxiliary channel; and blocking the outlet from the outer wall surface of the melter; removing the auxiliary channel; After constructing the feeder, it is achieved by the feeder construction method comprising the step of opening the outlet.

여기서, 상기 용융유리물의 유출을 방지하도록 상기 인출구 영역에 냉각공기를 분사하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.Here, it is preferable to further include the step of spraying cooling air to the outlet area to prevent the outflow of the molten glass.

또한, 천공된 상기 인출구 영역에 피더를 축조한 후, 상기 인출구 영역을 소정 시간 가열하는 단계를 더 포함하는 것이 보다 효과적이다.Further, it is more effective to further comprise the step of heating the outlet area after a feeder is built in the perforated outlet area.

이하에서는 본 발명에 따른 피더축조방법에 관해 순차적으로 도시한 도 1 내지 도 3을 이용하여 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings with reference to FIGS. 1 to 3 sequentially showing the feeder construction method according to the present invention.

본 발명에 따라 피더(15)를 축조하기 위해서는, 먼저, 천공된 인출구(30)를 차단할 수 있는 게이트블럭(16)과, 보조채널(19)과, 천공을 위한 드릴부재(22)를 마련한다.In order to construct the feeder 15 according to the present invention, first, a gate block 16 capable of blocking the perforated outlet 30, an auxiliary channel 19, and a drill member 22 for drilling are provided. .

게이트블럭(16)은, 별도의 체인벨트(17)를 이용하여 멜터(10)의 외측 상부영역으로부터 멜터(10)의 측벽을 따라 하강할 수 있도록 구성하고, 보조채널(19)은 상부면과 멜터(10)와의 접촉면이 개방되어 있는 사각블럭형상으로 마련한다. 그리고, 드릴부재(22)는, 드릴링 과정중에 발생되는 잔재물이 드릴링됨과 동시에 외부로 배출될 수 있는 코아드릴로 준비한다. 본 실시 예에서는 드릴부재(22)의 드릴직경이 250인 것을 사용하고 있다.The gate block 16 is configured to descend along the side wall of the melter 10 from the outer upper region of the melter 10 by using a separate chain belt 17, and the auxiliary channel 19 is formed on the upper surface of the gate block 16. It is provided in the shape of a square block in which the contact surface with the melter 10 is opened. In addition, the drill member 22 is prepared with a core drill that can be discharged to the outside at the same time the residue generated during the drilling process is drilled. In this embodiment, the drill diameter of the drill member 22 is 250 is used.

이 같은 준비과정이 완료되면7, 우선, 피더(15)를 축조할 멜터(10)의 측벽 소정의 위치(이하에서는 이를 "설치위치"라 함)에 보조패널을 배치한다. 이 때, 상부면을 제외한 보조패널의 각 면은 용융유리물의 외압에 의해 보조채널(19)이 유동하지 않도록 별도의 지지프레임(20)으로 지지한다.When the preparation process is completed, first, the auxiliary panel is disposed at a predetermined position (hereinafter, referred to as an "installation position") of the side wall of the melter 10 on which the feeder 15 will be constructed. At this time, each surface of the auxiliary panel except the upper surface is supported by a separate support frame 20 so that the auxiliary channel 19 does not flow by the external pressure of the molten glass.

다음, 멜터(10)의 측벽과 나란한 보조채널(19)의 측벽으로 드릴부재(22)를 가로로 삽입하여 드릴부재(22)의 일단부가 멜터(10)의 설치위치에 위치하도록 배치시킨 후, 작업자는 드릴부재핸들(25)을 소정의 회전각도를 가지고 서서히 회전시키면서 멜터(10)의 측벽에 천공을 하게 된다.Next, the drill member 22 is inserted horizontally into the side wall of the auxiliary channel 19 parallel to the side wall of the melter 10 so that one end of the drill member 22 is positioned at the installation position of the melter 10. The worker drills the side wall of the melter 10 while slowly rotating the drill member handle 25 at a predetermined rotational angle.

소정의 시간이 경과하여 설치위치의 천공작업이 거의 마무리되게 되면, 즉, 멜터(10)의 측벽이 약 20㎜정도의 여유만을 가지고 천공되게 되면, 천공될 인출구(30)를 통해 용융유리물이 외부로 유출되는 것을 미연에 방지시키기 위해 인출구(30) 영역으로 냉각공기를 계속 분사하여 인출구(30) 영역의 용융유리물을 고화시키게 된다.After a predetermined time has elapsed, when the drilling operation of the installation position is almost finished, that is, when the side wall of the melter 10 is perforated with only a margin of about 20 mm, the molten glass material is discharged through the outlet 30 to be perforated. In order to prevent leakage to the outside in advance, the cooling air continues to be injected into the outlet 30 region to solidify the molten glass material of the outlet 30 region.

드릴부재(22)에 의한 천공작업이 완료되면, 천공된 인출구(30)로부터 드릴부재(22)를 제거하는데, 이 때, 멜터(10)의 외측벽 상부에 설치된 게이트블럭(16)을 하향이동시켜 인출구(30)를 차단한다. 여기서, 드릴부재(22)를 철거할 때, 멜터(10)내의 용융유리물은 인출구(30)를 통해 보조채널(19)로 유출되게 되는데,용융유리물은 그 자체의 점성이 매우 높기 때문에 유출되는 용융유리물의 속도는 매우 느릴 수밖에 없으며 이미 냉각공기를 이용하여 인출구(30) 영역의 용융유리물을 고화시키고 있으므로 유출되는 용융유리물의 양은 거의 소량이 된다. 따라서, 드릴부재(22)를 철거함과 동시에 게이트블럭(16)으로 인출구(30)를 차단하는 시간은 충분하며, 이 때 유출되는 용융유리물의 양은 작업상 무시할 수 있는 정도의 양이 된다.When the drilling operation by the drill member 22 is completed, the drill member 22 is removed from the drilled outlet 30. At this time, the gate block 16 installed on the outer wall of the melter 10 is moved downward. Block the outlet (30). Here, when dismantling the drill member 22, the molten glass in the melter 10 is discharged to the auxiliary channel 19 through the outlet 30, because the molten glass is very high viscosity itself outflow The rate of molten glass is very slow, and since the molten glass is solidified in the outlet 30 by using cooling air, the amount of molten glass flowing out is almost a small amount. Therefore, the time for removing the drill member 22 and at the same time blocking the outlet 30 by the gate block 16 is sufficient, and the amount of molten glass flowing out at this time becomes a negligible amount in operation.

멜터(10)의 측벽에 인출구(30)를 천공하고 천공된 인출구(30)를 게이트블럭(16)으로 차단하게 되면, 보조채널(19)을 지지하는 각 지지프레임(20)들을 제거하고 멜터(10)의 측벽으로부터 보조채널(19)을 분리해낸다. 그런 다음, 인출구(30) 영역에 새로운 피더(15)를 축조하고, 피더(15)의 축조가 완료되면, 냉각공기의 분사로 인해 인출구(30) 영역에 고화되었던 용융유리물을 버너를 이용하여 가열시킨다. 이러한 작업이 완료되면 게이트블럭(16)을 다시 상향이동시켜 천공된 인출구(30)를 개방시킴으로써 새로이 피더(15)내로 용융유리물이 유동할 수 있도록 한다.When the outlet 30 is drilled on the sidewall of the melter 10 and the perforated outlet 30 is blocked by the gate block 16, each support frame 20 supporting the auxiliary channel 19 is removed and the melter ( Separate the auxiliary channel 19 from the side wall of 10). Then, a new feeder 15 is constructed in the outlet 30 region, and when the construction of the feeder 15 is completed, the molten glass material solidified in the outlet 30 region by the injection of cooling air is burned using a burner. Heat. When the operation is completed, the gate block 16 is moved upward again to open the perforated outlet 30 so that the molten glass material may flow into the feeder 15.

이와 같이, 본 발명에서는 멜터(10)내의 용융유리물의 높이를 낮추지 않고서도 피더(15)를 축조함에 따라 피더(15) 축조시에도 유리제품의 생산을 계속적으로 행할 수 있을 뿐만 아니라 피더(15) 축조에 따른 공정상의 손실을 현격히 감소시킬 수 있게 된다.As described above, according to the present invention, as the feeder 15 is constructed without lowering the height of the molten glass in the melter 10, the feeder 15 can be continuously produced even when the feeder 15 is constructed. It is possible to significantly reduce the process losses due to construction.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 멜터내의 용융유리물의 높이를낮추지 않고서도 피더를 축소할 수 있는 피더축조방법이 제공된다.As described above, according to the present invention, there is provided a feeder construction method that can reduce the feeder without lowering the height of the molten glass in the melter.

Claims

In the feeder construction method for constructing a feeder for forming a flow path of the molten glass material in the melter accommodated in the molten glass,

Disposing an auxiliary channel at a predetermined position on an outer wall of the melter on which the feeder is to be constructed;

Drilling the outer wall of the melter through the auxiliary channel to form an outlet;

Blocking the outlet at the outer wall of the melter;

Removing the auxiliary channel and constructing a feeder in the perforated outlet area, and then opening the outlet.

The method of claim 1,

And injecting cooling air into the outlet port area to prevent the molten glass from leaking out.

The method of claim 1,

And constructing the feeder in the perforated outlet area, and then heating the outlet area for a predetermined time.