KR100395799B1 - 다이캐스팅용 플런저 - Google Patents

Abstract

본 발명은 슬리브 실린더를 따라 반복적으로 슬라이드 하는 플런저가 다이캐스팅을 하기에 적합한 최적의 내구성을 같도록 함으로써 작업의 효율성 및 안정성을 향상 시킴은 물론 플런저를 부분적으로 재 활용할 수 있도록 구성된 다이캐스팅용 플런저에 관한 것이다.

본 발명의 특징에 따르면, 피스톤로드와 결합되는 장착부와, 슬리브 실린더로 주입된 성형소재를 일정량씩 밀어내는 주입부로 이루어진 통상의 다이캐스팅용 플런저에 있어서, 상기 주입부가 장착부와 연이어 일체로 형성되는 결합코어와, 상기 결합코어를 감싸며 고정 결합되는 커버하우징으로 구성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저가 제공된다.

Description

다이캐스팅용 플런저{PLUNGER FOR DIE CASTING}

본 발명은 다이캐스팅용 플런저에 관한 것으로, 보다 상세히는 슬리브 실린더를 따라 반복적으로 슬라이드 하는 플런저가 다이캐스팅을 하기에 적합한 최적의 내구성을 같도록 함으로써 작업의 효율성 및 안정성을 향상 시킴은 물론 플런저를 부분적으로 재 활용할 수 있도록 구성된 다이캐스팅용 플런저에 관한 것이다.

일반적으로 플런저는 도 1에 도시한 바와 같이 슬리브 실린더(1)로 주입되는 성형소재를 일정량씩 배출시키도록 상기 슬리브 실린더(1)의 내부에 왕복 이송 가능하게 배치된 피스톤로드(2)의 선단부에 결합되는 것으로, 대부분 주물이나 SKD-61종 또는 수입에 의존되는 소량의 베릴륨동 등과 같은 소재로 성형된다.

이러한 플런저(10)의 구성은 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이 피스톤로드(2)와 결합되는 장착부(11)와, 성형소재를 밀어내는 주입부(12)로 이루어지며, 상기 주입부(12)의 선단부에는 용탕 주입시 압력을 용이하게 수용할 수 있도록 하는 단턱부(13)가 둘레를 따라 형성되고, 상기 주입부(12)의 내부에는 용탕 주입시 수축상태를 용이하게 수용할 수 있도록 하는 공간부(14)가 형성되며, 상기 공간부(14)에 연이어 피스톤로드(2)가 결합되는 나사공(15)이 형성되고, 상기 장착부(11)는 외측으로 장착이 용이하게 사각 또는 육각 및 팔각형상으로 형성되며, 상기 장착부(11)의 내부에는 피스톤로드(2)가 삽입되는 삽입홀(16)이 형성되어 구성된다.

그러나, 이와 같은 이러한 종래의 플런저(10)는 SKD-61으로 성형되는 경우 플런저(10)의 강도가 너무 높기 때문에 플런저(10)가 슬라이드 되면서 슬리브 실린더(1)에 무리를 주게되어 슬리브 실린더(1) 내주면에 스크러치(긁힘)을 내는 문제점이 있었다.

또한, 주물로 성형되는 경우에는 강도가 너무 약하기 때문에 마모가 심하거나 부분적으로 크랙이 발생 됨으로 다이캐스팅 작업을 중단한 후 플런저(10)를 자주 교체해야 하는 문제점이 있었다.

또한, 베릴륨동으로 성형되는 경우에는 상기와 같은 즉 SKD-61이나 주물로 성형되었을 경우에 발생되었던 문제점을 어느 정도 해소할 수는 있으나 이 역시 재료비가 비싸기 때문에 쉽게 선택되어 이용될 수 없었던 문제점이 있었다.

또한, 종래의 플런저(10)는 마모되거나 부분적으로 파손된 경우 플런저(10) 전체를 폐기하게됨으로 소중한 자원이 무분별하게 낭비되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점에 착안하여 제안된 것으로, 그 목적은 슬리브 실린더를 따라 반복적으로 슬라이드 하는 플런저가 다이캐스팅을 하기에 적합한 최적의 내구성을 같도록 함은 물론 부분적으로 재활용되도록 하여 작업의 효율성 및 안정성을 확보함과 아울러 제품의 가격 경쟁력을 향상시킬 수 있도록 한 다이캐스팅용 플런저를 제공하고자 하는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 피스톤로드와 결합되는 장착부와, 슬리브 실린더로 주입된 성형소재를 일정량씩 밀어내는 주입부로 이루어진 통상의 다이캐스팅용 플런저에 있어서, 상기 주입부가 장착부와 연이어 일체로 형성되는 결합코어와, 상기 결합코어를 감싸며 고정 결합되는 커버하우징으로 구성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저가 제공된다.

도 1은 통상적인 다이캐스팅 머어신을 나타낸 구성도.

도 2는 통상적인 다이캐스팅용 플런저를 나타낸 사시도.

도 3은 도 2의 A-A선 단면도.

도 4는 본 발명의 실시예에 의한 다이캐스팅용 플런저를 나타낸 분해 사시도.

도 5는 본 발명의 실시예에 의한 다이캐스팅용 플런저의 조립된 상태를 나타낸 단면도.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의한 다이캐스팅용 플런저를 나타낸 분해 사시도.

도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 다이캐스팅용 플런저를 나타낸 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 다이캐스팅용 플런저

110 : 장착부 120 : 주입부

121 : 결합코어 121b : 나사부

122 : 커버하우징 122a : 결합공

122b : 나사부 122' : 커버고정링

122" : 커버고정캡 130 : 완충스커트

이하 본 발명인 다이캐스팅용 플런저를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명의 실시예에 의한 다이캐스팅용 플런저를 나타낸 분해 사시도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 의한 다이캐스팅용 플런저의 조립된 상태를 나타낸 단면도이다.

도시한 바와 같이 본 발명의 실시예에 의한 다이캐스팅용 플런저(100)는 피스톤로드(2)와 결합되는 장착부(110)와, 슬리브 실린더(1)로 주입된 성형소재를 일정량씩 밀어내는 주입부(120)로 이루어진 통상의 다이캐스팅용 플런저에 있어서,

상기 주입부(120)가 장착부(110)와 연이어 일체로 형성되는 결합코어(121)와, 상기 결합코어(121)를 감싸며 고정 결합되며 내부에 결합공(122a)이 형성된 커버하우징(122)으로 구성되며, 상기 커버하우징(122)이 마모되면 상기 결합코어(121)에서 마모된 커버하우징(122)을 분리하여 제거한 다음 새로운 커버하우징(122)을 결합하여 이용할 수 있게된다.

상기 커버하우징(122)은 경우에 따라 도 6 또는 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 결합코어(121)에 끼워져 고정 결합되며 내부에 결합공(122a)이 관통되어 형성된 적어도 하나 이상의 커버고정링(122')과, 상기 결합코어(121)의 단부에 끼워져 고정 결합되며 내부에 일측 개구된 결합공(122a)이 형성된 커버고정캡(122")으로 구성된다.

또한, 상기 결합코어(121)와 커버하우징(122)은 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이 상기 결합코어(121)의 외주면 및 커버하우징(122)의 내주면에 각각 나사부(121b)(122b)가 형성되어 상기 결합코어(121)와 커버하우징(122)이 나사체결에 의해 결합 분리 되도록 구성되는 것이 바람직하며, 경우에 따라서는 업계에서 통상적으로 지칭되는 열 박음이나 냉각 박음 작업에 의해 상호 억지 끼움되어 결합코어(121)에 커버하우징(122)이 고정 결합될 수 있으며, 상기 커버하우징(122)은 열처리를 하여 강도를 증가시킬 수 있다.

또한, 상기 장착부(110)와 연이어 형성되는 결합코어(121)의 외주연에 완충스커트(130)가 둘레를 따라 돌출 형성되어, 상기 결합코어(121)의 외주연에 결합되는 커버하우징(122)의 스토퍼 역할을 하도록 함은 물론 플런저(100)가 슬리브 실린더(1)로 주입된 성형소재를 일정량씩 밀어 배출시킬 경우 발생되는 충격을 분포 완충시키도록 구성되며, 상기 완충스커트(130)의 단면은 사각이나 육각 또는 팔각과 같은 다각형으로 형성하여 상기 결합코어(121)와 커버하우징(122)을 상호 결합 분리 할 경우 상기 완충스커트(130)를 공구로 용이하게 잡을 수 있도록 구성된다.

한편, 상기 장착부(110) 및 결합코어(121)의 재질은 업계에서 통상적으로 지칭되는 45C, SKD61, 주물, SCM 중 어느 하나이며, 상기 커버하우징(122)의 재질은 구리합금, SKD61, 베릴륨동 중 어느 하나가 이용되어 제작되는 것이 바람직하다.

이와 같이 구성된 본 발명인 다이캐스팅용 플런저(100)는 주입부(120)가 결합코어(121)와 커버하우징(122)으로 별도 제작되어 상호 일체로 결합되거나 분리되도록 구성되어 있음으로, 상기 슬리브 실린더(1)를 따라 슬라이드 이송되는 커버하우징(122)이 마모되면, 상기 결합코어(121)에서 마모된 커버하우징(122) 만을 분리하여 제거한 다음 새로운 커버하우징(122)을 결합하여 이용할 수 있음으로 플런저(100)의 부분적인 재활용이 가능하게된다.

또한, 슬리브 실린더(1)로 주입된 성형재료의 특성에 맞도록 일체로 형성된 장착부(110) 및 결합코어(121)와 커버하우징(122)이 45C, SKD61, 주물, SCM, 구리합금, 베릴륨동 등과 같은 재질 중 선택되어 제작됨으로 다이캐스팅을 하기에 적합한 최적의 내구성을 갖는 플런저(100)를 제작할 수 있어 작업의 효율성 및 안정성을 향상 시킬 수 있게된다.

이상에서 설명한 바와 같이 플런저의 주입부가 상호 분리 결합이 가능한 결합코어와, 커버하우징으로 구성된 본 발명인 다이캐스팅용 플런저는 슬리브 실린더를 따라 슬라이드 이송되는 커버하우징이 마모되면, 상기 결합코어에서 마모된 커버하우징 만을 분리하여 제거한 다음 새로운 커버하우징을 결합하여 이용할 수 있음으로 플런저를 부분적인 재활용할 수 있는 효과가 있다.

또한, 슬리브 실린더에 주입되는 성형재료의 특성에 따라 즉 다이캐스팅에 의해 제작되는 제품의 성형재료의 강도나 연성 물성 등에 따라, 상기 일체로 형성된 플런저의 장착부 및 결합코어와 커버하우징이 45C, SKD61, 주물, SCM, 구리합금, 베릴륨동 등과 같은 다양한 소재가 선택되어 제작됨으로 다이캐스팅을 하기에 적합한 최적의 내구성을 갖는 플런저를 제작할 수 있게 되는 효과가 있다.

또한, 본 고안에 의한 플런저는 상기에서 설명한 바와 같이 부분적으로 재활용이 가능하고, 또 다이캐스팅에 의해 성형되는 제품의 특성에 따라 결합코어와 커버하우징을 다양한 재료를 선택하여 제작함으로 플런저의 가격 경쟁력을 향상 시킴은 물론 다이캐스팅에 적합한 최적의 내구성을 얻을 수 있기 때문에 종래와 같이 플런저의 내구성이 약하여 발생되었던 마모로 인해 다이캐스팅 작업을 중단한 후 플런저를 자주 교체해야 하는 번거로움을 억제할 수 있음으로 다이캐스팅 작업의 효율성 및 안전성을 향상시킬 수 있게 되는 효과가 있다.

Claims (6)

1. 피스톤로드(2)와 결합되는 장착부(110)와, 슬리브 실린더(1)로 주입된 성형소재를 일정량씩 밀어내는 주입부(120)로 형성되고, 상기 주입부(120)는 장착부(110)와 연이어 일체로 형성되는 결합코어(121)와, 상기 결합코어(121)를 감싸며 고정 결합되는 커버하우징(122)으로 이루어진 통상의 다이캐스팅용 플런저에 있어서,

   상기 커버하우징(122)은 상기 결합코어(121)에 끼워져 고정 결합되며 내부에 결합공(122a)이 관통되어 형성된 적어도 하나 이상의 커버고정링(122')과, 상기 결합코어(121)의 단부에 끼워져 고정 결합되며 내부에 일측 개구된 결합공(122a)이 형성된 커버고정캡(122")으로 구성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서, 상기 결합코어(121)의 외주면 및 커버하우징(122)의 내주면에 각각 나사부(121b)(122b)가 형성되어 상기 결합코어(121)와 커버하우징(122)이 나사체결에 의해 결합 분리 되도록 구성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 장착부(110)와 연이어 형성되는 결합코어(121)의 외주연에 완충스커트(130)가 둘레를 따라 일체로 돌출 형성되어 구성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저.
5. 삭제
6. 제 4 항에 있어서, 상기 완충스커트(130)를 다각형으로 형성하여 상기 결합코어(121)와 커버하우징(122)을 상호 결합 분리 할 경우 상기 완충스커트(130)를 공구로 용이하게 잡을 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저.