KR100389639B1 - Cabinet fixing structure for tention rib - Google Patents
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Abstract
본 발명은 음극선관에 고정되는 캐비넷에 관한 것으로, 특히 음극선관의 러그에 캐비넷을 고정한 후 캐비넷을 패널에 고정할 때 러그높이가 맞지 않아도 패널의 변형되지 않도록 설계한 텐션리브를 이용한 캐비넷 고정구조에 관한 것이다. 본 발명에 따른 텐션리브를 이용한 캐비넷 고정구조는 화상을 재현하는 음극선관과, 상기 음극선관의 모서리에 형성되는 러그와, 상기 캐비넷이 음극선관과의 러그에 고정된 후 상기 캐비넷이 음극선관에서 들뜨지 않도록 고정되는 고정 대상체인 패널과, 상기 패널의 소정위치에 형성되는 스크류 보스와, 상기 프론트 캐비넷과 상기 패널을 밀착시키기 위해 상기 캐비넷의 소정위치에 "∪"자 형태로 다수개 절개 돌설되며, 그 일단에 스크류 체결구멍이 형성된 텐션 리브와, 상기 텐션 리브를 통해 상기 스크류 보스와 결합되도록 상기 텐션 리브에 형성되는 스크류를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a cabinet that is fixed to a cathode ray tube, and particularly to a cabinet fixing structure using a tension rib designed to prevent deformation of the panel even when the lug height does not match when the cabinet is fixed to the panel after fixing the cabinet to the lug of the cathode ray tube. It is about. The cabinet fixing structure using tension ribs according to the present invention is a cathode ray tube that reproduces an image, a lug formed at an edge of the cathode ray tube, and the cabinet is fixed to the lug of the cathode ray tube and then the cabinet is not lifted from the cathode ray tube. A plurality of incisions in the form of a "∪" at a predetermined position of the cabinet to closely contact the panel, the screw boss formed at a predetermined position of the panel, the front cabinet and the panel, And a tension rib formed at one end of the screw fastening hole, and a screw formed at the tension rib to be coupled to the screw boss through the tension rib.
Description
본 발명은 음극선관에 고정되는 캐비넷에 관한 것으로, 특히 음극선관의 러그에 캐비넷을 고정한 후 캐비넷을 패널에 고정할 때 러그높이가 맞지 않아도 패널의 변형되지 않도록 설계한 텐션리브를 이용한 캐비넷 고정구조에 관한 것이다.The present invention relates to a cabinet that is fixed to a cathode ray tube, and particularly to a cabinet fixing structure using a tension rib designed to prevent deformation of the panel even when the lug height does not match when the cabinet is fixed to the panel after fixing the cabinet to the lug of the cathode ray tube. It is about.
일반적으로 음극선관은 평판형태의 패널과, 상기 패널의 내측면에 도포된 R, G, B 3색의 형광막과, 상기 패널의 전면에 고정되어 패널의 방폭특성을 향상시키는 방폭유리와, 상기 패널의 후단에 프릿 글라스에 의해 융착되며 내부는 고진동상태로 유지하는 펀넬과, 상기 펀낼의 네크부에 봉입되어 형광막측으로 전자빔을 방사하는 전자총과, 상기 형광막과 근접되게 설치되어 전자총으로부터 방사된 전자빔의 색선별역할을 하는 새도우 마스크와, 상기 패널의 내면에 고정되어 섀도우 마스크가 패널의 내면과 일정 간격이 유지되도록 지지하는 레일과, 상기 레일에 고정되어 형광막측으로 진행하는 전자빔을 외부자계로 보호하는 자기쉴드 등으로 구성되어 있다.In general, the cathode ray tube is a flat panel, a fluorescent film of three colors R, G, B applied to the inner surface of the panel, the explosion-proof glass is fixed to the front of the panel to improve the explosion-proof characteristics of the panel, and A funnel fused by frit glass at the rear end of the panel and kept inside the high vibration state, an electron gun encapsulated in the neck portion of the funnel to emit an electron beam toward the fluorescent film side, and installed near the fluorescent film and radiated from the electron gun A shadow mask that serves as the color selection of the electron beam, a rail fixed to the inner surface of the panel to support the shadow mask to be kept at a predetermined distance from the inner surface of the panel, and an electron beam fixed to the rail to the fluorescent film side as an external magnetic field. It consists of a magnetic shield to protect.
따라서, 음극선관에 전원이 인가되면, 펀넬의 네크부에 봉입된 전자총으로부터 전자빔이 방사되고, 방사된 전자빔은 복수개의 전극을 차례로 통과하면서 가속 및 집속된 섀도우 마스크에 무수히 많이 형성된 구멍을 통과하면서 색선별이 이루어진 상태에서 패널의 내면에 도포된 형광막을 타격하게 되므로 화상이 재현된다.Therefore, when power is applied to the cathode ray tube, an electron beam is emitted from an electron gun enclosed in the neck portion of the funnel, and the emitted electron beam passes through a plurality of electrodes in sequence, passing through numerous holes formed in an accelerated and focused shadow mask. The image is reproduced because the fluorescent film applied to the inner surface of the panel is hit while the screen is made.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 종래 기술에 따른 캐비넷 고정구조를 설명하면 다음과 같다.도 1은 종래 기술에 따른 캐비넷 고정구조에서 스크류 체결구조를 나타낸 단면도이다.종래 기술에 따른 캐비넷 고정구조는 도 1에 도시된 바와 같이, 작동되는 음극선관(도시생략)에는 음극선관(도시생략)을 보호하는 캐비넷(116)이 결합되는데, 상기 캐비넷(116)은 음극선관(도시생략)의 모서리 일측에 형성된 러그(도시생략)에 일차 결합하고, 캐비넷(116)에 형성되어 있는 스크류 체결구멍(120)을 통하여 패널의 스크류 보스(도시생략)에 결합된다.Hereinafter, a cabinet fixing structure according to the prior art will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a screw fastening structure in a cabinet fixing structure according to the prior art. As shown in FIG. 1, the operated cathode ray tube (not shown) is coupled to a cabinet 116 for protecting the cathode ray tube (not shown), and the cabinet 116 is formed at one corner of the cathode ray tube (not shown). It is primarily coupled to the lug (not shown) and coupled to the screw boss (not shown) of the panel via the screw fastening hole 120 formed in the cabinet 116.
상기한 러그는 도 4에 도시된 바와 같이, 음극선관의 모서리 일측에 스폿용접하여 형성하는데, 이 스폿 용접과정에서 규정된 러그 높이 보다 +1.5m 내지 - 0.6m 의 오차가 발생된다.As shown in FIG. 4, the lug is formed by spot welding at one corner of the cathode ray tube, and an error of + 1.5m to -0.6m occurs in the spot welding process.
상기와 같이 러그 높이의 오차로 음극선관에 결합되는 캐비넷은 음극선관과 정확히 일치되지 않아 캡이 발생되고, 이 캡을 흔히 사이뜸이라 하는데, 음극선관을 이용한 티브이 등과 같은 영상표시장치에서는 이러한 사이뜸 현상을 극복하기가 매우 어려운 문제점이 있다.As described above, a cabinet coupled to a cathode ray tube due to an error in lug height does not exactly match the cathode ray tube, so a cap is generated, and this cap is commonly referred to as a moxibustion. There is a problem that is very difficult to overcome the phenomenon.
또한, 이러한 사이뜸 문제를 해결하기 위하여 캐비넷을 패널에 스크류 결합할 때 캐비넷의 패널의 스크류 보스 부분이 오목하게 빨려들어가는 빨림 현상이 나타난다. 이렇게 되면 사이뜸은 어느 정도 해결할 수 있는나 패널이 구조적으로 변형되는 문제는 해결할 수 없다.In addition, in order to solve such a problem, when the screw is coupled to the cabinet panel, the screw boss portion of the panel of the cabinet is sucked concave sucking occurs. This can solve the problem to some extent, but does not solve the problem of structural deformation of the panel.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 음극선관에 캐비넷을 결합시 음극선관과 캐비넷간의 사이뜸 현상을 제거하고, 캐비넷의 스크류 구멍을 통하여 패널의 스크류 보스에 체결시 캐비넷의 스크류 체결 부분을 U 자 형태로 하여 이 부분이 소정량 각도 변화되게 함으로써 패널의 스크류 보스 부분의 빨림 현상을 제거할 수 있는 텐션 리브를 이용한 캐비넷 고정구조를 제공함에 있다.The present invention is to solve the problems as described above, when coupling the cabinet to the cathode ray tube to remove the phenomenon between the cathode ray tube and the cabinet, screwing the cabinet when fastening to the screw boss of the panel through the screw hole of the cabinet It is to provide a cabinet fixing structure using a tension rib that can eliminate the sucking phenomenon of the screw boss portion of the panel by making the portion in a U-shape and causing this portion to be angularly changed.
도 1은 종래의 스크류 체결부.1 is a conventional screw fastening portion.
도 2는 본 발명에 따른 스크류 체결부.2 is a screw fastening portion according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 스트류 체결부의 측단면도.Figure 3 is a side cross-sectional view of the strand fastening portion according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 러그의 형성위치와 러그높이를 나타낸 도면.Figure 4 is a view showing the position and lug height of the lug formed in accordance with the present invention.
도 5는 러그높이가 + 공차일때의 음극선관과 캐비넷의 관계도.5 is a diagram illustrating a relationship between a cathode ray tube and a cabinet when the lug height is + tolerance.
도 6은 러그높이가 - 공차일때의 음극선관과 캐비넷의 관계도.Fig. 6 is a relation diagram of a cathode ray tube and a cabinet when the lug height is a tolerance.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
112 : 음극선과 114 : 러그112: cathode ray and 114: lug
116 : 캐비넷 118 : 패널116: cabinet 118: panel
120 : 스크류 체결구멍 122 : 텐션리브120: screw fastening hole 122: tension rib
124 : 스크류124 screw
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여 화상을 재현하는 음극선관과, 상기 음극선관의 모서리에 형성되는 러그와, 상기 음극선관과 러그에 의해 결합되는 프론트 캐비넷과, 상기 캐비넷이 상기 음극선관의 러그에 고정된 후 상기 캐비넷이 음극선관에서 들뜨지 않도록 고정되는 고정 대상체인 패널과, 상기 패널의 소정위치에 형성되는 스크류 보스와, 상기 프론트 캐비넷과 상기 패널을 밀착시키기 위해 상기 캐비넷의 소정위치에 "∪"자 형태로 다수개가 절개 돌설되며, 그 일단에 스크류 체결 구멍이 형성된 텐션 리브와, 상기 텐션 리브를 통해 상기 스크류 보스와 결합되도록 상기 텐션 리브에 형성되는 스크류를 포함하여 구성되는데 그 특징이 있다.The present invention provides a cathode ray tube for reproducing an image, a lug formed at an edge of the cathode ray tube, a front cabinet coupled by the cathode ray tube and a lug, and the cabinet is a lug of the cathode ray tube. A fixed object to which the cabinet is fixed so as not to be lifted from the cathode ray tube, the screw boss formed at a predetermined position of the panel, and the front cabinet and the panel at a predetermined position to closely contact the panel. "A plurality of cutout protrusions are formed in the shape of a child, and includes a tension rib having a screw fastening hole formed at one end thereof, and a screw formed in the tension rib to be coupled to the screw boss through the tension rib.
또한, 본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여 상기 텐션리브는 소정의 길이를 가지며 텐션리브에 기저부는 스크류 체결구멍과 소정거리 이격된 위치에 형성되어 스크류 체결시 소정의 각도변화에 의하여 일정한 인장력이 발생되는 것을 특징으로 하는 텐션리브를 이용한 캐비넷 고정구조를 제공한다.In addition, in order to achieve the above object, the tension rib has a predetermined length and a base portion of the tension rib is formed at a position spaced apart from the screw fastening hole by a predetermined distance so that a constant tensile force is obtained by a predetermined angle change during screw fastening. It provides a cabinet fixing structure using a tension rib, characterized in that generated.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다. 도 2는 본 발명에 따른 스크류 체결부이고, 도 3은 본 발명에 따른 스트류 체결부의 측단면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 러그의 형성위치와 러그높이를 나타낸 도면이고, 도 5는 러그높이가 + 공차일때의 음극선관과 캐비넷의 관계도이며, 도 6은 러그높이가 - 공차일때의 음극선관과 캐비넷의 관계도이다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Figure 2 is a screw fastening according to the present invention, Figure 3 is a side cross-sectional view of the strand fastening according to the present invention, Figure 4 is a view showing the position and lug height of the lug according to the present invention, Figure 5 is a lug Fig. 6 shows the relationship between the cathode ray tube and the cabinet when the height is + tolerance, and Fig. 6 is the relationship between the cathode ray tube and the cabinet when the lug height is-the tolerance.
도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 음극선관(112)에 형성된 러그(LUG)(114)란 음극선관과 플라스틱 사출물인 프론트 캐비넷(116)을 결합하기 위한 금속 구조물이다.As shown in FIGS. 2 to 6, the lug 114 formed in the cathode ray tube 112 is a metal structure for coupling the cathode ray tube and the front cabinet 116, which is a plastic injection molding.
상기한 러그(114)는 음극선관(112)의 각각의 모서리에 3-포인트를 스폿 용접을 하여 형성한다.The lugs 114 are formed by spot welding 3-points at each corner of the cathode ray tube 112.
음극선관(112)의 가장 볼록한 부분을 Z-포인트라 하고, Z-포인트에서 러그(114)까지의 거리를 러그높이(T)라 한다. 상기에서 러그(114)는 스폿 용접으로 형성한다고 했는데, 이렇게 러그(114)를 스폿 용접 하게 되면 42.7mm 로 규정된 러그높이(T)가 + 1.5mm 내지 -0.6mm의 오차가 발생한다.The most convex portion of the cathode ray tube 112 is called Z-point, and the distance from the Z-point to lug 114 is called lug height T. The lug 114 is said to be formed by spot welding. When spot welding the lug 114 in this way, the lug height T defined as 42.7 mm produces an error of +1.5 mm to -0.6 mm.
따라서 최대 공차로 형합될 경우에는 그 갭은 약 2mm 정도가 될 수 있다.Thus, when molded to the maximum tolerance, the gap may be about 2 mm.
상기한 문제를 해결하기 위하여 본 발명에서는 패널(118)과 캐비넷(116) 사이의 오버랩(OVERLAP) 설계를 이용한 음극선관 사이뜸을 방지한다. 여기서 오버랩 설계란 서로 다른 곡률을 가진 두 두분을 결합함에 있어서, 강제로 중첩시켜 형합을 용이하게 하는 것을 말한다.In order to solve the above problem, the present invention prevents the cathode ray tube between the panel 118 and the cabinet 116 using the overlap (OVERLAP) design. In this case, the overlap design means forcibly overlapping the two pieces having different curvatures to facilitate matching.
음극선관(112)과 프론트 캐비넷(116)이 어떻게 결합되는지 그 과정에서 러그높이(T)는 어떤 변수가 되는지 자세히 설명하면 다음과 같다.How the lug height T becomes a variable in the process how the cathode ray tube 112 and the front cabinet 116 are coupled as follows.
도 5와 도 6에 도시된 바와 같이, 캐비넷의 보스 높이는 일정하고 음극선관의 러그 높이는 편차가 있다고 가정하면 결합시 당연히 음극선관이 캐비넷 전면 보다 더 돌출되어 나오거나 더 안으로 들어가게 될 것이다.As shown in Figures 5 and 6, assuming that the boss height of the cabinet is constant and the lug height of the cathode ray tube is deviated, the cathode tube will naturally protrude further or enter more than the front of the cabinet upon joining.
도 5는 러그높이(T)가 + 공차일 경우이고, 도 6은 러그 높이(T)가 -공차일 경우이다. 도 5에 도시된 바와 같이 러그높이(T)가 + 공차일 경우에는 음극선관(112)이 캐비넷(116) 안쪽에 들어가 있고, 도 6에 도시된 바와 같이 러그높이(T)가 -공차일 경우에는 음극선관(112)이 캐비넷(116) 바깥쪽으로 나와 있다. 도 5와 도 6은 각 상황에 따라 극단적으로 나타낸 경우이지만 스펙이 +1.5 ~ 0.6mm 임을 고려할 때 유관으로는 그 차이를 구별하기 힘들다. 그러나 제품 완성시에는코너부의 사이뜸에 치명적인 인자가 된다.FIG. 5 shows a case where the lug height T is + tolerance, and FIG. 6 shows a case where the lug height T is a-tolerance. When the lug height T is + tolerance as shown in FIG. 5, the cathode ray tube 112 enters the inside of the cabinet 116, and when the lug height T is-tolerance as shown in FIG. 6. There is a cathode ray tube 112 out of the cabinet 116. 5 and 6 are extreme cases according to each situation, but considering that the specification is +1.5 to 0.6mm, it is difficult to distinguish the difference with the related lines. However, when the product is finished, it becomes a fatal factor in the gap between corners.
그리고, 곡률이 다른 두 곡판이 형합될 경우에는 하나의 곡판과 다른 곡판의 곡률이 1: 1이면 문제가 없겠지만 상술한 바와 같이 러그 높이(T)의 차이로 현실적으로는 불가능하다.If two curvatures having different curvatures are combined, there is no problem if the curvature of the one and the other curvatures is 1: 1, but as described above, it is practically impossible due to the difference in lug height T.
즉, 러그(114)가 뒤로 밀려날 경우(+1.5mm) 에는 음극선관(112)이 캐비넷(116) 전면에서 앞으로 돌출될 것이고, 이 경우 캐비넷부에 고정되는 패널의 스크류보스와 캐비넷의 스크류구멍간의 거리가 멀어지게 되며 이를 스크류로 억지 결합할 경우 패널(118)의 보스 부분의 표면이 오목하게 들어가게 된다. 러그(114)가 앞으로 밀려날 경우는 음극선관(112)이 캐비넷(116) 전면 보다 더 들어가게 되어 음극선관(112)과 캐비넷(116) 사이가 뜨게 된다.That is, when the lug 114 is pushed back (+ 1.5mm), the cathode ray tube 112 will protrude forward from the front of the cabinet 116, in this case between the screw boss of the panel fixed to the cabinet and the screw hole of the cabinet If the distance is far from the screw forcibly coupled to the surface of the boss portion of the panel 118 is recessed. When the lug 114 is pushed forward, the cathode ray tube 112 enters more than the front surface of the cabinet 116 and thus floats between the cathode ray tube 112 and the cabinet 116.
따라서, 상술한 바와 같이, 서로 다른 곡률로 된 패널(118)과 음극선관(112)을 중첩시키며 스크류로 강제 체결한다. 그리고 강제체결하여도 패널의 보스 부분은 빨림현상이 제거되지 않으므로 캐비넷의 스크류 구멍(120) 둘레를 U 자 형태로 홈을 내어 텐션리브(122)를 형성한다. 상기 텐션리브(122)의 기저부는 스크류 체결구멍(120)과 소정거리 떨어져 있으므로 스크류 체결구멍(120)을 통해 패널(118)과 결합될 때 텐션리브(122)의 기저부가 소정각도 탄성변형되면서 체결된다.Therefore, as described above, the panel 118 and the cathode ray tube 112 having different curvatures are overlapped and forcedly fastened with a screw. Also, even though the fastening is performed, the boss part of the panel does not remove the sucking phenomenon, thus forming a tension rib 122 by forming a groove in a U-shape around the screw hole 120 of the cabinet. Since the base of the tension rib 122 is separated from the screw fastening hole 120 by a predetermined distance, when the base of the tension rib 122 is engaged with the panel 118 through the screw fastening hole 120, the bottom of the tension rib 122 is elastically deformed at a predetermined angle. do.
즉, 기존에는 스크류 체결구멍(120)을 통해 패널(118)의 보스부에 스크류 체결을 하면은 패널(118)의 보스부가 구조적으로 변형되었으나 본 발명에서는 텐션리브(122)의 각도 변화로 이를 해결할 수 있다.That is, when the screw is fastened to the boss of the panel 118 through the screw fastening hole 120, the boss of the panel 118 is structurally deformed, but in the present invention, this is solved by the change of the angle of the tension rib 122. Can be.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 중첩의 원리를 이용하여 음극선관과 캐비넷 사이의 사이뜸 현상을 방지할 수 있고, 캐비넷의 스크류 체결부위를 U자 형태로 홈을 내어 텐션리브를 형성함르로써 패널 사용에 따른 전면부 수축현상을 방지할 수 있다.As described above, according to the present invention, by using the principle of superposition, it is possible to prevent the phenomena between the cathode ray tube and the cabinet, and to form the tension ribs by forming a groove in the U-shaped screw fastening portion of the cabinet. The front part shrinkage phenomenon can be prevented.
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| KR970006525A (en) * | 1995-07-25 | 1997-02-21 | 윤재홍 | Manufacturing Method of Centrifugal Casting Alloy Using Waste Copper Scrap and Improvement of Mechanical Properties |
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2001
- 2001-01-31 KR KR10-2001-0004554A patent/KR100389639B1/en not_active IP Right Cessation
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20080521 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |