KR100383041B1 - Jig for Welding Flange of Bellows Pipe - Google Patents

Jig for Welding Flange of Bellows Pipe Download PDF

Info

Publication number
KR100383041B1
KR100383041B1 KR10-2001-0014988A KR20010014988A KR100383041B1 KR 100383041 B1 KR100383041 B1 KR 100383041B1 KR 20010014988 A KR20010014988 A KR 20010014988A KR 100383041 B1 KR100383041 B1 KR 100383041B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bellows pipe
flange
jig
shaft rod
fixing means
Prior art date
Application number
KR10-2001-0014988A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20020074912A (en
Inventor
차상방
Original Assignee
주식회사 수림
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 수림 filed Critical 주식회사 수림
Priority to KR10-2001-0014988A priority Critical patent/KR100383041B1/en
Publication of KR20020074912A publication Critical patent/KR20020074912A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100383041B1 publication Critical patent/KR100383041B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426—Fixtures for other work
    • B23K37/0435—Clamps
    • B23K37/0443—Jigs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
    • F16L23/024—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes
    • F16L23/026—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Diaphragms And Bellows (AREA)

Abstract

본발명은 불규칙한 벨로우즈관의 끝단부와 플랜지의 접합단부를 물리적으로 확실하게 밀착시켜 주도록 구성하여서, 벨로우즈관에 플랜지를 보다 능률적으로 용접할 수 있도록 하여 주며, 벨로우즈관에 플랜지를 정밀하게 용접할 수 있도록 하여 주는 벨로우즈관의 플랜지 용접작업용 지그에 관한 것이다.The present invention is configured to physically and securely contact the end of the irregular bellows pipe and the joint end of the flange, so that the flange can be welded to the bellows pipe more efficiently, and the flange can be precisely welded to the bellows pipe. This invention relates to a jig for flange welding of bellows pipes.

본발명의 벨로우즈관의 플랜지 용접작업용 지그는 전방으로부터 후방측으로 길게 연장되는 축봉(11)을 가지며 그 축봉(11)의 주변에 펼쳐지거나 접혀지는 가변정착구(12)들을 가져서 벨로우즈관(2)을 위치 고정시켜 주는 위치고정수단(10)과, 상기 위치고정수단(10)의 축봉(11)에 끼워져서 전후방향으로 자유로이 이동하면서 가변정착구(12)들을 펴주거나 접어줄 수 있도록 접촉경사면(20a)을 가지는 가동부재(20)와, 상기 위치고정수단(10)의 축봉(11)에 결합되어서 상기 가동부재(20)를 전진시키면서 상기 벨로우즈관(2)의 끝단부를 향하여 플랜지(3)를 강제로 떠밀어 주는 누름부재(30)로서 구성된 것이다.The flange welding work jig of the bellows pipe of the present invention has a shaft rod 11 extending from the front side to the rear side and has the variable anchoring holes 12 extending or folded around the shaft rod 11 to position the bellows tube 2. The contact inclined surface 20a is fitted to the position fixing means 10 for fixing and the shaft rod 11 of the position fixing means 10 so that the variable fixing holes 12 can be unfolded or folded while moving freely in the front-rear direction. Is coupled to the movable member 20 and the shaft rod 11 of the position fixing means 10 to forcibly lift the flange 3 toward the end of the bellows pipe 2 while advancing the movable member 20. It is configured as a pushing member 30 for pushing.

Description

벨로우즈관의 플랜지 용접작업용 지그{Jig for Welding Flange of Bellows Pipe}Jig for Welding Flange of Bellows Pipe

본발명은 반도체 제조시에 개스를 공급하여 주기 위한 용도로 사용되는 벨로우즈관에 플랜지를 틈새없이 정밀하게 용접할 수 있도록 하여 주는 벨로우즈관의 플랜지 용접작업용 지그에 관한 것이다.The present invention relates to a jig for flange welding work of a bellows pipe that allows the flange to be welded precisely without gaps to a bellows pipe used for supplying gas in semiconductor manufacturing.

통상적으로 반도체 생산공장에서는 개스공급관에 자유자재로 굴신되는 벨로우즈관을 연결하여서 반도체를 제조하는 작업위치에 맞추어 융통성있게 개스를 공급하여 주도록 설비하게 되는 바, 이러한 벨로우즈관은 그 끝단부에 일체로 부설되는 플랜지를 갖추어서, 대응하는 플랜지를 갖춘 벨로우즈관이나 개스공급관 등에 클램프로서 간편 용이하게 연결시켜서 사용할 수 있도록 하였다.In general, a semiconductor production plant connects a bellows tube flexed freely to a gas supply pipe so as to flexibly supply gas in accordance with a work position for manufacturing a semiconductor. The bellows pipe is integrally installed at an end thereof. It is equipped with a flange, so that a bellows pipe or a gas supply pipe with a corresponding flange can be easily connected and used as a clamp.

종래에는 벨로우즈관에 플랜지를 일체로 부설할 때에, 소요길이로서 절단된 벨로우즈관의 끝단부에 플랜지의 접합단부를 서로 맞대어서 위치시키고, 그 벨로우즈관의 끝단부와 플랜지의 접합단부를 용접기로서 가용접하여서 고정시킨 후에, 가용접된 벨로우즈관의 끝단부와 플랜지의 접합단부를 용접기로서 본용접하여서, 벨로우즈관의 끝단부와 플랜지의 접합단부를 틈새없이 용접하여 주도록 하였다.Conventionally, when the flange is integrally attached to the bellows pipe, the joint ends of the flanges are placed against each other at the end of the bellows pipe cut as the required length, and the ends of the bellows pipe and the joint ends of the flange are available as welding machines. After contacting and fixing, the welded end of the bellows tube and the joint end of the flange were welded by a welding machine to weld the end of the bellows tube and the joint end of the flange without any gaps.

그러나, 이와 같이 벨로우즈관에 플랜지를 일체로 부설함에 있어서는, 용접작업을 수행하는 과정에서 벨로우즈관의 끝단부와 플랜지의 접합단부를 물리적으로 확실하게 밀착 고정시켜 주기 어려워서 다음과 같은 문제점을 수반하게 되었다.However, when the flange is integrally attached to the bellows pipe as described above, it is difficult to physically and securely fix the end of the bellows pipe and the joint end of the flange in the process of welding, thus bringing the following problems. .

첫째 벨로우즈관의 끝단부와 플랜지의 접합단부를 정확히 용접하기 위해서는, 일단 벨로우즈관의 끝단부와 플랜지의 접합단부를 움직이지 못하도록 고정시키는 가용접 작업을 수행한 후에 비로서 본용접 작업을 수행하게 되므로, 용접작업량이 필요이상 증가되어서 작업시간이 연장될 뿐만 아니라 작업능률이 저하되는 문제점이 있었다.First, in order to correctly weld the end of the bellows pipe and the joint end of the flange, the main welding work is performed after the tack welding work to fix the end of the bellows pipe and the joint end of the flange to prevent movement. As a result, the amount of welding work is increased more than necessary, which not only prolongs working time but also lowers work efficiency.

둘째 벨로우즈관은 금속박판을 소재로하여 굴곡파형들을 가지도록 만들어지는 점을 감안하여 볼 때, 소요길이로 절단하면 불규칙한 절단면을 이루는 벨로우즈관의 끝단부를 누름막대로 눌러서 플랜지의 접합단부에 불안정하게 밀착시키면서 본용접 작업을 수행하게 되므로, 벨로우즈관의 끝단부와 플랜지의 접합단부를 정밀하게 용접하여 주지 못하고 미세한 틈새가 발생되어서 불량률이 증가되는 문제점이 있었다.Secondly, considering that bellows pipe is made of thin metal sheet to have curved waveforms, pressing the end of bellows pipe that forms irregular cutting surface by pressing rod with unstable contact with flange joint Since the main welding operation while performing the welding operation, the end of the bellows pipe and the joint end of the flange can not be welded precisely, there is a problem that a fine gap is generated to increase the defective rate.

본발명의 목적은 불규칙한 벨로우즈관의 끝단부와 플랜지의 접합단부를 물리적으로 확실하게 밀착시켜 주도록 구성하여서, 첫째 벨로우즈관에 플랜지를 보다 능률적으로 용접할 수 있도록 하여서 생산성을 극대화하여 주는 벨로우즈관의 플랜지 용접작업용 지그를 제공하는 데 있으며, 둘째 벨로우즈관에 플랜지를 정밀하게 용접할 수 있도록 하여서 품질을 향상시켜 주는 벨로우즈관의 플랜지 용접작업용 지그를 제공하는 데 있다.The purpose of the present invention is to configure the end of the irregular bellows pipe and the joint end of the flange to be in close physical contact with each other, so that the flange of the bellows pipe to maximize the productivity by making it possible to weld the flange to the bellows pipe more efficiently It is to provide a jig for welding work, and a second is to provide a jig for flange welding work of the bellows pipe to improve the quality by allowing the flange to be welded precisely to the bellows pipe.

도1은 본발명의 지그를 나타낸 사시도1 is a perspective view showing a jig of the present invention

도2는 본발명의 지그를 나타낸 일부절결 정면도2 is a partially cutaway front view showing a jig of the present invention;

도3 및 도4는 본발명의 작용상태를 나타낸 일부절결 정면도3 and 4 are partially cutaway front views showing the working state of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10: 위치고정수단 11: 축봉 12: 가변정착구10: position fixing means 11: shaft 12: variable fixing opening

13: 고정판 14: 고무링 15: 복원스프링13: fixing plate 14: rubber ring 15: restoring spring

20: 가동부재 20a: 접촉경사면 21: 몸통20: movable member 20a: contact inclined surface 21: body

22: 헤드 23: 파지부 30: 누름부재22: head 23: gripping portion 30: pressing member

31: 누름판 32: 막이판 33: 누름봉31: pressing plate 32: closing plate 33: pressing rod

34: 조임구34: diaphragm

본발명의 벨로우즈관의 플랜지 용접작업용 지그(1)는 도1에 도시되는 바와 같이, 전방으로부터 후방측으로 길게 연장되는 축봉(11)을 가지며 그 축봉(11)의주변에 펼쳐지거나 접혀지는 가변정착구(12)들을 가져서 벨로우즈관(2)을 위치 고정시켜 주는 위치고정수단(10)과, 상기 위치고정수단(10)의 축봉(11)에 끼워져서 전후방향으로 자유로이 이동하면서 가변정착구(12)들을 펴주거나 접어줄 수 있도록 접촉경사면(20a)을 가지는 가동부재(20)와, 상기 위치고정수단(10)의 축봉(11)에 결합되어서 상기 가동부재(20)를 전진시키면서 상기 벨로우즈관(2)의 끝단부를 향하여 플랜지(3)를 강제로 떠밀어 주는 누름부재(30)로서 구성됨을 기술구성상의 특징으로 한다.Jig 1 for the flange welding operation of the bellows pipe of the present invention, as shown in Figure 1, having a shaft 11 extending long from the front to the rear side and the variable anchoring opening (folded or folded around the shaft 11) ( 12) having the positioning fixing means 10 for fixing the bellows pipe (2) and the variable fixing openings (12) while being inserted into the shaft rod (11) of the positioning fixing means (10) freely moving forward and backward It is coupled to the movable member 20 having a contact inclined surface 20a to give or fold, and the shaft rod 11 of the position fixing means 10 to advance the movable member 20 of the bellows pipe 2. It is characterized by the technical configuration that it is configured as a pressing member 30 forcibly pushing the flange 3 toward the end portion.

다시말해서, 본발명의 벨로우즈관의 플랜지 용접작업용 지그(1)는 도2 내지 도4의 도시와 같이, 전방의 고정판(13)에 설치되는 축봉(11)과 가변정착구(12)들을 가지는 위치고정수단(10)과, 상기 위치고정수단(10)의 축봉(11)에 결합되는 가동부재(20)와 함께 누름부재(30)가 서로 협동하여서 벨로우즈관(2)을 위치 고정시키고 플랜지(3)는 벨로우즈관(2)을 향하여 강제로 떠밀어 주도록 구성하여, 불규칙한 벨로우즈관(2)의 끝단부가 평편하게 펴지면서 플랜지(3)의 접합단부와 확실하게 밀착 고정시켜 주도록 한 것이다.In other words, the jig 1 for flange welding work of the bellows pipe of the present invention has a fixed position having shaft rods 11 and variable fixing holes 12 installed on the front fixing plate 13, as shown in Figs. The pressing member 30 cooperates with each other with the means 10 and the movable member 20 coupled to the shaft rod 11 of the position fixing means 10 to fix the bellows pipe 2 to the flange 3. Is forcibly pushed toward the bellows pipe (2), so that the end of the irregular bellows pipe (2) is flattened and securely tightly fixed to the joint end of the flange (3).

이와 같은 본발명의 벨로우즈관의 플랜지 용접작업용 지그(1)는 첫째 벨로우즈관(2)의 끝단부와 플랜지(3)의 접합단부를 움직이지 못하도록 고정시키는 가용접작업을 생략하고 곧바로 본용접 작업을 수행할 수 있게 하여 주므로, 불필요한 용접작업량을 경감시켜 주어서 작업시간을 단축시켜 주는 동시에 작업능률을 향상시켜 주며, 둘째 불규칙한 벨로우즈관(2)의 끝단부가 평편하게 펴지면서 플랜지(3)의 접합단부와 확실하게 밀착 고정될 수 있게 하여 주므로, 벨로우즈관(2)의 끝단부와 플랜지(3)의 접합단부 사이에 미세한 틈새가 발생됨이 없이 정밀하게 용접할 수 있게 하여서 불량률을 최소한으로 감소시켜 주는 장점을 가지게 되는 것이다.The jig (1) for flange welding work of the bellows pipe of the present invention omits the welding work to fix the end of the first bellows pipe (2) and the joint end of the flange (3) so that the main welding work is performed immediately. Since it reduces the amount of unnecessary welding work, it reduces the working time and improves the working efficiency. Since it can be fixed tightly and securely, it is possible to precisely weld without generating a small gap between the end of the bellows pipe 2 and the joint end of the flange 3, thereby reducing the defect rate to a minimum. To have.

이하, 첨부도면에 도시되는 구체적인 실시예를 통하여 본발명의 기술내용을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the technical details of the present invention through the specific embodiments shown in the accompanying drawings in detail as follows.

위치고정수단(10)은 상기 가동부재(20)와 누름부재(30)에 의하여 벨로우즈관 (2)의 내면에 지지되어서 그 벨로우즈관을 위치 고정시켜 주도록 구성된다.Position fixing means 10 is supported on the inner surface of the bellows pipe (2) by the movable member 20 and the pressing member 30 is configured to fix the bellows pipe.

상기 위치고정수단(10)은 도2의 도시와 같이, 최전방의 고정판(13) 중앙에 소정의 길이를 가지는 축봉(11)을 고정시켜서 후방측으로 길게 연장되도록 설치하고, 상기 축봉(11)을 중심으로 고정판(13)의 둘레에 각각 펼쳐지거나 접히도록 복수개의 가변정착구(12)들을 연결 설치하여서 된다. 이와 같은 위치고정수단(10)은 도3 및 도4의 도시와 같이, 상기 누름부재(30)의 누름작용력으로서 축봉(11)을 따라 전진하는 가동부재(20)에 의하여 펼쳐지는 가변정착구(12)들이 벨로우즈관(2)의 내면에 지지되어서, 그 벨로우즈관(2)을 위치 고정시켜 주게 되는 것이다.The position fixing means 10 is installed so as to extend to the rear side by fixing the shaft bar 11 having a predetermined length in the center of the front fixed plate 13, as shown in Figure 2, the center of the shaft bar 11 By connecting the plurality of variable fixing holes 12 so as to expand or fold around the fixed plate 13, respectively. As shown in Figures 3 and 4, the position fixing means 10 is a variable fixing opening 12 that is unfolded by the movable member 20 advancing along the shaft 11 as the pressing force of the pressing member 30. ) Are supported on the inner surface of the bellows pipe 2 to fix the bellows pipe 2 in position.

그리고, 상기 축봉(11)의 선단부는 상기 고정판(13)의 중앙에 형성되는 축받이(131)에 고정시켜서 견고하게 설치하고, 그 축봉(11)의 후단부에는 체결나사 (111)를 형성하여서 상기 누름부재(30)를 결합시킬 수 있도록 한다.The front end of the shaft bar 11 is fixed to the bearing 131 formed at the center of the fixing plate 13 so as to be firmly installed, and the rear end of the shaft bar 11 is provided with a fastening screw 111. It is to be able to couple the pressing member (30).

또, 상기 가변정착구(12)들은 상기 고정판(13) 후면의 원주방향 등간격마다 돌출 형성되는 연결편(132)에 각각 힌지 고정시켜서 자유로이 펼쳐지거나 접혀지도록 설치하여서 된다. 이 가변정착구(12)들은 그 각각의 후단부에 직각으로 돌출되는 걸침편(121)이 형성되도록 함이 중요하다. 그 이유는, 벨로우즈관(2)내에서가변정착구(12)들이 펼쳐질 때에, 그 가변정착구(12)들의 걸침편(121)이 상기 벨로우즈관(2) 내면의 굴곡파형(2a)에 깊숙이 끼워져서 임의로 이탈됨을 방지하여 주도록 하기 위함이다.In addition, the variable fixing holes 12 are fixed to the connecting piece 132 protruding at every equal circumferential direction of the rear of the fixing plate 13 to be hinged and installed to be freely unfolded or folded. It is important that these variable fasteners 12 are formed such that the clasp piece 121 protrudes at a right angle at each rear end thereof. The reason is that when the variable anchoring holes 12 are unfolded in the bellows pipe 2, the latching pieces 121 of the variable anchoring holes 12 are inserted deeply into the bent waveform 2a of the inner surface of the bellows pipe 2, This is to prevent the departure from random.

또, 상기 가변정착구(12)들의 외주면 일정위치에 고무링(14)을 탄력적으로 설치하여서, 상기 위치고정수단(10)의 가변정착구(12)들이 필요이상 펼쳐져서 건들거리게 됨을 방지하여 주도록 함이 바람직하다.In addition, by elastically installing the rubber ring 14 at a predetermined position on the outer circumferential surface of the variable fixing holes 12, the variable fixing holes 12 of the position fixing means 10 to prevent spreading more than necessary to be touched. desirable.

여기에서, 상기 위치고정수단(10)은 그 축봉(11)에 끼워져서 고정판(13)의 축받이(131)에 접지되도록 설치되는 복원스프링(15)을 가져서, 상기 누름부재(30)의 누름작용력을 해지시키면, 상기 위치고정수단(10)의 축봉(11)을 따라 전진 이동되어 있는 가동부재(20)가 자연스럽게 후진하여서 원래의 위치로 복귀되도록 할 수도 있음을 밝혀 둔다.Here, the position fixing means 10 has a restoring spring (15) which is fitted to the shaft rod (11) and is installed to be grounded to the bearing (131) of the fixing plate (13), the pressing force of the pressing member (30) When it is canceled, it turns out that the movable member 20, which is moved forward along the shaft rod 11 of the position fixing means 10, may be naturally retracted and returned to its original position.

가동부재(20)는 상기 누름부재(30)의 누름작용력에 의하여 상기 위치고정수단(10)의 축봉(11)을 따라 전진하여서 가변정착구(12)들을 펼쳐주는 동작을 수행하도록 구성된다.The movable member 20 is configured to perform an operation of expanding the variable anchoring holes 12 by advancing along the shaft rod 11 of the position fixing means 10 by the pressing force of the pressing member 30.

상기 가동부재(20)는 도2의 도시와 같이, 그 내부에 조립구멍(211)이 뚫어지는 원통체의 몸통(21)과, 상기 몸통(21)의 전방에 일연체로서 그 몸통 보다 직경이 크게 형성되는 헤드(22)로서 이루어지며, 상기 헤드(22)의 선단부 둘레에 빗경사지게 형성되는 접촉경사면(20a)을 가지도록 한다. 이와 같은 가동부재(20)는 도3 및 도4의 도시와 같이, 상기 위치고정수단(10)의 축봉(11)에 몸통(21)의 조립구멍 (211)을 관통되게 끼워서 전후방향으로 이동되도록 하고, 그 몸통(21)과 일연체로형성되는 헤드(22)의 선단부 둘레에 접촉경사면(20a)을 가지도록 구성되어서, 상기 누름부재(30)로서 가동부재(20)를 전진 이동시키면 접촉경사면(20a)에 접촉되어 있는 상기 위치고정수단(10)의 가변정착구(12)들이 펼쳐지도록 하고, 상기 누름부재 (30)를 풀어서 상기 가동부재(20)를 후진 이동시키면 접촉경사면(20a)에 접촉되어 있는 상기 위치고정수단(10)의 가변정착구(12)들이 접히도록 동작시켜 주게 되는 것이다.As shown in Fig. 2, the movable member 20 has a body 21 of a cylindrical body in which an assembling hole 211 is drilled, and a diameter of the movable member 20 as a single body in front of the body 21. It is made as a large head 22, and has a contact inclined surface (20a) is formed to be inclined around the front end of the head (22). 3 and 4, the movable member 20 is inserted into the assembly hole 211 of the body 21 through the shaft rod 11 of the position fixing means 10 to be moved in the front and rear directions. And a contact inclined surface 20a around the distal end of the head 22 formed integrally with the body 21, and when the movable member 20 is moved forward as the pressing member 30, the contact inclined surface The variable fixing holes 12 of the position fixing means 10 which are in contact with the 20a are unfolded, and the pressing member 30 is released to move the movable member 20 backward so as to contact the contact inclined surface 20a. The variable fixing openings 12 of the position fixing means 10 are operated to be folded.

그리고, 상기 몸통(21)의 후단부 양측에 서로 마주하는 파지부(23)를 절개 형성하여서, 상기 위치고정수단(10)의 축봉(11)에 끼워맞출 때에 작업자가 손쉽게 파지할 수 있도록 한다.In addition, the gripping portions 23 facing each other are formed to be incised on both rear ends of the rear body 21 so that the worker can easily grip when fitting the shaft rod 11 of the position fixing means 10.

누름부재(30)는 상기 위치고정수단(10)의 축봉(11)에 결착되어서 상기 가동부재(20)를 전진시키면서 벨로우즈관(2)의 끝단부를 향하여 플랜지(3)를 강제로 떠밀어 주도록 구성된다.The pressing member 30 is configured to bind to the shaft rod 11 of the position fixing means 10 to forcibly push the flange 3 toward the end of the bellows pipe 2 while advancing the movable member 20. do.

상기 누름부재(30)는 도2의 도시와 같이, 플랜지(3)와 상응하는 직경크기를 가지는 링형상으로서 전면에 누름판(31)을 형성하고, 상기 누름판(31)의 후방에 간격을 두고 연이어지는 원판형의 막이판(32)을 형성하며, 상기 막이판(32)의 중앙부에 전방을 향하여 돌출된 내부에 조립구멍(331)이 뚫어지는 누름봉(33)을 형성하며, 상기 막이판(32)의 후방에 상기 위치고정수단(10)의 축봉(11)에 나사결합되도록 내면에 조임나사(341)가 형성된 조임구(34)를 포함하여서 된 것이다. 이와 같은 누름부재(30)는 도3 및 도4의 도시와 같이, 누름봉(33)의 조립구멍(331)을 상기 위치고정수단(10)의 끼워맞추고 조임구(34)를 조이면, 누름봉(33)은 상기 가동부재(20)를 전진 이동시킴에 따라 상기 위치고정수단(10)의 가변정착구(12)들이 벨로우즈관(2)의 내면에 지지되어서 위치 고정시킨 상태를 유지하게 되고, 누름판(31)은 플랜지(3)를 강제로 떠밀어서 그 플랜지의 접합단부가 벨로우즈관(2)의 끝단부와 밀착되도록 하여 주며, 이와 반대로 조임구(34)를 풀어주면 가동부재(20)가 후진 이동함에 따라 벨로우즈관(2)의 내면에 지지되어 있는 위치고정수단(10)의 가변정착구(12)들이 이탈되고, 플랜지(3)로부터 누름판(31)이 떨어져서 분리할 수 있게 되는 것이다.As shown in FIG. 2, the pressing member 30 has a ring shape having a diameter size corresponding to that of the flange 3, and forms a pressing plate 31 on the front side, and is spaced apart at the rear of the pressing plate 31. It forms a disc-shaped membrane plate 32, and forms a pressing rod 33 in which an assembling hole 331 is drilled in the central portion of the membrane plate 32 protrudes toward the front, and the membrane plate ( 32, the tightening hole 34 is formed on the inner surface of the tightening screw 341 to be screwed to the shaft rod 11 of the position fixing means 10. As shown in FIGS. 3 and 4, the pressing member 30 fits the assembly hole 331 of the pressing rod 33 to the position fixing means 10 and tightens the tightening hole 34. As the movable member 20 moves forward, the variable fixing holes 12 of the position fixing means 10 are supported on the inner surface of the bellows pipe 2 to maintain a fixed position. (31) forcibly pushes the flange (3) so that the joint end of the flange is in close contact with the end of the bellows pipe (2), on the contrary, when the loosening hole (34) is released, the movable member (20) is reversed. As it moves, the variable fixing holes 12 of the position fixing means 10 supported on the inner surface of the bellows pipe 2 are separated, and the pressing plate 31 is separated from the flange 3 so as to be separated.

이상에서 살펴 본 바와 같이 본발명은 불규칙한 벨로우즈관의 끝단부와 플랜지의 접합단부를 물리적으로 확실하게 밀착시켜 주도록 구성하여서, 가용접작업을 생략할 수 있도록 하여 주므로 작업시간을 단축시켜 주는 동시에 작업능률을 향상시켜 주며, 불규칙한 벨로우즈관의 끝단부를 플랜지의 접합단부에 평활하게 밀착 고정시켜서 정밀하게 용접할 수 있게 하여 주므로 불량률을 감소시켜 주는 등의 유용한 효과를 가지게 되는 것이다.As described above, the present invention is configured to physically and securely contact the end of the irregular bellows pipe and the joint end of the flange, so that the welding work can be omitted, thereby reducing work time and at the same time working efficiency It improves the, and because the end of the irregular bellows pipe smoothly fixed to the joint end of the flange can be precisely welded to have a useful effect such as reducing the failure rate.

Claims (6)

전방으로부터 후방측으로 길게 연장되는 축봉(11)을 가지며 그 축봉(11)의 주변에 펼쳐지거나 접혀지는 가변정착구(12)들을 가져서 벨로우즈관(2)을 위치 고정시켜 주는 위치고정수단(10)과, 상기 위치고정수단(10)의 축봉(11)에 끼워져서 전후방향으로 자유로이 이동하면서 가변정착구(12)들을 펴주거나 접어줄 수 있도록 접촉경사면(20a)을 가지는 가동부재(20)와, 상기 위치고정수단(10)의 축봉(11)에 결합되어서 상기 가동부재(20)를 전진시키면서 상기 벨로우즈관(2)의 끝단부를 향하여 플랜지(3)를 강제로 떠밀어 주는 누름부재(30)로서 구성됨을 특징으로 하는 벨로우즈관의 플랜지 용접작업용 지그.Position fixing means (10) having a shaft rod (11) extending from the front to the rear side and having variable anchoring openings (12) to be expanded or folded around the shaft (11) to fix the bellows pipe (2), A movable member 20 having a contact inclined surface 20a so as to be fitted into the shaft rod 11 of the position fixing means 10 so as to freely move or fold the variable fixing holes 12 while moving freely in the front and rear directions, and the position fixing It is configured as a pressing member 30 coupled to the shaft rod 11 of the means 10 and forcibly pushing the flange 3 toward the end of the bellows pipe 2 while advancing the movable member 20. Jig for flange welding of bellows pipe. 제1항에 있어서, 상기 가변정착구(12)들은 그 각각의 후단부에 직각으로 돌출되는 걸침편(121)이 형성되도록 함을 특징으로 하는 벨로우즈관의 플랜지 용접작업용 지그.The jig for flange welding work of the bellows pipe according to claim 1, wherein the variable fixing holes (12) are formed such that a latching piece (121) projecting at right angles is formed at each rear end thereof. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 가변정착구(12)들의 외주면 일정위치에 고무링(14)을 탄력적으로 설치하여서 됨을 특징으로 하는 벨로우즈관의 플랜지 용접작업용 지그.The jig for flange welding work of a bellows pipe according to claim 1 or 2, wherein the rubber ring (14) is elastically installed at a predetermined position on the outer circumferential surface of the variable fixing holes (12). 제1항에 있어서, 상기 위치고정수단(10)은 그 축봉(11)에 끼워져서 고정판(13)의 축받이(131)에 접지되도록 설치되는 복원스프링(15)을 가지도록 함을 특징으로 하는 벨로우즈관의 플랜지 용접작업용 지그.The bellows according to claim 1, wherein the position fixing means (10) has a restoring spring (15) which is fitted to the shaft rod (11) and is installed to be grounded to the bearing (131) of the fixing plate (13). Jig for flange welding of pipes. 제1항에 있어서, 상기 가동부재(20)는 그 내부에 조립구멍(211)이 뚫어지는 원통체의 몸통(21)과, 상기 몸통(21)의 전방에 일연체로서 그 몸통 보다 직경이 크게 형성되는 헤드(22)로서 이루어지며, 상기 헤드(22)의 선단부 둘레에 빗경사지게 형성되는 접촉경사면(20a)을 가지도록 함을 특징으로 하는 벨로우즈관의 플랜지 용접작업용 지그.According to claim 1, The movable member 20 is a cylinder 21 of the cylindrical body in which the assembly hole 211 is drilled therein, and the diameter of the movable body 20 as a unitary body in front of the body 21 is larger than the body. Jig for flange welding work of the bellows pipe is formed as a head 22, characterized in that it has a contact inclined surface (20a) formed to be inclined around the front end of the head (22). 제1항에 있어서, 상기 누름부재(30)는 플랜지(3)와 상응하는 직경크기를 가지는 링형상으로서 전면에 누름판(31)을 형성하고, 상기 누름판(31)의 후방에 간격을 두고 연이어지는 원판형의 막이판(32)을 형성하며, 상기 막이판(32)의 중앙부에 전방을 향하여 돌출된 내부에 조립구멍(331)이 뚫어지는 누름봉(33)을 형성하며, 상기 막이판(32)의 후방에 상기 위치고정수단(10)의 축봉(11)에 나사결합되도록 내면에 조임나사(341)가 형성된 조임구(34)를 포함하여서 됨을 특징으로 하는 벨로우즈관의 플랜지 용접작업용 지그.According to claim 1, wherein the pressing member 30 is a ring shape having a diameter size corresponding to the flange (3) to form a pressing plate 31 on the front, it is continued at intervals in the rear of the pressing plate 31 A disk-shaped membrane plate 32 is formed, and a pressing rod 33 is formed in the center portion of the membrane plate 32 in which an assembly hole 331 is drilled. Jig for flange welding operation of the bellows pipe, characterized in that it comprises a fastening hole (34) formed with a tightening screw (341) on the inner surface so as to be screwed to the shaft rod (11) of the position fixing means (10).
KR10-2001-0014988A 2001-03-22 2001-03-22 Jig for Welding Flange of Bellows Pipe KR100383041B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0014988A KR100383041B1 (en) 2001-03-22 2001-03-22 Jig for Welding Flange of Bellows Pipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0014988A KR100383041B1 (en) 2001-03-22 2001-03-22 Jig for Welding Flange of Bellows Pipe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020074912A KR20020074912A (en) 2002-10-04
KR100383041B1 true KR100383041B1 (en) 2003-05-12

Family

ID=27698352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0014988A KR100383041B1 (en) 2001-03-22 2001-03-22 Jig for Welding Flange of Bellows Pipe

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100383041B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108907563A (en) * 2018-08-02 2018-11-30 江西江铃底盘股份有限公司 A kind of collar head, the welding fixture for subtracting cap coupling flange Yu casing assembly

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102825404B (en) * 2012-09-29 2014-10-01 潍柴重机股份有限公司 Flange component welding special machine
KR102391250B1 (en) * 2019-05-08 2022-04-26 삼성중공업 주식회사 An apparatus for centering a hole of plate
CN113798646B (en) * 2021-06-09 2023-03-14 浙江机电职业技术学院 Flange welding positioning tool
KR102352067B1 (en) * 2021-07-28 2022-01-18 성민티에프 주식회사 Bellows Manufacturing Device And Bellows Manufacturing Method Using The Same

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55129585U (en) * 1978-11-29 1980-09-12
JPS56105396U (en) * 1979-12-31 1981-08-17
JPH06155086A (en) * 1992-11-25 1994-06-03 Motosuke Kanda Flange attaching jig
JP2001058290A (en) * 1999-08-20 2001-03-06 Marui:Kk Jig for fitting flange at right angle to tube end part

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55129585U (en) * 1978-11-29 1980-09-12
JPS56105396U (en) * 1979-12-31 1981-08-17
JPH06155086A (en) * 1992-11-25 1994-06-03 Motosuke Kanda Flange attaching jig
JP2001058290A (en) * 1999-08-20 2001-03-06 Marui:Kk Jig for fitting flange at right angle to tube end part

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108907563A (en) * 2018-08-02 2018-11-30 江西江铃底盘股份有限公司 A kind of collar head, the welding fixture for subtracting cap coupling flange Yu casing assembly

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020074912A (en) 2002-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100610548B1 (en) Tool holder and vibration complementing apparatus of the tool holder
US5595376A (en) Mandrel for processing a workpiece with an internal spline
US7024909B2 (en) Non-impact swaging apparatus
JP2009542443A (en) Fastener
KR100383041B1 (en) Jig for Welding Flange of Bellows Pipe
JP7411273B2 (en) How to install the fixing jig for the valve case split part
JPH09192968A (en) Positioning clamp device
KR20170003215U (en) Pipe connecting device
CA1237574A (en) Punch anvils for sheet fastening systems
JPH10288262A (en) Butterfly valve made of plastics
JP6596281B2 (en) Battery terminal
JP2001138162A (en) Tool holder, and deflection correcting tool for tool holder
JP2003240182A (en) Branch device installed in service water pipe
JP2016215326A (en) Tool socket
CN215747343U (en) Welding head quick-change structure and welding robot
JP7308515B2 (en) Installation Jig for Flange Reinforcement and Installation Method for Flange Reinforcement
JP2000193141A (en) Clamp holder for flexible piping
WO2009072770A2 (en) An extension mechanism of the spindle member for the machine tool
KR100461457B1 (en) Tooling apparatus for spring cramp
JP2017164898A (en) Tool socket
KR200378083Y1 (en) Ridge lock assembly of ridge lock machine
JP3567239B2 (en) Combining tools with means for centering and tightening
JP2003145324A (en) Tool clamping device
JP3292926B2 (en) Tool holding device
CN214079945U (en) Automatic welding gun pneumatic clamp for U-shaped pipe

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20070423

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee