KR100380290B1 - fixed structure and molding method for nozzle sleeve - Google Patents
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Abstract
본 발명은 열교환기나 반응기 또는 압력용기등과 같이 기통을 외피는 두꺼운 강판으로 만들고 그 내면에는 부식을 방지하기 위해 내부식성의 티타늄 판재등을 접합시켜 제작함에 있어서, 유체의 유출입을 위해 기통에 부설되는 노즐들의 부식을 방지하기 위해 그 내면에 끼워 결합하는 티타늄등의 내부식성재로 만든 슬리이브를 노즐의 내면과 걸맞게 성형함과 동시에 이 슬리이브와 가스킷의 용접부위가 노즐의 내측부에 위치하지 않게 고정하기 위한 슬리이브의 성형방법과 그 고정구조에 관한 것으로서,The present invention is made of a thick steel plate to cover the cylinder, such as a heat exchanger or a reactor or a pressure vessel made of a corrosion-resistant titanium plate in order to prevent corrosion on the inner surface, which is attached to the cylinder for the inflow and outflow of fluid To prevent corrosion of the nozzles, a sleeve made of a corrosion-resistant material such as titanium, which is inserted into the inner surface of the nozzle, is molded to match the inner surface of the nozzle, and the welded portion of the sleeve and the gasket is not fixed to the inner side of the nozzle. Regarding the molding method of the sleeve and its fixed structure for
프레스의 하형틀에는 노즐을 금형으로 사용토록 안착하고 이 노즐의 내부에는 티타늄등으로 만든 슬리이브를 장착하며 코어의 상측부 주면이 상기 노즐의 하단부 내주면과 동일한 형상의 곡면으로 형성된 펀치는 상형틀에 착설하여 상기 펀치를 하강시켜 이 슬리이브의 하부를 노즐의 만곡된 하부 내주면과 동일한 형상으로 되게 가압 성형하며, 슬리이브의 상단은 노즐의 상단 외측으로 노출되게 하고 상기 만곡된 하부의 하단은 노즐의 하단면 중 외주연측의 수평면 위치에서 가스킷의 내단 주면과 용접하여, 노즐의 내측부에 용접부위가 위치하지 않게 한 것이다.The lower mold of the press is seated so that the nozzle can be used as a mold, and the inside of the nozzle is equipped with a sleeve made of titanium, and the punch in which the upper main surface of the core has the same shape as the inner peripheral surface of the lower end of the nozzle is mounted on the upper mold. The puncher is lowered and the lower part of the sleeve is press-molded to have the same shape as the curved lower inner circumferential surface of the nozzle, and the upper end of the sleeve is exposed outside the upper end of the nozzle and the lower end of the curved lower part of the nozzle The lower end face is welded with the inner end face of the gasket in the horizontal position on the outer circumferential side so that the welded portion is not located inside the nozzle.
Description
본 발명은 열교환기나 반응기 또는 압력용기 등과 같이 기기의 기통을 외피는 강판으로 만들고 그 내면에는 부식 방지를 위해 두께가 얇은 티타늄(Ti)등의 내부식성재로 되는 내피를 접합시켜 제작되는 클래드(clad)기기에 있어서, 유체의 유출입을 위해 기통에 부설되는 강관으로 된 노즐들의 내부에 부식 방지를 위해 결합 고정하는 티타늄등의 내부식성재의 슬리이브(sleeve)를 노즐의 내면과 걸맞게 성형하는 방법 및 그 고정구조에 관한 것이다.The present invention is made of a cladding (clad) made by joining the inner shell made of a corrosion-resistant material such as titanium (Ti) thin in order to prevent corrosion to the inner surface of the steel plate made of the outer shell of the device, such as heat exchanger or reactor or pressure vessel In the apparatus, a method of forming a sleeve of a corrosion resistant material such as titanium to be fitted to the inner surface of the nozzle to prevent the corrosion of the inside of the nozzles made of steel pipes attached to the cylinder for the inflow and outflow of fluid. It relates to a fixed structure.
도 1에는 폐온수로 부터 폐열을 회수하는데 사용되는 일반적인 열교환기의 일예가 도시되어 있는데, 이러한 열교환기는 물론 반응기나 압력용기등은 그 사용처에 따라 그 크기가 각기 다르기 때문에 통상 일정한 규격으로 대량 제작되는 것이 아니라 주문에 따라 제작되는 것으로서, 열교환기의 경우에는 통상 기통(1)내에 다수의 튜브(2)들을 일정간격으로 병렬 배관하여 이들 튜브내로는 정수를 통과시키고 튜브들 사이로는 폐온수를 순환시켜 주므로, 이 과정에서 정수와 폐온수가 열교환토록 구성되었다.Figure 1 shows an example of a general heat exchanger used to recover the waste heat from the waste water, such a heat exchanger as well as the reactor or pressure vessel is different in size depending on the intended use is usually produced in large quantities to a certain standard It is manufactured according to the order, but in the case of a heat exchanger, a plurality of tubes 2 are generally piped in parallel at regular intervals in a cylinder 1 to pass purified water through these tubes and circulate waste hot water between the tubes. In this process, the purified water and the waste hot water were configured to exchange heat.
그런데, 이러한 열교환기는 사용시 기통의 외면은 필요에 따라 도장을 하여 부식을 방지할 수 있으나 내부는 부식이 심하게 발생되는 물질(유체)이 접촉되므로 이를 방지하기 위해 쉽게 산화되지 않는 티타늄등과 같은 고품질의 재질로 제작하는 것이 바람직 하지만, 티타늄등은 그 가격이 매우 비싸기 때문에 열교환기의 구조상 기통(1)내에 장착되어 수시로 교체할 수 없으며 그 기능상 내외면이 유체와접촉하게 되는 다수의 튜브(2)나 이들 튜브의 양단이 관통 배관되는 양측의 시트(3)(3')들은 어쩔 수 없지만 상대적으로 두께가 두꺼운 판재로 제작해야 되는 상기 기통까지 티타늄등으로 제작하면 가격이 매우 높아져 경제성을 상실하게 된다.By the way, when the heat exchanger is used, the outer surface of the cylinder can be coated as necessary to prevent corrosion, but since the inside is in contact with a material (fluid) that causes severe corrosion, high quality such as titanium, which is not easily oxidized, to prevent this. Although it is preferable to manufacture the material, titanium and the like are very expensive, and therefore, many tubes (2), which are mounted inside the cylinder (1) due to the heat exchanger's structure and cannot be replaced at any time, and whose inner and outer surfaces come into contact with the fluid due to its function, Sheets 3 and 3 'on both sides of these tubes are inevitably penetrated, but if they are made of titanium or the like to the cylinder, which is to be made of a relatively thick plate, the cost is very high and the economy is lost.
따라서, 종래에는 도 2에서 보는 바와같이 가격이 저렴한 강판등으로 만든 외피재(1a)의 내면에 티타늄등으로 두께가 얇게 만든 내피재(1b)를 결합하여 기통(1)을 제작하였다.Therefore, in the related art, as shown in FIG. 2, a cylinder 1 was manufactured by combining an inner shell material 1b made of thin titanium with an inner surface of an outer shell material 1a made of inexpensive steel plate or the like.
그러나, 기통(1)의 구조상 외피재(1a)는 물론 내피재(1b)도 이음부가 없이 단일체로 만들 수 없기 때문에 여러부분으로 분리하여 만들어 결합하였고, 또 유체의 유출입을 위해 상기 기통의 적정위치에 부설되는 강관으로 된 노즐(4)들의 각 내부에는 티타늄으로 되는 슬리이브(5)와 원판링형상으로 되며 내주연부를 상향 만곡시킨 가스킷(6)의 만곡부(6a)를 결합하여 이들의 접속부위들을 용접 고정하였다.However, since the outer shell material 1a as well as the inner shell material 1b in the structure of the cylinder 1 cannot be made into a single body without a joint, they are separated and combined into several parts, and the proper position of the cylinder for the inflow and outflow of the fluid. Inside each of the nozzles 4 made of steel pipes attached to each other, a sleeve 5 made of titanium and a disk ring shape are joined to each other by joining the curved portions 6a of the gasket 6 having the inner circumferential edge upwardly curved. Were fixed by welding.
그런데, 사용시 기통(1)의 내면에 결합된 내피재(1b)들의 각 접합부위를 용접한 부분에서는 문제점이 별로 발생하지 않았지만 각 노즐(4)들의 내면에 결합되는 슬리이브(5)와 가스킷(6)들의 용접부위(w)에서는 사용중 균열(crack)이 쉽게 발생되었는데, 이러한 현상은 도 2에서 보는바와 같이 상기 용접부위가 노즐의 내측부에 위치하기 때문에 이 부위가 유체의 유출입시 화살표방향으로 작용되는 유체의 힘(p)과 열팽창에 따른 피로 현상이 복합되어 발생되었다.By the way, in the welded portion of the joint portion of the inner shell material (1b) bonded to the inner surface of the cylinder (1) in use, although the problem does not occur much, the sleeve 5 and the gasket (coupling) coupled to the inner surface of each nozzle (4) Cracks were easily generated during the use of the welding portion (w) of 6). This phenomenon acts in the direction of the arrow when the fluid flows in and out as the welding portion is located inside the nozzle as shown in FIG. The combined force (p) of the fluid and fatigue phenomena due to thermal expansion were generated.
이에 따라, 상기와 같은 점을 감안하면 슬리이브(5)와 가스킷(6)들을 단일체로 되게 제작하여 노즐(4)들의 내면에 결합하면 되지만, 이 노즐들은 유체가 원활히 유출입되게 하기 위해 통상 그 하단부의 내주면(4a)을 원호상으로 만곡되게 가공하였고 또 상기 가스킷은 그 외단부와 내피재(1b)의 내단부 사이로 누수가 되지 않도록 가스킷의 외단부가 내피재의 내단부를 적정폭(l)으로 덮어주게 하여 용접하였기 때문에 상기 슬리이브와 가스킷을 단일체로 제작하면, 상기 만곡된 내주면에 해당하는 부분을 원호를 이루도록 외측으로 만곡 확관시켜 줌과 동시에 하부는 수평으로 되게 성형하여야 된다.Accordingly, in view of the above, the sleeve 5 and the gasket 6 may be manufactured as a single unit and combined with the inner surfaces of the nozzles 4. The inner circumferential surface 4a of the tube was processed to be curved in an arc shape, and the gasket covered the inner end of the inner shell material with an appropriate width l to prevent leakage between the outer end portion and the inner end portion of the inner skin material 1b. Since the sleeve and the gasket are manufactured in a single body, the parts corresponding to the curved inner circumferential surfaces of the sleeve and the gasket may be curved to the outside to form an arc, and at the same time, the lower portion of the sleeve may be molded to be horizontal.
그러나, 이렇게 성형하려면 그 구조상 티타늄관이나 판체를 사용해서는 성형할 수 없었기 때문에 슬리이브(5)와 가스킷(6)을 분리 성형할 수 밖에 없었으며, 또 상기 가스킷의 내주면을 기계적인 장치로 상향 만곡되게 성형하려면 노즐(4)들과 규격이 동일한 금형이 필요하게 되는데, 이들 노즐은 열교환기의 종류나 크기등이 각기 다른 것과 마찬가지로 그 규격이 각기 다르기 때문에 노즐과 동일한 금형을 일일이 제작하는 것은 비현실적 이었다.However, since the molding was not possible using a titanium tube or a plate because of its structure, the sleeve 5 and the gasket 6 had to be separated and formed, and the inner peripheral surface of the gasket was curved upward by a mechanical device. In order to mold the molds, molds having the same specifications as the nozzles 4 are required. As these nozzles have different specifications as well as different types and sizes of heat exchangers, it was impractical to manufacture the same molds as the nozzles. .
따라서, 종래에는 기계적인 장치를 사용하지 못하고 가스킷(6)의 내주면을 작업자가 적절한 공구를 사용하여 수작업으로 두드려서 상향 만곡되게 성형하였다.Therefore, conventionally, without using a mechanical device, the inner circumferential surface of the gasket 6 was molded by the worker by tapping manually using an appropriate tool to be bent upwardly.
이때, 노즐(4)의 만곡된 내주면(4a)에 해당되는 부분을 슬리이브(5)의 하부가 아니라 가스킷(6)의 내주면을 상향 만곡시켜 성형하는 것은, 수작업으로 두드려서 성형하였기 때문에 슬리이브(5)의 하부를 확관시키는 것 보다는 슬리이브(5')의 중앙을 상향 만곡시키는 것이 더욱 용이하였기 때문이었다.At this time, forming the portion corresponding to the curved inner circumferential surface 4a of the nozzle 4 by bending the inner circumferential surface of the gasket 6 upwards instead of the lower portion of the sleeve 5 is formed by tapping by hand. This was because it was easier to bend the center of the sleeve 5 'upward than to expand the bottom of 5).
따라서, 종래에는 만곡 성형을 수작업에 의존하였기 때문에 성형상태가 깨끗하지 않게 됨과 동시에 불량 발생율이 높게 되었고, 또 슬리이브와 가스킷의 접합부위가 노즐의 내측부에 위치하게 되어 이들의 용접작업이 매우 어려웠으며, 이에 따라 직경이 작은 노즐의 경우에는 더욱 용접불량이 높게 되었음은 물론 용접상태의 불량을 해소하기 위해서 2차 가공을 하여야 되므로 공정이 증가되어 작업인력과 시간의 낭비가 초래되었고 생산성이 크게 저하되는 등의 단점들이 있었다.Therefore, in the past, since the bending molding was dependent on manual operation, the molding state was not clean and the defect rate was high. Also, the joint part of the sleeve and the gasket was located inside the nozzle, which made the welding work very difficult. Therefore, in the case of a nozzle with a small diameter, the welding defect is higher and the secondary processing is required to solve the defect of the welding state. Therefore, the process is increased, which leads to a waste of work manpower and time, and greatly reduces productivity. There were disadvantages such as:
특히, 용접부위에서 균열이 쉽게 발생됨에 따라 누수에 의한 노즐의 부식으로 그 수명이 단축되었으며, 이에 따라 상대적으로 제품의 신뢰도가 저하되는 등 많은 문제점들이 있었다.In particular, as the crack is easily generated at the welded part, the life of the nozzle is shortened due to the corrosion of the nozzle due to leakage, and thus there are many problems such as a decrease in the reliability of the product.
본 발명은 상기와 같은 점들을 감안하여 발명된 것으로서, 그 목적은 그 수명 단축이 방지되며 작업성이 양호한 슬리이브의 성형방법 및 그 고정구조를 제공하는 것이다.The present invention has been invented in view of the above points, and an object thereof is to provide a method of forming a sleeve and a fixing structure thereof, in which the life shortening is prevented and the workability is good.
본 발명의 다른 목적은, 생산성은 물론 제품의 신뢰성이 대폭 향상되는 슬리이브의 성형방법 및 그 고정구조를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a molding method of a sleeve and a fixing structure thereof, in which productivity as well as product reliability are greatly improved.
본 발명의 상기와 같은 목적들은, 기통에 부설하는 노즐을 금형으로 하여 이 노즐보다 길이가 길게 만든 슬리이브의 하부를 기계적인 방법으로 간단히 확관 성형하므로 슬리이브가 노즐과 꼭 맞게 되어 결합 불량등이 제거되게 하며, 또 슬리이브의 확관된 하단이 노즐의 만곡된 내주면을 벗어난 하단면의 외주연측 수평면부에 위치토록 하여 외단주면부가 기통의 외피체 내면에 접합된 내피체의 내단주면부를 덮어주게 접합하는 원판링형상의 가스킷의 내단면과 용접하므로, 용접부위가 노즐의 내측부에 존재하지 않게 되어 장기간 사용하여도 용접부위에서 균열이 발생하지 않게 함은 물론 용접작업이 매우 용이하며 생산성이 대폭향상 되는 슬리이브의 성형방법 및 그 고정구조를 제공함으로써 달성된다.The above objects of the present invention, by using a nozzle attached to the cylinder as a mold, the lower part of the sleeve made longer than the nozzle is simply expanded and formed by a mechanical method so that the sleeve fits perfectly with the nozzle, such as poor coupling. And the extended bottom of the sleeve is positioned on the horizontal surface of the outer peripheral side of the lower surface beyond the curved inner peripheral surface of the nozzle so that the outer peripheral surface covers the inner peripheral surface of the inner cortex bonded to the inner surface of the cylinder. Since it welds with the inner end surface of the disk ring-shaped gasket to be joined, the welding part does not exist in the inner part of the nozzle, so that the crack does not occur in the welding part even after long-term use, and the welding work is very easy and the productivity is greatly improved. It is achieved by providing a molding method of the sleeve and its fixing structure.
도 1은 일반적인 열교환기의 일부를 분리 절취하여 개략적으로 보인 측면도,1 is a side view schematically showing a part of a typical heat exchanger cut away;
도 2는 동 열교환기에 부설되는 종래 노즐의 일예를 보인 확대 단면도,2 is an enlarged cross-sectional view showing an example of a conventional nozzle installed in the heat exchanger;
도 3a-c는 본 발명 실시예에 의한 슬리이브의 성형 공정도,Figure 3a-c is a molding process of the sleeve according to an embodiment of the present invention,
도 4는 동 성형된 슬리이브를 노즐에 결합 고정한 상태를 보인 단면도.4 is a cross-sectional view showing a state in which the molded sleeve is bonded to the nozzle.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
10 ; 기통,10; Cylinder,
11 ; 외피재, 12 ; 내피재,11; Shell material, 12; Endothelial Material,
20 ; 노즐,20; Nozzle,
21 ; 내주면,21; If you give up,
30 ; 슬리이브,30; Sleeving,
31 ; 하부,31; bottom,
40 ; 상형틀, 40' ; 하형틀,40; Pictograph, 40 '; Happiness,
50 ; 펀치,50; punch,
51 ; 코어, 52 ; 주면.51; Core, 52; If given.
이하, 본 발명 실시예에 의한 슬리이브의 성형방법 및 그 고정구조를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a molding method and a fixing structure thereof according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3a-c는 본 발명 실시예에 의한 슬리이브의 성형공정을 보인 것이며, 도 4는 동 슬리이브를 용접하여 고정한 상태를 보인 단면도 이다.Figure 3a-c shows a molding process of the sleeve according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view showing a state in which the sleeve is welded and fixed.
도면 부호 중 (10)은 열교환기등의 기통의 일부를 보인 것으로서, 이 기통은 두께가 두꺼운 강판등으로 만든 외피재(11)의 내면에 티타늄등의 내부식성재로 만든 내피재(12)를 접합시켜 된다.Reference numeral 10 denotes a part of a cylinder such as a heat exchanger. The cylinder includes an inner shell 12 made of a corrosion resistant material such as titanium on the inner surface of an outer shell 11 made of a thick steel plate or the like. It is made to join.
그리고, 상기 기통의 적정부위 수개소에 형성되는 결합공들에는 유체의 유출입을 위한 노즐(20)들이 부설되는데, 이들 노즐은 강관등으로 되며 그 내면에는 티타늄등의 내부식성재로 만든 슬리이브(30)가 결합 고정된다.In addition, the nozzles 20 for the inflow and outflow of the fluid are placed in the coupling holes formed at the appropriate portions of the cylinder, and these nozzles are made of steel pipes, and the inner surface thereof is made of a corrosion resistant material such as titanium ( 30) is fixed fixedly coupled.
상기 슬리이브는, 도 3a에서와 같이 그 길이(l)는 노즐(20)의 길이(L)보다 길고 그 외경(r)은 상기 노즐의 내경(R)과 같게 되는 것으로서, 노즐(20)의 내면과 걸맞게 성형방법은 도 3b-c에서 보는 바와같다.As shown in FIG. 3A, the sleeve has a length l longer than the length L of the nozzle 20 and an outer diameter r equal to the inner diameter R of the nozzle. In accordance with the inner surface, the molding method is as shown in FIGS. 3B-C.
즉, 도 3b에서와 같이 일반적인 프레스의 하형틀(40')에 기통(10)에 부설하기 위해 제작된 노즐(20)의 상부를 안착시키고, 이 노즐의 내부에는 슬리이브(30)를 삽입하여 장착한 다음, 상형틀(40)에 착설되며 코어(51)의 상측부 주면(52)은 상기 노즐의 하단부 내주면(21)과 동일한 형상의 곡면으로 되게 형성된 펀치(50)를하강시켜, 도 3c에서와 같이 상기 코어를 슬리이브의 하부내로 삽입시켜 가압한다.That is, as shown in FIG. 3b, the upper part of the nozzle 20 manufactured for laying the cylinder 10 on the lower mold 40 'of the general press is seated, and the sleeve 30 is inserted into the nozzle. After mounting, the punch 50 is installed in the upper mold 40 and the upper main surface 52 of the core 51 is lowered to form a curved surface having the same shape as the inner peripheral surface 21 of the lower end of the nozzle. The core is inserted into the bottom of the sleeve and pressurized as in.
이렇게 하면, 슬리이브(30)의 하부(31)는 코어(51)의 만곡된 상측부의 주면(52)과 노즐(20)의 만곡된 하부 내주면(21)에 의해 가압 확관되므로, 상기 노즐의 하부 내주면과 동일한 형상으로 되게 만곡된다.In this way, the lower part 31 of the sleeve 30 is pressure-expanded by the main surface 52 of the curved upper part of the core 51 and the curved lower inner circumferential surface 21 of the nozzle 20. It is curved to have the same shape as the inner circumferential surface.
이러한 방법으로 슬리이브(30)의 하부(31)를 확관시켜 주면 수작업에 의존하지 않고 신속 용이하게 성형되므로 성형시간과 공정이 대폭 단축됨과 동시에 깨끗하게 성형되는 것이며, 이렇게 성형된 상기 슬리이브의 확관된 하부의 외단은 노즐(20)의 하단면 중 외주연측의 수평면에 위치하게 된다.In this way, if the lower part 31 of the sleeve 30 is expanded, the molding time and the process are greatly reduced at the same time since the molding is easily performed without depending on the manual work, and the molding is performed cleanly. The outer end of the lower portion is located on the horizontal surface of the outer peripheral side of the lower surface of the nozzle 20.
이와 같은 방법으로, 노즐(20)을 기통(10)의 결합공에 부설하기 전에 금형으로 이용하여 그 내부에 접합시킬 슬리이브(30)를 그 내면과 동일한 형태로 되게 성형하는 것이므로 별도의 금형을 제작할 필요가 없게 된다.In this way, before the nozzle 20 is placed in the coupling hole of the cylinder 10, the sleeve 30 to be bonded to the inside of the nozzle 20 is formed to have the same shape as the inner surface thereof. There is no need to produce.
한편, 성형 완료되면 슬리이브(30)를 노즐(20)로 부터 탈형시켜 주면 되는 것이며, 사용시에는 먼저 기통(10)의 결합공에 상기 노즐의 하부를 결합하여 용접 고정한 후 상기 슬리이브를 다시 노즐내에 삽입하여 결합한다.On the other hand, when molding is completed, the sleeve 30 may be demolded from the nozzle 20. In use, the sleeve is first fixed by welding the lower part of the nozzle to the coupling hole of the cylinder 10, and the sleeve is then nozzled again. Insert into and join.
이와 같이 결합하면, 슬리이브(30)의 상단은 노즐(20)의 상단 외측으로 노출되며, 하단은 상기 노즐의 하단면 중 외주연측의 수평면에 위치하게 된다.When combined in this way, the upper end of the sleeve 30 is exposed to the outside of the upper end of the nozzle 20, the lower end is located on the horizontal surface of the outer peripheral side of the lower end of the nozzle.
이러한 상태에서, 원판링형상의 가스킷(60)을 그 내단 주면은 노즐(20)의 하단면의 외주연측 수평면에 위치하는 슬리이브(30) 하부의 외단과 접속되게 하여 이들을 용접하고, 그 외단 주면은 기통(10)의 외피재(11) 내면에 접합된 내피재(12)의 내단 주면부를 적정폭(f)으로 덮어주게 한 상태에서 그 외단을 상기 내피재의내면에 용접 고정하면 된다.In this state, the disk ring-shaped gasket 60 is connected to the outer end of the lower end of the sleeve 30 located at the outer circumferential side horizontal surface of the lower end face of the nozzle 20 so as to be welded to the outer end. The main surface may be welded and fixed to the inner surface of the inner shell material in a state in which the inner end main surface portion of the inner shell material 12 bonded to the inner surface of the shell material 11 of the cylinder 10 is covered with an appropriate width f.
이렇게 하면, 도 4에서 보는 바와같이 용접부위(w)가 노즐(10)의 내측부에 위치하지 않기 때문에 유체의 유출입시 발생되는 힘(p)이 상기 용접부위에 작용하지 않게 되며, 또 노즐의 직경이 크고 작은것에 구애됨이 없이 용접작업이 매우 용이하게 된다.In this case, as shown in FIG. 4, since the welding portion w is not located inside the nozzle 10, the force p generated when the fluid flows in and out does not act on the welding portion, and the diameter of the nozzle Welding work becomes very easy without being concerned with big and small.
이와 같은 본 발명 실시예에 의한 슬리이브의 성형방법과 고정구조에 의하면, 슬리이브의 성형을 수작업에 의존하지 않고 기통에 부설하는 노즐을 금형으로 하여 기계적인 방법으로 간단히 성형하므로 작업성과 생산성이 대폭 향상됨과 동시에 슬리이브가 노즐과 꼭 맞게 되어 결합 불량등이 제거되는 등의 장점이 있다.According to the shaping method and the fixing structure of the sleeve according to the embodiment of the present invention, the workability and productivity are greatly improved since the shaping of the sleeve is performed by a mechanical method using a nozzle attached to the cylinder as a mold without depending on manual labor. At the same time, there is an advantage that the sleeve is fitted with the nozzle and the coupling failure is eliminated.
특히, 슬리이브의 확관된 하단이 노즐의 만곡된 내주면을 벗어난 하단면의 외주연측 수평면부에 위치에서 가스킷의 내단면과 용접되므로, 용접부위가 유체의 힘이 작용되는 노즐의 내측부에 존재하지 않게 되어 장기간 사용하여도 용접부위에서 균열이 발생하지 않게 되는 특징이 있다.In particular, since the lower end of the sleeve is welded to the inner end face of the gasket at a position on the outer circumferential side of the lower end face out of the curved inner circumferential face of the nozzle, the weld is not present inside the nozzle where the force of the fluid is applied. As a result, cracks do not occur in the welded part even after long-term use.
또한, 용접부위가 노즐내에 위치하지 않기 때문에 용접작업이 매우 용이하게 됨은 물론 용접불량이 해소 되고 수명단축이 방지되므로 제품의 신뢰성도 크게 향상 되는 등의 효과도 얻게 된다.In addition, since the welding part is not located in the nozzle, the welding operation becomes very easy, and the welding defect is eliminated and the life shortening is prevented, so that the reliability of the product is greatly improved.
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