KR100374869B1

KR100374869B1 - Coating equipment inside the pipe

Info

Publication number: KR100374869B1
Application number: KR1019970705006A
Authority: KR
Inventors: 클라이스마이어 리챠드
Original assignee: 엘스트 클라이스마이어 밧셀운트메탈 케미어 케이지
Priority date: 1997-07-23
Filing date: 1995-11-28
Publication date: 2003-05-12

Description

Coating device inside the pipe

본 발명은 파이프의 내부를 코팅시키는 장치에 관한 것으로, 특히 스팀 콘덴서와 열 교환기에 사용되는 냉각 파이프의 내부를 플래스틱 혼합물을 이용하여 코팅시키는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for coating the interior of a pipe, and more particularly to an apparatus for coating the interior of a cooling pipe used in steam condensers and heat exchangers with a plastic mixture.

전기 에너지를 발생시키는 공장 등에 이용되는 스팀 콘덴서(복수기)의 파이프에 부식, 특히 침식을 방지하기 위해 플레스틱 코팅을 행하는 것은 널리 알려졌다. 파이프 저부와 이 저부에서 이어지는 냉각 파이프 등은 많은 외적인 영향을 받게 되는데, 특히 기계, 화학 및 전기기계적인 응력을 받게 된다.BACKGROUND OF THE INVENTION It is widely known to apply plastic coatings to prevent corrosion, in particular erosion, on the pipes of steam condensers (multipliers) used in factories and the like that generate electrical energy. The bottom of the pipe and the subsequent cooling pipes are subject to many external influences, especially mechanical, chemical and electromechanical stresses.

기계적인 응력은 냉각제에 포함된 모래 같은 고체 입자에 의한 것이며, 이에 더하여, 냉각제와 응축되는 스팀 사이의 온도 차이가 100℃ 이상이 되므로 이에 따른 기계적인 응력을 받는 냉각 파이프의 권취 영역에서 팽창이 발생되게 된다.The mechanical stress is due to the solid particles such as sand contained in the coolant, and in addition, the temperature difference between the coolant and the condensed steam is greater than 100 ° C, so that expansion occurs in the winding area of the cooling pipe under mechanical stress. Will be.

화학적인 응력은 염, 염기성 또는 산성 물질의 냉각제에 의한 것으로 특히 냉각 목적으로 이용되는 해수 또는 오염된 증수에 의해 파이프의 부식이 발생되는 것은 공지된 사실이다.Chemical stresses are due to coolants of salts, basic or acidic substances and it is well known that corrosion of pipes occurs, in particular by seawater or contaminated water used for cooling purposes.

전기기계적 또는 갈바니 부식은 금속 경계면, 특히 파이프 저부에서 냉각 파이프로 이어지는 변화부에서 갈바니 요소의 형성으로 발생되는데, 이것은 특히 해수와 같은 전도성 액에 의해 더욱 조장되게 된다.Electromechanical or galvanic corrosion is caused by the formation of galvanic elements at the metal interface, in particular at the transition from the pipe bottom to the cooling pipe, which is further facilitated by conductive liquids such as seawater.

게다가, 스팀 콘덴서의 작동은 조류(藻類)의 형성 등과 같은 불필요한 물질의 융착으로 저지되는데, 특히 이것은 부식 발생으로 인한 거친 상태에 의해 더욱 조장 된다. 그리고, 스팀 콘덴서의 사용기간이 오래될수록 부식과 융착 현상은 증가되는데, 이것은 부식과 융착 형성의 시작 시점이 더욱더 빨라지기 때문이다.In addition, the operation of the steam condenser is prevented by the fusion of unnecessary materials, such as the formation of algae, which is further encouraged by the rough conditions caused by corrosion. And the longer the service life of the steam condenser, the higher the corrosion and fusion phenomenon, because the earlier the start of corrosion and fusion formation.

따라서, 부식이 방지되도록 플레스틱재로 코팅된 스팀 콘덴서가 일찍이 제공 되었으며, 특히 에폭시 수지의 두꺼운 코팅이 이용되어 왔다.Therefore, a steam condenser coated with plastic material has been provided early to prevent corrosion, in particular a thick coating of epoxy resin has been used.

초기에는 파이프 저부에만 코팅을 행하였으므로 파이프 내부에 부식과 융착 현상이 발생되는 문제점이 나타났으며, 나중에는 부식에 노출된 파이프가 연장되는 변화 영역을 보호하기 위해 파이프의 입구와 출구에도 코팅하게 되었다. 상기한 형태의 수단이 GB-A-1, DE-U-1 939 665, DE-U-7 702 562, EP-A-0 236 388 및 EP-A-94 106 304 에 공지되어 있다.Initially, the coating was applied only to the bottom of the pipe, causing corrosion and fusion to occur inside the pipe. Later, the pipe was also coated on the inlet and the outlet of the pipe to protect the changed area in which the pipe exposed to corrosion extends. . Means of this type are known from GB-A-1, DE-U-1 939 665, DE-U-7 702 562, EP-A-0 236 388 and EP-A-94 106 304.

상기한 공보에 기재된 수단에 의하여 냉각 파이프의 코팅에 의해 지속된 부식 방지와 유효 수면이 길게 되는 것은 보장되나, 냉각 파이프의 내부의 코팅이 큰 문제로 대두 된다. 이는 파이프가 상당히 길고 그 직경이 소경이며, 특히 융착 현상과 부식 발생이 방지되도록 매우 균일하게 코팅해야 되기 때문이다. 이와 동시에 제조 시간을 줄이기 위해 단시간내에 정위치에서 파이프가 코팅되야만 하며, 또한 수천개의 파이프를 구비한 스팀 콘덴서에 구비된 다수의 냉각 파이프의 코팅 방법은 자동화 및 표준화가 이루어 져야 된다.It is ensured that the corrosion protection sustained by the coating of the cooling pipe and the effective surface lengthening by the means described in the above publication are long, but the coating on the inside of the cooling pipe is a big problem. This is due to the fact that the pipes are quite long and their diameters are small, in particular coating very uniformly to prevent fusion and corrosion. At the same time, pipes must be coated in place within a short time to reduce manufacturing time, and the coating method of many cooling pipes provided in steam condensers with thousands of pipes must be automated and standardized.

따라서, 본 발명은 상기와 같이 종래 기술에 내재되었던 문제점을 해결하고자 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 냉각 파이프를 매우 신속하고 균일하게 코팅시킬수 있는 장치를 제공하는 것이다.Accordingly, the present invention was devised to solve the problems inherent in the prior art as described above, and an object of the present invention is to provide an apparatus capable of coating a cooling pipe very quickly and uniformly.

본 발명에 의해 상기 목적은 쉽게 달성되며, 본 발명의 일면에 따라, 스팀 콘덴서와 열 교환기에 이용되는 냉각 파이프의 내부를 플래스틱재로 코팅시키기 위한 장치는, 코팅재를 송출 및 분사시키는 공급 유닛과, 상기 공급 유닛에 의해 분사되는 코팅재를 도포 시키는 도포 유닛; 및 코팅재의 공급과 상기 파이프의 내측 벽상으로의 코팅재의 분사를 감시하고 제어하는 제어 유닛을 포함하고, 상기 도포 유닛은 코팅시킬 파이프상에 장착되는 노우즈부를 갖는 안내 튜브와 도포 노즐를 갖는 도포 튜브를 구비하고, 상기 도포 튜브는 상기 안내 튜브내로 안내되고 상기 노우즈부를 통하여 코팅되는 파이프 내로 유입되기에 적합한 형상이다.The above object is easily achieved by the present invention, and in accordance with an aspect of the present invention, an apparatus for coating the inside of a cooling pipe used for a steam condenser and a heat exchanger with a plastic material includes a supply unit for discharging and spraying the coating material; An application unit for applying a coating material sprayed by the supply unit; And a control unit for monitoring and controlling the supply of coating material and the spraying of the coating material onto the inner wall of the pipe, the application unit having a guide tube having a nose portion mounted on the pipe to be coated and an application tube having an application nozzle. And the applicator tube is shaped to be introduced into the pipe which is guided into the guide tube and coated through the nose portion.

본 발명의 장치에 의해 냉각 파이프의 내부를 신속하고 균일하게 코팅시킬 뿐만아니라 대용량의 파이프를 규격화 시킬수 있다. 또한 적절하게 제공된 청결한 파이프를 연속하여 플래스틱 코팅시킬수 있으므로 수 미터 길이의 파이프를 수분 이내로 코팅시키게 되어 코팅 시간을 최대로 줄일수 있다. 그리고, 부분적으로, 예컨대 파이프의 단부 영역만을 코팅시킬수 있으며, 또한 상이한 재료의 수개의 층, 예를들면 초벌층, 메인층 및 커버층 형태의 층들부에 도포도 가능하게 된다.The apparatus of the present invention makes it possible not only to quickly and uniformly coat the inside of the cooling pipe, but also to standardize a large capacity pipe. In addition, a properly coated clean pipe can be successively plastic coated, allowing several meters of pipe to be coated within minutes to minimize coating time. And in part it is possible, for example, to coat only the end region of the pipe and also to apply to several layers of different materials, for example in the form of a priming layer, a main layer and a cover layer.

상기 도포 튜브는 코팅시킬 파이프의 전장에 걸쳐 상기 안내 튜브를 통하여 기설정된 속도에서 진퇴시킬수 있는 방식에 적합하게 되어 있다. 고압력으로 도포되기 위하여 상기 튜브는 압력 저항성을 구비하고, 코팅될 파이프내로 삽입되기 위해 충분한 강성을 가져야 하나, 내압성 튜브로 제조될 필요는 없다.The applicator tube is adapted to the manner in which it can be advanced at a predetermined speed through the guide tube over the entire length of the pipe to be coated. In order to be applied at high pressure the tube must be pressure resistant and have sufficient rigidity to be inserted into the pipe to be coated, but need not be made of a pressure resistant tube.

본 발명의 장치는 무공기 건 분사에 적합하게 설계되므로, 이에따라 상기 도포 튜브와 분사 노즐도 무공기 분사에 적합하게 설계된다. 상기 분사 노즐은 견인 또는 슬라이드 마크에 의해 흠이 발생되지 않는 피막이 보장되도록 후진 방향의 작동에서 코팅재가 도포되는 방식으로 도포되게 설계된다. 내측벽에서 일정한 거리로 유지시키기 위해 상기 분사 노즐의 영역에 일정 거리부가 제공된다. 코팅 공정동안 상기 노즐에 의해 적절한 각도에서 벽을 향하여 분사되는 코팅재 분사가 중공의 원추형을 이루게 된다.The apparatus of the present invention is designed for airless gun spraying, so that the applicator tube and spray nozzle are also designed for airless spraying. The spray nozzle is designed to be applied in such a way that the coating material is applied in the operation in the reverse direction to ensure a film free of scratches by the traction or the slide mark. A constant distance is provided in the area of the spray nozzle to maintain a constant distance from the inner wall. The coating spray, which is sprayed towards the wall by the nozzle at an appropriate angle during the coating process, results in a hollow cone.

본 발명의 장치, 특히 도포 튜브의 조절이 용이하도록 핸드 건이 상기 안내 튜브의 단부에 위치되는 것이 바람직하며, 이 핸드 건은 회전 죠인트를 경유하여 안내 튜브에 연결되고 노우즈부에 장착된다. 상기 핸드 건은 노우즈부를 파이프에 가압시키기 위해 사용되므로 상기 노우즈부의 중심을 관통하여 안내된 상기 도포 튜브는 상기 파이프내에 직접 삽입된다. 상기 노우즈부가 상기 파이프의 개구부에 삽입하기에 용이하도록 둥글거나 또는 달걀형상으로 형성되므로 중심부는 삽입이 용이하나 폭은 상기 파이프의 폭과 다르게 되어 일정부위에서 걸리게 된다. 상기 핸드 건에 연결된 노우즈부는 상기 도포 튜브의 고정 점인 동시에 기설정된 특정 길이를 넘어 상기 파이프내로 전진되는 소정의 전진 거리부의 역할을 한다.The hand gun is preferably located at the end of the guide tube to facilitate adjustment of the device, in particular the applicator tube, of the invention, which is connected to the guide tube via a rotary joint and mounted to the nose. The hand gun is used to press the nose portion into the pipe so that the application tube guided through the center of the nose portion is inserted directly into the pipe. Since the nose part is formed in a round shape or an egg shape so as to be easily inserted into the opening of the pipe, the center part is easy to insert, but the width thereof is different from the width of the pipe so as to be caught at a certain part. The nose portion connected to the hand gun serves as a fixed point of the applicator tube and a predetermined advance distance portion to be advanced into the pipe over a predetermined specific length.

상기 도포 튜브, 특히 상기 분사 노즐 부근에 인접하여 미세한 필터를 설치시키는 것이 바람직한데, 이는 입자들에 의한 상기 노즐의 막힘을 방지하고, 또한 도포 튜브의 단부에서 코팅재의 연속 흐름을 방지하도록 큰 지체없이 코팅제의 유동을 저지하는 첵 밸브의 막힘을 방지한다.It is desirable to install a fine filter in the vicinity of the application tube, especially near the spray nozzle, which prevents clogging of the nozzle by particles and also prevents continuous flow of coating material at the ends of the application tube. Prevent clogging of valves that impede the flow of coating.

상기 핸드 건은 작동 지시, 즉 상기 도포 튜브의 진퇴 과정의 시작과, 도포공정의 시작을 지시하는 작동 제어 유닛을 구비한다. 그러나, 특정의 경우에 전체 코팅 공정을 수동으로 조절할수 있도록 자동 공정에서 절환될수 있는 수동의 작동 제어 유닛을 동시에 구비하는 것이 바람직하다.The hand gun is provided with an operation control unit for instructing the operation, that is, the start of the retraction process of the application tube and the start of the application process. However, in certain cases it is desirable to have a manual actuation control unit that can be switched in an automatic process so that the entire coating process can be controlled manually.

본 발명의 장치는 5 내지 500 바의 작동 압력, 특히 10 내지 250 바의 고압력 상태에서 코팅이 이루어 진다. 따라서, 모든 작동부의 상기 흡입 펌프에서 분사 노즐까지의 라인은 상기한 압력에 적응되도록 설계되며, 이러한 목적에 요구되는 구성요소는 이미 공지되어 있으며 널리 이용되고 있다.The device of the invention is coated at operating pressures of 5 to 500 bar, in particular at high pressures of 10 to 250 bar. Thus, the line from the suction pump to the injection nozzle of all the actuators is designed to adapt to the above pressures, and the components required for this purpose are already known and widely used.

상기 공급 장치 영역에 배치된 거친 필터는 흡입 포트 또는 튜브에 장착되어 코팅재가 송출되는 동안 공급 용기에서 흡입되는 거친 입자는 걸러지게 된다. 상기 공급 펌프는 분사재가 분사되는 한 재료의 공급을 보장하는 역압 피스톤 펌프이다. 이 역압 피스톤 펌프 역시 상기 장치의 작동동안 요구되는 도포 압력으로 동시에 작동된다.The coarse filter disposed in the feeder area is mounted on a suction port or tube to filter out coarse particles sucked from the feed vessel while the coating material is being sent out. The feed pump is a back pressure piston pump that ensures the supply of material as long as the spraying material is injected. This back pressure piston pump is also operated simultaneously with the application pressure required during operation of the apparatus.

상기 공급 펌프에서 분사 노즐로의 재료의 송출 동안 첵 밸브와 함께 이중으로 연결된 필터 장치가 구비되어 있어 코팅재가 추가적으로 여과된다. 두 개의 필터 장치는 평행하게 연결되고 압력 차이 감시 수단이 마련되는데 이는 여과기가 오염되는 방식으로 나타내는 지시기의 역할을 한다. 압력 차이는 제어 유닛을 경유하여 감시되어 수치로써 나타나게 되며. 측정 셀을 이용하여 재료의 유동을 감시하고 필터의 연결을 제어한다. 따라서, 재료의 유동이 오랜 시간을 넘어서도 균일하게 이루어 지고, 필터의 막힘이 조기에 발견되어 적절한 시기에 코팅 공정을 종료할수 있으며 너무 이른 시기에 불연소 공정을 행할 필요가 없게 된다.During the delivery of material from the feed pump to the spray nozzle, a filter device is provided which is connected in parallel with the check valve so that the coating material is further filtered. The two filter units are connected in parallel and pressure differential monitoring means are provided, which serve as an indicator of how the filter is contaminated. The pressure difference is monitored and displayed numerically via the control unit. The measuring cell is used to monitor the flow of material and to control the connection of the filter. Therefore, the flow of the material is made uniform even over a long time, the clogging of the filter is found early, so that the coating process can be terminated at an appropriate time, and there is no need to perform the non-combustion process at an early time.

본 발명에 따른 장치의 개개의 구성 요소는 콕, 볼 밸브에 의해 모든 측면상에 고정되므로 이러한 구성 요소는 신속하게 교체될수 있다.Since the individual components of the device according to the invention are fixed on all sides by cocks, ball valves, these components can be replaced quickly.

상기 필터 유닛과 측정 셀을 구비한 공급 유닛에서 내압력 튜브를 경유하여 드럼상에 권취된 상기 도포 튜브에 직접 연결된다. 상기 드럼은 전기 모터에 의해 구동되는데, 지령에 따른 상기 제어 유닛에 의해 순차적으로 작동되게 된다. 드럼의 작동 상태에 따른 도포 튜브는 상기 드럼에 설치된 안내 튜브에 안내되어 상기 드럼에 권취되거나 또는 드럼에서 인출된다.The feed unit with the filter unit and the measuring cell is connected directly to the applicator tube wound on the drum via the pressure resistant tube. The drum is driven by an electric motor, which is operated sequentially by the control unit according to the command. The application tube according to the operating state of the drum is guided to the guide tube installed in the drum and wound on or withdrawn from the drum.

본 발명에 따른 장치의 제 3 유닛은 흡입/분사되는 코팅재의 양과 압력을 감시하고 제어하며 수치로 나타내는 제어 유닛으로, 이 제어 유닛은 작업의 원활한 공정을 보장한다. 상기 도포 튜브의 공급 길이, 전진 속도 및 후진 속도에 대하여 프로그램화 시킬수 있으며, 또한 분사 속도와 분사량에 대해서도 프로그램화 시킬 수 있다. 그리고 이 프로그램은 작동자애 의해 정지되어 상기한 공정 상태에 따라 자동 공정에서 수동 공정으로 전환될수 있다. 수동 공정으로의 전환에 따라 중심 제어 유닛은 흡입/분사 공정과 작동 압력의 감시 및 제어하는 역할은 계속 수행하게 된다.The third unit of the device according to the invention is a control unit which monitors, controls and numerically displays the amount and pressure of the coating material to be sucked / sprayed, which ensures a smooth process of operation. It can be programmed for the feed length, the forward speed and the reverse speed of the application tube, and also for the injection speed and the injection amount. The program is then stopped by the operator and can be switched from an automatic process to a manual process according to the process conditions described above. With the shift to manual processes, the central control unit continues to monitor and control the suction / injection process and operating pressure.

특히, 코팅재의 분사와 동시에 이루어지는 도포 튜브의 공급길이와 후진 속도에 대한 프로그램화는 다수의 파이프가 표준화 방식에서 신속하고 신뢰성있게 코팅된다.In particular, the programming of the feed length and the retraction speed of the applicator tube simultaneously with the spraying of the coating material allows many pipes to be coated quickly and reliably in a standardized manner.

본 발명의 장치는 이동 가능하게 설계되므로 사용 장소로 용이하게 이동시켜 정위치에 배치시킬수 있다. 상기 제어 및 공급 유닛을 결합시켜서 내압력 공급 튜브를 경유하여 상기 도포 유닛과 선택적으로 수동 조절기에 이어진 케이블에 연결된 하나의 이동 유닛으로 형성 시킬수 있다. 상기 제어/공급 유닛과 도포 유닛 사이의 공급 튜브는 요구되는 길이로 할수 있다. 이것은 상기 도포 유닛에서 소정의 길이로 이격된 비교적 민감한 제어/공급 유닛의 작동을 가능하게 하므로써 공간을 확보하고 장치에 설치된 좀더 민감한 부분들을 보호할 수 있게 된다.Since the device of the present invention is designed to be movable, it can be easily moved to a place of use and placed in place. The control and supply unit may be combined to form a single mobile unit connected to the application unit and a cable that is optionally connected to the manual regulator via the pressure resistant supply tube. The supply tube between the control / supply unit and the application unit can be of the required length. This enables the operation of relatively sensitive control / supply units spaced a predetermined length in the application unit, thereby freeing up space and protecting more sensitive parts installed in the apparatus.

이하, 첨부 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상술한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 은 본 발명에 따른 공급 유닛의 유체 회로도이며, 도 2 는 본 발명에 따른 도포 유닛을 개략적으로 도시한 도면이며, 도 3 은 도포 유닛에 적용되는 핸드 건의 개략적인 사시도이다.1 is a fluid circuit diagram of a supply unit according to the invention, FIG. 2 is a schematic illustration of an application unit according to the invention, and FIG. 3 is a schematic perspective view of a hand gun applied to the application unit.

도 1에 에는 공급 유닛의 구성이 도시 되어있으며, 이 공급 유닛(V)은 펌프(3)에 의해 수용기에서 송출되는 코팅재를 흡수하는 흡수 튜브(2)로 구성된다. 내압력성이 구비되지 않는 튜브(2)는 19mm 의 직경을 가진다.1 shows the configuration of the supply unit, which is composed of an absorption tube 2 which absorbs the coating material sent out from the receiver by the pump 3. The tube 2, which is not provided with pressure resistance, has a diameter of 19 mm.

상기 펌프(3)는 압력상태에서 재료를 흡입하고 송출시키고 에어로 작동되는 이중 작용 피스톤 펌프이다. 이 펌프는 자동 역압 방식으로 작동되는데, 즉 분사재가 코팅 공정의 트리거(trigger) 방식을 통해 방출되거나 또는 제거될 때 재료의 송출이 이루어 지게 된다. 예컨대 0 바의 압력에서 27 l/min 으로 출력이 충분하면 500 바 까지의 압력을 용이하게 얻을수 있다.The pump 3 is a dual action piston pump that draws in and discharges material under pressure and is air operated. The pump is operated with automatic back pressure, which means that the material is discharged when the spray is released or removed through the trigger process of the coating process. For example, if the output is sufficient at 27 l / min at a pressure of 0 bar, pressure up to 500 bar can be easily obtained.

상기 피스톤 펌프는 10mm 의 직경의 내압력성 라인(4)을 경유하고 첵 밸브(5)와 이중 필터 유닛(11a, 11b)의 볼 밸브(6)를 경유하여 송출 재료를 공급한다. 압축 공기 볼 밸브(7)와 압력 조절기를 구비한 배압 조절 집합체(8)를 경유하여 재료 수용기로 되돌려 보내는 리턴 라인(9)이 상기 첵 밸브(5)와 볼 밸브(6) 사이에 마련된다.The piston pump supplies the delivery material via a pressure resistant line 4 of diameter 10 mm and via the ball valve 5 and the ball valve 6 of the double filter units 11a and 11b. A return line 9 is provided between the check valve 5 and the ball valve 6 to return to the material receiver via a back pressure regulating assembly 8 having a compressed air ball valve 7 and a pressure regulator.

상기 이중 필터 유닛(11a,11b)은 중심 제어 유닛을 경유하는 압력차이를 감시하는 두 개의 압력 센서(10a,10b)로 구성된다. 이러한 압력 차이 감시는 필터의 오염 상태를 나타내게 되므로 한 필터가 막히게 되면 때를 맞춰 다른 필터로 전환되고 코팅 공정이 적절하게 종료되도록 초기의 압력을 취하게 된다. 상기 필터 유닛은 볼 밸브(6a,12a; 6b,12b)의 작동에 의해 아무런 문제 없이 교환될수 있다. 통상의 측정 셀(13), 예컨대 기어 휠 측정 셀 또는 초음파 측정 셀은 중심 제어 유닛에서의 코팅재의 유동을 측정, 감시 및 표시할수 있으므로 상기 측정 셀과 펌프(3)의 출력에서의 측정값과 압력 차이 측정값을 증가시키므로써 코팅 공정에 필요한 데이터를 얻을수 있다.The dual filter units 11a, 11b consist of two pressure sensors 10a, 10b for monitoring the pressure difference via the central control unit. This pressure differential monitoring indicates the contamination of the filter, so if one filter becomes clogged, it switches to the other in time and takes initial pressure to properly terminate the coating process. The filter unit can be replaced without any problem by the operation of the ball valves 6a, 12a; 6b, 12b. Conventional measuring cells 13, such as gear wheel measuring cells or ultrasonic measuring cells, can measure, monitor and display the flow of coating material in the central control unit so that the measured values and pressure at the output of the measuring cell and pump 3 can be measured. By increasing the difference measurement, the data needed for the coating process can be obtained.

송출된 재료가 라인(14)을 경유하여 측정 셀(13)에서 도포 유닛(A)으로 유동되는데, 이 도포 유닛(A)은 도 2 에 도시되어 있다.The sent material flows from the measuring cell 13 to the application unit A via line 14, which is shown in FIG. 2.

상기 도포 유닛(A)은 롤(16)이 제공된 돌리(dolly)(15)상에 배치된다. 이 돌리(15)상에 장착된 드럼(17)은 모터(19)에 의해 권취 및 인출되는 도포 튜브(18)를 수용한다. 재료는 공급 장치의 튜브(14)에 연결된 공급 포트(20)를 경유하여 공급된다. 이 공급 포트(20)에서 송출되는 재료는 회전 죠인트를 경유하여 상기 도포 튜브(18)로 이송되어 분사 노즐로 공급된다.The application unit A is disposed on a dolly 15 provided with a roll 16. The drum 17 mounted on the dolly 15 houses an application tube 18 wound and drawn out by the motor 19. The material is supplied via a feed port 20 connected to the tube 14 of the feed device. The material sent out from the supply port 20 is transferred to the application tube 18 via the rotary joint and supplied to the spray nozzle.

상기 도포 튜브(18)는 안내 튜브(21)(도시 생략)를 통하여 상기 드럼에서 안내된다. 안내 튜브는 드럼(17)의 상부영역에 형성된 돌기부(22)상에 위치되고 고정안내 장치(23) 상에서 슬라이드에 의해 안내되므로, 상기 도포 튜브(18)가 권취 및 인출될 때 도포 튜브의 권취는 수평 방향에서 이루어 진다. 상기 모터(19)에 결합된 드라이브(24)는 안내 튜브 돌기부(22)와 안내 슬라이드(25)를 동시에 인출 또는 권취 공정으로 이동 시킨다. 인출 또는 권취 공정은 상기 안내 장치(23)의 단부에 위치한 스위치의 절환에 의해 정지된다.The applicator tube 18 is guided in the drum through a guide tube 21 (not shown). Since the guide tube is located on the protrusion 22 formed in the upper region of the drum 17 and guided by the slide on the fixed guide device 23, the winding of the application tube when the application tube 18 is wound and drawn out It is made in the horizontal direction. The drive 24 coupled to the motor 19 moves the guide tube protrusion 22 and the guide slide 25 simultaneously in a withdrawal or winding process. The take-out or winding process is stopped by switching of the switch located at the end of the guide device 23.

도 3 에는 실제의 도포 장치가 도시되어 있는데, 이 도포 장치는 회전 죠인트(26)를 경유하여 핸드 건(27)에 연결된 안내 튜브(21)를 구비한다. 핸드 건(27)은 분리 손잡이(28)상에 배치된 수동의 작동 조절기를 구비하는데, 이 조절기에 의해 "자동 조절 기능", "수동의 튜브 전진 기능", "수동의 튜브 후진 기능" 및 "수동의 분사 기능"이 수행 된다. 상기 핸드 건의 전방 단부에는 파이프 단부에 장착된 달걀 형상의 노우즈부(29)가 배치된다. 상기 도포 튜브(18)의 단부는 핸드 건의 중심 개구부에서 돌출되고 돌출 단부에는 분사 노즐(30)이 장착된다.An actual applicator is shown in FIG. 3, which has a guide tube 21 connected to the hand gun 27 via a rotary joint 26. The hand gun 27 has a manual actuating regulator disposed on the separating knob 28, which is used to "automatically adjust", "manual tube advancement", "manual tube reverser" and " Manual injection function "is performed. At the front end of the hand gun is an egg-shaped nose portion 29 mounted at the pipe end. The end of the application tube 18 protrudes from the central opening of the hand gun and the ejection nozzle 30 is mounted at the protruding end.

상기 핸드 건에 장착된 수동의 작동 조절기는 중심을 제어하기 위한 조절 요소를 추가로 구비한다.The manual actuating regulator mounted on the hand gun further includes an adjusting element for controlling the center.

본 발명에 따른 장치는 비교적 길다란 소경의 파이프를 코팅시키는데 특히 적합하므로 0.5 내지 5 m/s 의 속도로 도포 튜브를 진행시키고 이 도포 튜브의 길이는 20 또는 30 m 의 길이가 바람직 하다. 또한 상기 장치는 15 내지 250 바 범위의 압력상태에서 작동되는 것이 바람직 하다.The device according to the invention is particularly suitable for coating relatively long narrow pipes so that the application tubes run at a rate of 0.5 to 5 m / s, the length of which is preferably 20 or 30 m. The device is also preferably operated at a pressure in the range of 15 to 250 bar.

상기 공급 및 도포 장치가 서로 분리되는 경우에는 그 거리가 10m 이내이므로, 상기 안내 튜브는 10m 까지의 길이를 가지게 되어, 이 안내 튜브의 길이만큼상기 도포 튜브의 작동 길이가 줄어들게 된다. 내부가 평탄해야 되는것만 제외하고 상기 안내 튜브재의 특정 요구는 없게 된다.When the supply and the applicator are separated from each other, since the distance is less than 10m, the guide tube has a length up to 10m, the operation length of the applicator tube is reduced by the length of the guide tube. There is no specific requirement of the guide tube material except that the inside must be flat.

상기 중심 제어 유닛은 장치에서의 재료의 압력과 전체 유동, 필요하면 코팅재의 흡입과 배출량까지 감시한다. 게다가, 도포 튜브의 공급 과정을 제어하기 위한 중심 제어 장치를 사용하는 것이 바람직한데. 예를들어 공급 길이, 공급 속도, 권취 속도 및 도포 튜브관이 완전히 인출된후 그 단부가 대상 물체에 도달될 때 도포되는 코팅재의 방사를 제어하는 장치를 사용하는 것이 바람직하다.The central control unit monitors the pressure and total flow of the material in the device, as well as the suction and discharge of the coating. In addition, it is preferable to use a central control device for controlling the feeding process of the application tube. For example, it is preferable to use an apparatus for controlling the feeding length, the feeding speed, the winding speed and the spinning of the coating material applied when the end reaches the object after the application tube tube is completely drawn out.

특히, 상기 중심 제어 유닛은 작동 시간을 넘어서도 일정한 압력의 재료의 유동을 일정하게 해준다. 즉, 도포 공정동안 제때에 분포가 이루어 지도록 해준다. 이는 압력 차이의 감시로 나타나며 재료의 유동 감시에 따른 것이다. 또한 코팅제의 도포 시작은 기설정된 프로그램이 입력된 중심 제어 유닛과 상기 핸드 건의 조작으로 결정되며, 상기 조작 방법에 의해 도포 공정이 종결될수 있다.In particular, the central control unit ensures a constant flow of material over a period of time. That is, timely distribution during the application process. This is indicated by monitoring the pressure difference and following the monitoring of the flow of material. In addition, the application of the coating agent is determined by the operation of the center control unit and the hand gun to which a predetermined program is input, and the application process can be terminated by the operation method.

도포 작동을 보면, 상기 핸드 건을 경유하여 노우즈부에 의해 작동자가 상기 장치를 청결하게 미리 처리된 파이프상에 배치시킨후 노즐을 구비한 도포 튜브를 상기 파이프속으로 삽입시킨다. 파이프의 길이와 이에 따른 공급 길이는 미리 프로그램되어 있으므로 상기 중심 제어 유닛에 의해 전방 이동이 자동적으로 정지된다. 상기 단부 지점에 도달될 때 도포 튜브의 복귀이동과 함께 코팅 공정은 중심 제어 유닛이나 작동자에 의해 트리거 되므로, 코팅재의 기설정된량으로 송출되는동안 상기 튜브는 기설정된 속도에서 상기 파이프 개구부의 후방부로 이동된다. 상기 노우즈부가 도달될 때 상기 피복 공정은 자동적으로 또는 작동자에 의해 수동으로 종결된다.In the dispensing operation, the operator places the apparatus on a clean pretreated pipe by means of a nose portion via the hand gun and then inserts the dispensing tube with the nozzle into the pipe. The length of the pipe and thus the feeding length is preprogrammed so that the forward movement is automatically stopped by the central control unit. As the coating process is triggered by a central control unit or operator when the end point is reached, the coating process is triggered by a central control unit or operator, so that the tube moves to the rear of the pipe opening at a predetermined speed while being dispensed with a predetermined amount of coating material. Is moved. The covering process is terminated automatically or manually by the operator when the nose portion is reached.

상기한 코팅에 의해 다수 층으로 코팅시킬수 있는데, 상기 층의 반응면 아래에서 화학적인 교차 결합이 이루어 질때까지 각 층은 피복되게 된다. 본 발명에 따른 장치는 연속적인 작동에서 다층으로 피복시키기에 적합하나, 사용된 수지의 개봉후의 사용 기간(pot life)과 접착성이 없어질 때까지의 경화 시간을 고려해야 된다.The above-described coating can be used to coat multiple layers, each layer being covered until a chemical crosslink is made under the reaction surface of the layer. The device according to the invention is suitable for coating in multiple layers in continuous operation, but the curing time until the loss of adhesion and the pot life after opening of the used resin has to be taken into account.

피복재로 도포하기 전에 초벌재로 도포된 청결한 면을 제공하는 것이 편리한데, 일반적으로 초벌재는 저 점착성으로 부식 중공부와 피트부에 침투되도록 도포된다. 따라서, 불균일한 면에도 적합하며, 보다 양호한 접착층을 구비한 면을 얻을 수 있게 된다. 그러므로, 본 발명의 장치는 초벌재로 도포된 층에서도 이용된다.It is convenient to provide a clean side coated with primitives prior to application with the coating, which is generally applied to penetrate the corrugated hollows and pit with low tack. Therefore, it is suitable also for a nonuniform surface and the surface provided with a more favorable adhesive layer can be obtained. Therefore, the apparatus of the present invention is also used in the layer coated with the primary material.

본 발명의 코팅재로는 아민 경화제와 함께 사용되는 냉간 경화 애폭시 수지가 바람직하며, 이러한 재료의 송출과 분사가 본 장치에 적합하다. 또한 이러한 수지성 합성물은 충전재와 염료, 구성제(set-up agent), 안정화제 및 다른 통상의 첨가제를 포함하여, 요구 특성, 특히 가공성과 내구성이 보장된다. 이러한 첨가제의 입자 크기는 재료의 유동통로에 위치된 필터 장치를 용이하게 통과되기 위한 크기로 선택된다. 통상의 플래스틱 혼합물이 다른 목적으로 사용될수 있지만 본 발명의 중요성은 경화 플레스틱재의 형태보다는 경화후 내식성과 탄력성을 부여하는데 있다. 그러므로, 상기 에폭시 수지 이외에 상술한 요구에 부응하는 다른 냉간 경화 플래스틱재가 사용될수 있다. 그러나, 에폭시-아민 시스템은 일부의 경우에 따른 코팅 콘덴서 튜브에서 바람직 하게 이용 된다.As the coating material of the present invention, a cold-cured epoxy resin used with an amine curing agent is preferable, and delivery and injection of such materials are suitable for the apparatus. Such resinous composites also include fillers and dyes, set-up agents, stabilizers and other conventional additives to ensure the required properties, in particular processability and durability. The particle size of these additives is chosen as the size for easy passage through the filter device located in the flow passage of the material. Although conventional plastic mixtures can be used for other purposes, the importance of the present invention is to impart corrosion resistance and elasticity after curing rather than in the form of cured plastic materials. Therefore, in addition to the epoxy resin, other cold-cured plastic materials meeting the above-mentioned requirements can be used. However, epoxy-amine systems are preferably used in coated capacitor tubes in some cases.

상기 냉각 파이프가 불연속적이고 몇 개의 층으로 피복되는 경우 피막이 테이퍼지게 층을 이루다가 점진적으로 평평하게 된다. 코팅재가 냉각 파이프의 내측으로 점진적으로 분사되어 노출된 금속은 외부 층으로 코팅되는데, 피복되는 층 아래에 위치한 층은 상부층의 피복에 의해 완전히 코팅되게 된다. 또한 외부 층은 아래에 위치한 층보다 더 외측에서 코팅이 시작된다. 본 발명의 장치에 의해 기설정된 요구 길이를 넘어서 상기 콘덴서 튜브내로 분사 노즐을 삽입시킬수 있으므로 상기와 같은 다양한 코팅 방식에 본 발명에 따른 장치가 특히 적합하게 된다.If the cooling pipe is discontinuous and covered with several layers, the coating is tapered and then gradually flattened. The coating is gradually sprayed into the cooling pipe so that the exposed metal is coated with an outer layer, where the layer located below the layer to be coated is completely coated by the coating of the top layer. The outer layer also begins to be coated on the outer side than the underlying layer. The apparatus according to the invention is particularly suitable for the various coating schemes as described above, since the spray nozzle can be inserted into the condenser tube beyond the predetermined length required by the apparatus of the invention.

Claims

An apparatus for coating the inside of a cooling pipe used for a steam condenser and a heat exchanger with plastic,

A supply unit (V) for discharging and spraying the coating material;

An application unit (A) for applying a coating material sprayed by the supply unit (V); And

A control unit for monitoring and controlling the supply of coating material and the spraying of the coating material onto the inner wall of the pipe,

The application unit A comprises a guide tube 21 having a nose portion 29 mounted on a pipe to be coated and an application tube 18 having an application nozzle 30, the application tube 18 being Coating device inside the pipe, characterized in that it is suitable to be introduced into the pipe that is guided into the guide tube (21) and coated through the nose portion (29).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the application tube (18) is adapted in such a way that it can be advanced through the guide tube (21) over the entire length of the pipe to be coated.

3. Coating apparatus as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the applicator tube (18) is an airless high pressure spray tube with airless spray nozzles (30) designed to apply on reverse.

3. The guide tube (21) according to claim 1 or 2, wherein the guide tube (21) terminates at a hand gun (27) on which the nose portion (29) is mounted, and the hand gun (27) is via a rotary joint (26). It is connected to the guide tube (21), the coating tube (18) characterized in that the coating device is guided through the hand gun (27) and the nose portion (29).

5. Coating apparatus according to claim 4, characterized in that the nose portion (29) is an egg spaced portion so as to be mounted on the end of the pipe to be coated.

3. Coating apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a filter element and a check valve are arranged in the region of the injection nozzle (30) formed at the end of the application tube (18).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the hand gun (27) comprises a manual adjuster (28).

The coating apparatus according to claim 1 or 2, wherein the operating pressure of the apparatus is in the range of 5 to 500 bar.

Coating in a pipe according to claim 1 or 2, characterized in that the supply device has a suction tube (2) connected to a feed pump (3) operated in a reverse pressure manner and provided with a coarse filter. Device.

The valve material supply area (4-14) which supplies a coating material to the said application unit (A) is provided with the check valve (5) and the double connection filter device (11a, 11b). Coating equipment inside the pipe.

The coating apparatus according to claim 1 or 2, further comprising a motor drive tube drum (17) for receiving a coating (18) installed in said application unit (A) area.

The coating apparatus according to claim 1 or 2, wherein the control unit monitors and controls the suction / injection amount and the operating pressure of the coating material.

13. Apparatus according to claim 12, characterized in that the control unit can be programmed for the feed length, feed rate and / or reverse speed of the applicator tube (18).

14. A coating apparatus according to claim 13, wherein the control unit can be programmed for the spray rate and the spray amount of the coating material.

The coating apparatus according to claim 1 or 2, wherein the coating apparatus has mobility.

16. Coating apparatus according to claim 15, characterized in that the control and supply unit (V) and the application unit (A) are arranged on a separate dolly (15) interconnected by a material supply tube (14).