KR100373102B1 - Manufacture method of polyvinyl chloride sheet or polypropylene film sheet over layed board - Google Patents
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Abstract
본 발명은 색상과 무늬 모양이 각각 다른 두 종류 이상의 시트를 가공하고자 하는 임의의 형상대로 재단하고 접합면을 일치시켜 점착테이프로 점착하여 하나의 시트를 형성한 후, 보오드 위에 얹어 130℃ 내지 170℃의 진공 성형 열 압착기에서 90초 내지 180초 동안 가압하여 심미감이 있는 고품질, 고품격의 정교한 제품을 단시간에 양산할 수 있는 폴리비닐클로라이드 시트 및 폴리프로필렌 필름 시트 오버 레이드의 제조방법을 제공하는 것이다.According to the present invention, two or more kinds of sheets having different colors and patterns are cut into an arbitrary shape to be processed and matched to each other to form a sheet by adhering to the adhesive tape, and then placed on a board and placed on a board at 130 ° C. to 170 ° C. It is to provide a method for producing a polyvinyl chloride sheet and a polypropylene film sheet overlaid can be produced in a short time to produce a high-quality, high-quality sophisticated product with aesthetics by pressing for 90 seconds to 180 seconds in a vacuum forming thermocompressor.
Description
본 발명은 폴리비닐클로라이드 시트 또는 폴리프로필렌 필름 시트 오버 레이드 보오드의 제조 방법에 관한 것으로, 특히, 색상과 무늬가 서로 다른 별개의 비닐 시트를 피접착 보오드의 형상 및 모양에 따라 재단하고, 접합면이 겹쳐지지 않게 정교하게 점착시킨 후 상기 피접착 보오드의 표면에 상기 비닐 시트를 열압착시켜서 제조하는 심미감이 우수하고, 고품격, 고품질의 폴리비닐클로라이드 시트 또는 폴리프로필렌 필름 시트 오버 레이드 보오드의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a polyvinyl chloride sheet or polypropylene film sheet overlaid board, in particular, separate vinyl sheets having different colors and patterns are cut according to the shape and shape of the bonded substrate, In the method for producing a high-quality, high-quality polyvinyl chloride sheet or polypropylene film sheet overlaid board, which is excellent in aesthetics produced by thermally compressing the vinyl sheet on the surface of the bonded board after precisely adhering without overlapping. It is about.
인간 생활에 있어서 가장 필수적인 생활가구의 기초 소재인 목재는 인간 문명의 발달로 오히려 고갈되어 양질의 목재를 양산할 수 없기에 대체 목재 소재의 개발에 힘 써온 결과 저질의 잡목과 양질의 원목을 가공한 후 남는 자투리 목재 등을 분쇄하여 그 속에서 순수한 섬유질만 추출 재합성 가공한 MDF(Medium Density Fiber Board : 중밀도 섬유판)와 HDF(High Density Fiber Board : 고밀도 섬유판) 등의 대체 목재가 개발 수입되고 있고, 국내에서도 생산되고 있다.Wood, which is the basic material of living furniture, which is essential for human life, is depleted due to the development of human civilization, so it is not possible to produce high quality wood. Alternative woods, such as MDF (Medium Density Fiber Board) and HDF (High Density Fiber Board), which have pulverized remaining wood and extracted and resynthesized pure fiber, are developed and imported. It is also produced in Korea.
생활 가구의 전면 얼굴부분인 장롱의 문짝, 부엌가구인 싱크대 문짝, 서랍 앞판, 아파트의 거실문(이하, 제품이라고 칭함) 등의 대부분이 대체 목재인 MDF 또는 HDF 등을 원소재로 하여 가장 자연적이면서 고품격적인 제품을 만들고 있다.Most of the furniture is made of MDF or HDF, which is a substitute for most of the furniture, such as the door of the cabinet, the door of the kitchen furniture, the door of the drawer, the front of the drawer, and the living room door of the apartment. We are making high quality products.
MDF 또는 HDF는 통상 가로 1220 mm, 세로 2440 mm를 면적으로 하여 3 mm에서 30 mm 까지 두께별로 다양하게 생산되고 있고, 이들 소재는 제품에 사용되기 전 경제적, 생산적 측면에서 MDF 또는 HDF 등의 원판의 6면(예를 들면, 표면, 이면, 4모서리)중 이면 부분은 원판 상태에서 무늬목 또는 모양지 등으로 라미네이트하거나 또는 다른 방법으로 가공한 후 각 제품의 크기별로 잘라서 각 제품의 나머지 5면을 가공하여 완성시키고 있다.MDF or HDF is usually produced in various thicknesses from 3 mm to 30 mm with a width of 1220 mm and a length of 2440 mm, and these materials are used for the economical and productive aspects of the originals such as MDF or HDF. The back side of 6 sides (for example, surface, back side, 4 edges) is laminated with veneer or pattern paper in the state of disc or processed by other methods, and then cut by the size of each product to process the remaining 5 sides of each product. To complete it.
이와 같이 이면 가공된 MDF 또는 HDF 등을 제품의 크기로 잘라 놓은 것을 보드(Board)라고 통칭한다.In this way, the cut MDF or HDF processed to the size of the product is called a board (Board).
종래, 보드를 사용하여 제품을 제조하는 방법에는 다음과 같은 것이 있다.Conventionally, the following is a method of manufacturing a product using a board.
첫째 방법으로는 종이 위에 천연 무늬목 모양, 자연 무늬, 전통 무늬 또는 기하학적 무늬 등을 인쇄한 시트인 모양지를 보드의 5면에 접착제를 사용하여 바른 후에 도료로 도장하여 마감하는 방법이다.The first method is to apply a sheet of paper with natural veneer pattern, natural pattern, traditional pattern or geometric pattern on paper using adhesive on the five sides of the board, and then finish by painting with paint.
둘째 방법은 천연 목재 판재를 0.1 내지 0.5 mm 두께로 얇게 쪼갠 무늬 목을 보드의 5면에 접착제로 붙인 후 도료로 도장을 하여 제품을 제조하는 방법이다.The second method is a method of manufacturing a product by attaching a natural wood plate 0.1 ~ 0.5 mm thick sliced patterned wood glued to the five sides of the board and then painting with paint.
셋째 방법은 투명한 폴리비닐클로라이드 시트의 한 면에 천연 무늬 모양, 자연 무늬, 전통 무늬 또는 기하학적 무늬 등을 인쇄하고 인쇄된 잉크만 피도체를 전사시키는 시트인 전사지를 한 장 또는 여러 장으로 원하는 제품의 형태로 모자이크하여 재단한 후 전용 열경화성 접착제를 도포한 보드의 5면에 전사지를 원하는 형태로 조립하여 포개어 놓고, 열진공 성형 압착기로 열진공 가압하여 전사시킨 후 도료로 도장하여 마감하는 방법이 있다.The third method is to print a natural pattern, natural pattern, traditional pattern, or geometric pattern on one side of the transparent polyvinyl chloride sheet, and transfer one sheet or several sheets of transfer paper, which is a sheet that transfers only the printed ink. After the mosaic is cut in the form, the transfer paper is assembled on the five surfaces of the board to which the exclusive thermosetting adhesive is applied, and then stacked in a desired form.
넷째 방법으로는 단색 칼라의 폴리비닐클로라이드 시트(예를 들면 두께가 0.1 mm 정도) 위에 기하학적인 무늬, 자연 무늬, 전통 무늬, 연무늬목 모양을 인쇄한 후 그 위에 또 투명 폴리비닐클로라이드를 합지시켜서 인쇄가 지워지지 않게 한 시트인 데코 시트 또는 데코 필름을 보드의 가로 길이+모서리 두께+모서리 두께의 3배를 가로로, 보드의 세로 길이+모서리 두께+모서리 두께의 3배를 세로로 하는 크기로 재단한 후 보드의 5면에 상기 데코 시트를 열진공 성형용 접착제인 2액형 수성본드 또는 2액형 유성 본드를 스프레이 또는 붓으로 도포한 후, 끈적한 기운이 없도록 건조시킨 다음 그 보드 위에 앞 공정에서 재단한 데코 시트를 맞추어 얹어 놓고 열진공 성형 압착기 안에 넣어서 열진공 가압하여 마감하는 방법이 있다.Fourth method is to print geometric pattern, natural pattern, traditional pattern and soft veneer on monochromatic polyvinyl chloride sheet (e.g. 0.1 mm thick), and then print by laminating transparent polyvinyl chloride on it. The deco sheet or the deco film which is the sheet which I did not erase is cut to three times of the board length + edge thickness + edge thickness horizontally, and the length of the board length + edge thickness + edge thickness three times vertically Then, the decor sheet is applied to the five sides of the board by spraying or brushing a two-component aqueous bond or a two-component oil bond, which is an adhesive for thermal vacuum forming, and then dried without sticky energy and then cut on the board in the previous process. There is a method of putting the sheets together and putting them in a thermo-vacuum molding press to finish by thermo-vacuum pressurization.
그러나, 상기 첫째 방법과 둘째 방법은 보드의 전면 얼굴부가 단순한 형태인 것 이외에 굴곡이 있는 것에는 적용하는 것이 불가능하고, 도장 마감 비용도 많이 드는 문제가 있다.However, the first method and the second method are not applicable to the curvature other than the front face of the board is a simple form, there is a problem in that the cost of painting finish is also high.
셋째 방법은 자동 수치 제어(C.N.C) 루터로 음각 가공된 복잡한 굴곡 형태의 보드에 적용하는 것이 가능한 장점이 있으나 역시 마감이 도료로서 도장 처리해야 하므로 비용은 많이 들지만 생산성은 떨어지는 문제점이 있다.The third method has the advantage that it can be applied to complex curved boards engraved with automatic numerical control (C.N.C) routers, but it is also expensive, but the productivity is low because the finish must be painted as a paint.
넷째 방법은 비용이 적게 들고 생산성은 있으나, 한 장의 데코 시트로 가공하는 방법으로서 제품이 단일한 톤으로 되어 단순하게 되므로 고품질 또는 고품격의 제품 생산과는 거리가 멀게 된다. 이러한 데코 시트를 사용하여 2가지 이상의 톤을 조합한 고품질, 고품격, 고자연적인 제품은 지금까지 생산된 바가 없다. 그 이유는 셋째 방법인 전사지가 개발되어 데코 시트를 사용한 저비용 고품격 제품을 개발할 생각조차 하지 않았기 때문이다.The fourth method is less expensive and more productive, but it is a method of processing a single sheet of deco sheet, which makes the product simple in a single tone, which is far from producing high quality or high quality products. Using these deco sheets, a combination of two or more tones of high quality, high quality and natural products has never been produced. The reason is that the third method, the transfer paper, was developed and did not even think about developing a low-cost, high-quality product using the decor sheet.
이에 본 발명은 저 비용으로 2가지 이상의 데코 시트 원단을 조합하여 고품질, 고품격의 제품을 만들기 위해 상기 넷째 방법을 개선시킨 폴리비닐클로라이드 시트 또는 폴리프로필렌 필름 시트 오버 레이드 보오드의 제조방법인 것이다.Accordingly, the present invention is a method of manufacturing a polyvinyl chloride sheet or polypropylene film sheet overlay board improved in the fourth method to make a high-quality, high-quality product by combining two or more decor sheet fabric at low cost.
즉, 색상과 무늬 모양이 각각 다른 두 종류 이상의 폴리비닐클로라이드 시트 또는 폴리프로필렌 필름 시트를 피접착 보오드에 원하는 모양과 형상대로 재단하여 접합면을 서로 일치시켜 점착 테이프로 일시 점착하여 하나의 시트를 형성함과 동시에 접합면이 겹쳐지지 않게 접착한 후 접착제가 도포된 보오드 위에 상기 시트를 진공 성형 열 압착기를 이용해서 가열 접착시키는 것에 의해 심미감이 있는 고품질, 고품격의 정교한 비닐 오버 레이드 제품을 단시간에 양산할 수 있는 제조방법을 제공하고자 하는데 그 목적이 있는 것이다.That is, two or more kinds of polyvinyl chloride sheets or polypropylene film sheets each having a different color and pattern shape are cut to a bonded board in a desired shape and shape, and the bonding surfaces are matched with each other to temporarily adhere with adhesive tape to form one sheet. At the same time, the adhesive surface is bonded without overlapping, and then the sheet is heated onto the adhesive-coated board using a vacuum forming thermocompressor to mass produce a high quality, high quality and sophisticated vinyl overlay product in a short time. The purpose is to provide a manufacturing method that can be.
본 발명은 심미감이 우수하고, 고품질의 정교한 외형을 보이는 폴리비닐클로라이드 시트 또는 폴리프로필렌 필름 시트 오버 레이드 보오드의 제조방법은, 보오드 표면에 접착제를 도포한 후, 건조시킨 뒤에 색상과 무늬 모양이 다른 두 종류 이상의 폴리비닐클로라이드 시트 또는 폴리프로필렌 필름 시트를 재단하고, 접합면이 겹쳐지지 않게 일치시켜 점착테이프로 점착하여 만들어진 하나로 된 시트를 맞추어 얹고, 진공 성형 압착기 내에서 130℃ 내지 170℃의 열로 90초 내지 180초 가압하여 제조함을 특징으로 하는 폴리비닐클로라이드 시트 또는 폴리프로필렌 필름 시트 오보 레이드 보오드의 제조방법을 제공한다.The present invention is a method of producing a polyvinyl chloride sheet or a polypropylene film sheet overlaid board having excellent aesthetics and exhibits a high-quality and precise appearance, after the adhesive is applied to the surface of the board, and then dried and different in color and pattern shape Cut two or more types of polyvinyl chloride sheets or polypropylene film sheets, and put them together to form a single sheet made by adhering the adhesive surfaces without overlapping, and sticking them with adhesive tape, and heat them in a vacuum forming press with a heat of 130 to 170 ° C. Provided is a method for producing a polyvinylchloride sheet or polypropylene film sheet overlaid board, characterized in that prepared by pressing for a second to 180 seconds.
이하 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같습니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
본 발명의 실시예에 의하면, 가로 300 mm, 세로 600 mm, 두께 15 mm의 평면 보오드의 4가장자리에 아랫면이 평면이고 폭 40 mm, 호의 높이 6 mm인 MDF 반달 몰딩을 사용하여 4코너를 45° 연귀 연결한 프레임과 알판을 가지는 형태의 프레임 보오드(frame board)의 5면(이면은 제외) 모두에 열경화성 접착제인 2액형 수성본드 또는 2액형 유성 본드를 스프레이 또는 붓으로 도포한 후 끈적끈적한 기운이 없도록 건조시켜서 접착제에 함유된 희석성분을 증발시킨다(제 1단계).According to an embodiment of the present invention, the four corners of a flat board 300 mm wide, 600 mm long and 15 mm thick have four corners of 45 ° using MDF half moon moldings having a flat bottom surface and a width of 40 mm and an arc height of 6 mm. After applying the two-component aqueous bond or two-component oil bond, which is a thermosetting adhesive, on all five sides of the frame board with the mitered frame and the plate, except the back side, Dry so that the diluent contained in the adhesive is evaporated (first step).
여기서는 폴리비닐클로라이드 시트를 사용한 예로서, 한가지의 무늬 칼라 시트를 상기 1단계의 상하좌우 각 프레임과 알판부가 접하는 면의 길이를 실제 길이와 동일하게 하여 각기 그것을 윗변으로 하고, 윗변 양쪽 내각이 135°를 이루는 옆변을 가지며, 프레임 보드의 프레임 폭 + 모서리 두께의 5배수를 밑면으로 하는 이등변 사다리꼴 형태로 재단하고, 또 한가지의 무늬 칼라 시트로 알판부의 크기와 꼭 같게 재단하면 5조각의 시트가 되는데 이 5조각의 시트를 각기 제 부위에 맞추어서 각 연결부의 이음새에 틈이 발생되지 않게 조합한 후 각각의 연결 부분을 점착력이 250 g/㎠인 “2축 연신폴리프로필렌 필름” 테이프로 붙여서 한 장으로 된 시트를 만든다(제 2단계).Here, as an example of using a polyvinyl chloride sheet, one patterned color sheet has the same length as the actual length of each of the upper, lower, left and right frames and the plate part in the first step, and the upper side is 135 °. It has a side that forms a shape, and it is cut in an isosceles trapezoid shape, which is 5 times the frame width + edge thickness of the frame board, and when cut to the same size as the plate part with another patterned color sheet, it becomes a 5-piece sheet. 5 pieces of sheets are put together to fit each part so that there is no gap in the joints of each connecting part, and each connecting part is glued with 250g / cm2 “biaxially stretched polypropylene film” tape. Create a sheet (step 2).
상기 제 1단계를 거친 보오드를 열 진공 성형 압착기 위에 얹혀 놓고, 그 위에다 제 2단계를 거친 하나로 조합된 시트를 제품의 형태와 외관에 맞게 얹어 놓은 후 작업장의 주위 환경에 따라 130℃ 내지 170℃의 온도에서 90초 내지 180초 동안 가압하여 일체감이 있는 폴리비닐클로라이드 시트 오버 레이드 보오드를 제조할 수 있다.The first stepped board is placed on a thermo-vacuum molding press, and the sheet combined with the second step is placed on top of the product according to the shape and appearance of the product. Pressing at a temperature of 90 seconds to 180 seconds can produce a polyvinyl chloride sheet overlay board with a sense of unity.
이와 같은 공정으로 제조되는 본 발명의 방법은 색상이나 모양이 상이한 두 종류 이상의 데코 시트를 재단하여 접합면이 겹쳐지지 않게 정확하게 일치시키고 접합면 부분을 점착 테이프로 임시 접착하여 상호간 이탈을 방지하게 한 다음에 접착제가 도포된 보오드 위에 올려 놓고, 진공 성형 열 압착기를 이용해서 가압함으로써 접착 부분이 완벽하게 접착되게 되는 특징을 나타내게 된다.The method of the present invention manufactured by such a process is to cut two or more kinds of deco sheets of different colors or shapes to accurately match the bonding surface so as not to overlap, and temporarily bonding the bonding surface portions with an adhesive tape to prevent mutual separation. It is placed on the board to which the adhesive is coated, and pressurized using a vacuum forming thermocompressor, thereby showing the characteristic that the bonded portion is perfectly bonded.
상기에서는 폴리비닐클로라이드 시트에 대해 예시하였지만, 폴리비닐클로라이드 시트 대신에 폴리프로필렌 필름 시트를 사용할 수도 있다.Although the polyvinyl chloride sheet is exemplified above, a polypropylene film sheet may be used instead of the polyvinyl chloride sheet.
이와 같은 본 발명은 무늬 또는 모양과 색상이 다른 데코 시트를 재단한대로 접착한 후 보오드 위에 일체화로 정교하게 융착시킴으로써 일반가구 또는 표면제 등의 장식에 다용도로 사용할 수 있는 이점이 있으며, 접착면이 겹쳐지지 않고, 직선형으로 된 심미감이 있는 고품질의 제품을 시간과 인력을 절감하면서 양산할 수 있는 효과가 있다.The present invention has the advantage that it can be used in a versatile decoration, such as furniture or surface material by gluing the deco sheets different patterns or shapes and colors as cut and then integrally bonded on the board by the integration, the adhesive surface overlap There is an effect that can mass-produce high quality products with straight aesthetics without saving time and manpower.
더욱이, 본 발명의 방법에 의하면, 한 개의 보오드 표면에 무늬가 서로 다른 데코 시트가 여러 가지 모양, 예를 들면 서로 마주보는 프레임끼리는 서로 동일한무늬와 칼라를 가지면서 알판의 무늬와는 다르게 할 수 있으므로 심미감이 더욱 증가하게 되며, 보오드의 표면 상태를 더욱 입체적으로 보이게 할 수 있게 됨에 따라 고품격, 고품질의 제품을 제조하는데 특히 유용한 효과를 발휘하게 된다.Furthermore, according to the method of the present invention, since the deco sheets having different patterns on one board surface have different shapes, for example, the frames facing each other can have different patterns and colors, and different patterns of the plates. The aesthetics are further increased, and the surface state of the board can be seen more three-dimensionally, which is particularly useful for producing high quality and high quality products.
본 발명의 방법에 의해 생활 가구의 전면 얼굴부분인 장롱의 문짝, 부엌가구인 싱크대 문짝, 서랍 앞판, 아파트의 거실문 등을 가장 자연적이면서 고품격적인 제품으로 만들 수 있게 된다.According to the method of the present invention, it is possible to make the most natural and high-quality products such as the door of the cabinet, the front door of the kitchen furniture, the sink door of the kitchen furniture, the drawer front panel, the living room door of the apartment, and the like.
Claims (1)
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