KR100369192B1 - Thermo plastic tube nut device - Google Patents
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Abstract
본 발명은 열가소성 플라스틱 튜브에 너트를 조립하는 과정에서 인너의 조이는 힘을 동일하게 유지하여 열가소성 플라스틱 튜브의 찌그러짐을 개선할 수 있는 열가소성 플라스틱 튜브 너트 조립장치에 관한 것이다. 본 발명은 지름이 상이한 각각의 열가소성 플라스틱 튜브의 외면에 너트, 슬리브를 끼우고 상기 각각의 열가소성 플라스틱 튜브의 내면에 인너를 조립하는 장치에 있어서, 소정의 형상을 갖고 형성되는 브라켓과; 상기 브라켓에 수직방향으로 장착되어 상부에 소정의 간격을 갖고 길이방향으로 상기 각각의 열가소성 플라스틱 튜브 지름에 해당하는 각각의 제1 홈을 가지는 로딩 다이와; 상기 로딩 다이에 인접되도록 상기 브라켓에 수직방향으로 장착되어 상기 각각의 열가소성 플라스틱 튜브 외면에 끼워지는 너트에 대응되는 제2 홈을 가지고 상기 각각의 열가소성 플라스틱 튜브가 제1 홈을 통해 제2 홈에 안착된 상태를 지지하는 스토퍼와; 상기 브라켓에 수평방향으로 고정 결합되며 외부 동력원의 동력을 전달받아 구동되는 액츄에이터와; 상기 액츄에이터에 일단이 삽입되고 타단이 상기 액츄에이터의 구동에 연동되어 상기 스토퍼에 안착된 열가소성 플라스틱 튜브측 방향으로 직선운동을 하며, 상기 스토퍼에 안착된 열가소성 플라스틱 튜브 내면에 인너를 삽입시키는 핀을 포함하여 구성한다.The present invention relates to a thermoplastic tube nut assembly device that can improve the distortion of the thermoplastic tube by maintaining the tightening force of the inner in the process of assembling the nut to the thermoplastic tube. The present invention provides a device for fitting a nut and a sleeve to an outer surface of each thermoplastic tube having a different diameter and assembling an inner on the inner surface of each thermoplastic tube, the apparatus comprising: a bracket having a predetermined shape; A loading die mounted perpendicular to the bracket, the loading die having a predetermined distance thereon and having respective first grooves corresponding to the respective diameters of the thermoplastic tubes in the longitudinal direction; Each thermoplastic tube is seated in the second groove through the first groove with a second groove corresponding to a nut fitted perpendicularly to the bracket so as to be adjacent to the loading die and fitted to the outer surface of each thermoplastic tube. A stopper for supporting a closed state; An actuator fixedly coupled to the bracket in a horizontal direction and driven by an external power source; One end is inserted into the actuator and the other end is interlocked with the drive of the actuator to perform a linear movement in the direction of the thermoplastic tube seated on the stopper, including a pin for inserting the inner to the inner surface of the thermoplastic tube seated on the stopper Configure.
Description
본 발명은 열가소성 플라스틱 튜브에 관한 것으로서, 특히 열가소성 플라스틱 튜브에 너트를 조립하는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a thermoplastic tube, and more particularly to an apparatus for assembling a nut to a thermoplastic tube.
통상적으로, 현재 중대형 트럭 공장에 소요되는 열가소성 플라스틱 튜브(일명 "TP 튜브"라 칭함)는 지름이 각각 6.65mm, 10mm, 12mm, 15mm 등 4종류이며, 열가소성 플라스틱 튜브에 튜브 너트를 조립하기 위해서는 수작업으로 진행한다.Typically, four types of thermoplastic tubes (also called "TP tubes") currently used in medium and large truck factories are 6.65 mm, 10 mm, 12 mm, and 15 mm in diameter, respectively. Proceed to
수작업의 진행 과정은 먼저, 열가소성 플라스틱 튜브에 너트를 체결한다. 이어서, 슬리브를 체결하고 인너(Inner)를 열가소성 플라스틱 튜브 내면에 삽입한 후 수공구를 이용하여 인너를 조여준다.In the manual process, the nut is first screwed into the thermoplastic tube. Subsequently, the sleeve is fastened, the inner is inserted into the inner surface of the thermoplastic tube, and the inner tool is tightened using a hand tool.
위와 같은 방법을 사용할 때 인너를 열가소성 플라스틱 튜브 내면에 삽입하여 조이는 과정에서 열가소성 플라스틱 튜브의 찌그러짐이 발생하게 되며, 인너를 조이는 힘의 조절이 어려워 작업 불량 발생의 요인이 되는 문제점이 있었다.When the above method is used, the inner tube is squeezed in the process of tightening by inserting the inner into the thermoplastic tube, there is a problem that it is difficult to control the tightening force of the inner, which causes the failure of work.
본 발명의 목적은 열가소성 플라스틱 튜브에 너트를 조립하는 과정에서 인너를 삽입하는 힘을 동일하게 유지하여 열가소성 플라스틱 튜브의 찌그러짐을 개선할 수 있는 열가소성 플라스틱 튜브 너트 조립장치를 제공하는데 있다.An object of the present invention is to provide a thermoplastic tube nut assembly device that can maintain the same force for inserting the inner in the process of assembling the nut in the thermoplastic tube to improve the distortion of the thermoplastic tube.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 지름이 상이한 각각의 열가소성 플라스틱 튜브의 외면에 너트, 슬리브를 끼우고 상기 각각의 열가소성 플라스틱 튜브의 내면에 인너를 조립하는 장치에 있어서, 소정의 형상을 갖고 형성되는 브라켓과; 상기 브라켓에 수직방향으로 장착되어 상부에 소정의 간격을 갖고 길이방향으로 상기 각각의 열가소성 플라스틱 튜브 지름에 해당하는 각각의 제1 홈을 가지는 로딩 다이와; 상기 로딩 다이에 인접되도록 상기 브라켓에 수직방향으로 장착되어 상기 각각의 열가소성 플라스틱 튜브 외면에 끼워지는 너트에 대응되는 제2 홈을 가지고 상기 각각의 열가소성 플라스틱 튜브가 제1 홈을 통해 제2 홈에 안착된 상태를 지지하는 스토퍼와; 상기 브라켓에 수평방향으로 고정 결합되며 외부 동력원의 동력을 전달받아 구동되는 액츄에이터와; 상기 액츄에이터에 일단이 삽입되고 타단이 상기 액츄에이터의 구동에 연동되어 상기 스토퍼에 안착된 열가소성 플라스틱 튜브측 방향으로 직선운동을 하며, 상기 스토퍼에 안착된 열가소성 플라스틱 튜브 내면에 인너를 삽입시키는 핀을 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is to put a nut, a sleeve on the outer surface of each thermoplastic tube having a different diameter, and in the device for assembling the inner on the inner surface of each thermoplastic tube, having a predetermined shape A bracket formed; A loading die mounted perpendicular to the bracket, the loading die having a predetermined gap thereon and having respective first grooves corresponding to the respective diameters of the thermoplastic tubes in the longitudinal direction; Each thermoplastic tube is seated in the second groove through the first groove with a second groove corresponding to a nut fitted perpendicularly to the bracket so as to be adjacent to the loading die and fitted to the outer surface of each thermoplastic tube. A stopper for supporting a closed state; An actuator fixedly coupled to the bracket in a horizontal direction and driven by an external power source; One end is inserted into the actuator and the other end is interlocked with the drive of the actuator to perform a linear movement in the direction of the thermoplastic tube seated on the stopper, including a pin for inserting the inner to the inner surface of the thermoplastic tube seated on the stopper It is characterized by the configuration.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 열가소성 플라스틱 튜브 너트 조립장치의 구성을 도시한 평면도.1 is a plan view showing the configuration of a thermoplastic tube nut assembly device according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 열가소성 플라스틱 튜브 너트 조립장치의 구성을 도시한 정면도.Figure 2 is a front view showing the configuration of a thermoplastic tube nut assembly apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 열가소성 플라스틱 튜브 너트 조립장치의 인너 삽입 상태를 도시한 사시도.Figure 3 is a perspective view showing the inner insertion state of the thermoplastic tube nut assembly apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 열가소성 플라스틱 튜브 너트 조립장치의 인너 삽입 완료된 상태를 도시한 사시도.Figure 4 is a perspective view showing the inner insertion completed state of the thermoplastic tube nut assembly apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 열가소성 플라스틱 튜브 너트 조립장치를 통해 완성된 제품의 사시도.Figure 5 is a perspective view of the finished product through the thermoplastic tube nut assembly according to an embodiment of the present invention.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 하기 설명 및 첨부 도면과 같은 많은 특정 상세들이 본 발명의 보다 전반적인 이해를 제공하기 위해 나타나 있으나, 이들 특정 상세들은 본 발명의 설명을 위해 예시한 것으로 본 발명이 그들에 한정됨을 의미하는 것은 아니다. 그리고 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. While many specific details, such as the following description and the annexed drawings, are shown to provide a more general understanding of the invention, these specific details are illustrated for the purpose of explanation of the invention and are not meant to limit the invention thereto. And a detailed description of known functions and configurations that may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention will be omitted.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 열가소성 플라스틱 튜브 너트 조립장치의 구성을 도시한 평면도이다. 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 열가소성 플라스틱 튜브 너트 조립장치의 구성을 도시한 정면도이다. 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 열가소성 플라스틱 튜브 너트 조립장치의 인너(76) 삽입 상태를 도시한 사시도이다. 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 열가소성 플라스틱 튜브 너트 조립장치의 인너(76) 삽입 완료된 상태를 도시한 사시도이다. 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 열가소성 플라스틱 튜브 너트 조립장치를 통해 완성된 제품의 사시도이다.1 is a plan view showing the configuration of a thermoplastic tube nut assembly device according to an embodiment of the present invention. Figure 2 is a front view showing the configuration of a thermoplastic tube nut assembly apparatus according to an embodiment of the present invention. 3 is a perspective view showing the insertion state of the inner 76 of the thermoplastic tube nut assembly according to an embodiment of the present invention. 4 is a perspective view illustrating a state in which the inner 76 of the thermoplastic tube nut assembling apparatus according to the embodiment of the present invention is inserted. 5 is a perspective view of a finished product through the thermoplastic tube nut assembly according to an embodiment of the present invention.
도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 열가소성 플라스틱 튜브 너트 조립장치의 구성을 설명한다.1 to 5 will be described the configuration of the thermoplastic tube nut assembly apparatus according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 실시예는 지름이 상이한 각각의 열가소성 플라스틱 튜브(70)의 외면에 너트(72), 슬리브(74)를 끼우고 상기 각각의 열가소성 플라스틱 튜브(70)의 내면에 인너(76)를 조립하는 장치에 있어서, 소정의 형상을 갖고 형성되는 브라켓(10)과, 로딩 다이(20), 스토퍼(30), 액츄에이터(40), 핀(50)을 포함하여 구성한다.The embodiment of the present invention fits the nut 72 and the sleeve 74 to the outer surface of each thermoplastic tube 70 having a different diameter and assembles the inner 76 to the inner surface of each thermoplastic tube 70. In the apparatus, the bracket 10 is formed to have a predetermined shape, and includes a loading die 20, a stopper 30, an actuator 40, and a pin 50.
로딩 다이(20)는 상기 브라켓(10)에 수직방향으로 장착되어 상부에 소정의 간격을 갖고 길이방향으로 상기 각각의 열가소성 플라스틱 튜브(70) 지름에 해당하는 각각의 제1 홈(22)을 갖는다.The loading die 20 is mounted perpendicularly to the bracket 10 and has respective first grooves 22 corresponding to the diameters of the respective thermoplastic tubes 70 in the longitudinal direction with a predetermined distance thereon. .
스토퍼(30)는 상기 로딩 다이(20)에 인접되도록 상기 브라켓(10)에 수직방향으로 장착되어 상기 각각의 열가소성 플라스틱 튜브(70) 외면에 끼워지는 너트(72)에 대응되는 제2 홈(32)을 가지고 상기 각각의 열가소성 플라스틱 튜브(70)가 제1 홈(22)을 통해 제2 홈(32)에 안착된 상태를 지지한다.The stopper 30 is vertically mounted to the bracket 10 so as to be adjacent to the loading die 20, and the second groove 32 corresponding to the nut 72 fitted to the outer surface of each thermoplastic tube 70. Each thermoplastic tube 70 supports a state in which each of the thermoplastic tubes 70 is seated in the second groove 32 through the first groove 22.
액츄에이터(40)는 상기 브라켓(10)에 수평방향으로 고정 결합되며, 외부 동력원의 동력을 전달받아 구동되는 에어 실린더이다.The actuator 40 is fixedly coupled to the bracket 10 in the horizontal direction, and is an air cylinder driven by receiving power from an external power source.
핀(50)은 상기 액츄에이터(40)에 일단이 삽입되고 타단이 상기 액츄에이터(40)의 구동에 연동되어 상기 스토퍼(30)에 안착된 열가소성 플라스틱 튜브(70)측 방향으로 직선운동을 하며, 상기 스토퍼(30)에 안착된 열가소성 플라스틱 튜브(70) 내면에 인너(76)를 삽입시키는 기능을 한다.One end of the pin 50 is inserted into the actuator 40 and the other end is interlocked with the driving of the actuator 40 so as to linearly move in the direction of the thermoplastic tube 70 seated on the stopper 30. The inner 76 is inserted into the inner surface of the thermoplastic tube 70 seated on the stopper 30.
상기 로딩 다이(20)와 스토퍼(30)는 상기 각각의 열가소성 플라스틱튜브(70) 지름에 따라 상기 브라켓(10)에 위치 조절된 상태로 장착되며, 상기 로딩 다이(20)와 스토퍼(30)에 형성되는 각각의 제1, 제2 홈(22, 32)의 중심은 상기 각각의 열가소성 플라스틱 튜브(70) 지름에 따라 상기 브라켓(10)에 상기 로딩 다이(20)와 스토퍼(30)가 위치 조절된 상태에서 상기 핀(50)의 중심과 동일선상에 위치된다.The loading die 20 and the stopper 30 are mounted on the bracket 10 according to the diameter of each thermoplastic tube 70 and are mounted to the loading die 20 and the stopper 30. The center of each of the first and second grooves 22 and 32 formed is positioned with the loading die 20 and the stopper 30 in the bracket 10 according to the diameter of the respective thermoplastic tube 70. It is located on the same line as the center of the pin 50 in the state.
도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 열가소성 플라스틱 튜브 너트 조립장치를 이용한 열가소성 플라스틱 튜브(70)의 너트(72), 슬리브(74), 인너(76) 삽입 과정을 설명한다.1 to 5, a process of inserting the nut 72, the sleeve 74, and the inner 76 of the thermoplastic tube 70 using the thermoplastic tube nut assembly device according to the embodiment of the present invention will be described.
먼저, 로딩 다이(20)와 스토퍼(30)를 조립하고자 하는 열가소성 플라스틱 튜브(70) 사이즈(Φ6.5mm, 10mm, 12mm, 15mm)에 맞게 장착한다. 이때 로딩 다이(20)와 스토퍼(30)의 제1, 제2 홈(22, 32) 중심은 핀(50)의 중심과 일치된 상태로 장착한다.First, the loading die 20 and the stopper 30 are mounted to fit the thermoplastic tube 70 size (Φ6.5mm, 10mm, 12mm, 15mm) to be assembled. At this time, the centers of the first and second grooves 22 and 32 of the loading die 20 and the stopper 30 are mounted in a state coinciding with the center of the pin 50.
이어서, 너트(72), 슬리브(74)가 외면에 끼워지고, 인너(76)가 내면에 끼워진 상태의 해당 열가소성 플라스틱 튜브(70)를 로딩 다이(20)의 제1 홈(22)을 통해 스토퍼(30)의 제2 홈(32)에 로딩하고 인너(76)와 핀(50)의 중심을 적절하게 세팅한다. 이때 열가소성 플라스틱 튜브(70)의 로딩 작업은 작업자의 수작업으로 실시한다.Subsequently, the nut 72, the sleeve 74 are fitted to the outer surface, and the thermoplastic tube 70 with the inner 76 fitted to the inner surface is stopped through the first groove 22 of the loading die 20. The second grooves 32 of 30 are loaded and the centers of the inner 76 and the pin 50 are set appropriately. At this time, the loading operation of the thermoplastic tube 70 is performed by a worker's manual work.
열가소성 플라스틱 튜브(70)의 로딩이 끝나면 액츄에이터(40)를 구동하여 핀(50)을 구동시킨다. 핀(50)의 구동에 따라 열가소성 플라스틱 튜브(70)의 내면에 끼워진 인너(76)는 열가소성 플라스틱 튜브(70) 내로 삽입된다. 이와 같이 열가소성 플라스틱 튜브(70) 로딩과 인너(76) 삽입 과정이 끝나면 액츄에이터(40)의 구동을 정지시키고, 완성된 열가소성 플라스틱 튜브(70)를 로딩 다이(20)와 스토퍼(30)로부터 분리한다.After the loading of the thermoplastic tube 70 is completed, the actuator 40 is driven to drive the pin 50. Inner 76 fitted to the inner surface of the thermoplastic tube 70 as the pin 50 is driven is inserted into the thermoplastic tube 70. As such, when the loading of the thermoplastic tube 70 and the insertion of the inner 76 are completed, the actuator 40 is stopped and the completed thermoplastic tube 70 is separated from the loading die 20 and the stopper 30. .
상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 열가소성 플라스틱 튜브 너트 조립장치는 본 발명은 열가소성 플라스틱 튜브(70)에 너트(72), 슬리브(74)를 체결하는 방법은 종래의 방법과 같으나 인너(76)를 삽입하여 슬리브(74)를 조이는 과정은 종래의 수공구를 대체하여 액츄에이터(40)를 이용함으로써 작업성을 향상시켰으며, 종래의 기술에서와 같이 인너를 열가소성 플라스틱 튜브 내면에 삽입하여 조이는 과정에서 열가소성 플라스틱 튜브의 찌그러짐이 발생하는 문제와, 인너를 삽입하는 힘의 조절이 어려워 작업 불량 발생의 요인이 되는 문제를 해소하여 완성품의 불량을 방지할 수 있다. 또한 각기 다른 종류의 열가소성 플라스틱 튜브(70)의 작업이 가능하며, 인너(76)와 열가소성 플라스틱 튜브(70)의 기밀을 유지할 수 있다.As described above, in the apparatus for assembling the thermoplastic tube nut according to the embodiment of the present invention, the method of fastening the nut 72 and the sleeve 74 to the thermoplastic tube 70 is the same as the conventional method, but the inner 76 In the process of tightening the sleeve 74 by inserting the), the workability is improved by using the actuator 40 in place of the conventional hand tool, and in the process of inserting the inner into the inner surface of the thermoplastic tube and tightening as in the prior art. The problem of crushing of the thermoplastic tube and the difficulty of adjusting the force for inserting the inner, which is a factor of occurrence of work defects, can be solved to prevent defective products. In addition, it is possible to work with different kinds of thermoplastic tube 70, it is possible to maintain the airtight of the inner 76 and the thermoplastic tube 70.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 열가소성 플라스틱 튜브 너트 조립장치는 수공구 작업에 비해 작업시간 단축 및 열가소성 플라스틱 튜브의 너트 조립 완료된 완성품의 불량률 발생 방지로 원가를 절감할 수 있으며, 작업자의 노동 강도를 감소시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, the apparatus for assembling the thermoplastic tube nut according to the present invention can reduce cost by reducing the working time and preventing the occurrence of defective rate of the finished nut assembly of the thermoplastic tube, compared to the hand tool work, and reduce the labor intensity of the worker. It can be effective.
Claims (3)
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| KR10-2000-0081859A KR100369192B1 (en) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | Thermo plastic tube nut device |
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- 2000-12-26 KR KR10-2000-0081859A patent/KR100369192B1/en not_active IP Right Cessation
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Also Published As
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| KR20020053915A (en) | 2002-07-06 |
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